MATERIA:

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PROYECTO TPM

´´TORTILLERIA LÓPEZ´´

CATEDRATICO:

ING. BLANCA TERESA LÓPEZ SANMARTÍN GARCÍA

PRESENTA:

Luz del Carmen Salinas Martínez.

Luis Antonio Luis Castillo.

Javier Ordaz Pineda.

Ricardo Maldonado Cortés.

SEMESTRE Y GRUPO:

6° W

ESPECIALIDAD:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

HCA. CD. DE JUCHITÁN DE ZARAGOZA, OAX. A 16 DE JUNIO DEL 2022.

INDICE
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................... 1
Análisis del entorno......................................................................................................................... 1

Descripción de la Tortillería “gabacho”........................................................................................... 2

ANÁLISIS FODA ................................................................................................................................ 3

PROVEEDORES (EQUIPO, HERRAMIENTA DE TRABAJO Y MATERIA PRIMA) ................................... 4

PROCESO DE PRODUCCIÓN Y/O SERVICIOS .................................................................................... 4

DISEÑO DEL TALLER (LAY OUT) ....................................................................................................... 5

CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 6

A. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 7
B. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 8
Objetivo general .............................................................................................................................. 8

Objetivos específicos ....................................................................................................................... 8

C. LIMITACIONES Y DELIMITACIONES .................................................................................. 8

CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 9
CAPÍTULO 3: DESARROLLO ................................................................................................................ 13
a) FASE 1. PREPARACIÓN ...................................................................................................... 15
i. Anuncio oficial a la introducción al TPM ......................................................................... 15

ii. Programa de educación y campaña ................................................................................ 16

iii. Se creará un comité el cual tendrá las siguientes funciones:.................................. 17

iv. Establecer políticas básicas TPM y metas ................................................................. 18

V. Formular un Plan maestro para el desarrollo del TPM ............................................................. 19

4.- Establecer un programa de mantenimiento planificado por el departamento de

mantenimiento.............................................................................................................................. 20

B) IMPLEMENTACIÓN PRELIMINAR................................................................................................... 22
i) Organizar un acto de iniciación. Invitar a todo el personal e invitados especiales (Si es
permanente). ................................................................................................................................ 22

C. IMPLEMENTACIÓN DEL TPM ............................................................................................ 23

 I. Mejorar la efectividad de cada pieza de equipo. Seleccionar el equipo modelo. Formar el
equipo de proyecto. ...................................................................................................................... 23

SELECCIONAR EL EQUIPO MODELO. ............................................................................................. 27

FORMAR EL EQUIPO DE PROYECTO. ............................................................................................. 30

II. Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo. Promover los siete pasos; fabricar
útiles de diagnóstico y establecer procedimientos de certificación de los trabajadores. ............ 30

III. Desarrollar un programa de mantenimiento para el departamento de mantenimiento. ....... 32

IV. dirigir entrenamiento para mejorar la operación y las capacidades de mantenimiento.

Entrenar a los líderes: los líderes comunican información con los miembros del equipo. .......... 36

V. Desarrollar un programa de Gestión de equipos en sus fases iniciales. Diseño MP (prevención

del mantenimiento). ..................................................................................................................... 40

Aspectos que intervienen en la prevención del mantenimiento…………………………..41

Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento ……………………………………..42

Importancia de la prevención del mantenimiento. …………………………………………..43

Análisis LCC. ……………………………………………………………………………………44

VI. IMPLEMENTACIÓN PERFECTA DEL TPM Y EVALUACIÓN DE LOS NIVELES DE TPM.

EVALUACIÓN DEL PROGRAMA. ..................................................................................................... 45

CONCLUSIONES PERSONALES ........................................................................................................... 50

Ricardo Maldonado Cortes............................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Luz Salinas Martinez ......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Javier Ordaz Pineda .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Luis Antonio Luis Castillo .................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Dioney Suarez López…………………………………………………………………………………………………………………52

CONCLUSIÓN GENERAL ................................................................................................................... 533

REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………………………………………………………………54
RESUMEN EJECUTIVO

“Tortillería gabacho” es un negocio familiar que no hace unos años abrió sus puertas al
público desde el 2016, dedicada a vender tortillas de maíz con un sabor exquisito y a un
precio accesible.

La idea de este negocio surgió gracias a la necesidad de los habitantes de la comunidad

de Unión Hidalgo Oaxaca, de tener una tortillería más cerca de sus hogares.

El único dueño de este negocio es el Sr. Rafael Yesin Bante, que, con ayuda de personas
expertas en este sector de industria alimenticia, realizó este proyecto que se tenía en
mente desde hace ya unos Años.

Con este proyecto, se desea planear de una manera más eficaz, el financiamiento del
negocio, conocer las fortalezas y debilidades de éste, analizar a la competencia, todo esto
para tener una buena administración, y así poder brindar a nuestros clientes un mejor
servicio, dándoles a sus comidas el mejor acompañamiento con el mejor sabor.

Análisis del entorno

De acuerdo con datos del INEGI en el censo de población y vivienda 2015, el municipio
de Unión Hidalgo Juchitán cuenta con una población total de 15,347 habitantes.

Por esta zona, hay muchos negocios de comida, ya sea que abran en la mañana o en la
tarde, pero principalmente hay muchas casas alrededor y esto es una ventaja muy fuerte
para el negocio.

1
Descripción de la Tortillería “GABACHO”

El maíz en todos sus derivados es indispensable en la cocina mexicana. La tortilla es uno

de los principales derivados, y funge un papel muy importante en la vida diaria de los
mexicanos.

La necesidad de los habitantes de tener una tortillería cerca, hace posible que este
negocio sea rentable aun con la competencia tan alta que existe en el mercado.

Este negocio se encuentra ubicado en el centro del pueblo de Unión Hidalgo,

específicamente en la calle Morelos avenida boca negra núm. 22, Unión Hidalgo, Oaxaca.

Este micro negocio surgió a partir de la idea, de que los habitantes del municipio de Unión
Hidalgo, no se contaba con una tortillería cerca en esa ubicación, este negocio ofrece la
venta de tortilla de Maíz, cuenta con permiso de la autoridad de la población y certificado
de salubridad, además de un buen trato hacia los clientes, con un buen precio y un sabor
inigualable.

Nuestra misión es ser conocidos y reconocidos por nuestros clientes por un buen servicio,
rápido y de calidad, con tortillas hechas con Maseca, y para que, de este modo, las
familias de Unión Hidalgo siempre tengan en su mesa este complemento indispensable
que es la tortilla.

Se obtuvo este financiamiento para que con el recuso económico que se brinda, poder
adquirir mejor maquinaría, una motocicleta como un medio de transporte para que se
repartan las tortillas a las familias de la comunidad y que no tengan que salir de sus
hogares, contratar más personal y se generará más empleo, comprar la materia, expandir
el negocio y se desea lograr que el negocio crezca y en un futuro abrir más sucursales.

2
ANÁLISIS FODA

Fortalezas
• Son 100% Maseca
• Rapidez en servicio
• Buena atención
• Se abre los 365 días del año
Oportunidades
• La rentabilidad del giro
• Posibles vinculaciones
taquerías y otros negocios que
requieran de tortillas
• La ubicación
• El nivel socioeconómico de nuestros
clientes.
Debilidades
• El mantenimiento de la maquinaria
Amenazas
• Que suba el precio del maíz
con • Que se vaya el empleado
• Se acabe el gas u otros servicios
que se necesite para operar el
negocio

N° DE TRABAJADORES: 4 TRABAJADORES

Nombres:

1.- Rafael Yessin Bante

Cargo: Dueño y trabajador en la maquina

2.- mauricio Amilka Medina López

Cargo: Trabajador en la máquina

3.-yessica López Matus

Cargo: Vendedora

4.- Roberto López Matus

Cargo: Repartidor

3
PROVEEDORES (EQUIPO, HERRAMIENTA DE TRABAJO Y MATERIA PRIMA)

Materia prima
Mano de obra 4 personas
Tiempo Horario establecimiento 5:30 am a 6:00 pm
Recursos económicos $ 600 x día
Maquinaria y equipo Maquina tortilladora, Caldera, mostrador, bascula, tanque de gas
Otros gastos Energía (luz), gas LP, agua.

Maquinaria / Equipo / Otros Costo unitario Cantidad Cantidad total

gastos requerida
Tortilladora Celorio 100 k $27 894.00 1 $27 894.00
Mostrador $ 4,000 1 $4,000
Tanque de gas 300lt $6,000 1 $6,000
Bascula digital (tornel) $ 3,000 1 $3,000
Luz (servicio) $ 300 $300
Agua $300 456lts $300

PROCESO DE PRODUCCIÓN Y/O SERVICIOS

Se le agrega la La tortilla cocida sale a

cantidad de agua La masa se pone en la la venta al publico
Se agrega bulto de necesaria tolva de la maquina atraves del mostrador
Maseca dependiendo de la tortilladora para sacar
cantidad de harina la tortilla con precio a $20 por
de Maseca Kg

4
DISEÑO DEL TALLER (LAY OUT)

SANITARIO

MAQUINA
ALMACÉN TORTILLAD
ORA

CAJA

5
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN
“Desde hace más de 6000 años, la tortilla es una compañera diaria de la comida. La
tlaxcalli de los mexicas, la tortilla, es la forma de uso más frecuente del maíz. En las
ciudades predomina la preparación de tortilla con maquinaria industrial; mientras en las
zonas rurales se usa la prensa manual o la habilidad de las manos.

El mantenimiento correctivo: Es un tipo de mantenimiento que se basa en arreglarlas

averías conforme van surgiendo. No requiere ninguna planificación sólo
requiere ir atendiendo día a día las averías que necesitan ser reparadas dentro del
proceso de producción. Para realizarlo casi siempre hay que paralizar la
producción generando pérdidas por el tiempo invertido y los gastos generados. Para
minimizar su impacto en el proceso de producción, se necesita que el
departamento de mantenimiento esté bien dimensionado contando con los
operarios de mantenimiento necesarios para reparar las averías en el mínimo tiempo
posible. Mantenimiento preventivo: Conjunto de tareas de mantenimiento que tienen como
objetivo mantener las instalaciones anticipándose a las averías. Su objetivo es seguir
consiguiendo las mismas prestaciones de los equipos y máquinas y
compensar el desgaste que van sufriendo con el paso del tiempo, pero siempre antes de
que surja una avería y de manera preventiva para evitarlos en el futuro. Tienen un
carácter sistemático, es decir que se realizan o bien por horas de funcionamiento de la
instalación o por periodos de tiempos.

