API 1107 Traducido PDF

PETROX S.A.
REFINERA DE PETRLEO DIVISIN CONSTRUCCIN
Prcticas de Soldaduras
de Mantencin para Lneas de Caeras
PRCTICA RECOMENDADA API 1107

TERCERA EDICIN, ABRIL 1991
Instituto Americano del Petrleo

1220 L Street, Northwest
Washington, D.C. 20005
Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 1

Fecha : Julio 1999
PETROX S.A. REFINERA DE PETRLEO DIVISIN CONSTRUCCIN
Fecha de Publicacin: Marzo 1993

Publicacin Afectada: Prctica Recomendada API 1107, Prctica de
Soldaduras de Mantencin para Lneas de Caeras, Tercera Edicin, Abril 1991
(todas las impresiones)
ERRATA
En la pgina 4 se omiti un prrafo; ste debe ser insertado segn se indica a
continuacin:
Cambiar la designacin del actual prrafo 2.6.2.2, Criterio de

Aceptacin, a 2.6.2.3. Criterio de Aceptacin; agregar el
nuevo Prrafo 2.6.2.2, Mtodo de ensayo. Prrafo 2.6.2.2,
Mtodo de ensayo, debe decir lo siguiente:
2.6.2.2 Mtodo de Ensayo

Las probetas para evaluar la resistencia a la traccin deben
quebrarse bajo carga de traccin, usando equipo capaz de
medir la carga bajo la cual ocurre la falla. La resistencia a la
traccin debe ser calculada dividiendo la carga mxima en la
falla por el rea transversal ms pequea de la probeta,
segn la medida antes de aplicar la carga.

Fecha : Julio 1999
Prcticas de Soldaduras de
Mantencin para Lneas de Caeras
Departamento de Transporte
PRCTICA RECOMENDADA API 1107

TERCERA EDICIN, ABRIL 1991
Instituto
Americano
del Petrleo

Fecha : Julio 1999
NOTAS ESPECIALES
1. Las publicaciones API se refieren necesariamente a problemas de naturaleza

general. Con respecto a circunstancias particulares, se debe revisar las leyes y
regulaciones locales, estatales y federales.
2. API no se compromete a satisfacer las obligaciones de empleadores,
fabricantes o proveedores respecto a advertir, entrenar y equipar en forma
apropiada a sus empleados, y a otras personas expuestas, con relacin a los
riesgos para su salud, su seguridad y las precauciones que se deben
considerar, como tampoco se compromete a asumir las obligaciones de estas
personas bajo las leyes locales, estatales o federales.
3. La informacin que concierne a los riegos para la salud y la seguridad, las
apropiadas precauciones con respecto a materiales en particular y las
condiciones, debe ser obtenida del empleador, del fabricante, o del proveedor
del material en particular, o de la hoja tcnica de seguridad del material.
4. Ninguna informacin contenida en las publicaciones API debe ser interpretada
como garanta de algn derecho, por implicancia o por otra forma, de la
fabricacin, venta o utilizacin de algn mtodo, aparato o producto cubierto
por patente Tampoco se debe considerar que lo contenido en la publicacin
debe ser interpretado como un seguro que exima a alguien de su
responsabilidad por la infraccin de la patente.
5. Por lo general, las Normas API son revisadas, reafirmadas, o retiradas, al
menos cada cinco aos. A veces se agrega una extensin de hasta dos aos
al ciclo de revisin. Esta publicacin perder vigencia cinco aos despus de
su fecha de publicacin como Norma operativa API, o cuando se ha
garantizado una extensin, despus de una re-publicacin. El estado de la
publicacin puede ser confirmado por el departamento de autora API [telfono
(202)-682-8000]. Anualmente se publica un catlogo de publicaciones y
materiales API, el cual es actualizado en forma trimestral por API, 1220 L
Street, N.W., Washington, D.C.. 20005.
Fecha : Julio 1999
PRLOGO
Esta prctica recomendada ha sido preparada por un comit con representantes
del Instituto Americano del Petrleo, la Asociacin Americana del
Gas, la Asociaciones de Contratistas de Caeras, la Sociedad
Americana de Soldaduras, la Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos, y los fabricantes de caeras e individuos asociados a
las industrias relacionadas y presenta mtodos para producir
soldaduras de mantencin de alta calidad en sistemas de caeras.
Estos mtodos requieren que las soldaduras sean realizadas por
soldadores calificados que utilicen procedimientos de soldadura,
materiales y equipos aprobados. Esta prctica recomendada
tambin presenta mtodos para la inspeccin de estas soldaduras.
El uso de esta prctica recomendada es voluntario, y su aplicacin est destinada
a la soldadura de mantencin con gas y a la soldadura al arco de caeras
sometidas a presin, bombeo y transmisin de crudo, productos del petrleo y fuel
gases. Tambin est destinada a ser aplicada, cuando corresponda, en los
sistemas de distribucin de estos productos.
Esta prctica recomendada representa la combinacin de los esfuerzos de
muchos ingenieros que son responsables por el diseo, construccin y operacin
de caeras de petrleo y gas, y el comit agradece su sincera y valiosa
asistencia.
Las publicaciones API pueden ser usadas por quin lo desee. El Instituto ha hecho
todos los esfuerzos necesarios para asegurar la precisin y confiabilidad de los
datos contenidos en ellas; sin embargo, el Instituto no hace ninguna
representacin o garanta en conexin con esta publicacin y desconoce por
medio de la presente cualquier responsabilidad por prdidas o daos que
resulten de su uso o por la violacin de cualquier regulacin federal, estatal o
municipal con la cual esta publicacin entre en conflicto.

Fecha : Julio 1999
Se invita a presentar sugerencias de revisin, las cuales deben ser sometidas al

director del Departamento de Transporte, Instituto Americano del Petrleo, 1220 L
Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Comit Asociado API-AGA para las Prcticas de Soldaduras en Terreno de
las Lneas de Gas y de Petrleo
E.L. Von Rosenberg, Presidente

Dale Wilson, Vice-Presidente
Frank Orr, Secretario
Instituto Americano del Petrleo Asociacin Americana de Gas

John K. McCarron Alan S. Beckett
Chuck Royer Marshall L. Farley
E.L Von Rosenberg Alan C. Holk
Dale Wilson Frank Orr
Asociacin de Contratistas de Asociacin Nacional de

Caeras Fabricantes Elctricos
Frank E. Everett,lll Jerry E. Hinkel
R. Pendarvis
H. Charles Price
R. David Sheehan, Jr.
Fabricantes de Caeras Sociedad Americana para

Walter F. Domis Ensayos No Destructivos
Martin A. Francis David L. Culbertson
Douglas S. Traver Jack N. Gibbs
Gene Lambert
Scott Metzger
Robert R. Wright
Sociedad Americana de Miembros Emritos

Soldaduras T.A. Ferguson
R.B. Gwin R.B. Gwin
George K. Hickox M.J. Hunter
George K. Sosnin J.T. Wootan

Fecha : Julio 1999
CONTENIDOS
SECCIN 1 GENERAL
1.1 Campo de Aplicacin
1.2 Definicin de Trminos
1.2.1 General
1.2.2 Definiciones
1.3 Equipos
1.4 Materiales
1.4.1 Caeras, Fittings y Materiales de Reparaciones
1.4.2 Metal de Aporte
1.4.3 Gases Protectores
1.5 Publicaciones Referidas
SECCIN 2- CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

2.1 Calificacin del Procedimiento
2.2 Registros
2.3 Especificacin del Procedimiento
2.4 Variables Esenciales
2.5 Soldadura de Prueba API 1107 con Camisa en 45
2.6 Ensayos de Calificacin de Procedimientos
2.6.1 Preparacin
2.6.2 Ensayos a la Traccin
2.6.3 Ensayos de Entalle
2.6.4 Ensayos de Doblado de Raz y Cara
2.6.5 Ensayos de Doblado Lateral - Soldadura de Garganta

Fecha : Julio 1999
2.6.6 Ensayos Macro - Soldaduras de Filete
SECCIN 3 CALIFICACIN DE SOLDADORES

3.1 Propsito
3.3 Variables Esenciales para la Calificacin de Soldadores
3.4 Exmenes Visuales
3.5 Pruebas de Calificacin de Desempeo Ensayos Destructivos
3.5.1 Muestreo de Soldaduras de Ensayos
3.5.2 Procedimientos para Ensayos a la Traccin, de Entalle, de Doblado
3.5.3 Procedimientos para Ensayos y Criterios de
Aceptacin de Ensayos Soldaduras de Filete
3.6 Repeticin de Ensayos
3.7 Registros de Soldadores Calificados
SECCIN 4 SUGERENCIA DE PRCTICAS DE SOLDADURAS DE

