UNIVERSIDAD NOR-ORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MENCIÓN INDUSTRIAL

BARCELONA-EDO. ANZOATEGUI

Seguridad Industrial (SI)

e Higiene Ocupacional
(HO).
Profesor:
Bachiller: Xxxxxx Yyyyy
Henderson Palazzi

CI: C.I:23.518.927

Barcelona, 26 de octubre de 2020

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 CONTENIDO

1. Seguridad Industrial (SI) e Higiene Ocupacional (HO)..................................................3

2. Actos inseguros................................................................................................................3
3. Incidente..........................................................................................................................4
4. Accidente Industrial.........................................................................................................5
5. Accidente no industrial o común.....................................................................................5
6. Riesgo:.............................................................................................................................5
Se puede definir como la probabilidad de que la exposición a un factor peligroso cause
enfermedad o lesión................................................................................................................5
7. Enfermedades Profesionales:...........................................................................................8
8. Peligro:.............................................................................................................................9
9. Lesión industrial:.............................................................................................................9
10. Lesión incapacitante:....................................................................................................9
11. Lesión Fatal:.................................................................................................................9
12. Relación de LOPCYMAT con la higiene y seguridad ocupacional:.........................10
13. Desarrollo histórico de seguridad Industrial: origen, Revolución industrial,
evolución, actualidad:...........................................................................................................11
1. Seguridad Industrial (SI) e Higiene Ocupacional (HO).
La Higiene Ocupacional (HO) tiene como objetivo la prevención de las
enfermedades ocupacionales o laborales generadas por factores o agentes
físicos, químicos o biológicos que se encuentran en los ambientes de trabajo y que
actúan sobre los trabajadores pudiendo afectar su salud y su bienestar.

Según la American Industrial Hygienist Association (AIHA) la Higiene Ocupacional

se define como la ciencia dedicada a la identificación, evaluación y control de
aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas en el lugar de
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y/o el bienestar, o
crear algún malestar entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad”.

“Es una práctica multidisciplinaria que se ocupa de todos los aspectos de la salud
y la seguridad en el lugar de trabajo, con un fuerte enfoque en la prevención de
riesgos laborales.”

La Seguridad Industrial plantea que los accidentes de trabajo tienen una causa
inmediata en dos aspectos fundamentales: el factor trabajo y el factor personal. El
primero se refiere a las condiciones físicas inseguras, las cuales, se definen como,
el estado de algo que no brinda seguridad o que supone un peligro para la gente.
Se utiliza en el ámbito laboral para nombrar a las condiciones físicas y materiales
de una instalación que pueden causar un accidente a los trabajadores. Dichas
condiciones inseguras abarcan las condiciones asociadas a la maquinaria, equipo,
tarea y ambiente de trabajo; mientras que, el factor personal se refiere al
comportamiento laboral inseguro.

2. Actos inseguros
Toda actividad voluntaria, por acción u omisión que conlleva a la violación de un
procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por el
estado como, por la empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una
enfermedad laboral”.

Algunos ejemplos de actos inseguros son:

 Trabajar con equipos sin autorización.

3
  Trabajar a velocidades que puedan resultar peligrosas.
 Inutilizar dispositivos de protección.
 Utilizar herramienta o equipos inadecuados o defectuosos.
 Sobrecargar e instalar equipos de forma inadecuada.
 Exponerse sin necesidad al peligro.
 Distraer la atención de otro trabajador.
 No utilizar equipos de protección individual.
 No comunicar los riegos.
 Adoptar posturas inadecuadas durante la realización del trabajo, de forma
especial durante la manipulación manual de cargas.
 No mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
 Realizar trabajos de mantenimiento o limpiezas en equipo que se
encuentren en funcionamiento, entre otras muchas más.

3. Incidente

Un Incidente se puede definir como un evento o suceso inesperado que no resulta

en una lesión o enfermedad grave pero que puede resultar en daños a la
propiedad.

