Manual Mecánica de Suelos

MANUAL PRÁCTICAS
DE LABORATORIO
INGENIERÍA DE
TRANSPORTE Y VÍAS
2021
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 11
1. PRÁCTICA DE LABORATORIO #1 ................................................................ 18
RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO ........... 18
1.1 OBJETIVO ................................................................................................ 18
1.2 EQUIPOS DE EXPLORACIÓN ................................................................. 18
1.3 EQUIPOS DE CARACTERIZACIÓN DE SUELOS ................................... 22
1.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 30
1.5 CUESTIONARIO ...................................................................................... 30
OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE SUELO POR MEDIO DE TUBOS DE PARED

DELGADA “INV. E-105-13” Y BARRENO HELICOIDAL ....................................... 31
2.1 OBJETIVO ................................................................................................ 31
2.2 EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................... 31
2.3 DEFINICIONES ........................................................................................ 32
2.3.1 Muestra inalterada.............................................................................. 32
2.3.2 Muestra alterada ................................................................................ 32
2.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS DE PARED DELGADA ............... 32
2.5 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 34
2.5.1 Obtención de muestras inalteradas .................................................... 34
2.5.2 Obtención de muestras alteradas....................................................... 38

pág.
2.6 CUESTIONARIO ...................................................................................... 40
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 40
RELACIONES DE FASE Y PROPIEDADES FÍSICAS DEL SUELO Y

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD INV E-122-13 ................... 41
3.1 OBJETIVO ................................................................................................ 41
3.3 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 41
3.3.1 Determinación del peso de la muestra ............................................... 42
3.3.2 Determinación del volumen de la muestra ......................................... 42
3.3.3 Humedad natural del suelo ................................................................ 43
3.4 CÁLCULOS .............................................................................................. 45
3.4.1 Diagrama de fases ............................................................................. 45
3.4.2 Volumen de la muestra ...................................................................... 46
3.4.3 Determinación de la humedad natural (Wn) ....................................... 47
3.4.4 Peso de los sólidos (Ws) .................................................................... 47
3.4.5 Peso del agua (Ww) ........................................................................... 48
3.4.6 Peso de la parafina (Wp) .................................................................... 48
3.4.7 Volumen de la parafina (Vp) ............................................................... 48
3.4.8 Volumen de los sólidos (Vs) ............................................................... 48
3.4.9 Volumen del agua (Vw) ...................................................................... 49
3.4.10 Volumen de aire (Va) ...................................................................... 49

pág.
3.4.11 Volumen total de la muestra (Vm) ................................................... 49
3.4.12 Peso unitario de la muestra (ϒm) ................................................... 49
3.4.13 Otras propiedades físicas ............................................................... 49
3.5 CUESTIONARIO ...................................................................................... 50
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 50
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LAS PARTÍCULAS

SÓLIDAS DE LOS SUELOS Y DEL LLENANTE MINERAL, EMPLEANDO UN
PICNÓMETRO CON AGUA. “INV. E-128-13”........................................................ 51
4.1 OBJETIVO ................................................................................................ 51
4.2 MATERIALES Y EQUIPOS ...................................................................... 51
4.3 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 51
4.3.1 Recomendaciones.............................................................................. 51
4.3.2 Muestra para el ensayo ...................................................................... 52
4.3.3 Calibración del picnómetro ................................................................. 53
4.4 DETERMINACIÓN GRAVEDAD ESPECÍFICA ........................................ 56
4.4.1 Procedimiento para especímenes húmedos ...................................... 56
4.4.2 Procedimiento para especímenes secados a horno .......................... 57
4.4.3 Complemento procedimiento general para ambos casos .................. 57
4.5 CÁLCULOS .............................................................................................. 60
4.5.1 Masa del picnómetro lleno de agua a la temperatura de ensayo ....... 60
4.5.2 Gravedad específica de las partículas sólidas del suelo a temperatura

de ensayo ........................................................................................................... 60
pág.
4.6 CUESTIONARIO ...................................................................................... 61
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 62
DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS DE LOS SUELOS

INV E-123-13 ......................................................................................................... 63
5.1 OBJETIVO ................................................................................................ 63
5.2 MATERIALES Y EQUIPOS ...................................................................... 63
5.3 REACTIVOS ............................................................................................. 64
5.4 MUESTRA DE SUELO ............................................................................. 64
5.5 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 65
5.5.1 Procedimiento por tamizado ............................................................... 65
5.5.2 Procedimiento sedimentación por hidrómetro .................................... 67
5.5.3 Fase de sedimentación por hidrómetro y toma de datos .................... 70
5.6 CÁLCULOS .............................................................................................. 72
5.6.1 Cálculos por tamizado ........................................................................ 72
5.6.2 Cálculos de sedimentación por hidrómetro ........................................ 73
5.6.3 Correlación resultados de hidrómetro y curva granulométrica prueba

tamizado manual.................................................................................................... 78
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 79
LÍMITES DE CONSISTENCIA DE ATTERBERG .................................................. 80
6.1 OBJETIVO ................................................................................................ 80

pág.
6.2.1 Calibración de la cazuela ................................................................... 80
6.3 MUESTRA DEL SUELO ........................................................................... 81
6.3.1 Preparación de la muestra ................................................................. 81
6.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 83
6.4.1 Límite líquido INV E-125-13 ............................................................... 83
6.4.2 Límite plástico e índice de plasticidad de los suelos INV E-126-13 ... 85
6.4.3 Factores de contracción de los suelos INV E-129-13......................... 87
6.5 CÁLCULOS .............................................................................................. 90
6.6 CONTENIDO DE HUMEDAD ................................................................... 90
6.7 LÍMITE LÍQUIDO ...................................................................................... 91
6.8 LÍMITE PLÁSTICO ................................................................................... 91
6.8.1 Índice plástico .................................................................................... 92
6.8.2 Índice de consistencia (IC) ................................................................. 92
6.8.3 Índice de liquidez (IL) ......................................................................... 92
6.9 FACTORES DE CONTRACCIÓN ............................................................. 92
6.9.1 Masa de la pastilla de suelo seco....................................................... 92
6.9.2 Humedad del suelo húmedo .............................................................. 93
6.9.3 Volumen de la pastilla de suelo seco + parafina ................................ 93
6.9.4 Masa de la parafina ............................................................................ 93
6.9.5 Volumen de la parafina ...................................................................... 94
6.9.6 Volumen de la pastilla de suelo seco ................................................. 94
6.9.7 Límite de contracción ......................................................................... 94

pág.
6.9.8 Relación de contracción ..................................................................... 95
6.9.9 Cambio volumétrico............................................................................ 95
6.9.10 Contracción lineal ........................................................................... 95
6.10 CUESTIONARIO ................................................................................... 95
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 96
PERMEABILIDAD DE SUELOS GRANULARES “MÉTODO DE CABEZA

CONSTANTE” INV E-130-13 ................................................................................. 97
7.1 OBJETIVO. ............................................................................................... 97
7.2.1 Especificaciones del permeámetro..................................................... 97
7.3 MUESTRA DE SUELO ............................................................................. 98
7.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 98
7.4.1 Toma de medidas del permeámetro................................................... 98
7.4.2 Preparación del espécimen de ensayo .............................................. 99
7.4.3 Proceso de saturación...................................................................... 101
7.4.4 Toma de datos de permeabilidad ..................................................... 102
7.5 CÁLCULOS ............................................................................................ 103
7.6 CUESTIONARIO .................................................................................... 105
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 105
8. PRÁCTICA DE LABORATORIO#8 ............................................................... 106
PERMEABILIDAD DE SUELOS FINOS “MÉTODO DE CABEZA VARIABLE” .... 106

pág.
8.1 OBJETIVO .............................................................................................. 106
8.2 EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................... 106
8.3 MUESTRA DE SUELO ........................................................................... 106
8.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................. 106
8.4.1 Preparación de la muestra ............................................................... 106
8.4.2 Proceso de saturación...................................................................... 109
8.4.3 Toma de datos coeficiente de permeabilidad ................................... 109
8.5 CÁLCULOS ............................................................................................ 110
8.6 CUESTIONARIO .................................................................................... 111
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 111
9. PRÁCTICA DE LABORATORIO#9 ............................................................... 112
COMPRESIÓN INCONFINADA DE SUELOS INV E-152-13 ............................... 112
9.1 OBJETIVO .............................................................................................. 112
9.2 EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................... 112
9.3 CONSIDERACIONES ............................................................................. 112
9.4 MUESTRA DE SUELO ........................................................................... 113
9.5 PROCEDIMIENTO ................................................................................. 113
9.5.1 Preparación de la muestra ............................................................... 113
9.5.2 Montaje de la muestra de suelo ....................................................... 115
9.5.3 Proceso de falla................................................................................ 116
9.6 CÁLCULOS ............................................................................................ 118
9.6.1 Diámetro promedio ........................................................................... 118

pág.
9.6.2 Deformación axial............................................................................. 118
9.6.3 Área corregida .................................................................................. 119
9.6.4 Esfuerzo de compresión................................................................... 119
9.6.5 Gráfico Esfuerzo – Deformación ...................................................... 119
9.6.6 Circulo de Mohr ................................................................................ 120
9.7 CUESTIONARIO .................................................................................... 121
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 121
10. PRÁCTICA DE LABORATORIO#10 .......................................................... 123
CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL DE LOS SUELOS INV E-151-13 ........... 123
10.1 OBJETIVO ........................................................................................... 123
10.2 EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................. 123
10.2.1 Especificaciones del anillo ............................................................ 123
10.2.2 Muestra de suelo .......................................................................... 124
10.3 PROCEDIMIENTO .............................................................................. 124
10.3.1 Preparación de la muestra de suelo ............................................. 124
10.3.2 Montaje de la muestra................................................................... 128
10.3.3 Fase de saturación ....................................................................... 129
10.3.4 Fase de consolidación .................................................................. 131
10.3.5 Proceso de descarga .................................................................... 131
10.3.6 Proceso de desmontaje ................................................................ 132
10.4 CÁLCULOS CARACTERÍSTICAS DEL SUELO.................................. 132
10.4.1 Corrección altura inicial ................................................................. 132

pág.
10.4.2 Humedad inicial y final .................................................................. 133
10.4.3 Masa de la muestra seca .............................................................. 133
10.4.4 Densidad seca .............................................................................. 133
10.4.5 Volumen de sólidos ....................................................................... 134
10.4.6 Altura de los sólidos ...................................................................... 134
10.4.7 Relación de vacíos ........................................................................ 134
10.4.8 Grado inicial y final de saturación ................................................. 135
10.5 CÁLCULOS DE CONSOLIDACIÓN .................................................... 135
10.5.1 Cambio de altura........................................................................... 135
10.5.2 Altura del espécimen .................................................................... 136
10.5.3 Relación de vacíos para cualquier tiempo .................................... 136
10.5.4 Deformación unitaria axial............................................................. 136
10.5.5 Diferencial final de altura............................................................... 136
10.5.6 Esfuerzo axial ............................................................................... 137
10.5.7 Propiedades Tiempo – Deformación ............................................. 137
10.5.8 Curva de compresibilidad.............................................................. 139
10.6 CUESTIONARIO ................................................................................. 141
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 141
11. PRÁCTICA DE LABORATORIO #11 ......................................................... 143
CORTE DIRECTO DE LOS SUELOS EN CONDICIÓN CONSOLIDADO NO

DRENADO (CD) INV E 154-13 ............................................................................ 143
11.1 OBJETIVO ........................................................................................... 143

pág.
11.2 MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................. 143
11.2.1 Especificaciones de la caja ........................................................... 143
11.3 PROCEDIMIENTO .............................................................................. 144
11.3.1 Preparación de la muestra ............................................................ 144
11.3.2 Etapa de saturación ...................................................................... 145
11.3.3 Montaje de la muestra de suelo .................................................... 145
11.3.4 Proceso de consolidación ............................................................. 147
11.3.5 Proceso de corte de la muestra .................................................... 148
11.3.6 Proceso de corte ........................................................................... 150
11.4 CÁLCULOS ......................................................................................... 152
11.4.1 Área de caja de corte .................................................................... 152
11.4.2 Esfuerzo cortante nominal ............................................................ 153
11.4.3 Esfuerzo normal nominal .............................................................. 153
11.4.4 Porcentaje desplazamiento horizontal relativo .............................. 154
11.4.5 Curva esfuerzo deformación ......................................................... 154
11.4.6 Envolvente de falla de la muestra ................................................. 155
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 155

LISTAS DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Relación de luz de tubos de pared delgada ............................................ 32

Figura 2. Sitio de exploración................................................................................. 34
Figura 3. Hoyo inicial manual ................................................................................. 34
Figura 4. Medición de la longitud de recuperación................................................. 35
Figura 5. Acople de la porta pesas e inserción del tubo en el hoyo ....................... 35
Figura 6. Acople de la porta pesas e inserción del tubo en el hoyo ....................... 36
Figura 7. Tubo guía y proceso de perforación del tubo .......................................... 37
Figura 8. Extracción del tubo Shelby ..................................................................... 38
Figura 9. Extracción del tubo Shelby ..................................................................... 39
Figura 10. Extracción del tubo Shelby ................................................................... 39
Figura 11. Perfilado de la muestra ......................................................................... 41
Figura 12. Peso de la muestra húmeda ................................................................. 42
Figura 13. Toma de medidas de la muestra perfilada ............................................ 42
Figura 14. Toma de medidas de la muestra perfilada ............................................ 43
Figura 15. Determinación de la humedad de la muestra de suelo ......................... 45
Figura 16. Diagrama de fases para un suelo con parafina .................................... 46
Figura 17. Peso del picnómetro vacío .................................................................... 53
Figura 18. Aforado del picnómetro ......................................................................... 53
Figura 19. Baño maría del picnómetro ................................................................... 54
Figura 20. Peso del picnómetro con agua a temperatura predeterminada ............ 55
Figura 21. Realización de lechada de suelo en condición húmeda ....................... 56
Figura 22. Realización de lechada de suelo en condición seca ............................. 57
Figura 23. Extracción del aire de las partículas del suelo ...................................... 58
Figura 24. Masa y temperatura del picnómetro más agua y más muestra de suelo
............................................................................................................................... 58
pág.
............................................................................................................................... 59
Figura 26. Cuarteo de la muestra de suelo ............................................................ 65
Figura 27. Masa de la muestra inicial .................................................................... 66
Figura 28. Tamizado de la muestra ....................................................................... 66
Figura 29. Masa retenida en cada tamiz ................................................................ 67
Figura 30. Corrección compuesta de lectura del hidrómetro ................................. 68
Figura 31. Preparación de la solución defloculante ............................................... 69
Figura 32. Saturación de la muestra de suelo ....................................................... 69
Figura 33. Proceso de agitación de la muestra ...................................................... 70
Figura 34. Toma de datos de sedimentación por hidrómetro ................................. 71
Figura 35. Determinación de la humedad natural .................................................. 82
Figura 36. Macerado y tamizado de la muestra de suelo ...................................... 82
Figura 37. Mezclado de la muestra de suelo ......................................................... 83
Figura 38. Alistado de la pasta de suelo en la cazuela de bronce ......................... 84
Figura 39. Proceso de golpeo para cierre de la ranura .......................................... 84
Figura 43. Tomas de medida cápsula de contracción ............................................ 87
Figura 44. Masa del recipiente de contracción y película de aceite ....................... 88
Figura 45. Llenado de la cápsula de contracción ................................................... 88
Figura 46. Enrasado de la muestra de suelo ......................................................... 89
Figura 47. Muestra seca de suelo .......................................................................... 89
Figura 48. Volumen de la pastilla de suelo seco .................................................... 90
Figura 49. Toma de medidas inicial ....................................................................... 99
Figura 50. Proceso de compactación de la muestra de suelo ............................. 100
Figura 51. Determinación de la humedad inicial del suelo ensayado .................. 100
pág.
Figura 52. Conexiones del sistema ...................................................................... 101

Figura 53. Saturación de la muestra de suelo granular ....................................... 102
Figura 54. Saturación de la muestra de suelo granular ....................................... 102
Figura 55. Determinación de la humedad final del suelo granular ....................... 103
Figura 56. Toma de medidas del permeámetro de cabeza variable .................... 107
Figura 57. Perfilado de la muestra de suelo ........................................................ 107
Figura 58. Determinación masa del permeámetro más muestra ......................... 108
Figura 59. Montaje final de la muestra ................................................................. 108
Figura 60. Saturación de la muestra de suelo ..................................................... 109
Figura 61. Cambio de cabezas h1 y h2 ............................................................... 110
Figura 62. Moldeo de la muestra de suelo ........................................................... 113
Figura 63. Toma de medidas de diámetro y altura............................................... 114
Figura 64. Masa inicial de la muestra de suelo .................................................... 114
Figura 65. Masa inicial de la muestra de suelo .................................................... 115
Figura 66. Montaje de la muestra de suelo .......................................................... 115
Figura 67. Ajuste del deformímetro ...................................................................... 116
Figura 68. Proceso de falla de la muestra de suelo ............................................. 117
Figura 69. Tipos de fallas según el tipo de suelo ................................................. 117
Figura 70. Determinación de la humedad final de ensayo ................................... 118
Figura 71. Toma de medidas del anillo de consolidación .................................... 124
Figura 72. Perfilado y moldeo de la muestra de suelo ......................................... 125
Figura 73. Masa conjunto anillo más muestra...................................................... 126
Figura 74. Determinación de la humedad inicial .................................................. 126
Figura 75. Masa del pistón de carga más piedra porosa ..................................... 127
Figura 76. Preparación del papel filtro ................................................................. 127
Figura 77. Montaje de la muestra en el banco de consolidación ......................... 128
Figura 78. Fijación del brazo de carga ................................................................. 129
Figura 79. Montaje final del espécimen de ensayo .............................................. 129
pág.
Figura 80. Etapa de saturación de la muestra de suelo ....................................... 130

Figura 83. Proceso de consolidación de la muestra de suelo .............................. 132
Figura 84. Muestra inalterada .............................................................................. 144
Figura 85. Toma de medidas anillo de corte ........................................................ 144
Figura 86. Perfilado e hincado de la muestra de suelo ........................................ 145
Figura 87. Perfilado e hincado de la muestra de suelo ........................................ 146
Figura 88. Proceso de consolidación de la muestra de suelo .............................. 148
Figura 89. Consola equipo de corte directo automático ....................................... 150
Figura 90. Toma de datos de ensayo .................................................................. 151
Figura 91. Desmontaje de la muestra de suelo ................................................... 151
Figura 92. Masa de la muestra humedad al final del ensayo ............................... 152
LISTA DE GRÁFICAS
pág.
Gráfica 1. Parámetros de corrección lectura de hidrómetro ................................... 67

Gráfica 2. Descripción desgastes de la Cazuela de Casagrande .......................... 81
Gráfica 3. Curva de Fluidez ................................................................................... 91
Gráfica 4. Curva esfuerzo deformación ............................................................... 120
Gráfica 6. Método de Taylor ................................................................................ 138
Gráfica 7. Curva de compresibilidad del suelo ..................................................... 140
Gráfica 9. Envolvente de falla a partir, de interpretación de datos ....................... 155
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Equipos de exploración de los suelos ...................................................... 18

