EXTRUSIÓN

Fabricación de productos cerámicos de sección constante.

 El proceso de extrusión consiste en forzar el paso, mediante la aplicación de una presión,
de la pasta con una consistencia plástica (Elevada viscosidad) a través de una matriz
 Se obtiene un producto lineal con una sección transversal controlada, que luego se
corta a la longitud requerida por el producto a obtener.
 MEZCLA
 Podemos obtenerla en sistemas conteniendo arcillas, adición de agua, cantidades
pequeñas de floculante, un agente de mojado y un lubricante.
 En sistemas que no contienen arcilla, tales como óxidos puros, carburos y
nitruros, es necesario añadir, en lugar de la arcilla, un material orgánico,
mezclado con agua o con otro fluido, para proporcionar la plasticidad.

 Se requiere entre el 20 y el 50 % de aditivo orgánico para lograr la

plasticidad adecuada para el conformado.
  Existen 3 métodos para forzar el paso de la mezcla:

Giro de rodillos

Extrusión
cerámicos

Tornillo de Empuje de
Arquímedes pistón
Rodillos
 Presión (pistón)

 Presiones muy elevadas

 Desgaste mínimo en el cilindro.
 Trabajo con baja productividad
 Al haber un incremento de carga se puede presentar estratificación
De hélice
 Especialmente masas plásticas
 Sistema de 2 o 3 cilindros laminadores para pastas consistentes.
 Sistema de pistón para pastas muy desgastantes.
Las etapas en el tornillo de la maquina de extrusión son:
1.- Alimentación del material.
2.- Consolidación y flujo del material en la camisa.
3.- Flujo a través del dado convergente
5.- Eyección.

Esquema de producción de piezas en verde para formar tabiques

Zonas en el tornillo de extrusión
Variación de la presión en las distintas zonas del tornillo de la máquina de extrusión
 Si aumenta el ángulo de la hélice, aumenta la velocidad de transporte pero reduce la
presión de compresión (intervalo común: 20°-25°).

 La relación requerida entre el diámetro del tornillo y del producto aumenta cuando
también aumenta cuando lo hace la resistencia a la fluencia de la pasta y el área de
fricción del dado.

 Calentando o enfriando el material puede modificarse su adhesión sobre la superficie

metálica y por tanto, su resistencia al flujo.
 Dados
 Diferentes e intercambiables para así hacer diferentes tipos de piezas.
PRODUCTOS
Los defectos que pueden aparecer en
el proceso de extrusión son:
- Alabeo o distorsión
- Laminación
- Desgarramiento
- Agrietamiento
- Segregación
- Porosidad
- Inclusiones
 Ventajas:
 Se pueden aplicar en gran variedad de formas, especialmente con extrusión en
caliente.
 Tienen destreza y soltura para originar secciones transversales de suma complejidad
con materiales frágiles.
 La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión
en frio o caliente.
 Son posibles tolerancias muy estrechas en especial cunado se usa extrusión en frio.
 Desventajas:
 Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo
largo de toda la parte.