Arenas de moldeo

Definicin

Las arenas de moldeo deben tener unas propiedades adecuadas para poder producir los moldes y
machos de los cuales se van a obtener las piezas fundidas. Para los procesos de fundicin se utiliza
arena de slice (SiO2) por su economa y alta refractariedad. Estas arenas generalmente se
componen de slice (cuarzo), agua, arcilla, cal feldepastos y algunas impurezas.

Cualidades que deben tener las arenas de moldeo

- Plasticidad: Deben ser lo suficientemente plsticas en estado hmedo, para reproducir

con fidelidad los detalles del modelo y que se pueda efectuar retoques y reparaciones en
los moldes cuando sea necesario.
- Cohesin: Deben ser resistentes para que el molde conserve su forma cuando se retire el
modelo y que pueda soportar la entrada del metal sin desmoronarse. La resistencia no
puede ser excesiva ya que puede generar grietas en la pieza durante la solidificacin.
- Refractariedad: Deben ser capaces de resistir la elevada temperatura del metal liquido sin
que la arena se funda o vitrifique y que los moldes no se agrieten o se rompan. Aqu el
punto de fusin de la arena debe ser superior a la temperatura de fusin del metal.
- Conductividad calorfica: Debe tener buena conductividad calrica para que pueda regular
la velocidad de enfriamiento del metal en el molde.
- Permeabilidad: Debe ser permeable para que permita la evacuacin del aire del molde y
que deje pasar los gases que se originen durante la colada.
- Deformabilidad: Debe tener la capacidad de comprimirse para permitir la contraccin de
la pieza durante su enfriamiento.
- Disgregarse: La arena debe tener colapsabilidad, que es la capacidad de desunirse con
facilidad una vez se tenga la pieza enfriada.
- Econmica: Debe ser econmica para poder competir con los dems procesos de
fabricacin de piezas.

Las caractersticas de las arenas de moldeo varan de acuerdo a los componentes de la misma, la
cohesin y la plasticidad dependen del contenido de arcilla, humedad y la forma y tamao de los
granos de slice.

si los granos de slice son ms redondos, aumenta la permeabilidad y disminuye la cohesion y

plasticidad de la arena.

La humedad influye sobre la cohesin de las arenas de moldeo, si hay poca agua, la cohesion es
pobre y la arena tiende a desmoronarse fcilmente; en cambio si hay exceso de agua se pueden
crear porosidades, sopladura u otros defectos.

La refractariedad est influenciada por las impurezas de la arena.

Impurezas de las arenas de moldeo

- El xido de hierro: Le confiere el color a la arena y est presente en todas ellas, el

contenido debe ser menor al 4% del peso, sino aumenta la posibilidad de vitrificar la
 arena. Si el contenido es mayor al 6% en la arena debe tratarse con cido clorhdrico para
bajar el contenido de los xidos.
- El carbonato clcico: Cuando este entra en contacto con el metal lquido, ocasiona el
desprendimiento de dixido de carbono. Estos gases pueden provocar sopladuras y poros
adems disminuyen la refractariedad de la arena; el contenido mximo debe ser de 2.5%.
- La magnesia: Tiene los mismos inconvenientes del carbonato clcico y este debe
mantenerse por debajo del 1%.
- Hidrxido de sodio y carbonato de potasio: Estos dos elementos son nocivos por que
pueden producir gases que provocan salpicaduras, no debe sobrepasar el 1% del peso en
la arena.

Clasificacin de las arenas de moldeo

Clasificacin segn su origen:

1. Arenas de rio
2. Arenas de baha o marina
3. Arenas de lago o lacustres
4. Arenas de pea o cantera

Clasificacin segn su uso:

