FORMAS DE CORROSIN

Hmeda
Qumica
Segn la
Naturaleza Segn el
Mecanismo Electroqumica

Seca
Biolgica

Segn su
Morfologa

Uniforme Macroscpica Microscpica

localizada localizada

Galvnica Intergranular

Picadura Exfoliacin

Rendija

Disolucin selectiva

Erosin - Corrosin

Cavitacin

SCC
CORROSIN UNIFORME
El ataque o degradacin de la superficie se
extiende a toda la pieza o gran parte de ella.
Una gradual prdida de espesor tiene lugar
hasta que la falla ocurre.
Desde el punto de vista de prdida de material
es la forma de corrosin ms importante.
Fcil de medir y predecir y por lo tanto las
fallas son espordicas.
Desde el punto de vista de la apariencia puede
causar problemas.
Se controla mediante proteccin catdica, uso
de pinturas o recubrimientos metlicos o
simplemente con una adecuada metalurgia.
La velocidad o tasa de corrosin es fcil de
estimar y la vida remanente se puede
pronosticar con aceptable exactitud.
 CORROSIN UNIFORME

Estimacin de vida remanente:

mgr

Valores de R < 0,5

87 ,6 W
R= [mm / ao ] mm/ao son
medianamente
A t aceptables

gr/cm3 hr

cm2

Como en la mayora de los tipos de corrosin en metales este es un

fenmeno electroqumico. A escala microscpica podemos decir que
las reacciones de Ox Red ocurren en toda la superficie expuesta
existiendo infinitos microcatodos y microanodos repartidos
uniformemente y mviles
 CORROSIN GALVNICA

- Este tipo de ataque localizado surge - La fuerza impulsora que da lugar al

cuando se acoplan elctricamente proceso galvnico o flujo de corriente
materiales conductores dismiles y se galvnica es la diferencia de potencial
encuentran inmersos en un mismo entre los metales acoplados. La
electrolito. Por lo tanto deben existir tres direccin de la corriente y por lo
condiciones esenciales: tanto el comportamiento galvnico
depender de cual de los dos
materiales es ms o menos reactivo
respecto al electrolito.
Un electrolito Un vnculo - De los dos metales el de menor
en comn elctrico resistencia a la corrosin resultara
atacado y su superficie se volver
Los metales poseer nodo mientras que el de mayor
diferentes potenciales resistencia a la corrosin no sufrir
en la superficie ataque y su superficie se convierte en
ctodo.

Los factores que afectan la tasa de corrosin de una cupla galvnica formada son:

La magnitud de la diferencia de potencial entre los metales o aleaciones (serie galvnica)

La naturaleza del medio
La relacin de reas de los dos componentes
 CORROSIN GALVNICA
EFECTO DE LA DISTANCIA, RELACIN AREA Y GEOMETRA

Relacin de rea: es el cociente entre el rea de superficie ocupada por el ctodo (metal ms noble) y el
rea del ms activo. Una relacin elevada resulta desfavorable por cuanto en estas condiciones la
densidad de corriente en el nodo se ve incrementada conduciendo a un aumento de la corrosin en el
nodo. Esto es ms crtico si la cupla galvnica esta bajo control catdico.
El caso opuesto, cuando el rea andica es comparativamente mayor a la catdica, y la cupla esta bajo
control catdico, produce un efecto acelerador galvnico muy dbil como consecuencia de que la
densidad de corriente catdica es la que se incrementa y que predomina la polarizacin del metal ms
noble.

Geometra: La geometra del circuito elctrico Distancia:

establecido juega tambin un rol importante
puesto que el flujo de corriente de corrosin
siempre toma lugar por el camino de menor
resistencia elctrica.
Distancia: Metales dismiles ubicados muy
prximos entre si sufren un ataque galvnico ms
severo que aquellos que estn ms apartados.
Este efecto distancia depender de la
conductibilidad del electrolito.
 CORROSIN POR RENDIJA

Es una forma de corrosin localizada asociada a

zonas donde el medio reactivo permanece
estancado. All el medio experimenta cambios en
las concentraciones de los diferentes elementos
que dan inicio al ataque:
Baja la concentracin de Inhibidores
Baja la concentracin de oxgeno
Aumenta la acidez
Genera iones peligrosos como por ej.
cloruros.
CRONOLOGA

