EXTRACCIÓN POR SOLVENTE SX

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE SX

• Es el contacto entre dos líquidos inmiscibles
e insolubles
• Tiene como objetivo:
– Purificar
– Concentrar
– Separar
Fase Orgánica

Fase Acuosa

Ejemplo: Agua con Aceite

Embudo de decantación
La extracción por solvente del cobre, fue originalmente
desarrollada para recuperar cobre desde soluciones
pobres, diluidas e impuras, que tradicionalmente se
sometían a precipitación con chatarra de hierro para
obtener un precipitado impuro que se enviaba a una
fundición.
Sin embargo los desarrollos y avances en SX, han
ampliado su potencialidad y así como actualmente se
procesan soluciones de mayor contenido en cobre y
ácido e incluso para soluciones amoniacales.
El proceso SX como etapa de concentración y
purificación de soluciones, es intermedia entre la
lixiviación y electroobtención.
La técnica de extracción por solvente utilizada en
un proceso hidrometalúrgico del cobre, persigue
los siguientes objetivos:

-Purificar soluciones, extrayendo selectivamente el

elemento de interés y eliminando las impurezas
acompañantes

-Separar dos o mas elementos desde la solución, ya

sea por extracción o reextracción selectiva.

-Concentrar el elemento deseado en una base acuosa

determinada hasta un punto en que el procedimiento
posterior sea rentable.
Descripción General

La planta de SX recibe la solución rica generada en la

etapa de la lixiviación en pilas de minerales de cobre. Esta
solución se caracteriza por tener una baja concentración de
cobre disuelto, junto con impurezas como, Fe, Cl, Mn, Mg,
Na y otros disueltos durante el proceso.

El objetivo del proceso es extraer selectivamente el cobre

contenido en esta solución impura, mediante intercambio
iónico entre la fase acuosa ( solución rica) y la fase
orgánica ( reactivo orgánico). Este reactivo es capaz de
descargar el cobre en una etapa posterior del proceso a
una solución de alta pureza y concentración de cobre y
ácido, formando un electrolito apto para ser electroobtenido
en el sector de la electroobtención.
 Extracción por solventes (SX)

La extracción por solventes (SX), es uno de los

procesos más efectivos y económicos para purificar,
concentrar y separar los metales valiosos que se
encuentran en las soluciones provenientes de procesos
de lixiviación. Este proceso encuentra su principal
aplicación en la producción de cobre, específicamente
en la separación selectiva de metales, que luego se
recuperan mediante el proceso de electroobtención, a
través de soluciones de sulfato de cobre. También se
utiliza para la recuperación de uranio, vanadio,
molibdeno, zirconio, tungsteno, renio, elementos de
tierras raras, metales preciosos, cadmio, germanio,
berilio y boro, entre otros.
Básicamente, la extracción por solventes es una operación
de transferencia de masas en un sistema de dos fases
líquidas. Se llama también intercambio iónico líquido y se
fundamenta en el principio por el cual un soluto o ion
metálico puede distribuirse en cierta proporción entre dos
solventes inmiscibles, uno de los cuales es usualmente
acuoso y el otro un solvente orgánico como benceno,
kerosene, cloroformo o cualquier solvente inmiscible al agua.
Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos
químicos orgánicos, tienen un alto grado de afinidad
selectiva con determinados iones metálicos, formando
compuestos organometálicos y a su vez, no tienen casi
ninguna afinidad con iones contaminantes tales como iones
de hierro, calcio, magnesio, aluminio, etc.
 ETAPAS

Este proceso se caracteriza por presentar dos etapas

principales.

