Análisis de Riesgos Del Tratamiento Del Agua para Calderas PDF

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ANLISIS DE RIESGOS DEL
TRATAMIENTO DEL AGUA
PARA CALDERAS
ANLISIS DE RIESGOS DEL
TRATAMIENTO DEL AGUA
PARA CALDERAS
Margarita Alba Gonzlez

Alberto Sandoval Carrillo
Dionisio Martnez Snchez
Diseo de portada: Alberto Sandoval C, Dionisio Martnez Snchez
y Margarita Alba Gonzlez.
ANLISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO

DEL AGUA PARA CALDERAS.
Primera edicin: agosto de 1999
Plaza y Valds, S.A. de C. V.

Margarita Alba G., Dionisio Martnez S., y Alberto Sandoval C.
Derechos exclusivos de edicin reservados para todos los pases de

habla espaola. Prohibida la reproduccin total o parcial por cual-
quier medio sin autorizacin escrita de los editores.
Editado en Mxico por Plaza y Valds, S.A. de C.V.

Manuel Mara Contreras No. 73 Col. San Rafael
Mxico, D.F. Tel. 705-00-30
ISBN: 968-856-700-0
HECHO EN MXICO
NDICE
PRLOGO 9
CAPTULO I
El tratamiento del agua para una caldera 11
CAPTULO II
Mtodos bsicos para eliminar slidos disueltos 27
CAPTULO III
Equipo empleado en las plantas de tratamiento del agua para
calderas 41
CAPTULO IV
Normas, cdigos y reglamentos relativos al tratamiento del
agua para calderas 61
CAPTULO V
Anlisis de la tarea y de los riesgos 83
BIBLIOGRAFA 93
PRLOGO
Actualmente el proceso industrial de la generacin de vapor ha
crecido enormemente, no slo cuando el vapor se usa para la gene-
racin de la energa elctrica, sino cuando se emplea con otros fines
como sucede en las industrias papelera, azucarera, qumica, textil,
farmacutica, etctera.
Hoy en da, por tanto, se requiere garantizar la continuidad de la
generacin de vapor con caractersticas inmejorables.
En toda industria que consuma vapor es necesario que se co-
nozcan perfectamente todos los requisitos para poder generar el
mejor vapor.
Dentro de tales requisitos resalta el del tratamiento del agua
para una caldera, para poder disminuir los riesgos que pueden pre-
sentarse durante la operacin de la misma.
As pues, se presenta la necesidad de conocer y aplicar el mejor
procedimiento para tener las condiciones idneas del agua para una
caldera.
Para el superintendente o el jefe de planta, el supervisor de tur-
no, el operador, el fogonero, el estudiante de ingeniera mecnica o
para cualquier persona que est o vaya a estar relacionada con la
generacin del vapor, es decir, que el presente tema sea la esencia
de su profesin, a todas estas personas va dirigido este libro, que ha
sido escrito exponiendo los aspectos ms interesantes para el tcni-
co que, aunque no sea especialista en la operacin de calderas,
tenga la necesidad de conocer parte o todo el campo del tratamien-
to del agua para una caldera y los riesgos que se corren si ese
tratamiento no es el adecuado durante la operacin de la misma.
Desde este punto de vista se ha intentado que el tema expuesto sea
fcil y sencillo para el lector, aunque ste no tenga una preparacin
previa en la operacin de calderas, con excepcin, claro est, de las
partes de la obra muy especficas sobre el tratamiento del agua
para una caldera y los riesgos a que se expone, pero aun as se trata
de facilitar una compresin que sea clara y sencilla.
Este libro consta de seis captulos y en el primero se examina lo
relativo a las generalidades sobre el tratamiento que debe hacerse
al agua para una caldera.
En el segundo captulo se estudian los mtodos bsicos para
eliminar los slidos del agua.
En el captulo tercero se citan algunos de los equipos que con
mayor frecuencia se emplean en el tratamiento del agua para una
caldera.
Para que esta investigacin tengo bases slidas y bien fundadas,
en el captulo cuarto se presentan las especificaciones, normas y
clusulas contenidas en cdigos y reglamentos afines al tratamien-
to del agua para una caldera.
Los captulos quinto y sexto son la parte ms importante de la
obra, ya que ah se trata de la aplicacin de un Anlisis de Riesgos
cuando se genera vapor en una caldera y por ende cuando se esta
alimentando agua tratada.
Se espera que la presente obra cumpla con su objetivo, contri-
buyendo a formar una mejor comprensin del tratamiento del agua
de alimentacin para reducir los riesgos de fracturas o de explosin
en una caldera en operacin.
La bibliografa existente sobre el tema tambin ser una impor-
tante ayuda para lograr un mayor entendimiento entre el personal
de este proceso industrial llamado generacin de vapor.
CAPITULO I
EL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA

UNA CALDERA
D urante el proceso de generacin de vapor se distinguen aspec-
tos bastante interesantes, cada uno presenta riesgos, principalmen-
te durante la operacin de una caldera.
De dichos aspectos, resalta como el ms importante, por los
riesgos de alto grado tanto en calderas pequeas como en las de
gran tamao el tratamiento de agua para una caldera.
El agua natural contiene ciertas impurezas que aumentan el con-
sumo de combustible y el costo de mantenimiento as como la re-
duccin de la vida til de la caldera.
El mejor mtodo para eliminar dichas impurezas depende del
tamao de la instalacin, de la presin de trabajo de la caldera, de
la cantidad de agua de repuesto y de las caractersticas del agua
cruda.
Como lo anterior vara en cada planta, la seleccin del mejor
mtodo requiere un cuidadoso anlisis de los requisitos de la insta-
lacin y un conocimiento de los mtodos para el tratamiento del
agua.
El agua de una caldera debe tratarse para:
Eliminar la turbidez
La acumulacin de minerales insolubles finamente divididos o
partculas orgnicas, que reducen la claridad del agua, es lo que se
llama turbidez. Si se dejan formarn un lodo pegajoso y aislante en
los domos o envolvente y tambin pueden producir un arrastre.
Eliminar las incrustraciones que causan prdida de calor, da-
an la tubera y las superficies de calefaccin
Las incrustaciones forman un aislamiento entre los gases y el
agua, por lo que hay que mantener temperaturas ms altas para
tener la misma generacin; con lo que el metal de los tubos se
13
ANLISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS
sobrecalienta y falla. La presencia de petrleo en el agua de ali-

mentacin puede causar la misma falla.
Evitar el arrastre que produce incrustraciones en los
sobrecalentadores, turbinas o el equipo que requiera vapor
La concentracin muy alta de sales en suspensin y disueltas en
el domo produce un vapor hmedo. El aceite tambin produce
"arrastr". Un vapor saturado seco arrastra slice en calderas cuya
presin de trabajo sea de 40 o ms kg/cm2.
Eliminar gases
La presencia de oxgeno en el agua de alimentacin corroe el
metal de las calderas. El dixido de carbono torna el agua ligera-
mente cida por lo que acelera dicha corrosin.
Evitar que el metal de la caldera se vuelva quebradizo
Una alta alcalinidad en el agua de una caldera puede ser la cau-
sa de que el metal de la caldera se vuelva quebradizo, agrietndose
alrededor de los remaches de las juntas remachadas y en las extre-
midades de los tubos donde stos se fijan a los espejos o domos.
Por lo tanto, hay que tener la precaucin de que el tratamiento no
vuelva el agua excesivamente alcalina.
Eliminar los slidos en suspensin
Los slidos en suspensin que causen la turbidez pueden elimi-
narse por coagulacin y filtracin. Cuando la turbidez es mayor de
40 ppm o el agua contiene color o materia orgnica, es necesario
coagularla como se indica en la figura 1. Los floculos (la substan-
cia que se combina con los slidos en suspensin) se mantienen en
contacto con el agua en un precipitador durante una hora aproxi-
madamente antes de la filtracin, y para que el agua pase por los
floculos es necesario agitarla mecnicamente durante el procedi-
miento.
Cuando los slidos disueltos se eliminan por medio de hidrato
de cal y sodio pueden combinarse ambos tratamientos.
14
MARGARITA ALBA GONZLEZ
ALIMENTACIN DE PRODUCTOS QUMICOS
RIO
FILTRO
PRECIPITADOR DEPOSITO AGUA LIMPIA
FIGURA No. 1
ELIMINACIN DE GASES
Aunque el oxgeno en el agua de alimentacin puede eliminarse

qumicamente con el uso de sulfto de sodio, esto resulta muy costo-
so. Generalmente se usa un deareador, el cual elimina del agua los
gases no condensables, mediante una etapa de barrido con vapor
libre de oxgeno dentro de un tanque cerrado. Sin embargo, suele
agregarse sulfto de sodio aun cuando el agua haya pasado por el
deareador ms eficiente. A continuacin en la figura 2, se muestra
un tipo de deareador.
Para el ingeniero mecnico y personal de operacin de calderas

es muy importante conocer y saber hacer las cuatro pruebas ms
importantes a una muestra del agua de una caldera. Dichas pruebas
son:
DUREZA, ALCALINIDAD, CLORUROS Y pH

Conocer los resultados de la prueba de dureza, o sea el contenido
de sales de calcio y magnesio, sirve para controlar los depsitos so-
bre los tubos, es decir, las incrustaciones.
La alcalinidad (ppm de slidos) se controla por medio de trata-
miento interno, o sea, inyectando sosa custica (hidrxido de sodio
NaOH), o bien soda-ash (carbonato de sodio Na2CO3).
El control de los cloruros se hace por medio de la concentracin
de los slidos totales.
El pH (potencial de hidrgeno) que permite saber si una subs-
tancia es cida, alcalina o neutra ser en cierto modo un medio para
controlar tambin la alcalinidad, pero no ser de gran importancia si
sta se est controlando con un medio eficiente.
Los resultados que se reportan en un anlisis de agua para calde-
ra son empleados en partes por milln (ppm) o en granos por galn
(gpg). Para convertir ppm a gpg se usa el siguiente valor de conver-
sin: 17.1 ppm= 1 gpg.
Criterios que se emplean para poder calcular la cantidad

de agua que debe purgarse en toda caldera en operacin
Para poder determinar el porcentaje de purga de fondo, que es la

extraccin de lodos de una caldera, debe cuantificarse primeramen-
te el nmero de concentraciones que se tengan en la caldera, para lo
cual empleamos la siguiente ecuacin:
Los cloruros se determinan por medio del anlisis qumico de las

dos aguas.
16
El porcentaje total de la purga de fondo se calcula como sigue:

1
%P.F= x l00
Num. de concentraciones
Ejemplo:
Calcular el porcentaje de la purga de fondo, si el agua de alimen-
tacin contiene 1.25 gpg de cloruros y el agua del interior de la
caldera tiene 25 gpg.
Solucin:
25
Nm. de concentraciones= =20
1.25
(1/20) X 100 = 5% de purga de fondo.
o sea, que si se generan 5000 Kg de vapor / hora, cada purga de
fondo deber ser de: 5000 x 0.05 = 250 lts.
o bien, considerar la cantidad de agua que entra en la caldera.
Otro criterio que se emplea es el siguiente:
A= Purga de fondo en % del agua repuesto.
B= ppm de slidos totales del agua de permisibles
C= ppm de slidos totales mximo permisibles
Ejemplo:
Si se tiene 40% de retorno de condensados y de los resultados

del anlisis del agua de repuesto que tiene 1500 ppm de slidos
totales, tenemos:
1500X100
A= =42%
3500
17
o sea, que se tiene que purgar el 42% del agua de repuesto

(60%).
Adems, segn NALCO, se puede calcular de la siguiente ma-
nera:
La purga de fondo (PF) a menudo se expresa en trminos del
porcentaje de la evaporacin total y se calcula de acuerdo con la
siguiente ecuacin:
% P . F . = ( A / ( B - A ) ) X 100
En donde:
A = Slidos totales en el agua de alimentacin.
B = Slidos totales mximos permisibles en el agua
de alimentacin.
Lo que nos indica que el % de la purga de fondo aumenta
con:
a) Mayor cantidad de slidos en el agua de alimentacin.
b) Menor mximo permisible de slidos totales.
En el siguiente croquis se ejemplifica cmo los slidos en el agua
de alimentacin son controlados por la purga de fondo:
Aparte de la dureza, la alcalinidad, los cloruros y el pH, existen los

siguientes factores o herramientas para poder efectuar el control
de los resultados del anlisis del agua del interior de una caldera:
1) El residual de fosfatos nos sirve para saber si su presencia en el

agua del interior de una caldera se encuentra dentro de los rangos
establecidos para que puedan evitar la formacin de las
incrustaciones a base de sales Ca y Mg.
2) El residual de sulfitos nos sirve para saber si hay el suficiente

sulfito para contrarrestar la accin del oxgeno presente en el agua
del interior de una caldera.
Conviene hacer hincapi en que las incrustaciones en una calde-

ra se forman a base de compuestos, generalmente de Ca, Mg, Si, Fe
y otras sales. Algunas veces el aceite tambin es componente de una
incrustacin. La dureza es casi siempre indicacin.
TABLA PARA CALCULAR LA ALCALINIDAD
P= Alcalinidad a la fenolftalena
M= Alcalinidad al anaranjado de metilo.
CONDICIN BICARBONATOS CARBONATOS HIDRATOS
P=O M Cero Cero
P menor de 1/2 M-2P 2P Cero

de M
P igual a l/2M Cero M Cero
P igual a M Cero Cero M
P mayor de 1/2 Cero 2(M - P) 2P-M

de M
19
Hagamos un ejemplo:
El anlisis del agua de una caldera de un ingenio del centro del
estado de Veracruz da los siguientes resultados:
Alcalinidad P 300 ppm
Alcalinidad M 500 ppm
1/2 de M = 1/2 X 500 = 250
De acuerdo con los datos anteriores y consultando la tabla, se
tiene que como P es mayor que un medio de M, resulta lo siguiente:
Bicarbonatos = Cero
Carbonates = 2(M - P) = 2(500 - 300) = 2 X 200 = 400 ppm
Hidratos = 2P - M = 2 X 300 -500 = 100 ppm
Tomando en cuenta los valores anteriores se decide:
1) Consultar con el proveedor de productos qumicos qu cam-
bios se deben hacer en la dosificacin.
2) Que el laboratorio del ingenio haga indicaciones pertinentes.
3) Que el jefe de planta, con la capacitacin adecuada, resuelva
qu debe hacerse.
TABLA DE VALORES MXIMOS PERMISIBLES DE

ACUERDO CON LA ASOCIACIN AMERICANA DE
FABRICANTES DE CALDERAS
Presin de Slidos Alcalinidad Slidos en Slice

Trabajo Totales Total Suspensin ppm
psig ppm ppm ppm
0-300 3000 700 300 125

301 -450 3000 600 250 90
451 -600 2500 500 150 50
601 -750 2000 400 100 35
751-900 1500 300 60 20
901-1000 1250 250 40 8
1001-1500 1000 200 20 2.5
1501 -2000 750 150 10 1.0
2001 -mayor 500 100 5 0.5
20
La siguiente es una tabla de valores para una caldera de tubos de

humo, marca CLEAVER BROOKS, para una presin de 0 - 300
psig.
CONCEPTO VALOR ACEPTABLE VALOR LMITE

ppm ppm
Slidos totales disueltos 800 2000

Alcalinidad total 150 700
Dureza 0 0
Slidos en suspensin 30 125
Slice 80 125
Aceite, materia orgnica 2 7
Oxgeno 10-20 70
Bixido de Carbono 10-20 70
El tratamiento de agua para calderas comprende la prevencin

contra la corrosin y las incrustaciones; el tipo y control del trata-
miento qumico; mtodos adecuados, seguros y aceptables para re-
gular las purgas de la caldera; precalentamiento y pretratamiento del
agua cruda, etctera.
Por medio del anlisis del agua del interior de la caldera debemos
comprobar la efectividad de cualquier tratamiento, inspecciones pro-
gramadas del interior de la caldera que deben ser parte muy impor-
tante del programa de mantenimiento.
21
22
23
24
25
CAPITULO II
MTODOS BSICOS PARA ELIMINAR

SLIDOS DISUELTOS
I. TRATAMIENTO DE AGUA EN LA CALDERA
uando la dureza (sales de calcio y magnesio) y la presin de la

caldera son bajas, el agua alimentacin puede tratarse dentro de la
caldera misma. En el mercado hay productos qumicos tales como
sosa, fosfatos o materiales orgnicos preparados especialmente para
este propsito, los cuales se aplican directamente en la caldera.
Dichos productos reaccionan con las sales que dan lugar a las
incrustaciones y forman precipitados insolubles, los cuales se ex-
traen peridicamente cuando se purga la caldera.
Este sistema debe regularse cuidadosamente cerciorndose de
que se usa suficiente calidad de productos qumicos para obtener
precipitacin completa de la dureza y mantener baja la concentra-
cin de los precipitados.
Aunque el tratamiento del agua en el interior de la caldera es
preferible a la ausencia total de tratamiento, y requiere una inver-
sin baja en dinero, en realidad convierte a la caldera en un tanque
de agua para tratamiento qumico, que es un servicio para el que no
ha sido diseada. Por esta razn es mejor eliminar las impurezas del
agua antes de que entren en la caldera.
El tratamiento de agua en el interior de la caldera se emplea ac-
tualmente para que sta mejore sus caractersticas, ya que previa-
mente dicha agua debe ser tratada y precalentada antes de entrar en
la caldera y de esa manera reducir los riesgos.
II. INTERCAMBIO INICO CON SODIO
Este procedimiento consiste en pasar el agua de repuesto por un

lecho de sales de sodio, llamadas zeolitas. Las sales de calcio y
29
magnesio que forman las incrustaciones reaccionan con las zeolitas

y son reemplazadas por sales de sodio que no producen
incrustaciones. El bicarbonato de calcio se convierte en bicarbonato
de sodio, y el sulfato de magnesio se transforma en sulfato de sodio
y as tambin los otro materiales que producen depsitos.
La concentracin de las sales de sodio en el domo superior de
una caldera se regula por medio de purga peridica o continua. La
purga continua puede disearse para recuperar el calor que se per-
dera sino se hiciese y para mantener automticamente la concen-
tracin de sales a menos del valor mximo permisible, o sea, un
valor deseable.
Cuando el sodio en las zeolitas ha sido reemplazado por el
magnesio y calcio, el lecho se regenera pasando una solucin de sal
comn por el reactor, sustituyendo calcio y magnesio con sodio.
INTERCAMBIO INICO CON SODIO
CONDENSADO
AGUA CRUDA
Y FILTRADA
VAPOR
CALENTADOR
DEAREADOR
TIPO ROCIADOR
BOMBA DE AGUA
DE ALIMENTACIN
FIGURA No. 3
30
III. INTERCAMBIO DE HIDROGENIONES
Cuando el agua contiene considerable cantidad de bicarbonatos, un

intercambiador de hidrogeniones elimina su dureza y al mismo tiem-
po reduce la concentracin de los slidos totales en la caldera y por
consiguiente el volumen de purga requerido.
Mediante este mtodo parte el agua de repuesto pasa por un
intercambiador, donde el hidrgeno reemplaza al sodio, calcio y
magnesio en el agua, formando cidos. El cido carbnico se elimi-
na como bixido carbnico en un desgasificador, segn se indica en
el figura 4, o en el deareador. Los cidos sulfricos, clorhdricos y
ntricos se neutralizan mediante la aplicacin de algn material
alcalino o mezclando el agua suavizada con sodio, con agua suavi-
zada con hidrgeno, como tambin se ilustra en la figura 4.
El equipo intercambiador de hidrogeno se regenera con cido
clorhdrico o sulfrico de modo normal.
INTERCAMBIO DE HIDROGENIONES
CALENTADOR DEAREADOR
DESCARGA TIPO ROCIADOR
DESGACIFICADOR
AGUA CRUDA INTERCAMBIADOR DE
Y FILTRADA IONES CICLO DE SODIO CONDENSADO
VAPOR
INTERCAMBIADOR DE IONES TANQUE ALMACENAMIENTO BOMBA AGUA