Etapa I Etapa II Etapa III

 CORROSIN POR PICADURA
Forma de corrosin localizada por la cual se
forman en la superficie pequeas cavidades de
diversas formas:
Este tipo de corrosin resulta peligrosa pues es
de difcil deteccin y escasa prdida de material
antes de la falla.
Una picadura puede iniciarse en una
heterogeneidad en la superficie, ya sea qumica o
fsica. Por ejemplo defectos superficiales,
inclusiones, partculas de segunda fase, segregacin
en borde de grano, rayas, golpes, presencia de
residuos o depsitos (corrosin bajo depsito)
El mecanismo es exactamente el mismo que el
explicado en corrosin por rendija aunque a
diferencia de este no requiere la existencia de
una ranura o rendija para iniciarse. Es probable
que la picadura se inicie en puntos tales como los
citados mas arriba, pero una vez iniciada la
disolucin localizada se produce un consumo del
reactivo en la picadura y un aumento de la
acidez y las especies aninicas (cloruros) tal cual
ocurre en una rendija.
CORROSIN POR PICADURA

Muchas
aleaciones que se
pasivan en un
determinado
medio, son poco
resistentes a la
corrosin por
picaduras debido
a que las especies
como H+ o Cl-
destruyen la capa
pasivadora dentro
de la picadura o
intersticios.
 CORROSIN BAJO TENSIN
(SCC)
Inconel Fisuras inducidas por la accin combinada
de un estado de tensiones suficientemente
elevado y la presencia de un medio reactivo.
El estado de tensiones puede ser debido a
esfuerzos de servicio o bien introducido por
operaciones previas como conformado,
soldadura, tratamiento trmico, mecanizado,
rectificado, etc.

Esta forma de corrosin ocurre para 316

determinada combinacin de metal medio

estado de tensin.
Morfolgicamente es del tipo localizada con
finas grietas que penetran el material.
Para combatirla se debe usar una metalurgia
adecuada, disminuir las tensiones, eliminar las
especies reactivas del medio (O Cl OH) y
evitar diseos que generen sitios estancos.
Efectuar recocidos quita tensiones luego de los
procesos de fabricacin mencionados.
CORROSIN BAJO TENSIN
(SCC)
 CAVITACIN

Tiene lugar cuando la presin de un fluido

lquido disminuye por debajo de su presin
Cavitacin en un de vapor. Esto genera burbujas que cuando
desaireador alcanzan zonas de alta presin colapsan de
manera implosiva

La cavitacin puede ser evitada o atenuada

disminuyendo los gradiente bruscos de
presin y no cayendo por debajo de la
presin de vapor del fluido.
Complementariamente se pueden utilizar Existen sitios preferenciales donde este fenmeno
recubrimientos elsticos. ocurre.
Lado succin de una bomba
Descarga de una vlvula o regulador
Cualquier geometra que altere el flujo como ser
codos, reducciones y tee
Condiciones de proceso que den lugar a expansiones
sbitas.
 CORROSIN INTERGRANULAR

Este tipo de ataque se localiza en los bordes de grano o en las

reas adyacentes a ellos, mientras que el resto del grano
permanece inalterado.
Este tipo de corrosin esta asociado a fenmenos de segregacin
qumica de solutos o fases que precipitan en los bordes de grano.

Como consecuencia del

desorden atmico presente
en los bordes de grano de
un metal policristalino, la
energa de deformacin
almacenada es mayor en la
regin de los bordes que en
el resto del grano.
 CORROSIN INTERGRANULAR
Esto hace al borde de grano ms reactivo que el resto del grano.
Teniendo esto en mente y bajo determinadas condiciones se
produce, ya sea por falta o bien enriquecimiento de un elemento
de aleacin, un cambio en la composicin qumica del borde y/o
cercano al l, disminuyendo su resistencia a la corrosin
respecto al grano.
Un tpico ejemplo de este tipo de corrosin son los aceros
inoxidables austenticos.
 CORROSIN INTERGRANULAR

Los inox. basan su resistencia a la corrosin en ambientes oxidantes a

la presencia de cromo en solucin (disuelto) en la fase hierro gamma
(austenita).