MANTENCIN
4.1General
4.2 Alineacin
4.2.1 Desalineamiento (offset)
4.2.2 Abertura de Raz (Fittings de permetro completo)
4.3 Biseles
4.4 Condiciones de Clima
4.5 Margen de Seguridad ( Clearance)
4.6 Limpieza
4.7 Secuencia de Soldadura
SECCIN 5 INSPECCIN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE MANTENCIN

5.1 El Derecho de Inspeccin
5.2 Inspeccin Visual
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5.3 Ensayos No Destructivos

5.4 Certificacin del Personal para Ensayos No-destructivos
5.4.1 Procedimiento para la Certificacin del Personal para Ensayos No
Destructivos
5.4.2 Registro del Personal Certificado para Ensayos No Destructivos
5.5 Derecho al Rechazo
5.6 Calificacin de Inspectores de Soldaduras
SECCIN 6 ESTNDARES DE ACEPTACIN:

ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS
(INCLUYENDO LOS VISUALES)
6.1 Introduccin
6.2 Limitaciones de los Mtodos de Ensayo
6.3 Fusin Incompleta
6.4 Porosidad
6.5 Grietas
6.6 Socavacin (Undercutting)
SECCIN 7 REPARACIN O REMOCIN DE DEFECTOS

7.1 Autorizacin de Reparaciones usando Soldadura
7.2 Remocin y Preparacin para la Reparacin de Defectos
7.3 Pruebas en Reparaciones
7.4 Procedimiento para la Reparacin de Fisuras
FIGURAS
1- Prueba API 1107 con Camisa en 45 para la Calificacin del Procedimiento
2- Ubicacin de los Probetas para Ensayo Ensayo de Calificacin de
Procedimientos para Soldaduras de Mantencin
3- Probeta para Ensayo a la Traccin Soldaduras de Garganta
4- Probetas para Ensayos de Entalle Soldaduras de Garganta
Fecha : Julio 1999
5- Probetas para Ensayo de Entalle Soldaduras de Filete

6- Dimensionamiento de Discontinuidades en las Probetas de Soldaduras
7- Probetas de Ensayos de Doblado de Raz y de Cara Soldaduras de Garganta
8- Mquina para doblar Probetas (jig)
9- Probeta para Ensayo de Doblado Lateral Soldaduras de Garganta
10- Probeta para Ensayo Macro Soldaduras de Filete
11- Prueba API 117 con Camisa en 45 para Calificacin de Soldadores
12- Ubicacin de Probetas de Ensayo Ensayo de Calificacin de Soldadores de
Mantencin
13- Poncho de Refuerzo (Reinforcing pad)
14- Poncho de Refuerzo (Reinforcing saddle)
15. Camisa Soldada
16- Camisa - T
17- Camisa Soldada y Poncho de Refuerzo
18- Camisa Soldada
19- Distribucin Mxima de Poros: Espesores de Pared inferiores o iguales a
pulg. (12.7milmetros.)
20- Distribucin Mxima de Poros: Espesores de Pared superiores a 1/2pulg.
(12.7milmetros)
TABLAS
1- Grupos de Metal de Aporte
2- Tipo y Nmero de Probetas de Ensayo Prueba de Calificacin de
Procedimientos
3- Tipo y Nmero de Probetas de Ensayo Prueba de Calificacin de
Soldadores
4- Limites de la Socavacin

Fecha : Julio 1999
PRCTICAS DE SOLDADURAS DE MANTENCIN EN

CAERAS
SECCIN 1 GENERAL
1.1 Campo de Aplicacin

La recomendacin de este prctica abarca las prcticas de soldaduras de
mantencin que pueden ser utilizadas en reparaciones e instalaciones de
accesorios en sistemas de caeras que estn, o han estado, sometidas a
presin, bombeo y transmisin de crudo, productos del petrleo, fuel gases y,
cuando corresponda, al efectuar reparaciones en los sistemas de caeras
para la distribucin de estos productos. La soldadura puede ser realizada con
soldadura con arco manual con electrodos revestidos (SMAW), con soldadura
por gas inerte (TIG), con soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
no consumible (GTAW), con soldadura al arco con ncleo fundente (FCAW) o
con soldadura con oxiacetileno usando una tcnica de soldadura manual, o
semiautomtica, o una combinacin de las tcnicas mencionadas.
La prctica recomendada no excluye el uso de otros mtodos, adems de la
soldadura, para instalar accesorios o hacer reparaciones.
Nota: El campo de aplicacin de este documento se limita a las operaciones de

soldaduras necesarias y a las actividades de soldaduras asociadas necesarias para

Fecha : Julio 1999
la preparacin de materiales para la soldadura y para la inspeccin de las

soldaduras realizadas.
1.2 Definicin de Trminos

1.2.1 GENERAL
Muchos de los trminos usados en esta prctica recomendada estn
definidos en AWS A3.0. En 1.2.2. se proporcionan algunas adiciones y
modificaciones de estas definiciones.
1.2.2 DEFINICIONES
1.2.2.1 Compaa se refiere a la compaa duea de la agencia de ingeniera a
cargo. La compaa puede actuar a travs de un inspector o de otros
representantes autorizados.
1.2.2.2 El trmino contratista incluye al contratista principal y a cualquier
subcontratista involucrado en un trabajo al que se refiera esta
recomendacin de prctica.
1.2.2.3 Soldadura se refiere a la soldadura terminada.
1.2.2.4 Un procedimiento de soldadura calificado corresponde a un mtodo
detallado, que ha sido probado y demostrado, por medio del cual se
pueden producir soldaduras adecuadas con propiedades mecnicas y
apariencia apropiadas.
1.2.2.5 Un soldador es una persona que realiza la soldadura.
1.2.2.6 Un soldador calificado es un soldador que ha demostrado su habilidad para
producir soldaduras que satisfacen los requerimientos de las Secciones 2
o 3.
1.2.2.7 El cordn raz es el primer cordn en la soldadura.
1.3 Equipo
Fecha : Julio 1999
El equipo para soldar, ya sea con gas o con arco, debe ser del tipo y tamao
adecuado para el trabajo y debe ser mantenido adecuadamente para asegurar,
tanto soldaduras aceptables, como la continuidad de la operacin y la seguridad
del personal. El equipo para soldar con arco debe ser operado dentro de los
rangos de amperaje y voltaje dados en el procedimiento de soldaduras calificadas;
el equipo para soldar con gas debe ser operado de acuerdo a las caractersticas
de la llama en los tamaos de los extremos (tips) dados en los procedimientos de
soldaduras calificadas. Cualquier equipo que no cumpla con los requisitos del
procedimiento de soldadura calificada debe ser reparado o reemplazado.
1.4 Materiales
1.4.1 CAERAS, FITTINGS Y MATERIALES PARA REPARACIONES
Esta prctica recomendada se aplica a la soldadura de caeras de acero, fittings
y materiales para reparaciones que cumpla con las siguientes especificaciones y
estndares:
a) Especificacin API 5L.

b) Especificacin API 5LS
c) Especificacin API 5LX
d) Estndares ASTM1 correspondientes
Esta prctica recomendada tambin es pertinente para materiales con

propiedades qumicas y mecnicas que cumplan con las especificaciones de los
itemes a) - c) mencionados, incluso si los materiales no han sido fabricados en
concordancia con esas especificaciones.
1.4.2 METAL DE APORTE

1.4.2.1 Tipo y Tamao
Todos los metales de aporte deben cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones: AWS A5.1, AWS A5.2, AWS A5.5, AWS A5.18, AWS A5.20 o
Fecha : Julio 1999
AWS A5.29. Si los metales de aporte no han sido fabricados de acuerdo a alguna
de estas especificaciones, se consideran aceptables en la medida que sus
propiedades qumicas y mecnicas cumplan con una de las especificaciones.
1.4.2.2. Almacenamiento y Manipulacin de los Metales de Aporte.

