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EJECUCION DE TIE-INS

CODIGO: PST-M-044

FECHA EMISION: 30/09/11

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PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION DE TIE-INS

TABLA DE CONTROL
NOMBRE

CARGO

ELABOR

DIEGO PINEDA

SUPERVISOR QA/QC

REVIS

LIBARDO PEREZ

COORDINADOR QA/QC

APROB

SERGIO CAVANZO

GERENTE PROYECTO

Vo.Bo.
INTERVENTORIA

FREDY LOPEZ

COORDINADOR TRAMO 5

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FIRMA

EJECUCION DE TIE-INS
CODIGO: PST-M-044

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TABLA DE CONTENIDO
1.

OBJETIVO ................................................................................................................................ 3

2.

ALCANCE................................................................................................................................. 3

3.

REFERENCIAS ........................................................................................................................ 3

4.

DEFINICIONES ........................................................................................................................ 3

5.

GENERALIDADES ................................................................................................................... 3

6.

SECUENCIA DE TAREAS A REALIZAR ................................................................................ 4

6.1

Preparacin del sitio de ejecucin de tie-in .............................................................. 4

6.2

Corte y Rebiselamiento ........................................................................................... 5

6.4

Limpieza interna de la tubera. ................................................................................. 5

6.5

Alineacin ................................................................................................................ 6

6.6

Soldadura ................................................................................................................ 6

6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5

Puntos de Soldadura Perdidos o Quemones y Lneas a Tierra ................................ 7


Soldaduras Terminadas ........................................................................................... 7
Proteccin del Recubrimiento de la Tubera ............................................................. 8
Inspeccin y Pruebas de las Soldaduras .................................................................. 8
Reparacin o Remocin de Defectos en Soldaduras ............................................... 8

7.

DISPOSICIONES GENERALES .............................................................................................. 8

8.

Equipos y personal ................................................................................................................... 9

8.1

Equipos ................................................................................................................... 9

8.2

Personal .................................................................................................................. 9

9. PARMETROS HSEQ ....................................................................................................................... 10

9.1 Responsabilidades del personal ................................................................................... 10


9.2 Capacitacin y Entrenamiento ....................................................................................... 10
9.3 Manejo de Elementos de Proteccin Personal (EPP) .................................................... 10
9.4 Sealizacin .................................................................................................................. 10
9.5 Anlisis, Evaluacin y Manejo de Riesgos ..................................................................... 11
9.6 Medidas Adicionales HSEQ para la prevencin de accidentes ...................................... 11
9.7 Investigacin de Eventos no deseados (Incidentes y Accidentes) .................................. 13
10. GESTIN AMBIENTAL ................................................................................................................... 13

10.1 Manejo adecuado de los desechos. ............................................................................. 14


9.

VERSION:

FORMATOS APLICABLES. .................................................................................................. 14

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1.

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OBJETIVO

Establecer los lineamientos esenciales a utilizar para el desarrollo de las actividades de


EJECUCION DE TIE-INS de la tubera en la CONSTRUCCIN DEL LOOP EN TUBERIA
DE 16 Y LA VARIANTE EN TUBERIA DE 14 DE LA EXPANSION DEL GASODUCTO
DESDE EL CUSIANA FASE II TRAMO 5, de acuerdo con las especificaciones de TGI
S.A. y las normas aplicables y con el fin de cumplir con todos los parmetros de
seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente.
2.

ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades de ejecucin de TIE-INS, llevadas a
cabo por el CONSORCIO ACCIONA-OTACC en la ejecucin del proyecto: "Construccin
de los loops Fase II del Proyecto de Expansin desde Cusiana - Tramo 5. Construccin del
loop de 36 Km y 16" de dimetro, entre la estacin La Belleza (Municipio de Florin,
Santander) y El Camilo (Municipio de Otanche, Boyac). Este tramo incluye tambin la
construccin de la variante Nazareth del gasoducto existente, paralela al loop, con una
longitud de aproximadamente 4,8 km en 14" de dimetro., bajo el contrato N o . 750305.
3.

REFERENCIAS

TGI-LO-ES-MU-005 E.T. Instalacin Tubera Enterrada.


TGI-LO-ES-GE-005 E.T. Apiques
TGI-LO-ES-MU-013 ET Zanjado
TGI-LO-ES-MU-009 E.T. Alineacin y soldadura.
TGI-LO-ES-MU-010 E.T. Limpieza Interna de Tubera.
TGI-LO-ES-MU-011 E.T. Rebiselamiento de tubera.
Plan de manejo ambiental.
API 1104
ASME B31.8 Gas Transmission and Distributions Piping Systems.

