Procesos de Separación 3 Unidad 3-Extracción

MATERIA:
“PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA”
Dr. Marco Antonio Coronel García

UNIDAD 3:
EXTRACCIÓN
¿Qué es la extracción?
Es la técnica empleada para separar un producto orgánico de

una mezcla de reacción o para aislarlo de sus fuentes
naturales.
Puede definirse como la separación de un componente de una

mezcla por medio de un disolvente.
Tipos de extracción:
- Extracción líquido-líquido
- Extracción Sólido-líquido
(lixiviación)
3.1 Extracción líquido-
líquido
Extracción líquido-líquido
Cuando la separación por destilación es ineficaz o
muy difícil se hace uso de la extracción líquido-
líquido.
Es útil en situaciones donde existen mezclas con

puntos ebullición muy cercanos o bien sustancias
termolábiles; es decir; que sufren degradación por
el calor.
Esta operación unitaria se basa en la separación de

los componentes por diferencias en la estructura
química en vez de volatilidad como se hace en
destilación.
La extracción líquido-líquido (ELL), es el proceso de
separación en el cual una mezcla líquida
(alimentación) se pone en contacto con un líquido
extractor o solvente (que es total o parcialmente
inmiscible con la alimentación) el cual ha sido
cuidadosamente seleccionado para extraer de
manera preferente un componente deseado
(soluto).
Del contacto anterior resultan dos corrientes: el

extracto, corriente rica en solvente y que contiene el
soluto extraído, y el refinado, que era la
alimentación y contiene ahora menos soluto.
Esta operación de ELL involucra siempre un contacto

íntimo entre dos fases líquidas con el objetivo de
alcanzar un acercamiento razonable al equilibrio,
permitiéndose posteriormente que las fases se
separen.
Se basa en el fenómeno de transferencia de masa y

en la solubilidad como propiedad física.
Una característica importante de la extracción

líquido-líquido es que los 3 componentes
involucrados podrían aparecer en ambas fases (se
forman 2 fases líquido-líquido).
La utilidad de esta técnica radica en poder generar,
luego de agregar el solvente de extracción a la
mezcla a tratar, 2 fases líquidas inmiscibles. De otra
manera no existiría una separación.
¿Por qué se forman 2 fases al mezclar los líquidos?

Estructuras químicas muy diferentes.
La extracción líquida compite con otros procesos de

separación por su bajo costo y baja temperatura.
Es común recuperar el disolvente mediante

destilación para su reutilización.
En esta operación se distinguen los siguientes

elementos:
Alimentación: mezcla de líquidos miscibles en la cual se
encuentra contenido el soluto de interés y es de dónde
se extraerá el mismo.
Solvente: líquido que interactúa con los componentes
de la alimentación y propicia la separación.
Extracto: corriente rica en solvente y que contiene el
soluto extraído.
Refinado: los líquidos que entraron como alimentación y
que contienen menos soluto.
¿Cuáles son algunas de las aplicaciones
industriales de la extracción?
- En la práctica es muy utilizada para separar compuestos

orgánicos de las soluciones o suspensiones acuosas en las
que se encuentran.
- Separación de metales pesados como Ni, Cu, Zn de
efluentes acuosos con ácidos o aminas.
- Recuperación de compuestos aromáticos.
- En la extracción de productos que contienen azufre.
3.1.1 Tipos de extractores
líquido-líquido y su
funcionamiento
¿En que tipo de equipo se realiza la
extracción?
Hay una gran diversidad de equipos comerciales para

realizar la extracción líquido-líquido. Se pueden
clasificar según el tipo de equipo en: columnas sin
agitación, columnas con agitación y extractores
centrífugos.
Equipos para la extracción líquido-líquido
Principales tipos de equipo industrial para realizar la

extracción líquida.
Columna de platos perforados Columna empacada

Extractor Oldshue-Rushton Extractor de disco giratorio

Con agitación
Selección del solvente
La selección del líquido extractor, también llamado

solvente, puede ser la clave de una separación exitosa
por extracción líquida, por lo que una parte de la
investigación se realiza en la evaluación de posibles
solventes.
Para seleccionar el solvente ideal, se deben tomar en
cuenta los siguientes factores:
1. Una alta solubilidad del soluto en ese solvente, de tal forma
que se reduzca la relación solvente / alimentación.
2. Una baja solubilidad del acarreador en ese solvente, de tal
forma que se disminuya la necesidad de separar
posteriormente el acarreador del solvente. El acarreador es el
compuesto que acompaña al soluto en la alimentación.
3. Una apreciable diferencia en volatilidades entre él y el soluto
para que la recuperación del solvente pueda hacerse por
destilación.
4. Estabilidad para maximizar la vida del solvente y minimizar la
adición de solvente nuevo.
5. Una viscosidad baja para promover la separación de fases,

reducir la caída de presión, y propiciar una buena transferencia
de masa.
6. No toxicidad ni flamabilidad para facilitar su uso seguro.
7. Disponibilidad a costos relativamente bajos.
8. Tensión interfacial moderada para balancear la facilidad de
dispersión y la promoción de separación de fases.
9. Una diferencia de densidad grande entre las fases líquidas
saturadas.
10. Poca tendencia a formar capas de natas entre las dos fases.
Ejemplos de sistemas de extracción
F E A = Líquido acarreador
Alimentación Extracto B= Líquido extractor (Solvente)
A-C B-C
C = Soluto
A = Agua A = Benceno
B= CCl4 B= Agua
C = Acetona C = Ácido acético
A = Agua A = Agua
B= Cloroformo B= Acetato de etilo
C = Acetona C = Ácido acético
EXTRACTO
B A
ABC Líquido
S R ABC Líquido
Líquido extractor Refinado REFINADO
(Solvente)
Equilibrio líquido-líquido
En la extracción líquida intervienen por lo menos tres

