Tema VI: Fluencia y Relajación Lección 8: Fluencia y Relajación

TEMA VI
Fluencia y Relajación
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LECCIÓN 8
Fluencia y Relajación

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8.1 INTRODUCCIÓN
El comportamiento mecánico dependiente del tiempo se analiza según 2 aspectos:
- Fluencia: variación de la deformación con el tiempo a carga constante
- Relajación: pérdida de la tensión con el tiempo a deformación constante
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8.2 FLUENCIA

Las deformaciones dependen de la temperatura (T)

A Tambiente = 300 K
T > 0.3 – 0.4 TM para metales W (TM = 3500 K) No fluye
T > 0.4 – 0.5 TM para cerámicos Pb (TM = 600 K) Fluye
Hielo (TM = 273 K) Funde
Temperatura de fusión, TM o reblandecimiento
TM (K) TM (K)
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Muchos polímeros fluyen a temperatura ambiente (> TG). Por debajo de esta temperatura de
transición vítrea, se vuelven duros y en ocasiones frágiles, desapareciendo el fenómeno.

- T > TG presentan flujo viscoso (deslizamiento cadenas moleculares)

- T < TG no presentan flujo viscoso (fortalecimiento enlaces secundarios entre cadenas)

Polímero PE NR PP PA 6 PET PVC PS PMMA

TG (ºC) -115 -73 -20 53 69 81 100 105
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TM (ºC) 137 28 176 265 212 240

TM

TG
TG

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8.3 ENSAYOS DE FLUENCIA

Se somete a una probeta a carga fija y se mantiene a temperatura constante en el interior de un horno.
Se mide la deformación, , y se representa en función del tiempo, t (curva de fluencia).

F = cte.

Base de medida calefactor

• Control riguroso de T
• Extensometría adecuada
• Aislamiento (cámara ambiental)
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• Acoplamiento a máquina de ensayos

termopar

F = cte.

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t
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ε rotura I. Fluencia primaria (transitoria) ε decrece

T = cte.

II. Fluencia secundaria (estacionaria) ε  cte  ε ss

III. Fluencia terciaria (acelerada) ε aumenta

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t
   0  B·t n  K·t Ec. de Andrade

dε
dt
0
(ε ) Deformación inicial instantánea

t B· t n Término región I (n = 1/4 - 2/3)

Q
m
K· t Término región II K  C· ·e R·T

(m = 3,0 – 5,5)

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8.4 INFLUENCIA DE LA TENSIÓN Y DE LA TEMPERATURA

• Relaciones empíricas

A temperatura constante: A tensión constante:

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.  ss  B  n

 ss  C e  Q / RT 

Combinando ambas expresiones:

 ss  A  n  e  Q / RT  R = Cte. Universal de los Gases Perfectos (8.31 J/mol·K)

Q = Energía de activación para la fluencia (J/mol)
Ec. de Weertman A, n = Constantes del material
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8.5 MÉTODOS DE EXTRAPOLACIÓN DE LOS RESULTADOS

Ensayos de fluencia acelerada para extrapolar datos a las condiciones de servicio.

Parámetro de LARSON – MILLER LM  T  C  log t f 

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 (MPa)

LM = T·(20 + log tf)·103 (K·hr)

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8.6 RELAJACIÓN

Pérdida de tensión del material bajo deformación constante.

En relajación, se desencadenan en el material mecanismos análogos a los expuestos para la fluencia,

respondiendo todos ellos a las mismas ecuaciones básicas.

Tiempo de relajación: tiempo necesario para que la tensión inicial se relaje hasta un cierto porcentaje
(37%, 50%) de su valor inicial.
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36,1 1,5

36

Relajación (%)
35,9
1
Fuerza (kN)

35,8

35,7
Acero grafilado 6 mm
0,5
35,6

35,5

35,4 0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (horas)
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8.7 ACTIVIDADES DE SEGUIMIENTO

Se pretende instalar una tubería de conducción de acero inoxidable en una planta química. El paso del
líquido por la tubería desarrolla una presión interna (P) de forma que la tensión () en el material de la
tubería se relaciona con dicha presión mediante la conocida fórmula de los tubos delgados:
 = P·D / 2e
donde D es el diámetro de la tubería y e es su espesor. En previsión de que existan fenómenos de
fluencia, se han realizado ensayos en laboratorio para determinar la velocidad de deformación por
fluencia en estado estacionario a 200 ºC. Los resultados obtenidos son los siguientes:
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P (MPa) 5.5 7.0

Veloc. def. (años-1) 2.5·10-3 2.4·10-2
La energía de activación del fenómeno es 140 kJ/mol y la ley de fluencia del material sigue una
ecuación de Weertman, en la que A y n son constantes del material a determinar y R = 8.3 J/mol·K es
la Constante Universal de los Gases.
En estas condiciones, determinar la vida de la tubería si finalmente trabaja a 350 ºC y a 6 MPa de
presión y la máxima deformación admisible es del 6%.
Datos:
Diámetro de la tubería: D = 40 mm.

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Espesor de la tubería: e = 2 mm.