Tabla 2. Equipos de caracterización y mecánica de los suelos ............................. 22
Tabla 3. Dimensiones tubos de pared delgada ...................................................... 33
Tabla 4. Tolerancias de dimensiones tubos de pared delgada .............................. 33
Tabla 5. Masa mínima de suelo para determinar su humedad .............................. 44
Tabla 6. Masa de suelo a ensayar según tipo de suelo y picnómetro .................... 52
Tabla 7. Densidad del agua según temperatura y coeficiente de correlación ........ 61
Tabla 8. Conjunto de tamices ................................................................................ 63
Tabla 9. Conjunto de tamices (alternativo) ............................................................ 64
Tabla 10. Masa mínima de ensayo por tamizado .................................................. 65
Tabla 11. Factor de corrección a, según la gravedad específica suelo ................. 75
Tabla 12. Longitud efectiva según tipo de hidrómetro ........................................... 77
Tabla 13. Factor K ................................................................................................. 78
Tabla 14. Especificaciones del permeámetro de cabeza constante ...................... 98
Tabla 15. Viscosidad dinámica del agua a diferentes temperaturas .................... 104
Tabla 16. Valores de tf para suelos pre – consolidados ....................................... 149
INTRODUCCIÓN
En la actualidad y en el diario vivir la geotecnia es un área de importancia para los

ingenieros de Transporte y Vías, puesto que, el estudio de los suelos es
fundamental para la construcción de vías, pistas de aeropuertos, puentes, viaductos
y estabilización de tierras, debido que dichos estudios serán el punto de partida para
decidir si el trazado inicial de una vía es apto o en caso contrario plantear un
realineamiento de esta.
Por otra parte, dichos estudios se convertirán en un punto de partida para definir
tramos homogéneos del suelo de fundación de una vía, para realizar los diseños de
las diferentes estructuras de pavimento. Igualmente, la exploración del suelo
permite definir perfiles de este, para así poder hallar propiedades características del
suelo en estudio, como también, definir propiedades mecánicas del subsuelo, que
ayudaran al ingeniero para realizar el diseño de sistemas de fundación de obras de
gran envergadura como son los puentes y viaductos, o hallar el plano corte de una
masa de suelo para formar un talud, del mismo modo dichas propiedades permitirán
determinar el sistema de contención idóneo para condiciones particulares de un
proyecto.
El presente manual presenta una ayuda al estudiante mostrando los diferentes

laboratorios que permiten caracterizar el suelo de sus futuros proyectos de carácter
ingenieril, mostrando los diferentes procesos presentes en cada uno de los ensayos
presentes en el siguiente manual.
1. PRÁCTICA DE LABORATORIO #1
RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO
1.1 OBJETIVO
Conocer los diferentes equipos, materiales y su uso del laboratorio de mecánica de

suelos, para comprender la clasificación, caracterización y propiedades
geomecánicas de los suelos
1.2 EQUIPOS DE EXPLORACIÓN
Tabla 1. Equipos de exploración de los suelos

Equipos de exploración del suelo
Nombre Descripción Imagen
Dispositivo de material metálico,

Barra
implementado para generar un hoyo o
manual
romper la estructura del suelo
Fuente. Tomado de
imágenes de Google
Equipo que comprende de dos partes

una cabeza y un cuerpo, donde la
Barreno cabeza esta provista de unas aspas
helicoidal helicoidales que le permite perforar el
suelo a medida que se hace rotar el
cuerpo
Fuente. Elaboración propia
18
RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y
MATERIALES DE LABORATORIO
Tabla 1. Equipos de exploración (Continuación)

La función es servir de palanca,
Brazo
para que el tensor o guaya
metálico o
produzca la fuerza necesaria para
Dispositivo
que se dé la extracción del tubo
de palanca
extensor
Cuerda metálica con un dispositivo

Dispositivo
complementario (anillo metálico),
tensor
que permite la extracción del tubo
(Guaya)
de pared delgada
Está compuesta por un mango que

puede ser de material metálico o
Hoyadora
madera y unas palas metálicas las
manual
cuales permiten perforar suelos de
características blandas
Llaves para Es una llave ajustable para apretar

tubos o aflorar piezas grandes
19

Pieza metálica la cual se acopla al

tubo guía de caída y su función es
Soporta
transmitir la energía potencial
pesas
impuesta por la caída de la pesa al
conjunto tubo Shelby y tubo extensor
Pesa cilíndrica metálica provista de

accesorios para poder levantarla a lo
largo del tubo guía, su función es imprimir
Pesa
la fuerza necesaria para que la
perforación del tubo Shelby se haga de
forma constante y rápida
Dispositivo metálico previsto de una base

estable y firme, su función es servir de
Trípode
apoyo al brazo para generar la tensión de
la huaya
Tubos metálicos de diámetro de 41.3

Tubo mm, pueden ser de juntas lisas o
extensor enroscadas, su tarea es unir el tubo
Shelby con el equipo de perforación
20

Tubo metálico, cuya superficie es de tipo

Tubo guía no friccionaste, para que no genere
perdida de energía en la caída de la pesa
Tubo metálico huecos de diámetros de 2"

Tubos de
a 5", donde su recubrimiento interno no
pared
debe alterar las características de la
delgada
muestra
21
1.3 EQUIPOS DE CARACTERIZACIÓN DE SUELOS
Tabla 2. Equipos de caracterización y mecánica de los suelos

Equipos de caracterización y resistencia de suelos
Compuesto por un motor eléctrico

Agitador provisto de un eje con una paleta
mecánico agitadora y un vaso metálico de forma de
cono truncado.
Equipo para la medida de masas de

Balanzas muestras de suelo con precisión y
capacidad según ensayo
Beaker (Vaso Vaso de vidrio de forma cilíndrica, cuya

de función es medir volúmenes y calentar
precipitado) líquidos
Aparato electrónico cuya función es

Bender
transmitir ondas a través de un cuerpo
Element
cilíndrico de una muestra de suelo o roca
22
Tabla 2. Equipos de caracterización y mecánica de los suelos (Continuación)

Equipo implementado para obtener

Calibrador de medidas de longitud como son
pie de rey diámetros, espesores, anchos y largo de
las muestras
Recipientes metálicos no corrosivos que

Cápsulas no presenten cambios de volumen por
aumento de la temperatura
Cazuela de Equipo empleado para determinar limites

Casagrande liquido de Atterberg
Equipo conformado por una canastilla

Conjunto de
metálica sumergida en agua contenida
lastre y balde
en un balde
23

Dispositivo fijo a un base compuesto por

un brazo de palanca que aplica una
Equipo de fuerza a una muestra incrementada 10
consolidación veces, un deformímetro y proporcionar
unidimensional un medio para sumergir la muestra y
transmitir la carga concéntrica axial a las
piedras porosas
Dispositivo capaz de imprimir una fuerza

en dirección paralela al área trasversal
de una muestra de suelo a una tasa de
Equipo de velocidad, también que pueda medir
Corte directo deformaciones en sentido vertical y
horizontal. Y todo esto para determinar
un plano de falla y ángulo de fricción del
material
Equipo de
resistividad Mide magnitudes eléctricas de los
eléctrica suelos
(Multímetro)
Equipo que contiene varias partes como

es, la cámara triaxial, sistema de carga
y medidor axial, entre otros,
Equipo Triaxial
implementado para determinar la
resistencia de materiales y ángulo de
fricción
24

Comprendido por una jarra de vidrio

unida a un cono, la jarra contiene
Equipos para arena la cual fluye a través del
ensayo de cono conjunto por medio de una llave,
y arena además se provee de una placa
metaliza con un agujero igual al
diámetro del cono
Elementos que presentan una lámina

metálica y un mango plástico,
Espátulas
implementadas para el moldeo y
adecuación de las muestras
Equipo implementado para calentar

materiales a utilizar en prácticas, de
Estufa
laboratorio, disponiendo de un
dispositivo de control de calor
Hexametafosfato
Reactivo defloculante de suelos finos
de Sodio
25

Equipo comprendido por un bulbo de

vidrio y un vástago de medida para medir
Hidrómetro
la mezcla en suspensión el cual puede
estar dos presentaciones 151H y152H
Fuente. Grupo Saint

S.R.L. hidrómetro de
suelo ASTM.
Capaz de mantener una temperatura

Horno constante de 110°C, se implementa para
el secado de muestras
Comprendida por una prensa hidráulica

Máquina de operada de manera manual y cuya
carga puntual medición de carga se hace por medio de
una celda.
Fuente. Imágenes de
Google
26

Máquina de Equipo capaz de imprimir una fuerza axial

compresión de manera manual a una muestra de
confinada suelo con relación de 2 a 2.5
Maquina Se implementa para atornillar piezas o

universal tornillos de grandes tamaños
Recipiente hecho de vidrio de forma

Matraz cilíndrica y cónica terminado en un tubo
estrecho
Se utiliza para filtrar impidiendo que la

Papel filtro muestra de suelo tenga perdida de
material fino
27

Implementado para medir la

permeabilidad de suelos ante el paso
Permeámetro del agua a través de la estructura del
suelo contenido en un recipiente
cilíndrico
Cilindro alargado de material de

Pipeta vidrio implementado para adicionar o
quitar cantidades pequeñas de agua
Elementos misceláneos de material

metálico, implementados para
Platones
contener, transportar y secar
muestras de ensayo
Su función es medir los cambios de

Termómetro temperatura de los materiales
implementados en laboratorio
28

Cilindro de vidrio cuya función es medir

Probeta
volúmenes de líquidos
Mallas metálicas de diferentes aberturas,

Tamices implementadas para la selección de
diferentes diámetros de partículas
Equipo electrónico que permite generar

Tamizadora
movimientos alternados que faciliten el
mecánica
proceso de tamizado del material
29
1.4 PROCEDIMIENTO
1. Se realiza la explicación de las normas generales de seguridad, de

comportamiento dentro y fuera de los espacios de trabajo.
2. Recorrido por el laboratorio conociendo los diferentes equipos y materiales.
1.5 CUESTIONARIO
a) ¿Enuncie las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar

laboratorios de geotecnia?
b) ¿Cuál es la importancia de realizar laboratorios de caracterización y mecánica
de los suelos para el ámbito ingenieril?
c) Realice una lista de los equipos y materiales presentes en laboratorio, haga una
descripción detallada: precisión, unidades de medida, entre otros; diferente a la
descripción presentada en la presente guía.
d) Escriba otros posibles equipos que se implementen en los ensayos de
laboratorio.
30
OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE SUELO POR MEDIO DE TUBOS DE PARED
DELGADA “INV. E-105-13” Y BARRENO HELICOIDAL
2.1 OBJETIVO
Obtener muestras inalteradas de suelo por medio de tubos de pared delgada, para
realizar sobre las mismas; ensayos de laboratorio de resistencia, compresibilidad,
permeabilidad, y densidad, además de muestras alteradas para caracterización del
material.
2.2 EQUIPOS Y MATERIALES
• Tubos de pared delgada (Tubos Shelby)

• Equipo de perforación
• Equipo de inserción del tubo de pared delgada
• Algodón
• Aceite
• Papel Vinipel
• Papel aluminio
• Bolsas
• Barreno helicoidal
• Pala hoyadora manual
• Barra manual
• Carretilla
• Llaves para tubos
• Cinta de enmascarar
• Etiquetas
Observación: Este ensayo no es aplicaba en suelos que contengan partículas tipo

grava, materiales cementados de gran tamaño y suelos de características muy
duras.
31
OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE SUELO POR
MEDIO DE TUBOS DE PARED DELGADA
“INV E-105-13” Y BARRENO HELICOIDAL
2.3 DEFINICIONES
2.3.1 Muestra inalterada

Muestra de suelo que no ha sufrido modificación de su estructura al momento del
muestreo, estas muestras son implementadas para estudiar los comportamientos
mecánicos del suelo.
2.3.2 Muestra alterada
Material de suelo disgregado, debido a que en el proceso de muestreo se rompe su
estructura, dicha muestra de suelo solo sirve para caracterización del material.
2.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS DE PARED DELGADA
Se presentan características estándares de tubos de pared delgada, según la norma

INV E-105-13.
Figura 1. Relación de luz de tubos de pared delgada
Fuente. INVIAS. Normas de ensayo de materiales para la construcción de carreteras. Sección 100.
INV E 105-13. Bogotá, Colombia. 2013
32
Tabla 3. Dimensiones tubos de pared delgada

Tubos de pared delgada
Diámetro mm 50.8 76.2 127

exterior (D) pulgadas 2 3 5
Bwg 18 16 11
Espesor de la
mm 1.24 1.65 3.05
pared
Pulgadas 0.049 0.065 0.12
Longitud del m 0.91 0.91 0.91

tubo pulgadas 36 36 54
Relación de la
(%) <1 <1 <1
luz interior
Fuente. Elaboración propia, a partir de Normas de ensayo de materiales para la construcción de

carreteras. INV E 105-13.
Tabla 4. Tolerancias de dimensiones tubos de pared delgada
33
2.5 PROCEDIMIENTO
2.5.1 Obtención de muestras inalteradas

a) Se busca un terreno en buenas condiciones preferiblemente que sea un sitio
plano.
Figura 2. Sitio de exploración
b) Posteriormente se retira la capa orgánica del terreno por medio de una barra
metálica manual o una pala hoyadora, produciendo un hoyo de alrededor de 30
cm de diámetro y una profundidad de 45 a 50 cm. En algunas ocasiones esta
profundidad depende cuando se evidencia que no haya presencia de raíces o
material orgánico.
Figura 3. Hoyo inicial manual
34
c) Se acopla el tubo de pared delgada a la cabeza de acople del tubo extensor, por
medio del tornillo de fijado
d) Se determina la altura de recuperación del tubo Shelby, la cual es la longitud

interior del tubo comprendida desde la base de acople del tubo extensor y el
borde exterior de tubo Shelby más la profundidad del hoyo previamente
realizado, con dicha medida se realiza una marca en el tubo extensor.
Figura 4. Medición de la longitud de recuperación
e) Posteriormente se procede a insertar el conjunto tubo Shelby-tubo extensor de

manera centrada en el hoyo anteriormente excavado, donde se procede a
acoplar la porta pesa con el extremo superior del tubo extensor.
Figura 5. Acople de la porta pesas e inserción del tubo en el hoyo
35
f) Luego se procede a colocar la pesa sobre la porta pesa y se inserta el tubo guía
a través del orificio de la pesa, se procede a acoplar o ajustar la porta pesa con
el tubo guía, se recomienda que durante el proceso de exploración se revise la
conexión tubo guía-porta pesa debido a que este se puede desenroscar debido
a la vibración producidas en el proceso de hincado.
Figura 6. Acople de la porta pesas e inserción del tubo en el hoyo
g) Ahora se disponer al proceso de hincado del tubo Shelby hasta la longitud de

recuperación de este, para este proceso se procede a levantar la pesa a lo largo
del tubo guía y dejándola caer libremente para que induzca una fuerza de
empuje al conjunto tubo extensor y Shelby, cuando esta impacte contra la porta
pesa.
h) Se continua el procedimiento de hincado hasta que se inserte el tubo Shelby
hasta que la marca previamente realizada en el tubo extensor y que esta
coincida con el nivel del terreno.
36
Figura 7. Tubo guía y proceso de perforación del tubo
i) Después de esto se desmonta el equipo de inserción, para poder extraer el

conjunto Tubo extensor-Tubo Shelby, por medio de un mecanismo de palanca
de la siguiente manera:
a) Se sujeta el tubo extensor con una llave de tubos y se hace rotar en sentido
horario, para cortar la muestra de suelo insertada en el tubo Shelby.
b) Se dispone de un trípode que servirá de punto de apoyo para un brazo de
palanca.
c) Se coloca el brazo sobre el trípode, posteriormente se coloca el anillo de la guaya
dentro del tubo extensor, y la guaya se coloca en el gancho del brazo.
d) Se coloca una llave para tubos encima del anillo de la guaya y se ajusta la llave
al tubo extensor.
e) Posteriormente se aplica una fuerza al extremo del brazo para que este permita
ejercer una tensión a la guaya que posteriormente producirá una fuerza al tubo
extensor hacia arriba que producirá un movimiento vertical del tubo que permitirá
extraerlo.
f) Una vez extraído el tubo se desacopla y se etiqueta según, la profundidad del
ensayo, el número de golpes inducidos, si presenta o no presencia de nivel
freático, condiciones climáticas, hora y día de exploración.
g) Se enrolla con papel aluminio el tubo después de esta se aplica una capa de
papel Vinipel, para evitar la pérdida de humedad de la muestra.
37
Figura 8. Extracción del tubo Shelby
Observación: En los siguientes pasos para hincar o profundizar más el tubo Shelby
se debe ajustar la profundidad de recuperación de este adicionando a la marca
inicial la medida interior del tubo de pared delgada, se debe tener en cuenta que en
cada ciclo de penetración del tubo la marca de referencia anterior coincidirá con el
nivel del terreno.
2.5.2 Obtención de muestras alteradas

a) Este procedimiento se realiza después de haber extraído el tubo Shelby del
suelo, donde después de desacoplar el tubo de pared delgada del tubo extensor,
se acopla el barreno manual por medio del vástago superior.
b) Se procede colocar la punta del barrero en el orificio dejado por el tubo de pared
delgada. Dejando de manera totalmente vertical y aplomada el conjunto Barreno-
tubo extensor, seguidamente se sujeta el tubo extensor con una llave para tubos
a una altura un poco por debajo del pecho del operario.
c) Se sujeta el mango de la llave para tubos, y se comienza a girar en sentido
horario ejerciendo al mismo una fuerza hacia abajo todo esto para permitir la
buena perforación del barreno dentro del suelo hasta profundizar toda la cabeza
del barreno.
38
d) El proceso de extracción del barreno se realiza como se explicó anteriormente

para tubo Shelby.
e) Se limpia el suelo encontrado en las aspas del barreno y se guarda en una bolsa
plástica bien sellada con su respectiva etiqueta de exploración para evitar las
pérdidas de humedad.
f) Este proceso se realiza a una profundidad específica según las indicaciones del
ingeniero a cargo de la práctica de laboratorio o cuando se dificulte el avance
del tubo Shelby.
39
2.6 CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la importancia de la exploración de los suelos en proyectos

ingenieriles?
2. ¿Cuál es la diferencia entre exploración para obras civiles y obras lineales
(Vías)?
3. ¿Cuáles son las características más importantes en la exploración de suelos
según la norma INV E-102-13?
BIBLIOGRAFÍA
INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS (INVÍAS). Normas de ensayo de materiales para

la construcción de carreteras. Sección 100. INV E 103-13. Bogotá, Colombia. 2013.