componentes: el soluto C, el acarreador A, y el
solvente B.
El solvente y el acarreador son totalmente inmiscibles

o sólo tienen entre sí una muy ligera miscibilidad y,
por lo tanto, el sistema ternario forma dos fases, la
fase menos densa o “ligera” y la fase con mayor
densidad o “pesada”.
La fase rica en solvente es el extracto y la rica en

acarreador es el refinado.
Extracción en una sola etapa
F E
Alimentación Extracto (Corriente rica en B (líq. Extractor))
A = (acarreador) A=
B= B=
C = (soluto) C=
xA,F = yA,E =
xB,F = yB,E =
xC,F = yC,E =
S R
Líquido extractor (B) Refinado (Corriente rica en A (acarreador))
B= A=
yA,S = B=
yB,S = C=
yC,S = xA,R =
xB,R =
xC,R =
Equilibrio líquido-líquido
Para obtener datos de equilibrio se recurre a la
experimentación en donde se preparan varias combinaciones
de mezclas y se deja que lleguen al equilibrio observando en
que condiciones se forman dos fases.
Datos de equilibrio del sistema ácido acético, agua, éter isopropílico a 20 °C
3.1.2 Extracción líquido-
líquido en una sola etapa
Nota: En extracción L-L de una sola etapa siempre o casi

siempre se van a tener los 3 componentes A, B y C tanto en el
refinado como en el extracto.
- Las fracciones para la corriente de líquido extractor B y la

corriente de extracto E (líquido extractor B + soluto C (con
trazas de A), se denominan con la letra y (corrientes S y E).
- Las fracciones para la corriente de alimentación F (acarreador

A + soluto C) y la corriente de Refinado R (acarreador A con
trazas de B y C), se denominan con la letra x (corrientes F y R).
Nomenclatura:
A: líquido acarreador
B: líquido extractor (solvente)
C: soluto a separar
A Y B : son líquidos substancialmente insolubles
F: flujo másico de alimentación
S: flujo másico de líquido extractor
R: flujo másico del refinado
E : flujo másico del extracto
x: fracciones en masa en la alimentación F y en el refinado R
y: fracciones en masa en el líquido extractor S y en el extracto E
Balances de materia
Balance de materia de flujos totales
F + S = R1 + E1 = M (1)
Balance de materia del componente i
xi, F F + yi,S S = xi,1 R1 + yi,1 E1 = xi,M M (2)
Sustituyendo la ecuación (1) en la ecuación (2) se obtiene
lo siguiente: x F+y S
xi , M =
i,F i,S
(3)
F+S
Aplicando esta ecuación al soluto C se obtiene una
composición que ayuda a localizar el punto M en el
diagrama triangular.
xC , F F + y C , S S
xC , M = = 0.20
F+S
Los métodos gráficos más comunes, utilizan un diagrama de
triángulo equilátero o rectángulo para mostrar la solución
simultánea de los balances de materia y las relaciones de
equilibrio.
Cuando se usa el diagrama de triángulo equilátero es útil una
relación que se conoce como regla de mezclado y que
involucra a los puntos R, E y M del diagrama.
R Línea ME yC , E − xC , M
= = (4)
E Línea RM xC , M − xC , R
Diagrama ternario triangular
C (soluto)
A B (líq. extractor)
(líq. acarreador)
C (soluto)
Refinado
Extracto
(líq. acarreador)
- Cuando el punto se ubique sobre la línea A-B, es que
no hay soluto C (esto no ocurre).
- Cuando el punto se ubique sobre A-C, es que no hay
líquido extractor B (es la corriente F (alimentación).
- Cuando el punto se ubique sobre B-C, es que no hay
líquido acarreador A (es la corriente E (extracto)).
- Cuando el punto se ubique dentro del triangulo, es
que están los 3 componentes A, B y C.
- Los puntos A, B y C (donde están los vértices) son
componentes puros (100% de ese componente).
- El lado opuesto del vértice representa 0% de ese
componente.
- El líquido C, disuelve completamente en A y B, pero

A y B son solo parcialmente solubles entre si para dar
lugar a soluciones líquidas saturadas.
- La curva de equilibrio es la curva binodal de

solubilidad que indica el cambio de solubilidad de las
fases ricas en A y B al agregar C.
Ubicar los siguientes puntos:

30% Líquido acarreador (A) A = 60%
10% Soluto (C) C = 20%
60% Líquido extractor (Solvente) B = 20%
A = 45% A = 50% A = 10%

