CONCENTRACIN MAGNTICA

1. INTRODUCCIN
La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 aos,
empleando para ello, una amplia variedad de equipos.
Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades
magnticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales
se alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magntico, aunque en la
mayor parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo.
Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela
una magneto: paramagnticos y diamagnticos.
Los diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de fuerza magntica, hasta
el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnticas no se pueden concentrar magnticamente.
Los paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza magntica
hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales
paramagnticos se pueden concentrar en los separadores magnticos de alta
intensidad.

2. MATERIALES PARAMAGNTICOS Y FERROMAGNTICOS

Ejemplo de minerales paramagnticos que se separan en los separadores
magnticos comerciales: ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita,
pirrotita, cromita, hematita y los minerales de manganeso.
Algunos elementos son paramagnticos en s mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr,
Ce, Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la mayora de los casos las
propiedades paramagnticas de los minerales se deben a la presencia de hierro
en alguna forma ferromagntica.
El ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo.
Los minerales ferromagnticos tienen muy alta susceptibilidad magntica para
las fuerzas magnticas y retienen algn magnetismo cuando se alejan del campo
(remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores
magnticos de baja intensidad.
La unidad ms comnmente usada es el Gauss (G).

3. INTENSIDAD MAGNTICA REQUERIDA EN LA SEPARACIN MAGNTICA DE DIFERENTES

MINERALES

Intensidad magntica Mineral

requerida para la Mineral
separacin (Gauss)
500 5000 Fuertemente magnticos Magnetita, franklinita, leucita, slice,
pirrotita
5000 10000 Moderadamente magnticos Ilmenita, biotita, granate,
wolframita
10000 18000 Dbilmente magnticos Hematita, columbita, limonita,
pirolusita, rodocrosita, siderita, manganita
Pobremente magnticos Rutilo, rodonita, dolomita, tantalita,
cerusita, epdota, monacita, fergusonita, zircn, ceragirita,
18000 - 23000 argentita, pirita, esfalerita, molibdenita, bornita, wilimita,
tetraedrita, scheelita
4. MAGNETOS DE MANO

5. INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNTICO

La fuerza magnetizadora que induce las lneas de fuerza a travs de un material
se llama intensidad de campo. La intensidad del campo magntico se refiere al
nmero de lneas de flujo que pasan a travs de una unidad de rea. La
capacidad de un magneto para elevar un mineral particular depende no
solamente del valor de la intensidad de campo, sino tambin del gradiente de
campo, es decir, la velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la
superficie magntica. El gradiente del campo magntico se asocia a la
convergencia del campo magntico. Donde las lneas de fuerza convergen se
induce un alto gradiente.
En todos los separadores magnticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o
para trabajar en seco o en hmedo, se deben incorporar ciertos elementos de
diseo. Una partcula magntica que entra al campo no solo ser atrada a las
lneas de fuerzas, sino que tambin migrar a la regin de mayor densidad de
flujo, lo cual ocurre al final del punto. Esta es la base de la separacin magntica.

6. CAMPOS DE ALTA INTENSIDAD MAGNETICA

La introduccin de nuevas aleaciones magnticas, normalmente incorporando
uno o ms elementos tierras raras, ha permitido a los separadores de tambor
operar con campos magnticos mucho mayores que los normales, posibilitando
la aplicacin a menas que contienen minerales levemente magnticos.
Configuraciones de magnetos especiales pueden ser utilizados para dar campos
magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la
remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde
concentrados no magnticos, tales como, arena vidriosa, talco y caoln.
En el comercio tenemos avances, por ejemplo : los Magnadrum (magnetos de
tierras raras basados en un elemento magntico muy fuerte : neodimio-hierro-
boro); el separador de tambor con tierras raras Magforce de la Carpco tambin
construido con tierras raras son utilizados exitosamente para separar una
amplia variedad de minerales, de 12,5 mm a 0,074 mm.
7. PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA

Los principales usos de la separacin magntica son:

a. eliminacin o separacin de fragmentos metlicos
b. procesos de concentracin y purificacin magntica.
Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se utilizan
generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores,
etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que
contengan solamente humedad superficial. Los separadores ms comnmente
utilizados son: tambores o poleas magnticas, electroimanes suspendidos,
placas magnticas, parrillas magnticas y detectores de metales.
En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de
concentracin y purificacin magntica, generalmente, la concentracin
magntica involucra la separacin de una gran cantidad de producto magntico
desde la alimentacin de caractersticas magnticas, mientras que la
purificacin considera la eliminacin de pequeas cantidades de partculas
magnticas desde una gran cantidad de material de alimentacin no magntico.
Los separadores magnticos y purificadores se dividen en: a) separadores del
tipo hmedo o por va hmedo y; b) separadores del tipo seco o por va seca.