CICLO DE HIDRGENO ALIMENTACIN
FIGURA No. 4
31
IV. DESMINERALIZACIN COMPLETA
Cuando se requiere vapor excepcionalmente limpio (como en las

fbricas textiles), todos los minerales se eliminan del agua de ali-
mentacin o de repuesto de la caldera. Los cationes son eliminados
en un intercambiador de iones, como el usado en el mtodo III, que
se genera con algn cido. El cido carbnico se elimina en el
desgasificador y los otros cidos en una eliminadora de aniones, la
cual se regenera con algn lcali.
Cuando es necesario, puede variarse el material de intercambio
inico para eliminar la slice. Hay muchas instalaciones en las cua-
les no es necesario eliminar la slice, y si se elimina slo se aumen-
tan los costos inicial y de operacin.
V. TRATAMIENTO CON HIDRATO DE SAL Y SOSA
La dureza del agua puede reducirse agregndole hidrato de cal y

sosa. A la temperatura atmosfrica, este tratamiento, usando una
cantidad normal de dichos materiales, reduce el calcio a 35ppm y el
magnesio a 80 ppm. Si se calienta el agua al punto de ebullicin y se
usa un exceso de sosa de 25 ppm puede reducir el calcio a 17 ppm y
el magnesio a 3 ppm. En la figura 5 se indica que este mtodo se usa
para coagular los slidos en suspensin antes de filtrarlos, y se usa
un intercambiador catinico para reducir la dureza de 20 a 0 ppm.
A continuacin se expone la manera adecuada para elegir el
mtodo de tratamiento del agua de una caldera con base en su
anlisis, evitndose riesgos.
32
CALENTADOR DEAREADOR
AGUA CRUDA Y FILTRADA TIPO ROCIADOR
CONDENSADO
ALIMENTACIN DE PRODUCTOS
QUMICOS
FILTRO CICLO DE Na.

VAPOR
BOMBA ALIMENTACIN PRODUCTOS QUMICOS BOMBA AGUA DE ALIMENTACIN
FIGURA No. 5
33
CASO I
Este anlisis es tpico del agua de pozo; no tiene turbidez ni color y

contiene un alto porcentaje de bicarbonatos.
El tratamiento recomendable es el de intercambio inico con
sodio, por lo econmico tanto de la instalacin como de la manuten-
cin; pero se produce considerable cantidad de bixido carbnico
debido a la reaccin de los bicarbonatos en la caldera, lo que obliga
a aumentar el rgimen de purgas para mantener la concentracin
salina adecuada.
Las desventajas sealadas se evitan si se emplea el tratamiento
de intercambio inico de hidrgeno y sodio.
Pero si esta agua se usa en una caldera que opera a alta
presin, el tratamiento que se debe emplear es el de
desmineralizacin completa, que nos elimina la slice, la cual al
sublimarse produce depsitos en las turbinas, siendo este trata-
miento el ms costoso de instalar y de mantener.
En la pgina 22 se muestra una tabla que da informacin sobre
el tratamiento ms adecuado para el tipo de agua de que se dispo-
ne. Es una manera de reducir riesgos durante la operacin de una
caldera con este tipo de agua.
34
CASO I
(Sin
Mtodo, nmero... tratar) 4 3 2
Substancia Partes por milln (mgr/lit)
Calcio 25 0-1 0-1 0-1
Magnesio 5 0-1 0-1 0-1
Sodio 230 2 33 258
Hidrgeno 0 0 0 0
Cationes totales 260 4 35 260
Bicarbonato 230 2 5 230
Carbonato 0 0 0 0
Hidrxido 0 0 0 0
Fosfato 0 0 0 0
Cloruro 10 1 10 10
Sulfato 20 1 20 20
Nitrato 0 0 0 0
Aniones totales 260 4 35 260
Dureza total 30 2 2 2
Alcalinidad A 230 2 5 230
(anaranjado de metilo)
Alcalinidad B 0 0 0 0
(fenolftalena)
Dureza de no carbonos 0 0 0 0
Alcalinidad Sdica 200 0 3 227
Dixido carbnico 10 1 5 10
Slice 2 0.2 5 5
Hierro 0.2 0.1 0.1 0.1
Turbiedad 0 0 0 0
Color 0 0 0 0
Slidos totales 265 4 40 265
SUBSTANCIAS QUMICAS
(libras por 1000 galones)
H2S0466B 3.8 3.4
Soda custica 1.12 6.85
Sal 0.54 0.1 0.54
35
CASO II
Anlisis tpico de agua de ro, lo que significa que hay que eliminar
turbidez y color. El tratamiento indicado para este caso es tratamien-
to en caliente con hidrato de cal y sosa. Cuando el volumen de agua
de repuesto sea pequeo, el tratamiento indicado es el de intercam-
bio inico con sodio que resulta ms econmico; sin embargo, con-
forme aumente el volumen de agua tratado, disminuir la diferencia
en el costo de instalacin.
Los costos de operacin son ms o menos iguales, posiblemente
un poco ms favorables si el tratamiento es en caliente.
Para usar las aguas de ro se emplea el pre-tratamiento con coa-
gulacin para eliminar los slidos en suspensin.
La tabla siguiente del caso II nos seala el tratamiento adecuado
para este tipo de agua cuando se usa en una caldera para generar
vapor; por lo tanto nos da la oportunidad de reducir los riesgos du-
rante la operacin.
36
CASO II
Mtodo, nmero... (Sin tratar) 5 2
Substancia Partes por milln (mgr/lit)

Calcio 100 1 1
Magnesio 50 1 1
Sodio 25 128 141
Hidrgeno 0 0 0
Cationes totales 175 130 143
Bicarbonato 75 0 0
Carbonato 0 27 35
Hidrxido 0 3 0
Fosfato 0 0 0
Cloruro 50 50 50
Sulfato 50 50 58
Nitrato 0 0 0
Aniones totales 175 130 143
Dureza total 150 2 2
Alcalinidad A 75 30 35
Alcalinidad B 0 14 17
(fenolftalena)
Dureza de no carbonos 75 0 0
Alcalinidad Sdica 0 28 33
Dixido carbnico 3 0 0
Slice 12 5 10
Hierro 0.1 0.1 0.1
Turbiedad 75 0 0
Color 20 5 5
Slidos totales 265 5 2
SUBSTANCIAS QUMICAS
Procedimiento caliente:
Hidrato de cal 0.78
Sal 1.7
Procedimiento fro
Sulfato ferroso 0.17
Hidrato de cal 0.66
Sal 1.7
37
CASO III
La alta alcalinidad de esta agua hace necesario seleccionar el trata-

miento que la reduzca del modo ms efectivo. Reducir la alcalinidad
significa hacer una disminucin de la purga requerida y de los efec-
tos corrosivos del dixido de carbono del condensado.
En cuanto a costos de operacin, los del tratamiento con hidra-
to de cal y sosa son menores que los que ocaciona el tratamiento
con intercambio de hidrogeniones, pero en cuanto al costo inicial
es ms alto el de hidrato de cal y sosa, excepto en plantas muy
grandes.
Para este caso y con este tipo de agua, igualmente se indican en
la tabla correspondiente qu procedimientos son los ms adecuados
para obtener agua de alimentacin a una caldera y disminuir los
riesgos de incrustaciones en las superficies de calefaccin.
Si las calderas son pequeas y operan a bajas presiones, deber
tomarse en cuenta el tratamiento de intercambio de iones de sodio.
38
CASO III
Mtodo, nmero... (Sin tratar) 5 2
Substancias Partes por milln (mgr/lit)
Calcio 200 1 1
Magnesio 100 1 1
Sodio 100 100 53
Hidrgeno 0 0 0
Cationes totales 400 130 55
Bicarbonato 350 0 5
Carbonato 0 77 0
Hidrxido 0 3 0
Fosfato 0 0 0
Cloruro 20 20 20
Sulfato 30 30 30
Nitrato 0 0 0
Aniones totales 400 130 55
Dureza total 300 2 2
Alcalinidad A 350 80 5
Alcalinidad B 0 42 0
(fenolftalena)
Dureza de no carbonos 0 0 0
Alcalinidad Sdica 50 78 3
Dixido carbnico 10 0 10
Slice 15 3 15
Hierro 0,.l 0.1 0.1
Turbiedad 3 0 0
Color 0 0 0
Slidos totales 410 133 70
SUBSTANCIAS QUMICAS
Procedimiento caliente:
Hidrato de cal 2.82
Sal 0.55
Procedimiento fro:
Sulfato ferroso 0.17
Hidrato de cal 4.7
Sal 0.60
39
CAPITULO III
EQUIPO EMPLEADO EN LAS

PLANTAS DE TRATAMIENTO DEL
AGUA PARA CALDERAS
a adquisicin de los conocimientos hasta ahora enunciados per-
mite realizar un mejor aprovechamiento de una caldera, as como
una reduccin considerable de los riesgos durante su operacin, prin-
cipalmente en las zonas que son afectadas por los depsitos de sales
o las atacadas por gases disueltos en agua.
A continuacin se muestran instalaciones, equipos, ideas prcti-
cas, datos y formas para reportes que resulten tiles para el control
de la operacin de una caldera y con ello se lograr una reduccin
de riesgos de explosin debido a un mal tratamiento del agua, lo que
nos permite evaluar la importancia de ste.
Con el objeto de que el proceso de la generacin de vapor se
lleve en la mejor de las formas, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Los resultados del anlisis qumico de una muestra del agua de
la fuente de abastecimiento (agua cruda) determinan las bases para
instalar la planta de tratamiento del agua para una caldera ms ade-
cuada de acuerdo con los tres casos en el captulo anterior.
En cuanto a la capcidad de la planta, sta quedar fijada por las
necesidades de consumo de vapor. Aun cuando capcidad y fuente
de abastecimiento son importantes, es bsico el valor de la presin
de trabajo.
Puede asegurarse que de acuerdo con el valor de la presin de
trabajo de una caldera, el anlisis de riesgos es de gran importancia,
porque de ese modo la operacin de la caldera est perfectamente
asegurada y toda eventualidad o emergencia perfectamente contro-
lada, es decir, que de acuerdo con la seguridad se est cumpliendo
con la prevencin de los riesgos.
43
FILTROS VERTICALES DE PRESIN DE GRAVA Y ARENA
Figura No. 36
FILTRO DE CARBN ACTIVADO
45
46
47
TRATAMIENTO DEL AGUA PARA UNA CALDERA.