Los metales de aporte deben ser almacenados y manipulados cuidadosamente
para evitar su dao, as como los envases en los que son despachados. Los
metales de aporte en envases abiertos deben ser protegidos del deterioro. Los
metales de aporte revestidos, especialmente los electrodos de bajo hidrgeno,
deben ser protegidos de los excesivos cambios de humedad, siguiendo
estrictamente las recomendaciones del fabricante del electrodo.
1.4.3 GASES PROTECTORES

1.4.3.1 Tipos
Se pueden usar varios tipos de atmsferas para proteger un arco; stas pueden
consistir en gases inertes, gases activos, o una mezcla de gases inertes y activos.
La pureza y sequedad de estas atmsferas influencian considerablemente la
soldadura, por lo que su valor debe el ser apropiado para el proceso y los metales
base. El tipo de atmsfera protectora seleccionada debe calificar para el material y
el proceso de soldadura.
1.4.3.2 Almacenamiento y Manipulacin de Gases Protectores

Los gases protectores deben ser mantenidos en sus envases originales y stos
deben ser protegidos de las temperaturas extremas. Los gases no deben ser
mezclados en sus envases cuando estn en terreno y no se deben usar gases de
pureza cuestionable o provenientes de envases con signos de dao.
1.5 Publicaciones Referidas

Fecha : Julio 1999
Esta prctica recomendada cita las ediciones ms recientes de las siguientes

normas, cdigos y especificaciones.
API
Esp. 5L Especificacin para Lneas
Esp. 5LS Especificacin para Lnea con Soldadura Espiral.
Esp. 5LX Especificacin para Lnea de Alta Presin
Norma 1104 Soldadura de Lneas e Instalaciones Relacionadas
ASNT2
SNT-TC-1 A Prctica Recomendada
AWS3
A3.0 Trminos y Definiciones de Soldaduras Estndar
A5.1 Especificaciones para Electrodos Revestidos para Soldaduras
al Arco en Aceros al Carbono
A5.2 Especificaciones para Varillas de Acero al Carbono de baja
Aleacin para Soldaduras con Gas Oxyfuel
A5.5 Especificaciones para Electrodos Revestidos para Soldadura
al Arco en Aceros de baja Aleacin
A5.18 Especificaciones para Metales de Aporte de Acero al Carbono
para Soldaduras al Arco con Gas Protector.
A5.20 Especificaciones para Electrodos de Acero al Carbono para
Soldaduras al Arco con Ncleo Fundente
A5.28 Especificaciones para Metales de Aporte de Acero de Baja
Aleacin para Soldadura al Arco con Gas Protector.
A5.29 Especificaciones para Electrodos de Acero de Baja Aleacin
para Soldadura al Arco con Ncleo Fundente
Notas:
2 Sociedad Americana para Ensayos No destructivos, 4153 Arlingate Plaza, caller #28518, Ohio 43228-0518
3 Sociedad Americana de Soldaduras, 550 N.W leJeune Road, P.O Box 351040, Miami, FL 33135

Fecha : Julio 1999
SECCIN 2 CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURAS
2.1 Calificacin del Procedimiento

Se debe establecer y calificar una detallada especificacin del procedimiento antes
de comenzar la soldadura de mantencin. Para la calificacin se debe demostrar
que el procedimiento puede producir soldaduras adecuadas y con apropiadas
propiedades mecnicas. La calidad de las soldaduras debe ser determinada por
medio de ensayos destructivos.
Se deben seguir los procedimientos, a menos que la compaa autorice
especficamente una modificacin (ver 2.4). Los procedimientos de soldadura de
tope perimetrales deben estar en conformidad con la Norma API 1104.
2.2 Registros
Se deben registrar los detalles de cada procedimiento calificado. Los registros
deben mostrar los resultados completos de la prueba de calificacin del
procedimiento. Se deben mantener estos registros mientras el procedimiento se
encuentre vigente.
2.3 Especificacin del Procedimiento

La especificacin del procedimiento debe incluir lo siguiente:
a. Proceso. Identificar el proceso de soldadura utilizado y si corresponde a uno
manual, semiautomtico o a una combinacin de ellos.
b. Caera, fitting y materiales de reparaciones. Identificar los materiales en los
que se aplica el procedimiento, tomando en consideracin los equivalentes del
carbono. Los materiales pueden ser agrupados (ver 2.4, tem b) siempre que la

Fecha : Julio 1999
prueba de calificacin se realice en el material del grupo que posea el mayor

lmite de elasticidad mnimo especificado.
c. Grupos por dimetros grupos por espesores de los materiales. Identificar los
rangos de dimetros y espesores de materiales sobre los que se aplica el
procedimiento. Los grupos por dimetros pueden ser los siguientes:
1. Inferiores a 2 3/8 pulgadas (60.3 milmetros)

2. De 2 3/8 pulgadas (60.3 milmetros) hasta 12 pulgadas (323.8 milmetros)
3. Superiores a 12 pulgada (323.8 milmetros)
En 3.3, tem e, se pueden encontrar los grupos segn espesores sugeridos.
d. Condiciones operativas de la lnea de caeras. Identificar las condiciones

operativas de la lnea (contenidos de lquido o gas, presin, flujo y
temperatura) bajo las que se aplica el procedimiento.
e. Diseo de la unin. Para una soldadura de garganta, proporcionar un dibujo del
ngulo del bisel, el tamao de la cara raz y la abertura raz o el espacio entre
los elementos adyacentes. Mostrar la forma y tamao de las soldaduras de
filete. Designar el tipo de respaldo, en caso de usar alguno.
f. Metal de aporte y nmero de cordones. Designar los tamaos y el nmero de
clasificacin del metal de aporte y la secuencia de los cordones.
g. Caractersticas elctricas. Designar la corriente y la polaridad; mostrar el rango
de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla y alambre.
h. Caractersticas de la llama. Designar si la llama es neutra, carburante u
oxidante; para cada tamao de varilla o alambre, designar el tamao de cada
orificio en el extremo (tip) de la boquilla.
i. Direccin de la soldadura. Mostrar si la soldadura es ascendente o
descendente.
j. Limpieza y esmerilado. Mostrar el uso de herramientas mecnicas o manuales.

Fecha : Julio 1999
k. Gas protector y tasa de flujo. Designar la composicin del gas y el rango de la

tasa del flujo
l. Velocidad del avance. Mostrar el rango en pulgadas por minuto para cada
paso.
m. Precalentamiento y postcalentamiento. Especificar los mtodos la temperatura,
los mtodos de control de la temperatura, el rango de temperatura ambiente.
2.4 Variables Esenciales

Cada vez que se realiza cualquiera de los cambios siguientes en un procedimiento
de soldadura, el procedimiento debe ser re-establecido con una nueva
especificacin del procedimiento, y la especificacin debe ser re-calificada por
completo. Se pueden hacer cambios distintos de los mencionados a continuacin,
y no es necesario realizar una re-calificacin si se revisa la especificacin del
procedimiento para mostrar los cambios.
a. Cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin. Un cambio del
proceso de soldadura establecido 2.3, tem a.
b. Cambio en la caera, fitting y materiales de reparaciones. Para esta prctica
recomendada se deben agrupar todos los aceros al carbn segn se indica a
continuacin (ver nota):
1. Lmite de elasticidad mnima especfica inferior, o igual, a 42.000 libras por
pulgada cuadrada (289,58 megapascales)
2. Lmite de elasticidad mnima especificada superior a 42.000 libras por
pulgada cuadrada (289,58 megapascales) pero inferior a 65.000 libras por
pulgada cuadrada (448.16 megapascales).
3. Lmite de elasticidad mnima especificada superior; o igual, a 65.000 libras
por pulgada cuadrada (448,16 megapascales). Para este grupo, cada grado
requiere una prueba de calificacin separada.
c. Cambio en el diseo de la unin. Los cambios incluyen lo siguiente:
1. Un cambio mayor en las dimensiones de la unin. En el caso de las
soldaduras de garganta, un cambio mayor en las dimensiones de la unin
Fecha : Julio 1999
incluira un cambio de una garganta V a una garganta U, o de extremos

biselados a extremos no biselados.
2. Un cambio de soldaduras de paso mltiple a paso nico.
d. Cambio en la posicin. Un cambio en la posicin de la caera, o accesorios,
con relacin a la usada durante la calificacin del procedimiento. A menos que
se haya usado la prueba API 1107 con camisa en 45, mostrado en la Figura 1
para el procedimiento de calificacin.
e. Cambio en el espesor del material (ver nota). Un cambio de un grupo de
espesores a otro. (Ver 3.3, tem e)
f. Cambio en el metal de aporte. Un cambio en el tamao del electrodo en ms
de un tamao nominal, o un cambio en el grupo de clasificacin. En la Tabla 1
se proporcionan los grupos de metales de aporte.
g. Cambio en la direccin. Un cambio de descendente vertical a ascendente
vertical o viceversa.
h. Cambio en el gas protector. Un cambio de un gas a otro o de una mezcla a una
diferente.
i. Cambio en la tasa de flujo del gas protector. Un aumento o disminucin en la
tasa del flujo del gas protector desde un rango establecido en la especificacin
del procedimiento.
j. Cambio en la velocidad de avance. Un cambio en la velocidad por sobre o bajo
el rango establecido en la especificacin del procedimiento.
Nota: Este agrupamiento de materiales y espesores no implica que todos los materiales y
espesores dentro del grupo puedan ser sustituidos en forma indiscriminada por los
materiales y espesores usados en la prueba de calificacin. La compatibilidad de los
materiales base y de los metales de aporte debe ser considerada junto con los efectos
de los contenidos de las caeras en las propiedades fsicas de la soldadura.