Mantenimiento predictivo: Se trata de un conjunto de tareas de mantenimiento que

relacionan una variable física o química con el estado en que se encuentra la máquina,
con el fin de predecir cuándo empieza una determinada máquina o equipo a fallar y así
evitarlo. Requiere conocer muy bien los equipos, las técnicas y las herramientas que
utilizamos para esa tarea. Para esto se forma planificada requiere de una programación
periódica, teniendo en cuenta las recomendaciones técnicas del fabricante, y el histórico
de averías de los equipos.

6
 A. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La mayoría de las empresas de hoy en día que se dedican a la fabricación de tortillas

para el consumo diario se han caracterizado por obtener cada vez más productos de
buena calidad, sin embargo estos productos se destacan tanto en su elaboración como
también en su utilización, es por ello que la eficiencia, eficacia y efectividad cobran
fundamental importancia a la hora de elegir los productos o servicios que realicen
determinadas empresas con el mejor nivel de calidad, al menor costo posible y con la
capacidad de responder ante la demanda.

El desarrollo de toda empresa depende del funcionamiento de sus equipos y del personal
que labora en ella; para poder elaborar productos de alta calidad y competitivos en el
mercado. Dentro de la empresa tortillera “Gabacho” dedicada a la fabricación de tortillas
de Maseca, se desea reducir problemas en los equipos, ya que se han detectado en el
proceso de manufactura defectos en algunas de las maquinas al no realizarse un
mantenimiento adecuado, que afectan directamente la buena calidad y eficiencia de la
planta. Se pretende llevar a cabo la tarea de identificar los problemas más comunes para
la elaboración de un TPM, que beneficiará a la empresa en aumentar la vida útil de los
equipos, disminuir los paros innecesarios y evitar fallas que afectan directamente la
calidad y productividad de la empresa.

La empresa consciente de la importancia que posee el mantenimiento dentro de cualquier

organización para el logro de sus objetivos; busca reducir el costo y maximizar las
operaciones, siendo primordial para esta meta estructurar todo el programa para el
mantenimiento de los equipos.

Algunos de los problemas son los siguientes:

• Máquinas paradas frecuentemente por mantenimiento correctivo.

• Máquinas paradas varios días por falta de refacciones.
• Producción de mala calidad.
• Falta de refacciones en el almacén.

7
 B. OBJETIVOS

Objetivo general
Brindar un programa de mantenimiento para las máquinas, para que así tengan una
mayor eficacia y mayor producción y de esta forma reducir costos.

Objetivos específicos
a) Determinar el valor específico de la microempresa y realizar una comparación de
los siete métodos de valuación aplicados.
b) Diagnosticar si la producción de tortillas en la tortillería GABACHO es la óptima.
c) Aplicar los diferentes métodos de valuación tales como, métodos simples
(clásicos), dinámicos y mixtos para la valoración de la tortillería GABACHO.

C. LIMITACIONES Y DELIMITACIONES
• Un punto importante en este proyecto es que no hay suficientes recursos para
poder capacitar a los trabajadores, para que ellos pudieran ir a curso de
aprendizaje de como ellos mismo puedan dar su propio mantenimiento a la
máquina y no gastar más del presupuesto que gastan hoy en día.
• La falta de área de trabajo, la tortillería “GABACHO” no cuenta con un espacio
grande por lo cual no permite al personal de mantenimiento llevar acabo bien
las cosas.
• Falta de conocimiento sobre las máquinas.
• Este proyecto no se va a poder llevar acabo por motivos que estamos pasando
hoy en día, como bien sabemos la pandemia llego a cambiar la vida de todos y
lamentablemente es un poco difícil poder ir hasta Unión Hidalgo (donde se
encuentra la tortillería) a investigar más allá de nuestro proyecto y poder
Plasmarlo.

8
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
¿Qué es una tortilladora?

Una tortilladora es una máquina para fabricar tortillas en serie. Son de uso extendido
en México y en el sur de los Estados Unidos, especialmente en el estado de California.
Las máquinas tortilladoras reciben la masa de maíz nixtamalizado para pasarla por
compresión y recortar la forma de la tortilla delgada para ser pasadas por una cinta
transportadora metálica dentro de un horno para que se horneen las tortillas.
Posteriormente, las tortillas se depositan una a una sobre un receptáculo para luego ser
expendida al consumidor. Las tortillas son vendidas por el peso de varias y no por el
número de tortillas.

Sobre la máquina de tortillas.

La primera máquina tortilladora de México fue inventada e instalada por Everardo

Rodríguez Arce y su socio Luis Romero en 1904. En 1905 Ramón Benítez fabrica el
primer aparato de uso práctico. En 1910 Luis Romero marca otro paso en la fabricación
de tortillas con su máquina de rodillos, alambres despegadores y troquelado de tortilla. En
1915 la compañía "La India S.A." incorpora un cocimiento continuo de tortillas al proveer
de un horno cilíndrico vertical calentado por madera o carbón, con una cubierta circular
rotativa donde las tortillas se volteaban o se quitaban. En 1920 C. Celorio y A. S. Olague
incorpora a la máquina una banda que corre a lo largo de un túnel y que tiene
quemadores de gas distribuidos a lo largo, esta es la primera vez que se usa gas. En
1921 surge la máquina tubular de Luis Romero, accionada eléctricamente y calentada por
petróleo. En 1947 Fausto Celorio Mendoza inventa la primera máquina automática, que
reproduce mecánicamente el cocimiento tradicional de la tortilla, es la máquina de rodillos
que troquela la tortilla y usa alambres despegadores, aunque la invención tiene problemas
de control de temperatura por lo que genera una cantidad importante de producto a
descartar.

9
En 1959 Fausto Celorio Mendoza inventa y lanza al mercado la máquina con sistema de
extrusión con chasis plano y conducción de gas por tubería. En 1963 Fausto Celorio
realiza varias mejoras a la máquina, sobre todo en el chasis, transformando a este en
conductor de gas, ya parece la primera máquina dúplex en el mercado que produce 132
kg de tortilla por hora. En1975 Fausto Celorio inventa la nueva máquina Celorio conocida
como baja en Calorías. En los modelos sencillos producen 100 kg de tortilla por hora y el
modelo dúplex produce 200 kg de tortilla por hora y que como su nombre lo indica reduce
notablemente el consumo de gas, asegurando que con este sistema ahorra el 50% menos
de gas que cualquier otra máquina que existía en el mercado.

En 1995, viendo la necesidad del mercado de producir una máquina intermedia entre la
máquina sencilla y el dúplex, Fausto Celorio inventa y lanza al mercado una máquina que
produce 131 kg de tortilla por hora, la máquina 100-K. En 1996 se incorporan mejoras a
las máquinas modelos70-K, 100-K, 130-K en el cabezal, se refuerzan flechas y otras
partes que permiten trabajar sin hacer ninguna adaptación especial, lo mismo harina de
maíz que masa nixtamalizada o una mezcla de las dos.

En 1998 la compañía Celorio lanza al mercado el innovador sistema de encendido

electrónico automático que evita el uso de la antorcha o mechero para el encendido de la
máquina y se ponen nuevas tapas en el horno para reducir aún más el consumo de gas.
En 2001 la compañía Celorio inventa y lanza al mercado a nivel mundial su nuevo modelo
de máquina tortilladora la compactaEH-1800. Esta máquina incorpora un sistema
revolucionario de extrusión horizontal, un chasis más corto, reduce el consumo de
refacciones, y el consumo de gas.

10
Don Fausto Celorio Mendoza, fue galardonado en el Museo Nacional de Bellas Artes de la
Ciudad de México, con un especial reconocimiento a su talento y a sus logros como
inventor e impulsor de la industrialización de la tortilla, base de la cultura alimenticia de
México y Mesoamérica.

Como dato curioso las primeras tortillas producidas por la máquina fueron de forma
cuadrada, forma ideal a decir del inventor porque se ajustaba perfecto para los tacos,
pero, debido al arraigo de su forma circular, se le tuvo que adaptar un dispositivo especial.

Máquina de tortilla marca: CELORIO 100KS

Equipos diseñados para industriales que buscan

sistemas de extrusión de alta tecnología para fabricar
tortilla, diversificar su gama de productos y aumentar su
capacidad de producción.

“Equipos más seguros, eficientes y con el menor

costo de mantenimiento del mercado”

Estos equipos cuentan con los más altos estándares de

calidad en el mercado y los menores costos en refacciones, mantenimiento, limpieza y
consumo eléctrico de la industria.

CELORIO 100KS ofrece una amplia gama de equipos cuya producción va de las 50 a 150
tortillas por minuto y se distinguen por su alta eficiencia, bajo costo de mantenimiento,
menor consumo de gas y menor consumo de energía eléctrica.

Las máquinas CELORIO 100KS se caracterizan por la alta calidad de la tortilla que
producen, ya que elabora tortillas tersas, suaves y de alta humedad, con un sistema de
extrusión renovado de bajo mantenimiento y componentes de alta tecnología.

Ventajas de la Maquina:

• Puede operar con masas con alto contenido de agua (el porcentaje de humedad de la
tortilla es de 48-49%), sin que esto afecte la calidad de la tortilla.

• Cabezal de rodillos rectos y cortadores recto fácil de maquinar en cualquier taller.

11
• Mejor control de peso por hileras de tortillas.

• No tiene alambre trasero, solo en el rodillo delantero, eliminando el tiempo perdido por el
alambre roto.

• Testal con dos caras completamente lisas sin necesidad de aditivos.