4.

DEFINICIONES

WPS: Welding Procedure Specification, Procedimiento de soldadura


PQR: Procedure Qualification Record, Calificacin del Procedimiento
WPQ: Welder Perfomance Qualification, Calificacin de Soldador.
ESTAMPE: Letras o nmeros empleados para identificar cada soldador.
END: Ensayos no destructivos.
5.

GENERALIDADES

Para la ejecucin del proyecto, se emplearn procesos de soldadura manual, para dar el
mximo de rendimiento, con miras a cumplir con el plazo establecido.
Los procedimientos de soldadura y los electrodos a utilizar se adaptarn a la clase de
material a soldar, espesor y formas de las juntas indicados en los WPS aprobados y a las
posiciones en que las soldaduras deban realizarse para garantizar que el metal quede
depositado satisfactoriamente en la junta y reducir al mnimo las distorsiones y los esfuerzos
por la contraccin del material.

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En los casos que por condiciones climticas desfavorables se llenen las zanjas de agua se
utilizara motobomba para el desalojo del agua donde se ejecute la actividad de TIEN-INS.
Para todos los biseles de campo que se vayan a realizar, los extremos biselados deben ser
razonablemente lisos y uniformes y las dimensiones se harn de acuerdo a los
procedimientos de soldadura establecidos.
Las caras de fusin y las superficies circundantes estarn libres de escorias, aceites o
grasas, pinturas, xidos y cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la
calidad de la soldadura
Se atendern las normas nacionales e internacionales para el calibre y tipo de electrodo,
amperaje, tipo de corriente a utilizar, etc. As mismo, se atendern las normas y
recomendaciones de los fabricantes de los electrodos y de los elementos a soldar (tuberas,
accesorios, lminas, etc.).
6.

SECUENCIA DE TAREAS A REALIZAR

6.1 PREPARACIN DEL SITIO DE EJECUCIN DE TIE-IN

El consorcio ACCIONA-OTACC coordinar con la Interventora y T.G.I S.A. la fecha y el


tiempo de duracin de la realizacin del TIE-IN para interrumpir el flujo de gas por la
lnea del gasoducto existente en 14 pulgadas.
TGI S.A. debe realizar limpieza interna de la tubera mediante el envo de raspadores, en
los das previos a la ejecucin del tie-in, con el fin de garantizar que el tramo que de
tubera que ser abandonado est libre de condensados.
Para la ejecucin de los trabajos propios del tie-in, la lnea ser entregada por T.G.I S.A.
desgasificada garantizando al consorcio ACCIONA-OTACC que la misma pueda ser
intervenida.
Antes de realizar la actividad de ejecucin del TIE-IN, el consorcio ACCIONA-OTACC
verificara que las vlvulas del gasoducto existente de 14 estn cerradas y bloqueadas
por parte del personal de operaciones de T.G.I S.A. y que los venteos estn abiertos.
El consorcio ACCIONA-OTACC instalar bloqueo y tarjeteo a las vlvulas del gasoducto
existente de 14 para evitar manipulacin accidental de las mismas, con autorizacin de
la interventora y del personal de operaciones de T.G.I S.A.
Para la realizacin de actividades de excavacin y apiques, previamente se debe
realizar la deteccin y localizacin de la tubera existente mediante el uso de equipo
detector de tubera para determinar su posicin y profundidad.
Una vez determinada la posicin exacta de las tuberas del gasoducto existente y el de
la variante de 14, se proceder a realizar la excavacin para que el personal de la
actividad pueda tener espacio suficiente para ejecutar el TIE IN.
Con anterioridad a la ejecucin de los TIE-INS, se debe planear y determinar todas las
curvas necesarias para empalmar la lingada de la variante con el gasoducto existente y
se debe proceder a la construccin de las mismas. Esta actividad puede llevarse a cabo
en otro sitio diferente a la ejecucin del TIE-IN y posteriormente llevar los tubos a su sitio
de instalacin.
Para el tramo de tubera del gasoducto existente en 14 que quedar fuera de servicio
ser concertado con interventora y TGI si se aplica lo especificado en ASME B31.8
seccin 851.8.

