UNIVERSIDAD PERUANA

LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE SISTEMAS Y

COMPUTACION

PROCESO DE DECISIONES

Dr. Casio A. Torres López

2019
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CUARTA UNIDAD:

TOMA DE DECISIONES EN UN AMBIENTE DE INCERTIDUMBRE

4.1 MODELOS DE INVENTARIO

Indicadores de logro:

Al finalizar el estudio del presente fascículo el estudiante será capaz de:

• Obtener modelos que permitan establecer la periodicidad con que debe

establecerse un proceso de fabricación o hacerse un pedido.
• Determinar la magnitud del lote por fabricar o adquirir, considerando al mismo
tiempo la minimización de costos de mantener las existencias un período
determinado.
• Analizar y discutir modelos prototipo.
• Resolver problemas utilizando el software WINQSB e interpretar los resultados
obtenidos.

4.1 Introducción

Comúnmente los inventarios están relacionados con la mantención de

cantidades suficientes de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen una
operación fluida en un sistema o actividad comercial. La forma efectiva de manejar
los inventarios es minimizando su impacto adverso, encontrando un punto medio
entre la poca reserva y el exceso de reserva. Esta actitud prevaleció en los países
industrializados de Occidente, incluso después de la segunda guerra mundial,
cuando Japón instauró con gran éxito el sistema (famoso ahora) "Just in time",
ambiente que requiere un sistema de producción (casi) sin inventario.

Definicion Just In Time: "JIT es una concepción tendiente a eliminar los

inventarios, mediante mejoras en la calidad y reducción de desperdicios. JIT
considera los inventarios como resultados de deficiencias en los componentes de la
producción, tales como: diseño de productos; control de calidad; selección de
equipos; administración del material, etc. Al eliminar estas imperfecciones, el
proceso productivo puede equilibrarse y la dependencia del flujo de producción de
los inventarios puede minimizarse o eliminarse. El sistema JIT es muy adecuado
para la fabricación de carácter repetitivo, en consecuencia los requerimientos de las
técnicas tradicionales de control de inventario para otro tipo de procesos productivos
o de servicios, continuaran por cierto tiempo."

En la mayoría de las situaciones del mundo real, el manejo de inventario

involucra un número apreciable de productos que varían en precio, desde aquellos
relativamente económicos hasta los muy costosos. El inventario representa
realmente el capital ocioso, es natural que se ejerza un control en aquellos artículos
que sean responsables en el incremento en el costo de capital. Empíricamente se ha
comprobado que un pequeño número de productos del inventario son los que suelen
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incurrir en parte importante del costo del capital, por ende, son los que deben estar
sujetos a control más estricto. ABC es un procedimiento simple que puede ser
utilizado para separar los artículos que requieran atención especial en términos de
control. Dicho procedimiento sugiere graficar el porcentaje de artículos del inventario
total contra el porcentaje del valor monetario total de estos artículos en un período
dado (generalmente un año).

4.2 Modelo de inventario generalizado

El objetivo final de cualquier modelo de inventario es dar respuesta a

preguntas tales como:

1. ¿Qué cantidad de artículos deben pedirse?

2. ¿Cuándo deben pedirse?

La respuesta a la primera pregunta se expresa en términos de lo que

llamaremos cantidad óptima de pedido (EOQ). Ella representa la cantidad óptima a
ordenar cada vez que se realice un pedido y puede variar con el tiempo,
dependiendo de la situación que se considere. La respuesta a la segunda pregunta
dependerá del tipo de sistema de inventarios:

a) Si se requiere revisión periódica en intervalos de tiempo iguales, por

ejemplo: cada semana, cada mes, etc., el tiempo para adquirir un nuevo
pedido, suele coincidir con el inicio de cada intervalo de tiempo.
b) Si se requiere revisión continua, el nivel de inventario al cual debe
colocarse un nuevo pedido, suele ser especificado como punto para un nuevo
pedido.

