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El director del proyecto, apoyado por un En cada reunion, los participantes tenían la
integrante del departamento de planificación, oportunidad de pedir cambios específicos a la
integró los planes que enviaron los distintos WBS. Las discusiones se documentaban con
participantes del proyecto y desarrollaron una propósitos de calidad, y se aprobaban los cambios
estructura de desglose de trabajo (EDT, o por sus por parte del director del proyecto y por el
siglas en inglés: WBS), junto con una línea de patrocinador. Para asegurar que el proyecto se
tiempos detallada para todo el proyecto. La WBS completaría a tiempo, el director del proyecto
sirvió como un mapa de ruta para cada fase del encontró varias formas creativas de resolver
proyecto. El departamento de manufactura y de asuntos de capacitación que se crearon temprano
calidad estuvieron involucrados durante todo el en el proceso. Por ejemplo, para compensar la
proyecto, y se consultaba a otros departamentos demora de dos meses por haber recibido tarde el
cuando era necesario. El director del proyecto fue equipamiento de la línea de ensamblado, el grupo
responsable de supervisar la WBS e involucrar a de fabricación realizó capacitación mientras el
otros departamentos en sus componentes del grupo de mantenimiento ayudaba a los
modo apropiado. subcontratistas con la instalación del
equipamiento de la línea de ensamblado. Al
Soluciones realizar estas dos tareas en paralelo, el director del
El proyecto se dividió en cinco fases desde su proyecto previno futuras demoras que podrían
inicio hasta su fin, con nueve hitos durante dos provocar excederse en el tiempo.
años. El cronograma incluía todo el trabajo desde
las adquisiciones y de la fabricación del A lo largo del proyecto, la oficina de dirección de
equipamiento hasta las pruebas y la optimización proyectos mantuvo la supervisión general del
de la línea de ensamblado. La fase final terminaba presupuesto. Otros integrantes del equipo del
con el inicio de la producción del eje y el proyecto monitorearon otros elementos del
ensamblado del coerner module. Además, usando proyecto. Por ejemplo, un integrante del equipo
los estándares de los componentes de la planta, se de planificación monitoreó los componentes
desarrolló un plan de calidad que estaba integrado relacionados a la WBS y al plan de calidad,
al cronograma. mientras que un integrante del equipo de calidad
fue responsable de asegurarse de que todas las
El director del proyecto mantuvo reuniones partes producidas se cumplieran con las
regulares con el equipo principal para mantener a especificaciones de calidad de la compañía.
todos los departamentos informados del avance. El
proveedor de la línea de ensamblado visitó la
Resultados
El equipo de VW México logró sus objetivos, y en
muchos casos los excedió. Específicamente:
• Todo el proyecto se complete dentro del • El aprendizaje principal de este proyecto
presupuesto especificado habilitará que otros equipos de proyectos en el
futuro optimicen la comunicación entre
• El equipo cumplió con todas las fechas de
distintas áreas de la planta de VW México y
entrega de cada fase de pruebas
que aseguren el éxito de los proyectos futuros.
• Los ejes frontales y los corner modules
producidos en las líneas de ensamblaje de la
Caso de estudio traducido del original en inglés titulado
planta siguieron cumpliendo con los
“VOLKSWAGEN MEXICO REVS UP FOR JETTA COMPONENT
lineamientos de calidad de Volkswagen. PRODUCTION” en la sección de Casos de Estudio de PMI de
• El equipo de proyectos de la línea de www.PMI.org
ensamblaje de componentes del Jetta también
Si tiene alguna sugerencia de mejora de esta traducción al español
desarrolló varias herramientas y prácticas que puede enviarla a LASpanishNews@pmi.org
sirven como estándares para los futuros
proyectos de la planta.