• La cara de la testal que toca el primer paso del comal es completamente lisa, lo cual
hace que se ocupe poco antiadherente. Se puede eliminar la cal en el Horno.

• Encendido de quemadores en forma automática.

• Sistema de seguridad por monitoreo de flama en el Horno.

• No existen riesgos de explosiones al encender el Horno.

• El Horno se apaga automáticamente al existir corte de gas, de energía eléctrica o porque

no esté encendido algún quemador durante la operación normal.

• Mejor eficiencia térmica del Horno debido a la compacta cámara de combustión y a las
tapas aislantes superiores, inferiores y laterales reflejándose en un mejor
aprovechamiento de combustible.

• Menor consumo de gas por el rápido cocimiento de las caras lisas con lo que Usted
ayudará a preservar su entorno ecológico.

• La tortilla conserva alta humedad debido al sellado rápido de la misma con lo que mejora
rendimiento de la harina.

• Reducción al mínimo de sobrantes de masa al final de las operaciones.

• Facilidad en limpieza de sus partes.

• Fácil montaje y desmontaje de piezas.

• Reducción de mantenimiento al mínimo.

• Completamente silenciosa, por su cadena de rodillos que disminuyen al máximo la

fricción y el ruido, así también la turbina es totalmente silenciosa debido a su diseño.

12
CAPÍTULO 3: DESARROLLO
La historia del maíz es la historia de las civilizaciones americanas. Donde hubo maíz
existió cultura, y fue en el Anáhuac, asiento de la cultura aborigen más avanzada, donde
apareció la tortilla, el más valioso alimento hecho de maíz. De ahí surge la constante
preocupación de fabricar tortillas no sólo económicamente, sino también en grandes
cantidades. Desde la época de la Colonia se diseñaron aparatos para ese objeto, y en el
transcurso del siglo XIX muchos más, pero todos fracasaron. (p.182)

Fuentes S. (2015):

Una tortilladora es una máquina para fabricar tortillas en serie.

Son de uso extendido en México y en el sur de los Estados Unidos, especialmente en el
estado de California. (pág. 13)

Tamayo M. (2003) dice que:

Las máquinas tortilladoras reciben la masa de maíz nixtamalizado para pasarla por
compresión y recortar la forma de la tortilla delgada para ser pasadas por una cinta
transportadora metálica dentro de un horno para que se horneen las tortillas.
Posteriormente las tortillas se depositan una a una sobre un receptáculo para luego ser
expendida al consumidor. (pag.18)

La mayoría de las empresas de hoy en día que se dedican a la fabricación de tortillas

para el consumo diario se han caracterizado por obtener cada vez más productos de
buena calidad, sin embargo estos productos se destacan tanto en su elaboración como
también en su utilización, es por ello que la eficiencia, eficacia y efectividad cobran
fundamental importancia a la hora de elegir los productos o servicios que realicen
determinadas empresas con el mejor nivel de calidad, al menor costo posible y con la
capacidad de responder ante la demanda.

El desarrollo de toda empresa depende del funcionamiento de sus equipos y del personal
que labora en ella; para poder elaborar productos de alta calidad y competitivos en el
mercado.

13
Con esta investigación pretendemos alcanzar un buen resultado, desarrollando un plan de
mantenimiento programado dentro de la empresa (TORTILLERIA ´´GABACHO´´ ),
ubicado en la calle Morelos Avenida Boca Negra Núm. 22 Unión Hidalgo, analizando y
observando la maquinaria involucrada en el proceso de elaboración de tortillas, así
identificar qué tipo de mantenimiento le podremos brindar a cada una de ellas y de sus
componentes, esto con finalidad de mantenerlos en óptimas condiciones reduciendo al
90% e incluso eliminar las fallas, demoras, retrasos, trabajos, previniendo accidentes e
incidentes para que de esta manera la empresa logre fabricar tortillas de alta calidad
cumpliendo con las exigencias de sus clientes, fabricando en tiempo y forma el producto,
esto con el propósito de la satisfacción y preferencia del cliente.

En el presente trabajo se describe la metodología a implementar para realizar el plan

estratégico de TPM para la empresa descrita en este documento. Por medio de esta
metodología se aplicará el marco teórico presentado anteriormente, por desarrollar el
proyecto y alcanzar los resultados esperados. Es nuestro propósito contribuir al
mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una de las formas
a contribuir dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y confiabilidad de las
operaciones mediante un óptimo mantenimiento.

Investigar la importancia del mantenimiento en la empresa, aspectos como lo es el costo y

como se llevan a cabo dicho mantenimiento, hablando de la tortillería ´´Gabacho ´´

Dounce E. (1998) menciona que:

Actualmente el mantenimiento implica a toda la organización y no solo al personal del

área de mantenimiento, dando referencia al nuevo concepto de mantenimiento productivo
total, esto posibilita llevar acabo un mantenimiento productivo a través de actividades de
pequeñas agrupaciones involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional
de la empresa. (p.21)

El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro

de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en Sistemas,
Subsistemas, Equipos, Máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a
proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues está
ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento
Correctivo y Mantenimiento Preventivo.

14
Medrano J, Gonzáles V, & Díaz de León V, (2017) comenta que el mantenimiento:

Se considera como una actividad necesaria para garantizar los recursos de equipos,
edificios e instalaciones. De ello depende en gran medida que la planta física se conserve
en buenas condiciones de operación. El mantenimiento se debe tener en cuenta como
parte integral e importante en la organización que tiene una serie de operaciones. (p.10)

Cabe destacar que el mantenimiento en las maquinarias es un eje fundamental para la

conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los

resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones están sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden
ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporción
que este lo requiera. Para que obtengan una mejora en la cual se vea reflejado
su productividad, así como también su reducción de costos, se recomienda que sigan las
instrucciones que se ofrecen en nuestras propuestas de como de usar el equipo, antes de
la operación, durante esta y al final de esta. Debido a que así ayudará a tener un mayor
rendimiento del equipo y este se mantendrá en óptimas condiciones por un periodo más
largo de tiempo.

a) FASE 1. PREPARACIÓN

i. Anuncio oficial a la introducción al TPM

El día 24 de mayo del 2022 se dio arribo al lugar de dicha empresa, esto con la finalidad
de presentar un Diseño de sistema de mantenimiento que queremos implementar, para
ello se habló con los trabajadores y el dueño Rafel Yessi Bante, y así poder recabar la
información necesaria. Gracias a ello se nos permitió acceder al área donde resguardan

15
todo lo relacionado a el sistema de inventario, máquinas y herramientas que maneja la
empresa.

Se da a conocer el anuncio oficial de la decisión de implantar el TPM a las 11:00 hrs del
día, donde nosotros informamos a sus empleados la decisión y animarlos para que ellos
tengan entusiasmo y se pueda cumplir al pie de la letra. A través de una presentación
formal se dio a conocer el concepto, las metas y los beneficios que esperamos del TPM.

Incluimos también propuestas personales sobre las razones que fundamentan aún más el
hecho de implantar el TPM, así como:

• Lograr un alto impacto en la productividad

• La calidad de las tortillas
• Aumentar los costos
• Influir en los inventarios
• Motivación del personal y su seguridad.
• Mejora del lugar de trabajo.

ii. Programa de educación y campaña

El día 29 de mayo se dio una plática sobre el programa de educación “Lo vi y los entendí,
lo hice y lo aprendí” el cual tiene el objetivo de poder implantar no solamente el TPM sino
también es explicarlo, procurando poder romper esa resistencia al cambio e inducir a
nuevos valores morales tanto en los trabajadores como en el dueño. Frente a esto nos
dimos cuenta que cada quien se cerraba en su misma aérea, es decir, prefieren que
alguien maneje el equipo y otro que se encargue de repararla.

También había temor por parte de los trabajadores encargados de la línea de producción
creían que incrementaría la carga de trabajo, mucho de ello proviene de la falta de
conocimientos y practica en el uso de otros sistemas fuera de lo que se hace
cotidianamente.

Es importante que conozcan las nuevas vías de comunicación para cualquier consulta
que se presente (vía WhatsApp, teléfono, correo electrónico, e internet) entre otros.

16
 iii. Se creará un comité el cual tendrá las siguientes funciones:

● Coordinar con los trabajadores el Desarrollo de las diferentes actividades de

conservación general de la tortillería; rehabilitación, mantenimiento manual y
mantenimiento mecanizado, así como posibles nuevas obras de infraestructura,
mejoramientos y otras obras afines.
● Promover la participación de los trabajadores en las diferentes actividades.
● Elaborar un plan de trabajo mensual que contemple responsables, actividades,
recursos, de tal forma que cada miembro participe activamente en las diferentes
tareas que promueva el comité de mantenimiento.
● Vigilar o realizar inspecciones generales y específicas.
● Establecer programaciones de trabajo para el mantenimiento manual.
● Nombrar grupos de trabajo, con base en sus posibilidades.
● Establecer formas de motivación hacia los integrantes.
● Se debe propiciar e incentivar la participación de hombres y mujeres con
el objetivo de que haya el mayor grado de representatividad y equidad de géneros,
tanto en la toma de decisiones como en la ejecución de los diversos proyectos.
● La organización de mantenimiento debe caracterizarse porque todos y todas las
participantes, tengan como principio fundamental el cuidado general del
establecimiento, y, por tanto, voluntad para trabajar en forma organizada y
planificada.

El comité será liderado por el dueño de la tortillería, el cual desempeñará las siguientes
Funciones:

● Coordinar los trabajos y actividades que le correspondan, con las

personas involucradas, comunidad, gobierno local, entre otros.
● Presidir las sesiones de la Junta y las reuniones de Generales.
● Presentar el informe anual de labores a los integrantes, mostrando así el
desempeño de este.

17
 ● Deberá velar porque los acuerdos se cumplan a cabalidad y en el tiempo
acordado.

iv. Establecer políticas básicas TPM y metas

1. Manejarse con los más estrictos y rigurosos sistemas de producción y control de

calidad.
2. Desempeñar funciones y acciones apegadas a una inquebrantable línea de ética
profesional
3. Dar el servicio y el apoyo a los clientes sobrepasando sus expectativas.

