Mantenimiento de Calderos Pirotubulares

Guillén Pantigozo, Ivann

Introducción

El desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mínimo de paradas en producción, minimiza costos de operación y permite un seguro funcionamiento.

El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos: Correctivo Preventivo Predictivo Corregir Prevenir Predecir (el más óptimo)

Introducción

El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo.

Para elaborar los debidos planes de mantenimiento, es necesario conocer las diferentes formas que tiene una caldera de fallar.

Además del mantenimiento periódico, es necesario

guardar las respectivas normas de seguridad para con
los calderos y de esa forma poder evitar accidente alguno.

Fallas en Calderas Fallas en el Encendido Fallas en Calderas Fallas en el Sistema de Alimentación del Agua Fallas en los Sistema de Escape .

Corrosión en los tubos del caldero (lado de agua). ya que éstos están en contacto directo con la flama (más de 650ºC) y pierden la resistencia a altas temperaturas. ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por Implosión. Además provoca sobrecalentamiento. 1 Conducir agua a la bomba y caldera A Deficiente 1 Bomba de suministro de alimentación no agua en funciona caldera adecuadamente (Discontinuo) 2 Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentación. otros) B Mala Calidad 1 Proceso de de Agua o Tratamiento de Contaminaci Agua no adecuado ón de la o deficiente. misma El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo.HOJA DE INFORMAC SISTEMA IÓN RCM II SUBSISTEMA @2009INCABUENO AGUA FUNCION : CALDERO : DE 50BHP SISTEMA Nº FACILITADOR FECHA HOJA Nº SISTEMA DE ALIMENTACION DE SUB SISTEMA Nº AUDITOR FECHA DE FALLA FUNCIONAL (Perdida de función) MODOS DE FALLA EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla) Se presentan grietas en las superficies de los tubos. cerrado de válvulas. así como presencia de sólidos en los mismos. .

pero no hay llama principal. 1 C Hay llama de bajo fuego. casi nula. E Falla de llama durante la operación 1 Combustible pobre e inadecuado Apagado del caldero . en el caso de exceso de aire ocasiona combustión pobre y gasto insulso del combustible. pero no de alto fuego.HOJA DE INFORMACIÓ SISTEMA N RCMII @2009SUBSISTEMA INCABUENO : CALDERO DE 50BHP SISTEMA Nº FACILITADOR FECHA HOJA Nº : SISTEMA DE ENCENDIDO SUB SISTEMA Nº AUDITOR FECHA DE FUNCION FALLA FUNCIONAL (Perdida de función) A No hay ignición 1 MODOS DE FALLA EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla) 1 Que funcionen adecuadame nte los diversos sistemas del caldero Falla de chispa. Baja producción de vapor. Llama piloto inadecuada. B Hay llama piloto. hay chispa pero Caldero no enciende no hay llama piloto. 1 No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el dámper Mala mezcla aire-combustible. Caldero no arranca totalmente. En el caso de exceso de combustible ocasiona humos negros. caso contrario. D No funciona el motor modutrol 1 Baja temperatura de combustible.

Puede producir el ahogamiento del caldero. SUB SISTEMA Nº AUDITOR FECHA DE FALLA FUNCIONAL (Perdida de función) A No puede contener gases EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla) La sala de máquinas. al igual que todo el local. generando una mala mezcla aire-combustible . lo cual es nocivo para el ser humano y generaría serios riesgos para la salud de cualquier persona que esté próxima a dichas instalaciones. lo cual provoca ausencia de aire en la combustión y por consiguiente el “ahogamiento” de la caldera. Todos estos sólidos pueden llegar a obstruir los tubos de calderos originando un evidente riesgo de explosión. Origina evidente gasto extra de combustible. (altura del techo) 1 Ventilador de chimenea no Los gases producto de la combustión regresan hacia la caldera a través del ducto de la chimenea (específicamente al funciona quemador). se llena de humo. puede inyectar mayor cantidad de combustible que lo que debería.HOJA DE INFORMACI SISTEMA ÓN RCMII @2009INCABUENO SUBSISTEMA FUNCION : CALDERO DE 50BHP SISTEMA Nº FACILITADOR FECHA HOJA Nº : Sistema de Escape MODOS DE FALLA 1 Juntas de ducto agujereados debido a corrosión. Referencia: RCM II. Jhon Moubray . Además que la sala de máquinas. también se llena de humo. siempre se genera ollín. 2 Pulverizador de combustible defectuoso Si el pulverizador de combustible está defectuoso. además que por la composición del combustible. 1 Conducir sin restricciones todos los gases calientes de la caldera hasta un punto fijo a 10 metros encima del techo B No puede transportar gases a un punto situado a 10 metros encima. se produce corrosión . C Gases de Evacuación muy negros 1 Tubos de Caldero con residuos sólidos (ollín producto de la combustión) A altas temperaturas.

FALLAS EN CALDERAS Ref. “Guía Analco para el análisis de fallas en calderas” .

FALLAS EN CALDERAS .