8. TIPOS DE SEPARADORES MAGNTICOS

Los separadores magnticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes

permanentes. Los electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de
aluminio alrededor de un ncleo de hierro dotado de energa con corriente
directa. Los imanes permanentes no requieren de energa exterior, las
aleaciones especiales de estos imanes continan produciendo un campo
magntico a un nivel constante en forma indefinida despus de su carga inicial,
a menos que sean expuestos a influencias desmagnetizadoras.
En el separador magntico se deben incorporar las medidas necesarias para
regular la intensidad del campo magntico y as permitir el tratamiento de
varios tipos de materiales. Esto se logra fcilmente en los separadores
electromagnticos variando la corriente, mientras que en los separadores que
utilizan magnetos permanentes, se puede variar la distancia interpolar.

9. IMANES PERMANENTES

Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados

para dar campos magnticos de alta intensidad.
Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales
contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos de
arena vidriosa, talco, caoln, etc.
Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos,
entre otros.

Ferritas: Son tambin conocidos como cermicos, esta familia fue anunciada el
ao 1952. Actualmente los imnes cermicos son los que poseen costos
 menores. Son resistentes a la corrosin, cidos, sales lubricantes y gases. La
mxima temperatura de trabajo es de 250 C.
Alnicos: Los imanes AlNICo (aleacin de aluminio, niquel, cobalto y hierro) son
fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los primeros imnes fueron
desarrollados en 1930. Los imnes AlNiCo tienen buena resistencia a la
corrosin e pueden ser utilizadso en ambientes con temperatura de hasta 500-
550 C, manteniendo a estas temperaturas buena estabilidad.

Smario-Cobalto (SmCo): Los imnes de Samrio-Cobalto (SmCo) fueron

desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de nuevos materiales
magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, Tierras Raras. A pesar de las
excelentes propiedades magnticas y resistencia a la temperatura (hasta 250
C), el alto costo puede limitar su s aplicaciones.Poseen razonable resistencia a
la corrosin y no necesitan de revestimientos particulares. Debido a asu elevada
fragilidad deben ser manejados con cuidado.

Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imnes de Neodmio-Hierro- Boro, tambin

conocidos como tierras Raras o Super-Imanes, entraron en el mercado en
1980. Es el material magntico ms moderno actualmente. Poseen las mejores
propiedades de todos los imnes existentes y una increible relacin
induccin/peso. A pesar de tener una resistencia a la temperatura menor que
la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son altamente susceptibles a la
corrosin e deben casi siempre poseer revestimiento. Son normalmente
niquelados, zincados o revestidos con resina epoxi. La mxima temperatura de
trabajo es 180 C.

10. SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS

Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van por conductos y
canaletas inclinadas (chutes), son eliminados adhirindose en una placa
magntica a medida que el materia se desliza por el canal o conducto. Este
equipo debe ser limpiado peridicamente. Estas placas funcionan en forma
electromagntica o mediante imanes permanentes.
Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de impurezas
ferrosas que contaminan productos transportados por correas transportadoras
u otros sistemas. Debido a la gran capacidad de atraccin, protegen
trituradoras, molinos, y otras mquinas en el tratamiento de minerales, as
como a las propias correas transportadoras. Las poleas son montadas en un
cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecnica, en cuyo interior se
encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnticas, o el conjunto de
imanes permanentes, en el caso de las poleas magnticas. El campo magntico
es generado a lo largo de toda la superficie de la polea.
11. PLACAS MAGNTICAS

12. POLEAS MAGNTICAS

13. SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS

Tambores: A diferencia de las poleas, los tambores son instalados
exteriormente a la correa transportadora. Se aplican para la limpieza
automtica de productos transportados por cintas o en cada libre. Igual que en
el caso de las poleas, el campo magntico se puede originar de dos formas:
mediante una bobina electromagntica o a travs de un conjunto de imanes
permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y
tamaos considerables. Son los separadores ideales para materiales finos.
Separadores suspendidos: Estos equipos separan las impurezas o piezas
ferrosas del material no magntico transportado por correas, alimentadores
vibratorios, etc., sin ninguna necesidad de intervencin manual y sin la
interrupcin del flujo. Estos separadores son instalados externamente al
transportador (evitando modificaciones al sistema pre existente) y captan el
material ferroso que pasa sobre o bajo el separador. La limpieza puede ser
hecha de dos maneras: manualmente o automticamente. Los separadores de
limpieza manual requieren, de tiempo en tiempo, que un operador retire
manualmente el material ferroso a l adherido, mientras que los separadores
de limpieza automtica poseen un sistema automtico de limpieza. En estos
equipos el campo magntico puede ser generado de dos formas distintas: a
travs de una bobina energizada (separadores electromagnticos) o, a travs de
imanes permanentes (separadores magnticos).
14. TAMBORES MAGNTICOS

