Analisis Del Metodo de Trabajo Damel Sac

TRABAJO DE
INVESTIGACIÓN
ANÁLISIS DEL MÉTODO DE TRABAJO DE UNA EMPRESA DE
LA INDUSTRIA TEXTIL
ÍNDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
PRESENTACIÓN.............................................................................................................................. 2
1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................................ 2
1.1 Reseña histórica ........................................................................................................ 2
1.2 Misión ........................................................................................................................ 2
1.3 Visión ......................................................................................................................... 3
1.4 Valores....................................................................................................................... 3
1.5 Principios ................................................................................................................... 3
2 INFORMACIÓN LEGAL ....................................................................................................... 4
3 MAPEO DE PROCESOS ....................................................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ......................................................................................................... 5
1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL ................................................................... 6
2 GUÍA ANÁLISIS DEL TRABAJADOR. .................................................................................... 9
DIAGRAMA DE MÉTODOS ........................................................................................................... 10
1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL .................................................... 10
1.1 DOP – elementos del proceso ................................................................................. 10
1.2 DOP – actividades del proceso ................................................................................ 13
2 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL ............................................................ 15
2.1 DAP – elementos del proceso ................................................................................. 15
2.2 DAP – actividades del proceso ................................................................................ 18
3 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMATICO ACTUAL ................................................ 20
4 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO ACTUAL ........................................................ 21
4.1 DR – elementos del proceso.................................................................................... 21
4.2 DR – Actividades del proceso .................................................................................. 25
5 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES ....................................................................... 26
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA......................................................................................... 26
DIAGRAMA BIMANUAL ....................................................................................................... 28
ESTUDIO DE TIEMPOS ................................................................................................................. 30
ACTIVIDADES ........................................................................................................................... 30
MUESTRA................................................................................................................................. 31
TIEMPO ESTÁNDAR POR ACTIVIDAD ....................................................................................... 31
SUPLEMENTOS ........................................................................................................................ 32
PUNTUACIÓN PARA VALORACIÓN DE LAS ACTIVIDADES........................................................ 34
TIEMPO NORMAL .................................................................................................................... 35
TIEMPO TIPO ........................................................................................................................... 35
AMBIENTE DE TRABAJO EN LA EMPRESA.................................................................................... 36
Factores que intervienen en la Productividad ........................................................................ 36
Factores que restringen a la Productividad ............................................................................ 39
INDICADORES UTILIZADOS PARA LA EVALUACION DE LA EMPREA ............................................ 41
MÉTODO DE MEDICIONES....................................................................................................... 41
Iluminación .......................................................................................................................... 41
Ventilación........................................................................................................................... 41
Temperatura........................................................................................................................ 41
Humedad ............................................................................................................................. 41
Ruido ................................................................................................................................... 41
Vibraciones .......................................................................................................................... 41
Periodos de descanso .......................................................................................................... 41
Música ................................................................................................................................. 41
Observación Directa ............................................................................................................ 41
Registros .............................................................................................................................. 42
ERGONOMÍA EN LA EMPRESA ..................................................................................................... 43
ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO .......................................................................................... 43
PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS....................................................................... 43
PUESTO DE TRABAJO ............................................................................................................... 44
ÁREA DE TRABAJO ............................................................................................................... 44
ALTURA DE TRABAJO ........................................................................................................... 45
ESPACIO PARA LAS PIERNAS................................................................................................ 46
CAMPO VISUAL.................................................................................................................... 47
ASIENTO Y MESA ................................................................................................................. 48
MEJORAS PROPUESTAS ............................................................................................................... 49
OBJETIVOS ............................................................................................................................... 49
MEJORAS RECOMENDADAS .................................................................................................... 49
MEJORAS REALIZADAS ............................................................................................................ 52
ANÁLISIS DE COSTOS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS ................................................................ 55
COSTO DE LAS MEJORAS FISICAS ............................................................................................ 55
COSTO DE LAS MEJORAS SOCIALES ......................................................................................... 57
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 58
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 58
DIFICULTADES EN EL ANÁLISIS .................................................................................................... 59
ANEXOS ....................................................................................................................................... 60
ANEXO 1 .................................................................................................................................. 60
ANEXO 2 .................................................................................................................................. 60
ANEXO 3 .................................................................................................................................. 61
ANEXO 4 .................................................................................................................................. 62
ANEXO 5 .................................................................................................................................. 65
INTRODUCCION
La influencia de las técnicas modernas, en cuanto a mejorar la productividad y la producción,

está tomando gran relevancia en el mercado pues son símbolos de competitividad, es por ello
que todas las empresas están llevando a la practica la aplicación de las mismas.
El entorno del mercado textil peruano está experimentando levente una crisis, aunque el número
de empresas textiles se incrementa cada día de manera proporcional, los tiempos actuales
muestran una incertidumbre acerca de los retos del sector textil, pues las exportaciones solo
sumaron US$ US$1370 millones desde enero hasta septiembre del 2014, último año en
realizarse una evaluación del sector textil por arte de MINETUR, una cifra menor en 2% en
comparación con el mismo período del 20131.
Muchas de estas empresas textiles son MYPES que representan la columna vertebral de la
economía nacional en primer lugar por los tratados internacionales firmados, en segundo lugar,
por la generación de ganancias por las exportaciones que generan que son a pesar de la crisis
números amplios comparados con otro sector.
DAMEL S.A.C. es una empresa arequipeña fundada en el año de 1996 con el objetivo principal
de ofrecer un servicio primario de óptima calidad al público, que abarca la confección de prendas
de vestir, para la posterior venta al por mayor exportando al país vecino, Bolivia; además realiza
ventas al por menor en tiendas propias que ofrecen todo tipo de vestimenta deportiva, Damel
S.A.C cuenta con 2 sucursales: una en la ciudad de Arequipa y otra en Tacna.
Con la experiencia que le otorga ser una empresa que lleva desenvolviéndose en el mercado
alrededor de 20 años, fabrica prendas con insumos de la más alta calidad, lo cual garantiza su
permanencia en el mercado.
Dentro de su cartera de clientes se encuentra la Institución Educativa Lord Byron, uno de los
clientes más representativos de la empresa, ya que se encarga de la confección total de sus
uniformes (deportivo, de gala, etc.)
Actualmente la empresa cuenta con una nómina de 20 personas.
Volviendo a recalcar el punto más trascendental de este documento, que es el análisis del
método de trabajo aplicado en Damel S.A.C para que sea de conocimiento de la empresa los
cambios necesarios para optimizar la productividad y el método de la empresa.
Por motivos didácticos y de disposición es que se realizará el análisis de estudio del método de
trabajo solo para el área de confección, abarcar todo el proceso resultaría tedioso y poco práctico
para el planteamiento de este documento; lo que permitirá tener una visión más detallada del
área.
1
Universidad de Lima. (2015). Desafíos y experiencias del sector textil y de confecciones. 2016, junio 16, de
Universidad de Lima Sitio web: http://www.ulima.edu.pe/ulima/noticias/desafios-y-experiencias-del-sector-textil-y-de-
confecciones
1
PRESENTACIÓN
1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
DAMEL S.A.C. se encuentra ubicada en la Calle José Santos Chocano Nro. 205 Urb. La
Quinta en Umacollo, distrito de Yanahuara, frente al Parque Libertad Expresión (Parque
de la UCSM).
1.1 Reseña histórica
DAMEL S.A.C. es una empresa arequipeña fundada en el año de 1996 con el

objetivo principal de ofrecer el servicio primario de óptima calidad al público, que
abarca la confección de prendas de vestir, para la posterior venta al por mayor
exportando al vecino país de Bolivia y venta al por menor teniendo una propia tienda
que ofrece todo tipo de vestimenta deportiva con dos sucursales una en la ciudad de
Arequipa y otra en Tacna.
Con la experiencia que le otorga ser una empresa que lleva desenvolviéndose en el
mercado alrededor de 20 años, fabrica prendas con insumos de la más alta calidad,
lo cual garantiza su permanencia en el mercado.
Dentro de su cartera de cliente se encuentra la Institución educativa Lord Byron como
uno de los clientes más representativos, DAMEL S.A.C. se encarga de la confección
total de sus uniformes (deportivo, de gala, etc.)
Actualmente la empresa cuenta con una nómina de 20 personas.
1.2 Misión
Somos una empresa dedicada al diseño y producción de prendas de vestir de la más

alta calidad, de acuerdo a los gustos y tendencias del mercado, dándole un valor
agregado a nuestros productos, cumpliendo con las expectativas del cliente para
captar cada vez una mayor satisfacción por el servicio entregado
2
1.3 Visión
Constituirnos como la empresa líder del país en la industria de la confección, siendo

conocidos y reconocidos por la calidad y garantía en todos nuestros servicios,
satisfaciendo las necesidades y expectativas del mercado.
1.4 Valores
 Excelencia: Nos esforzamos por ser los mejores en lo que hacemos.
 Integridad: Generamos confianza y respeto actuando éticamente y fomentando

la comunicación abierta y directa.
 Comunicación: Constante y efectiva, entre todos los miembros que formamos

parte de nuestra empresa, así como con nuestros proveedores y clientes.
 Honestidad: Principio que guía y asegura la operación transparente de nuestra

empresa y sus relaciones internas y externas.
1.5 Principios
 Calidad: Todas las prendas que diseñamos y desarrollamos en DAMEL S.A.C.

pasan por un proceso de control de calidad y son elaborados con productos de
primera calidad.
 Puntualidad: Garantizamos la entrega a tiempo a nuestros clientes., ya que es

un factor muy importante para nuestra empresa.
 Servicio: Escuchamos, atendemos y resolvemos las necesidades de nuestros

clientes, con el fin de cumplir con sus expectativas y lograr su lealtad
3
2 INFORMACIÓN LEGAL
DAMEL S.A.C.
R.U.C.: 20454195923
DIRECCION: Calle José Santos Chocano Nro. 205 Urb.