En consecuencia, se puede expresar la solución del problema general de

inventarios como:

a) Caso revisión periódica: Recepción de nuevo pedido de la cantidad

especificada por EOQ en intervalos iguales de tiempo.
b) Caso revisión continúa: Cuando el nivel de inventario llegue al punto
para un nuevo pedido, se coloca el pedido de tamaño igual al EOQ.

El modelo general de inventarios parece ser bastante simple, entonces,

¿porqué existen variedad de modelos que van desde el empleo del simple cálculo a
refinadas aplicaciones de programación dinámica y matemática? La respuesta
radica en la demanda: Sí la demanda del artículo es determinista o probabilística.

Una demanda determinista puede ser:

a) Estática: En el sentido que la tasa de consumo permanezca constante

durante el transcurso del tiempo.
b) Dinámica: Donde la demanda se conoce con certeza, pero varía al
período siguiente.

Una demanda probabilística tiene análogamente dos clasificaciones:

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a) Estado estacionario: Donde la función de densidad de probabilidad de la

demanda se mantiene sin cambios con el tiempo.
b) Estado no estacionario: Donde la función de densidad de probabilidad
varía con el tiempo.

A pesar que el tipo de demanda es el factor principal en el diseño del modelo

de inventarios, existen otros factores que también pueden influir en la manera
como se formula el modelo. Entre estos factores se tiene:
1) Demoras en la entrega: Al colocar un pedido, puede entregarse
inmediatamente o requerir de cierto tiempo.
2) Reabastecimiento del almacén: El abastecimiento del almacén puede ser
instantáneo (cuando compra de fuentes externas), o uniforme (cuando el
producto se fabrica dentro de la organización).
3) Horizonte de tiempo: Que puede ser finito o infinito.
4) Abastecimiento múltiple: Un sistema de inventario puede tener varios
puntos de almacenamiento (en vez de uno).
5) Número de artículos: Puede contener más de un artículo, caso que es de
interés, principalmente si existe alguna clase de interacción entre diferentes
artículos.

4.3 Modelos Deterministas

La gestión de inventario preocupa a la mayoría de las empresas cualquiera

sea el sector de su actividad y dimensión, por tres factores imperativos.
 No hacer esperar al cliente.
 Realizar la producción a un ritmo regular, aun cuando fluctúe la demanda.
 Comprar los insumos a precios más bajos.

Una buena gestión de los inventarios es definir perfectamente:

 Mercadería a pedir.
 Fechas de pedido.
 Lugar de almacenamiento.
 La manera de evaluar el nivel de stock.
 Modo de reaprovisionamiento.

Sistema de reaprovisionamiento

Reglas de Gestión Cuándo y Cómo Pedir.

1. Cuando es necesario el reaprovisionamiento del inventario; a fecha fija o

fecha variable, según el nivel de stock.
2. Cuando es necesario pedir por cantidades fijas o variables según el nivel
de stock.
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Modelos deterministas. Es difícil idear un modelo general de inventarios que

tome en cuenta todas las variaciones de los sistemas reales, incluso, aun si puede
ser formulado un modelo lo suficientemente general tal vez no sea posible su
resolución analítica, por consiguiente, estos modelos tratan de ser ilustrativos de
algunos sistemas de inventarios.

4.4 Modelo Estocástico de un solo artículo (CPE).

Demanda constante con el tiempo, con reabastecimiento instantáneo y sin

escasez.

Figura Nº 4: Variación del nivel del Inventario

La demanda ocurre a una tasa D (por unidad de tiempo), el nivel más alto del
inventario ocurre cuando se entrega la cantidad ordenada, la demora en la entrega
se supone una constante conocida. Mientras más pequeña es la cantidad ordenada,
más frecuente será la colocación de nuevos pedidos, sin embargo se reducirá el
nivel del inventario (promedio) mantenido en la bodega. Por otro lado, pedidos de
mayor cantidad implica un nivel de inventario mayor, pero colocaciones menos
frecuente de pedidos.