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6.2 CORTE Y REBISELAMIENTO

6.3

Todos los cortes en la tubera de 14 del gasoducto existente, se realizarn con


cortatubo y/o biseladora en frio aplicando los controles consignados en el anlisis de
riesgo para la actividad. Para empalmar cada extremo de la variante al gasoducto
existente, se deben realizar dos cortes en frio sobre este ultimo de modo tal que se
pueda retirar un tramo de tubera para dejar espacio para las tuberas de empalme.
Durante el desarrollo de esta actividad se tendr medicin continua de atmosfera
explosiva con el detector de gases. En caso de determinarse una reduccin significativa
en el porcentaje de oxigeno presente en el aire, debido a un desplazamiento de este
causado por la presencia de gas, se suspender la actividad, hasta tanto se tengan las
garantas de trabajo seguro.
Se realiza la presentacin de las tuberas de empalme entre el gasoducto existente y la
variante en 14, para garantizar los sitios de corte en las tuberas; luego se marcan estas
distancias en los tubos del gasoducto existente y el de la variante.
Despus de verificadas todas las dimensiones, con autorizacin del representante de la
interventora se hacen los cortes en los tubos de 14 pulgadas de acuerdo a las marcas
realizadas.
Los tramos de tubera del gasoducto existente y de la variante en 14 cortados en los PK
de ejecucin del TIE-INS se retiraran del lugar y se entregaran a TGI.
Las lneas cortadas se taponarn con ayuda de bentonita para evitar que algn residuo
de gas remanente contenido en la lnea tenga contacto con puntos calientes.
Despus de verificar con el detector de gases condiciones seguras, se proceder a la
realizacin de los biseles en las tuberas de empalme y entre el gasoducto existente y la
variante en 14.
PREPARACIN DE LA JUNTA.

Antes de soldar se deben limpiar los extremos biselados con grata mecnica (circular)
incluyendo como mnimo 1/2 pulgada de la superficie interna y externa del tubo; adems el
extremo de la tubera debe cumplir con lo siguiente:

Debe ser uniformemente circular, sin indicaciones de ovalamiento y/o abolladuras. Estar
libre de ralladuras y cortes.
No se permite el relleno de los daos de los biseles con soldadura, en este caso es
necesario cortar y rebiselar.
Los biseles de la tubera deben limpiarse perfectamente con equipo mecnico (discos
abrasivos, gratas y limas) hasta dejar el metal libre de oxido e irregularidades en toda la
superficie.
El bisel elaborado en campo, debe cumplir con el diseo de la junta (Angulo, taln y
hombro) de acuerdo con lo indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura
(WPS).
Los extremos de las tuberas deben estar libres de entallas, abolladuras o cualquier otro
dao fuera de los criterios de aceptabilidad del cdigo API 5L.

6.4 LIMPIEZA INTERNA DE LA TUBERA.

Antes de alinearse las tuberas deben limpiarse internamente para eliminar elementos
extraos para proceder a soldar cada junta.

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Se deben tomar todas las precauciones razonables realizando un paso de platinas de


limpieza para mantener la tubera libre de mugre, residuos de soldadura, o cualquier otro
material extrao durante el trabajo. Al final de cada da de trabajo, todos los extremos
abiertos de los tramos de la tubera soldada deben ser tapados con algn dispositivo que
evite la entrada de materiales extraos y/o animales.

6.5 ALINEACIN

El alineador toma las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se
mantenga libre de materias extraas.
Para efectos de alineacin de la tubera, se utilizaran equipos de izaje tales como
camin gra y/o retroexcavadoras, elementos de izaje como eslingas o estrobos
protegidos con un material suave para evitar que se ocasionen daos a la integridad del
revestimiento de la tubera. Dichos elementos de izaje, deben estar en perfecto estado
de utilizacin y deben poseer capacidad adecuada para resistir el peso de la tubera.
Se utilizarn grapas externas y su remocin ser al terminar el 50% del pase de raz.
El extremo del tubo empalmado debe ser alineado de tal forma que el des-alineamiento
no sea en ningn caso mayor de 1/16" segn lo especificado en el Estndar API 1104.
La grapa de alineacin debe estar en buen estado con el fin de minimizar el martilleo.
Las costuras longitudinales en tubos adyacentes continuos, deben ser desplazadas
mnimo 4" en juntas entre un tubo recto y uno doblado. Cuando la junta est ubicada
entre dos curvas horizontales continuas la distancia entre las costuras ser mnimo de
2", en tubera recta, las costuras se instalarn alternadamente de forma tal qu stas
queden en lo posible en los dos cuadrantes superiores. Toda costura longitudinal debe
ser colocada siempre en los cuadrantes superiores, en casos excepcionales deber ser
aprobada previamente por interventora.
En el caso de alinear espesores de tubera diferentes, se elaborar una transicin de
manera manual-mecnico por medio abrasivo en la parte interna de la tubera de mayor
espesor, hasta conseguir que los bordes internos coincidan con una tolerancia no mayor
de 1/16"segn el cdigo API 1104.
La mnima distancia entre cordones circunferenciales o juntas adyacentes de soldadura,
es de 2 metros.
El desalineamiento entre los bordes de las tuberas a soldar no excede 1/8 (3mm) de
acuerdo al API 1104 ltima revisin.
El proceso de alineacin se realiza verificando la correcta alineacin y perpendicularidad
de las piezas a soldar. Adems, se utilizan espaciadores, los cuales garantizan la
separacin uniforme de los biseles.