Políticas básicas de mantenimiento

a) Limpieza
b) Inspección
c) Lubricación
d) Apriete y ajustes

Metas básicas de la empresa

a) Producción
b) Utilidad
c) Sustentabilidad

Meta establecida

Ser una empresa competitiva local, a través del trabajo y compromiso de nuestro
personal, para mejorar los niveles de vida de los trabajadores y dueño de la empresa.

18
V. Formular un Plan maestro para el desarrollo del TPM

1.- Mejorar la efectividad del equipo a través de la eliminación de las seis

grandes pérdidas.
Los ingenieros de producción, división técnica y mantenimiento, los supervisores
de línea y los miembros de pequeños grupos, se organizan en equipos de
proyectos que implementen mejoras para eliminar las pérdidas.

- los supervisores y los miembros de pequeños grupos se deben organizan

en equipos que harán mejoras para eliminar las pérdidas.

2.- Establecer un programa de mantenimiento autónomo por los operarios.

El volumen de trabajo de mantenimiento disminuye cuando la inspección
general pasa a ser parte de la rutina de los operarios. En esta etapa del proceso,
el departamento de mantenimiento debe centrarse en su propia organización y
establecer un programa de auto mantenimiento.

Lo que se ara es una limpieza superficial a la maquina antes de empezar la

producción para verificar cualquier posible falla. De igual manera se le dará a cada
operario el instrumental necesario para llevarlo acabo de la manera más adecuada
posible.

3.- Aseguramiento de la calidad.

Requieren de una planificación exhaustiva, definición de tareas y

responsabilidades, registro de resultados obtenidos y pautas de inspecciones
internas continuas, teniendo que ser todo ello soportado en documentos para su
consulta, guía y verificación. Por norma general, esta documentación está
compuesta por:

• Un manual de calidad que debe incluir: presentación de la empresa, política

y objetivos sobre calidad, organigrama y funciones.
19
 • Procedimientos de aseguramiento de la calidad y operativos, que sirven
para dar respuesta y desarrollar las pautas fundamentales del manual de
calidad.

• Instrucciones de trabajo y especificaciones.

• Registro de las actividades realizadas.

4.- Establecer un programa de mantenimiento planificado por el departamento de

mantenimiento.
- MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento preventivo se efectúa periódicamente. De igual manera, el

mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar al
mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita los
altos costos de reparación y se disminuye la probabilidad de paros imprevistos,
asimismo, permite una mayor duración de los equipos e instalaciones y mayor
seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de aquellos empleados que
laboran en industrias con grandes maquinarias.

-MANTENIENDO CORRECTIVO.
Se pretende corregir alguna falla que se tenga en este caso con la tortilladora
dándole un mantenimiento superficial diario, eliminando cualquier tipo de suciedad
también se deberá hacer una inspección cada 24 horas con la finalidad de verificar
que no exista alguna anomalía exterior que pueda hacer estragos en la maquinaria
o el producto, ajustar los diferentes componentes del equipo teniendo en cuenta el
desgaste de las piezas si estas no son ajustadas diariamente. Tener la
herramienta necesaria además de contar con los lubricantes específicos para
dicha maquinaria. El aseo de las tapas por fuera se necesita para conservar
limpios los comales, los ejes y la malla transportadora. Lo anterior evita que se
ensucie nuestro producto y que se tapen las espreas de los comales. Hay que

20
checar que las tapas estén frías para poderlas maniobrar. Tenemos que contar
con una cuña para quitar los diferentes excesos de materiales.

5. Educación y entrenamiento para aumentar las capacidades personales.

La empresa que implementa el TPM debe invertir en entrenamiento para
permitir a sus trabajadores gestionar apropiadamente sus equipos y afirmar sus
habilidades en operación normal.

Las opciones a considerar son las siguientes:

- capacitación antes durante y después de cada jornada sin afectar las horas
de trabajo y dándoles una remuneración económica por las horas extras
que se generan.

Preparar Introducir. Implantar. Completar. Estabilizar. Mejorar

Efectividad del Mantenimiento Producir

preventivo
equipo.
Reducir paradas

Creación del mantenimiento autónomo

Mantenimiento Promover el mantenimiento autónomo.
autónomo.
Limpieza inicial inspección

Supervisar actividades
Resolver problemas

organización
Estándares limpieza y lubricación.

Metas de la dirección.

Trabajar para producir una cantidad razonable y asegurar la calidad

21
Mejorar la prevención del TPM y el sistema completo de control de la calidad.
Control de la
calidad.
Mantenimiento
planificado.

Creación de
desestresas

B) IMPLEMENTACIÓN PRELIMINAR

i) Organizar un acto de iniciación. Invitar a todo el personal e invitados especiales

(Si es permanente).

La tortillería “Gabacho” es un negocio

familiar que realiza la producción de
tortillas hechas a máquina.

Nos abrió las puertas para realizar un

acto de iniciación con la finalidad de
conocer el proceso de producción y
mantenimiento de sus maquinarias y
recursos que requiere.

Los nombres de los trabajadores que elaboran en el lugar son los siguientes con sus
cargos respectivos: Nos contamos con el dueño, el Sr. Rafael Yesenia Bante, que con la
colaboración de sus hermanos y su sobrino realizan la elaboración y entregas de tortillas
hechas con harina de Maseca. La preparación de la masa está encargada por el mismo
dueño con ayuda de su sobrino mauricio Amilka Medina López; ambos están a cargo del
trabajo de la máquina Tortilladora así como el mantenimiento de la misma. En la parte del
despacho y venta de las tortillas está a cargo por la Sra. Yesica López Matus (hermana
del dueño) y por último las entregas a domicilio en la comunidad por medio de un
trasporte lo realiza el Sr. Roberto López Matus.

22
 C. IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

I. Mejorar la efectividad de cada pieza de equipo. Seleccionar el equipo modelo.

Formar el equipo de proyecto.

En esta etapa se involucra al personal y en especial al de producción en las

actividades para conservar en buen estado su máquina, para ello se impartió el curso-
taller al total del personal de la planta. Los siete pasos que abarcan la Limpieza y
Atención Básica son:

1.- Limpieza inicial

Mantener limpia la máquina ayuda a inspeccionar mejor, toca la máquina con la mano,
usa brocha, trapo, estopa o espátula. No uses aire comprimido ni refrigerante, recuerda
que "LIMPIEZA ES INSPECCIÓN"

Se debe limpiar la máquina antes y después de usarla. La duración de las refacciones

dependerá del mantenimiento preventivo y cuidado que se tenga de la máquina. Mientras
más frecuente se haga el mantenimiento, más durarán las refacciones. Las máquinas
tortilladoras requieren de la asistencia y revisión continua de un técnico especializado por
parte del proveedor.
2.- Corregir fuentes de suciedad.

No sirve de mucho limpiar y limpiar si no se corrige la fuente que ensucia la máquina

3.- Entrenamiento para la inspección general.

En este punto se muestra a los participantes del curso-taller que puntos deben
inspeccionarse de la máquina de manera sensorial y estos son: partes mecánicas,
eléctricas, electrónicas, hidráulicas, neumáticas, y lubricación.

23
 4.- Inspección Autónoma.

El personal es quien más conoce acerca de cómo está trabajando su máquina, por lo
tanto, se da cuenta cuando algo anormal ocurre. En esta etapa definimos claramente las
actividades y ponemos responsables, además se da tiempo para desarrollar en forma
sistemática dichas actividades.

5.- Organización y orden en el lugar de trabajo.

Parte de la filosofía del TPM es la organización y el orden en el lugar de trabajo, en el

Japón existe una filosofía acorde también con el TPM llamada de las 5 S estas son:

• Seiri. Organización
• Seiton. Orden
• Seiso. Limpieza
• Seiketsu. Pulcritud
• Shitsuke. Disciplina

De esta filosofía se toma Seiri que es Organización y que quiere decir seleccionar lo
necesario de lo innecesario, seleccionar lo que sirve y lo que no sirve y eliminar lo que no
se necesita. Encontrar almacenes alternativos para herramientas partes, equipos, y
suministros que se necesitan pero que no son usados con mucha frecuencia y prevenir
acumulación.

Recomendaciones para mejorar la efectividad de cada equipo

1.- Cambiar alambres antes de empezar cada turno.

2.- Tener siempre a la mano varios cinchos de acero y varios

alambres ya preparados.

24
3. Revisar los rodillos antes de cualquier arranque (que estén libres de cualquier objeto
extraño)

4. Si se requiere cambiar algún resorte del cortador es recomendable cambiar los dos.

5. Para una larga duración del antiadherente se recomienda que la primera

aplicación del día, se haga con antiadherente concentrado a una temperatura menor a
los 120 °C, además, se debe distribuir completamente con un trapo, el antiadherente en
toda la superficie del comal (aplicarlo por el lado del Cabezal).

6.- No mojar el rodillo trasero cuando esté produciendo testales.

7.- Se debe limpiar adecuadamente los rodillos delantero y trasero y los cinchos,
inmediatamente después de terminar las labores del día.

8.- Tener el molde cortador centrado con respecto al rodillo frontal, para que los testales
se depositen en la parte central de los comales.

9.- En la limpieza de los rodillos del Cabezal no se deben usar metales.

25
10.- La compuerta del ducto de la campana, debe estar abierta completamente si se
trabaja en un clima con temperatura alta. Por el contrario, si las temperaturas del lugar
son bajas, debe estar ligeramente abierta.

11.- Para proteger los Moldes Cortadores del Cabezal, se debe habilitar un instrumento
de madera para limpiarlos fuera de la Máquina. Una vez limpios se deben colocar sobre
una base de madera para evitar dañarlos y se deben cubrir con plástico para evitar que
se llenen de polvo.

12.- No dejar el alambre con tensión después de terminar la operación diaria

13.- En dado caso que el suministro de energía eléctrica falle, mantenga el Horno
caliente cerrando la compuerta del ducto de la campana.

14. Es importante que la malla de salida del cabezal esté libre de impurezas y
antiadherente, para evitar que las tortillas se empalmen o se doblen.