C = 45% C = 0% C = 0%
B = 10% B = 50% B = 90%
A = 80% A = 90% A = 0%
C = 0% C = 10% C = 20%
B = 20% B = 0% B = 80%
C (soluto)
(líq. acarreador)
C (soluto)
R Línea ME yC , E − xC , M
= =
E Línea RM xC , M − xC , R
Refinado
Extracto
R E
L M K
(líq. acarreador)
- Una mezcla fuera de la curva de equilibrio será una
solución homogénea de una fase líquida.
- Una mezcla por debajo de la curva, como la del punto
“M”, forma 2 fases líquidas insolubles saturadas de
composiciones en el equilibrio, indicadas por R (rico en A)
y E (rico en B).
- La línea RE que une estas composiciones en el equilibrio
se conoce como línea de equilibrio y usualmente se
representa en la tabla de equilibrio en un mismo renglón
o fila de la tabla.
- Las líneas de equilibrio van convergiendo hacia el punto
“P”, punto de pliegue que por lo general no se encuentra
en el valor máximo de C sobre la curva de equilibrio.
Ejemplo 1:
Calcule las cantidades de extracto y refinado así como sus
composiciones de ácido acético en equilibrio, cuando una
mezcla formada por 30 kg de ácido acético y 70 kg de
agua se combina con 50 kg de éter isopropílico puro.
Datos de equilibrio del sistema ácido acético, agua, éter isopropílico a 20 °C
Ejemplo 1:
F E
A = (acarreador) A=
B= B=
C = (soluto) C=
xA,F = yA,E =
xB,F = yB,E =
xC,F = yC,E =
S R
B= A=
yA,S = B=
yB,S = C=
yC,S = xA,R =
xB,R =
xC,R =
Ejemplo 1:
Ejemplo 1:
Ejemplo 1:
Procedimiento:
1. Se traza la curva de equilibrio (curva de solubilidad) en
un diagrama de triángulo equilátero con los datos de la
tabla.
2. Se colocan los puntos F y S en el diagrama y se traza la
línea FS.
3. Aplicando la ecuación (3) al componente C,
sustituyendo datos y resolviendo se obtiene:
xC , M = = 0.20
F+S
con este valor de concentración se ubica el punto M sobre
la línea FS.
Ejemplo 1:
4. Interpolando gráficamente en los datos de equilibrio de

la tabla y por medio de intento y error se encuentra la
línea de enlace de equilibrio que pasa por el punto M.
5. En los extremos de esa línea de equilibrio se leen las

concentraciones del refinado y del extracto.
Ejemplo 1:
6. Utilizando la ecuación (4) y las concentraciones de
ácido acético que ya se obtuvieron, se encuentra:
𝑅1
=
𝐸1
se deja R1 en función de E1:
𝑅1 = 𝐸1
y con la ecuación 2 de balance de materia de flujos
totales: F + S = R1 + E1 = M
se forma un sistema de 2 ecuaciones y 2 incógnitas, con el
cual se encuentran R1 y E1
Para el calcula de R1 y E1 se tiene la alternativa de usar las
ecuaciones de los balances de materia, (2) y (3), aplicados
al componente C.
Ejercicio 1:
Un solvente que contiene 10 % en masa de acetona y 90%

en masa de cloroformo se usa para extraer acetona de
una corriente de alimentación que contiene 55 % en masa
de acetona, 5 % en masa de cloroformo y el resto agua. La
alimentación tiene un flujo de 250 kg/h, mientras que el
flujo de solvente es de 400 kg/h. La operación se realiza a
presión atmosférica y a 25 °C.
Calcule las composiciones y flujos de extracto y refinado

para una etapa de equilibrio.
Ejercicio 1:
Datos de equilibrio del sistema acetona (C), agua (A), cloroformo (B) a 25C y 1
atm.
Ejercicio 1:
3.1.3 Extracción líquido-
líquido en varias etapas
Extracción en varias
etapas a corrientes
cruzadas
Extracción en varias etapas a corrientes cruzadas
En la mayoría de las situaciones prácticas se requieren
extracciones de un grado de separación mayor al que se
obtiene con una sola etapa. Para lograrlo se puede
aumentar la cantidad de solvente o se pueden utilizar
varias etapas de extracción.
Una de las formas de acomodar las etapas del tratamiento
es a corrientes cruzadas. Este tipo de proceso se puede
ver como una repetición del tratamiento que se da a la
alimentación en una sola etapa.
El refinado de una dada etapa se pone en contacto con
líquido extractor fresco en la siguiente etapa. Existe un
refinado final saliendo de la última etapa y una corriente
de extracto que es la suma de los extractos obtenida en
cada etapa.
La siguiente figura es una representación de este sistema,

el cual puede verse como un agotamiento sucesivo de la
mezcla a separar en función del número de etapas de
tratamiento.
Extracción en varias etapas a corriente cruzada

Tomando como sistema una etapa cualquiera j:

R j −1 + S j = R j + E j = M j (5)

xi , j −1 R j −1 + yi ,S S j = xi , j R j + yi , j E j = xi ,Mj M j (6)

lo siguiente:
xi , j −1 R j −1 + yi , S S j
xi , Mj = (7)
R j −1 + S j
xi,j = Fracción másica del componente i en la etapa j, en la
corriente de refinado (fase rica en A).
yi,j = Fracción másica del componente i en la etapa j, en la
corriente de extracto (fase rica en B).
Aplicando esta ecuación al soluto C se obtiene la

𝑥𝐶,𝑗−1 𝑅𝑗−1 + 𝑦𝐶,𝑆 𝑆𝑗
𝑥𝑐,𝑀𝑗 =
𝑅𝑗−1 + 𝑅𝑗
En la resolución de problemas típicos de estos

sistemas se emplean las ecuaciones de balance de
materia anteriores y la información de equilibrio para
el cálculo de las características de las diferentes
corrientes, para un número de etapas de tratamiento
especificado.
Ejemplo 2:
Resuelva el ejemplo 1 considerando que en lugar de una

sola etapa se tendrán tres, utilizando en cada una la
misma cantidad de líquido extractor que en la etapa de
tratamiento del ejemplo que se menciona.
Ejercicio 2:
Resuelva el ejercicio 1 utilizando cuatro etapas de

equilibrio a corrientes cruzadas y usando 100 kg/h de
solvente en cada etapa (10 % en masa de acetona y 90%
en masa de cloroformo)
¿De qué manera mejora la operación de extracción si se

tienen cuatro etapas a corrientes cruzadas en lugar de
una sola etapa?
etapas a contracorriente
Extracción en varias etapas a contracorriente
En extracción líquido-líquido, generalmente el óptimo

económico se consigue con una adecuada combinación de
solvente y número de etapas con extracción a
contracorriente, que generalmente es el método más
eficiente en comparación con corrientes cruzadas o
extracción a co-corriente.

