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Fundicion Por Revestimiento

Fundicion Por Revestimiento

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA UPT DEL NORTE DE MONAGAS “LUDOVICO

SILVA” CARIPITO ESTADO MONAGAS

Profesora: Demis Alfonzo

Integrantes: Carreño Angel-18.414.379 Moya Reywil-18.820.078 Risquez Victor-18.674.046 Sucre Rafael-15.125.083

Caripito, Mayo del 2013

INTRODUCCIÓN

El proceso llamado fundición a la cera perdida para la fabricación de piezas, tiene una antigüedad de miles de años. En su esencia básica, el proceso consiste en la fabricación de un modelo de cera u otro material fusible, luego se construye un molde alrededor de él, entonces se funde la cera dejando una cavidad que es una réplica exacta del modelo original. El proceso de fundición a la cera perdida (FCP) frente a los demás métodos de fundición, posibilita piezas de formas muy intrincadas. Generalmente tampoco es necesario disponer noyos para la obtención de aberturas o cavidades. Esto confiere a esta técnica las siguientes características:  Máxima libertad en la configuración de las piezas.  Gran exactitud en comparación a los demás métodos de fundición.  Posibilidad de aplicación de casi todas las aleaciones técnicamente logrables por fundición.  Supresión de las rebabas a lo largo de las juntas de separación entre moldes, propia de otros procedimientos. Las fundiciones por revestimiento también posee algunos métodos de fundición, como por ejemplo, el mercurio congelado o proceso mercast, la cual brinda un mejor acabado, pero tiene muchos inconvenientes.

1. Fundición por Revestimiento.

En la fundición por revestimiento, el modelo, hecho de cera, se recubre con material refractario para fabricar el molde, después de esto, la cera se funde y evacua antes de vaciar el metal fundido. El termino revestimiento viene de la palabra revestir, que significa “cubrir completamente”, esto se refiere al revestimiento de material refractario alrededor del modelo de cera. Es un proceso de fundición capaz de hacer piezas de alta precisión e intrincados detalles. El proceso se remonta al antiguo Egipto y se conoce también como fundición a la cera perdida, debido a que el modelo de cera se pierde en el molde antes de fundirse.

2. Reseña Histórica de la Fundición por Revestimiento.

El proceso de fundición de la cera perdida fue desarrollado por los antiguos egipcios y chinos hace unos 3.500 años. Aunque no se identifican testimonios escritos de su invención o el artesano responsable, los historiadores especulan que el proceso resultó de una estrecha relación entre la alfarería y el moldeo en tiempos antiguos y también que fue un alfarero quien elaboro o los moldes utilizados para la fundición. La idea del proceso de la cera perdida debe habérsele ocurrido a un alfarero que estaba familiarizado con el proceso de fundición. Suponen que un día, cuando él alfarero estaba trabajando en una pieza cerámica o quizás en un vaso de ornato, se le ocurrió que el artículo podía ser más atractivo y durable si se hiciera de metal. Entonces modeló o un corazón con la forma general de la pieza, pero más pequeño que las dimensiones finales deseadas y lo cubrió con cera para establecer el tamaño. La cera resultó ser un material fácil de formar, con la cual el artesano podía crear diseños y formas más elaboradas. Sobre la superficie de la cera, el alfarero emplasto cuidadosamente varias capas de arcilla y diseño los medios para mantener los componentes resultantes en su lugar. El alfarero entonces, coció el molde en un horno, de manera que la arcilla se endureció y la cera se fundió y drenó, formando la

cavidad. Finalmente el alfarero vacio bronce fundido dentro de la cavidad y después que la fundición hubo solidificado, rompió el molde para recuperar la parte. Considerando la educación y experiencia de este antiguo alfarero y las herramientas que tuvo que usar, el desarrollo del procedimiento de fundición de la cera perdida demuestra un gran ingenio y sentido de innovación “un arqueólogo no podría mencionar algún otro proceso tan lleno de ingenuidad, habilidad, capacidad de deducción e ingeniería”.