1. Arenas de contacto: es la arena que est en contacto con el modelo y despus con el
metal liquido durante la colada. Generalmente es una arena nueva o renovada.
2. Arenas de relleno: es una arena que ya ha sido utilizada y se emplean a continuacin de
las arenas de contacto y llenan el resto de la caja de moldeo.
3. Arena verde: Son arenas que contienen humedad que sirve para darle plasticidad y
cohesin. Se utiliza principalmente para piezas de tamao pequeo y mediano por su
economa y rapidez. El porcentaje de humedad aqu debe ser menor al 8%.
4. Arena seca o estufada: Se emplea en moldes calentados antes de la colada puede
contener porcentajes de humedad mayores al 8% durante el moldeado. Se utiliza para
fundir piezas de gran tamao, con formas complicadas o de elevada calidad. Tiene como
ventajas menor tendencia a producir porosidades, mejor resistencia mecnica y mejor
precisin en las dimensiones y como inconvenientes tiene un mayor costo y la prdida de
tiempo en el secado.
5. Arena nica: es la arena que se emplea como arena de contacto y de relleno, se regenera
despus de cada fundicin con agua, polvo de carbn y arcilla o con un 10% de arena
nueva.
6. Arena para machos: son arenas sintticas con altos porcentajes de silceo para darle
mayor refractariedad

Clasificacin segn su preparacin:

1. Arenas naturales: Se encuentran en la naturaleza, en peas o formando sedimentos, se

utiliza mucho en fundiciones de aluminio por su bajo costo y buenas cualidades.
2. Arenas sintticas: Se preparan mezclando arenas silceas con aglomerantes, aglutinantes y
aditivos para darles las propiedades mecnicas necesarias.
Clasificacin segn su contenido de arcilla:

1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18 %

2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18 %
3. Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va desde el 5% al 8%
4. Arenas silceas, cuyo contenido de arena es inferior al 5 %, aqu la arcilla se considera una
impureza.

Clasificacin segn la forma del grano

1. arena de grano esferoidal o redondo: fluyen mejor, tienen mayor resistencia de

compresin y tienen mejores propiedades de ventilacin.
2. arena de grano angulado: proporciona una mayor resistencia de entrelazamiento
3. arena de grano subangular: tiene propiedades entre las del grano angular y esferoidal
4. arena de grano compuesto: no se usan con frecuencia debido a que sus propiedades
finales son impredecibles.

Clasificacin segn el tamao del grano:

1. Arena muy gruesa (entre 1 y 2 mm)

2. Arena gruesa (entre 0.5 y 1 mm)
3. Arena media (entre 0.25 y 0.5 mm)
4. Arena fina (entre 0.10 y 0.25 mm)
5. Arena muy fina (menor a 0.10 mm)}

Clasificacin segn su composicin:

1. Arena silcea: ms abundante y barata, de acuerdo a su edad geolgica se clasifican en

arenas glaciares, arenas verduzcas, arenas carbonferas trituradas ya arenas terciarias.
2. Arenas de circonio
3. Arenas de cromita
4. Arenas de olivino

Arenas sintticas de moldeo

1. Arenas verdes sintticas (ordinarias): Son las arenas de moldeo ordinarias y estn
compuestas de slice, arcilla, agua aglomerantes y aditivos. Es la ms barata y utilizada
para la fundicin de metales ferrosos y no ferrosos y en piezas de hasta 25 kg. Tiene
precisin y uniformidad dimensional en las piezas, menor tiempo de elaboracin del
molde, el secado es posterior, alta refractariedad y permeabilidad, peor poca cohesin en
verde
2. Arenas al aceite: Son arenas silceas aglomeradas con productos orgnicos que contienen
aceites vegetales, animales y minerales, siendo el aceite de linaza el ms usado. Se utilizan
principalmente para hacer machos o noyos. Produce acabados ms finos que las arenas
verdes ordinarias, los moldes con diseos complejos se hacen ms fciles con este tipo de
arenas. Se utiliza sobre todo para hacer grandes elementos como bloques de motor.
3. Arenas al cemento: Son arenas silceas aglomeradas con cemento portland entre un 7 y 11
%, agua 5% y melaza 2% para mejorar la colapsabilidad. Es muy empleada para machos y
 moldes de gran tamao. Tiene buena permeabilidad y resistencia en seco. Los moldes son
difciles de reparar. Se emplea tambin para piezas grandes mayores a 500 kg.
4. Arenas al cemento aceite: Son arenas silceas aglomeradas con cemento portland y
aceite. Produce piezas con superficies pulidas o lisas.
5. Arenas al silicato de sodio: Son arenas silceas aglomeradas con silicato de sodio. La
cohesin de esta arena se consigue haciendo pasar una corriente de CO2 a travs de la
arena. Los moldes obtenidos por esta arena son econmicos y se utilizan en piezas que no
tengan contrasalida. Se utiliza para piezas grandes mayores a 100 kg. Esta arena es muy
sensible a la humedad.
6. Arenas termo-endurecibles: Son arenas silceas aglomeradas con resina fenlicas y se
utilizan para el moldeo en cascara. Esta arena copia muy bien la forma y dimensiones del
modelo y se utiliza para piezas pequeas hasta de 10 kg y con forma exterior compleja.
7. Arenas endurecibles sin coccin: Son arenas silceas aglomeradas con resinas liquidas que
se endurecen a temperatura ambiente, reteniendo la forma del modelo hasta la colada del
metal.