Por lo tanto, un incidente puede implicar un cuasi accidente, en el que alguien

evitó por poco una lesión o enfermedad. Pero, si se produce una lesión grave,
estamos hablando de un accidente. Lo que tienen en común es que ambos
eventos no están planificados y pueden causar daños a lugares o cosas. Sin
embargo, son solo los accidentes los que causan lesiones o enfermedades graves
a las personas. Entonces, todos los accidentes son incidentes, pero no todos los
incidentes son accidentes. Por lo tanto, los incidentes son más comunes que los
accidentes, de hecho, los accidentes representan solo el 2% de los incidentes.

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4. Accidente Industrial

Un Accidente Industrial es cualquier accidente que le ocurre a una persona en el

desempeño de su trabajo y que resulta en una lesión. ... De hecho, más de 337
millones de accidentes ocurren en el trabajo cada año.

Algunos de los tipos de accidentes industriales más comunes incluyen:

 Vuelcos de equipos.

 Vuelcos de vehículos y montacargas.

 Caídas.

 Ser golpeado por equipo pesado, vehículos, etc.

 Herramientas y equipos eléctricos defectuosos.

 Quedarse atrapado en maquinaria o equipo.

 Ser aplastado o golpeado en una estructura colapsada.

5. Accidente no industrial o común

Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la exposición a una

acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del
horario de trabajo.

6. Riesgo:

Se puede definir como la probabilidad de que la exposición a un factor peligroso

cause enfermedad o lesión.
Una de las obligaciones atribuidas a la figura del empresario en materia de
seguridad y salud laboral la constituye el deber de evaluar los riesgos a los que

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están expuestos los trabajadores a su cargo, para posteriormente diseñar y
elaborar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La Norma Venezolana COVENIN 4004: 2000, establece los parámetros sobre los
que deberá realizarse la evaluación de riesgos, el cual estará enfocado a:

 Identificar los riesgos potenciales desde la fase de proyecto.

 Evaluar los riesgos laborales de las actividades, productos y servicios

existentes o previstos de la organización.

 Investigar, analizar y registrar las consecuencias de incidentes, accidentes

y posibles situaciones de emergencia.

 Identificar los requisitos reglamentarios que apliquen (en función de los

riesgos a los que esté expuesta la plantilla).

 Posibilitar la identificación de prioridades y la definición de los consiguientes

objetivos y metas preventivas.

En todos los casos, se deberá prestar atención a las condiciones normales de

funcionamiento y a posibles situaciones de emergencia, u otras situaciones
extraordinarias, que pudieran darse en el centro de trabajo.

El riesgo es la probabilidad de obtener un resultado desfavorable como

consecuencia de la exposición a un evento que puede ser casual, fortuito o
inseguro. También, es la posibilidad de ocurrencia de un siniestro, el cual puede
ser causado o no, directo o indirecto de una acción, sea este efecto de una
imprudencia, impericia o negligencia de quien la realiza.

En este sentido, Hodson, F. (2004: p.23), “Prevención de Riesgos Laborales,

Ediciones CEAC, S.A, Barcelona, España”, define el riesgo como: El proceso
mediante el cual se estima la forma, dimensión y características de los riesgos. El
producto final de un análisis de riesgo puede ser una medida de la pérdida
económica, las heridas o seres humanos, los daños al medio ambiente u otras
pérdidas en términos de la posibilidad de los eventos que podrían causar tales
pérdidas, la magnitud del daño y sus consecuencias.. Los estudios de evaluación
de riesgos pueden realizarse sobre un proceso completo, una unidad, o escenario
selecto. También pueden ser dirigidos hacia muertes fuera del sitio, daños

6
ambientales y otras consecuencias. Aún cuando las comparaciones entre los
diferentes tipos de 38 peligros siempre permanecerán hasta cierto grado entre las
suposiciones clave y la incertidumbre en varios estimados los cuales deben
establecerse claramente para que el administrador de riesgos y los trabajadores o
el público estén informados acerca de impactos potenciales en diferentes
elecciones.

