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TESINA
AUTORES
ASESOR
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
PIURA – PERÚ
2013
Escuela de Ingeniería Industrial
AGRADECIMIENTO
PRESENTACIÓN
Esta Tesina ha sido desarrollada con la finalidad de conocer los tiempos que se
emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con
agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura – Abril – Julio 2013, en
cumplimiento del producto observable del curso de Metodología de la
Investigación Científica de la UCV – Piura.
Los Autores
Escuela de Ingeniería Industrial
INDICE
INTRODUCCIÓN
3.1. Hipótesis 21
3.2. Variables 21
3.2.1. Definición conceptual
3.2.2. Operacionalización de variables
3.3. Metodología 22
3.3.1. Tipo de estudio
3.3.2. Diseño
3.4. Población, muestra y muestreo 22
3.4.1. Población
3.4.2. Muestra
3.4.3. Muestreo
3.5. Método de investigación 23
3.6. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos 26
3.7. Métodos de análisis de datos 26
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CAPÍTULO V. DISCUSIÓN 35
ANEXOS 41
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RESUMEN
Mediante una hoja de estudio de tiempos se recolectaron los tiempos para los
procesos de sellado y almacenado los cuales nos sirvieron para determinar los
tiempos estándar para cada proceso.
ABSTRACT
Además tiene como población a todos los bidones con agua producidos por día
en la planta procesadora Santa Rosita, aproximadamente 100 bidones por día.
Tiene como muestra (n) 50 bidones. Y su muestreo es no probabilístico.
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CAPÍTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
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Lo que se quiere lograr con esta investigación, es controlar los tiempos originados
por los cuellos de botella y mala distribución de personal a través de un Estudio
de Tiempos, que permita una mejor planificación, organización y evaluación de las
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¿Cuáles son los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y
almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa
Rosita – Piura – Abril-Julio 2013?
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planta, nos permite ingresar a esta y hacer los estudios respectivos sin restricción
alguna. Además de contar con el apoyo del especialista y jefe encargado de la
planta el Ing. José Luis Rubio Zapata.
1.4. Antecedentes
AÑO: 2012
PROPOSITO Y FINALIDAD
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CONCLUSIONES
Aportes: Esta tesis nos sirve de guía para tener una base sobre lo que sería un
estudio de tiempos y movimientos en una empresa de nuestra región.
AÑO: 2012
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Objetivo General
Demostrar la factibilidad técnica y económica de la propuesta de mejora de
métodos de trabajo y estandarización de tiempos para el aumento de la
productividad de la planta de producción Embotelladora Trisa EIRL en Cajamarca.
Objetivos específicos
a) Identificar los principales problemas en los métodos de trabajo del área de
producción mediante el diagnostico situacional.
METODOLOGIA EMPLEADA:
Población:
La población lo constituyen las diferentes áreas de la Empresa Embotelladora
TRISA EIRL que está relacionado con las Operaciones de producción.
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Muestra:
En cuanto a la muestra se considera el área de estudio, es decir el Área de
producción de la Empresa Embotelladora TRISA EIRL de la Empresa.
Unidad de Análisis:
Son el conjunto de operaciones y actividades relacionadas al proceso de
Producción en la Empresa Embotelladora TRISA EIRL.
CONCLUSIONES
Actualmente la embotelladora no cuenta con los elementos necesarios para
ejecutar las tareas de producción de una manera eficiente y eficaz, como se pudo
observar no se cuenta con herramientas suficiente para realizar el trabajo, esto
hace tener tiempos improductivos y movimientos innecesarios en la producción.
1.4.3.1
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Año: 2005
1.4.3.2.
Año: 2003
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1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
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CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
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2.1.1.2. RECEPCIÓN
Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que la recepción del agua desde el punto
de abastecimiento hasta la planta de envasado se ha de hacer en un material
apto para el contacto con alimentos, como el acero inoxidable, algunos materiales
plásticos, etc. En cualquier caso, la recepción debe ser inspeccionable, cerrada,
continua y estar totalmente protegida frente a la eventual contaminación. No son
recomendables los almacenamientos de grandes masas de agua en recintos
previos a la planta, pues esta práctica conlleva una proliferación de la flora
bacteriana hasta límites no deseados.
2.1.1.3. PURIFICACIÓN
Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que para las aguas en general se permite la
oxigenación, decantación y filtración para la separación de elementos inestables,
tales como el hierro, azufre y otros, siempre que dicho tratamiento no persiga
modificar la composición de aquellos constituyentes del agua que le confieren sus
propiedades esenciales. Se permite también, en este tipo de aguas, la adición o
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2.1.1.5. ENVASADO
Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que los equipos de llenado son sistemas de
manejo de productos diversos que son dosificados a un envase por medio de una
válvula o boquilla mediante el uso de presión, gravedad o la combinación de
ambos factores y usan para este fin sistemas de control como son la volumetría,
gravimetría, peso, control de flujo, etc. El llenado se hace sin ninguna corriente de
aire ya que esto puede interferir con la calidad bacteriológica del agua
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López (2002) señala que el envasado se lleva a cabo en unas máquinas que
dispensan el tapón a medida que pasa el envase. Las más sofisticadas detectan
electrónicamente la presencia del envase. Las últimas innovaciones en este
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2.1.1.7. ETIQUETADO
Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que el etiquetado es necesario para la
imagen del producto, la marca será visible en esta para que los clientes puedan
reconocerla además tendrá la descripción del producto así como su composición.