Aglutinantes, aglomerantes y aditivos

Los aglutinantes son utilizados para la preparacin de las arenas de moldeo, para fabricar los
machos y para reforzar arenas arcillosas naturales.

Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a la mezcla de arena en

determinadas proporciones con agua. La adhesin es una caracterstica de los aglutinantes, ya
que forman pelculas alrededor de los granos de arena y los adhieren a ella. Los aglutinantes
deben proporcionar cohesin, plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansin de la
slice, fluidez a las mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo. Estos se clasifican en:

Aglutinantes inorgnicos de tipo arcilloso: La arcilla al entrar en contacto con el agua,

aumenta de volumen formando una gelatina ligante que une los granos de slice y toma la
forma del molde. La cohesin de una arena aglutinada con arcilla no depende solamente
de la cantidad de esta, sino tambin y especialmente de las caractersticas de la misma
arcilla.
1. Las montmorillonitas: son arcillas plsticas derivadas de la descomposicin de cenizas
volcnicas.
- Bentonita sdica: poseen una capacidad de absorcin de agua elevada y su poder
aglutinante es de 2 a 7 veces mayor que el de las arcillas.
- Bentonitas clcicas: son poco hinchables
2. Las coalinitas: Estas mantienen su estructura cristalina hasta los 450C, a partir de ah
pierde sus propiedades como arcilla.
3. Las illitas: Pierden su estructura cristalina a los 400 C.

Aglutinantes orgnicos: La mayora aumenta su cohesin de la arena en verde y arde a

temperaturas bajas. El principal aglutinante orgnico es la dextrina. Se emplea para
impedir que la superficie del molde pierda su humedad, pero obstruye los huecos de la
arena disminuyendo la permeabilidad.
Aglomerantes

Los aglomerantes realizan la unin por reacciones qumicas permitiendo adherirse fcilmente a los
granos de arena para unirlos entre s, ya que forma una pelcula alrededor de los granos que luego
se endurece y une entre s, dndole resistencia mecnica, resistencia trmica, qumica, resistencia
a la erosin, permeabilidad, superficies lisas y facilidad de desmoldeo.

Los aglomerantes se diferencian de los aglutinantes debido a que no tiene cohesin ni plasticidad
y solo tienen buena resistencia mecnica en seco; en cambio los aglutinantes tienen resistencia
mecnica en verde y en seco; adems en los aglutinantes, el poder aglutinador est ligado a la
atraccin electrosttica.

Aglomerantes qumicos:
- Endurecibles con calor
- Endurecibles a temperatura ambiente
- Endurecibles con agentes gaseosos
- Endurecibles por reaccin con agua
- Endurecibles con productos orgnicos

Aditivos

Los aditivos se adicionan en pequeas proporciones y son utilizados para que no aparezcan
defectos en las piezas fundidas, mejoran su calidad y facilitan el desprendimiento y la limpieza.
Entre los aditivos ms usados se encuentra la dextrina. Se pueden clasificar como:

1. Los que permiten controlar la expansin de la slice como la harina de madera o la ceniza
volcnica
2. Los que mejoran la calidad de las piezas ya que impiden que le metal liquido penetre en la
arena y evitan la reaccin metal-molde; generalmente son brea o grafito.
3. Los que facilitan el desmoldeo, como la harina de madera, materiales celulosos, polvo de
carbn y cereales.
4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas, tales como, los cereales, las lejas o
azucares.
5. Otros: xido de hierro (evita grietas), cereales (permeabilidad, resistencia mejor calidad)

Propiedades fsico-qumicas de las arenas de moldeo

Para obtener una arena de moldeo adecuada, se tiene que dosificar los diferentes componentes
de la arena, basndose en el resultado de pruebas de laboratorio. Estas pruebas tienen como
objetivo determinar la cantidad de arcilla, la humedad, granulometra del cuarzo o slice o
impurezas; ya que la cantidad de estos elementos caracterizan la permeabilidad, cohesin,
refractariedad, resistencia al corte, a la flexin y traccin.

