ING-ALGAM-MC-003-REV.B-Yugo de Izaje

INGENIERÍA ESTRUCTURAL
TÉRMINOS TÉCNICOS Y NORMATIVOS ASOCIADOS AL DISEÑO

ESTRUCTURAL
PROYECTO: MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURAL – DISEÑO DE YUGO DE IZAJE

CAPACIDAD 500 kgf.
Emisión para revisión cliente B 15/10/2021 GYG GYG GYG

Revisión Interna A 14/10/2021 GYG GYG GYG
Emitido para Revisión Fecha Preparó Revisó Aprobó
Elaborado por: Elaborador para: Documento Interno N.º
ING-21-ALGAM-MC-003
Proyecto Interno N.º

ING-21-022
MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURAL – DISEÑO DE YUGO DE IZAJE CAPACIDAD Pág. 1/14
500 kgf
INDICE DE CONTENIDOS.
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 3
2 NORMAS Y CODIGO DE DISEÑO ....................................................................................................... 3
3 CRITERIOS Y BASES DE CALCULO .................................................................................................. 4
3.1 MATERIALES ........................................................................................................................... 4
3.1.1 Acero Plancha y perfiles tradicionales: A36 ................................................................. 4
3.1.2 Soldadura terminación (Electrodo E7018) ................................................................... 4
3.2 DIMENSIONES......................................................................................................................... 4
3.3 METODOLOGIA DE TRABAJO ................................................................................................ 5
3.4 CARGAS DE DISEÑO .............................................................................................................. 5
3.4.1 Peso Propio (PP) ......................................................................................................... 5
3.4.2 Sobrecarga (SC) .......................................................................................................... 5
3.4.3 Combinaciones de carga ............................................................................................. 6
4 ANALISIS.............................................................................................................................................. 6
4.1 ANÁLISIS DE ELEMENTOS FRAMES ..................................................................................... 6
4.2 VERIFICACIÓN ESTRUCTURAL ............................................................................................. 7
4.3 VERIFICACIÓN DE DEFORMACIONES .................................................................................. 7
4.3.1 Deformación vertical .................................................................................................... 7
5 ANALISIS OREJA DE IZAJE ............................................................................................................... 8
5.1 Dimensionamiento .................................................................................................................... 8
5.2 Análisis y Verificación. .............................................................................................................. 9
5.3 Dimensiones utilizadas para la verificación .............................................................................. 9
5.4 Oreja de izaje – Diámetro de grillete ½”.................................................................................... 9
5.4.1 Verificación al Aplastamiento ....................................................................................... 9
5.4.2 Verificación por tensión .............................................................................................. 10
5.4.3 Comprobación de resistencia de flexión de la plancha .............................................. 11
5.4.4 Comprobación de resistencia al aplastamiento de la plancha ................................... 12
5.4.5 Análisis de resistencia de la soldadura ...................................................................... 13
Memoria de calculo Estructural

Rev. B Fecha: Octubre 2021
Este documento ha sido preparado de acuerdo con las instrucciones de su cliente, ALGAM., para su exclusivo uso. Cualquier otra entidad o
persona que utilice parte o toda la información contenida aquí, lo hace bajo su propia responsabilidad.
500 kgf
6 CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 14

500 kgf
1 INTRODUCCIÓN
El propósito principal del presente documento es entregar el respaldo técnico con los cálculos requeridos
para las certificaciones de los elementos de izaje, con objeto de verificar la capacidad de soporte del yugo
y orejas de izaje que componen el elemento estructural.
Este documento se enmarca en el proyecto “INGENIERIA ESTRUCTURAL – MEMORIA DE CALCULO

ESTRUCTURAL – DISEÑO DE YUGO DE IZAJE CAPACIDAD 500 kgf”, desarrollado para la empresa
ALGAM.
En caso de que se especifique lo contrario, en esta memoria de cálculo, la verificación de los elementos
estructurales están de acuerdo a las Especificaciones, Normas y Códigos de Diseño publicados por el
Instituto Nacional de Normalización (INN) y códigos extranjeros vigentes aplicables en Chile
2 NORMAS Y CODIGO DE DISEÑO
Los cálculos asociados al elemento estructural “Yugo de izaje” estarán sujetos a las siguientes Normas y
Códigos:
• Norma Nch. 1537 Of 2009,” Cargas permanentes y sobrecargas de uso”.
• AISC 360-2010: American Institute of Steel and Construction. Especificaciones para el Diseño de
Estructuras de Acero 2010.
• NCh. 203 Of. 2006: Acero para uso estructural – Requisitos.
• Noma NCh. 2369 Of 2003,” Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales”.
• NCh 3171 Of. 2010. Diseño estructural y combinaciones de carga.