-Etapa Extracción o carga

En dicha etapa, la solución rica de la lixiviación es mezclada

con un líquido orgánico para transferir el cobre desde la fase
acuosa a la orgánica en forma selectiva. Las dos fases
luego se separan debido a su insolubilidad. En esta etapa,
se carga el orgánico con cobre, generándose el refino y el
orgánico cargado. En las etapas de extracción se transfiere
la gran parte del cobre de la fase acuosa al orgánico. Dado
que los extractantes que se utilizan son selectivos para eL
cobre, las impurezas permanecen en la solución acuosa. El
refino es retornado a lixiviación.
Extracción

2RH + Cu+2 = R2Cu + 2 H+

Organico Cobre diluido Organico Acido
descargado en solución cargado

Re-extracción o Elución

R2Cu + 2 H+ = Cu+2 + 2RH

Organico ácido cobre concentrado Organico
cargado concentrado en solución descargado
 Orgánico descargado

H H

H
H

Cu Mn Mn
H+
Al Al H+
H+ Fe H+
Fe
Cl Cl V
V H+
PLS Refino
Cu
Cu
Cu H
Cu
Orgánico Cargado
 Orgánico Cargado

Cu
Cu
Cu H
Cu

Cu Cu Cu
Cu
Cu Cu Cu
H+ Cu H+
Cu
H+ Cu Cu
H+ Cu

H H
Orgánico descargado
H
H
Fase organica

La fase orgánica está constituída por el reactivo

orgánico o extractante, el cual se disuelve en una
parafina (kerosene) en un cierto porcentaje en volumen,
a fin de reducir la viscosidad, gravedad específica y el
costo volumétrico del extractante.
Las concentraciones de extractante se mide en % v/v y
fluctúa entre 10 a 25% v/v.
Propiedades de los extractantes

a) Extraer el máximo del elemento de interés y minimizar la

cantidad de extractante a usar.

b) Elevada Capacidad de Saturación, la capacidad de saturación es

la máxima concentración de especies valiosas que puede retener.

c) Propiedades físicas adecuadas para la transferencia de masa y

separación de fases, tales como: densidad, viscosidad, etc.

d) Selectividad, esta es una propiedad que mide la extracción de

determinadas especies en relación con la extracción de otras. Esta
es una importante características del extractante, debido a que una
baja selectividad produce una menor purificación y además sitios
activos del extractante estarán ocupados por otros elementos no
deseados, luego la capacidad de carga disminuirá.
e) Fácil reextracción, para que un extractante sea adecuado
metalúrgicamente, debe existir un método sencillo y barato
para recuperar las especies extraídas. La habilidad de
reextracción de una solución se mide por el coeficiente de
reextracción que es el recíproco del coeficiente de
extracción.

f) Seguridad (bajo punto de inflamación, baja toxicidad, etc.,)

g) Disponibilidad y costo, además de medios baratos de

regeneración.

h) Estabilidad química bajo las condiciones de uso, un

extractante debe ser relativamente estable, de tal modo que
pueda ser usado en muchos ciclos de extracción.
ELECTROOBTENCION DE
COBRE
Electroobtención de cobre

• Objetivos
Recuperar cobre contenido en una
solución acuosa y obtener cobre
metálico en forma de cobre catódico
con una alta pureza, 99.999%.
 ELECTRODEPOSITACION O ELECTROOBTENCION DE COBRE
La Electrodepositación de cobre, es la recuperación del cobre como
metal, a partir de una solución electrolítica, en una celda
electroquímica.
La electroobtención de cobre, se realiza en una celda compuesta por
una cuba con electrolito (solución acuosa, con cobre y ácido
sulfúrico en solución, entre otros), y cátodos sobre los cuales se
recuperará el cobre, y por ánodos que deben ser inatacables, para
evitar la contaminación de la solución y del depósito.
El cátodo puede ser de cobre (tecnología convencional de cátodos
iniciales) o de acero inoxidable, y ánodos de plomo.
Básicamente, en el cátodo se depositará el cobre metálico que hay en
solución (electrolito), y en el ánodo, se produce la oxidación del agua,
produciéndose gas de oxígeno. Razón por la cual, vemos en los
ánodos producirse burbujas (oxígeno), burbujas que al salir fuera del
electrolito, forman una neblina ácida producto del arrastre de
electrolito. En las celdas se colocan esferas u otro material, para
controlar la emisión de neblina a la atmósfera.
Electroobtención de cobre

LIXIVIACIÓN

S-X
ELECTROLITO CARGADO
ELECTROLITO
DESCARGADO
ELECTROOBTENCIÓN

CATODOS
ELECTROOBTENIDOS
Procesamiento de minerales :
electrometalurgia
Electroobtención de cobre