- Anlisis qumico: En el anlisis qumico se establece la composicin de la arena,

aunque principalmente se usa para mantener los niveles bajos de los elementos
indeseables
- Determinacin del contenido de arcilla: aqu se aade agua destilada, arena seca y
una solucin de hidrxido de sodio, esta solucin se agita y se saca el agua hasta
 que esta salga clara, finalmente se saca la arena del vaso y se pesa. La diferencia
de peso entre la muestra seca y la arena lavada determina la cantidad de arcilla.
- Tamao y distribucin de los granos: Para determinar el tamao de los granos de
arena, se efecta el anlisis granulomtrico.
- Forma de los granos: La forma de los granos permite establecer el probable
comportamiento de la arena; este examen se realiza en el microscopio.
- Determinacin de la humedad: Se entiende por humedad al contenido porcentual
de agua en la arena lista para moldear. La importancia de su control radica en su
influencia directa sobre las propiedades en las arenas de moldeo, la estabilidad de
los moldes y los defectos que pueden aparecer en las piezas moldeadas.

% = 100

Para la determinacin rpida de la humedad contenida en una tierra se emplea frecuentemente le

aparato llamado, higrmetro.

Caractersticas tcnicas de las arenas:

La refractariedad: Es la capacidad de la arena de moldeo para soportar el calor aportado

por el metal en estado lquido sin mostrar signos de ablandamiento o de fusin. La
refractariedad viene dada por los granos de slice y la composicin qumica.
La permeabilidad: Es la propiedad de las arenas de moldeo que permite ser atravesada por
lo gases producidos durante la colada, permitiendo la evacuacin de estos gases. La
permeabilidad una enorme importancia; si es escasa, la evacuacin de gas de gas resulta
muy difcil o casi imposible provocando sopladuras, moldes incompletos y porosidades
superficiales, entre otras. En moldes excesivamente permeables se presenta aspecto
exterior granuloso.
La cohesin: Es la consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de la
naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad. La resistencia le
permitir soportar los esfuerzos durante la manipulacin del molde y la presin del metal
fundido.
La plasticidad, deslizamiento y movilidad de la arena:

Ensayos mecnicos

Ensayo de resistencia al corte (cizallamiento): La resistencia al corte corresponde al ndice

de plasticidad para cada proporcin de aglutinante
Ensayo de traccin: Esta prueba es importante para arenas aglomeradas con resinas (en
frio o en caliente), con aceite o con silicato de sodio. Se utiliza este ensayo para darnos
una idea de sus propiedades mecnicas para soportar el embate del metal liquido, la
presin metalosttica, el arrastre de arena y el manejo de los moldes ya graguados. Este
ensayo se puede realizar en arenas verdes, las cuales son aglutinadas en arcilla yy
humedecidas.
 Ensayo de compresin: En este ensayo se sujeta la probeta con dos superficies planas y se
va incrementando el peso que puede soportar la probeta hasta que se desmorona.
Ensayo de flexin
Ensayo de dureza: Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados con arenas
naturales o sintticas, este mtodo da una rpida idea de la resistencia del molde para
soportar la presin y erosin del metal fundido. La dureza afecta casi todas las
propiedades fsicas de la arena de moldeo como resistencia en verde, plasticidad,
permeabilidad, refractariedad, expansin, y contraccin.

Negros barnices de fundicin

En la preparacin de las arenas de moldeo adems de la arena y el aglutinante y/o aglomerante

entran en juego otros materiales secundarios, cuyo objetivo es compensar la dilatacin de la arena
y crear una capa aislante entre la arena del molde y el metal lquido a fin de impedir el contacto
directo entre ellos. Se divide en:

Negro mineral o de mezcla: es polvo de hulla pulverizado y se aade a la arena verde

del 3 al 6 %. Este material arde al momento de la colada y los productos de la
combustin formados constituyen un velo protector entre el metal lquido y la arena.
Negro estufa o de recubrimiento: Se emplea para barnizar las superficies de los
moldes y de los machos en el moldeo en seco. Est compuesto por una solucin fluida
de grafito, negro vegetal, arcilla refractaria y agua. El barniz se aplica sobre la
superficie del molde antes de someterlo al secado y su objetivo es crear una capa
protectora entre el metal lquido y la pared del molde.
El grafito: Se emplea en polvo aplicndose en seco sobre la superficie del molde verde.