3. Pasos del Moldeo a la Cera Perdida.

El moldeo a la cera perdida comprende las operaciones siguientes:

a) Construcción de un modelo patrón: Este puede hacerse de metal, madera, plástico, o cualquier otro material fácilmente trabajable.

b) Construcción de una matriz. o molde, patrón a partir del modelo patrón: Normalmente se hace de un metal de bajo punto de fusión o de acero y, a veces, de madera. Si se emplea acero, la cavidad suele tallarse directamente en la matriz. Si se emplea algún metal de bajo punto de fusión, la matriz puede obtenerse por moldeo empleando el modelo patrón. En algunos casos las mal rices se mecanizan directamente sin hacer antes un modelo patrón, eludiéndose así la operación 1. También se emplean moldes de caucho.

c) Obtención de modelos de cera: Estos se obtienen vaciando. o inyectando a presión, cera fundida en la matriz patrón y dejando que se solidifique. Como material para modelos, se han utilizado también plásticos y mercurio congelado.

d) Preparación de una batería de modelos con un bebedero común: Los modelos de cera se retiran uno a uno de la matriz patrón y se agrupan uniéndolos a un bebedero central y regueros mediante herramientas calientes y cera reblandecida. A veces, pueden reunirse varios modelos para formar un modelo único más complicado, el cual no podría retirarse de la matriz patrón si se construyera de una sola pieza. El resultado de esta operación es un castillo, o encastillado.

e) Cubrimiento del castillo con una capa fina de material de revestimiento: Esta operación suele llevarse a cabo sumergiendo el castillo en una pasta poco densa de refractario finamente molida, constituida habitualmente por una sustancia a base de vílice mezclada con un yeso especial. Con esta operación se produce una capa de material de cubrimiento muy fina, y muy tersa, adherida a los modelos de cera, con lo que el producto final poseerá superficies lisas y unos detalles bien reproducidos.

f) Finalización del revestimiento del castillo: El castillo puede sumergirse repetidamente en el material de revestimiento hasta alcanzar el espesor deseado, o bien puede colocarse boca abajo en una caja de moldear y recibir rociadas de material de revestimiento.

g) Vibración de la caja de moldear para eliminar el aire atrapado y asentar el material de revestimiento en torno al castillo: Esta operación es necesaria sólo cuando se ha rociado el material de revestimiento.

h) Endurecimiento del revestimiento.

i) Eliminación del modelo por fusión o disolución de la cera y extracción de la misma: Esto puede realizarse metiendo los moldes boca abajo en un horno, o bien pasándolos por un disolvente, tal como tricloretileno. La cera se recupera

para reutilizarla, Esta operación es la más característica del proceso, ya que permite extraer del molde el modelo más complicado, sin que aquél deba construirse en dos o más partes para que pueda abrirse. Por tanto, por este procedimiento pueden fundirse formas complicadas con zonas cóncavas, lográndose una mejor precisión dimensional. En las épocas primitivas de este proceso, cuando se fundían sólo piezas pequeñas, los moldes se introducían en un horno y, conforme se licuaba la cera, ésta era absorbida por el revestimiento 'poroso. Entonces, la cera desaparecía de la vista y de ahí el nombre de moldeo a la cera perdida con que conoce.

j) Precalentamiento del molde como preparativo para colar: Calentando a 540 / 1 100°C se asegura que el metal fundido fluirá con mayor facilidad hasta llenar todos los espesores más delgados. Ello proporciona además mejor control dimensional al contraerse a la vez el metal y el molde durante el enfriamiento.

k) Colada. Para conseguir rellenar el molde por completo se siguen varios procedimientos, además de la simple colada por gravedad, particularmente cuando hay espesores delgados. Entre tales procedimientos se cuentan la utilización de presión neumática, la evacuación del aire del molde y centrifugado.

l) Desmoldeo: Se hace rompiendo el molde y separándolo de la pieza. Es el proceso en que el material del molde llena toda la caja.

4. Ventajas y Desventajas de la Fundición por Revestimiento.

El moldeo a la cera perdida es evidentemente un proceso complicado y, por ello, caro. Sin embargo, sus singulares ventajas lo hacen económicamente factible en numerosos casos, especialmente desde que pueden automatizarse muchas de las operaciones. Efectivamente, no sólo permite fundir formas complicadas, que no podrían fundirse por otras técnicas ni mecanizarse, sino que, como no hay que apisonar material de molde en torno al modelo, permite fundir espesores muy delgados (hasta 4 mm). Las tolerancias dimensionales son excelentes (de 0,1 a 1% pueden conseguirse rutinariamente), Dado el buen aspecto superficial que proporciona, el mecanizado puede a menudo suprimirse por completo o reducirse en gran medida. Pero, cuando es necesario mecanizar, suelen ser sobradas las creces de 0,4 a 1 mm. Estas ventajas son particularmente importantes cuando se emplean materiales de mecanizado difícil, ya que el moldeo a la cera perdida es aplicable a todos los metales. Aunque la mayoría de las piezas fundidas a la cera perdida miden menos de 75 mm y pesan menos de 0,5 kp, no existen limitaciones específicas para el tamaño y se han producido piezas de hasta más de 900 mm con una masa superior a 35 kg.

