UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Fusin de concentrado de cobre

Carlos Cruz (carlos_cb_92@hotmail.com)

Oscar Salazar (oscar.freestyle@gmail.com)
Ingeniera Ejecucin en Metalurgia

Resumen: En esta experiencia se estudia una operacin de fusin de

concentrado de cobre a 1200C, cuya mineraloga corresponde a 38.2% de
calcopirita (CuFeS2), 10.7% de pirita (FeS2), 38.6% de Calcosina (Cu2S), 6.5%
de slice (SiO2) y 6% de otros elementos. Mediante el anlisis de tres muestras a
las que se les aaden distintos porcentajes de fundente (SiO2). Teniendo a las
muestras 1, 2 y 3 con 0%, 5% y 15% en peso de fundente respectivamente.
Durante la fusin la muestra nmero 2 recibe un flujo directo de aire enriquecido
de oxgeno en tanto que las muestras 1 y 3 reciben un flujo indirecto, tras 3 horas
de exposicin a 1200C y el posterior enfriamiento de las muestras se masan las
muestras y se observa la separacin que existe entre la fase sulfurada (eje o
mata) de la fase oxidada y ferroso (escoria), observando que la muestra que ms
peso perdi es la muestra nmero 1 perdiendo un 42,67%, y la muestra en la que
se aprecia una mejor separacin eje-escoria es la muestra nmero 2 con una clara
aglomeracin de mata en el fondo del crisol. Se concluye que tanto como el flujo
de aire enriquecido como la proporcin de fundente (slice) son de suma
importancia ya que el oxgeno es necesario para favorecer las reacciones de
oxidacin y sin la cantidad adecuada de fundente no se logra la viscosidad
necesaria para evitar el arrastre de cobre a la escoria.

INTRODUCCION:
Dentro de la pirometalurgia, el proceso de fusin de concentrados involucra un
cambio fsico, desde el estado slido a uno lquido fundido, para que se produzca
ese cambio el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1200 C).
La fusin tiene por objetivo concentrar el metal a recuperar, mediante una
separacin de fases de alta temperatura. Una sulfurada rica en el metal que se
conoce como mata (Cu2S y FeS), y otra oxidada o pobre en l que se denomina
como escoria, que son inmiscibles entre ellas. Para lograr un efectivo proceso de
fusin se emplean al proceso materias primas como el fundente, aire y aire
enriquecido con oxgeno.
La tecnologa horno de fusin, corresponde a un proceso que aprovecha el calor
generado en las reacciones del oxgeno presente en el aire del proceso, con los
sulfuros de hierro contenidos en el concentrado alimentado al reactor.
Dependiendo principalmente de las caractersticas mineralgicas o qumicas del
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concentrado, de los flujos y enriquecimientos en oxgeno del aire soplado, se
generarn importantes cantidades de calor en el reactor, suficientes para tener un
proceso totalmente autgeno.
Se agrega slice, que tiene como principal funcin, captar el hierro contenido en
los minerales sulfurados fundidos y concentrarlos en la parte ms liviana de la
mezcla fundida, para formar una escoria que pueda ser removida fcilmente.
Los objetivos de la experiencia son:
Observar la formacin de las fases, segn las diferentes condiciones que se
aplican como: cantidad de fundente y aplicacin directa o indirectamente el aire
enriquecido.
Masar cada muestras tras ser fundidas y analizar las posibles causas de las
diferencias y prdidas de masa en cada muestra.
Comparar las muestras y concluir en cual se observa la mejor separacin
de las fases.

Desarrollo experimental
En este laboratorio se realiza la fusin de concentrados de cobre a una
temperatura de 1200 C. Se comienza por preparar los implementos, como
crisoles, concentrado y la slice. El primer paso es masar los 3 crisoles que se
emplean para este procedimiento y enumerarlos marcndolos con tiza para poder
identificarlos. Se saca concentrado desde una bolsa, se agregan 70 gramos dentro
de cada crisol. Luego se realiza el clculo de slice que debe tener cada crisol, en
el caso del crisol nmero 1 no se le agrega slice, en el crisol 2 se aade un 5% de
slice y por ltimo en el crisol 3 se agrega un 15% de slice, el porcentaje se
calcula respecto a los 70 g del concentrado. Una vez listos los crisoles, se deben
ingresar al horno, teniendo la proteccin adecuada para la exposicin a altas
temperaturas, se debe usar el casco, el traje y guantes aluminizados. Tomando
con la pinza cuidadosamente se deben dejar los crisoles en un orden definido,
donde el crisol 2 recibe directamente el flujo del aire enriquecido, y los crisoles 1 y
3 reciben un flujo indirecto de aire enriquecido. Despus de haberse producido la
fusin del concentrado (3 horas aproximadamente), tras 24 horas se procede a
quebrar los crisoles para separarlos del material solidificado, luego observar segn
las condiciones de cada muestra, como resulta la separacin de fases de mata y
escoria, tambin a travs de una lupa visualizar con ms detalle los colores que se
ven en cada muestra fundida.

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 Datos y resultados
Diferencia de peso tras la solidificacin:

Dnde:
WoWf
%W = [ ] 100 %W = Diferencia de masa porcentual.
Wo
Wo = Masa de la muestra inicial.
Wf = Masa de la muestra solidificada.
Tabla N1 Prdida de masa tras la fusin.