40
RELACIONES DE FASE Y PROPIEDADES FÍSICAS DEL SUELO Y DETERMINACIÓN
DEL CONTENIDO DE HUMEDAD INV E-122-13
3.1 OBJETIVO
Determinar las propiedades físicas de los suelos mediante la medida de volúmenes

y pesos para determinar relaciones gravimétricas y volumétricas del suelo a
ensayar.
▪ Calibrador
▪ Balanza de precisión al gramo
▪ Balanza electrónica
▪ Horno
▪ Estufa
▪ Parafina
▪ Balde con agua
▪ Lastre
▪ Muestra de suelo
3.3 PROCEDIMIENTO
La muestra por trabajar se moldea de forma cilíndrica directamente extraída del

subsuelo, evitando que este expuesta al medio ambiente por largo tiempo. Se debe
manejar espesores de las muestras mayores a un diámetro de 3 cm. Describir de
manera visual la muestra a trabajar según la norma de ensayo INVIAS (INV E-102-
13), Color, Olor, Textura, etc.
Figura 11. Perfilado de la muestra
41
RELACIONES DE FASE Y PROPIEDADES
FÍSICAS DEL SUELO Y DETERMINACIÓN DEL
CONTENIDO DE HUMEDAD INV E-122-13
3.3.1 Determinación del peso de la muestra

Se pesa la muestra una vez moldeada en una balanza cuya precisión sea de 0.1 g
y registrar el peso de la muestra húmeda (Wmh), este valor va a ser igual a Wm, se
recomienda realizar las diferentes medidas de peso en la misma balanza con su
precisión respectiva.
Figura 12. Peso de la muestra húmeda
3.3.2 Determinación del volumen de la muestra

3.3.2.1 Método geométrico
Tomar con el calibrador las dimensiones de la muestra (Tres diámetros superiores,
tres diámetros medios, tres diámetros inferiores, y tres medidas de altura).
Figura 13. Toma de medidas de la muestra perfilada
42
3.3.2.2 Método por principio de Arquímedes

➢ Calentar la parafina en un recipiente sobre la estufa, luego de estar disuelta
sumergir la muestra de tal forma que esta quede cubierta con una película de
parafina
➢ Pesar la muestra recubierta con parafina (Wm + p)
➢ Pesar el lastre sumergido en el balde con agua (Wl)
➢ Pesar la muestra con parafina y el lastre sumergido en el balde con agua (peso
de la muestra húmeda + parafina + lastre sumergido (Wm + p + L)
Figura 14. Toma de medidas de la muestra perfilada

1
3.3.3 Humedad natural del suelo

Para tomar la humedad de un suelo hay que tener algunas consideraciones las
cuales, están en función del tamaño de la muestra y el método de ensayo a realizar.
Por esto la muestra mínima para realizar un ensayo se presentan en la siguiente
tabla:
43
Tabla 5. Masa mínima de suelo para determinar su humedad
En el caso de usar menor muestra a la indicada en la tabla, esto se debe tener en

cuenta debido a que pueden afectar la humedad adicionalmente, cuando se
encuentren gravas o terrones en la muestra estos se deben quitar, ya que no son
representativos para el ensayo, además puede generar una masa seca mayor a la
real, afectando el resultado de la humedad.
3.3.3.1 Procedimiento
✓ Se determina la masa de un recipiente limpio y seco, en el caso de tener tapa se
registra su peso completo este es igual a Wc
✓ Se escoge una muestra representativa de material de acuerdo con la tabla 5.
✓ Se coloca la muestra dentro del recipiente, donde se toma la masa del conjunto
la cual es igual a Wc + mh.
✓ Posteriormente, se inserta la muestra húmeda con el recipiente al horno a una
temperatura de 110° ± 5° C, durante 24 horas, hasta que el material ensayado
provea masa constante.
44
✓ Luego de encontrar la masa constante del material, se retira del horno y se toma
la masa del recipiente más la muestra seca, esto es igual a Wc + ms. Cabe
agregar que una vez son sacadas las muestras del horno, estas se deben dejar
secar a temperatura ambiente, o con la ayuda de un desecador, hasta que
puedan ser manipuladas con ambas manos.
Figura 15. Determinación de la humedad de la muestra de suelo
1 2 3
4 5
3.4 CÁLCULOS
3.4.1 Diagrama de fases

Se necesitan algunos valores para determinar las propiedades físicas de los suelos,
los cuales son los siguientes:
a) Densidad del agua 𝜌𝑤 = 1 𝑔/𝑐𝑚3
b) Densidad de la parafina. 𝜌𝑝 = 0.92 𝑔/𝑐𝑚3
c) Gravedad específica del suelo Gs = 2.7 (Asumido)
45
Para el desarrollo de diagrama de fases se puede guiar del libro “Geotecnia básica
del Ingeniero Oscar Ramírez”, ejemplo 2.6.
Figura 16. Diagrama de fases para un suelo con parafina
Fuente. RAMÍREZ, O. Geotecnia básica. Universidad Pedagógica y Tecnológica de

Colombia. Tunja. 2009.
3.4.2 Volumen de la muestra

3.4.2.1 Método geométrico
Se determina el volumen teniendo en cuenta las medidas tomadas con anterioridad.
𝜋 ∗ Φ2
𝑉𝑚 (𝐺𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) = ∗𝐻
4
Φ𝑠𝑢𝑝 + 2Φ𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 + Φ𝑖𝑛𝑓
Φ=
4
Donde:
H = Promedio de las alturas registradas
ɸ = Promedio de los diámetros registrados
46
3.4.2.2 Método por principio de Arquímedes

Volumen de la muestra más parafina:
𝑊(𝑚 + 𝑝) − [𝑊(𝑚 + 𝑝 + 𝑙) − 𝑊𝑙]

𝑉(𝑚 + 𝑝) =
𝛾𝑤
Donde:
𝑉(𝑚 + 𝑝) = Volumen de la muestra más parafina.
𝑊(𝑚 + 𝑝) = Masa de la muestra cubierta con parafina.
𝑊𝑙 = Masa del lastre sumergido en el balde con agua.
𝑊(𝑚 + 𝑝 + 𝑙) = Masa de la muestra con parafina más el peso del lastre sumergidos.
3.4.3 Determinación de la humedad natural (Wn)

El cálculo de la humedad natural se realiza por la siguiente ecuación:
(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛 = ∗ 100
(𝑊𝑐 + 𝑚𝑠) − 𝑊𝑐
Donde:
(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) = Peso de la cápsula + muestra húmeda
(𝑊𝑐 + 𝑚𝑠) = Peso de la cápsula + muestra seca
𝑊𝑐 = Peso de la cápsula
3.4.4 Peso de los sólidos (Ws)

Para calcular el peso de los sólidos de la muestra, se tiene en cuenta que influye la
fase líquida y el peso total de la muestra, dejando el peso total de la muestra en
función de la humedad, se tiene la siguiente ecuación.
𝑊𝑚 = 𝑊𝑤 + 𝑊𝑠
𝑊𝑚 = 𝑊𝑛 ∗ 𝑊𝑠 + 𝑊𝑠
𝑊𝑚 = 𝑊𝑠 (1 + 𝑊𝑛)
𝑊𝑚
𝑊𝑠 =
1 + 𝑊𝑛
47
Donde:
Wm = Peso Bulk (total) de la muestra.
3.4.5 Peso del agua (Ww)

El peso del agua se calcula la siguiente manera:
𝑊𝑤 = 𝑊𝑛 ∗ 𝑊𝑠
3.4.6 Peso de la parafina (Wp)

Ya que la parafina es un elemento exterior se debe calcular su peso el cual está
definido por:
𝑊𝑝 = (𝑊𝑚 + 𝑝) − 𝑊𝑚
Donde:
Wp = Peso de la parafina.
3.4.7 Volumen de la parafina (Vp)

El volumen de la parafina se calcula teniendo en cuenta el peso unitario de la
parafina:
𝑊𝑝
𝑉𝑝 =
ϒ𝑝
Donde:
Vp = Volumen de la parafina.
3.4.8 Volumen de los sólidos (Vs)

Para calcular el volumen de los sólidos se utiliza la ecuación de gravedad específica
de un suelo y se realiza el respectivo despeje.
𝑊𝑠
𝑉𝑠 =
𝐺𝑠 ∗ 𝛾𝑤
Donde:
𝑉𝑠 = Volumen de los solidos
Gs = Gravedad especifica del suelo
48
3.4.9 Volumen del agua (Vw)

Teniendo la masa del agua y el peso unitario, es posible calcular esta propiedad:
𝑊𝑤
𝑉𝑤 =
𝛾𝑤
3.4.10 Volumen de aire (Va)

El Volumen del aire se calcula como la diferencia de la muestra con parafina menos
los volúmenes de agua, sólidos y parafina:
𝑉𝑎 = (𝑉𝑚 + 𝑝) − (𝑉𝑤 + 𝑉𝑠 + 𝑉𝑝)
Donde
𝑉𝑎 = Volumen de aire
3.4.11 Volumen total de la muestra (Vm)

Es la suma de los volúmenes de los sólidos, el volumen de agua y el volumen de
aire.
𝑉𝑚 = 𝑉𝑠 + 𝑉𝑤 + 𝑉𝑎
3.4.12 Peso unitario de la muestra (ϒm)

Se define como la relación entre el peso total de la muestra y su volumen total.
𝑊𝑚
𝛾𝑚 =
𝑉𝑚
3.4.13 Otras propiedades físicas

Se determinan las siguientes propiedades físicas de los suelos
𝑉𝑣 𝑊𝑠 𝛾𝑚
1. 𝑒= 5. 𝛾𝑑 = =
𝑉𝑠 𝑉𝑚 1+𝑊𝑛
𝑉𝑣 𝑊𝑠
2. 𝑛= ∗ 100 6. 𝛾𝑠 =
𝑉𝑚 𝑉𝑠
49
𝑉𝑤 𝑊𝑠+(𝑉𝑣∗𝑌𝑤 )
3. 𝑆= ∗ 100 7. 𝛾𝑠𝑎𝑡 =
𝑉𝑣 𝑉𝑚
𝑊𝑤
4. 𝑊𝑛 =
𝑊𝑠
3.5 CUESTIONARIO
1. Compare los resultados de volumen de la muestra (Vm) y describa cual es el

más adecuado para calcular las propiedades físicas de los materiales como
suelos.
2. El método anteriormente realizado para hallar el diagrama de fases y
específicamente para hallar el peso específico y el volumen de la muestra, se
llama inmersión en parafina, ¿Qué otros métodos en Geotecnia existen para
hallar estos parámetros? Dar una breve explicación de cada uno de ellos.
3. Clasifique el suelo por el método visual y manual según la norma INV E-102-13.
BIBLIOGRAFÍA
ÁLVAREZ, M. Relaciones de fase y propiedades físicas del suelo. Universidad

Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Tunja. 2013.

carreteras. INV E-122-13. Bogotá, Colombia. 2013.
Ramírez, O. Geotecnia Básica. Universidad Pedagógica y Tecnológica de

Santos Amado, H. A. Relaciones de fase y propiedades físicas del suelo.

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Tunja. 2016.
50
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS
DE LOS SUELOS Y DEL LLENANTE MINERAL, EMPLEANDO UN
PICNÓMETRO CON AGUA. “INV. E-128-13”
4.1 OBJETIVO
Determinar la gravedad específica de los suelos que pasan el tamiz de 4,75mm

(No.4) mediante el uso de un picnómetro, con el fin de obtener conocimientos más
detallados sobre el suelo en estudio para proyectos ingenieriles.
4.2 MATERIALES Y EQUIPOS
✓ Picnómetro de capacidad mínima de 250 ml

✓ Aparato para extraer aire (Bomba de vacío)
✓ Horno
✓ Balanzas
✓ Pipeta
✓ Termómetro
✓ Embudo
✓ Tamiz de 4.75mm N°4
✓ Mezclador
✓ Atomizador
✓ Macerador
✓ Agua
✓ Muestra de suelo
4.3 PROCEDIMIENTO
4.3.1 Recomendaciones
El suelo por ensayar no podrá ser susceptible de alteración, ni estar contaminado
que prohíban el uso de estos métodos o tengan alto contenido de material orgánico.
Para muestras de suelo que contengan partículas que floten o sustancias que se
disuelvan se aplica la norma de ensayo ASTM D-5550.
La gravedad especifica de las partículas sólidas del suelo se normaliza a una
temperatura de 20°C.
51
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA
DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS DE LOS SUELOS Y
DEL LLENANTE MINERAL, EMPLEANDO UN
4.3.2 Muestra para el ensayo

Se obtiene una muestra representativa del suelo que pase el tamiz de 4.75 mm o
N°4, el suelo a ensayar puede presentar humedad natural o estar en estado seco,
la cantidad de este depende del tipo de suelo y volumen del picnómetro, como se
muestra a continuación.
Tabla 6. Masa de suelo a ensayar según tipo de suelo y picnómetro
Fuente. INVIAS. Normas de ensayo para materiales de carreteras. Sección 100.INV E-128-13.
Bogotá, Colombia 2013. 4 p.
Figura 16. Preparación de la muestra de suelo
52
4.3.3 Calibración del picnómetro

➢ Se limpia y se seca el picnómetro, después se pesa 5 veces implementando una
balanza con precisión de 0.01 g, donde se debe calcular la desviación estándar
la cual debe ser menor o igual a 0.02 g, si es mayor se realizan más medidas o
usar una balanza más precisa. Se determina la masa del picnómetro seco (Mp).
Figura 17. Peso del picnómetro vacío
➢ Se llena con agua destilada por encima o por debajo de la marca de aforo, en
este caso para fines académicos se puede utilizar agua potable.
Figura 18. Aforado del picnómetro
53
➢ Se ajusta el nivel del agua hasta la marca de aforo con ayuda de la pipeta, luego
se coloca el picnómetro en un dispositivo de baño maría, que también contiene
agua a una temperatura elevada, junto con un termómetro, la temperatura de
equilibrio se encuentra entre 4°C de la temperatura ambiente, y las variaciones
que va a presentar el picnómetro estarán entre 15° a 30°C.
Figura 19. Baño maría del picnómetro
➢ Se retira rápidamente el picnómetro del medio aislante cuando este obtenga una
temperatura establecida sujetándolo del cuello para que no se alteré el equilibrio
térmico.
➢ Se coloca seguidamente el picnómetro sobre un medio aislante y se ajusta el
nivel de agua hasta la marca de aforo ya sea añadiendo o quitando por medio
de la pipeta. Se debe tener cuidado que cuando se añada agua esta debe estar
térmicamente equilibrada. Este proceso se realiza a que debido a los cambios
de temperatura hace que el nivel de agua suba o baje. El agua excedente
presente en el cuello y en el exterior del picnómetro se secan.
➢ Después se pesa y se registra el picnómetro con una precisión 0.01 g (Mpw, c)
y se toma su temperatura (Tc).
54
Figura 20. Peso del picnómetro con agua a temperatura predeterminada
➢ Se repite el procedimiento hasta obtener 5 medidas independientes de masa y

temperatura.
➢ Se calcula el volumen calibrado del picnómetro, por cada medida con la siguiente
fórmula
𝑀𝑝𝑤,𝑐 − 𝑀𝑝
𝑉𝑝 =
𝜌𝑤,𝑐
Donde:
𝑀𝑝𝑤,𝑐 = Masa del picnómetro lleno de agua a la temperatura de calibración (g)
𝑀𝑝 = Masa promedio del picnómetro seco (g)
𝜌𝑤,𝑐 = Densidad del agua a la temperatura de calibración, tabla 2 (g/cm³)
➢ Se determina el promedio de los volúmenes y la desviación estándar de los

mismos la cual debe ser menor o igual a 0.05 cm³, si la desviación estándar es
mayor se debe repetir el proceso de calibración hasta que esta cumpla el criterio
de desviación estándar.
55
4.4 DETERMINACIÓN GRAVEDAD ESPECÍFICA
Se pesa la masa del picnómetro nuevamente la cual no debe presentar una

variación de 0.06 g con la masa inicial, si no se presenta esto se recalibra la masa
del picnómetro seco.
A continuación, se presenta los métodos de ensayo para especímenes en estado
húmedo y seco.
4.4.1 Procedimiento para especímenes húmedos

 Se determina el contenido de agua de una muestra representativa según la
norma INV E-122-13, conocido su contenido de humedad se toma la muestra de
suelo a ensayar según la tabla 6.
 Se coloca alrededor de 200 ml de agua destilada en el aparato agitador de suelos
y se mezcla con la muestra de suelo anteriormente tomada, obteniendo así una
lechada de suelo.
Figura 21. Realización de lechada de suelo en condición húmeda
 Si aún se presentan partículas sólidas después del proceso de agitación se vierte

la mezcla en un Beaker sin dejar partículas de suelo en el aparato agitador
añadiendo más agua para su lavado y se sigue agitando con un agitador manual,
hasta alanzar una lechada.
56
 Usando un embudo se vierte la lechada dentro del picnómetro, se puede

implementar más agua para limpiar las partículas de suelo presentes en el
embudo o cuello del picnómetro, por medio de un atomizador.
4.4.2 Procedimiento para especímenes secados a horno

 Se seca la muestra de suelo a 110±5°C, se deben desintegrar los terrones, si el
suelo no cambia su composición, se debe tomar el procedimiento anterior.
 Se inserta el embudo en el picnómetro, y se introducen los sólidos, se aplica
agua a este embudo para enjuagar las partículas adheridas en el embudo.
 Se añade agua al picnómetro, y se agita para formar una lechada.
Figura 22. Realización de lechada de suelo en condición seca
Fuente. JIMÉNEZ, Omar. Ensayo de gravedad específica de suelos [Video]. Fecha de publicación
20 de mayo del 2020. Disponible: https://www.youtube.com/watch?v=uLl5soCy7V4&t=12s
4.4.3 Complemento procedimiento general para ambos casos

 Se llena el picnómetro a un 1/3 o ½ del cuerpo principal del picnómetro.
 Se debe extraer el aire presente en la lechada con una bomba de vacío, se
acompaña este proceso con una agitando de la lechada de manera giratoria por
un tiempo prudente, todo esto para que las partículas del suelo se encuentren
en suspensión constantemente y se pueda extraer el aire fácilmente.
57
 Posterior al proceso de extracción se llena el picnómetro con agua des aireada

o destilada hasta la marca de aforo, limpiando con una toalla el agua presente
en el cuello del picnómetro y en el exterior del picnómetro.
Figura 23. Extracción del aire de las partículas del suelo
 Determinación de la masa del picnómetro: Se determina el peso del

picnómetro con agua con suelo con aproximación de 0.01 g (Mpws, t), sin alterar
el equilibrio térmico.
 Determinación de la temperatura del picnómetro: Se mide la temperatura del

picnómetro lleno con agua y suelo (Tt).
58
 Determinación de la masa del suelo seco

o Se determina la masa de un recipiente limpio y seco con aproximación de
0.01 g.
o Se transfiere la lechada al recipiente, limpiando las partículas de suelo
presentes en el picnómetro añadiendo la cantidad de agua necesaria para
enjuagar en su totalidad el picnómetro.
o Se seca el espécimen hasta obtener masa constante a 110±5°C. Se
determina la masa seca del suelo (Ms).
59
4.5 CÁLCULOS
4.5.1 Masa del picnómetro lleno de agua a la temperatura de ensayo

Este se puede calcular de las siguientes maneras:
𝑀𝑝𝑤,𝑡 = 𝑀𝑝 + 𝑉𝑝 ∗ 𝜌𝑝𝑤,𝑡
𝑀𝑝𝑤,𝑡 = Masa del picnómetro lleno de agua a la temperatura de ensayo (g).