15. TAMBOR MAGNTICO

16. SEPARADORES MAGNTICOS SUSPENDIDOS

17. SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS

Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza
para eliminar tanto partculas finas de hierro como fragmentos metlicos. Este
equipo debe ser peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn
disponibles en el mercado con imanes convencionales o con imanes de tierras
 raras, estos ltimos son de alta intensidad y pueden extraer del producto,
contaminaciones ferrosas finas y dbilmente magnticas.
Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos metlicos no
responden positivamente a los efectos magnticos, se utiliza un detector
electrnico de metales para indicar su presencia. Los detectores magnticos son
a veces utilizados para detectar fragmentos o piezas metlicas all donde no
puede emplearse o instalarse un adecuado separador convencional. Se
encuentran disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad
para ser instalados en torno de la correa transportadora, y detectores con bajo
nivel de sensibilidad.

18. SEPARADORES MAGNTICOS QUE OPERAN COMO CONCENTRADORES PURIFICADORES

Los separadores magnticos que trabajan como concentradores y purificadores se
dividen en:
Separadores del tipo hmedo o por va hmeda.
Separadores del tipo seco o por va seca.

19. SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA

Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms frecuentemente
usados:
Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnticos.
Filtros magnticos.
Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.

20. SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA

Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados como
unidades de recuperacin en plantas de medios densos, en la concentracin de
minerales de hierro ferromagnticos y, los separadores de alta intensidad se
aplican en la separacin de minerales dbilmente magnticos. Los filtros
magnticos son utilizados para eliminar o separar partculas ferromagnticas
finas de los lquidos o suspensiones de lquidos. Los separadores de alta
intensidad por va hmeda son aplicados para la separacin de materiales
dbilmente magnticos de los slidos contenidos en suspensin lquida.
Los tambores magnticos por va hmeda y los separadores magnticos de alta
intensidad por va hmeda estn diseados para la descarga magntica
continua. Los filtros magnticos acumulan las partes magnticas y el elemento
filtrante tiene por lo tanto que ser peridicamente desmontado y limpiado.

21. SEPARADORES DE TAMBOR POR VA HMEDA

En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o
electromagnetos, sin embargo la tendencia actual es la substitucin de estos
ltimos por magnetos permanentes debido a los avances y desarrollos que se
han alcanzado con nuevos materiales (magnetos de tierras raras, por ejemplo).
En el mercado estn disponibles los separadores de baja intensidad y los de alta
intensidad. Las unidades de baja intensidad son fabricados con imanes
permanentes y son recomendados para la separacin magntica de minerales
fuertemente magnticos, como magnetita y martita. Los equipos de alto
 gradiente (con tierras raras), son recomendados para la separacin magntica
de minerales dbilmente magnticos, contaminantes de menas de casiterita,
cobre u otros o; para la concentracin magntica de minerales magnticos
como hematina e ilmenita.
Los separadores de tambor estn disponibles en el mercado en tamaos con
dimetros de 24 a 48 y con anchos de hasta 120.
Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en hmedo
se dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotacin y contracorriente.
Bsicamente, la mayor diferenciacin entre estos tipos de separadores est en
el diseo del estanque y en la direccin del flujo de alimentacin en relacin a
la rotacin del tambor.
Los separadores de tambor son los equipos ms comunmente usados.
Consisten, fundamentalmente, de un tambor rotatorio no magntico que
contiene tres a seis magnetos estacionarios de polaridad alternada.
El campo magntico se puede originar de dos formas: a travs de una bobina
electromagntica o a travs de un conjunto de imnes permanentes.
Inicialmente estas magnetos eran electromagnetos, pero ahora
frecuentemente son magnetos permanentes, que emplean modernas
aleaciones, que retienen su intensidad por tiempo indefinido.
La separacin se realiza mediante el principio de levantamiento. Las magnetos
levantan las partculas magnticas y las fijan al tambor, las transportan fuera del
campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas. En este tipo de
separador se obtienen intensidades de campo de hasta 7000 G en la superficie
de los polos.
Algunas intensidades magnticas, en kG, necesarias para extraer algunos
minerales son las siguientes: apatita (14-18); cromita (10-16); ilmenita (8- 16);
limonita (16-20); magnetita (mayor a 1); pirrotita (1-4); tantalita (12- 16);
magnetita titanifera (0,5-3); turmalina (16-20); wolframita (12-16).

