Los machos o corazones se utilizan en las fundiciones con cavidades o pasajes internos, como los que se encuentran en un monobloque de motor automovilstico o en el cuerpo de una vlvula. Se colocan en la cavidad del molde para formar superficies interiores de la fundicin, y se retiran de la parte terminada durante el sacudido y procesamiento posteriores. Al igual que los moldes, los machos o corazones deben poseer resistencia, permeabilidad, capacidad para soportar el calor y colapsabilidad; de ah que se produzcan con agregados de arena. El macho se ancla en plantillas de corazones, que son recesos agregados al modelo para soportar el macho y proporcionar un respiradero para el escape de los gases. (Figura 1)
Figura 1 (Kalpakjian, 2008, pg. 292)
Un problema comn con los machos es que (para algunos requerimientos de fundicin, como en el caso de que se requiera un receso) pueden carecer de soporte estructural suficiente en la cavidad. Es posible evitar que se muevan utilizando soportes metlicos (soportes de corazones) para fijarlos en su lugar. Por lo general, los corazones se fabrican como los moldes; la mayora se elabora mediante procesos de cscara (Figura 2), sin coccin, o de caja fra. A los corazones se les da forma en las cajas de corazones, que se utilizan de manera muy similar a como se usan los modelos para formar moldes de arena.
Figura 2 (Kalpakjian, 2008, pg. 295)
Propiedades Que Deben Cumplir Los Machos. Resistencia una vez fabricado el macho: facilidad de manipulacin durante la extraccin del macho. Conservacin durante el almacenamiento: Por lo general la fabricacin de los machos es mucho ms rpida que la fabricacin de los moldes lo que obliga al almacenamiento; esto hace que deban guardarse en lugares secos y libres de polvo para que la humedad no los afecte. Poca deformacin por dilatacin: Un macho sometido al calor, un tiempo demasiado alto pero menor al tiempo de solidificacin de la masa metlica que lo envuelve, puede originar grietas o fracturas en l originando defectos internos en la pieza.
Permeabilidad: Facilidad para dejar evacuar los gases.
Resistencia durante la colada: va ligada con la facilidad de manipulacin durante la extraccin del macho. En muchos casos, se pueden presentar deformaciones que se contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado. Poca oposicin a la contraccin del metal: Los machos deben poseer algo de elasticidad debido a la contraccin del metal al solidificarse, una excesiva compactacin hace disminuir la permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si los granos y ocupen los espacios entre ellos. Buen acabado superficial: se recurre a un ndice de finura mayor y a un mayor apisonado hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades como la permeabilidad, la elasticidad, dilatacin y friabilidad. Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas los machos deben ser extrados desmoronndolos. Bajo costo: Para un proceso productivo se tiene que hacer un estudio de rentabilidad teniendo en cuenta el nmero de machos y el tamao de los mismos, teniendo en cuenta aglomerantes, resinas, mano de obra, desarrollo de nuevos procesos y acabado que se requiera en las piezas. Procesos De Fabricacin De Los Machos. Se fabrican segn su ejecucin sea: Manual o mecnica; La temperatura sea en caliente o igual a la del medio; La arena base utilizada para la preparacin. Los procesos ms utilizados son: Machos al aceite Machos al silicato de sodio CO2 Machos en cscara o Shell molding Machos Al Aceite. Aglutinantes y aglomerantes en la preparacin de mezclas. Se utilizan aceites vegetales animales y minerales. Machos Al Silicato De Sodio.
El proceso al silicato de sodio CO2 consiste en preparar una mezcla de arena con silicato de sodio como aglomerante luego se procede a fabricar el macho compactando la arena sin que se pierda las propiedades de permeabilidad, en una caja de madera o metlica y luego se hace pasar una corriente de bixido de carbono (CO2) directamente sin desmoldear. Machos Al Silicato De Sodio. El endurecimiento del macho depende de la relacin existente entre el porcentaje de SiO2 y el porcentaje Na2O llamado mdulo M.
Bibliografa Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Mxico: Pearson.