𝑀𝑝 = Masa promedio de la calibración del picnómetro, (g).
𝑉𝑝 = Volumen promedio de la calibración del picnómetro, (cm³).
𝜌𝑝𝑤,𝑡 = Densidad del agua a la temperatura de ensayo, (gr/cm³).
La segunda forma es realizar una gráfica, tomando en las ordenadas el peso del
picnómetro con agua de las calibraciones y en las abscisas tomar las temperaturas
del agua usadas para la calibración, y luego entrar en esta grafica con la
temperatura de ensayo y tomar la lectura de masa del picnómetro lleno de agua a
la temperatura de ensayo.
4.5.2 Gravedad específica de las partículas sólidas del suelo a temperatura

de ensayo
𝑊𝑠 𝑀𝑠
𝐺𝑠,𝑡 = =
𝑊𝑤 [𝑀𝜌𝑤,𝑡 − (𝑀𝜌𝑤𝑠,𝑡 − 𝑀𝑠 )]
Donde:
𝑀𝑠 = Masa de los solidos secados al hormo, (g).
𝑀𝜌𝑤,𝑡 = Masa del picnómetro lleno de agua a la temperatura de ensayo, (g).
𝑀𝜌𝑤𝑠,𝑡 = Masa del picnómetro lleno de suelo y agua a la temperatura de ensayo, (g).
Luego se normaliza la gravedad específica de las partículas sólidas del suelo a una
temperatura de 20°C mediante la siguiente ecuación.
𝐺𝑠 20°𝐶 = 𝐾 ∗ 𝐺𝑠,𝑡
60
Tabla 7. Densidad del agua según temperatura y coeficiente de correlación
Fuente. INVIAS. Normas de ensayo para materiales de carreteras. Sección 100.INV E-128-13.
Bogotá, Colombia 2013. 8 p.
4.6 CUESTIONARIO
¤ Explique brevemente, como se calcula la gravedad especifica de un suelo con

tamaños mayores al N°4 o 4.75mm y que norma de ensayo se utiliza.
¤ Como se estima la gravedad especifica de un suelo que contiene partículas
mayores y menores al tamiz N°4 o 4.75mm
¤ Cuáles son las diferencias del método de gravedad especifica con especímenes
húmedos y el de especímenes secos (video de ensayo ingeniero Omar Jiménez)
61
BIBLIOGRAFÍA
INVIAS. Normas de ensayo de materiales para carreteras. INV E-128-13. Bogotá,

Colombia. 2013.
JIMÉNEZ, Omar. Ensayo de gravedad específica de suelos finos (SIISMO). [video].

YouTube. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. (20 de mayo de
2020) 27:34 minutos. [consultado el 20 de noviembre de 2020]. Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=uLl5soCy7V4&t=12s
62
DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS DE LOS SUELOS INV
E-123-13
5.1 OBJETIVO
Determinar la distribución de las partículas de muestras de suelo, por medio de

métodos como tamizado para partículas mayores a 75 µm y sedimentación por
hidrómetro para partículas menores a 75 µm.
• Conjunto de tamices
• Balanzas con precisión a 0.01gramos y 0.1 gramos
• Aparato agitador de Suelos
• Hidrómetro 151-H o 152-H
• Probeta con diámetro de 360 ± 20 mm y capacidad de 1000ml
• Termómetro y cronómetro
• Horno
• Baño de agua o cuarto de temperatura constante
• Vasos de precipitado
• Elementos misceláneos.
Se muestra a continuación la distribución de tamices que se recomienda la norma.
Tabla 8. Conjunto de tamices

Abertura Tamiz Abertura Tamiz
75 mm 3" 2 mm N°10
50 mm 2" 850 µm N°20
37.5 mm 1 1/2" 425 µm N°40
25 mm 1" 250 µm N°60
19 mm 3/4" 106 µm N°140
9.5 mm 3/8" 75 µm N°200
4.75 mm N°4
Fuente. Elaboración propia, a partir de Normas de ensayo para materiales de carreteras. INV E-123-
13. Bogotá, Colombia. 2013
63
DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE
LAS PARTÍCULAS DE LOS SUELOS
INV E-123-13
Tabla 9. Conjunto de tamices (alternativo)

Abertura Tamiz Abertura Tamiz
75 mm 3" 1.10 mm N°16
37.5 mm 1 1/2" 600 µm N°30
19 mm 3/4" 300 µm N°50
9.5 mm 3/8" 150 µm N°100
4.75 mm N°4 75 µm N°200
2.36 mm N°8
Fuente. Elaboración propia, a partir de Normas de ensayo de materiales para la construcción de
carreteras. INV E-123-13. Bogotá, Colombia. 2013
5.3 REACTIVOS
• Hexametafosfato de sodio a una concentración de 4%, 40g por cada 1000 ml de

agua.
• Agua destilada o desmineralizada.
5.4 MUESTRA DE SUELO
Se prepara la muestra presentativa obtenida por cuarteo manual según norma

INVIAS INV E-106-13, la norma describe que dicha muestra debe estar compuesta
por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz N°10 (2 mm), y otra masa pasante
del tamiz N°10, esta se implementa para el ensayo de sedimentación por
hidrómetro, en este caso se implementa la masa pasante del tamiz N°200 (75 µm)
para realizar dicho ensayo.
La proporción retenida depende del diámetro máximo nominal presente en la

muestra de ensayo.
64
INV E-123-13
Figura 26. Cuarteo de la muestra de suelo
Tabla 10. Masa mínima de ensayo por tamizado

Diámetro maximo
Masa minima de ensayo
nominal
(g)
Abertura Tamiz
9.5 mm 3/8" 500
19.0 mm 3/4" 1000
25.4 mm 1" 2000
38.1 mm 1 1/2" 3000
50.8 mm 2" 4000
76.2 mm 3" 5000
La fracción de muestra para el ensayo de sedimentación por hidrómetro pasa tamiz

N°200 es mínimo de 65 g valor recomendado para suelos finos según norma INV
E-123-13.
5.5 PROCEDIMIENTO
5.5.1 Procedimiento por tamizado

 Se pesa la masa inicial de la muestra de ensayo según la tabla 3 de la presente
guía.
 Se prepara la serie de tamices según la tabla 8 o 9 de la presente guía más el
falso fondo.
65
INV E-123-13
Figura 27. Masa de la muestra inicial
 Se inserta la muestra en los tamices, se sacuden lateralmente, verticalmente o

por vibración, formando circunferencias y manteniendo un movimiento continuo.
Después se desmonta cada tamiz y se realiza un tamizado individual por un
minuto. No se permite girar o manipular fragmentos de suelo que se encuentren
en el tamiz.
Figura 28. Tamizado de la muestra
 Se determina la masa de cada fracción retenida con una precisión de 0.1 g. La

suma de todas las fracciones y la masa inicial no debe diferir más del 1%.
66
INV E-123-13
Figura 29. Masa retenida en cada tamiz
5.5.2 Procedimiento sedimentación por hidrómetro

5.5.2.1 Corrección compuesta para lectura de hidrómetro
Para realizar la corrección compuesta del hidrómetro se debe tener en cuenta tres
parámetros:
Gráfica 1. Parámetros de corrección lectura de hidrómetro
Cambio de gravedad especifica del agua

debido al agente desfloculante
Variables que afectan el

Variaciones de temperatura
ensayo de sedimentación
Lectura en las parte inferior del menisco
Se prepara un litro de agua destilada más agente defloculante según concentración
de ensayo de la muestra preparada, después se lleva la probeta a baño maría a
temperatura constante, hasta que la mezcla obtenga una temperatura definida, se
67
INV E-123-13
retira la probeta y se seca su exterior, luego se procede a insertar el hidrómetro

permitiendo que el conjunto obtenga un equilibrio térmico. Posterior a esto, se
procede a tomar la lectura del hidrómetro en la parte superior del menisco formado
por el vástago, y se toma la temperatura de la mezcla de agente dispersante.
Figura 30. Corrección compuesta de lectura del hidrómetro
Donde la corrección compuesta para cada hidrómetro es:

 Hidrómetro 151H = Lectura – 1.
 Hidrómetro 152H = Lectura – 0.
Este proceso se realiza nuevamente hasta obtener varias lecturas a diferentes
temperaturas.
5.5.2.2 Humedad higroscópica

Se pesa un recipiente limpio y seco, luego se le agrega alrededor de 10 a 15 g de
muestra de suelo fino (suelo limo + arcilla), la cual se seca a horno a una
temperatura de 110°C hasta alcanzar masa constante, se pesa y se determina la
humedad.
68
INV E-123-13
5.5.2.3 Dispersión de la muestra

 Se usa una masa de muestra de suelo fino de 50 g y 100 g de arena menor de
2 mm de diámetro (en este caso no se implementarán arenas).
 Se coloca la muestra en un vaso de precipitado se vierte una solución de 125 ml
de agente dispersante (Compuesto por 125 ml de agua destilada + 5 g
Hexametafosfato de sodio). Se agita con una varilla de vidrio por un lapso de 10
a 15 minutos, posteriormente se deja saturar por un tiempo mínimo de16h.
Figura 31. Preparación de la solución defloculante
Fuente. FUYA, Ricardo. Práctica de laboratorio No. 6. Universidad Pedagógica y Tecnológica de

Colombia. Tunja. 2020. 10p
Figura 32. Saturación de la muestra de suelo
 Terminado el proceso de saturación, se transfiere la solución de suelo y agente

dispersante al vaso del equipo de dispersión de suelos y se agita la muestra
69
INV E-123-13
entre 2 a 5 minutos, luego se vierte la mezcla en una probeta aforada de 1000

ml lavando el suelo adherido al aparato agitador en su totalidad para evitar
pérdidas de suelo.
5.5.3 Fase de sedimentación por hidrómetro y toma de datos

 Se procede a añadir agua destilada hasta completar el volumen de 1000 ml
 Posteriormente se cubre la boca de la probeta por medio de un trozo de papel
Vinipel, y cubriendo la boca de la probeta con la mano, luego se voltea el cilindro
de forma lateral durante un minuto, el fin es completar 60 ciclos; un ciclo se
compone del movimiento hacia adelante y de regreso.
 Completado el tiempo de 1 minuto se procede a dejar la probeta sobre una
superficie plana y totalmente nivelada donde no sufra perturbación alguna, como
son movimientos y vibraciones.
Figura 33. Proceso de agitación de la muestra
Fuente. Elaboración propia y FUYA, Ricardo. Práctica de laboratorio No. 6. Universidad Pedagógica
y Tecnológica de Colombia. Tunja. 2020.
70
INV E-123-13
 Desde el momento que la probeta se dispone en la superficie se comienza a

contabilizar el tiempo de ensayo y se toman lecturas en los siguientes intervalos:
2,5,15,30,60,250,1440 minutos. Se recomienda insertar el hidrómetro
cuidadosamente en la suspensión unos 20 a 25 segundos antes del tiempo de
lectura para que este se estabilice.
 Seguidamente, se saca el hidrómetro y se inserta en una probeta llena de mezcla
defloculante previamente realizada, aplicando un movimiento rotatorio para liberar
las partículas de suelo adheridas a la superficie del hidrómetro.
 Por último, se toma la temperatura de la solución en suspensión sin alterarla.
 Observación: Como no se puede mantener la solución a una temperatura
estándar de 20°C, se debe corregir cada lectura según la temperatura de ensayo
presentada en cada intervalo de lectura.
Figura 34. Toma de datos de sedimentación por hidrómetro
71
INV E-123-13
5.6 CÁLCULOS
5.6.1 Cálculos por tamizado

5.6.1.1 Cálculo de la distribución del suelo
Se determina el porcentaje retenido de cada tamiz con respecto a la suma de las
fracciones retenidas en el ensayo.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠
Se calcula el error del ensayo
∆𝑃 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − ∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠
La corrección de la masa de cada fracción se realiza de la siguiente manera:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖

𝐶𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ ∆𝑃
∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠
Se corrige las masas retenidas
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 ± 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Se corrigen los porcentajes retenidos:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎𝑠
Porcentajes retenidos acumulados será igual a la suma del porcentaje retenido de

cada tamiz más el porcentaje retenido anterior.
Porcentaje pasa se calcula con la siguiente fórmula:
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑖
72
INV E-123-13
5.6.1.2 Gráfica curva granulométrica

Esta se realiza dibujando los datos de % Pasa vs Diámetro de las partículas en mm,
donde el porcentaje pasa se grafica en escala aritmética y el diámetro en escala
logarítmica.
5.6.1.3 Coeficientes de gradación del suelo

Por medio de la curva granulométrica y utilizando el coeficiente de concavidad
(curvatura) y uniformidad se puede conocer si es un material es bien gradado o mal
gradado y como están distribuidos tamaños de las partículas dentro de la muestra.
5.6.1.4 Coeficiente de uniformidad (Cu)
𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10
Donde D10 y D60, es el diámetro equivalente de las partículas por el cual pasa el
porcentaje dado por el subíndice. El 60% y 10%
5.6.1.5 Coeficiente de curvatura o concavidad (Cc)
𝐷302
𝐶𝑢 =
𝐷10 ∗ 𝐷60
Donde D60, D30 y D10, es el diámetro equivalente de las partículas por el cual pasa el
porcentaje dado por el subíndice. El 60%,30% y10%.
5.6.2 Cálculos de sedimentación por hidrómetro

5.6.2.1 Factor de corrección por humedad higroscópica
Es la relación entre la masa del suelo seco al horno, y la masa del suelo al aire, este
valor debe ser menor a 1, se calcula por:
𝑀𝑠𝑠
𝐹𝐻𝑈𝑀 =
𝑀ℎ𝑠
73
INV E-123-13
Donde:
𝐹𝐻𝑈𝑀 = factor de humedad higroscópica
𝑀𝑠𝑠= Muestra seca de suelo
𝑀ℎ𝑠 = Muestra húmeda de suelo
O si se asume una masa unitaria de la muestra se puede calcular de la siguiente

manera:
1
𝐹𝐻𝑈𝑀 =
1 + 𝑊𝑛
Donde:
𝑊𝑛 = Humedad higroscópica
5.6.2.2 Porcentaje de suelo en suspensión

 Se calcula el porcentaje de masa seca de los 50 g de suelo fino, la cual se afecta
por el factor de corrección de humedad higroscópica
𝑊 = 𝐹𝐻𝑈𝑀 ∗ 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜.
Donde:
W = Masa seca del suelo usada para el ensayo de sedimentación, (g)
Según el tipo de hidrómetro implementado en el ensayo se determina el porcentaje

de suspensión de las partículas del suelo en cada intervalo de lectura, de las
siguientes maneras:
5.6.2.3 Porcentaje de suelo en suspensión para hidrómetro 151 H
100000 𝐺
𝑃 = [( )∗ ] ∗ (𝑅 − 𝐺1 )
𝑊 (𝐺 − 𝐺1 )
Donde:
P = Porcentaje del suelo que permanece en suspensión en cada intervalo de lectura
74
INV E-123-13
W = Masa del suelo seco usado en el ensayo, (g)

G = Gravedad especifica de las partículas de suelo
G1 = Gravedad específica del líquido dentro de la cual están suspendidas las
partículas, se usa un valor de 1
R = Lectura del hidrómetro con la corrección compuesta aplicada
5.6.2.4 Porcentaje de suelo en suspensión para hidrómetro 152 H
𝑅∗𝑎
𝑃=( ) ∗ 100
𝑊
Donde:
P = Porcentaje del suelo que permanece en suspensión en cada intervalo de lectura
W = Masa del suelo seco usado en el ensayo, (g)
R = Lectura del hidrómetro con la corrección compuesta aplicada
a = Factor de corrección que se le aplica a la lectura del hidrómetro según la (tabla
11)
Tabla 11. Factor de corrección a, según la gravedad específica suelo
Fuente. INVIAS. Normas de ensayo de materiales para carreteras. Sección 100. INV E-123-13.
Bogotá, Colombia. 2013. 16 p.
75
INV E-123-13
5.6.2.5 Diámetro de las partículas del suelo.

El diámetro de las partículas del suelo en cada intervalo de medida se determina
por medio de la ley de Stokes, en base a la lectura del hidrómetro medida en los
respectivos intervalos de tiempo, según como estas se hayan sedimentado al
transcurrir el ensayo. Se implementa la siguiente ecuación.
30 ∗ 𝜂 𝐿
𝐷 = √[ ]∗
980(𝐺 − 𝐺1 ) 𝑇
Donde:
D = Diámetro de la partícula (mm)
Ƞ = Coeficiente de viscosidad del medio de suspensión [g/(cm-s)]
G = gravedad especifica de los sólidos del suelo
L = Longitud efectiva (cm), según tabla 12
T = Tiempo transcurrido en el ensayo. (min)
Dicha expresión se simplifica según la ecuación expresada en la norma de la

siguiente manera:
𝐿
𝐷 = 𝐾∗√
𝑇
Donde:
K = Constante que depende del valor de la gravedad especifica del suelo y de la
temperatura al momento de tomar cada lectura. (Tabla 13)
L = Longitud efectiva según la lectura tomada (Tabla 12)
76
INV E-123-13
Tabla 12. Longitud efectiva según tipo de hidrómetro
77
INV E-123-13
Tabla 13. Factor K
5.6.3 Correlación resultados de hidrómetro y curva granulométrica prueba

tamizado manual
Se ajusta la curva hallada por sedimentación de hidrómetro a la curva
granulométrica determinada por tamizado manual, encontrando los porcentajes
pasa para cada diámetro menor a 75 µm, con respecto a la masa de la muestra
inicial determinada en el apartado 4, de la siguiente manera:
% 𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁°200

% 𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = ∗ % 𝐸𝑛 𝑆𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑖)
100
Donde:
% 𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = porcentaje pasa para masa de muestra inicial de
tamizado manual, (%).
% 𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁°200 = Valor del porcentaje pasa la malla de 75 µm, (%).
% 𝐸𝑛 𝑆𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑖) = Porcentaje en suspensión para cada diámetro hallado en la
prueba de hidrómetro.
78
INV E-123-13
BIBLIOGRAFÍA
FUYA, Ricardo. Práctica de laboratorio No. 6. Universidad Pedagógica y

Tecnológica de Colombia. Tunja. 2020.
INVIAS. Normas de ensayo de materiales para carreteras. INV E-128-13. Bogotá,

Colombia. 2013.
JIMÉNEZ, Omar. Hidrómetro. (SIISMO). YouTube [video]. Universidad Pedagógica

y Tecnológica de Colombia. (11 de Julio 2020) Duración 24:17 minutos. [consultado
el 04 de enero de 2021]. Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=H9QHWaheKAQ&t=732s
79
LÍMITES DE CONSISTENCIA DE ATTERBERG
6.1 OBJETIVO
Determinar los límites de Atterberg e índices de plasticidad de una muestra de suelo,

implementando la metodología INVIAS, comprendiendo los estados que pueda
presentar el suelo como son: estado líquido, estado semisólido y estado sólido.
 Cazuela de Casagrande
 Espátula
 Ranurador
 Calibrador
 Recipientes misceláneos
 Balanza
 Horno
 Tabla de vidrio o porcelana
 Macerador Espátula
 Lastre
 Balde
 Tamiz N°40 (425 µm)
 Agua
 Muestra de suelo
 Parafina
6.2.1 Calibración de la cazuela

