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Machos o corazones.

Los machos o corazones se utilizan en las fundiciones con cavidades o pasajes internos,
como los que se encuentran en un monobloque de motor automovilstico o en el cuerpo de
una vlvula. Se colocan en la cavidad del molde para formar superficies interiores de la
fundicin, y se retiran de la parte terminada durante el sacudido y procesamiento
posteriores. Al igual que los moldes, los machos o corazones deben poseer resistencia,
permeabilidad, capacidad para soportar el calor y colapsabilidad; de ah que se produzcan
con agregados de arena. El macho se ancla en plantillas de corazones, que son recesos
agregados al modelo para soportar el macho y proporcionar un respiradero para el escape
de los gases. (Figura 1)

Figura 1 (Kalpakjian, 2008, pg. 292)


Un problema comn con los machos es que (para algunos requerimientos de fundicin,
como en el caso de que se requiera un receso) pueden carecer de soporte estructural
suficiente en la cavidad. Es posible evitar que se muevan utilizando soportes metlicos
(soportes de corazones) para fijarlos en su lugar.
Por lo general, los corazones se fabrican como los moldes; la mayora se elabora mediante
procesos de cscara (Figura 2), sin coccin, o de caja fra. A los corazones se les da forma
en las cajas de corazones, que se utilizan de manera muy similar a como se usan los
modelos para formar moldes de arena.

Figura 2 (Kalpakjian, 2008, pg. 295)


Propiedades Que Deben Cumplir Los Machos.
Resistencia una vez fabricado el macho: facilidad de manipulacin durante la
extraccin del macho.
Conservacin durante el almacenamiento: Por lo general la fabricacin de los
machos es mucho ms rpida que la fabricacin de los moldes lo que obliga al
almacenamiento; esto hace que deban guardarse en lugares secos y libres de polvo
para que la humedad no los afecte.
Poca deformacin por dilatacin: Un macho sometido al calor, un tiempo
demasiado alto pero menor al tiempo de solidificacin de la masa metlica que lo
envuelve, puede originar grietas o fracturas en l originando defectos internos en la
pieza.

Permeabilidad: Facilidad para dejar evacuar los gases.


Resistencia durante la colada: va ligada con la facilidad de manipulacin durante
la extraccin del macho. En muchos casos, se pueden presentar deformaciones que
se contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado.
Poca oposicin a la contraccin del metal: Los machos deben poseer algo de
elasticidad debido a la contraccin del metal al solidificarse, una excesiva
compactacin hace disminuir la permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si
los granos y ocupen los espacios entre ellos.
Buen acabado superficial: se recurre a un ndice de finura mayor y a un mayor
apisonado hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades como
la permeabilidad, la elasticidad, dilatacin y friabilidad.
Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas los machos deben ser extrados
desmoronndolos.
Bajo costo: Para un proceso productivo se tiene que hacer un estudio de
rentabilidad teniendo en cuenta el nmero de machos y el tamao de los mismos,
teniendo en cuenta aglomerantes, resinas, mano de obra, desarrollo de nuevos
procesos y acabado que se requiera en las piezas.
Procesos De Fabricacin De Los Machos.
Se fabrican segn su ejecucin sea:
Manual o mecnica;
La temperatura sea en caliente o igual a la del medio;
La arena base utilizada para la preparacin.
Los procesos ms utilizados son:
Machos al aceite
Machos al silicato de sodio CO2
Machos en cscara o Shell molding
Machos Al Aceite.
Aglutinantes y aglomerantes en la preparacin de mezclas. Se utilizan aceites vegetales
animales y minerales.
Machos Al Silicato De Sodio.

El proceso al silicato de sodio CO2 consiste en preparar una mezcla de arena con silicato de
sodio como aglomerante luego se procede a fabricar el macho compactando la arena sin que
se pierda las propiedades de permeabilidad, en una caja de madera o metlica y luego se
hace pasar una corriente de bixido de carbono (CO2) directamente sin desmoldear.
Machos Al Silicato De Sodio.
El endurecimiento del macho depende de la relacin existente entre el porcentaje de SiO2 y
el porcentaje Na2O llamado mdulo M.

Bibliografa
Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Mxico: Pearson.

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