SUAVIZADOR REGENERACIN DE LA RESINA
CATINICA
1) RETROLAVADO
El primer paso en la regeneracin de la resina catinica de un
suavizador consiste en hacer circular agua en sentido contrario a la
circulacin de operacin durante la suavizacin. Se hace circular en
dicho sentido, o sea, contrario, para poder retirar impurezas y
redistribuir la cama, con lo que se evita que se forme una masa
compacta.
48
2) LAVADO CON SALMUERA
La resina de intercambio inico se acondiciona con una solucin de

sal comn altamente concentrada para reponerle los iones Na que
se emplearon para suavizar el agua. Dicha salmuera se hace pasar a
travs de la cama por medio de la accin que proporciona un tubo
de Venturi que est instalado en el tanque de control de la salmuera.
El exceso de salmuera y los iones desprendidos de la resina son en-
viados al drenaje.

CATINICA
49
3) ENJUAGUE
Este paso de la regeneracin de una resina catinica, consiste en

enjuagar la cama de resina con agua natural, para retirar cualquier
resto de salmuera, con lo que la resina queda lista para iniciar un
nuevo ciclo de suavizacin.

CATINICA
50
OPERACIN
Estando cerradas las vlvulas 1 y 2, se procede a drenar cualquier

residuo en el sistema, abriendo la vlvula 4; se cierra la vlvula 4 y
se abre la vlvula 3; se efecta la carga con productos qumicos,
previamente disueltos.
Una vez que se hizo la carga de la cantidad calculada, se
cierra la vlvula 3; se abren las vlvulas 1 y 2 y como toda la inyec-
cin est interconectada a la tubera, tanto a la descarga como a la
succin de la bomba del agua de alimentacin, la solucin qumica
es forzada a penetrar al interior de la tubera, y as, por medio de la
bomba del agua de alimentacin, se llega al interior de la caldera.
La desventaja es que los productos qumicos entran a la
caldera de una sola vez y no paulatinamente, como debe ser.
ALIMENTACIN POR INYECCIN

(CUANDO NO SE TIENE BOMBA DOSIFICADORA DE
PRODUCTOS QUMICOS)
51
EJEMPLO DEL TANQUE DE CONDENSADOS Y

BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIN EN
INSTALACIONES PEQUEAS
52
TANQUE DE CONDENSADOS
1.- Alimentacin de agua de reposicin. 7.- Bombas de alimentacin.

2.- Retomo condensados. 8.- Alimentacin a calderas.
3.-Rebosadero. 9.- Ventilacin al exterior.
4.- Vlvula para purga de fondo. 10.- Termmetro.
5.- Flotador para controlar agua nueva de reposicin. 11.-Filtros "Y".
6.- Cristal de nivel. 12.- Eliminador de vibraciones.
53
INSTALACIN DE CELDAS MAGNTICAS EN TO-

RRES DE ENFRIAMIENTO, CONDENSADOR
EVAPORATIVO Y CIRCUITO DE AGUA HELADA
54
55
56
CALIENTE
57
PRDIDA DE AGUA CALIENTE AL PURGAR

CALDERAS CON EL USO DE:
a) Vlvulas de cierre rpido

b) Vlvulas de globo comunes
c) Vlvulas de globo forma "y"
d) Vlvulas de compuerta
Como una regla general, la purga indispensable de la caldera hace

necesario accionar varias veces al da la vlvula de descarga.
Una purga rpida y repetida es ms efectiva que la purga lenta a
largos intervalos de tiempo, la cual tiene por consecuencia la prdi-
da de mucha agua caliente.
Las vlvulas de compuerta, vlvulas de globo forma "Y" o vl-
vulas de globo comunes, necesitan demasiado tiempo para abrir y
cerrar, de manera que para purgar, deberan emplearse exclusiva-
mente vlvulas que accionen con cierre rpido.
El tiempo necesario para purgar correctamente es de 3 a 4 se-
gundos. El paso de la vlvula de purga empero, debe estar completa-
mente abierto durante ese tiempo.
Vase tabla 1, que marca el tiempo que necesitan cuatro diferen-
tes tipos de vlvulas para abrir y para cerrar y compare la tabla 2,
que indica las enormes prdidas de agua caliente que ocasionan vl-
vulas sin el cierre rpido, aun tomando como base el mismo tiempo
de purga.
La tabla 1 muestra los tiempos necesarios para dejar abierta 3
segundos el paso libre del mismo corte transversal en cada tipo de
vlvula.
La tabla 2 muestra las prdidas de agua caliente que resultan con
los diferentes tipos de vlvulas.
58
59
60
CAPITULO IV
NORMAS, CDIGOS Y REGLAMEN-

TOS RELATIVOS AL TRATAMIENTO
DEL AGUA PARA CALDERAS
Con objeto de tener una mayor informacin para la investigacin,
conviene consultar el CDIGO ASME en su SECCIN VII.
SECCIN VII
REGLAS SUGERIDAS PARA EL CUIDADO DE
CALDERAS DE POTENCIA
Traduccin del Comit de Normas para Calderas y Recipientes a
Presin de la AMIME, edicin 1974.
La Seccin la componen las siguientes sub-secciones:
Sub-seccin Cl: Reglas para operacin de rutina

CONTENIDO
Manejo de equipo para quemar combustible C1.100
Preparacin de generadores de vapor para operacin C1.200
Puesta en servicio de generadores de vapor C1.300
Arranque de un generador de vapor nuevo C1.400
Manejo de generador de vapor en servicio C1.500
Manejo de generadores de vapor para ponerlos
fuera de servicio C1.600
Manejo de generadores de vapor elctricos Cl .700
Sub-seccin C2: Operacin y mantenimiento de auxiliares

CONTENIDO
Manmetros C2.100
Indicadores de nivel de agua C2.200
Regulador de agua de alimentacin C2.300
63
Tapones fusibles C2.400

Vlvulas de seguridad C2.5 00
Equipo de purga C2.600
Compuertas C2.700
Sopladores de holln C2.800
Equipo de remocin de holln C2.900
Instrumentos y control C2.1000
Vlvulas automticas de cierre y no retorno C2.1100
Sub-seccin C3: Reglas para inspeccin

CONTENIDO
Generalidades C3.100
Preparacin para inspeccin C3.200
Inspeccin de superficies y partes internas C3.300
Inspeccin de superficies y partes externas C3.400
Cuidado y control C3.500
Sub-seccin C4: Reglas para la prevencin de fallas en calde-

ras
CONTENIDO
Sobrepresin C4.100
Debilitamiento de partes a presin C4.200
Fallas de soportes C4.300
Averas mecnicas C4.400
Operacin de equipo de combustin C4.500
Sub-seccin C5: Reglas parciales para el diseo de instalacin

CONTENIDO
Cimentaciones, soportes y estructuras C5.200
Tuberas C5.300
Suministro de agua de alimentacin C5.400
Suministro de aire y combustible C5.500
Indicadores de presin de vapor y nivel de agua C5.600
Vlvulas de seguridad C5.700
64
Tuberas y vlvulas de purga C5.800

Vlvulas para intercomunicar sistemas de
presiones diferentes C5.900
Previsiones para instalacioes exteriores C5.1000
Sub-seccin C6: Reglas para operacin de auxiliares de calde-

ras
CONTENIDO
Instrucciones generales C6.100
Instrumentos C6.200
Controles e interbloqueos C6.300
Equipo de combustin C6.400
Operacin de emergencia C6.500
Calentadores de aire C6.600
Economizadores C6.700
Bombas de agua de alimentacin C6.800
Ventiladores de tiro C6.900
Sub-seccin C7: Control de las condiciones qumicas internas

CONTENIDO
Limpieza interna de las calderas C7.200
Calderas fuera de servicio C7.300
Depsitos C7.400
Corrosin interna C7.500
Agrietamiento y fragilizacin del acero en calderas C7.600
Contaminacin del vapor C7.700
Muestreo, pruebas y reportes de anlisis de muestras
de agua y vapor C7.800
65
Aun cuando en algunas sub-secciones (de la 1 a la 6), se locali-

zan puntos importantes para la investigacin de riesgos, es la Sub-
seccin 7, "Control de las Condiciones Qumicas Internas", la que
ms ayuda a elaborar un anlisis de riesgos del agua de alimentacin
de una caldera, y es el esquema a seguir para obtener una reduccin
de riesgos, y por lo tanto de accidentes.
En apoyo a lo anterior, a continuacin se expone la parte C7.800
de la Sub-seccin 7 que a letra dice:
"MUESTREO, PRUEBAS Y REPORTES DE ANLISIS

DE AGUA"
C7.801: Debido a que las propiedades del agua cruda para ge-
neracin de vapor varan considerablemente de un lugar a otro, los
sistemas de anlisis para disear el tratamiento no pueden ser com-
pletamente estandarizados.
Simplemente, los procesos para un tratamiento econmico va-
riarn de un lugar a otro y de una planta a otra en ese lugar.
Por estas razones, las pruebas necesarias para el control del trata-
miento externo de la caldera, o del tratamiento interno, variarn y
no es posible aplicar tales pruebas en forma universal para todas las
plantas.
Ninguno de los siguientes prrafos deber por tanto ser estricta-
mente interpretado ni ser limitativo para el personal especialmente
entrenado y calificado complementndose con la prctica para esta-
blecer sistemas alternativos de control qumico.
C7.802: El control qumico puede fallar en la obtencin de bue-
nos resultados a no ser que las muestras tomadas para las pruebas
representen realmente el periodo de tiempo y la cantidad de agua
considerados.
Si en un punto dado del sistema la composicin del agua perma-
nece casi constante o vara en un promedio bajo solamente, puede
ser necesario obtener muestras a intervalos de una vez por turno o
da. En donde los cambios de composicin del agua cambien o pue-
dan cambiar rpidamente, es deseable obtener una muestra ms fre-
cuentemente.
66
C7.803: Una muestra del agua de la caldera debe obtenerse pre-

ferentemente de cada una de las calderas en servicio. La muestra
debe ser tomada justo antes o al momento de las purgas, ser enfria-
da cuando todava se encuentra bajo prsesin y se analizar inme-
diatamente.
C7.804: Todos los recipientes de tomar o reunir muestras se
deben conservar limpios y enjuagar varias veces con la misma agua
que va a ser analizada antes de ser llenados con la muestra final.
Posteriormente los recipientes se deben conservar cerrados para evitar
la contaminacin con bixido de carbono o polvos.
C7.805: Los procedimientos reconocidos para muestreo de agua
de alimentacin de calderas, agua de la caldera, vapor y/o vapor
condensado, as como agua cruda en condensadores de superficie,
estn indicados en las Normas ASTM (ver tabla I).
C7.806: Los procedimientos de pruebas reconocidos para los
constituyentes ms importantes que se presentan en aguas de calde-
ras estn en las normas ASTM (ver tabla II).
C7.807: Los resultados en los anlisis de agua debern ser re-
portados como se recomienda en las Normas ASTM-D-596:
"Mtodo para reportar resultados de agua Industrial y agua de dese-
cho industrial". Esto puede ser suplementado por el ajuste de los
valores considerados como bases, segn cada caso.
C7.808: Las pruebas de control prctico generalmente variarn
con el tipo de tratamiento usado y con la relacin del agua de re-
puesto de condensado en el agua de alimentacin. Por esta razn las
pruebas especficas adaptadas a las necesidades particulares, sern
recomendadas por personal especialmente calificado (ver prrafo
C7.102).
67
TABLA I
MTODO PARA MUESTREO DE AGUA Y VAPOR
(Consultar parte 23 de la edicin corriente del libro anual de