15.- Asegúrese que antes de iniciar la operación, que los engranes del alimentador de
Masa estén debidamente lubricados y que estos lubricantes no sean retirados con agua
al lavar el equipo.

PROCEDIMIENTO PARA ARRANCAR EL CABEZAL

1.- Se debe asegurar que el alambre este en la posición correcta

2.- Se debe asegurar que la guarda de engranes esté cerrada.

3.- Proceder a limpiar residuos de masa en rodillo frontal y trasero.

4.- Se debe asegurar que el rodillo trasero esté libre de humedad.

5.- Proceder a hacer masa y alimentarla en la tolva del Cabezal, usando el

Alimentador.

6.- Proceder a arrancar el Cabezal embragando la transmisión por medio de la Palanca

de Mando (de embrague), la cual tiene accionamiento en ambos lados de la Máquina.
Moviendo la palanca hacia la izquierda se embraga y hacia la derecha se desembraga,
de preferencia con el cortador parado para enredar la cortina de masa en rodillo
delantero durante algunos segundos, después de esto empezaremos a producir testales.

7.- Para regular el peso de las testales al peso deseado, se deben utilizar las Perillas de

26
Ajuste de Peso de Testales situadas en ambos lados del Cabezal, cuidando que ambas
testales nos den el mismo peso.

8.- Proceder a encender el Horno.

PRECAUCIONES

1. No colocar las manos o cualquier objeto para limpiar entre rodillos.

2. Cuando quite el cortador, pare los rodillos.

3. Cerrar la válvula de gas cuando la energía eléctrica se interrumpa.

4. Utilizar guantes para alta temperatura para abrir las tapas interiores cuando el Horno
este caliente.

SELECCIONAR EL EQUIPO MODELO.

La selección del equipo modelo tiene como objetivo mejorar los sistemas de trabajo,
delimitar funciones y responsabilidades, retribuir adecuadamente al personal y mejorar la
selección de personal.

El análisis contiene:

Determinación técnica de lo que el trabajador debe hacer, integrada por:

• Identificación
• Descripción genética
• Descripción especifica
• Especificación del puesto

Nombre del puesto: Administrador

Ubicación: Área directiva

Jefe inmediato: Ninguno

Subordinado: Encargado de producción y contador.

27
Funciones: Debe planear, organizar, dirigir y controlar el correcto desarrollo de las
actividades del negocio en cuanto a la producción y venta, así como buscar nuevos
clientes.

• Programar las ventas y producción por semana para asegurar su entrega.

• Tener contacto directo con encargado de producción para informar sobre los
pedidos.
• Realizar el pedido de la materia prima a los proveedores.
• Realizar las compras que no sean surtidas al local.
• Tener contacto con el contador para realizar los pagos de impuestos y trámites
necesarios para el correcto funcionamiento del negocio.
• Realizar los pagos de los servicios.
• Pagar a los empleados su salario.
• Manejar las relaciones públicas del negocio.
• Resolver cualquier tipo de problema laboral u operacional.
• Encargado de caja.
• Fijar objetivos a corto plazo para el negocio.
El titular es responsable de:

• Lograr de objetivos de la empresa

• Supervisar el personal de producción
• Tomar decisiones.
• Realizar trámites administrativos.

Nombre del puesto: Encargado de producción

Ubicación: Área de producción.

Jefe inmediato: Administrador

Subordinado: Ayudante.

Funciones:

Su función principal es la producción de las tortillas, de acuerdo a los estándares de

calidad y cantidades que señale el administrador.

28
 • Preparación de la masa para las tortillas.
• Dejar reposar la masa
• Formar las testales de masa y colocarlas en las charolas.
• Precalentar el cabezal y comal.
• Realizar el cocimiento de las tortillas.
• Llevar un inventario de la materia prima.
• Supervisar la limpieza del local y equipo.
Responsabilidades del puesto:

• Elaborar la masa con las cantidades establecidas de cada ingrediente para su

elaboración.
• Mantener la calidad establecida en el producto.
• Manejo, mantenimiento básico y cuidado de la maquinaria.
• Supervisar la limpieza de las instalaciones
• Realizar la limpieza de la maquinaria de producción.
Nombre del puesto: Ayudante de producción

Ubicación: Área operativa.

Jefe inmediato: Encargado de producción

Subordinado: Ninguno.

Funciones:

Deben de tener lista toda la materia prima que se ocupe para la elaboración de las
tortillas, hacer los cortes, pasar las bolitas de masa a las charolas, empaquetar las tortillas
y realizar la limpieza del local.

• Proporcionar los insumos necesarios al encargado de producción para preparar la

masa.
• Realizar los cortes de la masa.
• Colocarlas en las charolas las testales de masa.
• Colocar las charolas en el carrito para pasarlas todas junto al cabezal.
• Empaquetar las tortillas.
• Limpiar el local.

29
Responsabilidades del puesto:

• Informar a su superior de la falta de algún insumo.

• Realzar la limpieza adecuada al local

FORMAR EL EQUIPO DE PROYECTO.

Tortillería ¨gabacho¨´

Administrador: Miguel López García

Contador externo: Mario Antonio Alvarado

Encargado de producción: Manuel Ordaz Matus

Ayudante: Luis Ángel López López

II. Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo. Promover los siete

pasos; fabricar útiles de diagnóstico y establecer procedimientos de certificación
de los trabajadores.
Objetivos principales del mantenimiento autónomo:

El TPM mejora los resultados empresariales y crea lugares de trabajo agradable y

productivo cambiando el modo de pensar y trabajar con los equipos de todo el personal.
El mantenimiento autónomo (mantenimiento realizado por el departamento de producción)
es uno de los pilares básicos más importantes del TPM. La misión del departamento de
producción es producir buenos productos tan rápidamente y baratos como sea posible.
Una de sus funciones más importantes es detectar y tratar con prontitud las
anormalidades del equipo, que es precisamente el objetivo de un buen mantenimiento.

Los siete pasos del mantenimiento autónomo son los siguientes:

30
El mantenimiento autónomo que se requiere implantar en la tortillería “Gabacho” es con la
finalidad de que todas las tortillas puedan ser de un mejor proceso y haya calidad en el
consumo de la misma ya que es algo importante en nuestra alimentación ya que el local
está certificado como empresa limpia y es uno de los puntos que se piden dentro de las
auditorias para poder ser de los mejores y brindar un servicio de calidad.

El mantenimiento que se aplicará en los equipos, así como de la forma de operación de

los encargados, la falta de capacitación del personal que opera y da mantenimiento a
puesto que en este caso no se encuentran ni se han formulado procedimientos seguros
de trabajo en los cuales se determine la responsabilidad y acciones a realizar para lograr
la correcta operación de la tortillería.

Estrategia para el mantenimiento

Para alcanzar las metas se implementa un programa general, que se divide en

subprogramas paso a paso, con tareas específicas, desarrolladas con pequeños grupos.

Estos programas paso a paso son los siguientes:

Programa de mantenimiento autónomo: Enfocado en el mejoramiento del equipo,

tomándolo desde el estado de deterioro en que se encuentre, para ir mejorándolo lenta
pero ininterrumpidamente, hasta dejarlo como nuevo y luego mejorado en su diseño y
automatización. La máquina se limpia lentamente para ir buscando defectos y para
entrenarse en el conocimiento de la máquina y de técnicas de mantenimiento. Luego

31
viene un programa inspección planificada y corrección de la causa raíz de los daños.
Sigue un programa de lubricación específica para la maquina donde la identificación
visual de los puntos de lubricación y la estandarización de lubricantes es lo más
importante. Siguen programas de redacción de estándares de mantenimiento. Enfoque en
la calidad del mantenimiento. Programas específicos de seguridad industrial y de
protección ambiental. Se entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego
de 3 o 5 años, cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad de
supervisión y con amplia autonomía. Se requiere desde luego programas de auditoría de
mantenimiento y de gestión. También se requiere parar de acuerdo al calendario los
equipos y dedicar recursos para mejoras apoyo de técnicos especialistas y entrenamiento.
Pero lo más importante es el compromiso real de cada uno de los empleados y
especialmente del dueño dé la tortillería.

III. Desarrollar un programa de mantenimiento para el departamento de

mantenimiento.
Nombre de la empresa: Tortillería “Gabacho”

Marca/fabricante: Celorio

Plazo de garantía: 4 años

Recomendación del fabricante: Para mantener su tortilladora en óptimas condiciones de

duración y rendimiento, es indispensable que al efectuar cualquier reparación o cambios
de piezas exija las refacciones legítimas Celorio, ya que estas han sido fabricadas bajo
las más altas normas de calidad, mantenimiento cada 6 a 10 meses.

Última inspección: abril del 2022

Requisitos legales: n/d

Partes de la maquina tortilladora “Celorio modelo 100k-s”

• Tolva
• Base superior
• Cámara de presión
• Base inferior
• Puente principal

32
 • Soporte flecha principal
• Rodillo cubierta de hule
• Carro
• Columpio
• Trinquete
• Flecha principal
• Flecha leva
• Lateral
• Reductor inferior
• Reductor superior
• Válvula
• Banco
• Deslizador mecánico
• Chasis A
• Caja de encendido
• Chasis B
• Chasis C
• Chasis D
• Chasis E
• Enfriador

Programa de Mantenimiento (de 6 a 10 meses) no más de un año.

