Estrategia de Produccion

GESTION DE LA PRODUCCION
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UNA

ESTRATEGIA DE PRODUCCION
MSc. Ing. David Quiroga Cortez – gerencia@davidquiroga.net

LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
a. Introducción - Gestión estratégica de la empresa

b. Medidas de desempeño estratégico en Producción
c. Categorías de decisiones estratégicas en la Producción
d. Desarrollo de estrategias de producción:
d.1 Marco conceptual para las decisiones estratégicas en
fabricación
d.2 Relación entre la estrategia de fabricación y las estrategias de
negocios
d.3 Auditoria estratégica inicial de producción
d.4 Cómo abordar el problema de agrupación de productos
d.5 Evaluación del grado de focalización en cada planta
d.6 Desarrollo de programas estratégicos de producción
e. Análisis de casos: empresas manufactureras y de servicios

ACTUALMENTE EN MUCHAS ORGANIZACIONES
EL AREA DE PRODUCCION
 Adopta por si misma una función pasiva, una postura

reactiva en las deliberaciones de dirección.
 No participa en la toma de decisiones estratégicas de las

Empresas.
 Solo se dedica a acatar las decisiones tomadas.
 Y a fabricar lo que se le diga por Marketing, Finanzas e I&D.
 No existe una integración de la función Producción con las

demás funciones de la empresa.

Ante ese escenario; ¿qué acciones se deben
tomar ?
 Debemos tomar en cuenta que la mayoría de los

recursos de la empresa, activos, costos y
personal, se encuentran en el área de producción.
 Producción debe ser considera como un pilar en

las decisiones y estrategias (que lo es).
 Debe ser un soporte mas de la estrategia de la

empresa.
POR LO ANTERIOR ES VALIDO HABLAR DE

UNA ESTRATEGIA DE PRODUCCION

PARA SATISFACER A NUESTROS CLIENTES Y CREAR
VENTAJAS COMPETITIVAS DEBEMOS CREAR UNA
ESTRATEGIA DE NUESTRA ORGANIZACIÓN
SOCIAL CORPORATIVO NEGOCIOS FUNCIONAL
Valores, Decidir en que Decidir la base con la Define como cada

principios negocios quiere entrar cual un negocio de la una de las funciones
y actitudes y en cuales no. ¿de empresa puede ayudan a conseguir
frente a los dónde obtener los conseguir y mantener la ventaja
recursos futuros? una VENTAJA competitiva.
requisitos que
COMPETITIVA (por
le impone el
costo, por calidad,
entorno socio Decidir que recursos Coordina las
focalización).
político se adquirirán y como diferentes funciones
se asignarán (Dónde Decidir en que
(Marketing, Finanzas,
invertir) segmentos del Producción, I&D, RR.
mercado se actuará HH y Sistemas de
En resumen: ¿Cómo (por cliente, Información) para
asegurar la geográficamente, conseguir el objetivo
supervivencia, el etc.). propuesto en la
crecimiento y las estrategia del
utilidades de la Determinar los negocio.
empresa? Factores Críticos de
Éxito
¿Dónde entra en esta clasificación la Estrategia de
Producción ?
La Estrategia de Producción debe conseguir,

mediante la actuación conjunta con las otras
áreas de la empresa, la ventaja competitiva que
sirve de base a la estrategia de negocio y
consecuentemente lograr los objetivos
corporativos y sociales de la Empresa.
La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de

negocio supone:
Definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser

superior a la competencia y que hacen que los clientes
compren nuestros productos y no los de aquella
FACTORES CRITICOS DE EXITO

¿Cuáles son esas variables que servirán de base
para conseguir esa ventaja competitiva ?
1. COSTO
2. DIFERENCIACION
3. FLEXIBILIDAD
4. INNOVACION

VEAMOS EN DETALLE ESTAS VARIABLES PARA
DESARROLLAR VENTAJAS COMPETITIVAS ...
1. COSTO: Colocar en el mercado productos de bajo

costo unitario con...
a. Sistemas de producción altamente

productivos (rendimiento)
b. Mayor productividad
b. Invirtiendo en equipos
especializados que permitan la
producción en masa.