- La Quinta
PROVINCIA: Arequipa – Arequipa

TELEFONO: 054-252548
ESTADO: Activo
SECTOR: Textil.
ACTIVIDAD Confección de ropa deportiva
PRINCIPAL:
3 MAPEO DE PROCESOS
Imagen N°1
4
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La empresa Damel S.A.C es una empresa textilera con experiencia de 10 años en el

mercado, durante los mismos ha logrado tener cuentas aseguradas con diferentes clientes
como: la institución educativa Lord Byron, Mypes en Bolivia, etc.
Muchas empresas, al igual que Damel S.A.C, presentan un estancamiento en cuanto a

productividad debido a estos clientes fijos.
Las empresas, sin importar el rubro al que pertenecen, deben tener una filosofía que les
permita mejorar continuamente, aumentando la calidad de sus productos, la eficiencia de su
proceso, la cartera de clientes y por ende sus ingresos.
La presente organización carece de una cultura organizacional basada en pilares

fundamentales para su continuo crecimiento, tales como: limpieza, orden, estandarización
de tiempos y principalmente la mejora continua.
Se determinó que el área más crítica de todo el proceso a evaluar es Confección, debido a
los inadecuados manejos en el método de trabajo debido a la carencia de control y
supervisión en las diferentes líneas de producción (diversos modelos de buzos); a los
tiempos de pérdidas de los equipos ocasionados por paros no programados, por
funcionamiento indebido de las maquinarias principalmente por la falta de planes de
mantenimiento de las mismas; y al personal, porque las actividades realizadas en Damel son
monótonas y en un ambiente laboral no adecuado, que se puede observar en los parámetros
de iluminación, ventilación, vibración de la maquinaria, entre otros.
5
1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL
Proceso de elaboración de un buzo pág: 1/3

Operador 1: Área cortado Operador 2: Área de bordado
INICIO 1
Recepción
Separa por talla y
mercaderia
color los cortes
Boletas de pedido
Armar pieza y
centrar el bastidor
Hacer tela matriz Realizar bordado

NO Programar
maquina
SI
Corte de la parte
delantera
Retirar el bastidor
Maquina lista
Corte de la parte
trasera
Sacar tela del
bastidor
Retirar mermas 1
Cortar pelón y
limpiar bordado
a
Merma c
Fase
6
Proceso de elaboración de un buzo pág: 2/3
FunciónOperador 4: Área de Operador 5: Área de Operador 6: Área de
Operador 3: Área de confección - remallado
confección - recubierto confección - pretinas confección - bastas
Preparar remalladora
NO
Corte de merma en cintas

Maquina lista SI Armar las piezas de 8 o 10 cm
Colocar etiqueta Remallar tiro trasero Doblar la cinta
Remallar tiro delantero Recubrir los tiros Harcerle los cortes

respectivos
Remallar el resto del

buzo b
Recubrir remalle de las

piernas
Remallar las bastas del

Remallar el elástico en la buzo
pretina
Coser la pretina
Coser pretina al buzo Doblar las bastas del buzo
cerrandola por completo
Fase
7
Proceso de elaboración de un buzo pág:3/3
Operador 7: Área de acabado
FIN
Revisar las bastas
Registro de
Almacenar
almacén
NO Cortar exceso de
basta
Inventario
Sellar bolsa
Buena
SI
condición
NO Cortar hilachas Colocar en la bolsa
Buena
SI Doblar el buzo Colocar etiqueta
condición
Fase
8
2 GUÍA ANÁLISIS DEL TRABAJADOR.
GUÍA DE ANÁLISIS DEL TRABAJO / LUGAR DE TRABAJO

Trabajo/ Lugar : Área de costura Analista: Ayrton Concha Pineda Fecha: 22 de Abril del 2016
Descripción: Encargada en la costura de una parte de la pieza (remalle)
Factores del trabajador
Nombre: Edad:27 Sexo: Femenino Estatura: 1.62 Peso:66 kg
Motivación: alta media baja Satisfacción en el trabajo: alta media baja
Escolaridad: sec bach/tec lic Condición física: alta media baja
Equipo de seguridad: lentes casco zapatos guantes tapones ropa otros:-------
Factores de la Tarea Con referencia a:
¿Qué ocurre? ¿Cómo fluyen las partes de entrada/ salida? Diagrama de proceso de flujo
Con normalidad, no existen retrasos
¿Qué tipo de movimientos necesita? Análisis con video, Principio de economía de movimientos
Ambas manos deben realizar actividades y parar al momento del descanso.
Debe existir un orden con el abastecimiento de las prendas y las herramientas
deben estar en un lugar específico y asignado
¿Existen dispositivos? ¿Automatización?
Ninguno solo la máquina de costura
¿Qué herramientas se usan? Lista de evaluación de herramientas
Una base para colocar las piezas
¿Está bien distribuido el lugar de trabajo? ¿Hay alcance lejos? Lista de evaluación de estación de trabajo
No tanto, no existe un orden ni espacio necesario.
¿Hay movimientos incómodos de dedos/ muñecas? ¿Frecuencia? Índice de Riesgos
Al cortar la bobina, casi es constante.
¿Hay movimientos de levantar? Análisis de levantar NIOSH, modelo UM2D
No hay.
¿Se fatiga el trabajador? ¿Carga física? Análisis de ritmo cardiaco, holgura trabajo-descanso
Estar en la misma posición.
¿Toma decisiones? ¿Carga mental?
Sin toma de decisiones.
¿Qué tan largo es cada ciclo? ¿Cuál es el tiempo estándar? Estudio de tiempos, lista de verificación MTM-2
Son periodos cortos, no existe un tiempo estándar.
Factores del entorno Lista de verificación trabajo-entorno
¿Es aceptable la iluminación? ¿Hay reflejos? Valores recomendados por IESNA
Al parecer sí.
¿Es aceptable el nivel de ruido? Niveles de OSHA
Si, cuentan con música.
¿Hay tensión por el calor? WBRT
Incomoda tanto calor
¿Hay vibraciones? Estándares ISO
UN poco.
Factores Administrativos Observaciones:
¿Existen incentivos al salario?
No
Hay muy poca información sobre los estándares, e indicaciones pre
¿Existe rotación del trabajo? ¿Enriquecimiento del trabajo?
A veces esta en descanso establecidas para los operarios.
¿Se proporciona capacitación o especialización en el

trabajo?
No
¿Cuáles son las políticas administrativas globales?
No existen
9
DIAGRAMA DE MÉTODOS
1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL

1.1 DOP – elementos del proceso
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
CODIGO: DAM-16-DOP-01
PROCESO: Elaboración de un buzo FECHA: 21 – 04 -2016
PAGINA: 1 DE 3
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
Operación 6
Inspección 67
10
PAGINA: 2 DE 3
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
Operación 6
Inspección 67
11
PAGINA: 2 DE 3
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
Operación 6
Inspección 67
12
1.2 DOP – actividades del proceso
Área de confección:
DIAGRAMA D EOPERACIONES DEL PROCESO

FECHA: 2016/06/10
ELABORACIÓN DEL DOP
CÓDIGO: DO-001
1 PREPARACIÓN DE REMALLADORA
ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO

2 POSTERIOR
ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO

3 DELANTERO
4 PREPARACIÓN DE RECUBRIDORA
5 RECUBRIR (TIROS)
6 REMALLAR COSTADOS EXTERNOS
7 RECUBRIR (COSTADOS)
8 REMALLAR PARTE INTERNA
ARMADO Y RECUBRIMIENTO DE
9 AMBAS BASTAS
13
DIAGRAMA D EOPERACIONES DEL PROCESO
FECHA: 2016/06/10
ELABORACIÓN DEL DOP
CÓDIGO: DO-001
ARMADO DE PRETINAS (ELÁSTICO E

10 HILOS)
11 PREPARACIÓN DE RECTA
12 ARMADO Y CERRADO DE PRETINA
13 UNIR PRETINA CON PANTALÓN
14 RECUBRIR (PRETINA)
FIN PROCESO
14
2 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
2.1 DAP – elementos del proceso

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: DAP-001 Hoja Nº: 1/3 RESUMEN
Actividad Actual Prop Econ
Objeto: Pantalón de buzo.
Operación 67
Transporte 10
Espera 4
Actividad: Confección de pantalón de buzo
Inspección 6
Almacena 1
Método: Actual Distancia 136.1
Lugar: Planta de confección Tiempo 7399.54
Costo
Operario:
Mano de Obra
Compuesto por: Material
Aprobado por Total
DESCRIPCIÓN D (m) T (s) Observación
Recepción de tela X En el patio central

Llevar la tela al área de corte 40.72 X Tercer piso
Acomodar la tela sobre la mesa 10.89 X
Cortar la tela necesaria para matriz 7.37 X Medida estándar
Colocar los moldes 120.00 X
Trazar la matriz 1200.00 X Con tiza para tela
Retirar la tela matriz 4.47 X
Extender las capas de tela sobre la
5400.00 X 33 capas de tela
mesa
Cortar la tela del fardo 8.12 X
Colocar tela matriz encima 47.98 X
Preparar cortadora 6.36 X Altura, afilar, etc
Corte de la parte delantera del
85.51 X
pantalón
Afilar la cuchilla 9.30 X Mediante un botón
Corte de la parte trasera del pantalón 78.00 X
Llevar la tela al área de bordado 26.50 38.88 X Primer piso
Separar por talla y color 82.83 X
Armar y centrar pieza en bastidor 11.45 X
Colocar el bastidor en la maquina 6.43 X
Buscar el diseño en la maquina 22.07 X
Velocidad, tipo de
Programar la maquina 24.54 X
punto
15
Diagrama Nº: DAP-001 Hoja Nº: 2/3
Realización del bordado por la
141.50 X El operador espera
máquina
Retirar el bastidor de la maquina 3.00 X
Sacar la tela del bastidor 3.56 X
Cortar el pelón y limpiar bordado 30.45 X Con unas tijeras
Llevar la tela bordada al área de
20.00 38.86 X En el segundo piso
costura (remalle)
Inspeccionar y preparar la máquina Colocar y acomodar
17.97 X X
de remalle hilo
Armado 15.26 X Acomodar la pieza
Remallar el tiro trasero y colocar
7.78 X En un solo remalle
etiqueta
Remallar el tiro delantero 3.64 X
Unir el costado derecho 12.52 X
Unir la parte interna derecha 14.86 X
Unir el costado izquierdo 11.14 X
Unir la parte interna izquierda 14.64 X
Llevar el pantalón a la recubridora 1 8.60 10.08 X
Inspección y preparación de la
22.00 X X Acomodar el hilo
recubridora 1
Demora 31.99 X
Colocar la pieza en la maquina 6.66 X
Recubrir los costados del pantalón 53.43 X Para reforzar
Recubrir el tiro 30.63 X
Retirar la prenda de la maquina 8.12 X
Llevarla al área de remalle 8.60 18.24 X
Preparar máquina y acomodar tela
21.98 X
para la pretina
Remallar tela 19.52 X
Esperar los elásticos 36.52 X Vienen de otra área
Cortar el elástico 19.82 X
Armado 28.69 X
Colocar el elástico en la tela 7.36 X
Coser el elástico 27.86 X
Cortar el hilo 4.18 X
Demora 23.54 X
Llevarlo al área de rectas 8.80 14.96 X
16
Diagrama Nº: DAP-001 Hoja Nº: 3 /3
Preparar maquina 10.87 X
Armado de pretina 21.53 X
Costura recta de la pretina 26.90 X
Llevarlo a la remalladora 8.80 12.34 X
Armado 3.90 X
Unir pretina a la pieza de pantalón 23.62 X
Llevarlo a la recubridora 1 8.60 16.53 X
Armado 9.62 X
Recubrir la pretina 45.22 X
Cortar el hilo 11.16 X
Llevarlo al área de bastas
6.20 10.41 X Especialista en bastas
(recubridora 2)
Armado 7.02 X
Recubrir la basta derecha 14.15 X
Armado 6.50 X
Recubrir la basta izquierda 19.17 X
Revisar los hilos sobrantes y cortarlos 8.56 X X
Llevarlo al área de acabado 40.00 40.85 X
Colocarlo en la mesa 5.26 X
Revisar y cortar el exceso de basta 28.41 X X
Revisar y cortar las hilachas 36.25 X X
Darle la vuelta (externo) 5.78 X
Revisar el bordado y la parte externa 15.68 X
Doblar el pantalón 40.20 X
Esperar la etiqueta 90.13 X
Colocar la etiqueta 10.39 X
Colocarlo dentro de la bolsa 24.52 X
Cortar cinta 7.12 X
Cerrar bolsa 2.97 X
Almacenarlo en el estante 5.68 X
Total 136.1 7399.54
17
2.2 DAP – actividades del proceso
Actividad Actual Pro. Econ
Operación 20
Transporte 9
Espera 1
Inspección 9
Almacena 0
Método: Actual Distancia 69.8
Lugar: Planta de confección Tiempo 1289.12
Costo
Operario:
Mano de Obra
Compuesto por: R.A.V.P. Material
Aprobado por: S.E.T.F. Total
D
DESCRIPCIÓN T (s) Observación
(m)
PREPARACIÓN DE REMALLADORA 74.62 X X

ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO 15.44 X
POSTERIOR
DELANTERO
LLEVAR EL PANTALÓN A LA 8.60 10.08 X
RECUBRIDORA
PREPARACIÓN DE RECUBRIDORA 108.57 X X
RECUBRIR (TIROS) 29.23 X
LLEVARLA AL ÁREA DE REMALLE 8.60 20.45 X
REMALLAR COSTADOS EXTERNOS 69.70 X

RECUBRIDORA
RECUBRIR (COSTADOS) 42.36 X
LLEVARLA AL ÁREA DE REMALLE 8.60 18.24 X
PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA 107.09 X X
REMALLAR PARTE INTERNA 48.86 X

RECUBRIDORA
ARMADO Y RECUBRIMIENTO DE 30 X
AMBAS BASTAS
18
Diagrama Nº: DAP-001 Hoja Nº: 2/2
D
DESCRIPCIÓN T (s) Observación
(m)
ESPERAR LOS ELÁSTICOS 36.52 X Vienen de otra área
ARMADO DE PRETINAS (ELÁSTICO E 49.51 X

HILOS)
LLEVARLO AL ÁREA DE RECTAS 8.80 14.96 X
PREPARACIÓN DE RECTA 101.48 X X
ARMADO Y CERRADO DE PRETINA 73.53 X

REMALLADORA
LLEVAR EL PRETINA A LA 8.80 12.46 X
REMALLADORA
PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA 53.48 X X
UNIR PRETINA CON PANTALÓN 34.73 X

RECUBRIDORA
RECUBRIR (PRETINA) 37.89 X
TOTAL 69.8 1289.12 20 9 1 9
19
3 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMATICO ACTUAL 2
Debido a la magnitud del proceso, se estableció un desarrollo del método de trabajo en el área
de confección, por lo cual nos guiaremos para realizar la técnica del interrogatorio sistemático,
de las actividades que realizan en esta área.
El interrogatorio se ayuda a poner en tela de juicio, y de manera sistemática con respecto a cada
actividad registrada, el propósito, el lugar, sucesión, persona y medios de ejecución; y se le busca
justificación a cada respuesta3.
Se realizará un interrogatorio sistemático por cada una de las actividades del área estudiada,
que serán anexadas oportunamente en el Anexo n° 1.
2
Anexo N° 1: Método del interrogatorio sistemático.
3
López Salazar Bryan. (2012). Técnica del interrogatorio (examinar e idear con espíritu crítico). 2012, enero 02, de
Ingeniería Industrial Online Sitio web: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/t%C3%A9cnica-del-interrogatorio/
20
4 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO ACTUAL
4.1 DR – elementos del proceso
DIAGRAMA DE
DIAGRAMA DERECORRIDO
OPERACIONES DEL PROCESO
DEL PROCESO
LOGO DE LA EMPRESA CODIGO: _________

DAM-DR-001
PROCESO: Elaboración de un buzo FECHA: __________
22-04-16
PAGINA: ____DE _____
01 de 04
TERCER PISO
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
21
DIAGRAMA
DIAGRAMADE
DE OPERACIONES
RECORRIDO DELDEL PROCESO
PROCESO
LOGO DE LA EMPRESA DAM-DR-001

CODIGO: _________
PROCESO: Elaboración de un buzo 22-04-16
FECHA: __________
PAGINA: ____DE
02 de_____
04
PRIMER PISO
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
22
DIAGRAMA
DIAGRAMADE
DEOPERACIONES
PROCESO
DAM-DR-001
CODIGO: _________
LOGO DE LA EMPRESA
PROCESO: Elaboración de un buzo 22-04-16
FECHA: __________
PAGINA: ____DE
03 de _____
04
SEGUNDO PISO
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
23
DIAGRAMA
DIAGRAMADE
DEOPERACIONES
PROCESO

CODIGO: _________
PROCESO: Elaboración de un buzo FECHA: __________
22-04-16
04 de 04
PRIMER PISO-PLANTA DE ACABADO
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
24
4.2 DR – Actividades del proceso
DIAGRAMADE
DIAGRAMA DERECORRIDO
OPERACIONES
DELDEL PROCESO
PROCESO
DAM-DR-001
LOGO DE LA EMPRESA CODIGO: _________
PROCESO: Confección de un buzo FECHA: __________
22-04-16

01 de 01
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
25
5 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
Operación: Bordado de diseño Pág Nº: 1 de 1

Maquina tipo: Bordadora Fecha: 2016-04-22
Departamento: Bordado Hecho por:
Operario Tiempos (s) Máquina
Preparar y colocar el material en la mesa 11.45
Presionar y asegurar material (Bastidor) 2.05

Colocar en maquina 6.43 6.43 Colocado de material
Programar maquina 24.54 24.54 Programado
Alinear el bastidor 3.00 3.00 Alineado de bastidor
Tiempo improductivo 141.50 141.50 Bordado de material
Retirar el material 3.00 3.00 Retirado de material
Cortar pelón 10.45
26
Tiempo del ciclo Acción Ocio Utilización
Actual Prop. Ahorro Actual Prop. Ahorro Actual Prop. Ahorro Actual Ahorro
Hombre 202.42 60.92 141.5
Máquina 178.47 154.52 23.95
27
DIAGRAMA BIMANUAL
PROCESO DE REMALLADO
SIMBOLOS SIMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Coger la pieza trasera X X Coger la pieza delantera

Coger filo del tiro de la parte trasera X X Coger el filo del tiro de la parte delantera
Juntar los filos de los tiros X X Juntar los filos de los tiros
Sostener los tiros traseros unidos X X Sostener los tiros traseros unidos
Colocar en la remalladora X X Colocar en la remalladora
Sujetar las piezas X X Empujar las piezas
Sostener los tiros traseros unidos X X Sostener los tiros traseros unidos
Llevar las piezas en la remalladora X X Llevar las piezas en la remalladora
Coger etiqueta X X Sujetar las piezas
Poner etiqueta X X Sujetar las piezas
Voltear las piezas X X Voltear las piezas
Juntar los filos de la parte interna X X Juntar los filos de la parte interna
Juntar los filos de la parte externa X X Juntar los filos de la parte externa
Colocar elastina en pretina X X Colocar elastina en pretina
Sujetar prenda X X Coger las tijeras
Sujetar prenda X X Cortar elastina sobrante
Colocar pretina en el buzo X X Colocar pretina en el buzo
RESUMEN 28
MÉTODO ACTUAL PROPUESTO OBSERVACIONES
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 21 21
Sujetar prenda X X Cortar elastina sobrante
Colocar pretina en el buzo X X Colocar pretina en el buzo
RESUMEN
MÉTODO ACTUAL PROPUESTO OBSERVACIONES
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 21 21
Transportes 3 3
Esperas 0 0
Sostenimientos 2 2
Totales 26 26
29
ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es la técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar
los movimientos innecesarios y sustituir métodos. Además, ayuda a identificar y eliminar el
tiempo improductivo
Con el uso de esta técnica se puede establecer un tiempo estándar de ejecución de una
determinada actividad.
ACTIVIDADES
Se realizó el estudio de tiempos del área de confección ya que es el proceso más importante en
la elaboración de un pantalón de buzo. Los elementos que se desarrollan en esta área fueron
agrupados en 20 actividades:
1. PREPARACIÓN DE REMALLADORA
2. ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO POSTERIOR
3. ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO DELANTERO
4. PREPARACIÓN DE RECUBRIDORA
5. RECUBRIR (TIROS)
6. REMALLAR COSTADOS EXTERNOS
8. RECUBRIR (COSTADOS)
9. PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA
10. REMALLAR PARTE INTERNA
12. ARMADO Y RECUBRIMIENTO DE AMBAS BASTAS
13. PREPARACIÓN DE REMALLADORA
14. ARMADO DE PRETINAS (ELÁSTICO E HILOS)
15. PREPARACIÓN DE RECTA
16. ARMADO Y CERRADO DE PRETINA
17. PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA
18. UNIR PRETINA CON PANTALÓN
20. RECUBRIR (PRETINA)
30
MUESTRA
Para la realización del estudio de tiempos de la empresa Damel S.A.C se estableció una muestra
de 20 mediciones4, pues al ser una actividad compleja la que se realiza se debe optar por una
muestra que resulte cómoda y factible para la empresa que realiza sus labores de confección
con lotes de 10 unidades, por lo que se tomaron en cuenta en este estudio la elaboración de 2
lotes; estas muestras son presentadas en el Anexo 2.
TIEMPO ESTÁNDAR POR ACTIVIDAD
En el siguiente cuadro se detalla los tiempos estándar por actividad realizada, que representan
el 100% de eficacia del trabajador cualificado; estos tiempos se tomaran de referencia para la
valoración de cada actividad.
ACTIVIDADES Tiempo estándar (segundos)

PREPARACIÓN DE REMALLADORA 100
ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO POSTERIOR 13
ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO DELANTERO 9
PREPARACIÓN DE RECUBRIDORA 60
RECUBRIR (TIROS) 28
REMALLAR COSTADOS EXTERNOS 65
RECUBRIR (COSTADOS) 35
PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA 100
REMALLAR PARTE INTERNA 47
ARMADO Y RECUBRIMIENTO DE AMBAS BASTAS 25
PREPARACIÓN DE REMALLADORA 100
ARMADO DE PRETINAS (ELÁSTICO E HILOS) 42
PREPARACIÓN DE RECTA 100
ARMADO Y CERRADO DE PRETINA 70
PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA 100
UNIR PRETINA CON PANTALÓN 30
RECUBRIR (PRETINA) 30
4
Anexo N°2: Muestras sin valorar – Tiempo observado
31
SUPLEMENTOS
Los suplementos son ajustes al tiempo normal basados en varias demoras personales de trabajo
y ambientales.
Los suplementos constantes son aquellos que se agregan al tiempo normal en cualquier
circunstancia estos son:
 Suplementos por necesidades personales………………………………………..….. 7%