La altura se debe ajustar de manera que la parte de la cazuela que golpea la base
se eleve a una altura de 10±2mm.
80
LÍMITE LÍQUIDO INV E-125-13, LÍMITE
PLÁSTICO INV E-126-13, Y FACTORES DE
CONTRACCIÓN INV E-129-13
Además, se debe verificar otros desgastes del aparato del límite líquido, como son:
desgaste de la base, desgaste de la cazuela, desgaste del soporte de la cazuela,
desgaste de la leva y patas del equipo, cuyas especificaciones se muestran en la
gráfica 2.
Gráfica 2. Descripción desgastes de la Cazuela de Casagrande
Verificación cazuela de
Casagrande
Desgaste del Desgaste de la Patas de

Desgaste de la Desgaste de la
soporte de la leva caucho
base cazuela
cazuela
El sitio donde Se reemplaza No se permite

Se deben
golpea la cuando, el Se ajusta que la cazuela
cambiar
cazuela no desgaste cuando el golpee la base
cuando estas
debe presentar presentado en pivote antes de que
presenten un
una huella, de la cazuela por presente un pierda
deterioro o
lo contarrio se el ranurador juego de 3mm contacto con la
esten duras
realiza el ajuste sea de 10 mm. leva
Fuente. Elaboración propia, a partir de Normas de materiales para carreteras. INV E-125-13. Bogotá,
Colombia. 2013. 8 p.
6.3 MUESTRA DEL SUELO
Se toma una muestra de suelo alterada representativa, respetando su estratificación

natural, tomando un espécimen que represente la menor contaminación posible con
los estratos vecinos, obteniendo así una proporción de muestra de suelo alrededor
de 150 a 200 g de material que pase por el tamiz N°40 (425 µm).
6.3.1 Preparación de la muestra

Para métodos prácticos se recomienda preparar el espécimen por vía seca:
81
 Se pesa un recipiente limpio y seco, posteriormente se añade una muestra de

suelo suficiente para obtener una masa de suelo pasante descrita en el apartado
anterior. Luego se procede a pesar el conjunto de recipiente más suelo.
 El material se lleva a horno a una temperatura de 110±5°C, por un período de
24 horas.
 La muestra seca más recipiente se pesa determinando así la humedad natural
que presenta el suelo.
Figura 35. Determinación de la humedad natural
Fuente. Elaboración propia.
 Se macera los terrones con un macerador de membrana de caucho, para evitar

rotura de las partículas individuales y así no producir un cambio de diámetro de
las partículas del suelo.
 Se realiza un tamizado que pase por el tamiz N°40, obteniendo una masa igual
al intervalo mencionado anteriormente y se desecha el material retenido en el
mismo.
Figura 36. Macerado y tamizado de la muestra de suelo
82
6.4 PROCEDIMIENTO
6.4.1 Límite líquido INV E-125-13

Se determina el límite líquido según metodología INVIAS, por medio de dos
métodos, el primero con varios puntos de ensayo y el último por medio de un solo
punto de ensayo, el cual no se implementará en esta práctica de laboratorio si se
desea más información se recomienda consultar norma INV E-125-13. A
continuación, se presenta el método de varios puntos.
6.4.1.1 Límite líquido por varios puntos

Este procedimiento se basa en hacer especímenes de prueba para cerrar una
ranura de pasta de suelo entre 25 – 35, 20 – 30 y 15 – 25 golpes.
 Se remezcla la muestra de suelo por medio de una espátula sobre una placa de
vidrio o plástico ajustando el contenido de agua para que la ranura se cierre en
un rango de 25 a 35 golpes de la cazuela.
Figura 37. Mezclado de la muestra de suelo
Fuente. JIMÉNEZ. Omar. Ensayo Límite líquido, Límite plástico y Límite de contracción. (SIISMO).
[video]. Disponible: https://www.youtube.com/watch?v=H9QHWaheKAQ&t=732s.
 Se agrega una cantidad necesaria de mezcla de suelo en la cazuela para que

haya una un espesor de 10 mm en el punto de máximo espesor, nivelando con
una espátula delgada con el mínimo número de pasadas posibles, todo esto para
no introducir una fase de aire en la pasta de suelo.
83
Figura 38. Alistado de la pasta de suelo en la cazuela de bronce
 Se traza una línea con el ranurador con una sola pasada sosteniendo la cazuela
y manteniendo el ranurador perpendicular a la superficie de la cazuela desde el
punto más alto de la cazuela hasta el punto más bajo de la misma.
 Se verifica que no haya restos de suelo en la cazuela, y se inicia el proceso de
golpeteo a una velocidad de 2 revoluciones por minuto. hasta que los dos taludes
generados se coloquen en contacto a una distancia de 13mm o ½”.
 Se debe verificar que la ranura se haya cerrado de manera normal y no por
presencia de burbujas de aire.
Figura 39. Proceso de golpeo para cierre de la ranura
84
 Se registra el número de golpes (N) implementados para que se dé el cierre de

la ranura, posterior a esto se toma una tajada de suelo con una pasada de la
espátula delgada en el punto del cierre, se coloca en un recipiente de masa
conocida, se pesa el recipiente con muestra de suelo y se lleva a secar a horno
a 110±5°C hasta que alcance masa constante.
 Se toma el suelo restante y se deposita en la tabla de mezclado y se seca la

cazuela y ranurador con una bayetilla.
 Se vuelve a remezclar el suelo adicionando suelo o ajustando el contenido de
agua para obtener muestras con una consistencia de cierre de ranura en
intervalos de 20-30 golpes y de 15 a 25 golpes.
6.4.2 Límite plástico e índice de plasticidad de los suelos INV E-126-13

Se implementa el método manual según la norma INV E-126-13
 Se toma una porción de suelo de 1.5 a 2.0 g, de la masa de 20g, luego se forma
una masa elipsoidal.
 Se forman rollos de 3 mm de diámetro como mínimo con la mano sobre una tabla
de vidrio o de porcelana, realizando movimientos hacia adelante y hacia atrás a
una velocidad de 80 a 90 revoluciones por minuto. El rollo debe ser uniforme y
85
del diámetro mínimo, se recomienda que su realización no abarque más de 2

minutos, debido a la perdida de humedad debido al calor corporal del operario.
 Luego de alcanzar el diámetro del rollo verificando si este presenta grietas en su
estructura, sino se divide en seis trozos, uniéndolos y amasándolos de nuevo
para formar una masa elipsoidal y se procede a realizar de nuevo el proceso de
enrollado. Los procedimientos anteriormente descritos se realizan cuantas veces
se requiera hasta que el rollo de 3 mm de diámetro se desborone o esté presente
grietas en su longitud.
YouTube [video]. Disponible: https://www.youtube.com/watch?v=H9QHWaheKAQ&t=732s.
 Se toman las porciones de suelo y se insertan en un recipiente previamente

pesado y se tapa inmediatamente para no inducir pérdidas de humedad.
 Se repiten las operaciones descritas en los pasos anteriores hasta obtener al
menos 6 gramos de suelo en el recipiente.
 Esto se debe hacer para obtener otro recipiente de mínimo 6 g de suelo.
86
 Por último, se secan los dos recipientes a temperatura de 110°C hasta masa
constante, luego se determina su contenido de humedad según la norma INV E-
122-13.
6.4.3 Factores de contracción de los suelos INV E-129-13

 Se determina el volumen del recipiente de contracción, tomando tres medidas
de altura y tres medidas de diámetro. Dicho volumen será el volumen inicial de
la muestra.
Figura 43. Tomas de medida cápsula de contracción
87
 Se pesa y se anota la masa del recipiente vacío y limpio. Luego se procede a

impregnar de aceite la superficie interior del recipiente produciendo una película
delgada.
Figura 44. Masa del recipiente de contracción y película de aceite
 Se remezcla la porción de suelo de 30 g, con un contenido de agua por encima

del límite liquido pero que no en gran proporción puesto que, esto implicará que
la muestra se fracture posteriormente en la etapa de secado.
 Se coloca una muestra de suelo hasta llenar 1/3 del volumen y se golpea su
base en una superficie plana para liberar el aire atrapado en el suelo, luego se
llena cada tercio faltante del recipiente y se golpea para eliminar la fase de aire
en la pasta de suelo.
Figura 45. Llenado de la cápsula de contracción
88
 Una vez llenado el recipiente se enrasa el suelo para que quede una superficie
lisa, se limpia cualquier exceso de suelo en el borde y en la superficie.
Figura 46. Enrasado de la muestra de suelo
 Se pesa el recipiente más suelo húmedo, y se anota su masa, luego se deja

secar la pastilla al aire para evitar que este se agriete.
 Se determina la masa más suelo seco.
Figura 47. Muestra seca de suelo
89
6.4.3.1 Determinación del volumen de la pastilla seca

 Se puede, usar un hilo resistente a altas temperaturas, para atar firmemente la
muestra de suelo seco.
 Se inserta la muestra en parafina, evitando la conformación de burbujas en la
película de parafina.
 Se deja secar la parafina, y se determina la masa de la muestra más parafina
 Se determina el valor de la masa de la muestra más parafina en un lastre con
agua, según el principio de Arquímedes.
Figura 48. Volumen de la pastilla de suelo seco
6.5 CÁLCULOS
6.6 CONTENIDO DE HUMEDAD
Se determina el contenido de agua de cada intervalo de ensayo.
(𝑊𝑐 + 𝑚ℎ) − (𝑊𝑐 + 𝑚𝑠)

𝑊𝑛 = ∗ 100
(𝑊𝑐 + 𝑚𝑠) − 𝑊𝑐
Donde:
(Wc + mh) = Peso de la cápsula + muestra húmeda
(Wc + ms) = Peso de la cápsula + muestra seca
Wc = Peso de la cápsula
90
6.7 LÍMITE LÍQUIDO
Se realiza una gráfica del contenido de agua vs número de golpes, donde las
ordenadas se ubica el contenido de agua en escala aritmética y en las abscisas se
ubica el número de golpes en escala logarítmica. Se produce una regresión lineal
de los tres puntos.
Posteriormente se traza una línea vertical entrando con el número de golpes de 25
cortando la línea de regresión en dicho punto se traza una horizontal hasta cortar el
eje de las ordenadas dicho valor es el límite líquido.
Otra alternativa es de encontrar la ecuación de la regresión lineal, se aclara que el
logaritmo es en base 10 y no en logaritmo natural.
Gráfica 3. Curva de Fluidez

10 100
38 Golpes
Regresión lineal
36
34
Contenido de agua
32
30
28
26
24
10 100
Número de Golpes
Fuente. Elaboración propia, a partir de programa ORIGIN V.5.5.
6.8 LÍMITE PLÁSTICO
Este es el promedio de los dos contenidos de humedad de los tanteos de limite

plástico, la diferencia entre estos resultados no deberá ser mayores a 1.4%, el
resultado se redondea al entero más cercano.
91
6.8.1 Índice plástico

IP = LL − LP
Donde:
LL = Límite líquido
LP = Límite plástico
6.8.2 Índice de consistencia (IC)
𝐿𝐿 − 𝑊𝑛
𝐼𝐶 =
𝐼𝑃
6.8.3 Índice de liquidez (IL)
𝑊𝑛 − 𝐿𝑃
𝐼𝐿 =
𝐼𝑃
Para comprobar estos dos resultados se tiene:
1 = 𝐼𝐶 + 𝐼𝐿
6.9 FACTORES DE CONTRACCIÓN
6.9.1 Masa de la pastilla de suelo seco
𝑚𝑠 = 𝑚𝑑 − 𝑚
Donde:
ms = Masa de pastilla de suelo seco, (g)
md = Masa de pastilla de suelos seco + recipiente, (g)
m = Masa del recipiente de contracción vacío, (g)
92
6.9.2 Humedad del suelo húmedo
𝑚𝑤 − 𝑚𝑑
𝑊= ∗ 100
𝑚𝑠
Donde:
W = Humedad del suelo en su etapa de contracción (%)
ms = Masa de pastilla de suelo seco, (g)
md = Masa de pastilla de suelos seco + recipiente, (g)
mw = Masa del suelo húmedo +recipiente de contracción, (g)
6.9.3 Volumen de la pastilla de suelo seco + parafina
𝑚𝑠𝑥𝑎 − (𝑚𝑠𝑥𝑤 − 𝑚𝑙)

𝑉𝑑𝑥 =
𝜌𝑤
Donde:
Vdx = Volumen de la pastilla de suelo seco + parafina, (cm³)
msxa = Masa al aire de la pastilla de suelo seco + parafina (g)
msxw = Masa de la pastilla de suelo seco + parafina sumergida en agua (g)
ml = Masa del lastre sumergido (g)
w = densidad del agua (g/cm³)
6.9.4 Masa de la parafina
𝑚𝑥 = 𝑚𝑠𝑥𝑎 − 𝑚𝑠
Donde:
mx = Masa de la parafina (g)
msxa = Masa al aire de la pastilla de suelo seco + parafina (g)
ms = Masa de la pastilla de suelo seco (g)
93
6.9.5 Volumen de la parafina
𝑚𝑥
𝑉𝑥 =
𝜌𝑥
Donde:
Vx = Volumen de la parafina (cm³)
mx = Masa de la parafina (g)
x = Densidad de la parafina (0.92 g/cm³)
6.9.6 Volumen de la pastilla de suelo seco
𝑉𝑑 = 𝑉𝑑𝑥 − 𝑉𝑥
Donde:
Vd = Volumen de la pastilla de suelo seco (cm³)
Vdx = Volumen de la pastilla de suelo seco + parafina (cm³)
Vx = Volumen de la parafina (cm³)
6.9.7 Límite de contracción
(V − Vd ) ∗ 𝜌𝑤
LC = W − [ ] ∗ 100
Ms
Donde:
LC = Límite de contracción
W = Humedad del suelo en su etapa de contracción (%)
V = Volumen de la pastilla del suelo húmedo (cm³)
Vd = Volumen de la pastilla del suelo seco (cm³)
ms = Masa de la pastilla de suelo seco (g)
w = Densidad del agua (g/cm³)
94
6.9.8 Relación de contracción
ms
R=
Vd ∗ ρw
Donde:
R = Relación de contracción
ms = Masa de la pastilla seca (g)
Vd = Volumen de la pastilla de suelo seco (cm³)
w = Densidad del agua (g/cm³)
6.9.9 Cambio volumétrico
CV = (W(i) − LC) ∗ R
Donde:
W (i) = Humedad en la etapa de contracción
6.9.10 Contracción lineal
3 100
CL = 100 [1 − √ ]
100 + CV
CL = Contracción lineal
CV = Cambio volumétrico para una humedad i
6.10 CUESTIONARIO
1. ¿Clasifique el suelo por medio de la carta de plasticidad, según método SUCS y

AASHTO?
2. Según límites e índices de consistencia encontrados del suelo ensayado,
determine si el suelo es potencialmente expansivo o no, por medio de norma
INV E-132-13.
95
3. De su criterio ingenieril si el suelo es apto para implementar en la construcción

de vías y/o si este es apto para suelo de fundación. De posibles soluciones si se
tiene que implementar dicho suelo.
BIBLIOGRAFÍA
INVIAS. Normas de ensayo de materiales para carreteras. Sección 100. INV E-125-
13. Bogotá, Colombia. 2013.
INVIAS. Normas de ensayo de materiales para carreteras. Sección 100. INV E-126-
INVIAS. Normas de ensayo de materiales para carreteras. Sección 100 INV E-129-
96
PERMEABILIDAD DE SUELOS GRANULARES “MÉTODO DE CABEZA
CONSTANTE” INV E-130-13
7.1 OBJETIVO.
Determinar el coeficiente de permeabilidad se suelos granulares tipos arena o grava

según lineamientos de la norma de ensayo INV E-130-13, por medio de un
permeámetro de cabeza constante cuyo flujo de agua se encuentre en condición
laminar.
 Permeámetro de cabeza constante

 Tanque de cabeza constante
 Calibrador pie de Rey
 Flexómetro
 Termómetro
 Cronómetro
 Papel filtro
 Embudo y/o pala metálica
 Probetas
 Tamices No. 200 y No. 3/4”
 Barra compactadora
 Horno
 Balanzas de precisión
 Elementos misceláneos
7.2.1 Especificaciones del permeámetro

Las siguientes serán las condiciones mínimas que deberá presentar el permeámetro
de cabeza constante.
97
PERMEABILIDAD DE SUELOS
GRANULARES “MÉTODO DE CABEZA
Tabla 14. Especificaciones del permeámetro de cabeza constante
INV E-130-13. Tabla 130-1. Bogotá, Colombia. 2013. 3 p.
Se seca previamente el material al aire libre, luego se escoge por cuarteo una
muestra representativa que comprenda partículas entre tamices de referencia No.
200 y No. ¾”, es importante que la masa del suelo pase el 100% el tamiz No. ¾” y
menos del 10% de partículas pasa No. 200.
Se procede hacer un tamizado para eliminar los sobre tamaños mayores de ¾”, y
así obtener una masa dos veces mayor a la requerida para rellenar el permeámetro.
7.4 PROCEDIMIENTO
7.4.1 Toma de medidas del permeámetro

 Se toman tres (3) medidas de diámetros del permeámetro en su parte superior
espaciadas cada una de ellas cada 120°, determinando se diámetro promedio.
 Se toman tres (3) medidas de la altura, y se determina su altura promedio, dicha
medida se considera como L.
 Se toman tres (3) medidas de la masa del permeámetro en condiciones vacías.
98
Figura 49. Toma de medidas inicial
7.4.2 Preparación del espécimen de ensayo

La muestra de suelo se podrá ensayar en condición suelta o en condición compacta,
debido al interés ingenieril en el área de Vías se ensayan muestras en condición
compacta, cuya densidad relativa está en un rango de 0 – 100%.
 Se recorta un papel filtro a la medida del diámetro interno del permeámetro,

colocándolo en el fondo de este.
 Se llena el permeámetro en cinco (5) capas homogéneamente distribuidas, cada
capa se llena por medio de una pala metálica hasta la altura predeterminada.
 Por medio de la barra compactadora se aplica 25 golpes distribuidos para
conseguir la condición de 100% de densidad relativa se puede golpear la parte
externa del permeámetro con un martillo de caucho o acompañar el proceso de
compactación con técnicas de vibración.
 Por último, se enrasa el material por medio de una reglilla metálica, se limpia
todo el material sobrante que se encuentre en el exterior, y se determina su masa
como el promedio de tres (3) medidas.
99
Figura 50. Proceso de compactación de la muestra de suelo
 Con el material sobrante se toma una cantidad apropiada según la norma INV
E-122-13, se pesa previamente una cápsula y se deposita este material, se lleva
a horno por un período de 24 horas, determinando así la humedad inicial de la
muestra de arena.
Figura 51. Determinación de la humedad inicial del suelo ensayado
100
7.4.3 Proceso de saturación

 Se sella perfecta y herméticamente la parte superior del permeámetro, revisando
que el empaque de la placa superior quede en la posición correcta.
 Se conecta el tanque de cabeza constante al sistema alimentador puede ser a
una llave de grifo o a un tanque de agua des aireada y desmineralizada, posterior
se conecta el tubo de salida del tanque de cabeza constante al conducto de
entrada del permeámetro.
Figura 52. Conexiones del sistema
Fuente. Elaboración propia. 1) Conexión de alimentación del sistema, 2) Conexiones del tanque de
cabeza constante, 3) Conductor de alimentación del permeámetro.
 Se mide la altura de cabeza constante (h), la cual está comprendida desde el

nivel de la película de agua en el tanque de cabeza constante hasta el punto
medio del conducto de salida del permeámetro.
 Posteriormente se abre la llave de alimentación del sistema permitiendo el paso
del agua hacia el tanque revisando que este alcance una altura constante, luego
de esto, se abre la llave de ingreso del permeámetro facilitando el flujo del agua
a través de la estructura del suelo en una condición de flujo laminar. Con el fin
de eliminar el aire presente en el suelo, dicho tiempo no deberá ser menor a 10
minutos
101
Figura 53. Saturación de la muestra de suelo granular
7.4.4 Toma de datos de permeabilidad