22. CONFIGURACIONES DE LOS MAGNETOS

23. SEPARADOR DE TAMBOR TIPO CONCURRENTE
El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza porque el
concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a travs de una
abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el separador.
Este diseo es ms efectivo para producir un concentrado magntico
extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos. Se usa
ampliamente en los sistemas de recuperacin de medios densos.

24. SEPARADOR MAGNTICO TIPO CONTRA- ROTACIN

El separador magntico del tipo contra- rotacin se caracteriza porque la
alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin.
Este tipo de separador se usa en operaciones primarias, donde ocasionalmente
se deben manejar variaciones en la alimentacin.

25. SEPARADOR DE TAMBOR DEL TIPO CONTRA CORRIENTE

El separador de tambor del tipo contra corriente se caracteriza porque las colas
son forzadas a viajar en direccin opuesta a la rotacin del tambor, y se
descargan en el interior del canal de colas.
Este tipo de separador esta diseado para operaciones terminales sobre
material relativamente fino, de un tamao menor a 250 micrones.

26. SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR VA HMEDA TIPOCONCURRENTE , CONTRA-

ROTACIN Y CONTRACORRIENTE

27. FILTROS MAGNTICOS

Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante inductivamente
magnetizado por un electroimn externo o fuente permanente. El material a
limpiar se hace pasar a travs de este elemento, en el que son recogidas las
partes magnticas. Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser
desmontado y limpiado, para sacar las partculas magnticas acumuladas.
Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento de
productos finos, a travs de la separacin en va hmeda de pequeos
porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente magnticos, contenidos en
el producto. Operan con matrices de separacin y generan campos magnticos
 de alta intensidad (hasta 10.000 Gauss), siendo recomendados para el
tratamiento de caoln, talco, feldespatos, y otros.

28. SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO:

El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo fue uno de
los hechos ms importantes del punto de vista econmico, en la historia de la tecnologa
de la separacin de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas
dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperacin,
inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con
el desarrollo de estos separadores magnticos continuos en hmedo.

29. SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: ELEMENTOS BSICOS

DEL SISTEMA
Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en hmedo de alta
intensidad, son los siguientes:
Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo magntico.
Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los polos creados
por las bobinas y que contiene elementos que evitan la dispersin del flujo
magntico (matriz magntica), generando al mismo tiempo condiciones de no
homogeneidad de las lneas de flujo.
Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de lavado (tanto la
alimentacin como el lavado con agua se pueden hacer en varios puntos en el
mismo rotor).
Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no magnticos y
productos medios, cuando stos existen.

30. SEPARADOR MAGNTICO JONES DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO TIPO CARRUSEL

31. SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: CARACTERISTICAS

Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que las no
magnticas son arrastradas a travs del volumen magnetizado dirigindose a
los chutes de coleccin y descarga. Las partculas magnticas, por el giro del
 rotor, dejan la zona magnetizada promovindose un lavado con agua para la
coleccin en el chute apropiado.
Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan bsicamente los
mismos elementos constructivos y el mismo principio de operacin. Difieren,
unos de otros, por el nmero de polos y por el tipo de matriz ferromagntica
que utilizan.

32. SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: APLICACIONES

PRINCIPALES
Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral magntico es el
producto requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita, siderita, ilmenita, menas
de cromo, manganeso, tungsteno, cinc, niquel, tantalio/niobio, molibdeno y
otros minerales con caractersticas magnticas).
Mejoramiento de las leyes por la remocin de impurezas cuando el mineral no
magntico es el producto requerido (por ejemplo: arenas vidriosas, apatita,
arcilla, talco, caoln, feldespato, carbn, barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.).
Preconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por
ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo, manganeso, hierro, escorias,
residuos, etc.).
Recuperacin de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los
magnticos, y rutilo, leucoxeno, y zircn dentro de las fracciones no magnticas
de los minerales presentes en arenas.
Recuperacin de finos de menas de hierro incluyendo hematita especular,
itabirito, taconita y limonita.
Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de tungsteno, arenas
de vidrio y una variedad de productos de la industria de minerales.

33. SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE BANDA

TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD
El separador magntico de banda transversal coge los materiales magnticos y los quita
de la cinta de alimentacin descargndolos en un lado. La concentracin es por
elevacin directa, y el producto magntico es limpio y libre de materiales no magnticos
atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita,
y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad. Las principales
aplicaciones son las siguientes:
Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde relaves
magnticos molidos.
Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde minerales
magnticos.
Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos de alto valor
unitario.