 Suplemento base por fatiga…………………………………………………………….. 4%
Los suplementos constantes suman un total de 11% del tiempo normal.
Existen también los suplementos variables que dependen del tipo de actividad que esté
realizando, estos son:
 Suplemento por postura anormal………………………………...………………………. 2%
Este porcentaje se debe a que los trabajadores de Damel S.A.C que laboran en el área de
confección pasan un largo periodo de tiempo sentados, por lo que se torna incomodo ya que no
poseen sillas ergonómicamente correctas.
Durante la preparación de las diferentes máquinas, los trabajadores pasan de estar de pie a
sentados continuamente por lo se le sumará el mismo porcentaje.
CALCULO:
Postura anormal: 2 puntos, 100% del tiempo
Postura anormal = 2x1 = 2%
 Suplemento por vibraciones………..………………………………………………………. 2%
Según la OIT al trabajar con máquinas de coser eléctricas, se debe asignar el suplemento por
vibraciones de 2 puntos. Este no se aplica a la preparación de máquinas.
CALCULO:
Vibraciones: 2 puntos, 100% del tiempo
Vibraciones = 2x1 = 2%
 Suplemento por suciedad……..……………………………………………………………. 2%
En las instalaciones de Damel S.A.C se pueden encontrar retazos de tela regados por el suelo y
áreas de trabajo; además de contaminación ambiental debido a las actividades que se realizan.
CALCULO:
Suciedad: 2 puntos, 100% del tiempo
Suciedad = 2x1 = 2%
 Suplemento por concentración interna……………………………………………………. 4%
Según la OIT al trabajar con máquinas de coser eléctricas, se debe asignar el suplemento por
vibraciones de 2 puntos. Este no se aplica a la preparación de máquinas.
CALCULO:
Concentración interna: 4 puntos, 100% del tiempo
Concentración interna = 4x1 = 4%
32
 Suplemento por tensión visual…………..…………….…………………………………. 10%
Al trabajar en el área de confección, los trabajadores tienen que inspeccionar las costuras de
manera continua con la vista por lo que se le asignó un puntaje de 10.
No aplica a la preparación de máquinas
CALCULO:
Tensión visual: 10 puntos, 100% del tiempo
Tensión visual = 10x1 = 10%
 Suplemento por monotonía…………..………..…………………………………………. 5%
Damel S.A.C trabaja por lotes, por esta razón las actividades que se realizan dentro de la
empresa se vuelven monótonas.
La preparación de máquinas es una actividad extraña, es decir se realiza sólo una vez por lote,
por ello no se considera monótona.
CALCULO:
Monotonía: 5 puntos, 100% del tiempo
Monotonía = 5x1 = 5%
 Suplemento por ruido para preparación de máquinas………………....……………. 1%

Suplemento por ruido con máquina de coser…………......……………………….…. 2%
La empresa está ubicada cerca de la Universidad Católica de Santa María por lo que el ruido es
un factor de distracción, debido a esto a la preparación de máquinas de le asignó 1 punto.
Para las actividades que requieren el uso de máquinas ligeras se les asignó 2 puntos.
CALCULO:
Ruido/Preparación de máquinas: 1 puntos, 100% del tiempo
Ruido/Preparación de máquinas = 1x1 = 1%
Ruido/Uso maquina ligera: 2 puntos, 100% del tiempo
Ruido/Uso maquina ligera = 2x1 = 2%
 Suplemento por polvo…………………..…….…………………………………………. 2%
En el área de confección de Damel S.A.C hay una clara contaminación ambiental ya que las
actividades realizadas generan pelusas y polvo que se desprenden de las telas, por lo que se
consideró un suplemento de 2 puntos en las actividades que empleen máquina de coser.
CALCULO:
Polvo: 2 puntos, 100% del tiempo
Polvo = 2x1 = 2%
 Suplemento por contingencia………..…………………………………..……………. 0.5%
33
El suplemento por contingencias que debe ser tomado en cuenta para todas las actividades es
de 0.5%
 Suplementos discrecionales………..……………………………………….………. 1%
Los suplementos discrecionales deben ser tomados en cuenta para todas las
actividades, es de 1%
PUNTUACIÓN PARA VALORACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
ACTIVIDADES D MI I E S MS EF
PREPARACIÓN DE
131-más 111-130 103-110 100 98-90 89-70 69-menos
REMALLADORA
ARMADO Y ELABORACIÓN DE
20-más 16.6-19 14.5-16.5 13 12-10 9-6 5-menos
TIRO POSTERIOR
ARMADO Y ELABORACIÓN DE
19-más 12-18 10-11 9 8-7 6-5 4-menos
TIRO DELANTERO
PREPARACIÓN DE
80-más 70-80 62-70 60 58-53 52-45 45-menos
RECUBRIDORA
RECUBRIR (TIROS) 43-más 36-43 29.5-35 28 26.5-23 22-17 16-menos
REMALLAR COSTADOS
85-más 71-85 67-70 65 63-58 57-50 49-menos
EXTERNOS
PREPARACIÓN DE
80-más 71-80 62-70 60 58-53 52-45 45-menos
RECUBRIDORA
RECUBRIR (COSTADOS) 50-más 44-50 37-43 35 33-28 27-22 21-menos
PREPARACIÓN DE LA
131-más 111-130 103-110 100 98-90 89-70 69-menos
REMALLADORA
REMALLAR PARTE INTERNA 63-más 56-62 49-55 47 45-42 41-35 34-menos
PREPARACIÓN DE
80-más 70-80 62-70 60 58-53 52-45 45-menos
RECUBRIDORA
ARMADO Y RECUBRIMIENTO DE
40-más 31-40 26.5-30 25 23.5-20 19-15 19-menos
AMBAS BASTAS
PREPARACIÓN DE
131-más 111-130 103-110 100 98-90 89-70 69-menos
REMALLADORA
ARMADO DE PRETINAS
59-más 50-58 44-49 42 40-35 36-28 27-menos
(ELÁSTICO E HILOS)
PREPARACIÓN DE RECTA 131-más 111-130 103-110 100 98-90 89-70 69-menos
ARMADO Y CERRADO DE
86-más 79-85 72-78 70 68-62 61-54 53-menos
PRETINA
PREPARACIÓN DE LA
131-más 111-130 103-110 100 98-90 89-70 69-menos
REMALLADORA
UNIR PRETINA CON PANTALÓN 46-más 37-45 31.5-36 30 28.5-25 24-18 17-menos
PREPARACIÓN DE
80-más 70-80 62-70 60 58-53 52-45 45-menos
RECUBRIDORA
RECUBRIR (PRETINA) 46-más 37-45 31.5-36 30 28.5-25 24-18 17-menos
VALORACIÓN 0.25 0.5 0.75 1.00 1.25 1.5 1.75
34
Siendo las valoraciones respectivas colocadas dela siguiente forma:
VALORACIÓN 0.25 0.5 0.75 1.00 1.25 1.5 1.75

D MI I E S MS EF
TIEMPO NORMAL5
El tiempo normal está determinado por la multiplicación del tiempo observado, que es el tiempo
obtenido en las muestras, y la valoración correspondiente según los cuadros anteriores.
El cuadro de los tiempos normales se encuentro en el Anexo N° 3.
TIEMPO TIPO
El tiempo tipo es la obtención final de los tiempos de realización de cada actividad, y es hallado
del tiempo normal sumado todos los suplementos.
SUPLEMENTOS
S. DICRECIONALES
CONCENTRACIÓN
TENSIÓN VISUAL
S. CONSTANTES
CONTIGENCIAS
MONOTONÍA
VIBRACIONES
ANORMAL
SUCIEDAD
POSTURA
ACTIVIDADES T.N. INTERNA T.T.
POLVO
S. POR
RUIDO
PREPARACIÓN DE REMALLADORA 67.42 11% 2% 0% 2% 0% 0% 0% 1% 0% 0.5% 1% 79.21
ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO POSTERIOR 11.16 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 15.57
ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO DELANTERO 8.79 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 12.26
PREPARACIÓN DE RECUBRIDORA 27.14 11% 2% 0% 2% 0% 0% 0% 1% 0% 0.5% 1% 31.89
RECUBRIR (TIROS) 27.44 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 38.28
REMALLAR COSTADOS EXTERNOS 55.63 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 77.60
RECUBRIR (COSTADOS) 30.08 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 41.96
PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA 80.31 11% 2% 0% 2% 0% 0% 0% 1% 0% 0.5% 1% 94.36
REMALLAR PARTE INTERNA 42.85 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 59.78
ARMADO Y RECUBRIMIENTO DE AMBAS BASTAS 22.10 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 30.83
PREPARACIÓN DE REMALLADORA 116.83 11% 2% 0% 2% 0% 0% 0% 1% 0% 0.5% 1% 137.28
ARMADO DE PRETINAS (ELÁSTICO E HILOS) 30.36 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 42.35
PREPARACIÓN DE RECTA 84.81 11% 2% 0% 2% 0% 0% 0% 1% 0% 0.5% 1% 99.65
ARMADO Y CERRADO DE PRETINA 61.73 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 86.11
PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA 93.59 11% 2% 0% 2% 0% 0% 0% 1% 0% 0.5% 1% 109.97
UNIR PRETINA CON PANTALÓN 26.41 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 36.84
RECUBRIR (PRETINA) 24.14 11% 0% 2% 2% 4% 10% 5% 2% 2% 0.5% 1% 33.68
5
Anexo N° 3: Muestra de tiempo valorado – Tiempo Normal
35
AMBIENTE DE TRABAJO EN LA EMPRESA
Factores que intervienen en la Productividad
Medio ambiente
Los factores ambientales de la empresa Damel SAC, pertenecen a una escala regular,
generalizando, de puesto que la organización cuanta con factores ineficientes como es en el
caso de ventilación, que, por percepción sensorial, se pudo notar que el flujo del aire era menor
al necesario, lo que empeoraba las condiciones laborales.
Al ser la costura y remallado una actividad monótona, los trabajadores optaban por laboral con
música creando un ambiente mucho más motivador, y por ende mejorar la eficacia de la
producción, cabe resaltar que todos los factores fueron evaluados de día, lo que impide una
determinación parcial de su eficiencia, los testimonios han sido parte fundamental para el
desarrollo de este cuestionario.
El espacio físico de trabajo trae con sigo una buena área, pero mal distribuida incumpliendo con
los factores de orden y limpieza, al trabajador le cuesta desenvolverse de manera factible a través
del área de confección causando demoras, especialmente por transporte.
Política y dirección
La organización no cuenta con una política de empresa, ni con una misión y visión definidas, ello
hace que sus trabajadores pierdan el factor unión hacia la empresa, ya que evita que se vinculen
de forma activa a ella, no teniendo noción de lo que representa su propia organización para ellos
y para la sociedad; la falta de uniforme contribuye a un mal desempeño de la organización que
aunque no es amplio debido a que son pocos trabajadores, 20, y específicamente en el área de
confección, 7, esta vinculación trabajador-empresa es más fuerte y ello se ve en las faltas
laborales, los tiempos de descanso no son controlados por un personal específico , sino más
bien cada uno controla y dispone de su hora de refrigerio para desarrollar las actividades
necesarias, puesto que se puede optar por avanzar trabajo acumulado.
Procesos y productos
La empresa no cuenta con procesos estandarizados, no tiene un método definido para la