500 kgf
3 CRITERIOS Y BASES DE CALCULO
En el presente documento se utilizaron los siguientes criterios de cálculo específicos.
3.1 MATERIALES
Las propiedades del material considerado para los cálculos asociados a la estructura de acero son los
siguientes:
3.1.1 Acero Plancha y perfiles tradicionales: A36

• Tensión de Fluencia Fy = 2.530 kgf/cm².
• Tensión de rotura Fu = 4.000 kgf/cm².
• Módulo de elasticidad Es = 2.1 x 10E6 kgf/cm².
• Peso específico р = 7.850 kgf/m3.
3.1.2 Soldadura terminación (Electrodo E7018)

• Tensión de Fluencia Fys = 3.500 kgf/cm².
• Tensión de rotura Few = 4.920 kgf/cm².
• Posición para soldar (1) = El electrodo se puede usar para soldar en toda posición, incluso sobre
cabeza.
• Suministro de energía, tipo de escoria, tipo de arco, penetración y la presencia de polvo de hierro
(8) = Corriente alterna o directa, polaridad invertida, revestimiento rutílico, potásico, bajo hidrógeno,
30 % a 50% polvo de hierro, arco regular, penetración regular, toda posición
3.2 DIMENSIONES
A continuación, se muestran las medidas de la estructura, las cuales se usan como base para la
verificación estructural.

500 kgf
Ilustración 3-1.- Vista elevación yugo de izaje
3.3 METODOLOGIA DE TRABAJO

Las etapas del trabajo se iniciaron con el desarrollo un modelo de cálculo, para el cual se muestra
principalmente su forma y de sus elementos principales; luego se definieron las restricciones y cargas sobre
la estructura modelada; a continuación, se realizó la discretización de la estructura a través de elementos
finitos; en seguida se procedió a obtener los resultados del cálculo, los cuales se muestran empezando con
los esfuerzos, indicando a través de un diagrama donde se encuentran las zonas más solicitadas, y de forma
análoga, se muestra un diagrama con las deflexiones.
3.4 CARGAS DE DISEÑO

3.4.1 Peso Propio (PP)
Son consideradas todas aquellas cargas producidas por el peso propio gravitacional de los elementos que
componen el sistema de la estructura. La cuales corresponden al peso del perfil cuadrado 50x50x5 mm.
• Peso propio (PP): 13,5 kgf.
3.4.2 Sobrecarga (SC)

Por información proporcionada por el cliente, la estructura debe ser capaz de soportar una carga lineal de
500 kgf.
• Sobrecarga (SC): 500 kgf

500 kgf
3.4.3 Combinaciones de carga

Las combinaciones de carga a considerar según la Nch 2369 of 2003 por el método de tensiones admisibles
(ASD) con las siguientes:
• PP
• PP + SC
4 ANALISIS
4.1 ANÁLISIS DE ELEMENTOS FRAMES

El modelo computacional se desarrolló mediante software Sap2000 v.14 (structural analysis program).
Se verifica la estructura con el factor de seguridad (ratio), el cual conjuga los momentos en los dos ejes de
simetría más la carga axial. Se evalúan así, las razones de esfuerzo real sobre esfuerzos permisible.
Cuando el factor de seguridad asume valores mayores a 1,5 los esfuerzos solicitantes son menores que los
admisibles, permitiendo así obtener una estructura adecuada para el diseño.
De los resultados se desprende que todos los elementos resistentes favorablemente las solicitaciones bajo
los estados de carga considerados.
Ilustración 4-1.- Modelo de estudio

500 kgf
4.2 VERIFICACIÓN ESTRUCTURAL

La verificación de resistencia de los perfiles que conforman la estructura se realizó según la metodología de
tensiones admisibles. Los esfuerzos internos se obtuvieron de las combinaciones de carga descritas en el
punto 3.4.3. El análisis y la verificación de la estructura se realizó mediante el software SAP 2000 en su
versión 14.0.0. La verificación de la estructura de acero fue realizada según las disposiciones del manual
ASD 01 del American Institute of Steel Construction.
En las siguientes figuras se exponen los resultados del análisis, según una escala de colores que indica el
rango de valores en el cual se encuentra la proporción de ocupación de un determinado perfil, es decir, la
proporción corresponde al esfuerzo solicitante con respecto al esfuerzo máximo admisible que puede
soportar el miembro estructural. El método ASD limita dicha proporción a un valor máximo de 1 como efecto
conjunto de esfuerzo axial y flexión (proporción de interacción).
Ilustración 4-2.- Vista elevación Factor de utilización de la estructura