VARIABLES PARA DESARROLLAR VENTAJAS
COMPETITIVAS ...
2. DIFERENCIACION POR CALIDAD EN EL PRODUCTO/SERVICIO:

a. Mediante el diseño de productos fiables y
fabricando artículos sin defectos.
b. Entregando un servicio personalizado, con
un trato agradable y orientado a satisfacer
los aspectos intangibles del
producto/servicio que presta la empresa
c. Llegar a conseguir el binomio marca-
calidad.
d. Asegurar los compromisos de entrega de
los productos tanto en cantidad, variedad
como en fecha.
e. Dando un nivel de asistencia post - venta
adecuados.

COMPETITIVAS ...
3. FLEXIBILIDAD: Con la capacidad ...
a. De adaptarse a las variaciones de la demanda
b. De adaptarse a los cambios en el mercado
c. De adaptarse a los cambios en la tecnología
d. Para modificar los productos
e. Para modificar los volúmenes de producción

COMPETITIVAS ...
4. INNOVACION: Desarrollando ...
a. Nuevos productos o modificando su funcionalidad
b. Nuevas tecnologías de producción
c. Nuevos sistemas de comercialización y gestión

MEDIDAS DE DESEMPEÑO ESTRATEGICO EN
PRODUCCION
Es imposible sobresalir en todos simultáneamente.
Se debe seleccionar el grado de atención a cada uno de ellos

en función a la estrategia (modo de alcanzar el liderazgo) de
cada Unidades Estratégicas de Negocios (UEN).
Los objetivos de COSTOS se miden frecuentemente haciendo

uso de:
 La productividad de la mano de obra

 Rendimiento de los Materiales
 Rendimiento del Capital
 Rotación de Inventarios
 Costos Unitarios

PRODUCCION
Los objetivos relacionados a la Calidad se mide …
 Porcentaje de productos defectuosos o rechazados

 La frecuencia de Fallas en Terreno
 Costo de Calidad
 Promedio de Tiempo entre fallas
Para medir el rendimiento de la ENTREGA:
 Porcentajes de despachos hechos a tiempo

 Promedio de demora
 Tiempo de respuesta de despacho.
Para medir el rendimiento de la CANTIDAD:
 Cantidad de Materia Prima vs. Productos Terminados

 Cantidad de productos en proceso
 Productos entregados vs. Productos en stock

PRODUCCION
Para medir la FLEXIBILIDAD:
 Combinación de Productos
 Volumen y tiempo de puesta en marcha de nuevos productos.
 Nro. de Productos comercializables/Nro. de Ideas factibles.
Para medir la INNOVACION:
Cantidad de nuevos
 Nuevos productos lanzados productos que se
comercializaron y
 Aún en el mercado (tasa de supervivencia) aún se encuentran
 Cumplieron las proyecciones originales de en el mercado
= -------------------------------
ventas netas (indice de éxito) Cantidad total de
nuevos productos
que se
comercializaron

CICLO DE VIDA VERSUS VARIABLES COMPETITIVAS
Ventas
• Servicio
• Innovación • Costo
• Calidad • Costo
• Flexibilidad • Servicio
• Flexibilidad
Introducción Crecimiento Madurez Declive
Tiempo

Decisiones Estratégicas
 Cada empresa debe decidir con que

variables quiere competir en el mercado,
en que quiere ser superior a la
competencia.
 En base a esta decisión se deberán

articular las demás decisiones que se
tomen en el área de producción, y que
constituirán la estrategia de producción
de la empresa.
 Las variables elegidas para conseguir

ventajas competitivas van ligadas al ciclo
de vida del producto. Es decir, la forma de
competir dependerá de cual sea la fase
en que se encuentre el producto en su
evolución.
CATEGORIAS DE DECISIONES ESTRATEGICAS EN
LA PRODUCCION
La definición de la estrategia de producción se debe basar en

la cuidadosa vigilancia de los mercados externos básicos...
 A qué precios se venden los productos
 Con qué calidad
 Con qué tiempo de entrega
 Con qué flexibilidad la competencia cambia sus

productos.