elaboración de cada prenda.
La empresa cuenta con una cartera de 10 productos, en su mayoría prendas deportivas como:
buzos, camisetas, shorts, etc.
36
El método de trabajo realizado en Damel es de la realización de lotes de 10 prendas cada una
para poder realizar de esa manera diferentes realizaciones de colores y diseños.
El área de confección cuenta con diferentes sub áreas, que se encuentran distribuidas de manera
desordenada lo que dificulta el acceso al ambiente de trabajo, y aún más reduce la eficiencia en
temas de transporte; de esta manera el tiempo de producción se ve alargado por esperas y
transportes lentos e innecesarios.
Medios de producción
La tecnología con la que cuenta la empresa es básica, con algunas máquinas relativamente
antiguas, con pocos años de uso ubicadas en el área de confección; Damel cuenta en el área de
bordado con un sistema más tecnológico que permite seleccionar de manera eficaz diferentes
logos para su aplicación en las prendas.
Al no contar con un sistema de contingencias frente al fallo de maquinaria, Damel suele verse
afectado por paros no programados, debido a la falta de planificación de mantenimiento de la
misma.
A pesar de que Damel cuenta con personal multifacético, preparado para desempeñar cualquier
tarea con respecto al área de confección, es necesario y fundamental que cada uno tenga
asignada a la que se pueda dedicar plenamente para poder de una u otra forma mejorar su propio
ritmo de trabajo, volviéndose un trabajador cualificado.
Recursos humanos
Damel cuenta actualmente con una planilla de 20 trabajadores, los cuales realizan un contrato
laboral por horas, aunque muy pocos lo hacen por jornadas, con respecto al tema de selección,
el personal no es correctamente evaluado antes de su contratación. No existe un perfil de puesto
definido lo que impide realizar un análisis del aspirante a puesto para verificar si sus cualidades
son las necesarias para este empleo.
Los trabajadores son contratados temporalmente, algunos de ellos no cumplen con los mínimos
requisitos de conocimientos y preparación, siendo esto reflejado en las amplias demoras y en la
elaboración de productos no conformes.
37
Financiamiento
La empresa obtiene sus recursos económicos para desarrollar sus actividades a base de
préstamos a título personal del gerente.
Todos los asuntos financieros son evaluados y observados por gerencia, pues no se cuenta con
ningún asesor además del contador para la evaluación de tasas de retorno, tasas de préstamo,
etc.
Materias primas
Las materias primas son solicitadas de la ciudad de Lima, cumpliendo con la calidad solicitada
por la empresa y a su vez con los clientes.
La organización de materia prima es dada por un sistema de inventario propio, pues se emplea
el tipo de tela de acuerdo al pedido de los clientes, aunque dentro de el mismo se emplee FIFO
para la distribución del material.
La innovación de la materia prima es un tema fundamental para Damel, pues debe renovar
constantemente en texturas y no solo desarrollar productos del mismo tipo por periodos de
tiempo largos.
Actividad productora
La empresa opera a pedido de MYPES en su mayoría, y en una baja proporción para venta al
por menor en sus sucursales.
Damel se dedica en cierta parte a lo que es la exportación de sus productos a Bolivia en donde
vende varios lotes a sucursales bolivianas, siendo esta una de las principales fuentes de ingreso.
Por otro lado, Damel se dedica a su vez a la elaboración de uniformes de la Institución Educativa
Lord Byron, realizando para ellos el uniforme completo.
Damel también realiza una producción de lotes pequeños para venta en su propio local,
vendiendo ahí productos básicos, siendo estos los buzos más básicos de la empresa.
38
Factores que restringen a la Productividad
Ausentismo
Las faltas laborales son bajas, y estas son usualmente justificadas, pero sin definición específica
del motivo, esto se debe a la atractividad de la empresa que, aunque no es elevada representa
muchos beneficios para sus trabajadores que se sienten medianamente identificados y a gusto
en la organización.
La relación jefe-subordinado es agradable, lo que permite que los trabajadores sientan respeto
y cariño por el empleador, queriendo demostrar la retribución de dicha confianza a través
cumplimiento del horario laboral, esto se ve demostrado en un bajo porcentaje de faltas y
tardanzas en las diferentes áreas.
Huelgas
En Damel SAC no se ha presentado ningún tipo de huelga puesto que es una pequeña empresa,
que cuenta con 20 trabajadores, lo que establece mejores vínculos entre todos ellos, resolviendo
directamente las quejas de los empleados.
Mala Comunicación
La comunicación en Damel SAC es buena ya que son pocos los trabajadores, lo que permite una
vinculación entre las diferentes áreas, y entre el personal y el gerente, todo esto manifestado en
un buen ambiente laboral entre los trabajadores, esto estimula a mejores relaciones permitiendo
la confiabilidad bilateral entre áreas y entre los mismos trabajadores.
Esta relación de confianza debe mantener una relación profesional para no confundir la relación
laboral y tomar provecha de esta forma la buena relación con el empleador y compañeros, pues
eso conllevara a disputas que perjudicaran el ambiente laboral, de esta forma la productividad
de la organización.
Apatía Laboral
El ambiente laboral de Damel SAC, debido a la buena comunicación que tiene la empresa, no
presenta problemas en la organización, los empleados no tienen problemas fuera del trabajo y
se comprometen a él para el desarrollo oportuno del producto, sin embargo, los trabajadores no
realizan las capacitaciones necesarias, lo que impide un desarrollo a nuevas formas de realizar
los procedimientos de confección y por ende de optimizar todo el proceso.
39
La monotonía de la actividad dificulta la concentración en la misma causando aburrimiento, que
si continua así, será un gran factor que atenta contra la productividad de la empresa debido a
que los trabajadores tendrán que tomar descansos cada vez más prolongados durante la
realización del proceso.
El gerente de Damel SAC busca el desarrollo de sus trabajadores de forma consistente por lo
que les ofrece una confianza plena para la culminación del trabajo sin ser sobre exigente, lo que
genera una respuesta positiva por parte de los trabajadores.
Medio Ambiente Inadecuado
El ambiente de trabajo en los diversos factores es regular, pues las condiciones de luz y
temperatura no son las óptimas pero si son las mínimas necesarias para la realización de la
actividad de confección, exceptuando la ventilación que no cumple con los parámetros
necesarios; en cuanto a seguridad Damel SAC realiza actividades con un nivel de riesgo
relativamente bajo, sin embargo el tema de contaminantes producidos por las actividades
realizadas a pesar de ser regular representa serios problemas para la salud del trabajador. En
los temas de ergonomía los trabajadores pasan demasiado tiempo realizando una misma
operación, debido a que las maquinas no cuentan con la ergonomía necesaria para que los
trabajadores realicen las actividades diarias, durante una jornada laboral completa.
Resistencia al Cambio
La empresa Damel SAC viene trabajando de acuerdo a un mismo sistema desde su fundación,
hace 20 años, por lo cual el personal y el gerente no están acostumbrados a establecer nuevos
procesos, innovar las actividades realizadas, aunque Damel SAC puede haber realizado una
renovación de maquinaria no se ven dispuestos a constituir una reestructuración para mejorar
los procesos de confección.
40
INDICADORES UTILIZADOS PARA LA EVALUACION DE LA EMPREA6
MÉTODO DE MEDICIONES
Iluminación
La medición de la luz se realizó con la aplicación “Light Lux Meter” dando un resultado de 634
lux y debido a la amplitud de planta debería ser de 750 lux, siendo la iluminación del lugar de
trabajo regular.
Ventilación
La ventilación de midió por percepción sensorial, notando que el área contaba con ventilación
insuficiente, provocando mucha calor y cansancio en los trabajadores.
Temperatura
Fue medida con un termostato en grados y el resultado fue de 23°C
Humedad
No fue medida ya que el clima de Arequipa cuenta con una humedad referencial de 18%
Ruido
Se midió con la aplicación “Sonómetro: Sound Meter”. Las máquinas de costura producen un
sonido de 60 dB. Siendo el mismo de una conversación normal por lo que es un ruido regular.
Vibraciones
Se midió con la aplicación “Vibrómetro: Vibration meter”. Las máquinas de costura producen una
vibración de 80 dB.
Periodos de descanso
Cuentan con 1 hora de descanso.
Música
Para la actividad que desempeñan no se requiere un grado de concentración alto por lo que la
música ayuda a mantener a los trabajadores despiertos y más productivos.
Observación Directa
Mediante observación directa analizamos las siguientes variables
 Orden y limpieza
 Ambiente laboral
 Espacio Físico (puesto de trabajo)
 Distribución de maquinaria
 Distribución de almacén
6 Anexo 4 y $: Matriz de indicadores de factores de la productividad
41
 Cantidad de operadores
 Zona de Evacuación
 Operación de producción
 Reglamento interno de trabajo
 Programa de estimulación
 Luz, temperatura y ventilación
 Seguridad y medio ambiente
 Ergonomía
Registros
Durante el estudio de trabajo nos permitieron el acceso a documentos que registran las
siguientes actividades:
 Seguridad
 Asistencia
 Puntualidad
 Capacitación
 Seguro Social
 Horario de trabajo
 Política
 Reclamo de clientes
 Plan de Calidad
 Mantenimiento de prevención
 Mantenimiento de corrección
 Sistema de almacenamiento
 Capacidad de inventario
 Cantidad de operadores
 Planes de producción
 Acuerdos comerciales
 Plan de evacuación
 Plan de contingencia
 Programas de motivación
 Charlas y/o capacitaciones
 Participación de los trabajadores en las charlas
 Interacción hombre-máquina
 Tiempos de descanso
 Tiempo prolongado en la misma posición
 Uso de EPP's
 Infraestructura
42
ERGONOMÍA EN LA EMPRESA
ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO
La actividad de la cual se realizará el análisis del puesto es la de remallar, por lo que

será el trabajador encargado de la maquina el objeto de estudio.
Los criterios para el análisis del puesto:
o La reiteración o frecuencia de ese trabajo: La actividad de remallado se

realización con mucha frecuencia pues es una actividad constante en toda la
producción, realizándose todos los días, a todas horas en el lugar de trabajo.
o El contenido de tipo humano de dicho trabajo: El trabajo de remallado a
pesar de que se realiza con una maquina involucra mucho el tema manual,
puesto que el empleado debe estar deslizando la tela a la par que presiona el
pedal con su pie para realizar la acción en sí; la preparación de la maquina
también se da de manera manual por lo que el empleado debe realizar la
adecuación de la maquinaria cada vez que se tenga que hacer un cambio en las
características de un lote como puede ser el color del hilo, etc.
o La continuidad en el tiempo de dicho trabajo: Esta actividad es continua en
el tiempo, no desaparecerá.
PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
También llamados Leyes de movimientos eficientes o reglas de economía de