(Máximo de dos personas)

33
 • Lubricar los comales (Se cuenta con 3)
• Verificar el estado de las cadenas
• Lubricar balero
• Cambiar piezas desgastadas
• Verificar el chasis
• Limpiar y verificar la caja de encendido
• Lubricar el reductor
• Cambiar las bandas transportadoras y enfriadoras
• Cambiar los comales (cada 6 meses)
Se realizará limpieza manual cada 15 días en piezas bajas

Limpieza diaria en comal y tolva

Materiales

• Grafito (aceite vegetal) para comales

• Aceite lubricante Bardahl SAE 250 para balero reductor
• Grasa industrial
• Se me agrega antiadherente
• Teflón

Herramientas

• Llaves ½
• Martillos
• Cincel
• Pulidora/cepillo

34
 Frecuencia

Frecuencia de Mantenimiento
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Verificar Limpieza
Cambiar cambiar Cambiar el estado Lubricar Manual Limpieza Limpieza
bandas comales tornillos dede las balero de piezas de comal de tolva
cadenas bajas
Diario
Periodicamente 15 dias
Mes 3 a 4
Mes 6 a 10

Diario Periodicamente 15 dias Mes 3 a 4 Mes 6 a 10

35
IV. Dirigir entrenamiento para mejorar la operación y las capacidades de
mantenimiento. Entrenar a los líderes: los líderes comunican información con los
miembros del equipo.
Un líder de productos mejora continuamente sus productos y ofertas. La estrategia de
TI debe incluir flexibilidad, proveer tecnología que habilite la cooperación y la creatividad y
dar soporte a la administración del producto.

Los equipos y el estatus organizativo

En un equipo, las diferencias de estatus no importan porque se respeta la aportación de

cada individuo ya que ayuda a realizar el trabajo. Por lo general, los directores de
organizaciones basadas en equipos de alto rendimiento no pierden el tiempo con
cuestiones de estatus como sucede en organizaciones más convencionales: se visten
como los demás, comen en la misma cafetería y se les trata como a los demás
trabajadores de la empresa. Esto fomenta sutilmente la idea de que están trabajando con
los demás empleados para conseguir los mismos objetivos, la idea de que forman parte
del mismo equipo a gran escala. De esta forma, la comunicación fluye libremente en la
empresa y se minimizan todos esos resentimientos que la gente supone conforme al
estado.

Liderazgo de equipo e identificación social

El líder de equipo moderno combina cualidades transaccionales y transformacionales. Los

principios que aconsejan crear oportunidades para los demás, participar en el trabajo del
equipo y establecer una buena comunicación con gente de fuera del equipo se centran en
la naturaleza transaccional del liderazgo; por otra parte, los principios que recomiendan
fomentar el compromiso y la confianza de los miembros del equipo, recordar los objetivos
y reforzar la combinación y el nivel de las aptitudes del equipo se centran en cualidades
transformacionales.

Estos principios también le permiten fomentar y mantener una gran sensación de

identificación social entre los miembros del equipo. El líder crea en el equipo una

36
sensación de unidad, con diversas habilidades y aptitudes, que le diferencia de otra gente
de la organización.

Además, el líder que actúa de acuerdo con estos principios fomenta el sentimiento de
cohesión entre los miembros y crea un clima en el que se sientes orgullosos de
pertenecer al equipo. El resultado es que la pertenencia al equipo se convierte en algo
especial que aumenta la autoestima: en resumen, las condiciones ideales para la
identificación social de cada una de las personas que conforman el proceso.

Roles de equipo de y rol de líder

Con el transcurso del tiempo, todos los grupos asignan roles a sus integrantes y
establecen normas de comportamiento, aunque no se haga de forma explícita. Atenerse a
los roles explícitamente definidos permite al grupo realizar las tareas de modo eficiente.
BENNE Y SHEATS elaboraron una lista con los distintos roles dentro de un grupo,
reflejando cómo podían contribuir los individuos a su grupo. No tratan personajes
individuales, ni estilos generales, sino que analizan qué sucede durante una reunión o
encuentro. En esta clasificación todos pueden adoptar el papel que les parezca necesario
en cada momento, otras veces adoptarán otro papel y desempeñarán un rol distinto en lo
que el grupo hacía en ese momento.

1. Roles de Tarea: relacionados con la forma de enfrentarse el grupo a su tarea o

problema. Actividades encaminadas a facilitar al grupo el desempeño de la tarea
2. Roles de creación de grupo y mantenimiento: para mantener la cohesión del grupo
y la interacción social positiva
3. Roles individuales o egocéntricos: engloba la forma en que algunas personas
utilizan sus puestos en un comité u otros grupos para obtener sus propios
intereses personales. Incluye aquellas conductas dirigidas a satisfacer únicamente
las necesidades personales de cada uno de los componentes del grupo. Se ha de
prestar especial atención a estos roles, tratando de reconvertirlos o controlarlos,
para evitar que surjan conflictos en el grupo.

37
Manejo de información

Sin importar que estemos funcionando desde un despacho ejecutivo o empuñando una
escoba en el tercer piso, cuando tomamos decisiones necesitamos información. La gente
simplemente necesita mejor información para tomar mejores decisiones. Cuando la
información se comparte libremente, hay más fuerza intelectual para solucionar los
problemas.

Históricamente, la información se ha guardado y escondido estrechamente en diferentes

niveles de la organización. Disponer de esa información suponía PODER. Pero en la
actualidad el poder aumenta a medida que más gente es incluida en los procesos de
pensamiento de la organización, un ejemplo de lo mencionado es el “Empowerment”.

El intercambio de información en el lugar de trabajo es simplemente el proceso de

comunicación entre personas que comparten objetivos comunes.

Es importante también determinar qué información no es necesaria. Es importante ver que

el grosor del intercambio de información puede cambiar a medida que los problemas se
resuelven, los objetivos se consiguen y se afrontan los temas. Siempre que compartimos
información con alguien creamos un acuerdo implícito de confianza. Confiamos en que la
persona utilizará la información de forma responsable.

38
Además, cuando compartimos información, particularmente información de naturaleza
sensible, enviamos un poderoso mensaje a quien la recibe. Este mensaje no explícito se
basa en valorar a la persona y confiar en que él o ella actuarán con responsabilidad.

A la inversa, cuando no queremos intercambiar información sensible con alguien, estamos

enviando el mensaje opuesto: que no confiamos en la persona. Esto dificulta gravemente
la relación de trabajo y, en última instancia, las oportunidades para mejorar el trabajo.

Un equipo es poderoso cuando la información se comparte abiertamente en una

atmósfera de confianza y respeto. Los miembros se sienten seguros y libres al compartir
información que puede ser sensible pero importante para el éxito del grupo y esto sin el
temor a ser rechazados o juzgados por sus opiniones.

Liderazgo y uso del poder

Las características del líder

Cuando se comenzó el estudio sobre el tema se creyó que había personas que hacían
que unos individuos fueran líderes frente a otros que no poseían esa personalidad y que,
por lo tanto, no podrían acceder al liderazgo.

Entonces se supuso que si se hacía un análisis de los grandes líderes de la historia se

podría conocer cómo se comportan los grandes líderes. Así surge la “teoría de los

39
grandes hombres”, que considera que el liderazgo es una capacidad innata y que unos la
poseen y otros no. Esto aplicándose en cualquier ámbito o concepto en el que se esté
tratando

V. Desarrollar un programa de Gestión de equipos en sus fases iniciales. Diseño MP

(prevención del mantenimiento).
La prevención del mantenimiento, es una parte de la ingeniería de manufactura
que está fuertemente ligada a la ingeniería de mantenimiento. La meta de las actividades
de la prevención del mantenimiento, es reducir los costos de mantenimiento y las pérdidas
por deterioro en un equipo nuevo, considerando datos de mantenimiento para la nueva
tecnología que se diseñará, significa diseñar equipo que sea fácil de instalar, mantener y
operar, incluso en condiciones no favorables.

Es un conjunto de herramientas que persiguen la mejora de los procesos

centrándose en la eliminación de los desperdicios asociados a la producción:

• Sobreproducción.
• Tiempo de espera.
• Transporte.
• Exceso de procesado.
• Inventario.
• Movimiento y defectos.

Bajo esta filosofía (MP) nos centraremos para la implementación del plan de
mantenimiento, producir lo requerido y sobre todo tratar de manera muy importante la
eliminación de desperdicios, con todo esto se tendrá una filosofía más limpia en cuento se
refiere “justo a tiempo”.

40
Aspectos que intervienen en la prevención del mantenimiento.

1. Gestión temprana (anticipada) del equipo, lo cual es estudiar la tecnología para diseñar
el mantenimiento preventivo

2. Operación y mantenimiento (tecnología para mantener y mejorar el equipo existente)

3. Medidas de racionalización, esto involucra como se puede mejorar o modificar el

equipo

Las actividades de prevención de mantenimiento se realizan durante las

actividades de diseño, fabricación, instalación con la finalidad de evitar todo lo antes
mencionada y no caer en pérdidas económicas que luego se traducirían en más horas
trabajadas y generar un desequilibrio en las ganancias de dicha empresa sin duda alguna
la prevención de fallas es de vital importancia en lo que se refiere a la máquina.

Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante el

mantenimiento al equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para
asegurar un medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros
de trabajo.

1. No debe dar servicio o mantenimiento a un Máquina si usted no está entrenado,

autorizado y familiarizado con las tareas a ser ejecutadas. Solamente personal capacitado
debe operar y dar mantenimiento a las Máquinas.

2. Nunca opere ningún control mientras otra persona esté ejecutando tareas de
mantenimiento en el equipo o Máquina.

3. No elimine dispositivos de seguridad.

4. Siempre utilice la herramienta adecuada para el trabajo.

5. Nunca abra o remueva cubiertas si la Máquina esta energizada.

6. La energía eléctrica, debe ser desconectada, a menos que sea absolutamente

necesario para la tarea de mantenimiento o servicio. “Para máxima protección, las
fuentes de energía deben ser aseguradas en su desconexión con un candado para el cual
solamente una persona tendrá llave. Esto previene que se conecte accidentalmente la
máquina a la fuente de poder cuando se le esté haciendo algún trabajo de mantenimiento
o limpieza.”*

41
7. Reemplace los fusibles solamente cuando ha sido desconectada la energía eléctrica y
se ha colocado un candado que asegure que el interruptor permanecerá en la posición
abierta hasta que el candado sea retirado.

8. Asegurar los tornillos de sujeción de la tolva de recepción, antes de realizar el depósito

de la masa.