Este es un proceso de forma neta, aunque relativamente costoso por la cantidad de pasos que involucra su operación. Las partes hechas por este método son normalmente tamaño pequeño aunque se han fundidos satisfactoriamente partes de formas complejas. En este proceso pueden fundirse todos los ticos de metales, incluyendo aceros, aceros inoxidables y otras aleaciones de alta temperatura.

5. Piezas fabricadas mediante el uso de fundición por revestimiento.

Esta fundición se emplea mayoritariamente en la industria aeroespacial, en maquinarias para aviones, sistemas de alimentación de combustible, partes para

computadoras y equipo para procesamiento de datos, maquinaria para la industria alimenticia y de bebidas, maquinas herramientas y accesorios, instrumentos científicos, maquinas de coser, paletas (de turbina), aspas, alabes para turbinas de gas, guías de onda para radar, cámaras de cine, proyectores, dentaduras e implantes metálicos especiales.

6. Mercurio Congelado. La fundición por mercurio congelado o procedimiento Mercast, es una variante del método a la cera perdida, en el que se usa mercurio congelado, en lugar de cera o resinas termoplásticas, para obtener los modelos. Con este método se obtiene una precisión mayor en los detalles que con la cera perdida.

7. Procedimiento de la Fundición al Mercurio Congelado o Mercast. a) Se fabrican modelos patrón y medios moldes metálicos igual que para la cera perdida. b) Se vierte mercurio en los medios moldes hasta llenarlo por completo. c) Se introducen en un baño de acetona a una temperatura inferior a 75 °C bajo cero, con lo cual el mercurio, que solidifica a 40 °C bajo cero, queda totalmente en estado sólido. d) Se extraen los medios moldes y se juntan sin necesidad de ningún adhesivo. e) Se sumerge el mercurio sólido en baños de papillas cerámicas mantenidas a una temperatura inferior a la de congelación del mercurio con lo cual se recubre éste de una capa de papilla cerámica de un espesor de 3 a 6 mm.

f) Se lleva hasta la temperatura ambiente con lo cual el mercurio se licua y es evacuado, el recubrimiento queda formando el molde. g) Estos moldes cerámicos, se cuecen a temperaturas elevadas con lo que adquieren las cualidades de la porcelana, con superficies extraordinariamente lisas, que luego dan un excelente acabado superficial a la pieza moldeada. h) El molde cerámico cocido se coloca en una caja de moldeo y se rodea de arena. A continuación se calienta el conjunto hasta la temperatura de colada con lo cual se facilita el perfecto llenado del molde. i) Después de un enfriamiento controlado, se rompe el revestimiento y queda la pieza con una precisión que en la mayoría de los casos hace innecesaria ninguna otra operación.

Este sistema de modelado es conocido por su baja inversión inicial y su altísima precisión dimensional. Requiere de un tiempo de ciclo muy grande aunque compensa al poder obtener piezas con una gran complejidad de geometría (se puede conseguir una buena reproducción de detalles), paredes delgadas y con una baja rugosidad superficial. Este proceso ya no se utiliza debido a los altos costos y los riesgos de salud involucrados en el manejo de este elemento tóxico.

CONCLUSION

La fundición por revestimiento no es nueva, esta se remonta 3.500 años atrás, en el antiguo Egipto y la china imperial, la cual usaban estos métodos para satisfacer sus necesidades o hacer esculturas. La fundición a la cera perdida fue uno de los más utilizados en aquella época y hasta el día de hoy, se sigue utilizando, debido a que no necesita acabado ni mecanizado. Los cambios realizados en las mezclas cerámicas del molde aumentaron la resistencia mecánica y refractariedad. la nueva mezcla disminuye la contracción del molde al momento de la cocción. El método de inmersión del modelo de cera del molde cerámico definitivo reduce considerablemente la reducción de defectos superficiales, al no permitir que retenga aire en la intercara cera-cerámico. La utilización de moldes flexibles mejora el acabado superficial de las copias en cera. Se debe tomar muy en cuenta los escapes que permitan la correcta fluidez del vertido del metal y escapes de gases. La utilización del mercurio congelado o método Mercast, también tuvo sus

ventajas, pues, daba un acabado mejor que el que brinda la cera, pero debido al costo y peligrosidad en la salud en la persona, este metal, hoy en día ya no se usa.

BIBLIOGRAFIA

Metalurgia general: Volumen 2. F.R. Morral, P. Molera- 1985 - 750 páginas Editorial Reverte.

(2011, 11). Procesos De Fundición. BuenasTareas.com. Recuperado 11, 2011, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Procesos-De-Fundici%C3%B3n/3082679.html

elrincondelvago.com

monografías.com

clubensayos.com

buenastareas.com

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