Este proceso puede ser manual o automatizado, la etiqueta será fabricada en un
material plástico o de papel plastificado que por su reverso tenga un material
adherente para fijarla en el envase de manera segura.
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2.2.4 Tiempo por bidón: es el tiempo que se emplea a lo largo del proceso
resultando como producto final el bidón de agua listo para ser almacenado y
posterior venta.
2.2.7 Agua de Mesa: De sabor más fresco y puro, que te quita la sed y te
refresca en todo momento y lugar. Esto debido a un moderno y exigente
proceso de multi-filtrado, que le da al agua esa pureza y brillantes que la
caracterizan.
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2.2.10 Efectividad: Razón de las horas ganadas entre las horas dedicadas a las
tareas asignadas.
2.2.13 Ciclo: Serie de elementos que ocurren en un orden normal y hacen posible
una operación. Estos elementos se repiten al realizar de nuevo la operación.
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2.2.20 El factor de ritmo (FR): Este nuevo concepto sirve para corregir las
diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rápidos,
normales y lentos, en la ejecución de la misma tarea. El coeficiente corrector,
FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el
productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado
normal, y conocedor de dicha tarea.
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CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
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3. Marco Metodológico
3.1. Hipótesis
3.1.1. Hipótesis General
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar los procesos de sellado y
almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa
Rosita – Piura – Abril-Julio 2013.
3.2. Variable
3.2.1. Definición Conceptual
Los tiempos de sellado y almacenamiento son los tiempos empleados por los
operarios para realizar dichos segmentos que pertenecen al proceso total de
envasado de agua de mesa en bidones.
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3.3. Metodología
3.4.2. Muestra
La muestra (n) será de 50 bidones.
3.4.3. Muestreo
Muestreo no probabilístico.
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En esta etapa se evaluó cada uno de los procesos de envasado de bidones con la
finalidad de establecer los procesos detallados paso a paso en un diagrama de
operaciones que permita tener un enfoque global de todo el proceso de envasado
con la finalidad que este nos facilite el estudio de tiempos, así como brindar a la
empresa de una herramienta básica para todo proceso de producción. El
Diagrama de Operaciones se muestra a continuación:
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Bidones de agua
1
Desinfectado
2 Enjuague
Impurezas
4
Tapado
5 Sellado
térmico
Almacenado
6
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Tiempo normal
Los tiempos normales son los tiempos que llega a realizar el trabajador,
desarrollando la actividad con un rendimiento normal
Tiempo estándar
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3.6.1. Validación
Para el presente proyecto hemos solicitado apoyo de los ingenieros Omar Rivera
Calle y Ricardo Gómez Sernaqué, expertos en el tema de Estudio de tiempos,
quienes revisaron, corrigieron y validaron los instrumentos de recolección de
datos (hoja de estudio de tiempos). Brindando finalmente sus respectivos aportes
y correcciones.
3.6.2. Confiabilidad
Los instrumentos de recolección de datos para el Estudio de Tiempos son
instrumentos preestablecidos por la teoría en dicho campo, por lo que su
confiabilidad es indiscutible. Para el presente trabajo se adaptaron estos
instrumentos al área de envasado, sellado y almacenado de bidones con agua,
haciéndolos totalmente confiables.
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3.7.1. Seriación
Para una mejor organización y clasificación de los instrumentos de recolección
(hoja de estudio de tiempos) se ha optado por enumerar correlativamente cada
uno de estos.
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CAPÍTULO IV
RESULTADOS
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4.1. Descripción de resultados
1 Sellado 18.59 10.26 20.17 11.54 15.04 17.81 15.36 14.75 15.14 15.02 153.68 15.368 +0.08 15.448
Inspección en
2 7 7 9 7 10 8 9 8 7 9 81 8.1 +0.03 8.13
sellado
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Análisis e interpretación
En el siguiente cuadro analizamos el tiempo por bidón, los cuales son el producto. Se tomaron 10 tiempos en el proceso de
sellado y en la inspección del sellado, sumándolos para obtener el tiempo total. Luego este se divide entre los tiempos tomados,
obteniendo así el tiempo promedio. A este se le sumaron las valoraciones tomadas a nuestro criterio basadas en la escala de
Westinghouse para obtener el tiempo normal al cual le multiplicamos los factores, finalmente obtenemos el tiempo estándar.
(Ver Tabla N°1)
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3 Almacenado 5.06 5.08 4.48 4.35 4.06 4.8 6 5.68 4.12 5.90 49.53 4.953 -0.09 4.863
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Análisis e interpretación
Se analiza a continuación el tiempo por bidón, los cuales son el producto. Se tomaron 10 tiempos en el proceso de
almacenado sumándolos para obtener el tiempo total. Luego este se divide entre los tiempos tomados, obteniendo así el tiempo
promedio. A este se le sumaron las valoraciones tomadas a nuestro criterio basadas en la escala de Westinghouse para obtener
el tiempo normal al cual le multiplicamos los factores, finalmente obtenemos el tiempo estándar. (Ver Tabla N°1)
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4.2. Contrastación de hipótesis
Hipótesis General
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar los procesos de sellado y
almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa
Rosita – Piura – Abril-Julio 2013.
Hipótesis Específicas 1
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de inspección en el
proceso de sellado de los bidones.
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CAPÍTULO V
DISCUSIÓN
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CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
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CAPÍTULO VII
RECOMENDACIONES
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2. Realizar estudios de tiempo cada año, con el fin de determinar si las tareas
se están realizando dentro de los tiempos estándares.
Recomendaciones generales
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ANEXOS
TABLA N°1
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INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Almacenado
Total
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