SENSIBILIZACIN
Ahora bien bajo determinadas circunstancias estas aleaciones de Fe
pueden sufrir lo que se llama sensibilizacin. Esto es la precipitacin de
carburos de cromo en los bordes grano lo que significa un decaimiento del
contenido de cromo en solucin en las zonas adyacentes al limite de grano.
Factores y circunstancias que
promueven la
SENSIBILIZACIN de los
inoxidables austenticos:

Serie 300 con %C > 0,03 y sin
elementos estabilizantes (Ti, Nb)

Prolongadas exposiciones a
temperaturas entre 450C y los
870C (soldadura)
CORROSIN INTERGRANULAR

Son 4 placas soldadas de diferentes inoxidables

y sometidas a un ataque de una solucin
caliente de HNO3 + HF.
 CORROSIN INTERGRANULAR

EFECTO DE LA METALURGIA
SOLUCIONES

Recocido post-
post-soldadura entre
1000C y 1150
1000 1150C + enfriamiento
rpido
Usando un acero con %C <
0,03%
Utilizando un acero
estabilizado con Ti o Nb
 EROSIN CORROSIN
Es un ataque acelerado resultante de la
combinacin de ataque qumico ms la
accin mecnica del fluido.
Muchas veces la velocidad del flujo no
permite que se establezca la capa
pasivadora y por lo tanto incrementa la
accin qumica. Este fenmeno se agrava
ante la presencia de partculas slidas
suspendidas.
Un flujo turbulento agrava el problema.

Esta forma de corrosin se combate con una

buena seleccin del material, reducir la velocidad
del fluido y promover el flujo laminar.
Evitar cambios abruptos de direccin, superficies
rugosas, obstrucciones innecesarias, soldaduras a
tope desalineadas, aumentar el espesor en
aquellas reas ms vulnerables, incrementar los
dimetros de las caeras, utilizar postizos de
fcil reposicin (ferrules), filtrar partculas
slidas. Utilizar recubrimientos adecuados puede
ayudar al problema
CORROSIN BAJO AISLACIN (CUI)
Es el resultado de la acumulacin de agua o vapor entre
la superficie del metal y la aislacin trmica.
Sobre aceros al carbono la CUI se manifiesta como
corrosin uniforme o localizada (pitting). En los aceros
inoxidables de la serie 300 como SCC y pitting.
Los lugares donde frecuentemente ocurre el dao son
donde el agua se acumula o penetra la aislacin por
gravedad. Conexiones, soportes, en caeras
horizontales en la parte inferior, en las verticales en el
fondo.
Rango de
temperaturas crtico
50C a 100C,
aunque puede
ocurrir desde 25C
a los 150C.
Los sistemas que
presentan
variaciones de
temperatura
peridicas son ms
factibles de
presentar CUI.
 CORROSIN SECA O GASEOSA
Cuando un metal esta expuesto a un gas oxidante a elevada temperatura, el proceso corrosivo
puede darse por medio de una reaccin directa con el gas, sin necesidad de la presencia de un
electrolito. Este tipo de corrosin se conoce como corrosin seca, gaseosa u oxidacin a alta
temperatura.

El espesor de la capa de xido crece como resultado de la reacciones que tienen lugar en las
interfases xido/gas y metal/xido debido al movimiento de iones a travs de la capa de
xido comportndose como un electrolito slido.
CORROSIN SECA O GASEOSA
 CORROSIN SECA O GASEOSA

Inicialmente el film de xido crece

rpidamente. Si es un slido poroso
que cubre toda la superficie la
velocidad inicial de la reaccin
disminuye a medida que el espesor
crece y la cintica de la reaccin
comienza a ser controlada por el
movimiento de las especies reactivas a
travs del film. A partir de ese
momento el transporte de iones es
funcin de varios factores como ser
diferencias de potencial, gradientes de
concentracin, migracin a travs de
caminos preferenciales y por lo tanto
la velocidad de corrosin varia.
 CORROSIN SECA O GASEOSA

Estas son las caractersticas deseadas en la capa de xido para que acte como
capa protectora:

Estabilidad termodinmica alta. Su formacin debe prevalecer frente a otros

productos de corrosin.
Baja presin de vapor de forma que el film sea slido y no se evapore a la
atmsfera.
La relacin Pilling-Bedworth debe ser mayor a 1 pero menor a 2 para que el
xido cubra completamente la superficie y a su vez no de lugar a altas tensiones
de compresin que lo quiebren y desprendan.
Un bajo coeficiente de difusin de las especies reactivas (cationes de metal o
aniones corrosivos O-), de esta forma la tasa de crecimiento de la capa es baja.
Alta punto de fusin.
Buena adherencia con el metal, esto generalmente se logra con un coeficiente
de expansin trmica semejante al del metal y cierta plasticidad a alta
temperatura con lo que se evita la fractura debido a las tensiones originadas por
los ciclos trmicos.
 W=A*t
Film no protector: poroso

W2 = B * t
Film protector: compacto
 CORROSIN SECA O GASEOSA

La velocidad de ataque
aumenta sustancialmente con la
temperatura en la mayora de
los aceros e inoxidables.