movimientos; son los que deben ayudarnos para responder a esas preguntas, se
descomponen en tres grupos:
o Los relativos a la utilización del cuerpo humano: los movimientos que una
persona realiza en el trabajo y con los que cumple el objeto de estudio son:
 Grado 1: cuando el trabajador utiliza los dedos de la mano.
 Grado 2: cuando el trabajador utiliza los dedos de la mano más la mano.
 Grado 3: cuando el trabajador utiliza hasta el antebrazo.
 Grado 4: cuando el trabajador utiliza todo lo anterior más el brazo.
 Grado 5: cuando el trabajador utiliza todo lo anterior más el brazo, más
otras partes del cuerpo, generalmente el tronco.
o Los relativos al lugar de trabajo.
o Los relativos a herramientas y a equipo.
43
PUESTO DE TRABAJO
El operario debe realizar la actividad correspondiente en un espacio adecuado, se explicará cada

factor con el que debe contar este ambiente, y se reconocerá si la empresa Damel cumple o no
con cada uno.
Imagen N° 2: Correcta posición del operario
ÁREA DE TRABAJO
El área de trabajo debe estar distribuida de tal forma que el trabajador tenga
todos los materiales al alcance de la mano, para evitar fatigas innecesarias y
exceso de movimientos.
Damel no cumple con este parámetro pues los empleados deben ponerse de pie
y trasladarse a la zona de hilos para recoger el material y proceder a operar, por
otro lado, el uso compartido de materiales como las tijeras, aumentan la fatiga
por movimientos.
Imagen N° 3: Correcta posición del operario
44
Imagen N° 4: Área de trabajo normal y máxima en plano horizontal
ALTURA DE TRABAJO
La altura del área de trabajo debe ser adecuada a la altura del trabajador, aunque
no es factible realizar un inmueble especializado para cada trabajador, es
conveniente basarse en medidas estándar para la realización del inmueble de
acuerdo a la altura promedio de los trabajadores.
45
Damel cumple parcialmente con este parámetro debido a que sus inmuebles son
los adecuados para la altura de sus trabajadores, estableciendo cierta
comodidad al desarrollo de la actividad.
Se debió tomar en consideración las medidas básicas de altura para una

actividad de precisión.
Imagen N° 5: Ergonomía de alturas
Imagen N° 6: Ergonomía de altura para actividad de precisión
ESPACIO PARA LAS PIERNAS
El espacio para las piernas es fundamental debido a que el trabajador estará

permanentemente presionando el pedal de la máquina de coser para poder
producir los productos requeridos.
Damel no cumple con esta restricción, debido que causa incomodidad mantener
las piernas en un espacio tan reducido, que no permite el movimiento de las
mismas, perjudicando la circulación y generando problemas de varices.
46
Imagen N° 7: Espacio reservado para las piernas
CAMPO VISUAL
El campo visual está conformado por la distancia visual y el ángulo de visión

siendo los objetos de uso frecuente los que deben situarse frente al trabajador;
siendo los parámetros necesarios para la actividad desarrollada de: 25 – 35 cm
de distancia y entre 15° y 45° dependiendo de la postura.
Damel no cumple con los parámetros especificados pues el material necesario

no se encuentra al alcance del trabajador además de que la distancia visual
supera levemente el parámetro de visión siendo menor a 25 cm generando una
demanda especial.
Imagen N° 8: Distancia visual
47
Imagen N° 9: Ángulo de visión
ASIENTO Y MESA
Damel no cumple con los parámetros especificados pues no cuenta con los
asientos adecuados para largos procesos de trabajo, las mesas no están a la
disposición ergonómica de la actividad.
Imagen N° 10: Ajuste de asiento
48
MEJORAS PROPUESTAS
OBJETIVOS
 Reducción de costo por inventarios.

 Redistribución de la planta.
 Mejorar los tiempos innecesarios por transporte inadecuados.
 Disminuir las esperas o el tiempo de las mismas.
 Reducción de productos defectuosos.
 Reducción de la cadena de desperdicios (sobreproducción, tiempo de espera,
transporte, proceso, inventarios, movimientos, mala calidad)
 Mayor fluidez en el proceso.
 Estandarización de procesos.
 Reducción en el costo del producto.
MEJORAS RECOMENDADAS
 La empresa debe implementar un programa de mantenimiento preventivo, con el

propósito de evitar paradas en el proceso por fallas en la maquinaria, se propone tener
como prioridad la máquina recubridora, puesto que durante las visitas realizadas se
evidenció constantes fallas; incrementando el tiempo de realización del proceso.
 Es necesario, además, identificar las partes de la máquina con mayores cantidades de
fallas, considerando indispensable una capacitación a los operarios en técnicas de
inspección, manejo adecuado de la máquina, técnicas de limpieza y lubricación; con el
objetivo de lograr que los operarios puedan detectar los posibles fallos antes de estos
que sucedan y puedan actuar para revertir el posible fallo.
 Implementación de la técnica 5 s mediante:
o SEIRI “Clasificación y descarte”

La mejor manera de deshacernos de las cosas innecesarias es identificándolas,
por ello cada trabajador debería colocar etiquetas rojas a las cosas que crean que
no deben estar ahí. Las máquinas malogradas deberían ser retiradas hasta que se
reparen para poder mejorar la productividad del área. Muchas empresas cometen
el error de “acumular” materiales o herramientas que ya no son usadas en la
empresa pensando que en algún momento pueden ser útiles, se recomienda que,
si una herramienta lleva más de 2 meses sin ser usada, deberá ser descartada.
49
o SEITON “Organización”
El proceso de la elaboración de buzos presenta un orden específico en el uso de
máquinas de coser de acuerdo a su naturaleza, en este caso es: remalladoras,
recubridoras y recta; para lograr reducir tiempos por transporte estás deberían
estar agrupadas de acuerdo a su naturaleza y distribuidas en el orden mencionado
anteriormente.
Es importante la seguridad de los trabajadores bajo cualquier circunstancia, por

ello las sillas colocadas en el pasadizo deben ser retiradas ya que podrían causar
accidentes en caso de un sismo
Las prendas que no pertenecen al área de confección (bordadas, acabadas, etc.)

deben ser llevas inmediatamente después de detectar que están en un área
incorrecta.
o SEISO “Limpieza”
La empresa debe realizar la limpieza del lugar diariamente, ya que la actividad
produce polvo y pelusa que afectan a la salud de los trabajadores. Así mismo
debe comunicar a sus trabajadores que cada uno de ellos es responsable de su
puesto de trabajo por lo que deberá mantenerlo limpio y ordenado.
o SEIKETSU “Higiene y visualización o Limpieza estandarizada”

La implementación de la cuarta S será cumplida una vez aplicada la Limpieza y el
Compromiso de los trabajadores.
La empresa tiene la obligación de comunicar a los trabajadores las

responsabilidades que estos tendrán en el uso de EPP’s y la limpieza de su
puesto de trabajo
o SITSUKE “Disciplina y compromiso”

La Alta Gerencia debe establecer normas que faciliten el cumplimiento de esta
herramienta de manufactura esbelta. De igual manera debe establecer sanciones
en caso que estas no sean cumplidas por los trabajadores.
 Es indispensable que la empresa elabore un procedimiento estandarizado de selección

de personal, para lo que es necesario la elaboración de perfil de puesto requerido e
idóneo por la empresa para cada puesto de trabajo; así como un Manual de
Organización y Funciones (MOF) de las tareas a realizar.
 Comprar nuevas maquinarias, debido a que algunas de estas están en un muy mal
estado, lo que representa paros indebidos constantes.
50
 Delegar de forma frecuente al personal que sean conscientes de nuevas formas de
reducir costos, la experiencia siempre es una base para establecer parámetros cada
vez más eficaces al momento de desarrollar técnicas para una actividad cotidiana. Ya
que, se pueden realizar las mejores innovaciones y mejoras en un proceso, pero si estas
no cuentan con la identificación e interés del operario no se podrá conseguir un nivel
significativo de mejoras y disminución de piezas defectuosas.
 Por la recomendación anterior, recomendamos también mantener el interés de sus
empleados, esto mediante programas que lo ayuden y beneficien, empezando por la
rotación de turnos, y un mejor ambiente de trabajo, al ser la actividad monótona y
bastante tediosa, se debe implementar nuevas formas de mantener a los trabajadores
menos aburridos y más concentrados.
 Brindar información, concientizar y capacitaciones constantes a todo el personal, antes,
durante y después de la implementación, por otra parte, es necesario que el personal
esté motivado para que esté abierto al cambio, además de ser partícipe de la generación
de ideas de mejora.
 Mejorar el perfil del puesto, estableciendo los requisitos y formación que deben cumplir
cada postulante, además es importante que lo trabajadores cumplan con la categoría
de multi hábiles, ya que estos empleados aportan flexibilidad.
 La organización, a fin de reducir tiempo, debe realizar un estudio para la distribución de
la planta de confección, con el objetivo de contar con el diseño y distribución más
eficiente posible.
 Establecer, documentar y mantener el método óptimo para realizar cada uno de sus
procesos. Para esta implementación se requiere el compromiso de la gerencia, además
que deben ser conscientes de los cambios que esto significa además de ser necesario
la participación activa de todo el personal y el compromiso por mantener los buenos
resultados obtenidos.

51
MEJORAS REALIZADAS
Por ser un trabajo de análisis y no aplicativo, no se pudieron llevar a cabo todas las
mejoras propuestas, pero se adjunta el dap y un mapa de recorrido mejorad, de acuerdo
a una distribución aparentemente adecuada para llevar acabo la actividad.
Actividad Actual Pro. Econ
Operación 20 20 0
Transporte 9 3 6
Espera 1 1 0
Inspección 9 9 0
Almacena 0 0 0
Método: Actual Distancia (m) 69.8 7.20 62.60
Lugar: Planta de confección Tiempo (s) 1289.12 1159.28 129.84
Costo
Operario:
Mano de Obra
Compuesto por: R.A.V.P. Material
Aprobado por: S.E.T.F. Total

POSTERIOR
DELANTERO
RECUBRIR (TIROS) 29.23 X
REMALLAR COSTADOS EXTERNOS 69.70 X
RECUBRIR (COSTADOS) 42.36 X
PREPARACIÓN DE LA 107.09 X X
REMALLADORA
REMALLAR PARTE INTERNA 48.86 X
ARMADO Y RECUBRIMIENTO DE 30 X
AMBAS BASTAS
ESPERAR LOS ELÁSTICOS 36.52 X Vienen de otra área
ARMADO DE PRETINAS (ELÁSTICO 49.51 X

E HILOS)
52
LLEVARLO AL ÁREA DE RECTAS 2.50 7.25 X
PREPARACIÓN DE RECTA 101.48 X X
ARMADO Y CERRADO DE PRETINA 73.53 X
LLEVAR EL PRETINA A LA 2.50 7.25 X

REMALLADORA
PREPARACIÓN DE LA 53.48 X X
REMALLADORA
UNIR PRETINA CON PANTALÓN 34.73 X

RECUBRIDORA
RECUBRIR (PRETINA) 37.89 X
TOTAL 7.20 1159.28 20 3 1 9
53
DIAGRAMA
DIAGRAMA DEDE OPERACIONES
RECORRIDO DEL PROCESO
DEL PROCESO