Y las DECISIONES ESTRATEGICAS EN
PRODUCCION deben tomar en cuenta:
1. La Capacidad
2. Las Instalaciones
3. Las Tecnologías de Procesos
4. Las Tecnologías de Productos - La extensión de la
línea de productos e introducción de nuevos
productos
5. La Integración Vertical
6. Gestión de Recursos Humanos
7. Planificación y control de la producción
8. Organización e Infraestructura de Gestión para el
manejo de la producción
9. Gestión de Calidad
10. Relaciones con los Proveedores

Las CATEGORIAS DE DECISIÓN que constituirán la
estrategia de producción versan sobre las siguientes áreas:
1. CAPACIDAD: decisiones relacionadas a ...
 La cantidad y tipo de
entradas para
transformarlas en salidas.
 Capacidad de planta,
equipos, maquinaría y
personal

I. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Consiste en balancear la capacidad disponible (cantidad máxima que

se puede producir) con la capacidad exigida (cantidad de productos
que demanda el mercado), para evitar posibles incumplimientos en la
entrega de productos y elevados niveles de stock de productos
terminados.
Para ello se aconseja:
a. Proyectar las ventas de la empresa en forma realista
* Repetir la venta anterior

* Obtener promedios
* Aplicar modelos matemáticos y estadísticos
a. Determinar la materia prima que se requerirá en el proceso de producción
b. Determinar la mano de obra que se requerirá en el proceso de producción
c. Servicios de terceros.

– Continuación …
 Constituye una de las limitaciones que “aterriza” el

Plan de Producción.
 Esto es muy importante, dado que toda empresa

tiene definido un tipo o sistema de producción,
maquinas y equipos de características generales y/o
especiales, mano de obra de un determinado nivel
de formación y capacidad de trabajar en uno o
varios turnos.
 De este modo se conforma una infraestructura que

establece un límite de la capacidad de producción
de cada empresa, cuya alteración o modificación
presenta costos alternativos, cuyo monto debe ser
cuidadosamente evaluado.

CAPACIDAD
Es el potencial de un trabajador, una maquina, un centro
de trabajo, un proceso, una planta o una organización
para fabricar productos por unidad de tiempo.
Se puede expresar como la tasa de producción por

unidad de tiempo.
- Latas de Cerveza por Día.

- Megavatios por año.
- Camas disponibles por día (hospital)
- Cantidad de horas de trabajo disponibles por
mes
Veamos otras empresas:

¿Como se expresa la capacidad cuando se fabrica una variedad

de productos?
Una variedad de productos requiere distintos niveles

de recursos y la tasa de producción dependerá:
- De la mezcla de productos
- El tamaño de los lotes
En este caso, la CAPACIDAD puede medirse en

unidades de recursos disponibles
Cuando un proceso consta de una serie de

operaciones, su capacidad se determina por la
operación que ocupa el lugar más bajo en la
secuencia. La operación que limita la capacidad se
denomina Operación Cuello de Botella.

Ejemplo: DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PLANTA

Capacidad Diseñada: es la máxima tasa posible de producción para un
proceso, dados los diseños actuales de producto, mezcla de producto,
políticas de operación, fuerza laboral, instalaciones y equipo.
La carpintería “El Toborochi” diseña y fabrica Sillones Rústicos de madera con

características especiales (su especialidad), trabaja 5 días a la semana durante
8 horas diarias y toma 4 semanas de vacaciones cada año. En promedio, la
fabricación de cada mueble requiere 20 horas. La carpintería también emplea
cerca de 3 horas/semana en mantenimiento preventivo y 2 horas/semana en
recoger el desecho. Determine la Capacidad DISEÑADA, la capacidad
EFECTIVA y la capacidad REAL.
(5 días/semana) x (8 horas diarias) (48 semanas/anules) 1920 horas/año

=
20 horas por Sillon 20 horas por Sillon
Capacidad Diseñada = 96 Sillones por año

Capacidad Efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que puede

lograrse. En general, la capacidad efectiva es menor que la capacidad de
diseño (incluye tiempos para mantenimiento preventivo y ajustes - set up
cuando una fabrica pasa de fabricar un producto a otro).
En mantenimiento preventivo y recoger el desperdicio se emplean 5 horas

semanales o 240 horas al año.
(1920 - 240) horas/año 1680 horas/año

20 horas por Sillon = 20 horas por Sillon
Capacidad Efectiva = 84 Sillones por año