F + S = RN + E1 = M (8)

xi,F F + yi,S S = xi, N RN + yi,1 E1 = xi,M M (9)

lo siguiente:
xi , F F + y i , S S
xi , M = (10)
F+S
Al aplicar esta ecuación al soluto C se obtiene la
Para etapas a contracorriente, cuando no se sabe la

cantidad de etapas que se necesitan para lograr una
fracción de soluto determinada en el refinado, se plantea
una etapa global para poder conocer las fracciones que se
proporcionan.
F E1
A = (acarreador) A=
B= B=
C = (soluto) C=
xA,F = yA,E1 =
xB,F = yB,E1 =
xC,F = yC,E1 =
S RN
B= A=
yA,S = B=
yB,S = C=
yC,S = xA,RN =
xB,RN =
xC,RN =
Procedimiento:
tabla.

línea FS.
3. Se coloca el punto RN en el diagrama (con la fracción de

xC,N que se va ubicar sobre la curva de equilibrio del lado
del refinado) y se traza la línea RNS.
4. Calcular xC,M y localizarlo para obtener el punto M que

se va ubicar sobre la línea FS.
xC , M = = 0.20
F+S
5. Se traza la línea RNM y se prolonga hasta intersectar la
curva de equilibrio y ahí es el punto E1 (en este punto se
leen todas las fracciones en el extracto 1: yA,E1, yB,E1 y yC,E1).
6. Se localiza el punto ΔR (punto de referencia): Se traza

una línea FE1 y la línea RNS, ambas líneas se prolongan
hasta intersectar entre si y ahí será el punto ΔR.
7. En la región de trabajo (región que esta entre las líneas

FE1 y RN ), se trazan líneas al azar desde ΔR, cruzando la
línea de equilibrio en ambos lados (en extracto y en
refinado), se creara una tabla con las rectas que se
trazaron al azar, donde para cada punto E hay un punto R.
Conocidos
Leídos de las líneas

trazadas al azar
Conocidos
8. Con los datos de la tabla, en una hoja milimétrica se

trazan todos los puntos en un diagrama x vs y, se unen, y
se obtiene la línea de operación.
Fracción en masa (xC,F, yC,E1)

del soluto en el
Extracto, y
(xC,N, yC,S)
Fracción en masa del soluto en el refinado, x
9. Una vez trazada la línea de operación, se requiere graficar la
curva de equilibrio, la cual se va a trazar basada en las
fracciones del soluto que estén en equilibrio (fracción del
soluto en el refinado (x) vs fracción del soluto en el extracto
(y)).
Curva de
Fracción en masa equilibrio
del soluto en el
Extracto, y (xC,F, yC,E1)
(xC,N, yC,S)
Fracción en masa del soluto en el refinado, x
10. Se trazan las etapas en el diagrama x vs y, desde xC,F,

yC,E1 hasta xC,N, yC,S.
Del diagrama triangular del punto RN, se leen las

composiciones del refinado en la etapa N: xA,N, xB,N y xC,N.
Los flujos de extracto y refinado se pueden calcular con

las ecuaciones de balance de materia.
Ejemplo 3:
1000 kg/h de una solución acuosa de ácido acético que

tiene una composición de 20% en masa de ácido, se van a
tratar con 3500 kg/h de éter isopropílico en una operación
de extracción en múltiples etapas a contracorriente que
se llevará a cabo a 20°C. La concentración de ácido en el
refinado deberá ser de 1%. Calcule:
a) El número de etapas de equilibrio.
b) El flujo y composición del extracto y el refinado que
salen del sistema.
Calculo del flujo de disolvente mínimo
Procedimiento:
tabla.

línea FS.
3. Se coloca el punto RN en el diagrama (con la fracción de

xC,N que se va ubicar sobre la curva de equilibrio del lado
del refinado) y se traza la línea RNS.
4. Con los datos de equilibrio de la tabla, buscar 2 puntos

en equilibrio (Refinado y Extracto) que al unirlos y
prolongar la línea pase por el punto F, si no pasa ningún
punto de la tabla, se tiene que suponer un valor
intermedio de los puntos donde queda F en medio e
interpolar, hasta encontrar los 2 puntos que pasen por F.
5. Una vez encontrados los puntos xC y yC que pasan por F,