6.6 SOLDADURA
La soldadura debe ser efectuada de acuerdo con los procedimientos WPS de soldadura
calificados y realizadas por soldadores aprobados. Cuando dos o ms soldadores sean
usados para efectuar el primer y segundo pase (pase de raz y pase caliente), ellos deben
soldar en lados opuestos simultneamente pero alternando el inicio y las paradas.
La tubera debe estar apoyada apropiadamente antes de comenzar el pase de raz (fondeo)
y permanecer as hasta que el pase raz sea completado.

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En ningn caso la lingada debe quedar apoyada directamente en el piso. Cuando se est
soldando tubera, sta no se debe mover hasta tanto no se termine la aplicacin del 100%
del pase caliente.
Durante la ejecucin de una junta de soldadura, el revestimiento adyacente debe estar
protegido de las salpicaduras y dems proyecciones, para ello se debe proteger a lado y lado
con una lmina de material apropiado, neopreno, cuero u otro que evite el contacto de las
chispas con el material de revestimiento.
Las juntas se deben realizar por dos soldadores simultneamente en cada lado del tubo. El
pase caliente debe ser aplicado inmediatamente despus del cordn de fondeo y nunca
debe ir en distancia a ms de cinco juntas atrs del fondeo. El cordn de presentacin debe
ser de buena apariencia y su altura no debera ser mayor a 1/16" con respecto al tubo y el
ancho no debe ser menor a 1/8"en la sobremonta con material base.
En ningn punto la superficie del pase de presentacin debe estar por debajo de la superficie
del metal base. Al terminar la jornada de trabajo todas las soldaduras que hayan sido
iniciadas debern ser realizadas en un 100%, excepto en los casos que por condiciones
climticas desfavorables o actos imprevisibles que afecten la programacin, impidan
continuar con la jornada laboral; en este caso, se debe comunicar al Interventor y se debe
dejar consignado todos los detalles y eventualidades en el registro diario de trabajo y las
juntas que queden abiertas, se deben terminar al da siguiente. Teniendo en cuenta los
siguientes controles:
Limpieza de la junta
Precalentamiento de acuerdo a lo establecido en el WPS.
Posterior a la terminacin del pase de presentacin, la soldadura y reas adyacentes deben
ser limpiadas de escoria, (removidas con grata elctrica) y las salpicaduras de soldadura
(removidas con cincel). Las superficies irregulares deben ser removidas con disco abrasivo
para facilitar su inspeccin.
Toda soldadura debe identificarse visible, consecutiva y permanentemente conforme se
describe en el procedimiento de alineacin y soldadura del consorcio ACCIONA-OTACC.
6.6.1 Puntos de Soldadura Perdidos o Quemones y Lneas a Tierra
Se evitar cualquier quemn en la superficie del tubo. Los mtodos y equipo utilizados para
lneas a tierra no deben dejar huellas mecnicas o quemones en la superficie del tubo.
En caso de existir quemaduras por arcos sobre el tubo o accesorios, estos deben ser
reparados con lima hasta conseguir metal sano, si al finalizar la reparacin la profundidad del
dao es mayor al 12.5% del espesor de la pared del tubo, este se debe cortar segn el
cdigo API 5L, y remplazar la seccin con un niple de 2 m como mnimo.
6.6.2 Soldaduras Terminadas
Las soldaduras completas quedan libres de huecos, traslapos chorreados (cold laps), o
cualquier otro defecto y tienen una apariencia uniforme.

