PROCESO SHELL MOLDING O CASCARA DE CRONING

INTEGRANTES
CINDY PAOLA ARIZA MAURICIO DURAN DIEGO HERNANDEZ

TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVO HISTORIA ARENAS DEL PROCESO. PASOS DEL PROCESO SHELL MOLDING DETALLES DEL PROCESO. EJEMPLO DE UN PROCESO REAL. CARACTERISTICAS.

VENTAJAS DESVENTAJAS USOS ACABADO DE LAS PIEZAS. COMPARACION CON OTROS PROCESOS. BIBLIOGRAFIA

OBJETIVO
COMPRENDER EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MOLDEO POR CASCARA.

HISTORIA
El proceso fue desarrollado y patentado por Croning en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial.

ARENAS
Se trata de arenas siliciosas recubiertas de una fina capa de resina (fenol-formol) que se emplean para la fabricacin de machos y moldes, por medio del proceso conocido por "SHELL-MOULDING" o "CRONING" .y se pueden emplear tanto para metales frricos como metales no frricos.

PASOS DEL PROCESO

DETALLES
El Patron se calienta entre 180-250 C La resina en la mezcla debe estar 3-6%. Mantiene los granos juntos. El patron se roca con una solucin de un agente que lubrica que contiene silicn para evitar que la cscara se pegue al molde.

Se forma una piel sobre la superficie del patron de 305 mm. La cantidad de arena dentro de la caja de volteo debe ser suficiente. La resina inicialmente es pegajosa pero el calor adicional la cura. Dentro del horno la cscara adquiere rigidez. Al solidificar el metal, la cscara quiebra. Para evitar la salida del metal fundido se aplica arcilla refractaria a lo largo de los bordes del molde.

PROCESO REAL

PATRON DE UN BASTIDOR

CASCARA FORMADA

CASCARA QUITADA DEL PATRON

FORMACION DEL MOLDE

COLADA

PIEZA (ANILLO DE UN BASTIDOR)

COMPARACION DE CASCARAS

CARACTERISTICAS

La disposicin y la produccin de los patrones del molde de la cscara toma semanas, despus de lo cual una salida de 5-50 piezas/hora de molde es alcanzable. (PRODUCCION EN SERIE) La mezcla de la arena-resina puede ser reciclada consumiendo la resina en las temperaturas altas. Se necesita inversin de capital bastante alto.

Los materiales que se pueden utilizar en este proceso son aleaciones de arrabio, de aluminio y de cobre. Las piezas tpicas hechas con este proceso son las bielas, las cubiertas del engranaje, los brazos de palanca.

VENTAJAS
Excelente acabado superficial. Mayor precisin dimensional. Reduce el trabajo de maquina. Menos espacio requerido durante la fundicin.

Operarios semiexpertos pueden realizar el proceso. Proceso puede ser mecanizado. La pieza sale sin fractura. Mayor resistencia mecnica. Almacenamiento ilimitado. Proceso adecuado para produccin de ncleos.

DESVENTAJAS
Materias primas costosas. El proceso genera humos nocivos que deben ser quitados.

USOS
Fabricacin del cigeal. Piezas de acero del bastidor, guarniciones. Fabricacin de tuberia moldeada. Fabricacin hidrulica de la cubierta del control. Bastidores automotores (culata y fabricacin acanalada del cilindro).

ACABADO DE LAS PIEZAS

COMPARACIN CON OTROS PROCESOS DE MOLDEO

BIBLIOGRAFIA

www.iitb.ac.in. Department ingenerate metallurgic and cynics the materials.