Riesgo Laboral: Salvador, H. (2006:p.26), La Administración de Emergencias,

Ediciones Nº 6 McGraw Hill, - México; define el riesgo laboral como: Aquellos que
se producen por el hecho o en ocasión del trabajo a través de dos
manifestaciones: los accidentes y las enfermedades profesionales, cuyos efectos
pueden generar situaciones de invalidez temporaria o permanente, y cuyas
consecuencias pueden variar entre la curación, la huella de alguna secuela, e
inclusive la posibilidad de que la víctima muera. En este sentido, es la posibilidad
de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. El riesgo
laboral se denominará grave o inminente cuando la posibilidad de que se
materialice en un accidente de trabajo es alta y las consecuencias
presumiblemente severas o importantes. Clasificación de los Riesgos Es evidente
que en cualquier lugar de trabajo también existen diferentes riesgos: riesgos
físicos, riesgos químicos, riesgos mecánicos, riesgos de altura, por gas, de origen
eléctrico, de elevación, biológico, ergonómico, entre otros.

Koluru, J. (2004) “Organización de la seguridad en el trabajo y técnicas

complementarias Beta 1ra. Edición, Editorial Barcelona, España”, manifiesta sobre
los tipos de riesgos están:

Riesgos Físicos: ruido, estrés térmico, iluminación inadecuada, radiaciones

ionizantes y no ionizantes, presión (disbáricos) y otros.

Riesgos Químicos: por químicos que pueden ser asfixiantes, irritantes,

cancerígenos, mutagénicos, teratogénicos y otros.

Riesgos Biológicos: por productos derivados del cuerpo humano (sangre, orina,
heces, saliva y otros), por animales, microorganismos en el ambiente y otros.

Riesgos Disergonómicos y psicosociales: por condiciones inadecuadas en cuanto

a carga postural, metabólica, mental, levantamiento de carga, organizacionales y
otras.

7
A los fines de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT-2005) y su Reglamento, es muy importante que exista la
evaluación de puestos de trabajo con la debida notificación de riesgos a cada
trabajador y que éste firme en señal de conocimiento la carta de notificación de
riesgo. Igualmente es primordial el adiestramiento que tenga o requiera el
trabajador en la ejecución de sus funciones (16 horas trimestrales de
capacitación).

Según Ramírez, C. (2006:p.123) explica: 40 Que los riesgos físicos tienen su

origen en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La
humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir daños a los trabajadores y
los Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y
manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias,
etc. Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden
provocar efectos adversos a la salud del según sea la intensidad del tiempo de
exposición. Es todo elemento que cuya presencia pueda aumentar la probabilidad
de producir un daño o lesión a quien esté expuesto; Por ejemplo, los riesgos
mecánicos, de altura y de origen eléctricos según el autor antes citado: Son los
que se producen por el uso de máquinas, útiles, o herramientas, produciendo
cortes, quemaduras, golpes, etc. A su vez, el riesgo de altura: Se da cuando las
personas trabajan en zonas altas, galerías o pozos profundos. En cuanto al
Riesgo de origen eléctrico: Se produce cuando las personas trabajan con
máquinas o aparatos.

Dentro de los riesgos que se deben tomar en cuenta está también el riesgo
ergonómico, que según Ramírez, C. (2004:p.135) “aquella expresión matemática
referida a la probabilidad de sufrir un evento adverso e indeseado (accidente o
enfermedad) en el trabajo y condicionado por ciertos factores de riesgo
ergonómico”. Serán factores de riesgo ergonómico aquel conjunto de atributos de
la tarea o del puesto, más o menos claramente definidos, que

8
7. Enfermedades Profesionales:
Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio
ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un
trastorno funcional o lesión en el organismo.

Cáceres, C. (2008:p.120). Manual de Seguridad Industrial, Editorial Limusa,

México; define las enfermedades ocupacionales como: El estado patológico
contraído con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se
encuentra obligado a trabajar y aquellos estados patológicos imputables a la
acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas, agentes químicos, agentes
biológicos, factores psicológicos y emocionales, que se manifiesten por una lesión
orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o
desequilibrio mental, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente de
trabajo. La enfermedad ocupacional, laboral o profesional, es toda condición
patológica inducida por el trabajo continuado (por ejemplo: ejercicio excesivo,
exposición a factores de riesgo inherentes a los productos empleados).

8. Peligro:
Un peligro es una fuente, situación o acto con potencial para causar daño humano,
deterioro de la salud, daños físicos o una combinación de estos.