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Al trmino de la jornada deben quedar totalmente realizadas las juntas que se comiencen y/o
con los pases mnimos que TGI exija, lo cual lo debe constatar la Interventora.
6.6.3 Proteccin del Recubrimiento de la Tubera
Se usan lonas, asbestos o cualquier otra proteccin para evitar que las salpicaduras de
soldadura daen el recubrimiento de la tubera.
6.6.4 Inspeccin y Pruebas de las Soldaduras
Se deben aplicar entre otras las siguientes actividades para asegurar y controlar la calidad
de cada una de las juntas:
Inspeccin visual, revisin del alineamiento (des alineamiento por High-Low), verificacin
de la identificacin, control radiogrfico.
Limpieza: Cada junta queda completamente limpia y pulida usando cepillos mecnicos,
pulidoras o cualquier otro equipo requerido antes del examen visual de la soldadura.
Examen: Las juntas radiografiadas que se ejecuten sern calificadas por el Inspector radilogo
encargado nivel II y avaladas y/o aprobadas por Interventora. En caso de presentar defectos
(segn la normatividad aplicable), se identifica la pega y se determina tomar las medidas
correctivas de inmediato haciendo la reparacin y registrando la irregularidad en el registro
Libro de soldadura.
6.6.5 Reparacin o Remocin de Defectos en Soldaduras
El procedimiento para la reparacin de las soldaduras se somete a aprobacin del cliente y
ninguna reparacin se ejecuta sin su aprobacin, se hace respaldado por el Procedimiento
WPS, calificado y aceptado por Interventora.
Los mtodos de reparacin de soldaduras incluyen lo siguiente:

Antes de ejecutar la reparacin, los defectos deben ser completamente removidos con
disco abrasivo hasta llegar a metal sano.
Para garantizar la remocin y reparacin de los defectos se localizan las zonas
defectuosas con la ayuda de calcos entregados por el radilogo nivel II .Una vez
localizado el defecto se marca el tramo ms 1" a lado y lado del mismo. Con el uso de
disco abrasivo se remueve la soldadura hasta llegar al defecto, luego se inicia la
soldadura de reparacin.
Todas las reparaciones deben ser aprobadas mediante ensayo radiogrfico, segn la
Seccin 6.0 del cdigo API 1104.

7.

DISPOSICIONES GENERALES

En los extremos, la tubera viene de fabrica sin revestimiento, aproximadamente 51


pulgadas (127 25.4 mm) medidos desde el extremo de la tubera hasta el revestimiento,
esto facilita las operaciones de soldadura y las operaciones de instalacin del nuevo
revestimiento sobre la junta soldada. En caso de que sea necesario el corte de una
tubera, esta deber re-biselarse y eliminarse el revestimiento existente en los extremos.

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8.

8.2

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El tipo de tubera que se va a utilizar requiere precalentamiento a ms de 100C para


aplicar la soldadura. No obstante, En caso de presentarse humedad en el ambiente, la
tubera se calienta un poco ms para eliminar cualquier partcula de agua.
Las uniones a tierra entre las mquinas soldadoras y los tubos o accesorios deben ser
revestidos en bronce para evitar quemaduras. Todas las quemaduras que ocurran en las
tuberas y accesorios se remueven. Las conexiones de tierra de las mquinas de
soldadura deben asegurarse de manera correcta por medio de prensas u otros medios
mecnicos al tramo de tubera desnuda de la tubera.
No se permiten arcos entre las conexiones a tierra y las tuberas. Se deber reemplazar
cualquier cable que tenga el aislante daado.
En caso de lluvias, la junta debe ser protegida con una envoltura de material aislante,
para evitar el enfriamiento acelerado de la soldadura y el contacto directo con el agua.
Las pegas se deben numerar en forma continua en el sentido de flujo del gas, evitando
los cambios y repeticiones de numeracin, de manera que sea posible localizar en
cualquier momento una soldadura determinada.
Los defectos detectados por radiografa se repararan en un perodo no superior a una
jornada de trabajo.
Una vez soldada la tubera deber quedar sobre polines de madera cruzados o sobre
sacos rellenos con suelo desmenuzado libre de rocas o material que pueda daar el
revestimiento de la tubera, con un espaciamiento no mayor de 10 metros.
EQUIPOS Y PERSONAL

8.1 EQUIPOS

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Retroexcavadoras tipo 311 y/o 320