De la ilustración anterior, se observa que los perfiles mas solicitados corresponden a la viga principal del
yugo con un factor de utilización del 85%, debido a la combinación de carga mas desfavorable (D+L).
4.3 VERIFICACIÓN DE DEFORMACIONES

4.3.1 Deformación vertical
El desplazamiento relativo entre puntos se limita a L/150 para la deformación vertical en vigas, dada la luz
de la viga de 2 m. Esta deformación ocurre en el punto central del mismo producto de la combinación D + L
y tiene un valor de 9,90 mm y satisface lo siguiente:
9,90 < L/300 = 2000/300 = 13,33 mm => Cumple!

500 kgf
Ilustración 4-3.- Deformación máxima vertical
5 ANALISIS OREJA DE IZAJE
5.1 Dimensionamiento
A continuación, se muestran las medidas de la estructura, las cuales se usan como base para la verificación.
Cabe mencionar que las dimensiones de la oreja de izaje fueron entregadas por el cliente.
Ilustración 5-1.- Dimensiones oreja de izaje

La oreja de izaje se fabrico con materialidad ASTM A-36 con un espesor de placa de 12 mm.

500 kgf
5.2 Análisis y Verificación.

El análisis y verificación de los elementos de acero se ha realizado usando el método ASD, según AISC y
bajo las recomendaciones adicionales indicadas en las normativas chilenas vigentes.
Se permite un error del hasta el 3% dentro de los cálculos y el diseño, debido a que las resistencias y
capacidades siempre están siendo modificadas por factores de seguridad.
5.3 Dimensiones utilizadas para la verificación

Las dimensiones utilizadas para la verificación de la estructura de la oreja de izaje varían según la dirección
en que se cargue. Por esta razón y debido a la forma en la que será cargada se consideran los siguientes
valores para su análisis.
• Diámetro de la perforación: ∅𝑝 = 30 𝑚𝑚
• Diámetro externo: ∅𝑒 = 100 𝑚𝑚
• Ancho Oreja: 𝐵 = 100 𝑚𝑚
• Altura al centro de la perforación: 𝑑 = 80 𝑚𝑚
• Espesor de la oreja: 𝑒𝑜 = 12𝑚𝑚.
• Diámetro del grillete: ∅𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑒𝑡𝑒 = Variable
𝑘𝑔𝑓
• Límite de fluencia para un acero de calidad A36: 𝑓𝑦 = 2530 𝑐𝑚2
5.4 Oreja de izaje – Diámetro de grillete ½”

Tensión de diseño (Td) = 500 kgf
5.4.1 Verificación al Aplastamiento

• Esfuerzo de aplastamiento
Td
 apl =
(eo  grillete)
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑎𝑝𝑙 = 328,08
𝑐𝑚2

500 kgf
• Esfuerzo Admisible
 adm = 0.9  fy
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 2277
𝑐𝑚2
σ.apl < σ.adm
Por lo tanto, Cumple
• Factor de Utilización al aplastamiento

 apl
FUapl =
 adm
𝐹𝑈𝑎𝑝𝑙 = 0,144
• Factor de Seguridad
F.S = 1/F.U
F.S = 6,94
Debido a que el factor de utilización (F.U) es menor a 1 y el factor de seguridad (F.S) es mayor a 1,5 por lo
que la oreja de izaje cumple con la verificación de aplastamiento.
5.4.2 Verificación por tensión

• Esfuerzo de Tensión
Td
 t =
eo  (  e −  p)
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑡 = 59,52
𝑐𝑚2
• Esfuerzo Admisible
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑎𝑑𝑚,𝑡 = 0.6 ∗ 𝑓𝑦 = 1518
𝑐𝑚2
σ.t < σ.admt

Por lo tanto, Cumple
• Factor de Utilización por Tensión

500 kgf
t
FUt =
 admt
𝐹𝑈𝑡 = 0,039
F.S = 1/F.U
F.S = 25,50
que la oreja de izaje cumple con la verificación por tensión.
5.4.3 Comprobación de resistencia de flexión de la plancha