Figura Nº 5: Diversas frecuencias de pedidos

Como existen costos asociados al colocar pedidos y mantención del

inventario en el almacén, la cantidad del artículo se selecciona para permitir un
compromiso entre ambos costos. Sea K el costo fijo provocado cada vez que se
coloca un pedido y suponga que el costo de mantener una unidad en inventario (por
unidad de tiempo) es h, por lo tanto, el costo total por unidad de tiempo CTU (de
TCU total cost per unit time) en función de Q, se expresa por:
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Tal como lo muestra la figura Nº 4, la longitud de cada ciclo es:

t0 = Q / D
Y el inventario promedio es:
Q/2
El valor óptimo de Q se obtiene minimizando CTU(Q) respecto a Q, por
consiguiente, suponiendo que Q es una variable continua se deduce:

Cantidad óptima pedida, que también se conoce como lote económico de

pedido de Wilson, o cantidad del lote económico (EOQ). Otra forma de expresarlo
es la siguiente: Con h = V * C, donde V es el costo promedio unitario, y C es un
porcentaje de dicho costo (unitario) por manejar stock.

Ejemplo: Sea $24 el costo de realizar un pedido, con una demanda semanal
de 120 artículos, el costo de una unidad $100 y los costos de mantener stock un
24%. Determine el EOQ. En la práctica, la mayoría de las veces, se tiene un mayor
tiempo de fabricación o de retraso, desde el instante en que se coloca una orden
hasta que ella es realmente entregada, en consecuencia, en el modelo la política de
pedidos debe especificar con claridad en punto de reordenamiento o reposición, este
debe ocurrir cuando queden L unidades de tiempo previo a la entrega, como lo
muestra la figura Nº 6.

Figura N° 6: Puntos de Reordenamiento

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En general, esta información se puede traducir convenientemente para su

implantación práctica especificando solo el nivel de inventario en que se debe volver
a pedir. Esto es equivalente a observar continuamente el nivel del inventario hasta
que se alcance el punto de re-orden (esto hace que en ocasiones se denomina
modelo de revisión continúa). Tomando el ejemplo anterior, si el tiempo de
fabricación es de 12 días determine el punto de reordenamiento.
Nota: Observe que conforme el sistema se estabiliza (por lo menos dos ciclos), el
tiempo de fabricación L, puede ser tomado siempre menor que t 0.

4.5 Problemas de Inventario con el WINQSB

La opción Nuevo Problema (New Problem) genera una plantilla en la

cual se introducirán las características de nuestro problema:

A continuación se describirán los diferentes tipos de problemas de

inventario disponibles en la ventana Especificaciones del problema de
inventario (Inventory Problem Specification):

 Problema de cantidad económica de la orden para demanda

determinística (Deterministic Demand Economic Order Quantity
Problem)
 Análisis del problema de cantidad discontinua para demanda
determinística (Deterministic Demand Quantity Discount
Analysis Problem)
 Problemas con demanda estocástica para un solo periodo (Single-
Period Stochastic Demand Problem)
 Problemas con demanda dinámica con existencias de reserva
(Multiple-Period Dynamic Demand Lot-Sizing Problem)
 Sistema o modelo de cantidad fija de orden continuo (Continuous
Review Fixed-Order-Quantity System)
 Sistema o modelo revisión continua (Continuous Review Order- Up-To
System)
 Sistema o modelo de intervalo fijo de revisión periódica (Periodic
Review Fixed-Order-Interval System)
 Sistema o modelo de revisión periódica con reaprovisionamiento
opcional (Periodic Review Optional Replenishment System)
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A continuación explicaremos algunos de ellos

4.5.1 Ejemplo de un Problema de Cantidad Económica de la Orden (EOQ)

para Demanda Determinística

Mediante un ejemplo demostraremos cómo se introducen los datos para

la creación de un modelo sencillo de inventarios.

Ejemplo 1:

La materia prima principal para la creación de un producto cuesta $20 por

unidad. Cada unidad del producto final requiere una unidad de esa materia
prima. Si la demanda para el próximo año es de 1000 unidades ¿Qué cantidad
se debe pedir?

Cada orden por más unidades cuesta $5 y el costo de almacenaje por unidad por
año es de $4.