Estndares de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
Muestreo de agua industrial Mtodo ASTM D510

Muestreo de vapor Mtodo ASTM D1066
Muestreo de agua de la caldera Mtodo ASTM D860
TABLAII
MTODO DE ANLISIS PARA EL CONTROL DE AGUA

PARA CALDERAS
CONCEPTO MTODO ASTM
Acidez y Alcalinidad D 1884

Aluminio D 857
Amoniaco D 1426
Calcio D511
Bixido de carbono, carbonato
y bicarbonato D 513
In Cloro D 512
Cobre D 1688
Oxgeno disuelto D 888
Conductividad elctrica D 1125
Dureza D 1126
Hidrazina D 1385
In Hidrxido D 514
Fierro D 1068
Magnesio D511
Morfolina D 1942
Nquel D 1886
Nitrato D 992
Fosfato D515
Reporte de los resultados de los
anlisis D 596
6688
Slice D 859
Sodio y Potasio D 1428
Slidos en suspensin y disuel-
tos D 1888
In Sulfato D 516
In Sulfito D 1339
Zinc D 1691
Una versin abreviada de este mtodo, desarrollado para el an-
lisis de suministros de agua en la industria evaporativa est disponi-
ble en el Manual de Agua Industrial, publicacin tcnica especial
nm. 148 ASTM, publicado por la Sociedad Americana para Prue-
bas y Materiales, 1916, Race Street, Philadelphia, Pa., 19103.
C7.809: Se mencionan en la Tabla II varios mtodos abreviados
de pruebas descubiertas especficamente para depsitos de control
de planta. La importancia de estas pruebas y las de conductividad
elctrica se resumen en la tabla III.
C7.810: ACIDEZ O ALCALINIDAD. La acidez o alcalinidad
se determina en agua cruda suavizada, alimentacin de calderas para
control directo de la corrosin y el control indirecto de las
incrustaciones. Por ejemplo, los valores obtenidos por este mtodo
de pruebas se emplean en el clculo de la cantidad de lcali que va a
ser aadido a un agua cruda cida para volverla menos agresiva, o
las cantidades de cal y carbonato de sodio que sern usadas en un
suavizador de cal y sosa.
C7.811: DUREZA, CALCIO Y MAGNESIO. La dureza y
ms especficamente, el calcio y magnesio, los cuales son responsa-
bles de la mayora de la dureza en el agua, se determinan en el agua
cruda, suavizada, o en el agua de alimentacin, para el control de las
incrustaciones en la caldera. Por ejemplo, valores para el calcio y
magnesio en el agua cruda se usan en el clculo de cantidades de cal
y ceniza de sosa que sern usadas en un suavizador de cal y sosa o
en el diseo de un permutador de iones. La operacin suavizadora
proporciona los medios para comprobar el funcionamiento correcto
de dicha operacin. Los valores para el calcio y magnesio en el agua
de alimentacin que entran en la caldera pueden ser usados en el
clculo de cantidades qumicas requeridas para el tratamiento inter-
no.
69
TABLA III
ANLISIS TILES PARA EL CONTROL DE AGUAS DE

LA CALDERA, UTILIZADAS PARA PREVENCIN O
CONTROL DE:
MTODO DE CORRO- INCRUS- FRAGILI- ARRAS-
ANLISIS SIN TACIN ZACIN TRES
QUMICO
Agua cruda:
A-Acidez o X
alcalinidad
B-Dureza
Calcio X
Magnesio
Agua Suaviza-
da:
A-Acidez o X
alcalinidad
B-Dureza
Calcio X
Magnesio
Agua de Ali-
mentacin
A-Acidez o X X
alcalinidad
B-Dureza
Calcio X
Magnesio
Agua de la
Caldera
A-Acidez o X X
alcalinidad
C-Hidrxido X X X X
D-Fosfato X X
E-Sulfito X
F-Nitrato X
70
70
C7.812 HIDRXIDO. Se determina la cantidad de hidrxido

en el agua de la caldera para el control directo de la corrosin,
fragilizacin y arrastres y para el control indirecto de las
incrustaciones.
Por ejemplo, en cualquier caso especfico es deseable mantener
la concentracin de hidrxido en el agua de la caldera a un nivel
suficientemente bajo de manera que no promueva arrastres median-
te la formacin de espuma, ataque acelerado del agua de la caldera
en los puntos de concentracin extrema localizada, o requiera canti-
dades excesivas de tratamiento qumico para controlar la
fragilizacin. Por otro lado, puede desearse mantener suficiente hi-
drxido en el agua de la caldera para asegurar que la dureza que
entra en el agua de alimentacin sea precipitada, no como incrusta-
cin pero si como lodo, mediante el tratamiento qumico empleado.
C7.813 FOSFATO. Se determina la cantidad de fosfato en el
agua de la caldera para el control directo de las incrustaciones y para
el control indirecto de la fragilizacin. Por ejemplo, en aquellos ca-
sos en donde son usados fosfatos solubles en el tratamiento interno
para controlar las incrustaciones, una pequea reserva de fosfato
con exceso se mantiene en el agua de la caldera. Un mtodo para
mantener el control de la fragilizacin consiste en conservar la rela-
cin entre fosfato y alcalinidad (medida mediante el pH) en el agua
de la caldera en un nivel tal que no se presente hidrxido libre.
C7.814 SULFITO. Se determina la cantidad de sulfito en el
agua de la caldera para el control de la corrosin. Mediante la con-
servacin de una pequea reserva de sulfito en el agua de la caldera
se elimina oxgeno disuelto en el agua de alimentacin mediante la
combinacin qumica con el sulfito para formar sulfato. El sulfito
de sodio a la temperatura de la caldera cede dixido de azufre al
vapor, en la misma forma que el carbonato de sodio pierde bixido
de carbono. La velocidad de esta hidrlisis es insignificante abajas
presiones de la caldera, pero no es recomendable usar sulfito de sodio
en calderas con presiones del domo superiores a los 112.67 kg/cm2
(16001b/plg2).
71
C7.815 NITRATO. Se determina la cantidad de nitrato en el

agua de la caldera como un procedimiento para controlar la
fragilizacin custica, lo cual involucra mantener una relacin espe-
cfica de nitrato expresado como nitrato de sodio (NaNo3) a hidrxi-
do de sodio (NaOH).
C7.816 HIERRO. En sistemas donde el concentrado regresa
desde un condensador o intercambiador de calor y representa un
porcentaje significativo del agua de alimentacin, es un problema
comn la contaminacin con los productos de la corrosin (xidos
metlicos) as como del hierro.
C7.817 El cobre presenta un problema similar al hierro en los
retornos de condensado. Anlisis peridicos para cobre pueden in-
dicar la rpida destruccin de los intercambiadores de calor o de los
equipos de bombeo, lo cual se puede evitar mediante modificacio-
nes qumicas o mecnicas.
C7.818 CONDUCTIVIDAD ELCTRICA. La conductividad
elctrica del agua de la caldera es un indicador del total de slidos
presentes en ella y deben detectarse para indicar la cantidad de des-
carga requerida. La conductividad de los condensados ser detecta-
da para determinar la existencia de fugas de agua cruda en el siste-
ma de condensadores y cambiadores de calor.
En sistemas de alta purificacin es necesario pasar la muestra de
condensado a travs de un pequeo intercambiador catinico para
eliminar gases amoniacales y transformar todas las sales en cidos.
La conductividad despus de un intercambiador catinico pro-
vee un alto grado de sensibilidad para detectar la contaminacin del
condensado.
Para poder tener un mejor conocimiento del proceso, se debe
consultar el reglamento para la Inspeccin de generadores de vapor
y recipientes sujetos a presin de la Secretara de Trabajo y Previ-
sin Social, 1958, que a la letra dice:
ARTCULO 59. ALIMENTACIN DE AGUA: Todo gene-

rador deber tener un sistema de alimentacin de agua, y las de tipo
locomotora y mayores de 50m2 de superficie de calefaccin debern
72
tener 2 sistemas independientemente instalados, de los cuales uno