Capacidad Real: Es la tasa de producción logrado por el proceso. Es menor

que la capacidad efectiva y esta capacidad (Real) varia en el tiempo.
Interviene el daño de las maquinas, los desperdicios, el retrabajo, el montaje
limitado de la maquinaria, el ausentismo de los empleados, los programas de
producción deficientes y otros factores similares.
Nota: Cuanto menor sea la producción real obtenida en un proceso,

menores serán su UTILIZACION DE LA CAPACIDAD y su EFICIENCIA
DE CAPACIDAD.
(1680 - 200) horas/año 1480 horas/año

20 horas por pupitre = 20 horas por pupitre
Capacidad Real = 74 Sillones por año

UTILIZACION Y EFICIENCIA
74 Sillones/año
Utilización = = 0.7771 ó 77.1%
96 Sillones/año
74 Sillones/año
Eficiencia = = 0.881 ó 88.1%|
84 Sillones/año
IMPORTANTE: Una vez se haya hecho un estimado realista

de la capacidad disponible para determinado proceso, puede
compararse con los requerimientos de capacidad de dicho
proceso. Estos se originan en el pronostico de las demandas.

I. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN – Continuación …
AJUSTES DE LOS NIVELES DE CAPACIDAD
Si la Capacidad requerida de un proceso es insuficiente para

satisfacer la demanda se debe ajustar los niveles de capacidad en un
horizonte de planeación a corto, mediano y largo plazo
A CORTO PLAZO:
- Aumentar o agotar los niveles de inventarios

- Trabajar horas extras o menos del tiempo previsto
- Aumentar o recortar la fuerza laboral
- Establecer o suprimir otro turno completo
- Cambiar la mezcla de producto
- Subcontratar trabajo.

AJUSTES DE LOS NIVELES DE CAPACIDAD
A MEDIANO PLAZO:
- Mejoramiento Continuo de los procesos,

herramientas, métodos, recursos humanos, son
fuentes de incremento de la capacidad.
- Rediseño de los productos/servicios.
A LARGO PLAZO:
- Construir o tomar en arrendamiento (con opción de

compra) otras instalaciones, ampliar las existentes, o
mudarse a otra mayor.
- Nuevas aplicaciones tecnológicas
- Downsizing (vender una o mas plantas, mudarse a
una mas pequeña).

 Define el nivel de Capital de Trabajo
 Define el nivel de Abastecimiento que tiene la

industria, y constituye uno de los factores decisivos
en la formulación y evaluación de un Plan de
Producción.
Ambas capacidades, de producción y financiera, ajustan

el Plan de Producción a las efectivas posibilidades que
tiene la Empresa de llevarlo a la Práctica y deben,
obligatoriamente, reducir Planes demasiado optimistas a
las verdaderas capacidades de la empresa.

CATEGORIAS DE DECISIONES …
2. INSTALACIONES Y UBICACION: decisiones sobre...
 Cómo se traducirá la
capacidad anterior en
unidades operativas
 Dónde se localizarán las

plantas productivas
 Qué tamaño tendrán
 Qué enfoque se les dará (por

proceso, por producto, otros)

3. TECNOLOGIA DE PRODUCCION/PROCESOS:
 El tipo de maquinaria y equipos a utilizar
 La estructura del proceso (proyecto, taller,

lotes, línea de montaje, continuo).
 El nivel de automatización de los

procesos. (Innovación en el diseño de
procesos).
 La posibilidad de poder unir diferentes

máquinas para formar sistemas flexibles.

4. DESARROLLO DE PRODUCTOS/PROCESOS: Decisiones sobre...
La actitud de la empresa respecto a constituirse como líder en realizar

avances en tecnología de procesos o simplemente ser un seguidor.
 ¿Habrá una clara vocación de I&D?
- Innovación en los productos

- Innovación en la comercialización
 ¿ I&D trabajarán conjuntamente en el diseño e

introducción de nuevos productos?
 ¿Habrá una decisión política de inversiones en

estos temas?
 Extensión de la línea de producción

5. INTEGRACION VERTICAL: Decisiones en cuanto...
 Qué parte del valor del producto

final será debido al proceso de
fabricación.
 Hacía donde debe integrarse la

producción (hacía las materias
primas o hacia el cliente final).