La prueba API 1107 con Camisa en 45 para la calificacin de un
procedimiento de soldadura de mantencin se prepara siguiendo todos los
Fecha : Julio 1999
detalles de la especificacin del procedimiento. En la Figura 1 se sugiere una

prueba API 1107 con Camisa en 45 para la calificacin del procedimiento. Se
deben tomar en consideracin los efectos del enfriamiento causado por las
condiciones operativas de la lnea durante la soldadura (por ejemplo, presin,
temperatura, velocidad de flujo, densidad del fluido), sobre las propiedades
mecnicas y metalrgicas de las soldaduras de mantencin. Las
consideraciones durante la prueba pueden incluir la circulacin de fluido al
interior de la caera de la prueba y el enfriamiento previo del material de la
prueba.
2.6 Ensayos de Calificacin del Procedimiento
2.6.1 PREPARACIN
Las probetas de ensayo segn API 1107 deben ser con Camisa en 45 . La
Figura 2 muestra las ubicaciones sugeridas en donde se deben cortar las
probetas de la prueba API 1107 con Camisa en 45 mostrada en la Figura 1.
En la Tabla 2 aparece la lista del nmero mnimo de probetas y ensayos a las
que deben ser sometidos.
Nota: Esta posicin de ensayo califica el procedimiento para todas las posiciones. Los
ensayos pueden ser realizados en otras posiciones que califican el procedimiento para esa
posicin solamente.

Fecha : Julio 1999
Figura 1 Prueba API 1107 con Camisa en 45
Tabla 1 - Grupos de Metales de Aporte

a
Grupo Especificacinb AWS Electrodo____________
1 A5.1 E6010, E6011
A5.5 E7010, E7011
2 A5.5 E8010, E8011
3 A5.1 o A5.5 E7015, E7016, E7018
A5.5 E8015, E8016, E8018
4 A5.18 ER705-2
5 A5.18 ER705-6
6 A5.28 ER805-D2
7 A5.2 RG60
A5.2 RG65
8 A5.20 E60T-7 O E60T-8
E70T-1 hasta E70T-6
ETOT-G
Notas :
1. AWS : Sociedad Americana de Soldaduras
2. Se pueden usar otros electrodos y metales de aporte, pero requieren una calificacin de
procedimiento separada.
3. Se debe usar un gas protector (ver 2.4, tem h) con los electrodos en los Grupos 4,5 y 6 y con
algunos de los del Grupo 8 de la especificacin AWS referida.
a
Ver 2.4, tem f.
b
ver 1.4.2.1
2.6.2 ENSAYOS A LA TRACCIN

2.6.2.1 Preparacin
Para los ensayos a la traccin, las probetas de las soldaduras de garganta
(ver Figura 3) deben tener aproximadamente 1 pulgada (25milmetros) de
ancho y al menos 6 pulgadas (152 milmetros) de largo. Pueden ser cortadas a
mquina o con oxgeno y, en caso necesario, las probetas deben ser
maquinadas de manera que las paredes estn suaves y paralelas. Las

Fecha : Julio 1999
probetas deben ser rebajadas a temperatura ambiental antes del ensayo, y el

material de respaldo puede ser retirado antes del rebajado.
2.6.2.2 Criterio de Aceptacin

La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin en
cada probeta, debe ser superior, o igual, a la resistencia a la traccin mnima
especificada para el material base; pero la resistencia a la traccin de la
soldadura no tiene que ser superior o igual a la resistencia a la traccin real del
material base. Si la probeta se quiebra fuera de la soldadura y de la zona de
fusin (es decir, en el material base) pero satisface los requerimientos de
resistencia a la traccin mnimos especificados, se debe aceptar la soldadura.
Si la probeta se quiebra en la soldadura o en la zona de fusin, si la resistencia
observada es superior o igual a la resistencia a la traccin mnima del material
base y si satisface los requerimientos del ensayo de entalle (ver 2.6.3.3.)
tambin se debe aceptar la soldadura. Sin embargo, si la probeta se quiebra
por debajo de la resistencia a la traccin mnima especificada, la soldadura
debe ser descartada y se debe realizar otra ensayo.
2.6.3 ENSAYOS DE ENTALLE

2.6.3.1 Preparacin
Las probetas para los ensayos de entalle deben tener aproximadamente 1
pulgada (25.4 milmetros) de ancho y, al menos, 6 pulgadas (152 milmetros)
de largo, y las soldaduras deben estar localizadas aproximadamente en el
centro de cada probeta. Las probetas de soldaduras de garganta deben ser
preparadas como se muestra en la Figura 4 mientras que las probetas de las
soldaduras de filete deben ser preparados como se muestra en la Figura 5. Las
probetas deben ser cortadas en forma mecnica o con oxgeno y se les debe
hacer un entalle a cada lado de 1/8 de pulgada (3.17 milmetros) de
profundidad. Se debe usar una herramienta de corte manual o mecnica para
las entalles. No se debe usar el corte trmico.
Fecha : Julio 1999
Las probetas preparadas para ensayos de entalle hechas con ciertos

procesos de soldadura pueden fallar a travs del material de la caera en vez
de la soldadura. En caso de que la experiencia previa muestre que se puede
esperar que se presenten fallas por el material de las caeras, se debe hacer
el entalle con un mximo de 1/16 pulgada (1.59 milmetros) de profundidad en
el refuerzo externo, medido desde la superficie original de la soldadura. Como
se ha explicado anteriormente, los entalles deben ser realizados con
herramientas de corte mecnicas o manuales. Segn decisin de la compaa,
las probetas para el ensayo de entalle pueden ser atacadas con lquidos antes
de ser cortadas.
2.6.3.2. Mtodo de Ensayo

Se puede quebrar una probeta de ensayo de entalle traccionndola en una
mquina de traccin, apoyando sus extremos y golpeando el centro o
apoyando un extremo y golpeando el otro extremo con un martillo. La probeta
puede ser rebajada a temperatura ambiente antes de ser quebrada. El rea
expuesta de la fractura debe tener, al menos, pulgada (19 milmetros) de
ancho.
2.6.3.3. Criterio de Aceptacin

Las superficies expuestas de cada probeta para el ensayo de entalle deben
mostrar una penetracin y fusin completa. La dimensin mxima de cualquier
poro no debe exceder 1/16 pulgadas (0.79 milmetros) y las reas combinadas
de todos los poros no deben exceder el 2 por ciento del rea superficial
expuesta. Las imperfecciones por escoria no deben exceder una profundidad
de 1/32 pulgada (0.79 milmetros) o una longitud de 1/8 pulgada (3.17
milmetros), o la mitad del espesor nominal de la pared, cualquiera que sea
inferior. Debe haber, al menos, pulgada (12.7 milmetros) de metal de
soldadura apropiado entre las imperfecciones causadas por escoria. Las
dimensiones se deben medir como se indica en la Figura 6.
Fecha : Julio 1999
Nota: T=Traccin; RB=doblado de raz; FB= doblado de cara; NB= ensayo de entalle; SB=
doblado de lado; MT= ensayo macro
Figura 2 Ubicacin de los Probetas para Ensayo Ensayo de Calificacin

del Procedimiento de Soldadura de Mantencin.
2.6.4 ENSAYOS DE DOBLADO DE CARA Y DE LADO

2.6.4.1 Preparacin
Las probetas para los ensayos de doblado de cara y de lado (mostrados en
la Figura 7) deben ser de aproximadamente 1 pulgada (25.4 milmetros) de
ancho y, al menos, 6 pulgadas (152 milmetros) de largo, los bordes
longitudinales deben estar levemente redondeados. Las probetas deben ser
cortadas en forma mecnica o con oxgeno, y los refuerzos de los cordones de
raz y de remate deben ser retirados a nivel con las superficies de las probetas.
Estas superficies deben ser suaves; cualquier ralladura existente debe ser leve
y transversal a la soldadura. La probeta puede ser rebajada a temperatura
ambiente antes del ensayo.

Las probetas deben ser dobladas en una mquina para doblar probetas similar
a la que se muestra en la Figura 8. Cada probeta se coloca en la mquina con
la soldadura centrada en la mquina de doblado. Las probetas para el doblado
de lado deben ser colocadas con la superficie de la soldadura dirigida hacia la
brecha, y las probetas de doblado de raz deben ser colocadas con la raz de la
soldadura dirigida hacia la brecha. El pistn hidrulico es empujado en la
brecha hasta que la probeta toma la forma aproximada de una U.