Preparacin de las arenas de moldeo

Las arenas de moldeo se envejecen con el uso y van perdiendo sus propiedades caractersticas,
por ello solo pueden emplearse entre 4 o 5 moldes sin necesidad de regenerarla o realizar una
nueva preparacin. La arena en contacto con el metal liquido sufre de vitrificacin parcial, por eso
envejece; adems, los granos de slice se pueden fragmentar durante el colado del metal lquido y
la arcilla que est en contacto con el metal liquido pierde su funcin aglutinante. Por ello es
necesario someter a la arena a un tratamiento de regeneracin.

Hay que hacer una distincin entre la arena de contacto y la arena de relleno; la primera se aplica
en contacto con el modelo, y al formar la superficie del molde sufrir la accin directa del metal
liquido; por lo que exige una comprobacin cuidadosa y una preparacin perfecta para garantizar
la refractariedad, permeabilidad y cohesin ms elevada.

La arena de relleno sirve para completar el molde y no requiere tanto cuidado como la arena de
contacto, sin embargo, hay que evitar un descuido total de esta.

Para preparar una arena de moldeo con arena ya usada se puede seguir la secuencia siguiente:
 a) La arena usada que procede del desmoldeo es una masa heterognea, que esta
reagrupada en terrones compactos en los puntos que estuvieron en contacto con el metal.
Hay que reducir esta masa al estado granular con una desterronadora.
b) La arena usada contiene rebarbas, escamas y trozos de metal, es conveniente quitar estos
fragmentos de hierro con un separador magntico.
c) Para los fragmentos metlicos no ferrosos o cuerpos extraos el nico sistema de
separacin es la criba.
d) Cuando se desee eliminar el polvo de la arena se recurre al extractor o ventilador, en el
cual la arena puede tambin clasificarse, ya que los granos gruesos quedan en la tolva
inmediata al ventilador y los granos finos en la ms lejana.
e) Aqu la arena ya es granular y sin cuerpos extraos. Hay que dosificarla para introducirla
en la mezcladora con otra cantidad de arena nueva.
f) La arena vieja y la nueva, dosificadas, se introducen en la mezcladora-amasadora, cuya
finalidad es al de mezclar los diversos ingredientes de la arena y especialmente garantizar
la distribucin uniforme del aglutinante en toda la masa.
g) Despus de haber pasado por la mezcladora, la arena queda regenerada, es decir, cada
grano est recubierto de arcilla hmeda o de aglutinante, para separar los granos uno de
otro, se hace pasar la arena por un desintegrador.
h) Algunas veces, especialmente en la preparacin de arenas para machos, es necesario
comprobar exactamente la cantidad de agua introducida en la mezcladora.

Fundamentos de la fundicin de metales

La fundicin es un proceso en el cual se hace fluir un metal fundido dentro de la cavidad de un
molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde.

Se pueden fundir todas las variedades de metales ferrosos y no ferrosos, polmeros y cermicos

Calentamiento y vaciado

Para desarrollar la operacin de fundicin, el metal se calienta hasta una temperatura ligeramente
mayor a su punto de fusin y despus se vaca en la cavidad del molde para que solidifique.

Calentamiento del metal: Se usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la temperatura
necesaria.

Vaciado del metal fundido: Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La
introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad
es un paso critico en el proceso. Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de
solidificarse a travs de todas las regiones del molde. Los factores que afectan la operacin de
vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia.

La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al momento de su introduccin en

el molde. Lo importante aqu es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la
que empieza la solidificacin. A esta temperatura la llamamos sobrecalentamiento.
La velocidad de vaciado es el caudal con que se vierte el metal fundido dentro del molde. Si la
velocidad de vaciado es muy lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la
velocidad de vaciado es excesiva puede generar turbulencias y puede convertirse en un problema
serio.