6. GESTION DE RECURSOS HUMANOS:

Decisiones en lo referente ...
 Al nivel de formación de los trabajadores.
 A los programas de formación que se

realizarán.
 A los sistemas de remuneración.
 A los sistemas de promoción.
 Al nivel de integración que se quiere

conseguir de los trabajadores.

7. PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION:
Decisiones en cuanto ...
 Al nivel de centralización o
descentralización que existirá en la
planificación y control de la producción.
 A qué sistemas de planificación y control

se utilizarán (MRP, OPT, JIT, etc.)
 Al nivel de información que habrá.

8. ORGANIZACIÓN E INFRAESTRUCTURA DE GESTION:
Decisiones sobre ...
 Cómo será la estructura organizativa de la

empresa (centralizada o descentralizada)
 Qué decisiones se toman centralizadas o

individualmente.
 Qué nivel de reportes deben dar las

fabricas a la dirección central y cómo
serán evaluadas.

9. GESTION DE LA CALIDAD: Decisiones con relación a ...

 La política de calidad a instaurar en la empresa
 Si será una política de calidad total (todos)
 Si será una política de control de calidad (un
departamento)
 Se implantará un Sistema de Gestión de la
Calidad basada en las ISO 9000
 Cómo controlar la calidad (si en el producto, si
en el proceso, o en ambos)
 Al número de controles que se realizarán en las
diferentes fases del proceso
 La autoridad que se concederá al personal de
control de calidad.

10. RELACION CON LOS PROVEEDORES: Decisiones sobre...
 Las estrategias de adquisiciones y

relaciones con los proveedores.
 El enfoque a seguir: Competitivo o

Cooperativo
 Cooperativo – Alianzas Estratégicas

IMPORTANTE
TODAS LAS DECISIONES QUE SE TOMEN SOBRE

LOS PUNTOS ANTERIORES CONSTITUIRAN PARA
CADA EMPRESA SU ESTRATEGIA DE PRODUCCION
LA QUE DEBE AYUDAR A CONSEGUIR Y MEJORAR
LA VENTAJA COMPETITIVA DEL NEGOCIO Y DE LA
EMPRESA TODA.

¿DÓNDE CONDUCE LA IMPLEMENTACION DE LA
ESTRATEGIA DE PRODUCCION?
INCREMENTO DE LA PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD (P)
• Mantenimiento preventivo de los equipos

de producción
• Programas in-house de entrenamiento y

educación
• Motivación de los trabajadores
• Suministro a tiempo de partes y materiales
• Reducción de las horas de no-operación

de la mano de obra directa

MANTENER O MEJORAR EL NIVEL DE CALIDAD (Q)
• La alta gerencia deberá comunicar y compartir las especificaciones de

calidad y los niveles requeridos indicados en la VISION.
• Registro y análisis de datos de defectos potenciales y reales.
• Educación y entrenamiento a través de la introducción de técnicas

básicas de control de calidad.
• Desarrollar círculos de calidad
• Mejoramiento del staff de Control de Q.
• Desarrollar sistemas internos de aseguramiento de la calidad
• Revisión y articulación de los estándares y Estricto seguimiento de

éstos.
• Promoción de la cooperación entre los círculos de QC y el staff QC.

REDUCCION DEL COSTO DE PRODUCCION (C)

1. Reducción del costo de los materiales:
 Análisis del costo de los materiales; mejoramiento de las

especificaciones de los materiales.
 Reducción de los requerimientos de los materiales

- Selección de los materiales
- Mejoramientos a través de ingeniería
 Selección de los proveedores para la reducción de

costos unitarios
 Reducción de costos unitarios a través del mejoramiento

de las rutas de compras
 Reducción de los costos unitarios a través del

mejoramiento de los procedimientos de pedidos

2. Reducción de los costos laborales
 Reducción de los tiempos muertos a través de la

estabilización de las tasas de operación.
 Reducción de los tiempos muertos por parte de la

mano de obra directa asignandoles trabajos
secundarios adicionales.
 Reducción de las Horas-Hombre (mano directa) a

través del mejoramiento de los sistemas de
producción.
 Distribución optima de los trabajadores
 Mejoramiento de las habilidades de los trabajadores

a través del entrenamiento in-house.


