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AUTORA:
MILENYS JIMÉNEZ
Objetivo: Identificar los fundamentos básicos para elaborar una AST considerando la
terminología básica y los principios para su elaboración.
Accidente de trabajo
Tipos de accidentes:
Tipos de lesiones
1. Discapacidad temporal
5. Gran discapacidad
Trabajador: Persona natural que realiza un trabajo, de cualquier clase por cuenta
ajena y bajo la dependencia de otro. La prestación de sus servicios debe ser
remunerada.
Definición y propósito
El AST tiene como propósito identificar los agentes de riesgo a los cuales
están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus tareas rutinarias dentro de
la empresa a fin de eliminar o disminuir esos riesgos.
En un AST, cada paso básico del trabajo se examina para identificar riesgos
potenciales y determinar la forma más segura de hacer el trabajo.
Si bien la lógica del AST mediante observación parece bastante sencilla, tiene
la desventaja de que no todos los trabajos se hacen con la misma frecuencia y que
algunos trabajos se realizan esporádicamente. Así mismo, pueden existir
inconvenientes como distancia u horarios de trabajo que dificultan la aplicación de
este método.
2. Método de discusión
Requisitos adicionales :
Una vez identificados los elementos críticos, se debe establecer normas para
desarrollar los programas, asignar responsabilidades a las personas que deben
aplicar y vigilar el cumplimiento de esas normas. Toda la línea de mando debe
asumir sus responsabilidades, enmarcadas dentro de los programas creados por las
políticas. Si un supervisor no asume responsabilidades hacia la prevención de
accidentes y no se le exige una rendición de cuentas, el programa no funcionará, o
no existirá. La prevención de accidentes es una responsabilidad de la gerencia de la
línea de mando. Los coordinadores de seguridad que existen en las empresas
desempeñan funciones de asesoría, no pueden ser responsabilizados de la
prevención de accidentes. Esa responsabilidad es de la línea de mando. El
coordinador tiene funciones de auditar, consultar, ayudar a proporcionar pericias
técnicas, ayudar a organizar reuniones de prevención de accidentes y desarrollar
programas, pero no es responsable de ponerlos en práctica. La supervisión, en toda
la línea de mando, es la responsable de la prevención.
El AST es una estrategia de prevención, es una de las formas más usadas para
descubrir los peligros de toda tarea y programar acciones para eliminarlos o
controlarlos por lo que debería formar parte de todo programa de prevención. El
AST también puede contribuir a la educación de los trabajadores en todas las
operaciones. Es una buena manera de familiarizar a los trabajadores con los peligros
de su tarea, para ayudarlos a reducir errores en su realización.
El análisis de seguridad del trabajo (AST) es una herramienta útil de la
administración, que permite identificar sistemáticamente los peligros potenciales y
las medidas que deben tomarse para eliminarlos, antes de que ocurran los
accidentes.
La eficiencia del programa de AST depende en gran medida del apoyo que le
proporcione la Gerencia. Es responsabilidad del supervisor de línea, hacer el trabajo
efectivo del AST, pero a su vez, es responsabilidad de la gerencia entrenar, guiar y
controlar los resultados.
La Gerencia debe:
Objetivo: Aplicar los criterios de selección de trabajo para un AST e identificar las
tareas de un trabajo determinado.
Lo ideal es que todos los trabajos sean sometidos a un AST, pero en algunos
casos existen limitaciones prácticas debido a la cantidad de tiempo y esfuerzo que se
requiere para realizar un AST. Otra consideración es que AST debe ser revisado
cuando cambie el equipo, la materia prima, los procesos, o el ambiente. Por estas
razones usualmente es necesario identificar cuáles trabajos se van a analizar, incluso
si el análisis de todos los trabajos es lo que se planea, este paso garantiza que se
examine primero los trabajos más críticos.
Los factores que se deben considerar para asignar una prioridad para análisis de
trabajo incluyen:
Cada organización usa algún método para clasificar trabajos, la práctica más
común es el uso de títulos de trabajo. Ejemplos de títulos de trabajos que
frecuentemente se usan son conductor de camión, operador de equipo pesado,
supervisor, operador de cargadora frontal, maquinista, persona de mantenimiento,
operador de molina, obrero, etc. Estos mismos títulos de trabajo son usados por
muchas organizaciones, sin embargo los significados varían de acuerdo a cada
organización; esto se debe a que, aún cuando tienen títulos de trabajo similares, las
tareas que deben realizar requieren diferentes habilidades.
Existen muchas otras razones para tales diferencias y todas tienen un efecto
en la composición del AST y del entrenamiento de tareas en una organización; si no
existieran diferencias y si los trabajos no cambiaran, el análisis de riesgos realizado
para un trabajo en una organización podría usarse para todas las organizaciones.