Fecha : Julio 1999
Tabla 2 Tipo y Nmero de Probetas para Ensayo Ensayo de

Calificacin del Procedimiento
Nmero de Probetas________________________
Espesor Tipo de Doblado Doblado de Doblado Ensayo

De Pared Soldadura Traccin Entalle de Raz Cara de Lado Macro Total
<1/2 pulg Garganta 2 2 2 2 8
Filete 4a 4 8
>1/2 pulg Garganta 2 2 4 8
a
Filete 4 4 8
a
Segn criterio del diseo, estas probetas deben ser sometidas a ensayo macro (ver 2.6.6) antes
de ser sometidas al ensayo de entalle.

Despus del doblado, el resultado de la prueba de doblado ser considerado
aceptable si, en cualquier direccin, no hay grietas u otros defectos que
excedan 1/8 de pulgada (3.17 milmetros), o la mitad del espesor nominal de la
pared, cualquiera sea inferior. Las fisuras que se originan en el radio externo
del doblado a lo largo de la probeta durante el ensayo y que sean inferiores a
pulgada (6.35 milmetros), medidos en cualquier direccin, no deben ser
considerados, a menos que reflejen defectos obvios. Cada probeta sujeta al
ensayo de doblado debe satisfacer estos requisitos.
2.6.5 ENSAYOS DE DOBLADO DE LADO SOLDADURAS EN

GARGANTAS
2.6.5.1 Preparacin
Las probetas para los ensayos de doblado de lado (ver Figura 9) deben tener
aproximadamente pulgada (12.7 milmetros) de ancho y, al menos, 6
pulgadas (152 milmetros) de largo y los bordes longitudinales deben estar
levemente redondeados. Las probetas deben ser cortadas con mquina u
Fecha : Julio 1999
oxgeno en un ancho aproximado de milmetro (19 milmetros) y deben ser

rebajadas a temperatura ambiente. Despus del rebajado, las probetas deben
ser maquinadas o esmeriladas para que queden suaves y paralelas. Los
cordones de refuerzo y la raz deben ser retirados a ras de las superficies de
las probetas.
Notas :
1. La probeta debe ser cortada con mquina u oxgeno. Sus bordes deben estar paralelos y
suaves.
2. Los cordones de refuerzo y de raz no se deben retirar de la probeta.
3. La probeta puede ser rebajada a temperatura ambiente.
4. El material de respaldo puede ser retirado antes del rebajado
Figura 3 Probeta para Ensayo de Traccin Soldaduras de Gargantas

Fecha : Julio 1999
Ver Notas 1,2 y 3

PROBETA ESTANDAR
Ver Nota 4
PROBETA OPCIONAL
Notas:
1. La probeta debe ser cortada con mquina u oxgeno. Sus bordes deben estar paralelos y
suaves.
2. Los cordones de refuerzo y de raz no se deben retirar de la probeta.
3. El entalle debe ser cortado con una fresa u sierra
4. Los lados deben ser cortados segn se muestra en la probeta opcional y el gorro debe ser
soldado. El corte lateral no debe exceder 1/16 pulgada (1.59 milmetros) de profundidad.
Figura 4 Probetas para Ensayo de Entalle Soldaduras de Garganta

Las probetas deben ser dobladas en una mquina para doblar probetas similar
a la que se muestra en la Figura 8. Cada probeta se coloca en el molde con la
soldadura centrada y la cara de la soldadura en 90 grados con la brecha. El
pistn hidrulico es empujado en la brecha hasta que la probeta tome una
forma aproximada a una U.

Cada probeta debe satisfacer los criterios de aceptacin del ensayo de
doblado superficial y de raz. (ver 2.6.4.3)
2.6.6 ENSAYOS MACRO SOLDADURAS DE FILETE

2.6.6.1 Preparacin
Las probetas para el ensayo macro (ver Figura 10) deben tener, al menos, 1
pulgada (25 milmetros) de ancho y deben tener la longitud suficiente para
asegurar que las soldaduras puedan ser examinadas. Para cada probeta, al
Fecha : Julio 1999
menos una cara de cada seccin transversal debe ser limada para conseguir
una superficie suave y debe ser atacada con un qumico (etchant) apropiado,
tal como persulfato de amonio o cido clorhdrico, para darle una clara
definicin a la estructura de la soldadura.
En vez de tomar probetas especiales para el examen macro, se pueden utilizar
las probetas del ensayo de entalle. Las probetas del ensayo de entalle
usadas con este propsito deben ser examinadas antes de ser entalladas.
2.6.6.2 Mtodo de Examen

La seccin transversal de la soldadura debe ser examinada visualmente
utilizando iluminacin suficiente para revelar los detalles de su solidez. No es
necesario el uso de dispositivos pticos o de materiales con penetracin de
colorantes.
2.6.6.3. Criterio de Aceptacin

El examen visual de la seccin transversal de la soldadura debe mostrar la
completa fusin en la raz y la ausencia de fisuras. Las soldaduras de filete
deben tener longitudes de hipotenusa al menos iguales a las longitudes
requeridas por la especificacin del procedimiento y no deben tener un desvo
cncavo o convexo superior a 1/16 pulgada (1.59 milmetros). La profundidad
de la socavacin no debe exceder 1/32 pulgada (0.79 milmetros) o el 12 1/2
por ciento del espesor de la pared de la caera, cualquiera sea menor.

Fecha : Julio 1999
Ver Notas 1 y 2
PROBETA ESTANDAR
Ver Nota 3
PROBETA OPCIONAL
Notas: 1. La probeta puede ser cortada en 1/8 pulgada (3.17 milmetros) de profundidad.
2 2. El corte debe ser realizado con una fresa o sierra.
3. El corte transversal no debe exceder 1/16 pulgada (1.59 milmetros) de profundidad.
Figura 5 Probetas para Ensayo de Entalle Soldaduras de Filete

Fecha : Julio 1999
Figura 6 Dimensionamiento de las Discontinuidades en

las Probetas de Soldaduras
Notas:
1. La probeta puede ser cortada con mquina u oxgeno
2. El refuerzo de la soldadura debe ser removido de ambas caras a nivel con la superficie de
la probeta
3. La probeta puede ser rebajada a temperatura ambiente antes del ensayo.
Figura 7 Probetas para Ensayo de Doblado de Cara y Doblado de

Raz Soldaduras de Garganta

Fecha : Julio 1999
Notas:
1. Radio del pistn hidrulico: A=1 3/4 pulgadas (44.45 milmetros); radio del molde: B=2
5/16 pulgadas (58.74 milmetros); ancho del molde: C= 2 pulgadas (50.8 milmetros)
2. La Figura no est a escala
Figura 8 Mquina para doblar Probetas
Espesor de Pared
Notas:
1. El refuerzo de la soldadura debe ser retirado de ambas caras a nivel con la superficie de la
probeta
2.La probeta puede ser cortada a mquina de pulgada (12.7 milmetros) de ancho, o puede ser
cortada con oxgeno de aproximadamente pulgada (19 milmetros) de ancho y, a
continuacin, ser maquinada o esmerilada para suavizar a un ancho de 1/2 pulgada (12.7
milmetros). Las superficies cortadas deben ser suaves y paralelas.
3. La probeta puede ser rebajada a temperatura ambiental
Figura 9 Probeta para Ensayo de Doblado de Lado -Soldaduras de Garganta

Fecha : Julio 1999
Nota: Suavizar y usar ataque qumico en al menos una de las caras de la seccin transversal
de la probeta para dar una clara definicin a la estructura de la soldadura
Figura 10 Probeta para Ensayo Macro Soldaduras de Filete
SECCIN 3 CALIFICACIN DE SOLDADORES
2.1PROPSITO
La prueba de calificacin de soldadores tiene el objetivo de determinar la
habilidad del soldador para realizar soldaduras adecuadas usando un
procedimiento de soldadura previamente calificado. Antes de la realizacin de
cualquier soldadura de mantencin, el soldador debe ser calificado conforme a
los requerimientos correspondientes desde 3.1 a 3.6 de la Norma API 1104 o
desde 3.2 a 3.5 de esta prctica recomendada. La calificacin de un soldador
para soldaduras a tope perifricas (caeras) debe ser conforme a la Norma
API 1104.
Un soldador que realiza en forma exitosa una prueba API 1107 con camisa en
45 para una prueba de calificacin de procedimiento, est calificado para ese
procedimiento dentro del rango de variables que gobiernan la calificacin de
un soldador. Antes de iniciar los ensayos de calificacin, el soldador debe
contar con un tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura usado en
la prueba. El soldador debe usar la misma tcnica y proceder a la misma
velocidad que utilizar al pasar la prueba y tener autorizacin para soldar. La
calificacin del soldador debe realizarse en presencia de algn representante
de la compaa.