3. Reducción de los costos de subcontratación
 Organización de los procesos productivos
 Selección y organización de los productores externos

y los proveedores en el sistema de producción.
 Análisis del costo total por subcontrataciones
 Costos unitarios de subcontratación

 Costos de los productos con defectos
 Costos del control de fabricantes de partes (externos):
- Control de Compras, Prestamos de herramientas y
- Equipamiento, arriendos, suministro de materiales,

transporte, inspección, control de inventario, etc.

4. Reducción de los costos de administración
 Usualmente los costo de staff son los mas altos.

 Mejoramiento de los procedimientos administrativos
 Calidad del staff administrativo
 Organización administrativa
5. Reducción de los costos no operacionales
 Reducción del capital de trabajo

 Precisión en el desarrollo del plan de producción
 Control de producción
 Limitaciones en las políticas de producción
 Incremento en el tamaño del lote, eficiencia en los equipos, etc.

TIEMPOS DE ENTREGA (D)
 Observar las fechas de entrega, la reducción de los

tiempos de proceso en proceso
 Tomar en cuenta el sistema de control de la

producción
 Control administrativo
 Tiempos de entrega de proceso en proceso y

puntos de partida desde el ingreso de mat. Primas
hasta la obtención del producto terminado.
 Compromisos de la fuerza de ventas con respecto a

los tiempos en función de las especificaciones de
tiempo de producción.

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MSc. Ing. David Quiroga Cortez – gerencia@davidquiroga.net

a. Introducción - Gestión estratégica de la empresa

e. Análisis de casos: empresas manufactureras y de servicios

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 Adopta por si misma una función pasiva, una postura

 No participa en la toma de decisiones estratégicas de las

 Solo se dedica a acatar las decisiones tomadas.

 Y a fabricar lo que se le diga por Marketing, Finanzas e I&D.

 No existe una integración de la función Producción con las

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 Debemos tomar en cuenta que la mayoría de los

 Producción debe ser considera como un pilar en

 Debe ser un soporte mas de la estrategia de la

POR LO ANTERIOR ES VALIDO HABLAR DE

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SOCIAL CORPORATIVO NEGOCIOS FUNCIONAL

Valores, Decidir en que Decidir la base con la Define como cada

La Estrategia de Producción debe conseguir,

La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de

Definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser

FACTORES CRITICOS DE EXITO

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1. COSTO: Colocar en el mercado productos de bajo

a. Sistemas de producción altamente

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2. DIFERENCIACION POR CALIDAD EN EL PRODUCTO/SERVICIO:

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3. FLEXIBILIDAD: Con la capacidad ...

a. De adaptarse a las variaciones de la demanda

b. De adaptarse a los cambios en el mercado

c. De adaptarse a los cambios en la tecnología

d. Para modificar los productos

e. Para modificar los volúmenes de producción

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4. INNOVACION: Desarrollando ...

a. Nuevos productos o modificando su funcionalidad

b. Nuevas tecnologías de producción

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Es imposible sobresalir en todos simultáneamente.

Se debe seleccionar el grado de atención a cada uno de ellos

Los objetivos de COSTOS se miden frecuentemente haciendo

 La productividad de la mano de obra

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Los objetivos relacionados a la Calidad se mide …

 Porcentaje de productos defectuosos o rechazados

Para medir el rendimiento de la ENTREGA:

 Porcentajes de despachos hechos a tiempo

Para medir el rendimiento de la CANTIDAD:

 Cantidad de Materia Prima vs. Productos Terminados

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Para medir la FLEXIBILIDAD:

Para medir la INNOVACION:

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 Cada empresa debe decidir con que

 En base a esta decisión se deberán

 Las variables elegidas para conseguir

La definición de la estrategia de producción se debe basar en

 A qué precios se venden los productos