9. Realizar el depósito de la masa sin rebasar la capacidad máxima de carga de la tolva.

10. No sujetar la tolva al momento de realizar el depósito de la masa.

11. Interrumpir el sistema de tracción del tornillo sinfín para el suministro inicial de la tolva.

12. Remover o retirar residuos dentro de la tolva, sólo cuando se encuentre detenido el
movimiento del tornillo sinfín.

13. Abastecer el contenido de la tolva cuando se haya consumido la mitad del depósito.

14. Encender el sistema de ventilación quince minutos antes de iniciar la operación de la

maquinaria y mantenerlo en funcionamiento durante toda la jornada.

15. Asegurar que los comales se encuentren a una distancia de separación mínima de
cinco milímetros.

16. Revisar que la tubería, llaves, válvulas de paso, reguladores y cualquier otro
dispositivo no presente evidencias de desgaste, fracturas o fisuras antes de encender los
quemadores.

Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento

• Diariamente

1.- Mantenga constantemente limpia la mezcladora, especialmente chumaceras y

cadenas, bandas y poleas.

• Quincenalmente

1.- Todas las mezcladoras tienen al menos 4 chumaceras que sostienen las flechas,
verifique su ubicación y engráselas al menos cada 15 días.

2.- Lubrique las cadenas.

42
 • Mensualmente

1.- Verifique que las cadenas y las catarinas estén alineadas, en caso contrario deberá
alinearlas para evitar desgaste prematuro

2.- Verifique que los dientes de las catarinas no estén desgastados, en caso contrario
haga el cambio de catarinas.

3.- Verifique que las bandas estén tensas y no patinen en las poleas.

4.- Verifique que no haya fuga de agua por los costados de la mezcladora, en caso
contrario cambie empaques.

Importancia de la prevención del mantenimiento.

Si se ignora el mantenimiento durante la etapa de diseño del equipo, surgen

numerosos problemas después de haber sido instalado, cuando se ejecutan las primeras
operaciones de prueba y las primeras operaciones comerciales, aun cuando el diseño, la
fabricación y la instalación parezcan haber sido satisfactorias.

Sin embargo, para poder implantar el mantenimiento preventivo, existe un estudio

de necesidades del equipo que es detectada por la propia empresa, de aquí que una
planeación para realizar el mantenimiento preventivo sea efectiva y económica, ya que,
de lo contrario, en lugar de ser un programa adecuado que reduce costos del equipo,
sería un generador de gastos por conceptos de reparación. Por lo que, prevenir el
mantenimiento será objeto de estudio y por lo tanto se deberá ver como un proyecto de
inversión y no realizar programas de mantenimiento sólo para cubrir una necesidad o
requisito.

Control de encargos.

La planificación de requerimientos sobre materiales además del control de

inventarios es de importancia para el funcionamiento del sistema de mantenimiento. Debe
ofrecer un control de rendimiento, inventarios y suministros sobre todo materiales.

En el proceso de planear la orden de trabajo el programador debe identificar las

refacciones y materiales que se van a requerir para realizarla la tarea de dicha empresa.

43
A continuación, se debe verifica que se cuente con lo necesario tanto en refacciones y
materiales antes de generar la orden de trabajo.

Estos módulos están entrelazados con el sistema de compras a fin de iniciar las
requisiciones de compras. Como son:

• Indicar la disponibilidad de los materiales.

• Proporcionar la información sobre los materiales solicitados.
• Iniciar órdenes de compra.
• Buscar órdenes de compra que estén en espera de material y cambiar su estado a la
llegada del material.
• Borrar las órdenes de compra abiertas.
• Realizar ajustes en el inventario.
Sin duda alguna esto está entre lazado de manera muy fuerte con los encargos o
entregas de la empresa, si esto no se cumple puede que interfiera con los pedidos
generados hasta ese momento ya que la demanda de este producto como lo es la tortilla
es generosa y una insatisfacción para nuestros clientes.

Análisis LCC.

Como el análisis de todos los costos asignables a un producto o servicio desde

que se inicia la concepción de la idea hasta el final de su vida útil, por o para cualquier
agente asociado a las fases de la vida del mismo.
Los costos de un producto o servicio a lo largo de su ciclo de vida pueden ser fácilmente
visibles como son los costes directos de la producción (costes de materias primas,
energía y mano de obra) o pueden tener una menor visibilidad como son los costos
indirectos para el fabricante (pérdida de productividad debida a los residuos) o los costos
para la sociedad (problemas de salud por la contaminación).
El costo de esta tortillería toma como referencia la localidad de Unión Hidalgo ubicada en
el estado de Oaxaca, sur sureste del estado, la variedad de gastronomía existente en este
lugar es basta y por lo general es a base de maíz por lo cual sin duda alguna las tortillas
no pueden faltar.
• Dicho terreno donde se ubica la fábrica tuvo un precio inicial de 200,000.000
pesos este aumento gradualmente conforme se fue instalando y modernizando el
espacio

44
 • La máquina de tortilla en su momento tuvo un precio inicial de 159,280.000 se
debe tener en cuenta que el precio actual de la maquina no es mismo pues la vida
de uso se resta con los años que se esté usando.
• Tienen una vida útil estándar de la maquinaria a nivel global es de 30 años, en ese
caso específico la maquina trilladora tiene una vida útil de 15 años, expandiéndose
directamente relacionado con el manteniendo que decida adoptarse.
• El costo de instalación fue de. 15,000.000 asumiendo en este precio la compra de
tornillos adicionales o bloques de concreto que se vayan hacer para su montura de
la máquina. Además de utensilios y herramientas
• Las materias primas son un rol vital dentro de este negocio, pero ya es
responsabilidad directa del encargado cotizar sus precios para definir el precio de
su producto tomando en cuenta que el precio de este esta liberado.

Con esto está cubierto el plan que se debe seguir considerando como siempre el factor
humano ya que este es importante dentro de una fábrica, confiando en los grandes
procesos en caso de ocurrir algún incidente y para así poder evitarlos.

VI. IMPLEMENTACIÓN PERFECTA DEL TPM Y EVALUACIÓN DE LOS NIVELES DE

TPM. EVALUACIÓN DEL PROGRAMA.

¿Qué es un TPM?

Un sistema para mantener y mejorar la integridad de los sistemas productivos

enfocándose en la gente, procesos y el equipo que agreguen valor.

Mantenimiento Productivo Total

• Conserva el equipo • Enfocado en mejorar • Participan todos los
de la planta en su la eficiencia, calidad empleados de todos
estado óptimo de y utilización del los departamentos.
operación, equipo de • Abarca todos los
extendiendo su vida. producción. procesos, equipos e
• Cuida y maximiza la • Reduce los instalaciones de

45
 inversión de los desperdicios en los plantas.
accionistas. procesos.
• El equipo está • Mejora la
disponible cuando lo productividad y la
necesitamos, todo el competitividad.
tiempo que lo
necesitamos.

Principios Fundamentales.

El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en los

siguientes cinco principios fundamentales que se aplicaron como base para el sistema de
mantenimiento de ésta tortillería:

• Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de

planta. Incluyendo a todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del
objetivo.
• Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia
en el sistema de producción y gestión de los equipos y maquinarias.
• Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal que se facilite
la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan y se consigan los
objetivos.
• Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el
objetivo de cero pérdidas mediante actividades integradas en pequeños grupos de
trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autónomo.
• Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la producción,
incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.

46
Una vez aplicados esos principios se obtuvieron los siguientes objetivos del TPM.

Entre los objetivos más importantes del TPM se destacaron los siguientes:

• Objetivo estratégico.

El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la

empresa, gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas
productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costos operativos y
conservación del "conocimiento" industrial.

• Objetivo operativo.

El TPM tiene como propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin
averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y
emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.

• Objetivo organizativo.

El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador,

crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, todo esto, con el
propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde
trabajar sea realmente grato.

Al aplicar el TPM se obtuvieron las siguientes características

• Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo
• Amplia participación de todas las personas de la organización.
• Se orientó a mejorar la efectividad global de las operaciones, en lugar de prestar
atención a mantener los equipos funcionando
• Hubo intervención significativa del personal involucrado en la operación y
producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos
• Los procesos de mantenimiento fundamentados fueron la utilización profunda del
conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

47
Lo que se buscó al implementar el TPM fue reunir acciones preventivas y correctivas
interrelacionadas dentro de un marco económico a fin de preservar y mantener los
recursos de la tortillería en condiciones eficientes, seguras y económicas; para lograr
este objetivo es necesario implementar las herramientas de la conservación integral, de
manera correcta y eficiente, con lo que además de mantener los recursos preservados,
estaremos equilibrando los gastos requeridos en mantenimiento para llevarlo a cabo,
con las actividades que se deberán realizar.

Los beneficios obtenidos fueron los siguientes:

En organizativos:

• Se mejoró la calidad del ambiente de trabajo

• Hubo mejor control de las operaciones
• Se logró Incrementar de la moral del empleado
• Se obtuvo una creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por
las normas

En la cuestión de la seguridad:

• Se mejoraron las condiciones ambientales

• El incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de
búsqueda de acciones correctivas
• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes

En la productividad.

• Se logró eliminar pérdidas que afectan la productividad de la tortillería

• Hubo mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
• Se logró la reducción de los costos de mantenimiento
• Hubo mejora de la calidad del producto final
• Se realizaron mejoras de la tecnología de la empresa
• Se aumentó de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado

Una vez llegado hasta este punto se pretende mejorar la implementación del TPM a
través de una mejora continua, en este punto pretendemos que al aplicar el TPM en esta

48
tortillería no se quede solo ahí, si no que siga funcionando mientras el proceso de esta
continúe hasta sus últimos días.

Se realizaron reuniones con los operadores, se informó de la importancia de medir la

efectividad global del equipo, de las actividades autónomas y como solucionar los
problemas que presenta el equipo. Con evaluaciones se midió la comprensión del TPM y
sus objetivos de los trabajadores de la tortillería

En el desarrollo del programa del mantenimiento autónomo se dieron capacitaciones para

el personal de producción y además se les evaluó a los operadores en cómo iban
mejorando sus conocimientos, a la vez se elaboraron formatos del TPM para que fuesen
rellenados por ellos mismos, y como ellos iban participando en el mantenimiento de las
máquinas de manera autónoma sin necesidad del equipo del mantenimiento

En el establecimiento de sistema para eficiencia global en las áreas de administración se

designó a una persona que realizara actividades exclusivas de mantenimiento en el área y
que sirve de apoyo al personal de mantenimiento. Se implanto la filosofía de las 5
actividades fundamentales en el área, en otras áreas se realizaron cambios enfocados a
apoyar al equipo de producción en el área de trabajo.