• Anodos:
• Plomo aleado
• Cátodos :
• Láminas cobre puro (99,99 % Cu)
• Planchas de acero inoxidable

Procesamiento de minerales :
electrometalurgia
Reacciones de Electroobtención
• Reacción Anódica:
H2O  1/2 O2 + 2H+ +2e
• Reacción Catódica :
Cu+2 + 2e  Cuo
• Reacción global:
Cu+2 + H2O  Cuo + 1/2 O2 + 2H+
ó
CuSO4 + H2O  Cuo + 1/2 O2 + H2SO4
 Reacciones indeseadas de
Electroobtención

• Anódicas:
Fe+2  Fe+3 + e
• Catódicas :
Fe+3 + e  Fe+2

1/2 O2 + 2H+ +2e  H2O

 Variables del proceso
• Electrolito (composición, temperatura, flujo
o circulación).
• Densidad de corriente catódica.
• Dosificación de aditivos
• Técnicas operacionales (detección
cortocircuito, espaciamiento ánodo-cátodo,
etc.)
 Variables del proceso

• Electrolito
• Concentración cargados 45-55 gr/l
• Concentración decargados 35-45 gr/l
• Concentración de ácido 140-170 gr/l
• Temperatura 40-55 oC
• Flujo de circulación 100-200 l/min
 Variables del proceso

• Densidad de corriente catódica 180 - 320

A/m2
• Dosificación de aditivos.
• Calidad del depósito (proteínas naturales
solubles) Guarfloc 66 15-30 ppm
• Inhibidor de la corrosión del ánodo sulfato de
cobalto 60-120 ppm
 El Fenómeno de la Neblina Ácida.
En el proceso de electroobtención de cobre se genera oxígeno en
la superficie de los ánodos, esto resulta en la formación de burbujas
que tienden a salir a la superficie y resultan en gases ácidos. Estas
burbujas de gas que se producen en los ánodos estallan cuando
alcanzan la superficie, produciendo un aerosol de ácido sulfúrico
llamado neblina ácida.

Esta neblina ácida es perjudicial, pues las partículas de ácido

viajan por el aire hasta el operador, produciendo la irritación de la
piel, ojos, membranas mucosas, dientes y tracto respiratorio, ya que
las pequeñas gotas de neblina son difíciles de eliminar llegando a los
pulmones de los operarios sin modificación, pudiendo producir un
gran daño en la salud, además de producir niveles altos de corrosión
en el medio ambiente dañando la estructura de los edificios, afectando
además la maquinaria de la planta; por lo que dichas emisiones están
fuertemente reguladas por las agencias de control ambiental.
 Consumo especifica de energía eléctrica
W (KWH / Ton)
Es la cantidad de energía eléctrica transferida para obtener
un Kg (Ton) de producto.

W = V * I * t * 10-3 (KWH/Kg)
Mr
donde:
 V : Voltaje de celda (Tensión a los electrodos) (V)
 I : Corriente aplicada (A)
 t : tiempo (H)
 Mr : masa depositada (Kg)
 Efecto de aditivos orgánicos en EW

Los principales aditivos empleados en Electroobtención de Cobre,

es la adición de goma Guar (Guargum) y de sulfato de Cobalto.

a) La goma Guar pertenece a la galactomans, la cual se

encuentra en plantas de reservas de carbohidratos, tales como el
almidón. El de mayor uso a nivel industrial es la goma Guar, debido a
su buena solubilidad en agua, y a su alta viscosidad en soluciones
acuosas.
Se utiliza para mejorar la calidad superficial de los cátodos de
cobre. Debido a que la Electrobtención trabaja con altos campos de
corriente, los cátodos presentan a menudo huevos o nódulos en su
superficie, la adición de Guar al electrolito hace que estos nódulos se
disuelvan o simplemente se conviertan en pequeñas agujas,
homogenizando el depósito de cobre.
 b) Sulfato de Cobalto , se agrega en beneficio de la
vida útil del ánodo de plomo, o en otras palabras
disminuye la tasa de corrosión del ánodo, o sea,
disminuye la disolución de plomo del ánodo.
Para estabilizar la capa de óxido de plomo en el
ánodo (PbO2), se adiciona sulfato de Cobalto al
electrolito. El mecanismo de acción del cobalto a nivel de
electrodo se ha interpretado en términos de ejercer una
disminución de la sobretensión anódica y modificar la
proporción de óxidos de plomo, que se forman sobre la
matriz de plomo. La experiencia industrial recomienda
dosificar sulfato de Cobalto al electrolito en
concentraciones de 100 a 200 ppm con el propósito de
asegurar una tasa razonable de desgaste del ánodo y un
límite máximo de contaminación de los cátodos con
plomo.
 Efecto de la concentración de
impurezas

