Fideo

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Sopa de fideos de Taiwan

Los fideos son un tipo de pasta con forma de cuerdas finas extruidas. Es la base de
algunos platos tales como los espaguetis, los linguine, soba y udon. El término se refiere
a menudo tanto a las pastas húmedas cocinadas, como a los fideos secos que deben ser
cocinados tanto hirviendo como empapando en agua.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Cada uno de los ingredientes es pesado exactamente antes de ser mezclados.

2. La harina es tamizada y soplada a través de conductos de aire hacia la mezcladora, donde es

mezclado con los otros ingredientes por aproximadamente 15 minutos.

3. La pasta de harina es colocada dentro de una cámara diseñada especialmente la cual utiliza
calor y presión para convertir automáticamente la pasta en masa.
4. La masa es prensada en láminas por una serie de rodillos a presión. La masa comienza a
adelgazar conforme vaya pasando a través de cada par de rodillos.

5. Cuando se ha obtenido el espesor deseado, las láminas de masa son cortadas en tiras o cintas
para convertirlos en tallarines. El tamaño y peso de los tallarines y, en consecuencia, la capacidad
de producción de la planta está determinada por la cortadora.

6. Estos tallarines semiformados, antes de ser tratados en el túnel vaporizador, son cubiertos con
una pasta para realzar el sabor del producto final. El sabor del tallarín está determinado por el sabor
de la pasta producida de acuerdo a la fórmula preestablecida

7. Luego los tallarines son fritos para eliminar la humedad. Se puede utilizar manteca de cerdo, en
lugar de aceite vegetal, para disminuir la tolerancia contra la acidificación que genera la formación.

8. Antes de comenzar a empaquetar en vasijas o bolsas de celofán, los tallarines son llevados a
una cámara congeladora para permitir que el aceite se sature, y de esta manera mejorar el sabor.

En la molienda de trigos duros se generan las harinas y sémolas, materia prima para la elaboración de los Fideos
AURORA, a la que se adiciona vitamina y hierro. La harina directamente de sus silos de almacenamiento A través
de un ducto impulsado por aire viajan, desde el molino a la planta de producción, donde caen a un juego de
bateas para agregarle agua y amasarlas. Se utiliza un mezclador de alta capacidad.

Descripción proceso productivo:

1) Proceso de prensado o extrusión

Es ejecutado sin grandes elevaciones de temperaturas, sea en la
etapa de compresión o de trefilado, resultando en un óptimo
producto con relación al cocimiento. La masa formada pasa a una
cámara donde se trabaja al vacío para eliminar el aire, evitar la
oxidación y mejorar la presentación del producto. En esta zona,
unos tornillos sinfín toman la masa y la compactan en un molde
que dará la forma definitiva a los fideos.

2) Presecado
Los fideos ingresan a un túnel de pre-secado, donde se les da un
golpe de alta temperatura y humedad, con el fin de fijar su
forma, luego se remueve el exceso de humedad.

3) Secado
En este proceso es utilizada alta temperatura, alcanzando cerca
de 100ºC, lo que asegura la exención de microorganismos, y se
evita cualquier tipo de contaminación, lo que permite, también,
un cocimiento adecuado. , luego se remueve el exceso de
humedad y al final se enfrían para posteriormente envasarlas y
evitar problemas de condensación al interior del envase.

4) Envasado
En sistemas totalmente automáticos, las balanzas alimentan el
sistema de empaque, donde se forma el envase y se sella con el
contenido adecuado se controlan, a través de computadores y
balanzas, el peso de cada paquete, expulsando de la línea de
producción, los que presenten peso inferior al establecido.
Posteriormente son enviados a los almacenes de producto
terminado.

5) Control de calidad
La empresa cuenta con un moderno laboratorio donde se realiza
todo el control de calidad de materia prima, producto en proceso
y producto final. Actualmente implanta en todas sus instalaciones
el sistema de Buenas Prácticas de Fabricación, que implica
asegurar que el producto fue elaborado en perfectas condiciones
de higiene y limpieza. AURORA se encuentra en proceso de
implantación del sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos
de Control, y el sistema de gestión de calidad normas ISO 9000.