9. Lesión industrial:
Daño o detrimento corporal inmediato o posterior, como consecuencia de un
accidente industrial.

10. Lesión incapacitante:

Lesión que impide, temporal o permanentemente, al trabajador realizar su trabajo,
por una disminución de sus facultades, como consecuencia de un accidente
industrial.

9
11. Lesión Fatal:
Lesión que origina la muerte del trabajador, independientemente del tiempo
transcurrido entre el accidente industrial y el fallecimiento.

la prevención de las enfermedades y accidentes laborales sigue siendo un reto

mundial, en parte por la dificultad de determinar una relación causal entre las
condiciones del lugar de trabajo y los problemas de salud de los trabajadores. Así
como los riesgos laborales se ha convertido en un factor esencial en una sociedad
que defiende el bienestar y la protección de la salud, lo que implica la adopción de
una política eficaz para evitar los accidentes de trabajo y las enfermedades
ocupacionales como también un entorno laboral que ponga en peligro el bienestar
de los trabajadores. A tal efecto, la salud ocupacional a nivel mundial es
considerada como un pilar fundamental en el desarrollo de un país, sus acciones
están dirigidas a la promoción y protección de la salud de los trabajadores.

12. Relación de LOPCYMAT con la higiene y seguridad ocupacional:

La relación de la LOPCYMAT con la HSO es estrecha; ya que, el cumplimiento de
esta ley previene los riesgos laborales; y por consiguiente, las enfermedades
ocupacionales; garantizando a los trabajadores, condiciones de seguridad, salud y
bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de
sus facultades físicas y mentales.

Es de hacer notar, que la higiene y seguridad ocupacional es un tema de

importancia tanto para los gobiernos, como para las empresas que deben
garantizar el bienestar de los trabajadores y trabajadoras, y el cumplimiento de la
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT); dirigida a establecer los criterios, pautas y procedimientos
fundamentales para el diseño, elaboración, implementación, seguimiento, mejora y
evaluación de riesgo en el trabajo, con el fin de prevenir accidentes y
enfermedades ocupacionales. Al respecto, el Centro de Estudio de la Salud de los
Trabajadores (CEST) (2010), de la Universidad de Carabobo estima que en el país
ocurren al menos 100.000 accidentes de trabajo cada año, de los cuales el 10%
deja secuelas permanentes con algún nivel de discapacidad en los trabajadores.

Cabe resaltar, que según Omaña, R. (2009), el 70% de los trabajadores que
sufren accidentes son menores de 23 35 años, considerando que la expectativa de

10
vida del venezolano está alrededor de los 70 años, entonces las personas que
sufren estos accidentes quedan con discapacidad, y deberán pasar casi la mitad
de su vida expuestos a los problemas morales y económicos producto de esta
nueva situación. En este contexto, dichos factores de riesgo, pueden incidir a una
ruptura del estado de salud y causar accidentes, enfermedades ocupacionales
relacionadas con el trabajo. Si bien ya se ha reconocido la trascendencia del
estudio de estos factores, considerando que una vez bien definidos se pueden
eliminar o controlar, aún se necesita incrementar el interés y la responsabilidad
social del estado, empleadores y trabajadores en sus diferentes manifestaciones
organizativas, para desplegar más esfuerzos en este sentido.

13. Desarrollo histórico de seguridad Industrial: origen, Revolución

industrial, evolución, actualidad:

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de

conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo
probablemente fue en un principio de carácter personal, instintivo-defensivo. Así
nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en
un sistema organizado.

Durante muchos siglos el trabajo siempre ha existido, y con él ha evolucionado la

necesidad de crear e implementar ciertas medidas de prevención para evitar las
pérdidas humanas. Desde la época de los egipcios hasta la era actual, ha surgido
la necesidad de conocer la raíz de muchas enfermedades causadas por el trabajo
y sus posibles prevenciones, por lo que la utilización de los equipos de protección
ha tomado un papel importante para la vida de los trabajadores.

Antigüedad y Edad Media:

Egipto: Es una de las civilizaciones del mundo antiguo que ha tenido destacables
innovaciones en materia de seguridad y salud ocupacional. Por ejemplo, en Egipto
se utilizaban arneses, sandalias y andamios como implementos de seguridad.