Masa de Masa de Masa

% Fundente Masa Prdida de
crisoles concentrado fundente solidificada %W
(Slice) total [g] masa [g]
[g] [g] [g]
1 70 0 0 70 40,13 29,87 42,67
2 70 5 3,50 73,50 61,60 11,90 16,19
3 70 15 10,50 80,50 68,91 11,59 14,40

En la tabla N1 se observan las masas de las muestras registradas antes del

ingreso al horno y despus de la fusin y solidificacin, demarcando la diferencia
porcentual entre la masa de concentrado ms fundente que se ingres al horno y
la masa solidificada que se obtiene tras la fusin.

Balance metalrgico: Las reacciones qumicas producidas durante la fusin del

concentrado son las siguientes

1. 22() + 2() = 2 () + 2() + 2()

2. Fe2() + 2() = () + 2()
3. 2() + 32() = 2() + 22()
4. 2Fe() + Si2() = 2 4()
5. 2 () + 322() = 2 () + 2()

El proceso responde al siguiente balance:

+ + 2 = + +

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Observaciones de las muestras:

1. En la muestra N 1 se puede apreciar levemente la separacin mata-escoria,

donde la mata no logra descender al fondo en el slido que se obtiene de la fusin
del concentrado, se observa en su gran mayora una dispersin de las fases sin un
orden aparente.
2. En la muestra N 2 se puede observar la separacin de la mata de la escoria, y la
mata se ubica en el fondo del crisol, que es lo que debiese ocurrir en un proceso
de fusin, en cuanto a la separacin de fases pero aun as no se observa la
separacin esperada.
3. En la muestra no se aprecia separacin aparente de fases mata-escoria con
pequeas formaciones de lo que se presume es metal blanco disperso de manera
casi homognea a lo largo de la muestra solidificada.

Discusiones
Las muestras N 1 y 2 a las cuales se les agrego fundente (slice) 0% y 5%
respectivamente segn lo observado presentan una separacin apreciable
entre la mata y la escoria, a diferencia de la muestra N3 a la que se le agrego
la mayor cantidad de fundente y no muestra una separacin entre mata y
escoria, esto se corresponde con la teora, ya que para lograr una correcta
separacin se necesita una escoria fluida que no arrastre cobre, la cual se
logra con una adecuada proporcin de fundente.
Se presume que la nica forma en la que las muestras pierden masa es por
medio de la liberacin de gases tanto como SO2 liberado como producto de las
reacciones de oxidacin, adems de un porcentaje de vapor de agua ya que
las muestras posean un cierto porcentaje de humedad, las muestras N2 y 3
tuvieron una perdida ms controlada de masa, esto puede ser causado por la
existencia del suficiente slice que controlase la separacin de las fases
inmiscibles
Aun cuando las muestras N 2 y 3 se les agrega una diferencia sustancial de
fundente, agregando un porcentaje mayor de slice a la muestra N3, estas no
presentaron una diferencia notable en la prdida de masa pero si en la
separacin de la escoria de la mata ya que la muestra N2 fue la que mejor
separacin experimenta, esto puede ser debido a que la muestra N2 se
expone a un flujo directo de Oxigeno enriquecido que beneficia al proceso de
fusin.

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 Conclusiones

La agregacin de slice en la fundicin de sulfuros de cobre es fundamental para

producir las condiciones necesarias para conseguir la separacin de las fases
inmiscibles mata-escoria, pero como se puede inferir de las observaciones de las
muestras, a mayor %2 no se logra una mayor separacin entre estas fases, por
ende se entiende que tanto una aplicacin inferior o superior de fundente del
necesario provoca resultados negativos.
Se presume que la muestra N1 que posee el menor contenido de slice, en las
condiciones oxidantes del horno se oxida de manera que se consume todo su
azufre, sin poder generarse las condiciones necesarias para la separacin de las
fases mata-escoria, explicando la prdida del 42.6% de peso en la muestra N1 y
la baja separacin de estas fases.
Se concluye que el flujo de aire enriquecido de oxigeno es fundamental para
favorecer el proceso de fusin de concentrados de cobre, ya que sin este se
obtienen resultados deficientes como los obtenidos de la muestra N1 y 3, esto se
refuta observando los resultados obtenidos en la muestra N2(ver pg. 4), que
recibi un flujo directo de aire enriquecido de oxgeno a diferencia de las otras
muestras.

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Bibliografa
Mena, Rossina. Laboratorio pirometalrgia I, ingeniera en metalurgia [gua].
Antofagasta: Universidad Catlica del Norte, Facultad de Ingeniera y Ciencias
Geolgicas, Departamento de Ingeniera Metalurgia y Minas, 2017.
Codelco Educa. Fundicin. Recuperado el 10 de junio de 2017.
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_fundicion.asp
Snchez, Mario. Imris, Ivan. Pirometalurgia del cobre y comportamiento de
sistemas fundidos. Concepcin, Chile. Universidad de Concepcin, 2002.
Schulz. Bernd, Introduccin a la metalurgia, ingeniera en metalurgia [libro].
Santiago, Chile. Universidad de Santiago de Chile, departamento de ingeniera
en metalurgia.

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 Apndices

% fundente 0 5 15
%Cu 40,96 39,01 35,61
%Fe 12,30 11,71 10,70
%S 7,42 7,07 6,45
%Cu2S 51,29 48,85 44,60
%FeS 19,36 18,44 16,84
%FeO 4,37 4,16 3,80
%SiO2 Total 6,50 10,95 18,70

Tabla N2. Concentracin de especies de inters segn la proporcin de fundente

agregado.

La tabla N2 se obtiene de la realizacin del balance de masa mostrado con

anterioridad (ver pg. 3) partiendo de la suposicin que todas las reacciones
ocurren con un 100% de eficiencia, observando que gracias al contenido inicial de
2 la concentracin en peso de este elemento en la muestra con ms fundente
se aproxima al 19%.