• Angulo critico de carga
𝐵
𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 14,74°
6∗𝑑
𝑇𝑣 = 𝑇𝑑 ∗ 𝑠𝑖𝑛𝛼 = 101,95 𝑘𝑔𝑓
𝑇ℎ = 𝑇𝑑 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼 = 489,5 𝑘𝑔𝑓
• Esfuerzo admisible de flexión
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑎𝑑𝑚𝑓 = 0,66 ∗ 𝑓𝑦 = 1669,8
𝑐𝑚2
• Momento con respecto a la base de la oreja
𝑀 = 𝑇ℎ ∗ 𝑑 = 3916 𝐾𝑔𝑓 − 𝑐𝑚
• Modulo resistente de la plancha
𝑒0 ∗ 𝐵 2
𝑊𝑝𝑙 = = 20 𝑐𝑚3
6
• Área de la plancha
𝐴𝑝 = 𝑒0 ∗ 𝐵 = 12 𝑐𝑚2
• Altura de aplicación de la carga perpendicular a la oreja
(∅𝑒 − ∅𝑝 )
𝑑0 = 𝑑 + = 11,5 𝑐𝑚
2
• Modulo resistente de la plancha c/r al eje Y
𝐵 ∗ 𝑒02
𝑊𝑝𝑙𝑦 = = 2,4 𝑐𝑚3
6
• Esfuerzo de flexión en la plancha
𝑇𝑣 𝑀 𝑇𝑑 ∗ 𝑑0
𝜎𝑓𝑝𝑙 = + + 0,2 ∗
𝐴𝑝 𝑊𝑝𝑙 𝑊𝑝𝑙𝑦

500 kgf
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑓𝑝𝑙 = 683,46
𝑐𝑚2
• Factor de utilización a la flexión en la plancha
𝐹𝑈𝑝𝑙 = 0,40
F.S = 1/F.U
F.S = 2,44
que cumple con la verificación a la flexión de la plancha
5.4.4 Comprobación de resistencia al aplastamiento de la plancha

La resistencia admisible, 𝑅𝑛⁄𝛺, de la superficie en contacto se determina para el estado límite de
aplastamiento (fluencia de compresión local).
La resistencia de aplastamiento nominal, 𝑅𝑛, para superficies terminadas taladradas o punzonadas, se
determina de acuerdo con lo siguiente:
𝑅𝑛 = 1,8 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑝𝑏
Siendo,
• Rn : Resistencia nominal de aplastamiento
• Fy : Limite de fluencia. Para este caso Fy = 2530 kg/cm2
• Apb : Área afectada
𝐴𝑝𝑏 = 𝑒𝑜 ∗ 𝐴
• Eo : Espesor Placa
• A : El asiento del grillete es de 1,25 cm
𝐴𝑝𝑏 = 1,2 ∗ 1,25
Apb = 1,5 cm2
Entonces, la resistencia de aplastamiento tiene un calor de, considerando 𝛺 = 2:

500 kgf
𝑅𝑛 = 1,8 ∗ 2530 ∗ 1,5

𝑅𝑛 = 6.831 kgf
𝑅𝑛⁄𝛺 = 3.415 kgf
Debido a que la fuerza máxima admisible de la oreja de izaje es de 500 kgf, ese cumple con la solicitud.
5.4.5 Análisis de resistencia de la soldadura

• Resistencia de la soldadura
𝐹𝑒𝑥𝑥
𝑅𝑑4 =
𝐴𝑒𝑠
Donde:
h: Altura de soldadura = 4mm
ge: Espesor de garganta= 4xcos(45°) = 2,82 mm
Longitud de garganta: 2x50 = 100mm
Área de filete de soldadura (Aes) = 16,96 cm2
Fexx: Fuerza solicitante (Th) = 489,5 kgf
Rd4 = 28,86 kgf/cm2
Esfuerzo admisible de la soldadura: 3.500 kgf/cm2
28,86 < 3.500 = Cumple!