Motosoldadores
Carga tubos
Motobomba
Camin gra
Vehculo para transporte de materiales
Carro taller
Planta elctrica
Trineos
Camioneta
Equipo de luz estadio
Equipos de oxicorte
Pulidoras
Biseladoras en frio o cortatubo
Vehculo para transportar personal
Elementos de izaje
Grapa Externa
Galgas de Comprobacin de Soldadura
Disco de Verificacin de la Geometra del Tubo
Herramientas Menores
PERSONAL
Supervisor de Soldadura

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Supervisor HSE
Supervisor QA/QC
Soldadores calificados
Alineadores de tubera
Tuberos
Ayudantes tcnicos
Operadores de equipo pesado
Conductores
Mecnicos
Obreros

9. PARMETROS HSEQ
9.1 Responsabilidades del personal
Las responsabilidades para el personal ejecutor de estas actividades estn definidas en el
profesiograma del CONSORCIO (ver profesiograma). Nota: el profesiograma ser divulgado a
cada cargo y se tendr copia en la oficina central y en la oficina de campo.
9.2 Capacitacin y Entrenamiento
Todo el personal que vaya a laborar debe tener la Induccin general y la induccin especfica
en campo para la actividad que fueron contratados. Se realizarn capacitaciones y
entrenamientos a todo el personal de acuerdo al cargo segn profesiograma (ver
profesiograma CONSORCIO). El personal debe ser calificado para realizar las tareas a
ejecutar y como refuerzo, diariamente previo a cualquier actividad, se dictarn charlas de
Seguridad Industrial, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Responsabilidad Social
Empresarial (RSE), con el fin de ilustrar a los trabajadores sobre el alcance de los trabajos,
riesgos que hay que controlar y su impacto en el medio ambiente y en la comunidad del rea
de influencia del proyecto.
9.3 Manejo de Elementos de Proteccin Personal (EPP)
Los Elementos de Proteccin Personal (EPP), debern utilizarse cuando ante la presencia de
los factores de riesgo especficos, estos no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente
por mtodos de control administrativo y/o de ingeniera. El CONSORCIO tendr en cuenta los
siguientes elementos de juicio para suministrar a los trabajadores el equipo de proteccin
personal adecuado: la normatividad vigente, y que aplique al respecto, el factor de riesgo
presente en el rea de trabajo, las caractersticas individuales del trabajador; verificando que
cumplan con los requerimientos de calidad en la fabricacin, de resistencia y duracin. (Ver
ampliacin en profesiograma CONSORCIO, matriz de EPP y protocolo de EPP).
Nota: Se suministrar oportunamente el Equipo de Proteccin Personal a los trabajadores, y
se llevar a cabo su reposicin segn aplique.
9.4 Sealizacin

Tanto las vas internas como las externas deben estar debidamente sealizadas.

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La ruta de evacuacin estar sealizada, al igual que el punto de encuentro determinado.

No debe permanecer personal ajeno a la actividad en el rea de operacin de las


maquinas, y equipos; en caso de llevarse a cabo izajes de carga, el radio de giro de las
mquinas debe estar debidamente sealizado y no debe ingresar personal a este.

Se sealizar la zona de trabajo con ayuda de: cinta de sealizacin, y avisos


preventivos e informativos que permanecern en tanto persista el riesgo inherente.

Todo material apilado debe ser sealizado y estar retirado del rea de trnsito de vehculos
y de personal.

9.5 Anlisis, Evaluacin y Manejo de Riesgos


Para efectos de la autorizacin de los permisos de trabajo, el presente Procedimiento Seguro
de Trabajo (PST), tendr como soporte el anlisis y evaluacin de los riesgos inherentes a la
actividad; dicha evaluacin se har mediante la utilizacin de la matriz de valoracin de
riesgos (tambin conocida como matriz RAM (Risk Assessment Matrix). La Matriz de
Evaluacin de Riesgos es una herramienta para la evaluacin cualitativa de los riesgos y
facilita la clasificacin de las amenazas a la salud, seguridad, medio ambiente, relacin con
clientes, bienes e imagen del CONSORCIO.
Los ejes de la matriz, segn la definicin de riesgo, corresponden a las consecuencias y a la
probabilidad; es por este factor que el anlisis y manejo de los riesgos, debe ser un proceso
continuo, ya que al verse por separado y en tiempos diferentes (consecuencia y probabilidad),
no es posible realizar una valoracin que vaya de acuerdo con las circunstancias. Finalmente
antes de iniciar la actividad se estructurar el Anlisis de Trabajo Seguro (ATS), documento en
el cual se registrarn los pasos de cada tarea, describiendo sus peligros y las medidas de
control a tomar en la ejecucin.
Este anlisis s deber evaluar y complementar diariamente de acuerdo a la variacin de las
condiciones del medio. Esta actividad ser supervisada por personal de HSEQ que se
encargar de socializarlo al personal y verificando que se cumplan con los requerimientos
expuestos.
9.6 Medidas Adicionales HSEQ para la prevencin de accidentes