Fecha : Julio 1999
El soldador postulante a calificar en conformidad con esta prctica

recomendada debe realizar una prueba API 1107 con camisa en 45 similar a
la mostrada en las Figuras 1 u 11. Las variables esenciales asociadas con la
calificacin del procedimiento de soldadura de mantencin y con la
calificacin del soldador no son las mismas. La calificacin del soldador es una
funcin de ciertas variables esenciales que son presentadas en 3.3.
3.3 Variables esenciales para la Calificacin del Soldador
Si se presenta cualquiera de las siguientes variables esenciales, se debe re-
calificar al soldador en uso del nuevo procedimiento.
Nota: Esta posicin de prueba califica al soldador para todas las posiciones. Las pruebas
pueden ser realizadas en otras posiciones que califican al soldador para una posicin en
particular.
Figura 11 Prueba API 1107 con Camisa en 45 para Calificacin de
Soldadores
a. Un cambio de un proceso de soldadura, o combinacin de procesos, a

cualquier otro proceso, o combinacin de procesos.
b. Un cambio en la direccin de la soldadura desde vertical ascendente a
vertical descendente o viceversa.
Fecha : Julio 1999
c. Un cambio en la clasificacin del metal de aporte desde el Grupo 1 o

Grupo 2 al Grupo 3, o desde el Grupo 3 al Grupo 1 o Grupo 2. (ver Tabla 1)
d. Un cambio en el grupo de dimetros. Un soldador calificado en una caera
de dimetro exterior inferior a 12 3/4 pulgadas (323.8 milmetros) debe ser
calificado para todos los dimetros inferiores o iguales al dimetro usado
en la prueba de calificacin. Un soldador calificado en caeras con un
dimetro externo superior o igual a 12 pulgadas (323.8 milmetros) debe
ser calificado para todo dimetro de caeras.
e. Un cambio en el espesor nominal de la pared del material. Algunos de los
grupos de espesor sugeridos son los siguientes:
1. Inferior a 3/16 pulgadas (4.78 milmetros)
2. De 3/16 pulgadas hasta pulgada (4.76 milmetros hasta 19.05
milmetros)
3. Superior a pulgadas (19.05 milmetros)
3.4 Examen Visual

La soldadura debe presentar un aspecto tcnico ntido. La profundidad de la
socavacin adyacente al cordn final en el exterior de la caera no debe
exceder 1/32 pulgada (0.79 milmetros) o en 12 por ciento del espesor
de la pared de la caera, cualquiera sea menor, no debe haber una
socavacin perimetral superior a 2 pulgadas (50.8 milmetros) en cualquier
tramo de soldadura de 12 pulgadas (304.8 milmetros) de permetro o en
1/6 de la extensin de la soldadura, cualquiera sea menor. Si no se
cumplen estos requisitos, se debe eliminar cualquier prueba adicional.
3.5 Pruebas de Calificacin de Desempeo Ensayos

Destructivos
3.5.1 MUESTREO DE SOLDADURAS PARA ENSAYO

Fecha : Julio 1999
Se debe cortar las probetas de los lugares en la prueba API 1107 con
camisa en 45, mostrada en la Figura 12. En la tabla 3 se entrega el tipo y
nmero mnimo de probetas. Antes del ensayo, las probetas para ensayo
deben ser enfriadas con aire a temperatura ambiente.
3.5.2 PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS A LA TRACCIN, DE

ENTALLE
Y DE DOBLADO.
Las probetas para los ensayos a la traccin, de entalle y de doblado para las
pruebas de calificacin del procedimiento deben ser preparadas, y los ensayos
deben ser realizados, conforme a lo descrito en 2.6.2 hasta 2.6.5. Se pueden
omitir los ensayos a la traccin; en caso de ser omitidos, las probetas designadas
para los ensayos deben ser sometidas a los ensayos de entalle.
3.5.2.1 Criterios de Aceptacin para Ensayos a la Traccin Soldaduras de

Garganta.
Cada probeta para ensayo a la traccin debe satisfacer el criterio de aceptacin
para los ensayos a la traccin proporcionados en 2.6.2.2. Si alguna soldadura no
satisface estos criterios, el soldador es descalificado.
3.5.2.2. Criterios de Aceptacin para el Ensayo de Entalle

El soldador es descalificado cuando cualquier probeta para el ensayo de entalle
muestra defectos que excedan los permitidos por los criterios de aceptacin
proporcionados en 2.6.3.3.
Nota: T= traccin; RB= doblado de raz; FB= doblado de cara; NB= entalle, SB= doblado de lado

Fecha : Julio 1999
Figura 12 Ubicacin de los Probetas para Ensayo - Prueba de calificacin del

Soldador de Mantencin
Tabla 3 Tipo y Nmero de Probetas para Ensayo - Prueba de Calificacin

de Soldadores____________________________________________
Nmero de Probetas________________________
Espesor Tipo de Doblado Doblado de Doblado
De Pared Soldadura Traccin Entalle de Raz Cara de Lado Total
<1/2 pulg Garganta 1 1 1 1 4
Filete 4a 4
>1/2 pulg Garganta 1 1 2 4
Filete 4a 4
a
Segn criterio del diseados, estas probetas deben ser sometidas al ensayo macro (ver 2.6.6)
antes de ser sometidas al ensayo de entalle.
3.5.2.2 Criterios de Aceptacin para el Ensayo de Doblado Soldaduras de

Garganta
El soldador debe ser descalificado si cualquiera de las probetas del ensayo de
doblado muestra defectos que excedan los permitidos por los criterios de
aceptacin para los ensayos de doblado de raz y de cara proporcionados en
2.6.4.3, o para los ensayos de doblado de lado proporcionadas en 2.6.5.3. Sin
embargo, se debe considerar que una soldadura en una caera de alta presin
(high-test) (api Especificacin 5L, Grados X42 y superiores) puede no doblarse en
forma U completa. Se considera aceptable una soldadura en una caera de alta
presin si la probeta agrietada se quiebra y su superficie expuesta satisface los
criterios de aceptacin del ensayo de entalle en 2.6.3.3.

Fecha : Julio 1999
Si la probeta para el ensayo de doblado no satisface estos criterios y, en opinin

del representante de la compaa, no es representativa de la soldadura, la probeta
de ensayo de doblado puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada
en un lugar adyacente a la que fall. Se debe descalificar al soldador si la probeta
adicional tambin muestra defectos que excedan los lmites especificados.
3.5.3 PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS DE MACRO Y

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE ENSAYOS SOLDADURAS DE
FILETE
Las probetas para el ensayo macro deben ser preparadas y examinadas segn
se describe en 2.6.6.1 y 2.6.6.2. El soldador debe ser descalificado si cualquier
probeta para ensayo macro no cumple con estos criterios.
3.6 Repeticin del Ensayo

El soldador puede tener una segunda oportunidad para su calificacin si, en
opinin de la compaa, la reprobacin del primer ensayo se debi a condiciones
inevitables o condiciones fuera de su control. No es necesario realizar repeticiones
del ensayo hasta que el soldador demuestre, en forma aceptable para la
compaa, haber realizado algn entrenamiento adicional en soldaduras.
3.7 Registros de Soldadores Calificados

Se debe llevar un registro de las pruebas aplicadas a cada soldador y los
resultados detallados de cada prueba. Se debe desarrollar este registro para
satisfacer las necesidades de la compaa individual y debe ser suficientemente
detallado para demostrar que la prueba de calificacin incluye los variados
requisitos indicados por esta prctica recomendada. Se debe mantener una lista
de soldadores calificados y de los procedimientos en los que califican. Se puede
solicitar la re-calificacin de un soldador en caso de duda sobre su habilidad.