de ellos ser bomba pulsmetro o inyector.
Cuando para alimentar el generador se cuenta con un medio de
alimentacin a una presin de 6% menor de la mxima de trabajo
permitida, este medio se considerar como uno de los sistemas.
En los generadores cuyas superficies de calefaccin sean mayo-
res de 9m2, la tubera de alimentacin deber tener un dimetro in-
terior mnimo de 15mm.
ARTCULO 60: El agua de alimentacin deber introducirse
al generador de manera que no se descargue directamente contra las
superficies expuestas a los gases a altas temperaturas o a la radia-
cin directa del fuego, ni de cerca de las juntas remachadas de las
planchas que forman la evolvente, el colector u hogar.
ARTICULO 61: Cuando se usen tubos internos y externos para
la alimentacin, estos debern formar un paso continuo y estar arre-
glados de tal manera que la remocin de uno no interfiera con el
otro.
ARTCULO 62: Toda tubera de alimentacin tendr conecta-
da una vlvula de retencin cerca del generador. Cuando haya dos o
ms generadores que se alimenten con la misma tubera, adems de
la vlvula de retencin habr una de cierre en cada derivacin para
los generadores.
ARTCULO 63. TUBERAS DE EXTRACCIN: Todo ge-
nerador deber tener un tubo de extraccin de fondo, provisto de
una llave de macho o llave especial, conectada directamente al ge-
nerador en la parte ms baja posible de su cmara de agua. El di-
metro interior mnimo del tubo o llave de macho y conexiones debe-
r ser de 25 mm; en los generadores cuya evolvente o colector tenga
un dimetro menor de 610 mm, el dimetro interior mnimo del
tubo o llave y conexiones podr ser de 19 mm. Podrn usarse co-
nexiones de retqrno de las mismas dimensiones o mayores de las
indicadas anteriormente a las que se podr conectar la tubera de
extraccin, pero en tal forma que la conexin pueda ser completa-
mente desaguada.
73
ARTCULO 64: Cuando se emplean llaves de macho en las

extracciones de fondo, debern tener el macho en su lugar por me-
dio de prensaestopas. El extremo del macho deber tener una marca
clara que indique la posicin de "abierto". La tubera de extraccin
deber ser de fierro forjado o de acero del tipo reforzado.
Las tuberas entre el generador y las llaves debern ser del tipo re-
forzado. Para presiones mayores de 17.5 kg/cm2, las llaves y co-
nexiones que se empleen debern ser de acero.
ARTICULO 65: En todos los generadores, cuando la presin
mxima de trabajo sea mayor de 8.75 kg/cm2, las tuberas de extrac-
cin de fondo debern tener dos llaves del tipo reforzado. En los
generadores que tengan tuberas mltiples de descarga, una sola lla-
ve maestra deber colocarse en la tubera comn de descarga del
generador y una en cada descarga individual.
Podrn usarse dos llaves independientes o combinadas en un solo
cuerpo, siempre que la combinacin equivalga a dos llaves indepen-
dientes o de manera que el desperfecto de una no afecte la opera-
cin de la otra.
ARTCULO 66: Cuando se usare extraccin de superficie, sta
no deber ser mayor que la correspondiente a tubera de 38 mm de
dimetro y los tubos internos y externos debern formar un paso
continuo, de tal manera que la remocin de uno no interfiera con el
otro.
Consultando ahora el Manual de Inspeccin de Calderas y Re-
cipientes a Presin, editado por el CIME en 1993 (traduccin del
National Board Inspection Code), a travs del consejo Nacional
Permanente de Peritos en Calderas y Recipientes a Presin, se tie-
ne:
1-208 INSPECCIN EXTERNA DE CALDERAS DE
POTENCIA
1-203.2 INDICADOR DE NIVEL DE AGUA
a) El inspector deber observar la purga en el indicador de nivel
de agua en su forma normal, y deber observar la rapidez del retor-
no del agua al indicador. Una respuesta lenta puede significar que
existe obstruccin en las conexiones de la tubera y se deber tomar
74
de inmediato la accin correctiva.

b) Durante la prueba del indicador de nivel de agua, las conexio-
nes de agua y vapor de agua se debern purgar separadamente para
asegurar que ambas se encuentran libres. Se deber hacer una com-
probacin para determinar que el operador tiene en cuenta la indica-
cin exacta del nivel de agua en la caldera.
1-203.4 CONTROLES DE CORTE DE COMBUSTIBLE
POR BAJO NIVEL DE AGUA O CONTROLES DE ALI-
MENTACIN
a) El inspector deber observar la prueba de estos controles des-
pus de que se haya abierto el drenaje y observado la respuesta.
Despus de cerrar el drenaje, deber observar la rapidez de retorno a
la situacin normal, tal como el paro de la alarma, o el paro de la
bomba de alimentacin.
Una respuesta lenta puede significar que existe obstruccin en
las conexiones de la tubera de alimentacin a la caldera.
b) En el caso de que los controles, cuando se tengan y no operen,
o que el nivel del agua no sea indicado correctamente, la caldera
deber sacarse de servicio, hasta que se haya corregido esta condi-
cin insegura.
1-203.5 TUBERA, CONEXIONES Y ACCESORIOS
a) El inspector deber realizar un examen cuidadoso de la tube-
ra con el fin de asegurarse que puede expanderse y que est sopor-
tada adecuadamente.
b) La tubera y los accesorios de vapor y agua se examinarn en
cuanto a evidencia de fugas. Se debern corregir fugas u otros de-
fectos. Para evitar el golpe de ariete, la ubicacin de las diferentes
vlvulas de cierre y de drenaje ser tal que no permitan que el agua
se acumule cuando las vlvulas sean cerradas.
c) Se deber observar la evidencia de vibracin excesiva y tomar
accin correctiva.
d) La disposicin de las conexiones entre las calderas individua-
les y el cabezal principal de vapor, deber ser observada especial-
mente, con el fin de determinar si los cambios de posicin de la
caldera, causados por asentamientos u otras situaciones han intro-
75
ducido tensiones excesivas en la tubera o en las conexiones de la

caldera.
e) Todas las conexiones y accesorios de las tuberas debern
revisarse para determinar si se encuentran dentro de la clasificacin
adecuada para las condiciones de servicio a las cuales van a estar
sujetas.
1-203.6 TUBERA DE PURGA
El inspector deber observar que la purga de la caldera se realice
en forma normal y deber verificar la libertad de la tubera para
expanderse o contraerse, y tambin asegurarse que no existe vibra-
cin excesiva.
1-204 INSPECCIONES EXTERNAS DE CALDERAS DE
CALEFACCIN
1-204.3 INDICADOR DE NIVEL DE AGUA (CALDERAS
DE VAPOR)
El inspector deber asegurarse de que el nivel de agua indicado sea
el correcto, probando el indicador como sigue:
a) Cerrar la vlvula inferior del cristal de nivel, abrir luego el
grifo de drenaje y evacuar el cristal.
b) Cerrar el grifo de drenaje y abrir la vlvula inferior del cristal
de nivel. El agua deber regresar al cristal medido de inmediato.
c) Cerrar la vlvula superior del cristal medidor, abrir luego el
grifo de drenaje y permitir que el agua fluya, hasta que corra libre-
mente.
d) Cerrar el grifo de drenaje y abrir la vlvula superior del cristal
medidor. El agua deber regresar al cristal medidor de inmediato.
Si el retorno del agua es lento, deber repetirse la operacin. Una
respuesta lenta puede indicar una obstruccin en las conexiones de
la tubera a la caldera. Cualquier fuga en estas conexiones deber
corregirse a la brevedad posible, para evitar daos a los accesorios o
una falsa indicacin de la lnea de agua.
1-204.5 CONTROLES DE PRESIN (CALDERAS DE
VAPOR)
El inspector deber cerciorarse de que cada caldera de combus-
tin automtica est protegida contra una sobrepresin, por no me-
76
nos de dos controles operados por presin, uno de los cuales puede
ser un control de operacin.
1-204.5 CONTROLES DE CORTE DE COMBUSTIBLE
POR BAJO NIVEL DE AGUA Y CONTROLES DE NIVEL
a) El inspector deber observar la simulacin de una situacin
de bajo nivel de agua, por medio de la purga de estos controles, con
el quemador en operacin. El retorno a la condicin normal, tal como
el re-encendido del quemador en operacin, el paro de una alarma o
el paro de la bomba de alimentacin, debern ser observados. Una
respuesta lenta puede indicar una obstruccin en las conexiones a la
caldera.
En caso de que no opere el corte de combustible por bajo nivel
de agua o no se indique el nivel correcto, la caldera deber sacarse
de servicio hasta que haya sido corregida la condicin insegura.
b) Deber probarse la operacin de un control sumergido de cor-
te de combustible por bajo nivel de agua, montado directamente en
la evolvente de una caldera de vapor, reduciendo cuidadosamente el
nivel de agua de la caldera. Esta prueba slo se deber hacer cuando
se tenga la seguridad de que el medidor de nivel de agua est indica-
do correctamente.
c) En una caldera de agua caliente con frecuencia no es posible
probar el control mediante indicacin de corte, sino en el caso de
que el control sea del tipo de flotador montado externamente, la
cmara del flotador deber drenarse para comprobar la posible acu-
mulacin de sedimentos.
1-204.6 ESTUDIO INFORMES
a) El inspector deber hacer un estudio de la bitcora de la calde-
ra, de los registros de mantenimiento y de tratamiento del agua, con
el fin de asegurarse que han sido muchas las pruebas normales y
adecuadas de la caldera y de los controles.
b) El usuario o propietario deber ser consultado con respecto a
las reparaciones que se han hecho desde la ltima inspeccin. Tales
reparaciones debern comprobarse en cuanto al cumplimiento con
los requisitos aplicables. Todas las reparaciones debern llevarse a
cabo de acuerdo con los requisitos del captulo III de este cdigo.
77
1-300 INSPECCIONES INTERNAS DE CALDERAS DE