11
Dichos dispositivos eran utilizados por los esclavos que se dedicaban a construir
las pirámides y esfinges que adornaban la urbe egipcia.

Grecia: Los mayores aportes sobre medicina ocupacional en Grecia, se dieron en

el campo del trabajo de minas y el de las enfermedades por intoxicación. El padre
de la medicina, Hipócrates (460-370 a.c.) escribió un tratado sobre las
enfermedades de los mineros, a quienes recomendaba tomar baños higiénicos
para evitar la saturación de plomo.

384-322 a.c.: Aristóteles, filósofo y naturalista griego, también intervino en la salud

ocupacional de su época, pues estudió ciertas deformaciones físicas producidas
por las actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención.
También investigó las enfermedades producidas por intoxicaciones con plomo.

Roma: 62 -113 d.c. la toxicidad por mercurio fue descrita por Plinio y Galeno,
hicieron referencia a los peligros del manejo del azufre y el zinc y enunciaron
varias normas preventivas para los trabajadores de minas de plomo y mercurio.
Por ejemplo, recomendaron a los mineros, el uso de respiradores fabricados con
la vejiga de animales.

Siendo Roma la cuna del derecho y la jurisprudencia, además de las leyes de

conducta y de protección de los bienes privados, también se tomaron medidas
legales sobre la salubridad como la instalación de baños públicos, y de protección
para los trabajadores.

130-200 d.c. Galeno estudió las enfermedades de los mineros, los curtidores y los
gladiadores. Asimismo, menciona enfermedades asociadas por los vapores del
plomo y enfermedades respiratorias en los trabajadores de minas.

1150 Las primeras referencias sobre el daño a la audición humana causada por
ruido se encuentran escritas en el Regimen Sanitatis Salerenitarum,texto didáctico
para la enseñanza y la divulgación de la medicina.

Renacimiento

En Francia se fundan las primeras universidades en el siglo X y también surgen

las primeras leyes que protegen a los trabajadores. Sería en las leyes que se
apuntala los primeros avances hacia la formalización de la seguridad laboral.

12
1413 -1417 se dictaminan las ‘Ordenanzas de Francia’ que velan por la seguridad
de la clase trabajadora.

Alemania: 1473 se publica un panfleto elaborado por Ulrich Ellenbaf, que señala
algunas enfermedades profesionales. Este sería el primer documento impreso que
se ocupa de la seguridad y que fue uno de los primeros textos sobre salud
ocupacional.

En el renacimiento, ad portas de la edad moderna, dos hombres –Agrícola y

Paracelso– describen en sus obras, enfermedades profesionales y sus respectivos
sistemas de protección realizando importantes contribuciones a la higiene laboral.

Edad Moderna

Alemania: 1665 Athanasius Kircher escribe Mundus subterraneus donde describe

algunos síntomas y signos de las enfermedades de los mineros como tos, la
disnea y la caquexia.

Inglaterra: 1665 Walter Pope publica Philosophical Transactions of the Royal

Society of London, donde refiere las enfermedades de los mineros producidas por
las intoxicaciones con mercurio.

Italia: Bernardino Ramazzini sentó un precedente muy importante en materia de

salud ocupacional, sus estudios de las enfermedades profesionales y la promoción
de medidas de protección para los trabajadores alentó el inicio de la seguridad
industrial, y de las leyes de accidentes de trabajo. En 1700 escribió el primer libro
importante sobre enfermedades profesionales e higiene industrial.

Revolución industrial

El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que obligó a

aumentar las medidas de seguridad, las cuales se cristalizaron con el
advenimiento de las conquistas laborales. Pero todo esto no basta; es la toma de
conciencia del empresario y trabajador la que perfeccione la seguridad en el
trabajo; y esto sólo es posible mediante una capacitación permanente y una
inversión asidua en el aspecto formación.

Con la naciente industria del siglo XVIII, el interés de los científicos se centró en
los aspectos técnicos del trabajo primero y en la seguridad después, de manera

13
que la salud ocupacional pasaría por un periodo de latencia hasta finales del siglo
XIX.