 Terminado el proceso de saturación se cierra el conducto de salida del
permeámetro y se ubica una probeta de 1000 ml para medir volúmenes en
rangos no menores de 150 ml (Q), y se toma los tiempos necesarios para obtener
por lo mínimo 3 rangos de volúmenes constantes.
 El tiempo de medida puede ser acumulado o absoluto para cada rango de
medida de gasto desalojado (t).
 Se toma la temperatura del agua al finalizar el ensayo (T°C), se considera una
temperatura constante debido a que el tiempo de ensayo es corto.
Figura 54. Saturación de la muestra de suelo granular
102
 Se cierra todas las llaves de ingreso, y se procede al desmonte del permeámetro,

se determina la masa del permeámetro más muestra en condición saturada.
 Se vacía en su totalidad la masa de suelo en un platón previamente vacío y se
toma su masa, se lleva a horno por un periodo de 24 horas a una temperatura
de 110±5°C, y por último se toma la masa del suelo en condición seca + platón.
Figura 55. Determinación de la humedad final del suelo granular
7.5 CÁLCULOS
𝑄∗𝐿
𝐾=
𝐴∗𝑡∗ℎ
Donde:
K = Coeficiente de permeabilidad (cm/s)
Q = Gasto (ml o cm3)
L = Longitud de la muestra de suelo (cm)
A = Área de la sección transversal del suelo (cm2)
t = Tiempo para llenar un volumen determinado (s)
h = Diferencia de altura de cabeza constante (cm)
103
Se corrige el coeficiente de permeabilidad a 20°C, multiplicado por la razón de la

viscosidad dinámica de agua a temperatura de ensayo con respecto a la viscosidad
de agua a 20°C.
𝜈°𝑇
𝐾20°𝐶 = 𝐾 ∗
𝜈20°𝐶
Donde:
𝜈°𝑇 = Viscosidad dinámica a temperatura de ensayo (Kg/m. s)
𝜈20°𝐶 = Viscosidad dinámica a 20°C (Kg/m. s)
Tabla 15. Viscosidad dinámica del agua a diferentes temperaturas
Fuente. INVÍAS. Normas de ensayo de materiales para la construcción de carreteras. Sección 100.
INV E-130-13. Tabla 130-2. Bogotá, Colombia. 2013. 11 p.
104
7.6 CUESTIONARIO
1. ¿Determine la velocidad promedio de ensayo, y la velocidad de infiltración del

suelo?
2. ¿Según los resultados encontrados determine de qué tipo de suelo se trata?
3. ¿Determine que densidad relativa tiene la muestra de suelo en el ensayo?
BIBLIOGRAFÍA
ÁLVAREZ, M. Permeabilidad a cabeza constante. Tunja: Universidad Pedagógica

y Tecnológica de Colombia. 2013.
BUDHU, Muni. Soil mechanics and foundations. 3 ed. United of America: John Wiley
& Sons, INC. 2010. ISBN 978-0-470-55684-9.
SANTOS AMADO, H. A. Permeabilidad a cabeza constante. Tunja: Universidad

Pedagógica y Tecnológica de Colombia. 2016

carreteras. Sección 100. INV E-130-13. Bogotá, Colombia. 2013
105
8. PRÁCTICA DE LABORATORIO#8
PERMEABILIDAD DE SUELOS FINOS “MÉTODO DE CABEZA VARIABLE”
8.1 OBJETIVO
Determinar el coeficiente de permeabilidad de una muestra de suelo fino en

condición inalterada, que permitirá conocer comportamientos de suelos de
subrasante o materiales para la construcción de carreteras.
✓ Permeámetro de cabeza variable

✓ Calibrador Pie de Rey
✓ Cronómetro
✓ Cápsulas
✓ Balanza de precisión de 0.01 g
✓ Horno
✓ Probeta de 1000 ml
✓ Agua destilada y desmineralizada
✓ Papel filtro
Se utiliza una muestra de suelo inalterada obtenida mediante tubo Shelby, cuyo
diámetro no debe ser menor a 30 mm, para poder representar las condiciones in –
situ del suelo. Dicha muestra de suelo será moldeada o perfilada según las
dimensiones del permeámetro a implementar.
8.4 PROCEDIMIENTO

 Se toman tres (3) medidas de: diámetro interior separadas cada 120°, altura del
permeámetro (L), y diámetro interno del tubo capilar.
 Se determina la masa del permeámetro vacío.
106
PERMEABILIDAD DE SUELOS FINOS
“MÉTODO DE CABEZA VARIABLE”
Figura 56. Toma de medidas del permeámetro de cabeza variable
Fuente. FUYA, Ricardo. Practica de laboratorio No. 8. Universidad Pedagógica y Tecnológica de

 Se moldea y/o se perfila la muestra de suelo según las medidas de la cámara

del permeámetro previamente determinadas con una longitud mayor a la altura
del collarín, insertada la muestra de suelo en este, se corta las caras al ras del
collarín.
Nota 1: Es importante que la muestra de suelo no presente vacíos de forma diametral, puesto
que esto inducirá a favorecer al paso del agua, produciendo errores en los valores del coeficiente
de permeabilidad (K).
Figura 57. Perfilado de la muestra de suelo

107
 Se toman tres (3) medidas de masa del permeámetro más muestra, ya sea del
conjunto o del collarín.
Figura 58. Determinación masa del permeámetro más muestra

 Una vez hecho lo anterior se procede al montaje final de la muestra de suelo en

el permeámetro, se coloca un papel filtro en el fondo y en la parte superior, luego
se coloca el cabezote sujetándolo por medio de los tornillos de fijación.
Figura 59. Montaje final de la muestra

108
8.4.2 Proceso de saturación

 Terminado el proceso de montaje se adiciona agua a la bureta o tubo capilar de
entrada, se abre la llave se salida del permeámetro permitiendo el flujo del agua
a través de la muestra de suelo cubriendo todos los espacios de aire con agua,
permitiendo que esta se sature.
Nota 2: el proceso de saturación puede durar demasiadas horas, varios días hasta demasiadas
semanas.
Nota 3: El proceso de saturación se puede verificar cuando la cámara de inspección del
permeámetro este lleno de agua.
 Siempre se debe verificar el nivel de agua en la bureta, para que en todo

momento la muestra de suelo este en contacto con esta.
Figura 60. Saturación de la muestra de suelo
8.4.3 Toma de datos coeficiente de permeabilidad

 Se vuelve a llenar el tubo capilar o bureta a una marca de aforo de 100 ml (h1),
se abre la llave de salida y al mismo tiempo se inicia el cronómetro contabilizando
así el tiempo necesario para desalojar una cantidad predeterminada de agua
(h2), teniendo un mínimo de 4 medidas.
Nota 4: Se debe controlar la evaporación del ensayo por tiempos prolongados
109
Figura 61. Cambio de cabezas h1 y h2
Fuente. Elaboración propia, a partir de AutoCAD 2018
8.5 CÁLCULOS
Se determina el coeficiente de permeabilidad de la siguiente manera.
𝑎∗𝐿 ℎ1
𝐾= ∗ ln ( )
𝐴 ∗ ∆𝑇 ℎ2
Donde:
a = Área del tubo capilar (cm2)
A = Área de la sección transversal de la muestra de suelo (cm2)
L = Longitud de la muestra de suelo (cm)
ΔT = Cambio de tiempo desde h1 hasta h2 (s)
h1 = Altura inicial del agua en el intervalo de ensayo (cm)
h2 = Altura inicial del agua en el intervalo de ensayo (cm)
Se corrige el coeficiente de permeabilidad a 20°C, multiplicado por la razón de la

viscosidad dinámica de agua a temperatura de ensayo con respecto a la viscosidad
de agua a 20°C.
110
𝜈°𝑇
𝐾20°𝐶 = 𝐾 ∗
𝜈20°𝐶
Donde:
𝜈°𝑇 = Viscosidad dinámica a temperatura de ensayo (Kg/m. s) tabla 15
𝜈20°𝐶 = Viscosidad dinámica a 20°C (Kg/m. s) tabla 15
8.6 CUESTIONARIO
1. ¿Determine la velocidad promedio de ensayo, y la velocidad de infiltración del

suelo?
2. ¿Según los resultados encontrados determine de qué tipo de suelo se trata?
3. Realice la demostración de la ecuación del coeficiente de permeabilidad de
cabeza constante.
BIBLIOGRAFÍA
BOWLES, Joseph E. Manual laboratorio de suelos en ingeniería civil. Experimento

No 12. Coeficiente de permeabilidad “Método de Cabeza variable”. 1 ed. México:
Mc Graw – Hill. 1981. 105 – 110 p. ISBN 968-451-046-2
BUDHU, Muni. Soil mechanics and foundations. 3 ed. United of America : John Wiley
& Sons, INC. 2010. ISBN 978-0-470-55684-9.

carreteras. Sección 100. INV E-130-13. Bogotá, Colombia. 2013
111
COMPRESIÓN INCONFINADA DE SUELOS INV E-152-13
9.1 OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresión inconfinada de una muestra de suelo

inalterada en condición no consolidado no drenado (UU), aplicando una carga axial
con control de deformación y siguiendo la metodología INVIAS.
✓ Balanza de precisión de 0.01 g

✓ Platones
✓ Cápsulas
✓ Espátulas y/o cuchillos
✓ Calibrador pie de Rey
✓ Horno
✓ Cronómetro
✓ Perfilador de suelos
✓ Máquina de compresión
✓ Deformímetro precisión de 0.001”
✓ Muestra de suelo inalterada
9.3 CONSIDERACIONES
El ensayo no es aplicable para suelos cohesivos que expulsen agua durante la fase
de carga y suelos que presenten una resistencia intrínseca como son los suelos
cementados, además no se podrán ensayar suelos secos y friables, materiales que
presenten agrietamiento o que presentan cambios de estratos en su estructura,
turbas y arenas limpias.
112
COMPRESIÓN INCONFINADA DE LOS
SUELOS INV E-152-13
La muestra de suelo deberá estar en un estado inalterada obtenida mediante tubo

de pared delgada según norma de ensayo INV E-105-13, cuyo diámetro mínimo
deberá ser de 30 mm (1.3”), con un tamaño máximo de partícula de 3mm. El
diámetro máximo de espécimen será de 72 mm (2.8”), con un tamaño máximo de
partícula de 12 mm. Las muestras de suelo deberán respetar una relación
altura/diámetro de 2 a 2.5.
Se podrán ensayar muestras remoldeadas y compactadas, pero estas no se
implementan en esta práctica.
9.5 PROCEDIMIENTO

 Se perfila las caras de la muestra por medio de un moldeador, estas deben ser
perfectamente planas, uniformes y paralelas entre sí. Cumpliendo una relación
altura/diámetro no menor a 2.
Figura 62. Moldeo de la muestra de suelo
Fuente. FUYA, Ricardo. Práctica de laboratorio No. 9. Universidad Pedagógica Tecnológica de

 Se toman tres (3) medidas de diámetro en la parte superior, media e inferior con
una separación de 120°, e igualmente tres (3) medias de altura.
113
SUELOS INV E-152-13
Figura 63. Toma de medidas de diámetro y altura
 Se determina la masa de la muestra de suelo en condición parcialmente

saturada (Wm).
Figura 64. Masa inicial de la muestra de suelo
 Con el material sobrante de la muestra de suelo se determina la humedad inicial

de la muestra de suelo según la norma INV E-102-13. Pero se hace una
aclaración que esta no se implementa para determinar el diagrama de fases,
aunque se puede hacer una comparación
114
SUELOS INV E-152-13
Figura 65. Masa inicial de la muestra de suelo
9.5.2 Montaje de la muestra de suelo

 Perfilada la muestra de suelo se ubica está en la plataforma inferior de la
máquina de compresión simple respetando la orientación de extracción,
acorazando las caras por medio de unas platinas de plástico o goma para facilitar
la distribución uniforme de la carga axial aplicada a la masa de suelo.
 Se ajusta la plataforma superior del dial de medición de carga, por medio de los
tornillos de fijación del marco de carga hasta que esta haga contacto con la
muestra.
Figura 66. Montaje de la muestra de suelo
115
SUELOS INV E-152-13
 Por último, se ajusta el deformímetro y su longitud de recorrido, dejándolo

centrado en la platina de contacto con la plataforma inferior de la máquina de
compresión. También ajustando el medidor de carga.
Figura 67. Ajuste del deformímetro
Fuente. FUYA, Ricardo. Práctica de laboratorio No. 9. Universidad Pedagógica Tecnológica de

9.5.3 Proceso de falla

 La aplicación de carga se realizará por deformación controlada, partiendo de una
deformación 0 y se incrementa de 10 en 10 hasta 100, de 20 en 20 hasta 200,
de 50 en 50 hasta 400 y por último de 100 en 100 hasta alcanzar una
deformación mayor al 15%.
 Luego se aplica una velocidad de carga en una proporción de 0.5% a 2.5% por
minuto, en laboratorio comúnmente se aplica una velocidad de 2.54 mm/min
equivalentes a 100 diales de desplazamiento.
 El ensayo se da por finalizado cuando se presente estas tres condiciones: 1)
Cuando la carga decrezca, 2) Cuando la carga sea la misma mientras que la
deformación aumenta en un mínimo de tres lecturas continuas, y 3) Cuando se
alcance el 15% de la deformación de la altura de la muestra.
Nota: La duración del ensayo no debe exceder los 15 minutos.
116
SUELOS INV E-152-13
Figura 68. Proceso de falla de la muestra de suelo
 Se desmonta la muestra de suelo, realizando el esquema de falla de la muestra;

tipo y direcciones del plano de fallo que se presente.
Figura 69. Tipos de fallas según el tipo de suelo

Falla en Falla en Grietas
Falla Oblicua Abombamiento Verticales Desprendimientos
Arcillas Duras Arcillas Blandas Suelos Limosos Suelos Arenosos
Fuente. Elaboración propia, a partir de AutoCAD 2018
 Por último, se determina el contenido de agua o humedad del suelo en el plano

de falla, se recomienda que este valor se implemente para realizar el respectivo
diagrama de fases.
117
SUELOS INV E-152-13
Figura 70. Determinación de la humedad final de ensayo
9.6 CÁLCULOS
9.6.1 Diámetro promedio

𝜙𝑠𝑢𝑝 + 2 ∗ 𝜙𝑚 + 𝜙𝑖𝑛𝑓
𝜙𝑝𝑟𝑜𝑚 =
4
Donde:
𝜙𝑠𝑢𝑝 = Diámetro superior (mm)
𝜙𝑚 = Diámetro medio (mm)
𝜙𝑖𝑛𝑓 = Diámetro inferior (mm)
9.6.2 Deformación axial

∆𝐿
𝜀𝑖 = ∗ 100
𝐿𝑜
Donde:
𝜀𝑖 = Deformación axial en cada dial de deformación predeterminado (%)
∆𝐿 = Cambio de longitud de la muestra de suelo (mm)
𝐿𝑜 = Longitud inicial de la muestra de suelo (mm)
118
SUELOS INV E-152-13
9.6.3 Área corregida

𝐴𝑜
𝐴= 𝜀𝑖
(1 − 100 )
Donde:
𝐴𝑜 = Área inicial del espécimen (mm2 o m2)
𝜀𝑖 = Deformación axial en cada dial de deformación predeterminado (%)
9.6.4 Esfuerzo de compresión

𝑃
𝜎𝑐 = ∗ 1000000
𝐴
Donde:
𝜎𝑐 = Esfuerzo de compresión (Kpa)
P = Carga aplicada (KN)
A = Área corregida (mm2)
Observación: El factor de conversión (1’000.000) solo aplica cuando halla
medidas de esfuerzo en KN/mm2
9.6.5 Gráfico Esfuerzo – Deformación

Se realiza la gráfica de la curva esfuerzo deformación, donde en las ordenadas se
ubicará el esfuerzo compresivo simple, y en las abscisas la deformación axial,
determinando así el esfuerzo compresivo máximo si no se ha alcanzado la
deformación al 15% y si no el esfuerzo compresivo será el valor correspondiente al
15% de la deformación.
119
SUELOS INV E-152-13
Gráfica 4. Curva esfuerzo deformación
σc Vs ξi
70
60
Esfuerzo σc (Kpa) 50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20
Deformación axial ξi (%)
Fuente. Elaboración propia, a partir de Microsoft Excel
9.6.6 Circulo de Mohr

𝜎1 = 𝑞𝑢
𝜎3 = 0
Donde:
𝜎1 = Esfuerzo principal mayor (Kpa)

𝜎3 = Esfuerzo principal menor (Kpa)
𝑞𝑢 = Resistencia a la compresión inconfinada (Kpa)
Luego se determina el esfuerzo desviador como:

𝜎1 − 𝜎3 = ∆𝜎 = 𝑞𝑢 − 0
Se calcula el radio y el centro del círculo de Mohr:

𝜎1 − 𝜎3
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 (𝐾𝑝𝑎) =
2
𝜎1 + 𝜎3
𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 (𝐾𝑝𝑎) =
2
El grafico se realizan dibujando en las ordenadas τ Vs σn en el eje de las abscisas.
120
SUELOS INV E-152-13
τ Vs σn
35
30
31.10
25
20
τ (Kpa)
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
σn (Kpa)
Fuente. Elaboración propia, a partir de Microsoft Excel
9.7 CUESTIONARIO
1. Determine la relación de Poisson del suelo.

2. Realice una gráfica de la relación de Poisson contra la deformación axial y
analice el comportamiento del suelo.
3. Determine el módulo de Young (E), el módulo Cortante (G) y el módulo Bulk de
la muestra de suelo ensayada.
BIBLIOGRAFÍA
BOTÍA DÍAZ, Wilmar. Manual de procedimientos de ensayos de suelos y memoria

de cálculo. Bogotá D.C.: Universidad Militar Nueva Granada. 2015.