POTENCIA Y CALEFACCIN
1-303.3 COSTRAS, ACEITE, ETCTERA
a) Todas las superficies de metal expuestas del lado del agua de
la caldera, con depsitos causados por tratamiento de agua, con cos-
tras, aceite u otras substancias, sern examinadas por el inspector.
El aceite o costra en los tubos de calderas acuotubulares o en las
placas que estn expuestas al fuego de cualquier caldera es particu-
larmente daino, ya que puede causar un efecto de aislamiento, fa-
lla del metal, por abombamiento o ruptura.
b) La ms pequea cantidad de petrleo es peligrosa, por lo que
se debern tomar medidas inmediatas en cuanto a la limpieza de las
superficies afectadas y evitar mayor contaminacin.
c) Cualquier depsito excesivo de costras u otros depsitos se
debe quitar por medios mecnicos o qumicos.
1-303.7 GRIETA
a) Las grietas pueden resultar por defectos en el material durante
el tiempo de fabricacin de la caldera. El diseo y las condiciones de
operacin tambin pueden causar grietas. Las grietas pueden ser
causadas por fatiga del metal, por causa de una flexin continua y
pueden ser aceleradas por corrosin. Las grietas por fuego son cau-
sadas por diferencial trmico, cuando el efecto de enfriamiento del
agua no es adecuado para transferir el calor que proviene de las
superficies metlicas expuestas al fuego. Algunas grietas pueden ser
producidas por una combinacin de todas las causas mencionadas.
b) Las grietas que llegan a advertirse en las placas de la evolvente
son comunmente peligrosas, excepto grietas por fuego que corren
desde la orilla para dentro de agujeros de los remaches de juntas
diferenciales. Un nmero limitado de estas grietas por fuego no afec-
tar la operacin segura de la caldera. Sin embargo, se deben repa-
rar.
1-308.8 CORROSIN
a) La corrosin causa deterioro de las superficies metlicas. Pue-
de afectar reas grandes o puede localizarse en forma de picado. Un
picado superficial y aislado no se considera serio si no est activo.
78
b) La causa ms comn de corrosin en calderas es la presencia

de oxgeno libre y sales disueltas. Si se encuentra corrosin activa,
el inspector debe aconsejar al usuario o propietario, que obtenga
asesora competente con respecto a la accin a tomar.
c) Con el propsito de estimar el efecto de una corrosin grave
en grandes reas, sobre la presin segura de trabajo, se deber deter-
minar el espesor del metal sano restante por medio del uso de equi-
po de ultrasonido o mediante barrenado.
1-303.9 RANURAS
a) El ranurado es una de las formas de deterioro del metal causa-
do por corrosin localizada y puede ser acelerado por concentracin
de esfuerzos. Esto es especialmente significativo en reas adyacen-
tes a juntas remachadas.
b) El inspector deber examinar tan a fondo como la construc-
cin lo permita, todas las superficies bridadas, particularmente las
bridas de tapas sin atirantar. El ranurado en los cuellos de tales tapas
es comn, ya que hay movimiento ligero en las tapas de este diseo,
lo cual causa una concentracin de esfuerzos.
c) Algunos tipos de calderas tienen construccin de perfil gola o
de bridas invertidas; esta construccin tiene propensin a ranurado
y puede ser de difcil acceso para examen. El inspector deber utili-
zar un espejo, introducido por una abertura de inspeccin para exa-
minar la mayor rea posible. Pueden utilizarse otros medios de
exmen, como el mtodo de ultrasonido.
d) El ranurado suele ser progresivo, y cuando se descubre, su
efecto debe evaluarse en forma cuidadosa y tomarse la accin
correctiva.
1-303.10 TUBOS DE HUMO
a) El inspector deber efectuar un examen tan a fondo como sea
posible, en lo relativo al picado y a la corrosin en las superficies del
lado del agua de los tubos. En calderas de tubos de humo verticales,
la corrosin y el picado excesivo se advierten con frecuencia en y
arriba del nivel de agua.
b) Toda escama excesiva sobre la superficie del agua deber ser
removida antes de que la caldera vuelva a ponerse en servicio.
79
1-303.11 TUBOS DE AGUA

a) Las superficies debern examinarse cuidadosamente para des-
cubrir corrosin, erosin, abombamiento, grietas o cualquier evi-
dencia de soldaduras defectuosas. Los tubos pueden adelgazarse por
erosin producida por el golpeteo de partculas de combustible y
cenizas en donde exista velocidad elevada, o por la instalacin o por
el uso inapropiado de los sopladores de holln. Una fuga en un tubo
con frecuencia causa corrosin o erosin en los tubos adyacentes.
b) En espacios restringidos del lado del fuego, tales donde se
usen tubos cortos o niples para unir domos o cabezales, hay una
tendencia del combustible y de la ceniza a alojarse en puntos de
unin. Tales depsitos probablemente causarn corrosin si la hu-
medad est presente. El rea deber de limpiarse correctamente para
que sea examinada por el inspector.
1-303.12 TUBERAS DE PURGA
El inspector deber prestar especial atencin a las conexioes y
accesorios de la tubera de purga. La expansin y la contraccin por
cambios bruscos de temperatura y los posibles golpes de ariete pue-
den causar tensin excesiva sobre el sistema de purga. El inspector
deber determinar si la tubera est asegurada apropiadamente y si
descarga a un punto seguro.
1-303.14 COLUMNA DE AGUA
La tubera de la columna deber ser observada cuidadosamente
por el inspector, para asegurarse que el agua no puede acumularse
en la conexin de vapor. La tubera de vapor deber drenar hacia la
columna. Se deber verificar la posicin de la columna de agua,
para asegurarse que la columna est situada de acuerdo con los re-
quisitos del Cdigo ASME.
1-303.15 DISPOSITIVOS AUTOMTICOS DE CORTE
DE COMBUSTIBLE POR BAJO NIVEL DE AGUA Y DE
ALIMENTACIN DE AGUA
Todos los dispositivos automticos de corte de combustible por bajo
nivel de agua y de agua de alimentacin debern ser examinados
por el inspector para asegurarse de que estn instalados apropiada-
mente. El inspector deber hacer que se desarmen los dispositivos
80
de control de los tipos de cmara de flotador y que se examinen las

varillas y conexiones del flotador. La cmara del flotador deber
examinarse para asegurarse que est libre de lodo o de otra acumu-
lacin. Cualquier otra correccin necesaria debe llevarse a cabo an-
tes de que el dispositivo vuelva a colocarse en servicio.
El inspector deber verificar que todas las instrucciones de ope-
racin se encuentren disponibles fcilmente.
1-303.24 ANLISIS DE REGISTROS
El inspector deber hacer anlisis de cualquier bitcora de registros
de mantenimiento y de tratamiento de agua para determinar cules
pruebas normales han sido hechas a la caldera y a los controles.
El usuario o propietario deber ser consultado con respecto a
todas las reparaciones que se han hecho desde la ltima inspeccin.
El inspector deber analizar el registro de tales reparaciones para
compararlos con los requisitos aplicables. Todas las reparaciones de-
bern llevarse a cabo en concordancia con el Captulo III de este
Cdigo, cuyo ttulo es el de Reparaciones y modificaciones a cal-
deras y recipientes a presin, mediante soldadura.
81
CAPITULO V
ANLISIS DE LA TAREA Y DE LOS

RIESGOS
INVESTIGACIN PARA EL ANLISIS DE RIESGOS DEL

TRATAMIENTO DEL AGUA PARA UNA CALDERA,
DIAGRAMA DE BLOQUES
85
PUNTOS EN UN GENERADOR DE VAPOR DONDE LAS

TEMPERATURAS Y ENTALPAS SON MEDIDAS PARA
DETERMINAR LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
86
ANLISIS DE UNA TAREA

Surge como una necesidad imperiosa del conocimiento del proceso
y para la investigacin del anlisis de riesgos efectuar la divisin del
trabajo en sus partes.
El anlisis del trabajo es parte esencial del control de la seguridad
en el mismo y su tcnica, si es bien elaborada y adecuadamente
aplicada, resulta de gran utilidad para evitar accidentes.
Este anlisis comprende una descripcin cuidadosa y detallada
de cada tarea en trminos de obligaciones, seguridad, herramientas
requeridas, mtodos, secuencia de operaciones y condiciones de tra-
bajo. Como es de suponer, un procedimiento de esta naturaleza eli-
mina una buena proporcin de riesgos de accidentes. Si a un anli-
sis de la tarea se le adicionan los dems factores necesarios para una
exitosa produccin en masa, a saber: planeacin, supervisin, adies-
tramiento y un control continuo, entonces se alcanzar un nivel de
seguridad. La produccin nunca podr ser eficiente si no est basa-
da en la seguridad, y si esto es reconocido por la Gerencia general se
lograr un avance casi inmediato en la eliminacin de accidentes.
Como una aplicacin de lo anterior y a manera de ejemplo, se
hace el anlisis de una tarea que se realiza cuando menos una vez
por turno de ocho horas en cualquier casa de calderas, procurando
que sea sencillo y fcil de entender:
PUESTO: Operador de calderas.
TAREA: Purga o extraccin de lodos de una caldera.
PRELIMINARES: En el aspecto profesional se necesita:
- Un jefe de planta con licencia expedida por la Secretara de
Trabajo y Previsin Social.
- Las calderas y recipientes sujetos a presin deben contar con
licencia de funcionamineto, nmero de registro y libro diario (bit-
cora), autorizados por la Secretara de Trabajo y Previsin Social.
Para desempear el puesto de operador de calderas, previamente
se debe haber trabajado como fogonero por un periodo no menor a
los dos aos; y se debe contar con licencia de operador expedida por
la Secretara de Trabajo y Previsin Social.
El jefe de planta debe calcular el porcentaje de purga de fondo de
87
acuerdo con la cantidad de agua de alimentacin y la del vapor ge-

nerado, as como con los resultados del anlisis qumico del agua de
alimentacin y del agua del interior de la caldera.
Disponer de un plano o croquis con la localizacin exacta de las
vlvulas de la purga de fondo, las cuales se deben accionar al reali-
zar la tarea.
El operador de calderas debe contar por escrito con el procedi-
miento para realizar la tarea y en donde se resuelva el cmo, el cun-
to y el cundo se debe purgar.
Tener el libro o instructivo del fabricante de la caldera, el Regla-
mento de calderas y las recomendaciones del asesor o proveedor de
los productos qumicos que se emplean en la caldera; todos como
rganos de consulta.
Para efectuar el desarrollo de esta tarea es necesario y obligato-
rio:
a) Tener instalado un reloj de pared, con cartula de 40 cm cuan-
do menos y con un evidente contraste entre los nmeros y las mane-
cillas, sobre todo con el segundero, y cuya localizacin sea tal que el
operador pueda leer fcilmente el tiempo en segundos con la exacti-
tud y velocidad adecuadas para no equivocar la tarea, y que por
dicha falla se apague la caldera y provoque serios transtornos en la
produccin
b) Que la descarga del tanque amortiguador o de purgas al dre-
naje sea totalmente visible para poder comprobar si las vlvulas de
la purga de fondo o de extraccin no tienen fugas y tambin poder
comprobar la coloracin del agua o lodos.
c) Una sealizacin que indique cul es la vlvula, por ejemplo,
de apertura lenta y cul es la de apertura rpida. Pueden ser pintadas
con las iniciales VAL y VAR, y adems que a cada vlvula se le
cuelgue una placa metlica con las iniciales correspondientes.
Recuerde que junto a la caldera se instala la vlvula de apertura
rpida y despus la de apertura lenta.
d) Toda anomala o emergencia durante el desarrollo de la tarea
deber reportarse de inmediato verbalmente a reserva de que se haga
por escrito en la bitcora o libro diario.
88
e) Se deben colocar en el tablero de Avisos de la Casa de Calde-

ras los nombres y telfonos de las personas a las cuales se les haga el
reporte verbal. Si no se localiza ninguno de los responsables, repor-
tar de inmediato al supervisor de turno del rea de produccin y
seguir la siguiente indicacin:
f) Si la fuga no es tan grande que permita seguir operando, con-
tinuar operando y reportar la emergencia.
g) Si la fuga pone en peligro a la caldera, apagar el fuego y proce-
der a bajar la presin y a enfriar en la forma establecida. A continua-
cin proceder a vaciar la caldera, siguiendo lo indicado para tales
casos. Una vez que est vaca, proceder a revisar la o las vlvulas de
la purga de fondo y retirarlas para su reparacin o reemplazo. Tan
pronto se termine la reparacin de la fuga, proceder a llenar, calen-
tar y levantar presin en la forma establecida, y avisar la reanuda-
cin del servicio. Asentar todo lo acontecido en la bitcora.
h) Para saber si la caldera est generando poco vapor, consultar
el medidor de flujo de vapor y el manmetro de presin del combus-
tible.
i) Para saber la posicin del nivel, no deje de ver el cristal de
nivel.
A continuacin se presenta un modelo de forma para realizar el