La Revolución Industrial atrajo a muchos migrantes, la densidad poblacional

aumentó y con ello cundió el hacinamiento y proliferaron las enfermedades y las
epidemias. Las condiciones de salud y seguridad eran mínimas, en parte por la
cantidad de trabajadores, pero principalmente por la carencia de una cultura de
seguridad eficiente, tanto de parte de los trabajadores y obreros, como de los
empleadores. Las dos terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, que
además de ser explotados no se les brindaba las condiciones de seguridad
necesarias, de modo que muchos niños y mujeres sufrían lesiones, mutilaciones o
bien morían en accidentes trágicos pero recurrentes.

España: En 1778 Carlos III dio el Edicto de Protección contra Accidentes.

Inglaterra: En 1802 el Parlamento Inglés da la reglamentación de trabajo en

fábricas que limita la jornada laboral y fija niveles mínimos para la higiene, la salud
y la educación de los trabajadores.

1828 Robert Owen pone en marcha un programa para el mejoramiento ambiental,

educacional y moral de los trabajadores. Dos años más tarde, Robert Backer
propuso que un médico debería hacer una visita diaria a las fábricas.

1844 Aparecen leyes que protegen a las mujeres. En Manchester las máquinas
operaban sin protección y no sería hasta 1877 que se ordenó colocar resguardos
a las máquinas.

Leyes similares ya contemplaban desde 1855 aspectos tales como la ventilación y

protección de túneles en desuso, la señalización, el uso de manómetros y válvulas
adecuadas para las calderas de vapor, y la exigencia de indicadores y frenos en el
caso de dispositivos para levantar equipos.

Karl Marx y Friedrich Engels, quienes se interesaron por los derechos de los
trabajadores, son los promotores de la sindicalización que serviría como un canal
para la mejora de las condiciones de trabajo, incluyendo la seguridad.

Estados Unidos: En 1848, se inició una legislación sanitaria para la industria. Dos
años más tarde comienzan las inspecciones para verificar el cumplimiento de las
normas, que tendrían sustento legal.

14
1850 Se implementa por Frederic Grinnell el primer sistema de extinción contra
incendios.

1867 Se promulga una ley que nombraba a los inspectores en las fábricas.

El 4 de mayo de 1886 tuvo lugar la Revuelta de Chicago, que culminó con el justo
establecimiento de las 8 horas de trabajo.

Alemania: 1868 aparecen las leyes de compensación del trabajador, Max von
Pettenkofer funda el primer Instituto de Higiene de Munich en 1875.

Inglaterra y Francia: 1874 fueron los países que lideraron la formalización de la

salud y la seguridad ocupacional en Europa.

1890 Se generaliza en todo el mundo, la legislación que protege la sociedad y a

los trabajadores contra riesgos laborales.

Trabajadoras Siglo XX

Siglo XX

Con la masificación de las fuentes de energía eléctrica o termodinámica en los

hogares y la industria, las teorías y concepciones sobre la administración del
trabajo formalizaron e institucionalización de la seguridad industrial.

Estados Unidos: 1911 en el Estado de Wisconsin, se aprobó la primera ley que

regula la indemnización al trabajador.

1918 La Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios superiores que

concedió el título de licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo.

1918 Empieza a funcionar la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Otro

suceso importante fue el tratado de Versalles que en su fracción XII establece
principios que luego tomaría la OIT, de modo que en 1921 se crea su Servicio y
Prevención de Accidentes.

1918 También aparece la Escuela Americana con Heinrich, Simonds, Grimaldi y

Birds; que proponía un enfoque analítico y preventivo de los accidentes.

1960 La seguridad industrial es ya una ciencia y una profesión, cuyos aportes a la

industria y el trabajo, son valorados en tanto que se eliminan o minimizan los

15
riesgos ocupacionales, permitiendo reducir los costos económicos que afectan la
producción.

Hasta el siglo XXI, la seguridad industrial y el uso de equipos de prevención de

riesgos laborales ha ido evolucionando y adaptándose a las nuevas tecnologías y
nuevos trabajos creados, el implemento de nuevas leyes protegen tanto al patrono
como a los trabajadores para mantener la buena salud y el buen rendimiento de
los mismos en las industrias, ya queda de parte de los antes mencionados darles
el uso correcto.

16