Debido a que sí existen diferencias, y debido a que los empleados deben recibir
entrenamiento sobre las diversas tareas dentro de sus trabajos, las tareas aplicables
deben identificarse y correlacionarse con el trabajo adecuado (título de trabajo).
Una regla importante es que la mayoría de los trabajos pueden ser descritos
en menos de 10 pasos. Si se requieren más pasos, sería preferible que divida el
trabajo en dos segmentos, cada uno con su AST separado, o que combine pasos
cuando sea apropiado.
Cada paso se registra en secuencia. Tome nota de lo que se hace en vez de
cómo se hace. Cada punto se inicia con un verbo de acción.
Una vez establecidos los pasos del trabajo se tiene que estar seguro de que
se conocen todos los problemas asociados con cada paso de trabajo, que podrían
desmejorar la prevención de accidentes, salud, calidad o productividad.
Una vez que registraron los pasos básicos del trabajo, los riesgos potenciales
deben ser identificados en cada paso. Con base en las observaciones del trabajo,
conocimiento de las causas de lesión y accidente, y experiencia personal, se deben
anotar las cosas que podrían salir mal en cada paso. En esta etapa, no se hace
ningún intento para resolver problemas que pueden haber sido detectados.
Dado que los pasos básicos ya han sido registrados, se puede poner más
atención a los riesgos potenciales.
1. Riesgo de accidente
Caídas de personas a distinto nivel
Caída de personas al mismo nivel
Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
Caída de Objetos en manipulación
Caída de objetos desprendidos
Pisadas sobre objetos
Choques contra objetos inmóviles
Golpes/cortes por objetos o herramientas
Proyección de fragmentos o partículas
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Sobreesfuerzos
Exposición a temperaturas ambientales extremas
Contactos térmicos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas
Exposición a radiaciones
Explosiones
Incendios. Factores de inicio
Incendios. Propagación
Incendios. Medios de lucha
Incendios. Evacuación
Accidentes causados por seres vivos
Atropellos o golpes con vehículos
2. Riesgo de enfermedad profesional
Exposición a contaminantes químicos
Exposición a contaminantes biológicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Radiaciones ionizantes
Radiaciones no ionizantes Iluminación
3. Fatiga
Física. Posición
Física. Desplazamiento
Física. Esfuerzo
Física. Manejo de cargas
Mental. Recepción de la información
Mental. Tratamiento de la información
Mental. Repuesta
Fatiga crónica
4. Insatisfacción:
Contenido
Monotonía
Roles
Autonomía
Comunicaciones
Relaciones
Tiempo de trabajo
Causas de Accidentes
Causas directas
a. Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o
falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la
ocurrencia de un accidente. Ejemplo: Usar una herramienta en mal
estado, no usar el equipo de protección personal, trabajar
apresurado, etc.
b. Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier
condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia
de un accidente.
Causas básicas
1. Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.
a. No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por
inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza).
b. No poder:
- Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual,
incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones
sicomotoras inadecuadas.
- Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.
c. No querer:
- Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y
hábitos anteriores.
- Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad
del trabajador.
- Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del
trabajador.
- Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
2. Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.
a. Normas inexistentes.
b. Normas inadecuadas.
c. Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causado por el
uso.
d. Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
e. Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
f. Acción de terceros.
La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es, “¿Podría
este paso provocar un accidente o lesión?” Considere estas condiciones al evaluar
cada paso del trabajo (esta lista no es completa):
• Golpeado contra - ¿Puede el trabajador golpearse contra algo (bordes filosos,
objetos salientes, maquinaria, etc.)?
• Golpeado por - ¿Algo puede moverse y golpear al trabajador repentina o
fuertemente?
• Contacto con - ¿Puede el trabajador llegar en contacto con equipo bajo tensión
eléctrica o contenedores de químicos?
• Ser tocado por - ¿Puede algún agente tales como soluciones calientes, fuego,
arcos eléctricos, vapor, etc. llegar a venir en contacto con el trabajador?
• Atrapado en - ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto o
abertura de algún tipo?
• Engancharse en - ¿Puede engancharse el trabajador en algún objeto que
después podría jalarlo adentro de maquinaria en movimiento?
• Atrapado entre - ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse entre algo en mov-
imiento y algo estacionario o entre dos objetos en movimiento?
• Caída del mismo nivel - ¿Puede el trabajador resbalar o tropezarse en algo que
resultaría en una caída?
• Caída de otro nivel - ¿Puede el trabajador caerse de un nivel a otro debido a un
resbalo o tropiezo?
• Esfuerzo Excesivo - ¿Puede el trabajador lastimarse al levantar, jalar, empujar,
doblarse o cualquier otro movimiento resultando en una distención?
• Exposición - ¿Puede el trabajador exponerse al ruido excesivo, temperaturas
extremas, mala circulación de aire, gases tóxicos, y/o químicos o gases?