En la ventana Especificaciones del problema de inventario

(Inventory Problem Specification) procedemos a digitar los datos básicos para la
solución del problema:

La ventana siguiente muestra la información completa para la solución

del problema:
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 Demanda por año (Demand per Año): La demanda para el próximo año
es de 1000 unidades.
 Costo de la orden (Order or Setup Cost per Order): Costo de cada nueva
orden ($5).
 Costo de almacenar una unidad por año (Unit Holding Cost per Año):
El costo de mantener una unidad es de $4.
 Costo por la falta de una unidad por año (Unit Shortage Cost per Año):
El valor predeterminado es M, equivalente a una costo muy grande.
 Costo por la falta de una unidad independiente del tiempo (Unit
Shortage Cost Independent of Time): Valor no suministrado en el
ejemplo, por tanto lo dejamos en blanco.
 Rata de reaprovisionamiento o producción por año (Replenishment or
Production Rate per Año): El valor predeterminado es M, equivalente a
una tasa muy grande.
 Tiempo de salida para una nueva orden por año (Lead Time for a New
Order in Año): Valor no suministrado en el ejemplo, por tanto lo dejamos en
blanco.
 Costo de adquisición de una unidad sin descuento (Unit acquisition
Cost Without Discount): Costo de compra de una unidad ($20).
 Número de puntos de descuento (Number of Discount Breaks): Valor
no suministrado en el ejemplo, por tanto lo dejamos en blanco.
 Cantidad de orden si es conocida (Order Quantity If You Known):
Cantidad de unidades por pedido, si es conocido.

Una vez introducida la información procedemos a su solución mediante la

opción Resolver el problema (Solve the Problem):

La solución óptima del problema se muestra a continuación:

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La primera parte muestra un resumen de la información disponible por el

ejemplo (columna Input Data).

La columna Economic Order Analysis presenta el análisis resultante

del problema.

El número de unidades a pedir por Orden es de 50 unidades, generando

un máximo de 50 unidades de inventario:
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La fila Order Interval in Año nos muestra cada cuanto realizaremos el pedido
de las 50 unidades (en este caso 0,05 equivale a una proporción del año). El costo
total de ordenar unidades y el costo total de mantener unidades en inventario son de
$100 y $100 respectivamente.

El costo total de compra equivale a $20.000 (Resulta de la multiplicación de

los $20 que vale cada unidad por las 1.000 unidades que se van a pedir el próximo
año). El costo total de este sistema por tanto será de $20.200.

Gráficos resultantes
Podremos también realizar un análisis gráfico de los costos de este
sistema activando la opción Análisis gráfico de los costos (Graphic Cost Analysis)
en el menú Resultados (Results):

Aparecerá una ventana dondeindicaremos unos simples parámetros de

visualización del gráfico: Máximo costo, mínimos costo (ambos para el eje Y),
mínima cantidad de re-orden y máxima cantidad de re-orden. Podremos pulsar OK sin
modificar estos parámetros.
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Para mostrar un gráfico que señale la intensidad de los pedidos

elegiremos la opción Gráfico de la utilidad del inventario (Graphic Inventory
Profile):

4.5.2 Ejemplo de un Problema con Demanda Estocástica para un solo

periodo

Ejemplo 2:

Un supermercado compra uno de sus artículos a un precio de $50 y lo vende a

$75. La demanda para el próximo mes tiene un comportamiento normal con
media de 1.000 unidades y desviación de 35 unidades. El costo de hacer una
nueva orden es de $25. Una unidad faltante en inventario tiene un costo para la
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empresa de $70.

La empresa cuenta con un inventario inicial de 100 unidades. Se desea prestar

un nivel de servicio del 98%, determinar la utilidad del modelo.

En la ventana Especificaciones del problema de inventario

(Inventory Problem Specification) procedemos a ingresar los datos básicos del
problema, seleccionando el modelo de inventario adecuado:

El problema nos pide trabajar con una demanda con comportamiento normal:

En el caso que se desee cambiar la distribución simplemente haremos doble

clic con el Mouse sobre esta fila hasta aparecer la siguiente ventana:
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Ingresamos el resto de la información:

Los nuevos campos son:

 Media (Mean): Media o promedio de la demanda en un periodo de tiempo.