La turbulencia de flujo se caracteriza por variaciones errticas de la velocidad del fluido; cuando
este se agita, genera corrientes irregulares en lugar de fluir de forma laminar. El flujo turbulento
debe evitarse ya que tiende a acelerar la formacin de xidos metlicos que pueden quedar
atrapados durante la solidificacin, degradando as la calidad de la fundicin. La turbulencia
provoca una erosin excesiva del molde.

Fluidez o colabilidad

Es una medida de la capacidad del metal para llenar el molde antes de enfriarse.

Los factores que afectan la colabilidad son la temperatura de vaciado, la composicin del metal, la
viscosidad del metal lquido y el calor transferido. Una temperatura mayor, con respecto al punto
de solidificacin del metal, incrementa el tiempo que el metal permanece en estado lquido
permitindole avanzar ms, antes de solidificarse. Esto tiende a agravar ciertos problemas como la
formacin de xido, la porosidad gaseosa y la penetracin del metal liquido en los espacios entre
clulas de los granos de la arena que componen el molde.

Solidificacin y enfriamiento (nucleacin)

Solidificacin de los metales

Metales puros

Un metal puro solidifica a una temperatura contante que constituye su punto de congelacin
o punto de fusin. Los puntos de fusin de los metales puros son conocidos y el proceso
ocurre en un tiempo determinado. La solidificacin real toma un tiempo llamado, tiempo local
de solidificacin. Despus que la fundicin se ha solidificado completamente, el enfriamiento
continuo a una velocidad indicada por la pendiente hacia debajo de la curva de enfriamiento.

Debido a la accin refrigerante de la pared del molde, se forma una delgada pelcula inicial de
metal solido en la pared inmediatamente despus del vaciado. El espesor de esta pelcula
aumenta para formar una costra alrededor del metal fundido que va creciendo hacia el centro
de la cavidad conforme progresa la solidificacin. La velocidad de enfriamiento depende del
calor que se le transfiere al molde y de las propiedades trmicas del metal.
estructura cristalina caracterstica de un metal puro,
mostrando los granos pequeos orientados
aleatoriamente cerca de las paredes del molde, y los
granos columnares grandes orientados hacia el centro
de fundicin.

Estructura cristalina caracterstica de fundicin para una

aleacin, mostrando la segregacin de los componentes en el
centro de la fundicin

Aleaciones en general

Las aleaciones solidifican generalmente en un intervalo de temperaturas en lugar de una

temperatura nica. El rango exacto depende de la aleacin y su composicin particular.
 Aleaciones eutcticas

Las aleaciones eutcticas constituyen una excepcin del proceso general de solidificacin de
las aleaciones. La solidificacin ocurre a una temperatura constante.

Contraccin

La contraccin ocurre en tres pasos:

1) contraccin liquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin.

2) Contraccin durante el cambio de fase de lquido a slido.
3) Contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente.

Solidificacin direccional

Para daar los efectos dainos de la contraccin es conveniente que las regiones de la
fundicin ms distantes de la fuente de metal liquido se solidifiquen primero y que la
solidificacin progrese de estas regiones hacia la mazarota. De esta manera, el metal fundido
continuara disponible en las mazarotas para prevenir los vacos de contraccin (rechupes)
durante la solidificacin.

La solidificacin direccional se logra aplicando la regla de Chvorinov al diseo de la fundicin,

a su orientacin dentro del molde y al diseo de las mazarotas. Otra forma de fomentar la
solidificacin direccional es usando enfriadores sumideros de calor internos o externos que
causan un enfriamiento rpido en ciertas regiones de la fundicin.

Los enfriadores internos son pequeas partes de metal colocadas dentro de la cavidad antes
del vaciado, cuyo objetivo es que el metal fundido solidifique primero alrededor de estas
partes. El refrigerante interno debe tener la misma composicin qumica que la del metal que
se vaca.

Los enfriadores externos son insertos metlicos en las paredes de la cavidad del molde que
remueven el calor del metal fundido ms rpidamente que la arena circundante, a fin de
promover solidificacin. Se usan a menudo en secciones de la fundicin que son difciles de
alimentar con metal lquido.

Diseo de la mazarota

La mazarota se usa en un molde de fundicin para alimentar metal liquido al proceso durante
el enfriamiento y compensar as la contraccin por solidificacin. En la mazarota debe
permanecer liquido hasta despus de que la fundicin solidifique.