trazar del punto RN al punto encontrado yC, donde
intersecte con la línea FS, ese es el punto Mmin y se lee la
composición xC,Mmin
6. Mediante la ecuación:
𝑥𝐶,𝐹 𝐹 + 𝑦𝐶,𝑆 𝑆𝑚𝑖𝑛
𝑥𝐶,𝑀𝑚𝑖𝑛 =
𝐹 + 𝑆𝑚𝑖𝑛
𝐹 𝑥𝐶,𝐹 − 𝑥𝐶,𝑀𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑚𝑖𝑛 =
𝑥𝐶,𝑀𝑚𝑖𝑛 − 𝑦𝐶,𝑆
7. Con Smin se encuentra S (flujo del solvente).
8. Calcular xC,M:
𝑥𝐶,𝐹 𝐹 + 𝑦𝐶,𝑆 𝑆
𝑥𝐶,𝑀 =
𝐹+𝑆
9. Ubicar el punto xC,M sobre la línea FS.
10. Trazar una línea desde RN que pase por xC,M y

prolongar hasta intersectar con la curva de equilibrio,
donde intersecte es el extracto 1 (E1) y ahí se leen las
composiciones: yA,E1, yB,E1 y yC,E1.
11. Se trazan y prolongan las líneas RNS y FE1 hasta que

intersecten, llamando ΔR al punto de intersección, desde
el cual se trazan líneas al azar que crucen la línea de
equilibrio, para obtener datos de xC (refinado) y yC
(extracto), formar con los datos una tabla y
posteriormente se trazan en la grafica x vs y.
13. Del diagrama triangular del punto RN, se leen las

composiciones del refinado en la etapa N: xA,N, xB,N y xC,N.
14. Los flujos de extracto y refinado se pueden calcular

con las ecuaciones de balance de materia.
F + S = M = RN + E1
xC,MM= xC,NRN + yC,1E1

Ejemplo 4:
En el extractor del ejemplo 3 calcule el flujo de disolvente

mínimo correspondiente y determine con que exceso
sobre el flujo mínimo se opera el extractor en ese
ejemplo.
Ejercicio 3:
Un solvente que contiene 10 % en masa de acetona y 90%

en masa de cloroformo se usa para extraer acetona de
una corriente de alimentación que contiene 55 % en masa
de acetona, 5 % en masa de cloroformo y el resto agua. La
alimentación tiene un flujo de 250 kg/h, mientras que el
flujo de solvente es de 400 kg/h. La operación se realiza a
presión atmosférica y a 25 °C. La concentración de
acetona en el refinado deberá ser de 5%. Calcule:
a) El número de etapas de equilibrio.

b) El flujo y composición del extracto y el refinado que
salen del sistema.
Tarea 1:
En una operación de extracción líquido-líquido, 2000 kg/h

de una solución acuosa de piridina al 50% en masa se
tratan a contracorriente con clorobenceno, para reducir a
2% la concentración de piridina en el agua. Determine:
a) El flujo del solvente mínimo requerido.
b) ¿Cuántas etapas teóricas se requieren y cuáles son las
composiciones y flujos de extracto y refinado, si se utiliza
un flujo de solvente 1.1 veces mayor que el mínimo
requerido?.
Tarea 1:
Datos de equilibrio del sistema piridina, agua, clorobenceno a 25 °C y 1 atm.
3.2 Extracción sólido-
líquido
Extracción sólido-líquido
La lixiviación o extracción sólido-líquido consiste en
la remoción o extracción de un componente soluble
(soluto) contenido en un sólido mediante un
solvente apropiado.
Es una operación de transferencia de masa por lo

que es indispensable que exista un contacto íntimo
entre el solvente y el soluto contenido en el sólido.
¿Cuáles son algunas de las aplicaciones
industriales de la extracción sólido-
líquido?
Sus aplicaciones mas difundidas se encuentran en la

industria alimentaria y minera: en la extracción de aceites
vegetales, café, colorantes y metales, entre otros.
En el área ambiental, los procesos de lixiviación son de

gran importancia.
Aplicaciones de la extracción sólido-líquido
Una aplicación de gran relevancia ambiental es la

prueba de lixiviación (leaching test) realizada
principalmente en suelos y residuos peligrosos.
En este caso, la lixiviación se utiliza para realizar un

análisis destinado a la atenuación del deterioro
ambiental. Este procedimiento se utiliza para
determinar la movilidad de algún soluto al ser sometido
a una extracción sólido - líquido en condiciones
controladas.
En el caso de los residuos peligrosos de tipo sólido, la
prueba de lixiviación permite medir la cantidad de un
compuesto contaminante que será liberada al ambiente
en caso de que se presenten condiciones de extracción
durante el manejo de los residuos o en el sitio destinado
para su confinamiento.
De esta manera, es posible predecir el posible impacto

ambiental en caso de ser introducido al medio,
asimismo, permite identificar e implementar los
mecanismos apropiados para prevenir la formación de
lixiviados o contenerlos en caso de que estos se
presenten
La prueba de lixiviación (leaching test)suele realizarse en

lechos empacados.
Otra aplicación ambiental es la determinación de

contaminación de suelos con hidrocarburos.
Equipo soxhlet
3.2.1 Tipos de extractores
sólido-líquido y su
funcionamiento
¿En que tipo de equipo se realiza la
extracción sólido-líquido?
Hay una gran diversidad de equipos comerciales para

realizar la extracción sólido-líquido.
Se pueden clasificar en 2 grupos: extractores batch

(por lotes o discontinuos) y extractores continuos.
Extractores batch (por lotes o discontinuos)
Extractor giratorio
Extractores batch (por lotes o discontinuos)
Extractor de percolación
Extractores continuos
Extractor continuo horizontal

Extractor Hildebrandt
Extractor Bonotto
Extractor Bollman
Factores a controlaren una extracción sólido-líquido
1)Tipo de solvente a utilizar
2)Temperatura del proceso
3)Tamaño de partícula del sólido