• Concentración de Fierro

Pequeñas concentraciones de fierro son ventajosas para actuar

como depolarizadores del ánodo, con lo cual bajan el sobrepotencial
anódico, además de proteger el ánodo de Pb – Sb y de Pb – Ca
evitando la formación de óxidos en su superficie.
Sin embargo, altas concentraciones de fierro disminuyen la
eficiencia de corriente por las siguientes reacciones:
• Reducción primaria de Fe3+ a Fe2+ en el cátodo
• Redisolución catódica del cobre depositado
• Oxidación primaria de Fe2+ a Fe3+ en el ánodo
Por lo tanto en los circuitos comerciales, se aceptan
concentraciones de fierro entre 0,5 a 1,5 gpl.
• Concentración de Cloro

Pequeñas concentraciones de Cloro tienen un efecto

depolarizador del ánodo y evitan la codepositación del
Bismuto. Pero por su efecto corrosivo en un ambiente
altamente ácido, la concentración máxima utilizada es
0,05 gpl. Una concentración mayor producirá una
precipitación de CuCl en los cátodos y corrosión de los
ánodos.
•El Cloro refina o afina el grano y depolariza la
reacción catódica.
•El Cloro actúa como un puente de electrones.
•El Cloro tiene un efecto refinador de granos, ya que al
inhibir el crecimiento de un grano, permite que se
forme un nuevo núcleo.
• Concentración de Cobalto

Los efectos del cobalto en el proceso son los siguientes:

•Baja el sobrepotencial anódico.
•La presencia de iones Co2+ tiene un efecto inhibidor sobre la
corrosión de ánodos de Pb.
•Depolariza la formación de oxígeno sobre el ánodo.
•Depolariza la descomposición del agua sobre el PbO2 / Pb.
•Contribuye a la coherencia de estructura de PbO2.
 REACCIONES

a) REACCION CATODICA (-):

n+
M + ne- M

b) REACCION ANODICA (+):

+
2 H 2O O 2 + 4H + 4 e-
 CELDA DE ELECTROLISIS
FCC
+ - e
I
A
V

ANODO(+)
INSOLUBLE CATODO (-)
I

ELECTROLITO
ELECTROBTENCION DE COBRE
ELECTROBTENCION DE ORO
 REACCIONES PARA EL COBRE

a) REACCION CATODICA (-):

2+
Cu + 2e- Cu

b) REACCION ANODICA (+):

+
H 2O 1/2 O 2 + 2H + 2 e-
c) REACCION GLOBAL
Cu2+ + H2O Cu + 1/2O2 + 2H+
 Ley de Faraday
La ley de Faraday establece que la masa de metal
depositado es proporcional a la cantidad de corriente que
circula a través de la celda y al tiempo de operación de la
electrólisis.

El equivalente electroquímico (EEQ) de la substancia

transformada, se define como la cantidad de sustancia
que es afectada por el paso de una corriente de 1 A en 1
hora. El equivalente electroquímico de un metal queda
determinado por las siguientes constantes :

Para el caso del cobre (EEQ = 1.18 kg/kA.h

 Ley de Faraday
M*I*t
m
n*F
donde:
m : es la masa depositada en (g)
M : es el peso molecular del metal depositado
n : es la valencia del ión metálico en la solución
F : es la constante de Faraday ( 96.500 Coulomb/equivalente)
I : es la corriente que circula en (A)
t : es el tiempo de operación de la electrólisis en (s)
Procesamiento de minerales :
electrometalurgia
 Eficiencia de corriente
La masa que se obtiene con la ecuación de Faraday (mF) es teórica o
estequiométrica, ya que considera que toda la corriente que circula se aprovecha
solo para depositar el metal, pero en los procesos reales de EW de cobre, hay
reacciones parásitas y la masa depositada realmente (mR) es menor a lo que se
esperaba.