CODIGO: _________
PROCESO: Confección de un buzo 22-04-16
FECHA: __________
01 de_____
PAGINA: ____DE 01
RESUMEN
SIMB NOMBRE NUM
54
ANÁLISIS DE COSTOS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS
Con el análisis de costos se procederá a detallar los costos para la implementación de las
propuestas. Se tratará de proyectar ahorros en un periodo de tiempo determinado siendo como
una finalidad de ahorro anual el 5% de las ganancias 7.
Este ahorro nos permitirá evaluar si la empresa puede asumir ciertos costos de implementación
o si debe optar por otro método para la mejora del proceso.
Tabla N°1: estimación de ingresos
Ingresos Año – mes Ahorro

Ropa deportiva para exportación 5670.00 2016 - junio 283.50
Uniformes escolares completos (Institución 8700.00 435.00

2016 - junio
Educativa Lord Byron)
Ropa deportiva venta MYPES 2680.00 2016 - junio 134.00
Ropa deportiva venta en local propio 1800.00 2016 - junio 90.00
Ropa deportiva para exportación 6490.00 2016 - julio 324.50
Uniformes escolares completos (Institución 9000.00 450.00

2016 - julio
Educativa Lord Byron)
Ropa deportiva venta MYPES 2340.00 2016 - julio 117.00
Ropa deportiva venta en local propio 1780.00 2016 - julio 89.00
TOTAL 38460.00 1923.00
El monto de 1923.00 soles será ahorrado en los Junio y Julio, con lo cual se puede estimar un
aproximado de 23076.00 soles de ahorro anuales que serán utilizados para la implementación
de las mejoras.
COSTO DE LAS MEJORAS FISICAS
Las mejoras físicas son compuestas por la adquisición de nuevas maquinarias, y por la
remodelación del local, siendo por alquiler de infraestructura o construcción y/o
ampliación de la misma.
7
Anexo 4 y 5: Matriz de indicadores de factores de la productividad
55
Tabla N°2: costo de maquinarias nuevas
Periodo de Precio
Maquinaria Costo ($)8 Cantidad
duración (años) total (s/.)9
Remalladora 578.00 3 4 7398.40
Recubridora 870.00 3 3 8352.00
Maquina Recta 260.00 5 3 2496.00
Bordadora 1200.00 8 1 3840.00
Cortadora 340.00 4 2 2176.00
TOTAL 3248.00 24262.40
Tabla N°3: costo de remodelación
Precio
Método Observaciones
total (s/.)
Remodelación: área de Remodelación
15600.00 completa – no incluye
confección
Expansión del lugar de Por ampliación de 300
12600.00 m2
confección
Costo mensual en la
zona de Paucarpata –
Alquiler de nueva planta
2400.00 área de 250 m2
Remodelación: mejorar 500.00 Pago a acomodadores

distribución
TOTAL 31100
La manera más factible de mejorar la distribución del ambiente de trabajo es la

remodelación solo de mejoramiento de distribución, es decir se reordenará las
maquinarias para una mejor ubicación, lo que facilitará el flujo de producción en esta
área, reduciendo de forma paulatina las demoras y los tiempos excesivos en el
transporte del material.
8
Los costos son referenciales
9
Tasa de cambio referencial S/. 3.2
56
COSTO DE LAS MEJORAS SOCIALES
Los costos sociales serán definidos por las capacitaciones, charlas, reuniones de
convivencia que servirán para mejorar el ambiente laboral de los trabajadores.
Tabla N°4: costos sociales
COMPONENTES S/. Total

Capacitación técnica 3500.00 3500.00
Fortalecimiento de las cadenas de 1890.00 190.00

producción
Apoyo para el cumplimiento de las 850.00 188.00
exigencias del mercado
Promoción y difusión de los resultados del 300.00 46.50
Proyecto
Administración del Proyecto 400.00 144.00
Evaluación 200.00 40.00
Auditorías internas 330.00 15.00
Imprevistos 560.00 35.00
TOTAL 8030.00 4158.50
57
CONCLUSIONES
 Todas estas herramientas son posibles de aplicar en las PYMES, pero para ello es
necesario un liderazgo efectivo, cambio en el clima y cultura organizacional, además de
personal motivado.
 La herramienta de 5´s ayuda a reducir los tiempos improductivos, ya que se acorta el
tiempo de transportes y las demoras causadas por falta de orden y limpieza.
 Para mejorar la productividad global de una organización, es importante la colaboración
de la Alta Gerencia y la de los trabajadores, esto se logra brindándoles informaciones
acerca de los beneficios individuales y a la organización.
 El equipo de trabajo es uno de los factores más influyentes en la productividad,
principalmente si actúan en un ambiente de trabajo aceptable y con turnos adecuados,
pueden generar grandes beneficios para la organización.
 Las herramientas de manufactura esbelta tienen un alto grado de satisfacción si son
aplicadas adecuadamente, implementarlas omitiendo pasos obligatorios, como en el
caso del Kaizen, puede generar la solución de problemas innecesarios y la obtención de
causas inexistentes.
 Los flujos del proceso en Damel son inconsecuentes en su seguimiento pues deben
realizar las actividades yendo de maquina en maquina las cuales no están distribuidas y
con ello se llevan un alto porcentaje de tiempo de producción.
 Para empresas que forman parte de la industria textilera se debe establecer diversos
parámetros y centrar los métodos en los trabajadores, pues la actividad que realizan es
bastante monótona y aburrida, lo que significa una baja significante para la organización.
RECOMENDACIONES
 Capacitar a los trabajadores informándoles sobre los beneficios personales y a la

organización que trae la implementación de las herramientas de manufactura esbelta
tratadas en el presente artículos.
 Crear e implementar un Reglamento de trabajo interno, en el que se señalen las normas
y las sanciones (leves y graves) que se aplicaran de acuerdo al incumplimiento de cada
norma y/o actividad.
 Identificar las maquinarias o herramientas que impiden el cumplimiento de las 5’s
mediante tarjetas rojas que deberán ser colocadas por cualquiera de los trabajadores.
 Implementar mecanismos que ayuden a contrarrestar la resistencia al cambio.
 Motivar a los trabajadores que son el principal generador de la actividad.
58
DIFICULTADES EN EL ANÁLISIS
 Fue difícil acceder a hablar con los trabajadores, nadie quería hablarnos y mucho menos
trabajar delante de nosotros, pues pensaban que, por algún error cometido nosotros le
informaríamos a su jefe de sus malas prácticas.
 La falta de comunicación con los trabajadores impidió que pudiéramos tomar los tiempos
de forma correcta las 2 primeras veces, pues ellos se adelantaban a los hechos y
empezaban a trabajar sin avisar que empezarían una ronda, pero posteriormente
colaboraron cuando entendieron que veníamos a ayudar.
 Los cambios de turnos fueron otro factor complicado porque en ocasiones cuando
íbamos a ver el proceso muchos de los puestos estaban vacíos, pues se estaba rotando
los turnos.
 La mala distribución de la planta impidió que observáramos de cerca todo el proceso por
lo que se tuvo que grabar algunas actividades para saber con claridad lo que ocurría.
 El no tener el proceso de producción estandarizado impedía momentáneamente que
tuviéramos ida del orden en que se debía realizar cada una de las actividades, pues cada
trabajador tenía su particular forma de desarrollar el producto.
 La variada producción dificultaba el hecho de tomar los tiempos del producto que
buscábamos estudiar que era la producción de un buzo simple, pues hubo días en lo que
se producían diferentes estilos de buzos, con diversos estampados, bordados, diferentes
tipos de bolsillo y costuras, lo que hacía que tuviéramos que esperar a que salga un lote
de la producción básica de la empresa.
 Las medidas para el mapa de recorrido fueron difíciles de tomar tuvimos que mover
ciertos mobiliarios para adquirirlas, por el mismo hecho de que la planta se encontraba
en producción con las máquinas y los operarios trabajando fue aún más complicado
conseguir las medidas.
 La toma de tiempos resulto bastante tediosa de hacer, aunque el número de muestras
estaba ya determinado por la amplitud de nuestro proceso, el hecho de que fueran
muestras muy pequeñas dificulto la toma de estos; las actividades eran tan monótonas
que incluso la persona que tomaba tiempos se aburría y era difícil mantenerse
concentrado en la actividad, por lo que se tuvieron que tomar varias veces los datos.
59
ANEXOS
Los anexos 1, 2, 3 y 4 están unidos por hipervínculos a los documentos correspondientes que
mostrarán la información adicional del trabajo, solo de sebe hacer clic sobre ellos presionando
control.
ANEXO 1
ANEXO 2
60
ANEXO 3
ANEXO 4
61
ANEXO 5
MEJORA DE PRODUCTIVIDAD (ANÁLISIS DE FACTORES)
En base a los resultados obtenidos del diagnóstico de la situación actual de la empresa, se realizó
la siguiente tabla con los factores que salieron positivos a la evaluación de factores que restringen
la productividad y negativos a la evaluación de factores que intervienen en la productividad
FACTOR MEJORA PROPUESTA
El reglamento interno de trabajo es una norma reguladora de las relaciones

internas de la empresa con el trabajador, gracias a este se puede detectar
faltas cometidas por trabajadores que disminuyen la producción de la
Reglamento
empresa. El reglamento interno de trabajo debe especificar como mínimo,
interno de
las normas o reglas establecidas por la Alta Gerencia, además cómo se
trabajo
consideran las faltas cometidas por los trabajadores (grave o leve),
cuantas faltas leves hacen una grave, las sanciones que estás tendrán
La falta de un programa de estimulación trae como consecuencia diversos

Programa de problemas a la organización (ausentismo, demoras, mayor fatiga, etc.) por
estimulación y ello es necesario establecer uno y brindarles a los trabajadores beneficios
Programas de adicionales por su buen rendimiento, estos beneficios varían desde días
motivación libres hasta pagos adicionales.
Las sanciones ayudan al trabajador a no cometer los mismos errores

reiteradas veces, esto a su vez permite a la empresa alcanzar mayores
Sanciones
niveles de productividad a través de la disminución de errores y faltas.
Plan de
La falta de un plan de evacuación podría traer consecuencias como:
evacuación,
incidentes o accidentes laborales, pérdida de materiales de la
Zonas de
organización, etc. Y esto se traduce como una disminución de la
evacuación y
productividad ya que generaría paros debido a ausentismo, enfermedades
Plan de
o falta de materiales.
contingencia
Todos los estudios han llegado a la conclusión de que el ausentismo es

uno de los principales problemas de la disminución en la productividad de
una empresa; este problema tiene diversas causas, tales como:
enfermedades, falta de motivación, falta de supervisión, etc.
Causas de
Por ello es sumamente importante que la empresa detecte estas causas
Ausentismo
para poder eliminar el ausentismo, para ello se propone el uso de
formularios que deberán ser llenados por el trabajador que se ausentó y
en caso de ser necesario adjuntar comprobantes (por ejemplo: médicos)
En las organizaciones es necesario contar con un Área de Recursos