 Desviación estándar (Standard Deviation): Desviación estándar de la
demanda.
 Precio de venta unitario (Unit Selling Price): Precio de venta de
cada unidad.
 Costo de la unidad faltante (Unit Shortage Cost): Costo e no tener una
unidad disponible. Puede interpretarse como un costo de oportunidad.
 Inventario inicial (Initial Inventory): Cantidad de unidades disponibles al
iniciar el periodo.
 Nivel de servicio deseado en el caso de que sea conocido
(Desired Service Level (%) If You Know).

Al resolver el problema tenemos la utilidad esperada del producto incluyendo

los costos de inventario y el nivel deseado de servicio de ese producto a los clientes.

Los resultados muestran varios aspectos importantes para el análisis:

 En el caso de un pedido, este deberá hacerse por cantidad aproximada de

872 unidades.
 El nivel de inventario alcanzará un punto máximo de 972 unidades (le
sumamos 100 unidades disponibles a las 872 que se piden).
 El nivel de servicio es del 98%.
 La utilidad alcanzada es de $21.349,63.

Además, WINQSB permite realizar un diagnóstico óptimo proponiendo un

nivel de servicio diferente que alcanza una mayor utilidad en el sistema. Para
este caso tenemos:

 En el caso de un pedido, este deberá hacerse por cantidad aproximada de

814 unidades.
 El nivel de inventario alcanzará un punto máximo de 914 unidades (le
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sumamos 100 unidades disponibles a las 814 que se piden).

 El nivel de servicio es del 65,5182%.
 La utilidad alcanzada es de $23.1059,54.

ACTIVIDAD 4:

1. El Hospital Regional de Salud da servicio a una pequeña comunidad. Un

suministro usado con frecuencia es la película de rayos X, que se pide a un
proveedor fuera de la ciudad. Como gerente de suministros, debe determinar
cómo y cuándo hacer pedidos para asegurar que al hospital nunca se le termine
este artículo crítico y, al mismo tiempo, mantener el costo total tan bajo como
sea posible.

Para efectuar el análisis, primero debe identificarse las características del

sistema. En este caso:

1) Sólo se considera un artículo: la película de rayos X.

2) Esta película se reemplaza en lotes pedidos a un proveedor fuera de la
ciudad.
3) Los registros anteriores indican que la demanda ha sido relativamente
constante a 1500 películas por mes y, por tanto, puede considerarse
determinística.
4) El proveedor se ha comprometido a satisfacer pedidos en 1 semana (es
decir, el tiempo guía es L = 1 semana).
5) Los déficit no están permitidos, según especificaciones de la administración
del hospital.

Habiendo identificado estas características, el objetivo es determinar la cantidad

de pedidos óptima, denotada por Q*, y el punto de nuevos pedidos asociado, R.
Para hacerlo, primero debe obtenerse estimaciones de los componentes de
costos relativamente enumerados. Supóngase que el departamento de
contabilidad del hospital ha proporcionado los siguientes valores:

1) Un costo de pedidos fijo de $100 para cubrir los costos de colocar cada
pedido, pagar los cargos de entrega, etc.
2) Un costo de compra de $20 por película sin descuento de cantidad.
3) Una tasa de transferencia de 30% por año (es decir, i = 0.30) para reflejar el
costo de almacenar la película en un área especial, así como el costo de
oportunidad del dinero invertido en el inventario ocioso.

2. La Good Year Distributors compra aproximadamente 48 000 llantas en el curso

de un año, a un costo de $20 cada una, a su empresa matriz, Good Year Inc.,
para su reventa a detallistas locales. Cada pedido incurre en un costo fijo de $75
por cargos de procesamiento y de entrega, y llega una semana después de
haber sido hecho. Suponiendo una tasa de transferencia anual i = 0.25, utilice
las fórmulas EOQ para determinar lo siguiente:
a) La cantidad de pedidos óptima, Q*.
b) El punto de nuevos pedidos, R.
c) El número de pedidos por año.
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d) El costo anual total.