Fecha : Julio 1999
SECCIN 4 SUGERENCIA DE PRCTICAS DE SOLDADURAS DE

MANTENCIN
4.1 General
La soldadura de caeras debe ser realizada por soldadores calificados usando
procedimientos calificados para que la soldadura sea considerada conforme a esta
prctica recomendada. Las superficies a ser soldadas deben ser suaves y
uniformes, adems deben estar libres de laminaciones, desgarros, escamas,
escoria, grasa, pintura y otros materiales nocivos que puedan afectar en forma
negativa la soldadura. El diseo de la unin debe estar en conformidad con el
procedimiento de soldadura usado.
Los soldadores deben considerar aspectos que afectan la seguridad, tales como la
presin operativa, las condiciones del flujo y el espesor de la pared en la ubicacin
de la soldadura, antes de soldar un sistema de caeras que est siendo, o ha
sido, usado para la compresin, bombeo, transmisin o la distribucin del crudo,
de productos del petrleo o fuel gases. Todos los soldadores que realizan trabajos
de reparacin deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad
asociadas con el corte y el soldado de caeras que contienen, o han contenido,
petrleo lquido o fuel gases.
Se debe dar especial consideracin a la soldadura de filete usada para unir una
camisa a una caera, debido a que la soldadura de filete es propensa a presentar
una penetracin excesiva, o fisuras retardadas por el hidrgeno. Con soldaduras
en sistemas de caeras presurizadas y con flujos, se ha tenido xito usando
procesos de soldaduras de bajo hidrgeno o electrodos con una entrada de calor
que disminuye la tasa del enfriamiento. El uso de electrodos de bajo hidrgeno
Fecha : Julio 1999
requiere que se ponga especial atencin a los requisitos sobre el cuidado y la

manipulacin del electrodo. El proceso de agrietamiento est relacionado con el
hidrgeno absorbido por la soldadura caliente. Se necesita una lenta velocidad de
enfriamiento para permitir la difusin y eliminacin del hidrgeno. Se debe dar la
atencin adecuada al ensamble (fit up) y al factor equivalente del carbono y a la
composicin qumica tanto de la camisa como de la caera.
4.2 Alineamiento
4.2.1 Desalineamiento (offset)
El desalineamiento entre los bordes adyacentes para las soldaduras de
garganta no debe exceder 1/16 pulgadas (1.59 milmetros). Para obtener este
alineamiento se pueden utilizar dispositivos, o las superficies desalineadas
pueden ser niveladas con metal de soldadura.
4.2.2 Abertura raz (fittings de permetro completo)

La abertura raz, es decir, el espacio entre las superficies adyacentes, debe ser
suficiente para permitir un 100 por ciento de penetracin. Las uniones paralelas
al eje de la caera pueden tener una cinta, que puede ser un respaldo de
acero dulce, para evitar que el metal de la soldadura se fusione con la
superficie de la caera.
4.3 Biseles
Los bordes de las partes que van a ser unidas pueden ser biseladas por medio
de una herramienta mecnica o pueden ser cortadas con un proceso de corte
con oxgeno. Los bordes biselados deben ser suaves y uniformes, con
dimensiones conforme a las especificaciones del procedimiento.
4.4 Condiciones Climticas

Fecha : Julio 1999
No se deben realizar soldaduras cuando la calidad de la soldadura completa se

va a ver perjudicada por las condiciones climticas prevalecientes. Las
condiciones de clima que causan deterioro incluyen, pero no se limitan, a
humedad, arena (arrastrada por el viento) y fuertes vientos. Se pueden usar
cortavientos cuando sea necesario. El representante de la compaa decide si
las condiciones climticas son apropiadas para el proceso de soldado.
4.5 Margen de Seguridad (Clearance)

Cuando se usan casetas cerradas, stas deben tener el tamao suficiente para
proporcionar al soldador o soldadores, un acceso expedito al trabajo.
4.6 Limpieza
Se debe retirar toda escoria, escama y salpicadura de soldadura de cada
cordn de soldadura y del metal base adyacente.
4.7 Secuencia de Soldado

Las Figuras 13 hasta la 18 muestran las secuencias de soldadura sugeridas.

Fecha : Julio 1999
Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerida, se pueden aplicar otras a discrecin de la

Compaa.
Figura 13 Refuerzo
Nota: Esta es una sugerencia de secuencia de soldadura; a discrecin de la compaa se pueden

utilizar otras.
Figura 14 Poncho de Refuerzo

Fecha : Julio 1999
Nota: Esta es una sugerencia de secuencia de soldadura: a discrecin de la compaa se pueden

usar otras y no realizar las soldaduras perifricas 3 y 4.
Figura 15 Camisa Soldada
Notas: 1. Esta es la secuencia de soldadura sugerida, se pueden aplicar otras a discrecin de

la Compaa.
2. Durante la operacin, el fitting est a la presin de la caera
Figura 16 Camisa T

Fecha : Julio 1999
Nota: Esta es una sugerencia de secuencia de soldadura: a discrecin de la compaa se pueden

usar otras y no realizar las soldaduras perifricas 3 y 4.
Figura 17 Camisa Soldada y Poncho de Refuerzo
Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerida, se pueden aplicar otras a discrecin de la

compaa.

Fecha : Julio 1999
Figura 18 Poncho de Refuerzo
SECCIN 5 INSPECCIN Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE

MANTENCIN
5.1 Derecho de Inspeccin

La compaa tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras con mtodos
de ensayo visuales y no destructivos. La inspeccin puede realizarse durante y
despus de la finalizacin de la soldadura. La frecuencia de estas inspecciones
debe ser especificada por la compaa.
5.2 Inspeccin Visual

Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas en relacin a su conformidad
geomtrica segn la especificacin del procedimiento y su conformidad con la
Seccin 6.
5.3 Ensayos No Destructivos

Cuando la compaa determina el grado de inspeccin y los mtodos usados,
debe considerar el tamao, el grado, la tensin operativa, la ubicacin de la
caera, el fluido que ser transportado y las limitaciones inherentes a los mtodos
de ensayos no destructivos. Se pueden usar uno o ms mtodos de ensayo no
destructivos, adems de la inspeccin visual.

Fecha : Julio 1999
Los ensayos no destructivos deben ser realizados en conformidad con la Seccin

8 de la Norma API 1104. Las soldaduras deben satisfacer los estndares
proporcionados en la Seccin 6 de esta prctica recomendada.
5.4. Certificacin del Personal para Ensayos No Destructivos
5.4.1 PROCEDIMIENTOS PARA LA CERTIFICACIN DEL PERSONAL PARA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Para usar este mtodo de ensayo, el personal para ensayos no destructivos debe
ser certificado de acuerdo con las recomendaciones de ASNT SNT-TC-1A, y
solamente el personal de Nivel ll o Nivel lll debe interpretar los resultados de los
ensayos.
5.4.2 REGISTRO DEL PERSONAL CERTIFICADO PARA ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
La compaa debe mantener un registro del personal para ensayos no
destructivos y este registro debe incluir los resultados de los ensayos de
certificacin, la agencia y la persona que garantiza la certificacin y la fecha de la
certificacin. Se puede re-certificar al personal para ensayos no destructivos
cuando existan dudas respecto de su habilidad. Asimismo, segn criterio de la
compaa, el personal puede requerir re-certificacin al comienzo de un proyecto o
de un programa de construccin. En todo caso, se debe requerir una re-
certificacin al menos cada tres aos.
5.5 Derecho al Rechazo

Fecha : Julio 1999
La compaa tiene el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no

satisfaga los requisitos de los mtodos usados para su inspeccin. El soldador
responsable de la soldadura rechazada puede ser descalificado para trabajos
futuros, segn criterio de la compaa.
5.6 Calificacin de Inspectores de Soldaduras

Los inspectores sern calificados sobre la base de su experiencia y su
entrenamiento con relacin a la tarea de inspeccin especfica que realizan. Sus
calificaciones deben ser aceptables para la compaa y la documentacin de estas
calificaciones debe ser retenida por la compaa y debe incluir, pero no
necesariamente estar limitada a lo siguiente:
a. Educacin y experiencia
b. Entrenamiento
c. Resultados de todos los exmenes de calificacin
SECCIN 6 ESTNDARES DE ACEPTACIN: ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (INCLUYENDO EL VISUAL)
6.1 Introduccin
Estos estndares de aceptacin se aplican a la determinacin del tamao y tipo de
defectos localizados por ensayos no destructivos y visuales. As como las
soldaduras a tope perimetrales y longitudinales deben satisfacer los estndares de
aceptacin presentados en la API 1104, las soldaduras de filete deben satisfacer
los estndares de aceptacin presentados en esta seccin.
6.2 Limitaciones de los Mtodos para Ensayos

Dado que los mtodos para ensayos no destructivos dan una indicacin limitada,
la compaa puede rechazar soldaduras que parecen satisfacer los estndares de