Humanos que sirva de mediador en problemas laborales. Muchas veces
se despiden a trabajadores sumamente productivos, debido a problemas
Asesoría
personales con la Alta Gerencia. El Área de Recursos Humanos en una
Profesional
empresa pequeña puede estar formada con un solo profesional de esta
rama.
Debido a la naturaleza de la actividad realizada por esta empresa, el

trabajo es muy monótono por lo que el descenso de la productividad a lo
largo de la jornada laboral es notorio. Para evitar la monotonía existes
Monotonía en
diferentes métodos dentro de los cuales creemos que el más efectivo en
la actividad
Damel S.A.C sería brindarles a los trabajadores descansos de 5 minutos
una vez terminado el 5to lote consecutivo, de esta manera trabajaran con
menor estrés.
62
La empresa no cuenta con un método de selección de personal adecuado,
es por ello que algunos trabajadores tardan más tiempo en confeccionar
Charlas y
las prendas, la empresa deberá implementar un programa de charlas y
Capacitaciones
capacitaciones para ayudar a los empleados a mejorar su rendimiento
El compromiso que los trabajadores presenten con la organización

Participación
determinará el desempeño que pueden y quieren alcanzar por lo que se
de los
deberá contar con un registro que los trabajadores asistentes a charlas y
trabajadores en
capacitaciones deberán firmar
las charlas
La comunicación entre los trabajadores y la Alta Gerencia es buena en la
organización, pero muchas veces por miedo a que no acepten sus
Programa de comentarios, los empleados no se atreven a sugerir nada. Para darle
sugerencias solución a este problema se podría colocar un buzón de sugerencias
anónimas dentro de la organización.
La falta de ergonomía en los puestos de trabajo trae consigo problemas a

Ergonomía y largo (enfermedades laborales) y corto plazo (fatiga, dolores musculares),
Tiempo estos causan a su vez un menor rendimiento en la jornada laboral por los
prolongado en malestares presentados en los trabajadores.
la misma Para evitar estos problemas, la empresa debe hacer un estudio de los
posición puestos de trabajo para averiguar si el inmobiliario es el adecuado.
Existen muchas maneras de combatir la resistencia al cambio, dentro de

Resistencia al ellas las más adecuadas para Damel S.A.C serían: dar a conocer a los
cambio por trabajadores los beneficios que los nuevos cambios traen, informar a los
parte de los trabajadores sobre todo el proceso, capacitarlo para realizar nuevas
trabajadores actividades, etc.
Es importante la constante innovación dentro de la empresa, la tecnología

actual puede hacer la diferencia entre dos organizaciones similares. La
No hay Alta Gerencia debe estar al tanto de nuevas tecnologías y métodos de
innovación trabajo relacionadas al rubro al que pertenece y esto se puede lograr
usando herramientas como: charlas o Internet
Se observa un claro tiempo improductivo cuando el operario pone en

Interacción funcionamiento las máquinas, especialmente en el área de bordado. Lo
hombre- que se propone para aprovechar este tiempo es que el trabajador prepare
máquina los bastidores para el siguiente lote a ser bordado.
Tiempo de
Si los trabajadores cuentan con un tiempo de descanso adecuado (5 min
descanso y
cada 5 lotes y 1 hora para almorzar), la productividad aumentará ya que
Periodo de
se reduce la fatiga y monotonía
descanso
La empresa deberá colocar ventiladores ubicados estratégicamente para

lograr una correcta circulación de aire y así evitar la fatiga causada por el
Ventilación
calor.
Con el uso de un carnet electrónico, se podrá tener un mejor control sobre

Carnet la asistencia de los trabajadores, evitando ausentismo y tardanzas
Los trabajadores deberán contar con un uniforme para facilitar las

actividades y como protección personal, este deberá estar conformado
Uniformes
por: mandil con el logo de la empresa y mascarillas desechables
El seguro social es un derecho obligatorio del trabajador que genera

Seguro Social confianza y seguridad en los empleados, muchas veces se convierte en
un factor para aumentar su desempeño laboral
63
La misión, visión y política de trabajo ayudan a la empresa a establecer
Misión, Visión sus objetivos y metas. De igual manera, mejoran la imagen corporativa de
y Política la organización, atrayendo nuevos clientes.
Estandarizar los procedimientos de trabajo nos ayuda a reducir tiempos

Instrucción de improductivos, esto se puede lograr aplicando un estudio de tiempos al
trabajo área que se desea mejorar.
Se debe crear un área de calidad o implementar un plan de calidad con el

Plan de calidad fin de ofrecer un mejor servicio a los clientes, esto se traduce en un
y Sistema de aumento del precio y un aumento en la cartera de clientes. Para una
calidad empresa pequeña solo se necesita un encargado de calidad.
A largo plazo la empresa deberá contar con un terreno más extenso

Terreno,
ubicado en un lugar estratégico en donde el flujo de demanda sea elevado.
Edificio y
Esto no se recomiendo a corto plazo puesto que la requiere una fuerte
Ubicación
inversión.
Las máquinas en Damel S.A.C no están ubicadas de manera óptima, estas
deben ser agrupadas de acuerdo a su naturaleza (remalladoras,
Distribución de
recubridoras, rectas, elastiqueras, etc.) Aplicando esta distribución se
máquinas
reducirán los tiempos de transporte.
Las áreas están mal distribuidas, el orden del proceso es corte, bordado,
Distribución de confección y acabado; en la distribución tienen el siguiente orden bordado,
áreas confección, corte acortaría los tiempos de traslado.
Los procesos no relacionados directamente con el proceso productivo de

la empresa deberían ser terciarizados, mantenimiento, contabilidad, etc.
Servicio de
De esta manera se reducen costos ya que no se requieren estos servicios
terceros
diariamente
La empresa debe tener el perfil de puesto de trabajo definido para contratar

a una persona cualificada la cual aporte a la empresa, esto ayudara a la
MOF organización a obtener mejores resultados. La persona indicada para
realizar el MOF es el encargado de recursos humanos.
Tasa de
Damel S.A.C cuenta con tecnología muy básica lo que le permite satisfacer
inversión,
su demanda actual pero no un incremento de esta. Muchas veces sucede
Porcentaje de
que las MYPES no tienen una cultura organizacional de mejora por lo que
inversión anual
se estancan y conforman con lo ya logrado. La tasa de inversión anual de
y Planes de
la empresa es 0%, lo propuesto es que inicien con un 5% anual.
inversión
Es importante que una empresa tenga un stock en el inventario por ello

Planes de debe de realizarse un plan de producción mensual, con el fin de no
producción y quedarse sin productos terminados. La producción mensual debe estar
Proyección de conformada por la proyección de ventas y el inventario final y a este
ventas resultado se le debe restar el inventario inicial.
El estudio de mercados se puede realizar a través de encuestas a los

Estudios de clientes potenciales para asegurarnos que el producto realizado tenga
mercado acogida en el mercado, este estudio ayuda a producir lo necesario y
mantiene una rotación de inventario fluida.
La empresa Damel S.A.C exporta productos a Bolivia y cuenta con clientes
fijos. No se han planteado exportar a otros países ya que para hacerlo se
Acuerdos
requieren muchos permisos. Lo propuesta a Damel S.A.C es realizar
comerciales
exportaciones a través de acuerdos comerciales (TLC, etc.) que facilitan
el proceso.
64
ANEXO 6
IMAGEN 1: ÁREA DE CONFECCIÓN
IMAGEN 2: TRABAJADORES
IMAGEN 3: ÁREA DE TRABAJO (REMALLADORA)
65
IMAGEN 4: MAQUINA RECUBRIDORA
BIBLIOGRAFÍA
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66

Analisis Del Metodo de Trabajo Damel Sac

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Analisis Del Metodo de Trabajo Damel Sac

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TRABAJO DE

La influencia de las técnicas modernas, en cuanto a mejorar la productividad y la producción,

Actualmente la empresa cuenta con una nómina de 20 personas.

1.1 Reseña histórica

DAMEL S.A.C. es una empresa arequipeña fundada en el año de 1996 con el

Somos una empresa dedicada al diseño y producción de prendas de vestir de la más

Constituirnos como la empresa líder del país en la industria de la confección, siendo

 Excelencia: Nos esforzamos por ser los mejores en lo que hacemos.

 Integridad: Generamos confianza y respeto actuando éticamente y fomentando

 Comunicación: Constante y efectiva, entre todos los miembros que formamos

 Honestidad: Principio que guía y asegura la operación transparente de nuestra

 Calidad: Todas las prendas que diseñamos y desarrollamos en DAMEL S.A.C.

 Puntualidad: Garantizamos la entrega a tiempo a nuestros clientes., ya que es

 Servicio: Escuchamos, atendemos y resolvemos las necesidades de nuestros

DIRECCION: Calle José Santos Chocano Nro. 205 Urb.

PROVINCIA: Arequipa – Arequipa

La empresa Damel S.A.C es una empresa textilera con experiencia de 10 años en el

Muchas empresas, al igual que Damel S.A.C, presentan un estancamiento en cuanto a

La presente organización carece de una cultura organizacional basada en pilares

Proceso de elaboración de un buzo pág: 1/3

Hacer tela matriz Realizar bordado

Corte de merma en cintas

Colocar etiqueta Remallar tiro trasero Doblar la cinta

Remallar tiro delantero Recubrir los tiros Harcerle los cortes

Remallar el resto del

Recubrir remalle de las

Remallar las bastas del

NO Cortar hilachas Colocar en la bolsa

GUÍA DE ANÁLISIS DEL TRABAJO / LUGAR DE TRABAJO

¿Se proporciona capacitación o especialización en el

1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

PROCESO: Elaboración de un buzo FECHA: 21 – 04 -2016

SIMB NOMBRE NUM

PROCESO: Elaboración de un buzo FECHA: 21 – 04 -2016

SIMB NOMBRE NUM

PROCESO: Elaboración de un buzo FECHA: 21 – 04 -2016

SIMB NOMBRE NUM

DIAGRAMA D EOPERACIONES DEL PROCESO

ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO

ARMADO Y ELABORACIÓN DE TIRO

6 REMALLAR COSTADOS EXTERNOS

8 REMALLAR PARTE INTERNA

ARMADO DE PRETINAS (ELÁSTICO E

12 ARMADO Y CERRADO DE PRETINA

13 UNIR PRETINA CON PANTALÓN

2.1 DAP – elementos del proceso

DESCRIPCIÓN D (m) T (s) Observación

Recepción de tela X En el patio central

PREPARACIÓN DE REMALLADORA 74.62 X X

RECUBRIR (TIROS) 29.23 X

LLEVARLA AL ÁREA DE REMALLE 8.60 20.45 X

REMALLAR COSTADOS EXTERNOS 69.70 X

LLEVAR EL PANTALÓN A LA 8.60 11.23 X

RECUBRIR (COSTADOS) 42.36 X

LLEVARLA AL ÁREA DE REMALLE 8.60 18.24 X

PREPARACIÓN DE LA REMALLADORA 107.09 X X

REMALLAR PARTE INTERNA 48.86 X

ESPERAR LOS ELÁSTICOS 36.52 X Vienen de otra área

ARMADO DE PRETINAS (ELÁSTICO E 49.51 X

PREPARACIÓN DE RECTA 101.48 X X

ARMADO Y CERRADO DE PRETINA 73.53 X

PAGINA: DE _