Inicialmente se realizarn exmenes Mdicos Ocupacionales a los trabajadores con


nfasis en la evaluacin de las condiciones de salud integral requeridas, en particular,
para la labor que va a desempear.
Se verificarn Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Profesionales, a las Entidades
Promotoras de Salud de los trabajadores y fondo de pensiones (ARP EPS - AFP).
En caso de que fuese detectada una falla en la herramienta, maquinaria o en el equipo
durante el diligenciamiento del preoperacional, el encargado dar aviso al personal
HSEQ en campo, con el fin de para solucionarla y si la falla detectada es un tem que
inhabilita el equipo, la herramienta o la maquinaria, para operar, se detendr
inmediatamente su operacin.

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Para efectos de la iniciacin de los trabajos, el procedimiento tendr como soporte el


anlisis y evaluacin de los riesgos inherentes a la actividad
a desarrollarse
(ATS respectivo). El anlisis y manejo de los riesgos, debe ser un proceso continuo.

Se tramitarn oportunamente los Permisos de Trabajo relacionados con la actividad a


desarrollar y se deber cumplir con las recomendaciones de los mismos.

Se deber tener el MEDEVAC, los nmeros de emergencia, el Plan de Emergencia y el


diagrama de la ruta de evacuacin, para el frente de trabajo, actualizado y este debe ser
divulgado a las personas que interviene en la actividad.

Se verificar que la velocidad mxima de operacin en el sitio de trabajo es de 20 km/h.

No se transportarn personas en las maquinarias.

Todo el personal que intervenga en la operacin de maquinas deber utilizar los


Elementos de Proteccin Personal (EPP), adecuados, as como las personas que se
encuentren en un radio de 30 m deben usar protectores auditivos.

Se dispondr de un Botiqun Trauma KITS en el sitio de desarrollo de las actividades.

Se contar con un kit ambiental cerca de las actividades que se estn desarrollando con
el fin de atender cualquier derrame de aceite.

En caso de lluvia, se dispondr, en la medida de lo posible, de una carpa en el frente de


trabajo con el fin de ofrecer resguardo a quienes desarrollan las actividades.

Se realizar de forma peridica, capacitacin sobre aspectos relacionados con salud,


higiene y seguridad industrial.

Se verificar la correcta utilizacin, actualizacin y capacitacin continua, en el manejo


de las hojas de seguridad (MSDS) de los productos Utilizados.

Se tendr publicado en cartelera de obra el marco estratgico del CONSORCIO


(Documentos vigentes; P.E. Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial).

En la medida de lo posible, se eliminarn todos los obstculos que puedan originar


riesgos durante el desarrollo de la actividad.
Se tendr mnimo un extintor tipo multipropsito (o ABC), de 20 lbs por cada vehculo,
ubicado en un lugar de fcil acceso, en optimo estado de funcionamiento, que cumpla con
un programa de revisin, mantenimiento y recargue peridico.
Se procurar ahuyentar los animales (ofidios, insectos, mamferos y dems especies),
que se encuentren en el rea de trabajo.
Se velar por que se ingrese a los predios con autorizacin de los propietarios para evitar
incidentes con animales que habitan en el lugar (perros).

VERSION:

No.
FECHA

0
30/09/11

EJECUCION DE TIE-INS
CODIGO: PST-M-044

FECHA EMISION: 30/09/11

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Se supervisarn correctamente las actividades para evitar el contacto con cercas


electrificadas, teniendo precaucin al pasar por ellas.
Se estructurar progresivamente el JOB DOSSIER del proyecto segn lineamientos
entregados por TGI SA ESP
En trabajos crticos, se contar con el apoyo de los supervisores de las especialidades
civil y mecnica, quienes estarn en la capacidad de identificar actos y condiciones
sub-estndar, con el fin de poderlas corregir, evitando as eventos no deseados.
Se contar en campo con una brigada integral de emergencias, compuesta por las
subbrigadas de Primeros auxilios, Evacuacin y contraincendios. Los integrantes de esta
brigada, recibirn capacitacin y entrenamiento por parte de ARP.
9.7 Investigacin de Eventos no deseados (Incidentes y Accidentes)
La investigacin de las causas de los eventos no deseados (accidentes e incidentes), se
realizar de acuerdo con el plan integral HSE para el proyecto: Construccin de un loop para
el Proyecto de Expansin desde Cusiana, Fase II - Tramo 5. Para la construccin del loop de 36
km y 16 de dimetro, entre la estacin La Belleza (Municipio de Florin, Santander) y El Camilo
(Municipio de Otanche, Boyac). Este tramo incluye tambin la construccin de la variante
Nazareth del gasoducto existente, paralela al loop, con una longitud de aproximadamente 4.8
km en 14 de dimetro (Contrato 750305), documento CH-029 numeral 7.1. Finalmente, todo
incidente debe ser reportado inmediatamente.
10. GESTIN AMBIENTAL
Se debe cumplir en todo momento el plan de manejo ambiental aprobado. Las siguientes
medidas son de cumplimiento obligatorio:

Se mantendr en todo momento la limpieza del rea de trabajo.


Todos los residuos generados durante la ejecucin de la obra, tal como plstico, papel,
herrajes, etc., se colectar y almacenar en bolsas o canecas as: (GRIS para papel y
cartn, AZUL plsticos y vidrios, ROJO para residuos biolgicos y contaminados y
VERDE para basura y residuos orgnicos) y se llevar hacia el rea de residuos en el
campamento central.
Se debern tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de combustible o
aceites. Los vehculos y equipos portarn paos absorbentes para este tipo de
productos, los que debern ser usados inmediatamente en el caso de que se produzca
algn derrame, reemplazndose los mismos cada vez que se saturen y dando aviso al
personal de mantenimiento.
No se deber alimentar ni molestar a los animales.
No se deber llevar animales domsticos a la zona de construccin o a cualquier otro
lugar relacionado con ella incluyendo los campamentos y/o caminos de acceso.
Siempre que las caractersticas geogrficas u operativas lo permitan, la recarga de
combustible en vehculos, maquinarias o equipos se har a 100 metros de cursos de
agua superficial. Si por las razones especificadas anteriormente no se pudiera cumplir
con la distancia de 100 metros, se tomarn las precauciones necesarias para prevenir
cualquier derrame sobre los cursos de agua.

VERSION:

No.
FECHA

0
30/09/11

EJECUCION DE TIE-INS
CODIGO: PST-M-044

FECHA EMISION: 30/09/11

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Queda terminantemente prohibido limpiar maquinaria o vehculos en cursos de agua o


utilizar sta para el lavado.
No se deber beber de cursos de agua existentes, sin que stos estn debidamente
aprobados para tal fin.
Todo residuo generado por causa de esta actividad tal como: papel, cartn plstico, etc.,
ser embalado en bolsas plsticas y enviadas al campamento principal en donde sern
tratados de acuerdo con el plan de manejo de residuos.

10.1 MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS.


10.1.1 Desechos generados durante la actividad.
En esta actividad se generaran desechos:
Slidos domsticos tales como, papel, cartn, restos de alimentos, envases
plsticos, de papel, aluminio y similares correspondiente a la alimentacin de los
trabajadores.
Estos desechos se colocarn en bolsas plsticas clasificadas por colores (GRIS para
papel cartn, AZUL plsticos y vidrios, ROJO para residuos
biolgicos y
contaminados y VERDE para basura y residuos orgnicos) con la resistencia y
capacidad adecuada, y sern acopiados en canecas o bolsas plsticas situados en
las reas de generacin, de donde sern trasladados a las instalaciones de
tratamiento y disposicin. Sern retirados con una frecuencia que limite su
descomposicin y la emisin de malos olores, manteniendo las condiciones de
limpieza e higiene adecuadas en los alrededores.
Desechos vegetales que comprenden aquellos resultantes de la remocin de la
cobertura vegetal presente en las reas de trabajo.
9.

FORMATOS APLICABLES

Para registrar las actividades descritas en este procedimiento, se utilizaran los siguientes
formatos:
FC-M-034
WPQ
WPS
PQR
BITACORA

VERSION:

ALINEACIN Y SOLDADURA

No.
FECHA

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