No. 14. Ensayo de compresión inconfinada. 1 ed. México: Mc Graw – Hill. 1981.
133 – 140 p. ISBN 968-451-046-2
121
SUELOS INV E-152-13

carreteras. Sección 100. INV E-152-13. Bogotá, Colombia. 2013.
122
CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL DE LOS SUELOS INV E-151-13
10.1 OBJETIVO
Calcular el coeficiente y la velocidad de consolidación de los suelos en condición

saturada por medio de incrementos de carga de forma exponencial permitiendo el
drenaje del suelo, implementando una célula edométrica, siguiendo la metodología
de la norma INV E-151-13.
• Balanzas de precisión de 0.01g

• Calibrador Pie de Rey
• Espátulas y/o cuchillos
• Recipientes misceláneos
• Anillo de consolidación o anillo de corte
• Piedras porosas
• Pistón de carga
• Consolidómetro
• Horno
• Deformímetro
• Cronómetro
• Conjunto de pesas
• Banco de consolidación
• Papel de filtro
• Agua destilada y desmineralizada
• Muestra de suelo inalterada
10.2.1 Especificaciones del anillo

El diámetro interno mínimo será de 50mm, con una altura mínima de 12 mm; pero
no menor a 10 veces del diámetro máximo de la partícula del suelo. El material del
anillo no será corrosivo, con sus superficies totalmente pulidas para disminuir la
fricción suelo – anillo, suficientemente rígido para prevenir deformaciones laterales.
123
CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL
DE LOS SUELOS INV E-151-13
10.2.2 Muestra de suelo

La muestra de suelo estará en condición inalterada obtenida según la norma INV E-
105-13, INV E-109-13 y INV E-104-13, para representar las condiciones in - situ del
suelo, no deberá presentar alteración ninguna como son agrietamientos, perdidas
de humedad o secamiento parcial
10.3 PROCEDIMIENTO
10.3.1 Preparación de la muestra de suelo

➢ Se determina el diámetro del del anillo tanto de la parte superior (tres medidas)
como de la inferior (tres medidas), este valor será el promedio de dichas
medidas.
➢ Luego se procede a tomar medidas de altura del anillo (tres medidas),
determinando el promedio. Y se toma la masa del anillo (tres medidas).
Figura 71. Toma de medidas del anillo de consolidación
Fuente. FUYA, Ricardo. Práctica de laboratorio de suelos No. 10. Universidad Pedagógica y
➢ Se procede al proceso de hincado de la muestra de suelo en el anillo de

consolidación, según la dirección del suelo, es decir, la parte del filo cortante del
anillo corresponderá la parte superior del suelo (menor profundidad de
extracción) y la parte inferior del anillo corresponderá a la parte inferior del suelo
(mayor profundidad de extracción)
124
➢ Teniendo en cuenta lo anterior, se hinca el anillo por su lado de corte a la muestra

sin dejar vacíos en su perímetro, es importante que no se produzca alteración
alguna de la condición del suelo, por lo tanto, no se permite hinchar por golpes
el anillo. Se continua el proceso hasta que la muestra de suelo sobresalga del
anillo mínimo 1 cm.
➢ Se procede a perfilar los extremos de la muestra por medio de espátulas o
cuchillos, en algunos casos se puede implementar una sierra de alambre para
suelos de consistencia blanda a media.
Figura 72. Perfilado y moldeo de la muestra de suelo
➢ Enseguida se procede a tomar la masa del anillo más muestra húmeda, la masa
Mto, será la resta de esta masa con respecto a la masa del anillo previamente
determinada.
125
Figura 73. Masa conjunto anillo más muestra
➢ Con el material sobrante del moldeo de la muestra se implementa para

determinar la humedad inicial de la muestra de suelo según la norma INV E-122-
13.
Nota 1: Si no se cuenta con información de ensayos previos del suelo, se recomienda realizar
con el material sobrante ensayos de caracterización como son: Gravedad específica (Gs) dato
importante en el ensayo, Límites de Atterberg y granulometría.
Figura 74. Determinación de la humedad inicial
Masa de la Masa de la Masa de la

cápsula cápsula más cápsula más
muestra húmeda muestra seca
126
➢ Se toma la masa del pistón de carga más piedra porosa, los cuales van a
descansar sobre la muestra más anillo, dicha masa se denominará (Ma), este
conjunto permitirá la aplicación uniforme de la carga en la parte superior de la
muestra de suelo.
Figura 75. Masa del pistón de carga más piedra porosa
➢ Se recortan papeles filtros según el diámetro de las piedras porosas o con un

diámetro un poco menor a estas en un 0.1% del diámetro.
Figura 76. Preparación del papel filtro
127
10.3.2 Montaje de la muestra

➢ Se procede del montaje del conjunto muestra de suelo y anillo en la célula
edométrica, según las condiciones de la muestra de suelo. Comúnmente en
laboratorio se ensayan muestras de suelo en condición parcialmente saturadas,
por consiguiente, se deberá humedecer las piedras porosas y papel filtro
previamente.
➢ Se pone primero una piedra porosa en el fondo de la cámara del consolidómetro,
luego papel filtro, enseguida se pone el conjunto muestra anillo de consolidación,
luego papel filtro y, por último, se coloca la piedra porosa superior. Se asegura
el anillo de fijado del consolidómetro, todo esto para prevenir que la muestra de
suelo levante el anillo si se llegará a presentar alguna expansión.
Figura 77. Montaje de la muestra en el banco de consolidación
1 2 3
4 5
➢ Se procede a ubicar el pistón de manera centrada sobre la piedra porosa

superior, y ajustar el brazo de carga sobre este y fijar el deformímetro con una
longitud de recorrido para determinar los diferentes desplazamientos en la etapa
de consolidación.
128
Figura 78. Fijación del brazo de carga
Figura 79. Montaje final del espécimen de ensayo
10.3.3 Fase de saturación

➢ Después del proceso de montaje se procede a llenar la cámara del
consolidómetro con agua destilada y desmineralizada, por un nivel superior a la
muestra. El proceso de saturación de la muestra será mínimo de 7 días, aunque
129
dependiendo de las características permeables del suelo se puede reducir este

tiempo.
➢ Para evitar una expansión exagerada durante la fase de saturación de la muestra
se aplica una precarga al sistema en el extremo superior del brazo de carga,
cuya masa sea de 100g. Se encera el deformímetro y se registra el valor de la
caratula secundaria y de la aguja cuenta vueltas (Dato importante para
determinar la expansión).
Nota 2: Es importante estar revisando el nivel de agua constantemente para permitir la
saturación constante de la muestra.
Figura 80. Etapa de saturación de la muestra de suelo
➢ Terminado el proceso de saturación se determina la expansión de la muestra de

suelo según la deformación reportada por el deformímetro-
130
10.3.4 Fase de consolidación

➢ Terminada la saturación se encera el deformímetro, y procede a cargar el
sistema con una primera carga equivalente a 0.25 Kg. Tenga en cuenta que en
el instante que se cargue el sistema se iniciará a cronometrar en tiempo, se
toman diales de deformación a tiempos de 0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 15, 30, 60,
120 min. Se aconseja que en los primeros cuatro (4) minutos se grabe el
desplazamiento sufrido por el deformímetro.
Nota 3: Por ser una práctica académica se asume que después de 2 horas el material ha
obtenido el 100% de la consolidación primaria.
Fuente. FUYA, Ricardo. Práctica de laboratorio de suelos No. 10. Universidad Pedagógica y
➢ El proceso anterior se realiza para los siguientes incrementos de carga de 0.5Kg,

1Kg, 2Kg, 4Kg, 8Kg, 16Kg y 32 Kg.
10.3.5 Proceso de descarga

➢ Antes de terminar el proceso de carga, se realiza una descarga una vez
alcanzada el penúltimo incremento de carga, quitando una carga igual a la mitad
de esta, esta fase de relajación del suelo no será menor a 2 horas, luego se lleva
nuevamente el suelo al penúltimo incremento y, por último, se aplica la última
carga de consolidación, según lo dicho anteriormente.
131
Figura 83. Proceso de consolidación de la muestra de suelo
10.3.6 Proceso de desmontaje

➢ Terminado el proceso de consolidación y/o proceso de carga para la última
carga, se realiza un desmonte ágil y eficiente de la muestra de suelo. Finalmente,
se toma los siguientes datos.
1. Masa de la muestra en condición saturada más anillo.
2. Se pesa previamente un platón, se deposita el conjunto anterior y se lleva a
horno a una temperatura constante de 110±5°C por un período de 24 horas.
3. Terminado el período de secado se determina la masa del conjunto muestra
seca más anillo.
4. Cuatro (4) medidas de altura donde se presente variaciones de esta y tres
medidas (3), del diámetro superior, medio e inferior.
10.4 CÁLCULOS CARACTERÍSTICAS DEL SUELO
10.4.1 Corrección altura inicial

Debido a la expansión sufrida en el proceso de saturación se corrige la altura inicial
de la muestra Ho, de la siguiente manera:
Hoi = Ho + Em
132
Donde:
Hoi = Altura inicial corregida, aproximada a 0.001 (cm)
Ho = Altura inicial, aproximada a 0.001 (cm)
Em = Expansión sufrida por la muestra de suelo (cm)
Em = Lectura espansión ∗ Precisión ∗ conversión
10.4.2 Humedad inicial y final
(Wc + mh) − (Wc + ms)

Wn = ∗ 100
(Wc + ms) − Wc
Donde:
(Wc + mh) = Peso de la cápsula + muestra húmeda
(Wc + ms) = Peso de la cápsula + muestra seca
Wc = Peso de la cápsula
10.4.3 Masa de la muestra seca
MTf
Md =
1 + Wfp
Donde:
Md = Masa seca del espécimen, aproximada a 0.001 (g)
MTf = Masa total del espécimen después del ensayo, aproximada a 0.001 (g)
Wfp = Humedad final del espécimen en tanto por uno, aproximada a (0.0001)
10.4.4 Densidad seca
Md
ρd =
Vo
Donde:
Ρd = Densidad seca del espécimen, aproximada a 0.001 (g/cm3)
Vo = Volumen inicial del espécimen, aproximada a 0.01 (cm3)
133
10.4.5 Volumen de sólidos

Md
Vs =
Gs ∗ ρw
Donde:
Vs = Volumen de los sólidos, aproximado a 0.01 (cm3)
Gs = Gravedad específica del suelo, aproximada a 0.01
Ρw = Densidad del agua, aproximada a 0.0001 (g/cm3)
10.4.6 Altura de los sólidos

Vs
Hs =
A
Donde:
Hs = Altura de los sólidos, aproximada a 0.001 (cm3)
A = Área de la sección transversal del espécimen, aproximada a 0.01 (cm 2)
10.4.7 Relación de vacíos

Se determina la relación de vacíos en la condición inicial, expansión y final del
espécimen:
Ho − Hs
eo =
Hs
Hoi − Hs
eE =
Hs
Hf − Hs
ef =
Hs
Donde:
eo = Relación de vacíos inicial, aproximada a 0.001
eE = Relación de vacíos con expansión, aproximada a 0.001
ef = Relación de vacíos final, aproximada a 0.001
Ho = Altura inicial del espécimen, aproximada a 0.001(cm)
134
Hoi = Altura inicial corregido por expansión del espécimen, aproximada a 0.001(cm)
Hf = Altura final del espécimen, aproximada a 0.001(cm)
10.4.8 Grado inicial y final de saturación

MTo − Md
SO = ∗ 100
A. ρw . (Ho − Hs )
MTf − Md
Sf = ∗ 100
A. ρw . (Hf − Hs )
Donde:
SO = Saturación inicial, aproximada a 0.1 (%)
Sf = Saturación final, aproximada a 0.1 (%)
MTo = Masa Húmeda inicial del espécimen, aproximada a 0.001 (g)
Md = Masa seca del espécimen, aproximada a 0.001 (g)
Ho = Altura inicial del espécimen, aproximada a 0.001 (cm)
Hf = Altura final del espécimen en el proceso de consolidación, aproximada a 0.001
(cm)
A = Área transversal del espécimen, aproximada 0.01 (cm2)
w = Densidad del agua, aproximada 0.0001 (g/cm3)
10.5 CÁLCULOS DE CONSOLIDACIÓN
10.5.1 Cambio de altura

ΔH = d − do − da
Donde:
d = Deformación para cada tiempo, aproximada a 0.00001 (cm o mm)
do = Deformación inicial del espécimen, aproximada a 0.00001 (cm o mm)
da = Deformación del aparato, aproximada a 0.00001 (cm o mm)
Nota 4: Como se encera el deformímetro antes del proceso de carga, do = 0 cm y se supone que el
aparato es calibrado, por lo tanto, da = 0 cm
135
10.5.2 Altura del espécimen

H = Hoi − ΔH
Donde:
H = Altura del espécimen para cualquier medida de deformación, aproximada a
0.00001 (cm)
Hoi = Altura corregida por expansión, aproximada a 0.001 (cm)
ΔH = Cambio de altura del espécimen, aproximada a 0.00001 (cm)
10.5.3 Relación de vacíos para cualquier tiempo

H − Hs
e=
Hs
Donde:
e = Relación de vacíos para cualquier medida de deformación, aproximada a
0.00001.
Hs = Altura de los sólidos, aproximada a 0.001 (cm)
10.5.4 Deformación unitaria axial

ΔH
ε= ∗ 100
Hoi
Donde:
Ɛ = Deformación unitaria axial para cada deformación, aproximada a 0.0001%
ΔH = Cambio de altura del espécimen, aproximada a 0.00001 (cm)

Hoi = Altura corregida por expansión, aproximada a 0.001 (cm)
10.5.5 Diferencial final de altura

𝐻𝑑 = |𝐻𝑓 − 𝐻𝑒𝑡 |
Donde:
Hf = Altura final calculada por la deformación final sufrida, aproximada a 0.001 (cm)
136
Het = Altura final medida después del secado, aproximada a 0.001 (cm)
10.5.6 Esfuerzo axial

Se calcula para cada incremento de carga
𝑃 + 𝑀𝑎 . 𝑔
𝜎𝑎 = ( ) ∗ 10
𝐴
Donde:
𝜎𝑎 = Esfuerzo axial para cada incremento de carga, aproximado a 0.1 (Kpa)
P = Carga aplicada, aproximada a 0.1 (Kpa)
Ma = Masa del aparato que descansa sobre el espécimen, aproximada a 0.1 (Kpa)
A = Área transversal del espécimen, aproximada a 0.01 (cm2)
g = Aceleración de la gravedad, 9.81 (m/s2)
Donde P se calcula como sigue:

P = MI ∗ g ∗ R B
Donde:
MI = Masa para cada incremento de carga (Kg)
RB = Relación de brazo del equipo de consolidación
10.5.7 Propiedades Tiempo – Deformación

Como se implementó el proceso de carga rápida, se realiza la gráfica de Taylor para
hacer el análisis del proceso de consolidación, determinando el 100% de
consolidación primaria y la velocidad de consolidación para cada incremento de
carga. Se gráfica en las abscisas la raíz del tiempo en minutos y en las ordenadas
la deformación sufrida en milímetros.
1. Se traza una línea (A), tomando el punto de pivote (B) el cual será la deformación
inicial para cada incremento de carga y siguiendo la tendencia de la línea A se
corta el eje de las abscisas en un valor (C).
137
2. Se aumenta el valor C en 1,15 unidades en el eje de las abscisas dicho valor

será (D), teniendo en cuenta este punto y el punto B se traza una línea que se
denominará (E).
3. El corte de la línea E con la curva de deformación representara la deformación
al 90% de consolidación (F), y el valor de la raíz de tiempo t90 (G).
4. se procede a determinar la deformación al 100% de consolidación primaria que
será el punto (H), y cortando de manera horizontal la curva de consolidación con
dicho valor se determina el tiempo al 100% de consolidación (I).
En la gráfica 6 se presente el método de Taylor para una carga de 0.25 Kg
Gráfica 6. Método de Taylor
CARGA DE 0.25 Kg
√t (min)
0.000
B
0.002
Desplazamiento (mm)
0.004
F A
0.006
0.008
E
H
0.010
C
G D
0.012
0.0 I 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
5. Se calcula la longitud de trayectoria de drenaje de la siguiente manera:

𝐻𝑖 + 𝐻𝑓
𝐻𝑑𝑟 =
4
138
Donde:
Hi = Altura inicial de la muestra para cada incremento de carga (cm)
Hf = Altura final de la muestra para cada incremento de carga (cm)
6. Teniendo en cuenta los datos encontrados por el método de Taylor y la longitud

de la trayectoria de drenaje, se halla el coeficiente de consolidación para cada
incremento de carga de la siguiente manera:
𝑇90 ∗ 𝐻𝑑𝑟 2
𝐶𝑣 =
𝑡90
Donde:
Cv = Coeficiente de consolidación (cm/s)
T90 = Factor adimensional de tiempo, con un valor 0.848
Hdr = Longitud de trayectoria de drenaje, aproximado 0.00001 (cm)
t90 = Tiempo para el 90% de consolidación, aproximado a 0.01 (s)
10.5.8 Curva de compresibilidad

Determinados los esfuerzos axiales y la relación de vacíos mínima para cada
incremento de carga, se dibuja en las ordenadas la relación de vacíos y en las
abscisas el esfuerzo axial en escala logarítmica, con dicha gráfica se hallará el
esfuerzo de pre – consolidación del suelo (σpc), el coeficiente de carga (Cc), el
coeficiente de recarga (Cr).
1. Se determina el punto máximo de la curva de compresibilidad (B) y se traza una
línea horizontal (A).
2. Teniendo el punto (B) de máxima curvatura se traza una línea tangente a este
que se dominará línea (C).
3. Se traza una línea bisectriz al ángulo que se forma entre la línea A y C, a esta
se le nombrará línea (D).
4. Posterior a esto, se traza una línea que representara el comportamiento lineal
de la parte de carga o como algunos autores lo llaman “tramo virgen” de la curva
de compresibilidad, esta línea se llamará (E).
139
5. El punto de intersección de la línea D y E representa el valor del esfuerzo de pre

– consolidación del suelo (F).
Gráfica 7. Curva de compresibilidad del suelo
CURVA DE COMPRESIBILIDAD
1
A
0.95
Relación de vacíos (e)
C B D
0.9
E
0.85 F
0.8
0.75
0.7
1.00 10.00 100.00 1000.00
ESFUERZO (Kpa)
10.5.8.1 Coeficiente de carga

Representa el comportamiento lineal del tramo virgen del suelo, según la siguiente
ecuación.
𝑒2 − 𝑒1
𝐶𝑐 = − 𝜎
log (𝜎𝑧2 )
𝑧1
Donde:
e2-e1 = Diferencial de relación de vacíos para los puntos de estudios
σz2/ σz1 = Diferencial de esfuerzos en el punto de estudio
140
10.5.8.2 Coeficiente de recarga

Representa el comportamiento lineal del tramo de recarga o re – comprensión que
sufre el suelo, dado por la siguiente ecuación.
𝑒2 − 𝑒1
𝐶𝑟 = − 𝜎
log (𝜎𝑧2 )
𝑧1
Donde:
e2-e1 = Diferencial de relación de vacíos para los puntos de estudios
σz2/ σz1 = Diferencial de esfuerzos en el punto de estudio
10.6 CUESTIONARIO
1. Determine la relación de sobre consolidación (OCR) del suelo según su esfuerzo

efectivo in – situ, y diga si el suelo es sobre consolidado o normalmente
consolidado.
2. Según ensayos previos realice una tabla resumen aplicando correlaciones de Cc
y Cr, según Límites de Atterberg, Relación de vacíos, Gravedad específica del
suelo y Humedad natural, se puede guiar de las presentes en el libro de Muni
Budhu o Braja Das.
3. Realice una gráfica donde se represente la variación del coeficiente de
consolidación (Cv) versus la carga aplicada o esfuerzo axial para cada
incremento de carga.
BIBLIOGRAFÍA
ÁLVAREZ, M. Ensayo de consolidación unidimensional de suelos. Tunja:

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. 2013

No. 13. Ensayo de consolidación. 1 ed. México: Mc Graw – Hill. 1981. 111 – 132 p.
ISBN 968-451-046-2
141
& Sons, INC. 2010. ISBN 978-0-470-55684-9.
DAS, M. Braja. Principles of geotechnical engineering. 8 ed. United of America:

CENGAGE Learning. 2013. ISBN 978-1-133-10867-2.
INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS (INVÍAS). Normas de materiales para carreteras.