1) Selección del solvente a utilizar:

- El solvente empleado debe solubilizar al soluto
* agua = azúcar;
* solventes orgánicos = grasas y aceites
- El solvente ideal es el agua (bajo costo, no tóxica, no

inflamable, no corrosiva), sin embargo no siempre
tiene una capacidad de extracción adecuada.
- El solvente empleado debe tener el mayor coeficiente

de transferencia de masa posible.
2) La temperatura del proceso:
Al aumentar la temperatura del proceso:

Aumenta la solubilidad del soluto en el solvente y
aumenta el coeficiente de difusión del solvente en las
partículas de sólido, lo que provoca una mayor
velocidad de extracción; sin embargo, temperaturas
muy elevadas pueden deteriorar el producto o provocar
la evaporación del solvente.
Se debe encontrar la temperatura mas adecuada para

cada caso en particular.
3) Tamaño de partícula del sólido:
Cualquiera que sea el método de extracción empleado,

generalmente la materia prima(sólido) que contiene al
soluto debe acondicionarse (corte, trituración,
molienda) para propiciar el contacto con el solvente y
facilitar su extracción.
- Las partículas pequeñas crean una mayor área

interfacial entre el sólido y el líquido y una distancia mas
corta para que el soluto se difunda a través de la
partícula y alcance la superficie.
- Pero si el tamaño de partícula es demasiado pequeño,

se forman conglomerados que impiden la circulación de
solvente entre las partículas y dificultan su separación
del solvente provocando que las partículas de sólido
puedan ser arrastradas con el solvente.
3.2.2 Extracción sólido-
líquido en una sola etapa
S (Disolvente (B+C))
B=
C=
yB,S =
yC,S =
R (Refinado (I+B+C)
F (Alimentación (I+B+C)) I=
1 B=
I = (inerte) C=
B = (solvente) xI,R =
C = (soluto) xB,R =
xI,F = xC,R =
xB,F = E (Extracto (B+C))
xC,F = B=
C=
yB,E =
yC,E =
Nomenclatura:
I: Inerte
B: líquido extractor (solvente)
C: soluto a separar
I Y B : son substancialmente insolubles
F: flujo másico de alimentación
S: flujo másico del solvente
R: flujo másico del refinado
E : flujo másico del extracto
x: fracciones en masa en la alimentación F y en el refinado R
y: fracciones en masa en el disolvente S y en el extracto E
El análisis del proceso de extracción sólido-líquido
generalmente se lleva a cabo sobre un diagrama
triangular, al tratarse de un sistema ternario, que a una
presión y a una temperatura determinadas se representa
mediante un triángulo rectángulo isósceles.
B 100%
(disolvente)
Extracto
Refinado
Curva de equilibrio
I 100% C 100%
(Inerte) (soluto)
Para el cálculo de los procesos de extracción se debe

conocer la cantidad de disolución retenida por los sólidos
inertes (por medio de determinación experimental).
Balances de materia
F + S = R1 + E1 = M (1)
xi, F F + yi,S S = xi,1 R1 + yi,1 E1 = xi,M M (2)
lo siguiente: x F+y S
xi , M =
i,F i,S
(3)
F+S
Aplicando esta ecuación al soluto C se obtiene una
Procedimiento:
1. Se traza la curva de equilibrio en un diagrama de
triángulo rectángulo isósceles con los datos de la tabla.
2. Se colocan los puntos F (xC,F) y S (yC,S) en el diagrama y

se traza la línea FS.
3. Calcular xC,M mediante la siguiente ecuación:

xC , M = = 0.20
F+S
la línea FS.
4. Desde el origen del ángulo de 90° trazar una línea recta
que pase por el punto M y que llegue hasta la hipotenusa
de la grafica triangular (sobre la línea B-C).
5. En la intersección de la línea trazada con la curva de
equilibrio se leen las composiciones del refinado R (xI,R ,
xB,R , xC,R).
6. En la intersección de la línea trazada con la hipotenusa

(línea B-C) se leen las composiciones del Extracto E ((yB,R ,
yC,R).
7. Utilizando las ecuaciones 1 y 2 de balance de materia

con respecto a las composiciones del soluto se calculan
los flujo de R y E.
Ejemplo 1:
Una harina de pescado contiene aceite que ha de
extraerse con benceno en una etapa a corrientes
cruzadas. Experimentalmente se ha encontrado que la
disolución retenida por el solido inerte es en función de la
disolución total, de acuerdo con los datos tabulados. Al
sistema de extracción entran 1000 kg/h, que contiene
40% en peso de aceite. La cantidad de benceno empleada
es de 750 kg. Calcular:
a) La composición del extracto y del refinado.
b) Los flujos de extracto y refinado.
c) El % de aceite recuperado.
Ejemplo 1:
Datos de equilibrio del sistema harina de pescado-aceite-benceno

B
Ejemplo 1:
I C
B
Ejemplo 1:
I C
Ejercicio 1:
One thousand kilograms of crushed oil seeds (19.5% oil,

80.5% meal) is extracted with 1500 kg of ¨pure¨hexane in
a batch extraction vessel. Calculate:
a) The mass fraction of the extract and refinate

b) The flows of the extract and refinate
b) Oil recovered percentaje
Ejercicio 1:
The following equilibrium data generated by laboratory

tests:
I (kg) B (kg) C (kg)

