TIPOS DE ARENAS PARA MOLDEO

SHIRLEY CAROLINA PEDRAZA

COD. 201720469

JAIRO ANDRES SÁNCHEZ

COD. 201710377

ING. HUBERTO ALEJANDRO LOPEZ MEDINA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA – ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019
  ARENA PARA MOLDEO.
Las arenas para moldeo o fundición, son cuerpos complejos que se encuentran en
numerosas canteras resultantes de la disgregación (separación) de las rocas graníticas,
arrastradas por las agua y depositadas en el fondo por orden de densidad.

 CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN POSEER LAS ARENAS DE FUNDICIÓN.

 Permeabilidad.
 Resistencia.
 Plasticidad.
 Refractariedad.

 TIPOS DE ARENA DEPENDIENDO EL MOLDEO.

 Arenas para moldeo en verde:
Con esta arena se confeccionan moldes en los que se vierte la colada sin someterlos a
algún tipo de secado.

 Arenas para moldeo en seco:

Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un secado, cuya
finalidad es aumentar la cohesión de la arena, con el fin de que soporte mejor la
mecánica del metal fundido.

 TIPOS DE ARENAS.

 Bentonita
 Olivino
 Cromita
 Zirconio
 Cerabeads
 Bauxita

 Bentonita:
Están compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona cohesión y
plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia suficiente para mantener la
forma adquirida después de retirar el moldeo y mientras se vierte el material fundido. La
proporción de las bentonitas en la mezcla varía entre el 5 y el 10%, pudiendo ser ésta tanto
sódica como cálcica, según el uso a que se destine el molde. La Bentonita sódica se usa en
fundiciones de mayor temperatura que la cálcica por ser más estable a altas temperaturas,
suelen utilizarse en fundición de acero, hierro dúctil y maleable y en menor medida en la gama
de los metales no férreos. 2or otro lado la bentonita cálcica facilita la producción de moldes
con más complicados detalles y se utiliza, principalmente, en fundición de metales no férreos.
El aumento de los costes de las materias primas está forzando a las fundiciones a recuperar las
 mayores cantidades posibles de mezclas de arenas para ser usadas de nuevo, si bien
generalmente esto no afecta de forma sensible al consumo de bentonita. El reciclado se ve
favorecido al utilizar bentonitas sódicas naturales dado que poseen una elevada estabilidad
térmica.
El porcentaje de bentonita a agregar a la arena de moldeo, varía según el sistema de moldeo
manual o de alta productividad y el tipo de pieza a fundir, normalmente se sitúa entre el 2% y
el 5 % de la cantidad de arena.

 Arena de Olivino:
El Olivino es una combinación de ortosilicatos de magnesio y hierro. Como arena de moldeo,
su principal interés reside en que es un árido libre de sílice, por lo que se puede utilizar en la
fabricación de moldes para aceros al manganeso y también puede ser utilizada como arena de
moldeo en metales no férricos. Otras ventajas son su muy bajo coeficiente de expansión
térmica, alta conductividad térmica y alto punto de fusión. Gracias al bajo coeficiente de
expansión térmica, las piezas moldeadas en arena de olivino se obtienen con mejor control
dimensional, mayor precisión y un mejor acabado superficial, lo que también conlleva
 menores costes de acabado. Este bajo coeficiente de dilatación, reduce las deformaciones y
movimientos relativos del molde, y también la generación de fracturas en la pieza metálica.
Dentro de la fundición de no férreos, se emplea en las fundiciones más exigentes de aluminio,
que necesitan moldear sus piezas en arena. La rapidez en la disipación del calor del olivino,
permite obtener un grano más fino en la superficie de la pieza de aluminio en contacto con el
olivino. Debido a la ausencia de sílice en el olivino, está cada vez ganando más adeptos y
sustituyendo a la arena de sílice en muchas aplicaciones, abrasivos, filtración, acondicionador
de terreno, etc.

 Arena de Cromita:
La arena de Cromita es una arena especial con muy buenas propiedades a elevadas
temperaturas, proporciona una alta resistencia a la penetración del metal líquido, y
comparativamente con otras arenas produce un enfriamiento más rápido de la pieza fundida.
La arena de cromita es aplicable a todos los tipos de aceros y muy apropiada para las piezas de
acero al cromo, cromo-níquel y acero al manganeso. Tiene la ventaja sobre la arena de sílice
de que es menos reactiva con el ó7ido de manganeso, reduciendo, de este modo, los
problemas de calcinación.

 Arena de Zirconio:
La arena de Zirconio presenta excelentes propiedades refractarias, baja dilatación térmica y
elevada conductividad térmica &e emplea en la fabricación de machos y moldes sometidos a
altas temperaturas como es el caso de piezas de acero y piezas masivas de fundición. Las
propiedades de la arena de Zirconio permiten reducir o eliminar el veining, evitarlas
reacciones metal/molde y aumentar la velocidad de enfriamiento.

 Arena Cerabeads:
Presenta e7celentes propiedades refractarias, una alta permeabilidad y dilatación térmica
similar a la arena de circonio. La arena Cerabeads es compatible con todos los procesos
químicos de confecciona miento y muy es apropiada para piezas de acero aleado o machos
sometidos a altas solicitaciones térmicas como por ejemplo pasos de aceite en motores de
combustión.

 Arena de Bauxita:
Esta arena sintética presenta excelentes propiedades refractarias, una alta permeabilidad y
dilatación térmica similar a la arena de cromita. Se presenta en diferentes tamaños siendo el
más habitual el de 65 AFA y tiene una densidad aparente de 2 gr/c.c. La arena de Bauxita se
puede utilizar como sustituto de la arena de zirconio y gracias a sus propiedades magnéticas es
posible su separación de la arena de sílice. Otra importante característica de la arena de
Bauxita son las altas resistencias mecánicas que se obtienen en los moldes, hecho constatado
en los procesos de Caja fría, Caja caliente y sistema furánico autofraguante.
 Bibliografía
 https://www.academia.edu/19030719/Tipos_de_Arena_Utilizados_en_la_Fundicion

 https://www.academia.edu/26453445/MOLDEO_EN_ARENA_CON_BENTONITA

 https://es.scribd.com/document/240908356/Proceso-Para-Determinar-El-Porcentaje-de-
Humedad-en-Las-Arenas-de-Moldeo

 https://www.ecured.cu/Bentonita#Composici.C3.B3n_qu.C3.ADmica

 https://www.academia.edu/30210038/Tipos_de_arena_utilizadas_para_el_moldeo_de_pi
ezas_de_fundicion

 Documento “Tecnología de la fundición” segunda edición: EDOARDO CAPELLO(doctor

ingeniero) Editorial Gustavo Gili, S. A.