Una vez que se han anotado todos los riesgos potenciales, se debe volver a
revisar el análisis con la ayuda del trabajador.
En este caso los riesgos asociados a los diferentes pasos del trabajo son muy
parecidos por la naturaleza del trabajo. ¿Qué otros riesgos se pueden considerar?
Considérese ahora el ejemplo del cambio del caucho (neumático desinflado).
¿Cuáles son los riesgos asociados a cada paso del trabajo?
Etc…
Actividad: Para el trabajo que estas analizando identifica los riesgos o peligros
potenciales asociados a cada paso del trabajo. Si es necesario, vuelve a observar el
trabajo para identificar todos los riesgos.
IV PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
En este paso se identifican las medidas de control para cada peligro o riesgo
asociados a los pasos del trabajo. La medida de control recomienda un
procedimiento laboral para eliminar o reducir accidentes o peligros potenciales.
1. Eliminar el riesgo
Un buen sistema de ventilación podría eliminar los peligros para la salud del
trabajador y prolongar la vida del equipo. Cambiar el sistema de iluminación podría
eliminar el riesgo de cometer acciones inseguras por falta de visibilidad ocasionada
por la deficiencia en la iluminación…
Igualmente puede requerir un cambio drástico en la manera en que se hace
la parte del trabajo; podría significar sustituir una operación manual por un sistema
de alimentación con un transportador, o la utilización de un martillo mecánico en
lugar de una herramienta de mano para colocar clavos.
2. Contener el riesgo
4. Reducir la exposición
Al establecer una lista de las medidas preventivas, deben evitarse las frases
generales tales como "tenga cuidado" o "tenga precaución". Es preferible utilizar
frases específicas que definan tanto la acción que se tiene que tomar como la forma
en que se va a desempeñar.
1 Seleccionar el a. La ventilación
a. Antes de empezar el
lugar de trabajo inadecuada puede
trabajo el supervisor
crear problemas con
debe verificar la
los vapores tóxicos y
ventilación e iluminación
con el polvo
del lugar.
b. La iluminación
b. Verificar y firmar el
inadecuada puede
permiso de trabajo.
causar accidentes
2 Llevar el equipo y a. Mucha presión al
a. Mantener la espalda
los materiales al levantar y transportar
derecha al agacharse, no
lugar de trabajo el equipo y los
doblar el tronco.
materiales
b. Al levantar objetos
pesados utilizar ambas
manos.
c. Utilizar la carretilla o
carro de mantenimiento
para transportar los
materiales y equipos.
d. Usar la lista de
verificación para
asegurarse de tener
todos los implementos
necesarios y no llevar los
que no lo son.
Una vez terminada esta etapa del análisis se procede a registrar y revisar el
AST. Para el ejemplo desarrollado, el AST queda como se muestra a continuación:
Al levantar objetos
pesados utilizar ambas
manos.
Usar la lista de
verificación para
asegurarse de tener todos
los implementos
necesarios y no llevar los
que no lo son.
Colocar letreros de
precaución.
Utilizar el equipo de
protección personal
indicado en el permiso de
trabajo
Utilizar el equipo de
protección personal
indicado en el permiso de
trabajo
Observaciones:
PROCEDIMEINTO DE TRABAJO
Ocupación: ___________________________________________________________
Departamento: ________________________________________________________
Trabajo: _Encerar______________________________________________________
Los pasos del trabajo están enumerados en el orden correcto. Los puntos claves a
recordar están después de cada paso de trabajo. Todos los pasos se deben seguir
para lograr el máximo de eficiencia y lograr accidentes.
Fecha:___________________ Supervisor:________________________
Importancia del PTS
Los usos directos de los PTS por los supervisores son muchos y la distribución
correcta y su disponibilidad para todo el personal relacionado es justificada. Sin
embargo, es importante señalar los usos que tiene para el trabajador: El trabajador
común quiere satisfacer a su supervisor y tener un nivel de desempeño que le de
reconocimiento y seguridad; cuando se le instruye correctamente, asimila
rápidamente el valor del PTS y desea tener disponible este recurso para su propio
uso y referencia. Al entregar una copia del PTS a los trabadores, aumenta la
probabilidad de que el trabajo se haga correctamente, para beneficio de todos.
La distribución y uso correcto del PTS puede tener muchos beneficios para el
supervisor y la organización. Uno de los principales beneficios es la disponibilidad de
un recurso que les permita hacer un trabajo y lograr un producto confiable, el
aumento de la eficiencia operativa y la disminución de los riesgos que puedan
ocasionar accidentes.
Por otra parte, el PTS permite mejorar la capacidad del supervisor, quien
aprende más de los trabajos críticos bajo su responsabilidad, y mejorar su relación
con los trabajadores quienes sentirán que sus opiniones y conocimientos son
evaluados y tomados en cuenta por quienes dirigen las operaciones.