3.2.3 Extracción sólido-
líquido en varias etapas
etapas a corrientes
cruzadas
En la mayoría de las situaciones prácticas se requieren
extracciones de un grado de separación mayor al que se
obtiene con una sola etapa. Para lograrlo se puede
aumentar la cantidad de solvente o se pueden utilizar
varias etapas de extracción.
Una de las formas de acomodar las etapas del tratamiento
es a corrientes cruzadas. Este tipo de proceso se puede
ver como una repetición del tratamiento que se da a la
alimentación en una sola etapa.
El refinado de una dada etapa se pone en contacto con
líquido extractor en la siguiente etapa. Existe un refinado
final saliendo de la última etapa y una corriente de
extracto que es la suma de los extractos obtenida en cada
etapa.

el cual puede verse como un agotamiento del soluto a
separar del inerte en función del número de etapas de
tratamiento.
Extracto
E1 E2 E3
y1 y2 y3
F
Alimentación Etapa R1 Etapa R2 Etapa R3 Refinado
1 x1 2 x2 3 x3 final
Xi,F
S1 S2 S3
yS yS yS
Disolvente
Tomando como sistema una etapa cualquiera j:

R j −1 + S j = R j + E j = M j (4)

xi , j −1 R j −1 + yi ,S S j = xi , j R j + yi , j E j = xi ,Mj M j (5)

lo siguiente:
xi , j −1 R j −1 + yi , S S j
xi , Mj = (6)
R j −1 + S j
xi,j = Fracción másica del componente i en la etapa j, en la
corriente de refinado.
yi,j = Fracción másica del componente i en la etapa j, en la
corriente de extracto.
Aplicando esta ecuación al soluto C se obtiene la

𝑥𝐶,𝑗−1 𝑅𝑗−1 + 𝑦𝐶,𝑆 𝑆𝑗
𝑥𝑐,𝑀𝑗 =
𝑅𝑗−1 + 𝑅𝑗
Ejemplo 2:
Resuelva el ejemplo 1 considerando que en lugar de una

sola etapa se tendrán tres. La cantidad de benceno
empleado en cada etapa es de 750 kg. Calcular:
a) La composición global del extracto y la composición
del refinado de la ultima etapa.
Ejercicio 2:
Resuelva el ejercicio 1 considerando que en lugar de una

sola etapa se tendrán tres. La cantidad de disolvente
empleado en cada etapa es de 500 kg. Calcular:
a) La composición global del extracto y la composición
del refinado de la ultima etapa.
Tarea 2:
Se ha de proyectar una instalación de 3 etapas de

extracción a corrientes cruzadas para tratar 500 kg/h de
un producto pulverulento de composición en peso 20% de
aceite, 3% de benceno y 77% de materia inerte. Como
solvente se emplea benceno con 2% de aceite en
cantidades iguales a la del aceite y benceno contenidos en
la alimentación.
a) Determinar los flujos de extracto y refinado en cada
una de las etapas.
b) Calcule las composiciones en equilibrio en el extracto
y refinado en cada una de las etapas.
Tarea 2:
De experiencias realizadas en el laboratorio, en
condiciones análogas a las de operación, se han
encontrado los siguientes datos de equilibro:
etapas a contracorriente

el cual puede verse como un agotamiento del soluto a
separar del inerte en función del número de etapas de
tratamiento.
F RN
Alimentación Refinado final
Xi,F R1 R2 Xi,RN
RJ-1 RJ RN-1
Etapa Etapa Etapa Etapa
1 2 J N
E1 S2 S3 SJ SJ-1 SN S
Extracto final Disolvente
yi,E1 yi,S
Para etapas a contracorriente, cuando no se sabe la

cantidad de etapas que se necesitan para lograr una
fracción de soluto determinada en el refinado, se plantea
una etapa global para poder conocer las fracciones que se
proporcionan.
RN
Refinado final
F I=
Alimentación B=
I= C=
C= xI,RN =
xI,F = xB,RN =
xC,F = xC,RN =
N
E1 S
Extracto final Disolvente
B= B=
C= C=
yB,E1 = yB,S =
yC,E1 = yC,S =
Procedimiento:
1. Se traza la curva de equilibrio en un diagrama de
triángulo rectángulo isósceles con los datos de la tabla.
2. Se colocan los puntos F (xC,F) y S (yC,S) en el diagrama y

se traza la línea FS.
3. Calcular xC,M mediante la siguiente ecuación:

xC , M = = 0.20
F+S
la línea FS.
4. Ubicar punto RN con la fracción (xc,RN): la fracción de

soluto retenido en el solido inerte (C/I), ubicar ese valor
en la columna 3 de la tabla, en ese mismo renglón en la
columna 6 se encuentra xc,RN y se ubica sobre la línea de
equilibrio.
5. Unir RN con M y prolongar hasta intersecar con la línea

BC, en ese punto es E1.
6. Obtener ΔR: unir los puntos RNS y E1F, prolongar hasta

intersecar.
7. Desde el origen del ángulo de 90° (100% de I) trazar una

línea recta hasta E1, donde se interseca con la curva de
equilibrio, en ese punto es R1 (la línea E1 con R1 es la
primer etapa de equilibrio).
8. Para la etapa 2: Trazar una línea recta desde ΔR que

pase por el punto R1 y prolongar hasta intersecar con la
línea BC, en ese punto es E2, desde el origen de I trazar
una línea recta hasta E2, donde interseca con la curva de
equilibrio, en ese punto es R2, y se continua trazando las
demás etapas hasta llegar a RN.
9. Contar el número de etapas necesarias.