La EFICIENCIA DE CORRIENTE se define como la razón entre la cantidad de

cobre depositada y la que se debería haber depositado teóricamente según la ley
de Faraday :

Como concepto, indica la fracción de corriente que es efectivamente

utilizada en la reacción de depositación de cobre. Así, por ejemplo, si la
EC es de 0.8 (80%), significa que solamente el 80% de la corriente está
siendo útilmente utilizado y el 20% restante está siendo empleado en
reacciones paralelas o parasitarias, fugas, etc.
Por ejemplo, en EW de Cu,
Reacción principal : Cu2+ + 2 e- => Cu 97 % I
Reacción parásita :Fe3+ + 1 e- => Fe2+ 3%I
CONSUMO DE ENERGIA (W)

W = KWH/Kg

W = POTENCIA
PROD. HORARIA

-3
W= V*I*10 KW
m real Kg./h
V = Voltaje en Volts (V)
I = Intensidad de corriente en Ampere (A)
M real = masa de cobre depositada
 Electrorefinación de cobre

Disolución anódica del cobre impuro

(cobre anódico) y posterior depósito de
cobre puro (cobre catódico)
 Electrorefinación de cobre
Objetivos
• Eliminar las impurezas que
perjudican las propiedades eléctricas
y mecánicas del cobre (As, Sb, O, S,
Se, Te, Fe, Co, Ni, Pb).

• Recuperar las impurezas valorizables

(Au, Ag, metales del grupo del
platino, y Se)
Electrorefinación de cobre

CONCENTRACION

FUNDICION
ANODOS DE COBRE

ANODOS REFINACION
CORROIDOS
ELECTROLITICA
BARROS
ANODICOS
CATODOS
ELECTROREFINADOS
Electrorefinación de cobre
Anodos:

•cobre impuro (99,2 – 99,8 % Cu)

Cátodos :

•Láminas cobre puro (99,98 % Cu)

•Planchas de acero inoxidable

 Electrorefinación de cobre

• Electrolito:
• Solución ácida de sulfato de cobre
(40-55 gr/L de Cu+2 y 180 gr/L H+)
• Temperatura de trabajo
• Aproximadamente 60o C
• Densidad de corriente
• 180 a 250 A/m2
 Electrorefinación de cobre

• Metales menos nobles que el cobre

• Pasan desde el ánodo a la solución (As,Sb,
Bi, Fe, Co, Ni, Pb)
• Metales más nobles que el cobre
• Pasan al barro anódico son refractarios a la
disolución electroquímica (Au, Ag, sulfuros,
selenuros y teluros de cobre y plata)
 Electrorefinación de cobre

• Mantención de la concentración de
cobre
• Proceso de electroobtención
• Calidad del depósito catódico
• Inhibidores de cristalización (tiourea, cola
avitone)
Reacciones de Electrorefinación

• Reacción anódica:
Cu impuro  Cu+2 + 2 e

• Reacción catódica:
Cu+2 + 2 e  Cu puro
 Variables del proceso

• La temperatura del electrolito

• Flujo de electrolito a las celdas
• Concentración del electrolito en las especies
que sean de interes
• Análisis químico de ánodos, cátodos, scrap,
barro anódico, electrolito descargado, etc.
• Duración de los ciclos anódicos y catódicos
 ELECTROREFINACION
RESUMEN
La electrorefinación de un metal consiste en la disolución
anódica del metal impuro y el posterior depósito catódico de
este metal puro.
El proceso de refinación acuosa del cobre es el más
importante, pues prácticamente toda la producción de cobre
por pirometalurgia es electrorefinada. A menor escala, se
practica también la electrorefinación de Pb, Ni, Ag, Au y
otros metales menores.
La electrorefinación de cobre tiene dos objetivos :
Eliminar las impurezas que perjudican las propiedades
electricas y mecánicas del cobre, tales como : As, Sb, Bi, O,
S, Se, Te, Fe, Co, Ni y Pb.
Recuperar las impurezas valorizables, como : Au, Ag,
metales del grupo del Pt y Se.
 FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA
CIANURACION