Como evaluación del programa del TPM e incremento de los respectivos niveles se logró:

Que los operadores realicen el mantenimiento autónomo y llenen los formatos TPM,
facilitando un control del funcionamiento y mantenimiento.

• Que se realicen reuniones de grupo en las que se plantean actividades de mejora.

• Que se realicen cursos de capacidad autónoma.
• Se lleva un control señalan de las actividades para detectar las pérdidas de
efectividad que afecten a las máquinas.
• Se establecieron metas para las máquinas de los valores de disponibilidad,
rendimiento y calidad

En las metas futuras se espera contar con el 0% en pérdidas por el mal funcionamiento de
las máquinas y que la producción de tortilla vaya aumentando, ya que con el TPM
aplicado la tortillería llevara un mejor funcionamiento en cuanto a máquinas y a los
trabajadores que ejerzan en ellas.

49
CONCLUSIONES PERSONALES

Ricardo Maldonado Cortés

Este Programa de mantenimiento que se desarrolló se basó en el histórico de fallos, del
que no existe una documentación física, todo fue recabado gracias a información verídica
por parte del dueño de la Tornillería gabacho que reside en la experiencia de las personas
que constituyen el equipo

Además de estos datos nos hemos apoyado en la documentación de otros trabajos

similares que han trabajado en otras tortillerías, ya que sin cuya ayuda hubiera sido casi
imposible realizar el presente proyecto.

La falta de información documental del mantenimiento de las instalaciones ha sido una de

las grandes dificultades encontradas para la realización del proyecto, habiéndose tenido
que paliar mediante numerosas entrevistas, tanto al personal de la instalación, como al de
otras instalaciones similares.

Sugiero que para la correcta gestión del mantenimiento es muy importante el

establecimiento de un sistema de órdenes de trabajo, como base para el control histórico
de fallos, intervenciones, imputación de costos, etc., así como la realización de otros
documentos

Luz del Carmen salinas Martínez

De acuerdo a lo obtenido sobre este proyecto, ahora sabemos la importancia que se debe
tener en cuenta con el cuidado y mantenimiento a esta tortillería, ya que no solo hay que
estas al cuidado de una sola ´pieza o una sola máquina que este dentro de ella, en esta
máquina tortillera se encuentran diferentes tipos de elementos que cumplen una función
elemental, ahora sabemos que es una máquina muy completa, el saber cuidarla, llevar a
cabo sus respectivos mantenimientos y el alargar la vida útil de esta es de suma
importancia. Además, el tipo de mantenimiento diferente que se lleva a cabo a cada
máquina, el tipo de lubricante que se usa en cada elemento ya que no todos sus
componentes llevan el mismo tipo de lubricante, sabemos que pueden ser igual o
similares, pero según sus especificaciones o sus necesidades, el tipo de lubricante es

50
diferente, así como el cuidado de cada pieza, que se conforma por muchos más
elementos y diferentes máquinas dentro de ella.

Los resultados obtenidos con el trabajo realizado sobre la tortillería han sido muy
satisfactorios, ya que en el hemos aprendido algunas cosas muy buenas, como son el
proceso en el que se hace una tortilla, los tiempos de las operaciones requeridas para
dicho proceso, además de identificar el cuello de botella del proceso. Vimos que es muy
importante saber siempre cuánto es la cantidad necesaria de tortillas a producir, así como
las cantidades de materia prima a tener almacenada, todos ellos son factores muy
importantes a tomar en cuenta para esta empresa ya que en ello se reflejan de una forma
las ganancias que pueden dejar de tener con una mala administración de los inventarios.

Javier Ordaz Pineda

Con este proyecto logre comprender de manera más profunda la importancia de una
buena implementación del TPM en las empresas ya que este juega un papel importante
en ellas, además es un sistema que involucra a todo el personal para un buen
mantenimiento en la empresa permitiendo así asegurar el normal funcionamiento de los
sistemas, maquinas, equipos y auxiliares, me parece una buena opción para el dueño de
la tortillería LOPEZ ; ya que con este sistema obtendrían mayor optimización y mejores
ganancias, logrando así obtener resultados favorables como optimizar el rendimiento del
proceso de tortillas, ahorrar los costes de mantenimiento, la reducción del número de
accidentes e inclusive maximizar la vida útil de una maquina o equipo, para lograr esto
se requiere de la buena disposición de cada integrante de la empresa y de un buen líder.

Luis Antonio Luis Castillo.

La administración del mantenimiento se me hace hizo una materia muy interesante desde
la primera unidad vista, ya que hemos vistos diferentes temas que abordan el
mantenimiento hasta llegar a esta última unidad donde tuvimos que plantear un sistema
de mantenimiento para una empresa, al plantear dicho sistema a la tortillería fuimos
recolectando información ya vista y aprendida en las unidades anteriores, el TPM es la
base de todo este sistema de mantenimiento ya que al aplicarlo a dicha empresa todo
debe mejorar tanto como para la máquina y así mismo el personal que trabaja en ellas, al

51
aplicar el TPM obtuvimos en nuestra empresa local beneficios como el cero paro de
máquinas, el mantenimiento autónomo donde los mismos trabajadores puedan arreglar
las máquinas que están laborando y muchas más cosas.

Al aplicar este sistema de mantenimiento a la tortillería me di cuenta que se necesitan de

la elaboración de pasos para tener un mejor control tanto de la empresa como el de los
empleados, teniendo en orden esto se pueden lograr grandes cosas como la aplicación
misma del TPM.

Desde mi punto de vista todas las empresas deberían aplicar el TPM ya que esto les atrae
muchos beneficios y obtendrían mejor resultado y mucha mejor productividad y menos
fallas en sus máquinas, porque el tener las maquinas funcionando al 100 la probabilidad
de paros a la producción disminuye lo que hace que tengan más productos diariamente.

Dioney Suarez dioney.

El mantenimiento en las maquinarias es un eje fundamental para la conservación de los

equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.

El TPM proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados

se evalúan en cantidad y calidad de producto.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la

industria y hasta de los micronegocios, se ha confiado a personal calificado que se
dedique a esta tarea.

La metodología de mantenimiento productivo total tiene un gran impacto en las empresas

hoy en día y en este caso en la empresa de la tortillería ¨gabacho´´ a la reducción de
pérdidas de la maquinaria que se puede detectar o tratar de manera más eficaz.

En el presente se habla del TPM que se aplican al equipo este modelo proponen metas
claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa. La planeación y
programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las
acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es fundamental saber hacia
dónde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas según el
desempeño de cada elemento y se documenta con el propósito de analizar cuanto
mantenimiento se realiza.

52
CONCLUSIÓN GENERAL

A pesar del tiempo, se logró implementar el TPM con resultados que demuestran que este
sistema de mejora funciona. Cuando hemos de escoger una metodología TPM nos
encontramos ante un amplio abanico de opciones. Existe una cierta tendencia a la
elección “prueba-error”, es decir, elegir una cierta metodología para la ejecución de un
proyecto de mejora y si no funciona, cambiar a otra y así ir dando bandazos sin conseguir
establecerse en un camino.

En ciertos casos podemos hablar de filosofía TPM ya que todo en la empresa gira en
torno a ella, todos sus empleados se sienten identificados con esta filosofía y se hacen
partícipes de ella. Es de esta forma como mayor provecho se puede sacar del TPM y esta
no fue la excepción ya que se contó con la ayuda de todos los integrantes de la tortillería.

Obviamente el paso de metodología a filosofía no es para nada fácil, requiere de un cierto

costo de formación en la empresa pasando por todos los estamentos, desde directivos a
operadores, a los primeros porque han de apoyarla estrategia de mejora y enfocar la
dirección de la empresa hacia ella y a los segundos, porque son fundamentales para el
TPM ya que éste parte de la premisa de que nadie conoce mejor a la máquina como el
operario que está constantemente trabajando con ella, es por esto por lo que él es el que
más provecho puede sacarle a la misma

Como ya hemos dicho, el mantenimiento es un elemento esencial en el éxito de cualquier

empresa productiva. La competitividad de las empresas ha hecho que se depuren cada
vez más los sistemas de producción y se implanten técnicas innovadoras de todo tipo. Es
evidente que con la aplicación de todo lo explicado se obtiene una empresa más ágil, más
flexible, más adaptable a las variaciones del mercado. Todo ello, al final, se ve reflejado
en los resultados, tener una empresa preparada para reaccionar ágilmente a las
variaciones y demandas del mercado con garantías de éxito.

El mantenimiento en sentido amplio es fundamental para alcanzar los objetivos

perseguidos. No se trata de reparar equipos averiados, sino de prevenir los fallos y de
proponer mejoras. En la tortillería se contó con el apoyo absoluto y de no cerrarse de
conocer nuevas maneras de poder prevenir. Éstas deben proporcionar mayor fiabilidad y
también mayor precisión en los medios productivos. Sólo así se podrá mejorar el flujo y

53
por ende la productividad y los resultados. La metodología del TPM, planteó todo un reto,
pues supone la asistencia del personal, a reuniones de duración considerable, dentro del
horario laboral. Tengamos en cuenta que se trata de una empresa tortillera que produce
las no las 24 horas, pero si por lo general casi todo el día, de lunes a domingos, durante lo
que se ha realizado el estudio, por lo que hay que agradecer el esfuerzo de los
integrantes.

Además, dicha implementación de la metodología del TPM sirve en cualquier otra

empresa que quiera ser más competitiva y hacerlo transformándose en un lugar donde se
trabaje de forma sencilla pero eficiente, con buen ambiente de trabajo, con más
rentabilidad y apostando por el futuro.

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