ANLISIS DE LA TAREA.
En su primera parte se fijan los mandos y entidades responsa-
bles.
A continuacin y por medio de tres columnas se tiene:
- En la primera columna se indica el procedimiento a seguir.
- En la segunda se seala el peligro que se corre si no se sigue el
procedimiento.
- En la tercera aparecen las recomendaciones.
89
ANLISIS DE UNA TAREA

DEPARTAMENTO NOMBRE DE PERSONA
RESPONSABLE LA TAREA RESPONSABLE
Gerencia de Ingeniera. Purga de fondo de una Gerente de Ingeniera.

Superintendencia: Servi- caldera. Superintendente Servicios
cios auxiliares. Auxiliares.
Departamento: Genera- Jefe de planta.
cin de vapor.
PROCEDIMIENTO PELIGRO RECOMEN-

DACIONES
Antes de purgar: - Mayor tiempo, baja el - No permita que el nivel

- Confirmar que la caldera nivel y la caldera se apa- suba ms de 10cm.
est generando poco va- ga- - Asegrese de cerrar
por. - Nivel alto, se produce un perfectamente la vlvula
-Ya se sabe la duracin de arrastre. de derivacin al terminar
la purga. de subir el nivel.
- Elevar el nivel del agua - Use el equipo de seguri-
de la caldera. dad personal.
- Comprobar condiciones
de instrumentos.
Al momento de purgar: - Si no cumple con el - Las vlvulas de la purga

- Abra la vlvula de aper- procedimiento, se produce de fondo slo deben per-
tura rpida, despacio. un golpe de ariete. manecer abiertas el tiem-
- Despus, abra la vlvula - Se daan los asientos de po fijado para el da de
de apertura lenta, lento las vlvulas. hoy.
pero continuamente. - Guese en el reloj de
pared, un cronmetro o
su propio reloj.
Al terminar de purgar: - Mayor tiempo de apertu- - Compruebe que las

- Transcurrido el tiempo ra baja ms el nivel, ade- vlvulas de la purga de
calculado, cierre rpida- ms baja la presin del fondo quedaron bien
mente la vlvula de aper- vapor y todo ello afecta a cerradas.
tura lenta. la produccin. - Vea la coloracin del
- Despus cierre la vlvula - Existe peligro de explo- agua de la purga.
de apertura rpida. sin o daos a la caldera si
- Si una vlvula de purga se queda sin agua.
de fondo no quiere cerrar,
vulvala a abrir y despus
intente volver a cerrarla.
90
Para llevar a cabo el anlisis de riesgos en cualquier proceso in-

dustrial, es bastante importante el conocer y hacer el anlisis de las
tareas que lo componen.
En este caso de Anlisis de Riesgos del Tratamiento del Agua
para Calderas, la tarea de purgar una caldera se usa como un ejem-
plo bsico para el Anlisis de Riesgos.
Por otro lado, el conocimiento de la tarea permite seleccionar la
metodologa que puede emplearse en el Anlisis de Riesgos. En el
presente caso y por las caractersticas del proceso se emplea el mto-
do: QUE PASA SI?
91
ANLISIS DE RIESGOS
QUE PASA SI? CONSECUENCIA RECOMENDACIN
No se tiene el anlisis del - No se pueden dosifi- - Consultar anlisis an-

da de hoy, del agua de car los productos qumi- terior.
la caldera. cos; tampoco las purgas. - Emplear los datos del
da anterior.
- Purgar de inmediato.
- Hacer el anlisis.
- Ratificar o rectificar
purgas.
Si el nivel sube demasia- - Se presenta un arras- - Purgar de inmediato

do. tre.
Si el nivel baja demasia- - Se apaga la caldera. - Arrancar la BAA

do. AUX.
- Investigar la causa del
descenso.
Si fallan las vlvulas de - Aumentan la concen- - Intentar en forma sen-

la purga de fondo. tracin y los lodos. sata, abrirlas o cerrarlas,
- Se baja el nivel de la segn el caso.
caldera. - Aumentar la purga
continua.
- Consultar resultados.
- Anlisis urgentes.
No hay agua tratada. - Posibilidad de daos a - Emplear agua sin tra-

la caldera. tar.
- Paro total de la calde- - Aumentar purgas.
ra. - Aumentar dosificacin
de productos qumicos.
- Planear y programar
paro para una inspec-
cin de la caldera.
92
BIBLIOGRAFA
Steve Elonka y Joseph F. Robinson, Standard plant operator.
Questions & answers, Nueva York, Mc Graw Hill Book, 1969.
Frank N. Kemmer y John McCallion, The nalco water handbook,

Nueva York, McGraw Hill Book, 1979.
Eskel Nordell, Tratamiento de aguapara la industria y otros usos,

Mxico, Editorial Continental, 1976.
Norma Institucional de Conservacin, NIC-080-87.
Instituto Mexicano del Seguro Social, Mxico, 1987.
Sheppard T. Powell, Manual de aguas para usos industriales, Vo-

lumen I, Ediciones Ciencia y Tcnica, Mxico, Limusa.
Ingeniera Internacional Industrial, Manual del industrial, Nueva

York, McGraw Hill International Corp. BP-60.
93
ANLISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO
DEL AGUA PARA CALDERAS
Se termin de imprimir en el mes de agosto de 1999.
Tiraje 1 000 ejemplares

Análisis de Riesgos Del Tratamiento Del Agua para Calderas PDF

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ANLISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO

Primera edicin: agosto de 1999

Plaza y Valds, S.A. de C. V.

Derechos exclusivos de edicin reservados para todos los pases de

Editado en Mxico por Plaza y Valds, S.A. de C.V.

EL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA

sobrecalienta y falla. La presencia de petrleo en el agua de ali-

ALIMENTACIN DE PRODUCTOS QUMICOS

PRECIPITADOR DEPOSITO AGUA LIMPIA

Aunque el oxgeno en el agua de alimentacin puede eliminarse

Para el ingeniero mecnico y personal de operacin de calderas

DUREZA, ALCALINIDAD, CLORUROS Y pH

Criterios que se emplean para poder calcular la cantidad

Para poder determinar el porcentaje de purga de fondo, que es la

Los cloruros se determinan por medio del anlisis qumico de las

El porcentaje total de la purga de fondo se calcula como sigue:

Si se tiene 40% de retorno de condensados y de los resultados

o sea, que se tiene que purgar el 42% del agua de repuesto

Aparte de la dureza, la alcalinidad, los cloruros y el pH, existen los

1) El residual de fosfatos nos sirve para saber si su presencia en el

2) El residual de sulfitos nos sirve para saber si hay el suficiente

Conviene hacer hincapi en que las incrustaciones en una calde-

TABLA PARA CALCULAR LA ALCALINIDAD

P=O M Cero Cero

P menor de 1/2 M-2P 2P Cero

P igual a l/2M Cero M Cero

P igual a M Cero Cero M

P mayor de 1/2 Cero 2(M - P) 2P-M

TABLA DE VALORES MXIMOS PERMISIBLES DE

Presin de Slidos Alcalinidad Slidos en Slice

0-300 3000 700 300 125

La siguiente es una tabla de valores para una caldera de tubos de

CONCEPTO VALOR ACEPTABLE VALOR LMITE

Slidos totales disueltos 800 2000

El tratamiento de agua para calderas comprende la prevencin

MTODOS BSICOS PARA ELIMINAR

uando la dureza (sales de calcio y magnesio) y la presin de la

II. INTERCAMBIO INICO CON SODIO

Este procedimiento consiste en pasar el agua de repuesto por un

magnesio que forman las incrustaciones reaccionan con las zeolitas

INTERCAMBIO INICO CON SODIO

III. INTERCAMBIO DE HIDROGENIONES

Cuando el agua contiene considerable cantidad de bicarbonatos, un

INTERCAMBIADOR DE IONES TANQUE ALMACENAMIENTO BOMBA AGUA

IV. DESMINERALIZACIN COMPLETA

Cuando se requiere vapor excepcionalmente limpio (como en las

V. TRATAMIENTO CON HIDRATO DE SAL Y SOSA

La dureza del agua puede reducirse agregndole hidrato de cal y

FILTRO CICLO DE Na.

BOMBA ALIMENTACIN PRODUCTOS QUMICOS BOMBA AGUA DE ALIMENTACIN

Este anlisis es tpico del agua de pozo; no tiene turbidez ni color y

Substancia Partes por milln (mgr/lit)

La alta alcalinidad de esta agua hace necesario seleccionar el trata-

EQUIPO EMPLEADO EN LAS

FILTROS VERTICALES DE PRESIN DE GRAVA Y ARENA

FILTRO DE CARBN ACTIVADO

TRATAMIENTO DEL AGUA PARA UNA CALDERA.

2) LAVADO CON SALMUERA

La resina de intercambio inico se acondiciona con una solucin de