34. SEPARADOR MAGNTICO DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD

35. SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO
DE ALTA INTENSIDAD
El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de purificacin
como de concentracin. Pueden ser aplicados en la concentracin de minerales
pesados tales como ilmenita, monacita y granada a partir de arenas de playa;
reduccin de xidos de hierro en sienitos nefelnicos, dolomita y borax;
remocin de cromita y pirrotita en concentrados diamantferos o en
concentracin misma de cromita, wolframita, titanio, rutilo y manganeso.
Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias combinaciones de
rodillos de tal forma que los no magnticos van siendo retratados en etapas
sucesivas. En estos separadores el material tratado debe estar seco para tener
un flujo uniforme y debe encontrarse en el rango de granulomtrico de 8 a 150
mallas para alcanzar buenos resultados. Los mejores resultados son obtenidos
utilizando rangos granulomtricos estrechos.

36. SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO

DE ALTA INTENSIDAD
Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido seran las siguientes:
Remocin de ilmenita desde concentrados de rutilo.
Limpieza magntica final del zircn.
Remocin de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y minerales de
hierro desde productos industriales.
El separador magntico de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de la INBRS-ERIEZ,
construido con imanes de tierras raras, de alta intensidad y de elevado
gradiente, se fabrica con rodillos de 5 hasta 60 de ancho y en dimetros de 3
o 4, lanzndose ms recientemente la versin con rodillo de 12 de dimetro.
Estos separadores se encuentran disponibles con 1, 2 o 3 rodillos, posicionados
en cascada en el mismo equipamiento y son recomendados para la separacin
o concentracin magntica en va seca, de minerales dbilmente magnticos.
Tambin est disponible en el mercado el separador magntico de rodillos de
alta intensidad, Magnaroll 2000, que ofrece la Australian Magnetic Solutions en
cooperacin con la Magnapower Ltd., y que es fabricado con magnetos
permanentes de tierras.
37. ESQUEMA DE UN SEPARADOR MAGNTICO DE RODILLO INDUCIDO EN SECO DE TRES
ETAPAS

38. SEPARADOR MAGNTICO DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD EN SECO, MAGNAROLL

39. SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR

DE BAJA INTENSIDAD
Para la concentracin de menas de hierro magnetticos, purificacin de escorias
finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la industria del
cemento, estn disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y baja
intensidad para beneficiamiento en seco.
Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de la fuerza de
gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de una mejor separacin.
Emplean una velocidad perifrica de 90 a 450 m/min y tienen una capacidad de
15 a 50 ton/h por metro de ancho del tambor.

40. SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR

DE MEDIANA Y ALTA INTENSIDAD
Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con magnetos
permanentes de tierras raras para operaciones en va seca estn disponibles en
 el mercado. La INBRS-ERIZ ofrece unidades de potencia media de dimetro 12
y en unidades de alta potencia de 15 a 20. Este separador se aplica en la
separacin o en la concentracin de minerales medianamente magnticos
(unidades de dimetro 12) o de minerales dbilmente magnticos (unidades
de 15 y 24 de dimetro).
Separadores magnticos de tambor de mediana y alta intensidad para operar
en seco son fabricados por Eriez Magnetics, International Process Systems Inc.,
KHD Humbold Wedag AG, Elektromag, entre otras empresas.

41. APLICACIONES GENERALES DE LOS SEPARADORES MAGNTICOS QUE UTILIZAN

MAGNETOS PERMANENTES DE TIERRAS RARAS
Los separadores magnticos con magnetos permanentes de tierras raras incorporan
recientes avances en la tecnologa de magnetos, usando magnetos permanentes de
aleaciones de tierras raras de alta calidad. Las aplicaciones ms importantes de los
separadores magnticos de rodillo con magnetos de tierras raras y separadores
magnticos de tambor con magnetos de tierras raras seran las siguientes:
Produccin de concentrado de ilmenita basada en las razones TiO2/Fe2O3.
Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate dentro de los magnticos y
produccin de zircn dentro de los no magnticos.
Produccin de arenas vidriosas.
Eliminacin de impurezas magnticas desde concentrados de gemas preciosas.
Reduccin de contaminante de hierro desde acopios de alimentacin granular.
Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de alimentos, industria
farmacutica e industria de abrasivos.

42. PLANTA DE PELLETS DE CMP

43. SEPARADORES MAGNTICOSDE LABORATORIO
SEPARADOR MAGNTICO TIPO FRANTZ

SEPARADOR MAGNTICO DE LABORATORIO

SEPARADOR MAGNTICO CARPCO DE LABORATORIO DE ALTA INTENSIDAD