500 kgf
6 CONCLUSIONES
El yugo de izaje cumple con las solicitaciones y requerimientos impuesto por normativo y necesidades del
cliente; el factor de utilización de la viga principal del yugo de izaje es de 85% correspondiente a la
combinación de carga más desfavorable (D+L) teniendo como capacidad máxima de carga un 100%, por lo
que la viga cumple.
Por otra parte, la deformación máxima vertical de la estructura es menor a los valores máximos
recomendados por normativas, por lo que cumple con dicho requerimiento.
El factor de utilización de la oreja de izaje fueron menores a 1 en cada evaluación realizadas, siendo el mas
significativo (0,4) correspondiente a la comprobación a la resistencia a la flexión de la plancha.
Luego de los resultados obtenidos, se puede certificar que el yugo de izaje puede ser utilizador para
cargas que oscilen entre 1 a 550 kgf.
Debido a lo expuesto en el presente documento, se concluye que el comportamiento de la estructura cumple

con los requerimientos de resistencia de acuerdo con el método ASD y las normas establecidas tanto en el
ICHA, como en el AISI- ASD96.
Finalmente, ya verificada la estructura propuesta, se indica que el modelo cuenta con la calidad y
resistencia necesaria para los fines establecidos por el cliente


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Emisión para revisión cliente B 15/10/2021 GYG GYG GYG

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Memoria de calculo Estructural

Memoria de calculo Estructural

Este documento se enmarca en el proyecto “INGENIERIA ESTRUCTURAL – MEMORIA DE CALCULO

2 NORMAS Y CODIGO DE DISEÑO

• Norma Nch. 1537 Of 2009,” Cargas permanentes y sobrecargas de uso”.

• NCh. 203 Of. 2006: Acero para uso estructural – Requisitos.

• Noma NCh. 2369 Of 2003,” Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales”.

• NCh 3171 Of. 2010. Diseño estructural y combinaciones de carga.

Memoria de calculo Estructural

3 CRITERIOS Y BASES DE CALCULO

En el presente documento se utilizaron los siguientes criterios de cálculo específicos.

3.1.1 Acero Plancha y perfiles tradicionales: A36

• Tensión de rotura Fu = 4.000 kgf/cm².

• Módulo de elasticidad Es = 2.1 x 10E6 kgf/cm².

• Peso específico р = 7.850 kgf/m3.

3.1.2 Soldadura terminación (Electrodo E7018)

• Tensión de rotura Few = 4.920 kgf/cm².

Memoria de calculo Estructural

Ilustración 3-1.- Vista elevación yugo de izaje

3.3 METODOLOGIA DE TRABAJO

3.4 CARGAS DE DISEÑO

• Peso propio (PP): 13,5 kgf.

3.4.2 Sobrecarga (SC)

• Sobrecarga (SC): 500 kgf

Memoria de calculo Estructural

3.4.3 Combinaciones de carga

4.1 ANÁLISIS DE ELEMENTOS FRAMES

Ilustración 4-1.- Modelo de estudio

Memoria de calculo Estructural

4.2 VERIFICACIÓN ESTRUCTURAL

Ilustración 4-2.- Vista elevación Factor de utilización de la estructura

4.3 VERIFICACIÓN DE DEFORMACIONES

Memoria de calculo Estructural

Ilustración 4-3.- Deformación máxima vertical

5 ANALISIS OREJA DE IZAJE

Ilustración 5-1.- Dimensiones oreja de izaje

Memoria de calculo Estructural

5.2 Análisis y Verificación.

5.3 Dimensiones utilizadas para la verificación

• Diámetro externo: ∅𝑒 = 100 𝑚𝑚

• Ancho Oreja: 𝐵 = 100 𝑚𝑚

• Altura al centro de la perforación: 𝑑 = 80 𝑚𝑚

• Espesor de la oreja: 𝑒𝑜 = 12𝑚𝑚.

• Diámetro del grillete: ∅𝑔𝑟𝑖𝑙𝑙𝑒𝑡𝑒 = Variable

5.4 Oreja de izaje – Diámetro de grillete ½”

5.4.1 Verificación al Aplastamiento

Memoria de calculo Estructural

• Factor de Utilización al aplastamiento

5.4.2 Verificación por tensión

σ.t < σ.admt

• Factor de Utilización por Tensión

Memoria de calculo Estructural

5.4.3 Comprobación de resistencia de flexión de la plancha

Memoria de calculo Estructural

5.4.4 Comprobación de resistencia al aplastamiento de la plancha

• Rn : Resistencia nominal de aplastamiento

• Fy : Limite de fluencia. Para este caso Fy = 2530 kg/cm2

• Apb : Área afectada