Ejemplo 1:
En un sistema de extracción de múltiples etapas a

contracorriente se tratan 1000 kg/h de una harina de
pescado que contiene el 40% del peso en aceite mediante
600 kg/h en benceno que contiene el 5% de aceite. La
extracción ha de efectuarse hasta que la concentración de
aceite referido al sólido inerte sea el 6%. Calcular:
a) Las composiciones del extracto y refinado.

b) Las cantidades de extracto y refinado.
c) Número de etapas ideales.
Ejemplo 1:
Experimentalmente se ha encontrado que la disolución

retenida por el solido inerte es en función de la
disolución total, de acuerdo con los datos tabulados.
Ejemplo 1:
Experimentalmente se ha encontrado que la disolución

retenida por el solido inerte es en función de la
disolución total, de acuerdo con los datos tabulados.
Ejercicio 1:
A slurry of a seaweed is to be leached with hot water to

recover a valuable protein. The slurry (48.1% solids, 49%
wáter and 2.9% protein) enters a countercurrent leaching
battery at a rate of 400 kg/h. Hot wáter enters at the other
end at a rate of 500 kg/h. The underflow leaving the unit
may have a maximun of 1% protein. Caculate:
a) Númber of ideal contact stages required

b) The mass fraction of the extract and refinate
c) The flows of the extract and refinate
Ejercicio 1:
The following equilibrium data generated by laboratory

tests:
Tarea 3:
Se ha de extraer el aceite de hígado de pescado en un

aparato de extracción continuo en contracorriente,
empleando como solvente éter etílico con 3% de aceite.
Al sistema de extracción entran 500kg/h de hígados que
contienen 25% en peso de aceite (sobre base libre de
solvente). Si la cantidad de solvente empleado es de 250
kg/h y la composición del refinado separado como flujo
inferior es del 1% en peso de aceite (sobre base libre en
solvente), calcular:
a) Porcentaje de aceite recuperado en el extracto

b) Número de etapas teóricas
Tarea 3:
La cantidad de solución retenida por los hígados,

determinada experimentalmente, esta reportada en la
tabla siguiente.

Procesos de Separación 3 Unidad 3-Extracción

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Procesos de Separación 3 Unidad 3-Extracción

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MATERIA:

“PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA”

Dr. Marco Antonio Coronel García

Es la técnica empleada para separar un producto orgánico de

Puede definirse como la separación de un componente de una

Es útil en situaciones donde existen mezclas con

Esta operación unitaria se basa en la separación de

Del contacto anterior resultan dos corrientes: el

Esta operación de ELL involucra siempre un contacto

Se basa en el fenómeno de transferencia de masa y

Una característica importante de la extracción

¿Por qué se forman 2 fases al mezclar los líquidos?

La extracción líquida compite con otros procesos de

Es común recuperar el disolvente mediante

En esta operación se distinguen los siguientes

- En la práctica es muy utilizada para separar compuestos

Hay una gran diversidad de equipos comerciales para

Principales tipos de equipo industrial para realizar la

Columna de platos perforados Columna empacada

Extractor Oldshue-Rushton Extractor de disco giratorio

La selección del líquido extractor, también llamado

5. Una viscosidad baja para promover la separación de fases,

En la extracción líquida intervienen por lo menos tres

El solvente y el acarreador son totalmente inmiscibles

La fase rica en solvente es el extracto y la rica en

Nota: En extracción L-L de una sola etapa siempre o casi

- Las fracciones para la corriente de líquido extractor B y la

- Las fracciones para la corriente de alimentación F (acarreador

- El líquido C, disuelve completamente en A y B, pero

- La curva de equilibrio es la curva binodal de

Ubicar los siguientes puntos:

A = 45% A = 50% A = 10%

4. Interpolando gráficamente en los datos de equilibrio de

5. En los extremos de esa línea de equilibrio se leen las

Un solvente que contiene 10 % en masa de acetona y 90%

Calcule las composiciones y flujos de extracto y refinado

La siguiente figura es una representación de este sistema,

Extracción en varias etapas a corriente cruzada

Tomando como sistema una etapa cualquiera j:

Balance de materia de flujos totales

Balance de materia del componente i

Sustituyendo la ecuación (5) en la ecuación (6) se obtiene

Aplicando esta ecuación al soluto C se obtiene la

En la resolución de problemas típicos de estos

Resuelva el ejemplo 1 considerando que en lugar de una

Resuelva el ejercicio 1 utilizando cuatro etapas de

¿De qué manera mejora la operación de extracción si se

En extracción líquido-líquido, generalmente el óptimo

Extracción en varias etapas a contracorriente

Balance de materia del componente i

Sustituyendo la ecuación (8) en la ecuación (9) se obtiene

Para etapas a contracorriente, cuando no se sabe la

2. Se colocan los puntos F y S en el diagrama y se traza la

3. Se coloca el punto RN en el diagrama (con la fracción de

4. Calcular xC,M y localizarlo para obtener el punto M que

6. Se localiza el punto ΔR (punto de referencia): Se traza

7. En la región de trabajo (región que esta entre las líneas

Leídos de las líneas

8. Con los datos de la tabla, en una hoja milimétrica se

Fracción en masa (xC,F, yC,E1)

10. Se trazan las etapas en el diagrama x vs y, desde xC,F,

Del diagrama triangular del punto RN, se leen las

Los flujos de extracto y refinado se pueden calcular con

1000 kg/h de una solución acuosa de ácido acético que