Cianuración de Oro y Plata

Dentro de los procesos extractivos para
recuperación de oro, la cianuración es el
proceso hidrometalúrgico más utilizado a nivel
mundial, desde que fue patentado en 1887 y
no ha podido ser reemplazado por otros
procedimientos, dada la efectividad y
economía asociada a este proceso.
 Conceptos fundamentales de la
cianuración
• La cianuración es el proceso electroquímico de
disolución del oro, plata y algunos otros
componentes que. se. pueden encontrar en una
mena aurífera, mediante el uso de una solución
alcalina de cianuro, que forma aniones
complejos de oro, estables en condiciones
acuosas. Este proceso implica una serie de
reacciones que ocurren en la superficie del
sólido.
CIANURACION DE ORO

Elsner (1846) propuso la reacción global de disolución del

oro mediante una solución acuosa de cianuro, en presencia
de oxígeno:
4Au + 8NaCN + O2 + 2 H2O = 4NaAu(CN) + 4NaOH
Oro Cianuro Oxígeno Agua Complejo de Sosa
Metálico de sodio cianuro de oro cáustica

La reacción global corresponde a una reacción

heterogéneo que incluye 3 fases diferentes: Fase sólida
(oro metálico), líquido (agua, sales disueltas de cianuro),
gas (oxígeno).
CIANURACION DE PLATA
La plata metálica es más lenta para disolverse que
el oro en cianuro. Se presenta a veces como
sulfuro o arseniatos que son menos solubles, la
reacción de disolución del sulfuro de plata es la
siguiente:

• 2AgS + 4 NaCN + 2H2O = 2 NaAg(CN)2 + H2S + 2NaOH

• El cloruro de plata es muy soluble en soluciones

de cianuro, formándose iones complejo
AgCl + 2 CN = Ag(CN) + Cl
En las plantas que utilizan el proceso de cianuración, las
concentraciones normales de cianuro utilizadas están
entre 0,3 y 2 g/l (0,03 a 0,2 % de cianuro libre), Estos
valores se pueden incrementar, en algunos casos hasta
valores muy elevados, si en las menas se encuentran
presentes minerales consumidores de cianuro, como los
minerales de cobre, hierro , zinc, entre otros.

El otro elemento imprescindible para el desarrollo de la

reacción, es la presencia de oxigeno , la cual esta
limitada por su solubilidad en agua, que es de 8,2 mgO 2/
litro a nivel del mar y 25 ºC. Minerales de arsénico y
antimonio, son consumidores de oxigeno, causando un
efecto retardante en la solubilización del oro.
 Factores que afectan la disolución de oro
• Concentración de CN- y O2
2Au + 4NaCN + 1/2O + H0 <:> 2NaAu(CN) + 2NaOH
193 g Au --> 98 g NaCN y 16 g O2
• Área superficial y tamaño del oro
para [CN]/[O] = 6, la máxima velocidad de disolución del oro es
de 3,4 m/h, requiriéndose, un tiempo de 44 horas para partículas
de oro de 150 m (malla #100) y
13 horas para granos de 45 m (malla #325).
• pH y alcalinidad
La disolución de oro disminuye si el pH > 11 y es significativa pH
> 12,2.
• Temperatura
Disolución del oro se incrementa hasta T= 85 ºC, a T, mayor,
disolución oro baja
• Constituyentes de la mena o procedentes de otros procesos
Reactivos flotación, cianicidas,etc.
 cianicidas
Son los constituyentes del mineral que participan en
estas reacciones consumiendo cianuro.

• Cobre: 2Cu+ 3CN + 2OH ===> 2CuCN + CNO + HO

• Hierro el cianuro reaccionará con las sales de hierro disueltas y con algunos
minerales de hierro, formando ferri y ferro cianuros.