Fecha : Julio 1999
aceptacin si, en su opinin, la profundidad de la discontinuidad puede ser

perjudicial para la soldadura.
6.3 Fusin Incompleta

La fusin incompleta (IF) se define como una discontinuidad entre el metal de la
soldadura y el metal base que est abierto a la superficie externa. La fusin
incompleta es inaceptable en presencia de cualquiera de las siguientes
condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de una fusin incompleta excede 1
pulgada (25.4 milmetros)
b. La longitud total de las indicaciones de una fusin incompleta en cualquier
tramo de soldadura continua de 12 pulgadas (304.8 milmetros) excede 1
pulgada (25.4 milmetros).
c. La longitud total de las indicaciones de una fusin incompleta excede el 8% de
la longitud de la soldadura en cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas (304.8
milmetros).
6.4 Porosidad
La porosidad (P), incluyendo la porosidad superficial, es causada por gas atrapado
por el metal de soldadura en solidificacin. Generalmente es esfrico, pero puede
tener forma alargada, o irregular. La porosidad superficial que se presenta en
cualquier paso de soldadura y que, en opinin de la compaa, es excesiva, ser
removida antes de la aplicacin de los pasos adicionales. Al medir el tamao de
las indicaciones radiogrficas producidas por la porosidad, la dimensin mxima
debe ser aplicable a este estndar.
6.4.1 La porosidad en inaceptable en cualquiera de las siguientes condiciones:
a. El tamao de un poro individual excede 1/8 pulgada (3.17 milmetros)

Fecha : Julio 1999
b. EL tamao de un poro individual excede el 25% del ms delgado de los

espesores nominales de las paredes unidas.
c. La distribucin de la porosidad dispersa excede las concentraciones permitidas
por la Figura 19 o 20.
6.4.2 La porosidad mltiple (CP) presente en cualquiera de los pasos, excepto el

final, debe cumplir con los requisitos de 6.4.1. No se debe aceptar la porosidad
mltiple en el paso final en presencia de cualquiera de las siguientes condiciones:
a. El dimetro de la porosidad mltiple excede pulgada (12.7 milmetros)

b. La longitud total acumulada de la porosidad mltiple en cualquier longitud
continua de soldadura de 12 pulgadas (304.8 milmetros) que exceda
pulgada (12.7 milmetros)
c. Cualquier poro individual en una porosidad mltiple que exceda 1/16 pulgada
(1.59 milmetros)

Fecha : Julio 1999
6.5 Grietas
Las grietas superficiales tipo crter o grietas en forma de estrella de poca
profundidad que estn localizadas en el punto final de los cordones de soldadura,
y que sean el resultado de contracciones del metal de soldadura durante su
solidificacin, no son consideradas defectos dainos, a menos que su longitud
exceda pulgada (3.97 milmetros). A excepcin de estas grietas superficiales
tipo crter de poca profundidad, no se debe aceptar ninguna soldadura con
grietas, independientemente del tamao o ubicacin de stas.
6.6 Socavacin (Undercutting)

La socavacin consiste en una ranura fundida en el metal base adyacente al borde
o a la raz de la soldadura y que no se llena con el metal de la soldadura. La
socavacin adyacente al cordn superior, o al de raz, no debe exceder los lmites
especificados en la Tabla 4.
Tabla 4 - Lmites de la Socavacin.

Profundidad Longitud________________
Sobre 1/32 pulgadas (0.79 milmetros) o No aceptable
Fecha : Julio 1999
sobre 12 1/2 por ciento del espesor de la

pared de la caera de menor espesor.
Sobre 1/64 pulgadas (0.4 milmetros) hasta Dos pulgadas (50.8 milmetros) en una soldadura
1/32 pulgada (0.79 milmetros) o sobre 6 por continua de 12 pulgadas (304.8 milmetros) o 1/6
ciento a 12 por ciento del espesor de la de la longitud de la soldadura de la caera de
pared de la caera de menor espesor. menor espesor
1/64 pulgada (0.4 milmetros) o 6 por ciento Aceptable, independientemente de su longitud

del espesor de la pared de menor espesor
SECCIN 7 REPARACIN O REMOCIN DE DEFECTOS
7.1 Autorizacin de Reparaciones usando Soldaduras

Los defectos no pueden ser reparados sin la autorizacin previa de la compaa.
7.2 Remocin y Preparacin para la Reparacin de Defectos

En forma previa a cualquier reparacin, se deben remover completamente los
defectos del metal, as como la escoria y escamado. Si la condicin lo requiere, se
debe realizar un precalentamiento.
7.3 Ensayos para las Reparaciones

Las reas reparadas deben ser re-inspeccionadas utilizando el mismo mtodo
usado previamente. Tambin se pueden usar mtodos de inspeccin adicionales.
7.4 Procedimiento para la Reparacin de Fisuras

Con la autorizacin de la compaa, se pueden reparar las fisuras que se
encuentren en, o adyacentes a, las soldaduras cuando existen las siguientes
condiciones:
a. la fisura es inferior al 8 por ciento de la longitud de la soldadura

Fecha : Julio 1999
b. se ha desarrollado y documentado un procedimiento de reparacin completo.

El procedimiento de reparacin debe incluir lo siguiente:
1.mtodo de exploracin del rea de la fisura
2.mtodo para la remocin de la fisura
3.requisito de precalentamiento y de temperatura de transicin
4.procedimiento de soldadura y tipo de electrodo
5.tratamiento de post-calentamiento, cuando se requiera.
c. la reparacin se realiza bajo la supervisin de un tcnico experimentado en
tcnicas de soldaduras de reparacin.
d. la soldadura es realizada por un soldador calificado.
e. la garganta recin preparada es examinada por medio de una inspeccin por
partculas magnticas o por lquidos penetrantes para asegurar la completa
remocin de la fisura.
Otras fisuras son eliminadas removiendo la seccin de la caera que las

contiene.

Fecha : Julio 1999

Fecha : Julio 1999

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PETROX S.A.

REFINERA DE PETRLEO DIVISIN CONSTRUCCIN

PRCTICA RECOMENDADA API 1107

Instituto Americano del Petrleo

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 1

Fecha de Publicacin: Marzo 1993

Cambiar la designacin del actual prrafo 2.6.2.2, Criterio de

2.6.2.2 Mtodo de Ensayo

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 2

PRCTICA RECOMENDADA API 1107

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 3

1. Las publicaciones API se refieren necesariamente a problemas de naturaleza

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 5

Se invita a presentar sugerencias de revisin, las cuales deben ser sometidas al

E.L. Von Rosenberg, Presidente

Instituto Americano del Petrleo Asociacin Americana de Gas

Asociacin de Contratistas de Asociacin Nacional de

Fabricantes de Caeras Sociedad Americana para

Sociedad Americana de Miembros Emritos

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 6

SECCIN 2- CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 7

2.6.6 Ensayos Macro - Soldaduras de Filete

SECCIN 3 CALIFICACIN DE SOLDADORES

SECCIN 4 SUGERENCIA DE PRCTICAS DE SOLDADURAS DE

SECCIN 5 INSPECCIN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE MANTENCIN

5.3 Ensayos No Destructivos

SECCIN 6 ESTNDARES DE ACEPTACIN:

SECCIN 7 REPARACIN O REMOCIN DE DEFECTOS

5- Probetas para Ensayo de Entalle Soldaduras de Filete

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 10

PRCTICAS DE SOLDADURAS DE MANTENCIN EN

1.1 Campo de Aplicacin

Nota: El campo de aplicacin de este documento se limita a las operaciones de

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 11

la preparacin de materiales para la soldadura y para la inspeccin de las

1.2 Definicin de Trminos

a) Especificacin API 5L.

Esta prctica recomendada tambin es pertinente para materiales con

1.4.2 METAL DE APORTE

1.4.2.2. Almacenamiento y Manipulacin de los Metales de Aporte.

1.4.3 GASES PROTECTORES

1.4.3.2 Almacenamiento y Manipulacin de Gases Protectores

1.5 Publicaciones Referidas

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 14

Esta prctica recomendada cita las ediciones ms recientes de las siguientes

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 15

SECCIN 2 CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE

2.1 Calificacin del Procedimiento

2.3 Especificacin del Procedimiento

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 16

prueba de calificacin se realice en el material del grupo que posea el mayor

1. Inferiores a 2 3/8 pulgadas (60.3 milmetros)

En 3.3, tem e, se pueden encontrar los grupos segn espesores sugeridos.

d. Condiciones operativas de la lnea de caeras. Identificar las condiciones

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 17

k. Gas protector y tasa de flujo. Designar la composicin del gas y el rango de la

2.4 Variables Esenciales

incluira un cambio de una garganta V a una garganta U, o de extremos

2.5 Soldadura de Prueba API 1107 con Camisa en 45

detalles de la especificacin del procedimiento. En la Figura 1 se sugiere una

Traduccin : Ana Mara Buchholz Mller 20

Figura 1 Prueba API 1107 con Camisa en 45