Sección 100. INV E-151-13. Bogotá, Colombia. 2013.
PARIS GALLARDO, J. E. Ajuste de los parámetros de consolidación. Bogotá:

Pontificia Universidad Javeriana. 2010
142
CORTE DIRECTO DE LOS SUELOS EN CONDICIÓN CONSOLIDADO NO DRENADO
(CD) INV E 154-13
11.1 OBJETIVO
Determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo fino en condición

consolidado no drenado (CD) debido a una carga horizontal, aplicada por medio del
dispositivo de corte directo, determinando así parámetros geo mecánicos del suelo
como son ángulo de fricción interno y la cohesión del material ensayado.
 Balanzas de precisión de 0.01 g

 Calibrador Vernier
 Espátulas o equipos de corte
 Anillo de corte
 Cronómetro
 Papel filtro
 Piedras porosas
 Horno
 Equipo de corte Directo
 Caja de corte
 Conjunto de pesas
 Muestra de suelo
11.2.1 Especificaciones de la caja

La caja de corte será de un material rígido y anticorrosivo, el diámetro mínimo de
esta será de 50 mm (no menor a 10 veces el tamaño máximo de partícula, la altura
no será menor a 13 mm (6 veces el tamaño máximo de partícula y cumpliendo una
relación altura diámetro de 2.
143
CORTE DIRECTO DE SUELOS EN
CONDICIÓN CONSOLIDADO NO DRENADO
(CD) INV E-154-13
11.3 PROCEDIMIENTO

 Se toma o se desmonta una muestra de suelo inalterada obtenida según la
norma INV E-105-13, y a la vez se realiza una revisión visual de su superficie,
verificando que esta no presenta grieta alguna, si se llega a presentar esto se
deberá tomar otra muestra. Es importante recordar que de esta se obtendrán
tres especímenes de ensayo.
Figura 84. Muestra inalterada

DATOS
LUGAR DE EXTRACCIÓN: Predios de la UPTC
FECHA: 10/11/2020
MUESTRA #: 5
PROFUNDIDAD (cm): De 225 a 267
TIPO DE MUESTRA: Inalterada
TIPO DE SONDEO: Manual
NÚMERO DE GOLPES: 75
LONGITUD RECUPERADA (cm) 42
MATERIA: Mecánica de suelos
GRUPO: G.1-2
INGENIERO ENCARGADO: LUIS CARLOS LEGUIZAMÓN
ORIENTACIÓN. ARRIBA ABAJO
MONITOR GEOTECNIA: WILSON ANDRÉS MACANA
 Luego se procede a tomar tres (3) medidas al anillo de corte correspondiente a

diámetros superior e inferior, y alturas.
Figura 85. Toma de medidas anillo de corte
Fuente. FUYA, R. Práctica de laboratorio de corte directo. UPTC. Tunja.2021
 Se procede a hincar el anillo de corte en la muestra de suelo sin que se presente

vacíos en su perímetro, sin imprimir golpes u otro método que pueda afectar o
144
(CD) INV E-154-13
generar alteraciones a la muestra, por último, cuando la muestra sobresalga 10

mm se corta y se perfila perfectamente según los extremos del anillo. Este paso
se realiza nuevamente hasta obtener 2 especímenes de ensayo más con la
misma muestra inalterada.
Figura 86. Perfilado e hincado de la muestra de suelo
 El proceso de perfilado termina tomando tres (3) masas del conjunto anillo más
muestra, donde previamente se debió determinar la masa del anillo.
11.3.2 Etapa de saturación

Para representar las condiciones críticas del suelo se deja en inmersión en agua la
muestra de suelo en un recipiente por un periodo no menor a 7 días, dejando sobre
esta una pesa para prevenir expansión exagerada de la muestra.
11.3.3 Montaje de la muestra de suelo

Terminado el proceso de saturación, se realiza el montaje de la muestra de suelo
en la caja de corte de la siguiente manera:
o Se toma dimensiones (diámetros y alturas) de la caja de corte.
o Se ensambla la caja de corte en la cubeta del dispositivo de corte, ubicando
los respectivos pines o dispositivos de fijación.
o Luego se coloca una piedra porosa, y un papel filtro previamente recortado
según las dimensiones de la caja de corte.
145
(CD) INV E-154-13
o Se procede a colocar la muestra en condición saturada de la siguiente

manera, se ubica el anillo de corte de forma que el diámetro interior de este
coincida con el diámetro de interior de la caja. Posterior a esto, con ayuda de
un pistón de carga se empuja la muestra de suelo al interior de la caja.
o Enseguida se coloca un papel filtro y una piedra porosa.
o Por último, se ubica el dispositivo de transferencia de carga vertical. Y se
ubican los diferentes deformímetros de desplazamiento vertical y horizontal,
igualmente se conecta y se ajusta el mecanismo de carga horizontal y el
marco de carga vertical sobre el dispositivo de transferencia de carga vertical.
Nota 1: Todos los dispositivos de medida como deformímetros y dial de carga horizontal, se
deben enceran.
Nota 2: La norma recomienda aplicar una precarga equivalente a 5 KPa, para verificar el
funcionamiento de los componentes del equipo de corte.
Figura 87. Montaje de la muestra de suelo
Dispositivo de transferencia
de carga
Piedra porosa
Papel filtro
Muestra de suelo
Papel filtro
Piedra porosa
Caja de corte
Placa base
Fuente. Elaboración propia, a partir de programa AutoCAD. Con base en LEAL, K. y MAURO
POBLETE. 2015
146
(CD) INV E-154-13
11.3.4 Proceso de consolidación

11.3.4.1 Determinación de cargas de consolidación
Para la aplicación de la carga axial que va a recibir la muestra de suelo en la etapa
de consolidación se debe considerar el esfuerzo geostático en condiciones en
campo. Teniendo en cuenta esto se determina 3 escalones de carga donde se
encuentre el esfuerzo vertical in – situ.
1. Se calcula el volumen y masa inicial de la muestra con los datos iniciales,
luego de esto se determina la densidad del material. Como son tres muestras
se halla una densidad promedio
2. Con la etiqueta de muestreo se determina la profundidad de extracción, dato
importante para el cálculo del esfuerzo geostático in – situ, el cual se calcula
multiplicando la densidad promedio por la profundidad de extracción de la
muestra de suelo.
3. Se calcula el área promedio de las tres muestras, teniendo este dato se
multiplica por el esfuerzo geostático encontrado anteriormente determinando
así la fuerza vertical que sufre la muestra en campo, aproximándola al entero.
4. Con la fuerza in – situ de la muestra de suelo se eligen tres rangos de carga
uno por debajo de esta, otra igual o muy cercana a la determinada
anteriormente y otra por encima.
Luego se procede a llenar con agua la cubeta del equipo de corte, y enseguida se
carga el sistema con la primera carga, hasta que la muestra alcance la consolidación
primaria, esta se puede determinar por tres criterios; a) interpretación de la gráfica
desplazamiento raíz del tiempo, b) por experiencia del material y c) después de un
periodo de 24 horas.
147
(CD) INV E-154-13
Figura 88. Proceso de consolidación de la muestra de suelo
11.3.5 Proceso de corte de la muestra

11.3.5.1 Velocidad de corte
La velocidad del corte debe ser relativamente reducida, para que el exceso de presión
de poros sea insignificante en la falla. Para calcular la velocidad de corte se deben tener
en cuenta un tiempo y un desplazamiento relativo para alcanzar la falla.
• Tiempo de falla
El tiempo para alcanzar la falla se puede determinar según el método de
Casagrande; este no será implementado en este laboratorio, el otro es por el método
de Taylor, graficando el desplazamiento versus la raíz del tiempo, hallando el valor
correspondiente a t90, el tiempo de falla se calcula según la siguiente fórmula.
𝑡𝑓 = 11.6 ∗ 𝑡90
Donde:
t90 = Tiempo requerido para que se alcance el 90% de la consolidación primaria.
Cuando el suelo en estudio sea pre – consolidado bajo el máximo esfuerzo de

consolidación, la norma establece unos valores por defecto, los cuales se muestran
en la tabla 16.
148
(CD) INV E-154-13
Tabla 16. Valores de tf para suelos pre – consolidados
Fuente. INVÍAS. Normas de ensayo de materiales para la construcción de carreteras. Sección 100.
INV E-154-13. Bogotá, Colombia. 2013. 16 p.
• Desplazamiento lateral relativo

El desplazamiento horizontal máximo que la muestra permite antes de alcanzar la
muestra de suelo se define según el tipo de material y la historia de esfuerzos del
material.
1. Para materiales de suelos finos normalmente consolidados o ligeramente pre -
consolidados, se toma un valor de 10 mm 0.5”.
2. Para otros casos se toma un valor de 5mm 0.2”.
Se determina por último la velocidad de corte para muestra del suelo, con ayuda de
la siguiente ecuación.
𝑑𝑓
𝑅𝑑 =
𝑡𝑓
Donde:
Rd = Velocidad de desplazamiento, mm/min. Precisión de 0.00001
df = Desplazamiento lateral relativo estimado a la falla
tf = Tiempo estimado a la falla.
149
(CD) INV E-154-13
Nota 3: Cuando dichos valores den una velocidad exagerada mayor a 0.001 mm/min, se puede
tomar los siguientes valores de desplazamiento, arcillas duras de 1 – 2mm, arcillas limosas medias
2 – 5 mm, arcillas plásticas blandas 8 – 10 mm
11.3.6 Proceso de corte

 Terminado el proceso de consolidación se encera el deformímetro de
desplazamiento vertical y se verifica que los demás dispositivos estén en cero.
se quita los pines de fijación de la caja.
 Se procede a ingresar en la consola del equipo de corte una velocidad igual o
un poco menor a la determinada previamente.
 Se le da START al quipo para que éste comience a aplicar una carga horizontal
a la caja de corte.
Figura 89. Consola equipo de corte directo automático
 se comienzan a tomar datos de desplazamiento horizontal cada 5 en 5 hasta

100 y de 10 en 10 hasta llegar a la falla, al mismo tiempo cada vez que se
alcance las lecturas anteriormente mencionadas se deben registrar lecturas de
deformímetro vertical y lecturas del dial de carga horizontal.
150
(CD) INV E-154-13
Nota 4: Los criterios de falla serán: 1) cuando se alcance el 10% de deformación horizontal, 2)
Se registren 4 lecturas diales de carga horizontales constantes y aumente la deformación
horizontal, y 3) Cuando el dial de carga horizontal comience a disminuir sus lecturas.
Figura 90. Toma de datos de ensayo
 Se remueve la carga normal o vertical impuesta a la muestra de suelo y se

desmonta los demás dispositivos.
 Se retira la muestra de suelo de la caja de corte, y se lleva en su totalidad a
secar a horno por un período de 24 horas a una temperatura de 110±5°C,
determinando así la humedad final de ensayo.
Figura 91. Desmontaje de la muestra de suelo
151
(CD) INV E-154-13
Figura 92. Masa de la muestra humedad al final del ensayo
La siguiente es la ecuación estándar de carga horizontal del equipo de corte que

presenta la universidad.
𝐹𝐶 (𝐾𝑔𝑓) = 6 ∗ 10−6 𝑋 2 + 0.31𝑋
Donde:
FC = Fuerza cortante (Kgf), precisión 0.0001
X = Número de líneas del dial de carga horizontal
Los procedimientos anteriores se realizan de nuevo desde el proceso de

consolidación para los dos especímenes faltantes con los dos últimos escalones de
carga.
11.4 CÁLCULOS
11.4.1 Área de caja de corte

Se determina según su geometría, la que se encuentra en el laboratorio de la
universidad es de forma circular, se calcula de la siguiente manera:
𝜋
𝐴= ∗ 𝐷2
4
Como el área se afecta debido al desplazamiento o deformación horizontal que sufre

la muestra de suelo, de la siguiente manera:
152
(CD) INV E-154-13
𝐷2 𝛿
𝐴𝑐 = (𝜃 − sin(𝜃))
2 𝐷
Teniendo en cuenta que θ es igual a:
𝛿
𝜃 = cos−1 ( )
𝐷
Donde:
D = Diámetro inicial de la muestra de suelo, cm. Precisión de 0.001
δ = Desplazamiento horizontal, cm. Precisión de 0.00001
11.4.2 Esfuerzo cortante nominal

𝐹𝐶
𝜏=
𝐴𝑐
Donde:
Τ = Esfuerzo cortante nominal, KPa. Precisión 0.001
Ac = Área corregida del espécimen para cada desplazamiento horizontal, m 2.
Precisión de 0.001.
FC = Fuerza cortante, en KN. Precisión de 0.001
11.4.3 Esfuerzo normal nominal

𝐹𝑛
𝜎𝑛 =
𝐴𝑐
Donde:
σn = Esfuerzo normal nominal, KPa. Precisión 0.001
Ac = Área corregida del espécimen para cada desplazamiento horizontal, m 2.
Precisión de 0.001.
Fn = Fuerza normal, en KN. Precisión de 0.001
153
(CD) INV E-154-13
11.4.4 Porcentaje desplazamiento horizontal relativo

𝛿
𝑃𝑑 =
𝐷
Donde:
δ = Desplazamiento horizontal, cm. Precisión 0.00001
D = Diámetro inicial de la muestra de suelo, cm. Precisión de 0.001
11.4.5 Curva esfuerzo deformación

Se dibuja una gráfica de esfuerzo cortante en las ordenadas en escala aritmética y
el desplazamiento horizontal en las abscisas.
T Vs ϒzx
70.00
60.00
50.00
Tau τ (Kpa)
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
Desplazamiento Horizontal (mm)
Fuente. Elaboración propia, a partir de programa Excel
154
(CD) INV E-154-13
11.4.6 Envolvente de falla de la muestra

Se dibuja el esfuerzo cortante máximo para cada espécimen en el eje de las
ordenadas y en el eje de las abscisas se grafican el esfuerzo normal nominal
correspondiente al esfuerzo cortante máximo.
Gráfica 9. Envolvente de falla a partir, de interpretación de datos
Envolvente de falla
120
100
80
τ (Kpa)
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
σn (Kpa)
Fuente. Elaboración propia, a partir de programa Excel
BIBLIOGRAFÍA
BARDET, J.P. Direct shear Test. 1 ed. New Jersey: Prentice hall. 1997. 142 p. ISBN
0-13-374935-5
& Sons, INC. 2010. ISBN 978-0-470-55684-9.
155
(CD) INV E-154-13
LEAL, K. y MAURO POBLETE. Determinación de la resistencia al corte de una

arena limpia mediante ensayo de Dilatómetro Plano (DMT). Ingeniería Civil,
Universidad Católica de la Sanísima Concepción. RIOC Volumen 05. 2015 ISSN
0719-0514
DAS, M. Braja. Pinciples of geotechnical engineering. 8 ed. United of America:

CENGAGE Learning. 2013. ISBN 978-1-133-10867-2.
INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS (INVÍAS). Normas de materiales para carreteras.

Sección 100. INV E-151-13. Bogotá, Colombia. 2013.
156

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MANUAL PRÁCTICAS

1. PRÁCTICA DE LABORATORIO #1 ................................................................ 18

RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO ........... 18

1.1 OBJETIVO ................................................................................................ 18

1.2 EQUIPOS DE EXPLORACIÓN ................................................................. 18

1.3 EQUIPOS DE CARACTERIZACIÓN DE SUELOS ................................... 22

1.4 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 30

1.5 CUESTIONARIO ...................................................................................... 30

2. PRÁCTICA DE LABORATORIO #2 ................................................................ 31

OBTENCIÓN DE MUESTRAS DE SUELO POR MEDIO DE TUBOS DE PARED

2.1 OBJETIVO ................................................................................................ 31

2.2 EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................... 31

2.3 DEFINICIONES ........................................................................................ 32

2.3.1 Muestra inalterada.............................................................................. 32

2.3.2 Muestra alterada ................................................................................ 32

2.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS DE PARED DELGADA ............... 32

2.5 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 34

2.5.1 Obtención de muestras inalteradas .................................................... 34

2.5.2 Obtención de muestras alteradas....................................................... 38

2.6 CUESTIONARIO ...................................................................................... 40

3. PRÁCTICA DE LABORATORIO #3 ................................................................ 41

RELACIONES DE FASE Y PROPIEDADES FÍSICAS DEL SUELO Y

3.1 OBJETIVO ................................................................................................ 41

3.2 EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................... 41

3.3 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 41

3.3.1 Determinación del peso de la muestra ............................................... 42

3.3.2 Determinación del volumen de la muestra ......................................... 42

3.3.3 Humedad natural del suelo ................................................................ 43

3.4 CÁLCULOS .............................................................................................. 45

3.4.1 Diagrama de fases ............................................................................. 45

3.4.2 Volumen de la muestra ...................................................................... 46

3.4.3 Determinación de la humedad natural (Wn) ....................................... 47

3.4.4 Peso de los sólidos (Ws) .................................................................... 47

3.4.5 Peso del agua (Ww) ........................................................................... 48

3.4.6 Peso de la parafina (Wp) .................................................................... 48

3.4.7 Volumen de la parafina (Vp) ............................................................... 48

3.4.8 Volumen de los sólidos (Vs) ............................................................... 48

3.4.9 Volumen del agua (Vw) ...................................................................... 49

3.4.10 Volumen de aire (Va) ...................................................................... 49

3.4.11 Volumen total de la muestra (Vm) ................................................... 49

3.4.12 Peso unitario de la muestra (ϒm) ................................................... 49

3.4.13 Otras propiedades físicas ............................................................... 49

3.5 CUESTIONARIO ...................................................................................... 50

4. PRÁCTICA DE LABORATORIO #4 ................................................................ 51

DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LAS PARTÍCULAS

4.1 OBJETIVO ................................................................................................ 51

4.2 MATERIALES Y EQUIPOS ...................................................................... 51

4.3 PROCEDIMIENTO ................................................................................... 51

4.3.2 Muestra para el ensayo ...................................................................... 52

4.3.3 Calibración del picnómetro ................................................................. 53

4.4 DETERMINACIÓN GRAVEDAD ESPECÍFICA ........................................ 56

4.4.1 Procedimiento para especímenes húmedos ...................................... 56

4.4.2 Procedimiento para especímenes secados a horno .......................... 57

4.4.3 Complemento procedimiento general para ambos casos .................. 57

4.5 CÁLCULOS .............................................................................................. 60

4.5.1 Masa del picnómetro lleno de agua a la temperatura de ensayo ....... 60

4.5.2 Gravedad específica de las partículas sólidas del suelo a temperatura

4.6 CUESTIONARIO ...................................................................................... 61

5. PRÁCTICA DE LABORATORIO #5 ................................................................ 63

DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS DE LOS SUELOS

5.1 OBJETIVO ................................................................................................ 63

5.2 MATERIALES Y EQUIPOS ...................................................................... 63

5.3 REACTIVOS ............................................................................................. 64