• Zinc El zinc puede hallarse en las soluciones de cianuro del procesamiento de

minerales, como resultado del ataque del ion cianuro a los minerales de zinc o por la
adición zinc en polvo para precipitar metales preciosos como una operación unitaria
del proceso.
Por ejemplo, la esfalerita ZnS + 4NaCN + 2O ===> Zn(CN) + SO + 4Na

• Arsénico y antimonio son consumidores de oxigeno

• Mercurio Los minerales de mercurio son moderadamente solubles en solución de

cianuro.
Hg + 4CN <===> Hg(CN)
 Metodos de cianuración

• Lixiviación en pilas
Es uno de los procesos más utilizados en la actualidad debido a los
bajos costos de capital y operacional, además que permite trabajar con
minerales de baja ley porque se procesan grandes tonelajes. El mineral
debe poseer una porosidad natural que permita al cianuro ingresar y
reaccionar con el oro que se encuentra contenido en él, las partículas de
oro deben ser finas para evitar tiempos muy grandes de tratamiento,
también deben ser pobres en cianicidas , con poca arcilla y exento de
minerales carbonaceos.

• Lixiviación en Piscinas
En este proceso, el mineral triturado , generalmente aglomerado o bien
deslamado, se coloca en piscinas o pozas inundándolo con la solución
de cianuro, asegurándose que todo el mineral se moje, evitándose
canalizaciones y zonas muertas que ocurren en la lixiviación en pilas. El
objetivo principal de este proceso es reducir el tiempo de cianuración e
incrementar el contenido de oro en las soluciones ricas. Su principal
desventaja es el costo de inversión, el que es superior al que se
necesita para la lixiviación en pilas
Lixiviación por agitación
Es el método de cianuración que permite disolver más
rápidamente el oro contenido en el mineral con una alta
recuperación, tiene la desventaja de los altos costos de
instalación y operación, por lo que se aplica a minerales que
tengan leyes económicamente interesantes y que además no
tenga gran cantidad de cianicidas. Este proceso funciona muy
bien con minerales con tamaños inferiores a 150 micrones.
Tamaños mayores, incrementan el gasto de las paletas de
agitación por efecto de la abrasión y existe mayor dificultad de
mantenerlos en suspensión. La densidad de pulpa utilizada,
varia entre 35 – 50 % de solidos, dependiendo del tamaño de
las partículas , la gravedad especifica y la presencia de
minerales que incrementen la viscoisidad de la pulpa, como las
arcillas
EJERCICIOS DE ELECTROOBTENCIÑON DE COBRE Y CIANURACION.

1. Se quiere realizar un proceso de electroobtención de cobre haciendo pasar una

corriente de 4 Amperes durante 4 horas, de acuerdo a la ley de Faraday. ¿que
cantidad de cobre se debería depositar en el Cátodo?.

2.- Si en el Laboratorio de electroobtención de cobre, después de tres horas, se

obtuvo un cátodo que pesaba 15,93 y si la eficiencia de corriente fue de un 90 %
¿Cuánto fue la intensidad de corriente que se aplico en esta experiencia?

3.- Se realizó una experiencia de electroobtención de cobre para lo cual se

utilizaron 710 ml de electrolito de cobre que contenía inicialmente 44,83 gramos por
litro de cobre y 186,9 gramos por litro de Acido Sulfúrico, se hizo pasar una
intensidad de corriente de 5 Amperes, después de tres horas se detuvo la
experiencia y se determino que la concentración final de cobre en el electrolito era
igual a 42,29 gramo por litro y la de ácido de 190,9.
¿Cuánto cobre se deposito de acuerdo los resultados de las concentraciones de
cobre en el electrolito, cuanto ácido se formó?, de acuerdo a la la ley de Faraday
¿cuanto debió depositarse?.
Si la masa real depositada fue igual a 17,1 gramos de cobre ¿Cuál fue la eficiencia
de corriente?
4.- Basándose en el ejercicio anterior si el voltaje de celda fue de 2 volts
¿Cuánta fue la energía eléctrica consumida?

5.- En una planta de cianuración se procesan 40.000 toneladas día de un

mineral de oro que contiene 0.6 g/ton , si la recuperación de oro en este
proceso es de un 60 % y en el proceso posterior de refinación, el rendimiento
es de un 95 % ¿Cuántas onzas de oro se obtendrán mensualmente?.