FALLAS EN CALDERAS Ref. “Generadores de Vapor” – UNI – Ing José Huapaya Barrientos .

filtros de combustible.Planes de Mantenimiento Mantenimiento Diario Ciclo de funcionamiento del quemador Control de la bomba de alimentación Ubicación de todos los protectores de seguridad Control rígido de las purgas Purga diaria de columna de agua Procedimiento en caso de falla de suministro Verificación de la temperatura de agua de alimentación Tipo de frecuencia de lubricación de suministro de motores y rodamientos Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible) Verificación de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador. Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO . área de la caldera y sus controles Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio. producción de vapor y consumo de combustible Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD. filtro de aire en el compresor. en las noches o fines de semana Verificación de combustión Verificación de presión.

etc Engrasar motores Desmonte y limpieza del sistema de combustión Verificar estado de trampas de vapor Limpieza cuidadosa de columna de agua Verificar estado de la cámara de combustión y refractarios Verificar acoples y motores Verificar asientos de válvulas y grifos Verificar bloqueos de protección en el programador Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulación de gases Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD. aire y vapor Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros. bomba. tanques. Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO . válvulas.Planes de Mantenimiento Mantenimiento Mensual Limpieza de polvo en controles eléctricos y revisión de contactos Limpieza de filtros de las líneas de combustible.

Revisar su tensión Limpiar los tubos del lado de fuego. Análisis periódico del agua Utilizar empaques nuevos en tapas de inspección de mano y hombre Cambiar correas de motor si es necesario. Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO .Planes de Mantenimiento Mantenimiento Semestral (Se incluye el programa mensual. picadura o incrustación al lado del agua. adicionando lo siguiente) Lavado interior al lado del agua. removiendo incrustaciones y sedimentos Verificar si hay indicios de corrosión. pues el hollín es un aislante térmico Verificar hermeticidad de las tapas de inspección al llenar la caldera Verificar el funcionamiento de las válvulas de seguridad Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD.

Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO . se determina si es necesario realizar una limpieza química de la caldera Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD. adicionando lo siguiente) Cambio de empaques de la bomba de alimentación (si es necesario) Mantenimiento de motores en un taller especializado. Desarme total con limpieza y prueba de aislamientos y bobinas De acuerdo a un análisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera.Planes de Mantenimiento Mantenimiento Anual (Se incluye el programa semestral.

0.00 S/. 2.32 S/. los cuales están en Condiciones de suplantar al otro en caso que uno de ellos falle. pa ra que és te s e enfríe y ba je s u pres ón ** Eli Hotel cuenta con 3 Calderos. s e debe a pa ga r el mi s mo 2 día s a ntes . 2. 7.64 S/. 0. 2. 1.50 S/. 10. 1. 15.93 S/.64 S/. 10.00 S/.) Costo Reparación Costo Recambio 4 4 3 1 0. 2.00 S/.64 S/. 0.50 S/.32 S/. 10.00 * Pa ra rea l i za r el Ma nteni mi ento del Ca l dero. 1.00 S/. 30.64 S/.64 S/. 2.00 S/. 20.00 S/. 15.5 1 1 0.00 S/.5 1 1 S/. Historial de Fallas de Caldero (Año 2008) Causa de Fallas Tubos de Caldero Ventilador Chimenea Tablero Eléctrico Válvula Solenoide Bomba de Agua Tuberías y Vávulas Presostato Bomba de Combustible Quemador Nº de Fallas 12 12 12 6 24 10 84 32 48 36 Tiempo de Reparación o Recambio (hrs.00 S/.Confiabilidad en el Caldero  Recurriremos al Software “Reliasoft Weibull++ 7” para obtener los Parámetros de Weibull. por lo tanto no se considera Costos de parada Fuente: Hotel Monasterio . 2.58 S/. el MTBF y su respectiva Fiabilidad.

176. 15.92 S/.04 2. 1.71 91.83 52.0% 2. 30. 1.00 S/. 20.0% Costo total (S/.64 S/. 3. 1.50 S/.6% 78.43 47. 113.0% 0 .62 4. 600.35 13.9% 3.43 17. 2. 600.00 S/. 3.92 S/.17 55.92 S/.Historial de Fallas de Caldero (Año 2008) Causa de Fallas Tuberías y Vávulas Bomba de Combustible Quemador Presostato Válvula Solenoide Tubos de Caldero Ventilador Chimenea Bomba de Agua Tablero Eléctrico Total Nº de Fallas 84 48 36 32 24 12 12 12 10 6 276 Costo Reparación Costo Recambio Costo Total S/.00 S/. 31.5% 4.4% 1.7% 99. 1.54 79. 95. 15.9% 88.19 S/.19 S/. 2. 2.00 S/. 2.49 77.31 S/.58 S/.7% 5.00 S/.32 S/. 42.12 S/. 31.30 100. 2. 0.00 S/.00 S/.73 S/.17 11.8% 400 92.3% 200 97. 176.93 S/.4% 600 83.73 S/.0% 100.200.59 8. 113.00 S/.69 33.44 S/.3% 1. 7. 2.062.87 S/.92 S/.5% 3. 156. 0.70 100 30. 0.0% 100.2% 800 59. 75.) Nº de Fallas % Fallas % Fallas Acumulado Costo Total % Costo % Costo 1000 Acumulado 33.35 4.19 S/. 10.50 S/. 156. 75.19 S/. 846.87 S/.64 S/.14 64. 1.12 S/. 10.64 S/.00 S/. 95.64 S/.00 S/.2% 26.3% 95.44 S/.39 4.31 S/.200.69 1200 Historial de Fallas de Caldero (Año 2008) Causa de Fallas Tuberías y Vávulas Bomba de Combustible Ventilador Bomba de Agua Tubos de Caldero Chimenea Quemador Tablero Eléctrico Presostato Válvula Solenoide Total 84 48 12 10 12 12 36 6 32 24 276 30. 10. 846. 42.32 S/.64 S/.062.35 3.00 S/.80 60.5% 18.00 S/.

92 S/. 1.12 1000 120% 88. 95. 846.8% 92.0% 100% Costo total (S/.3% 95.4% 80% 59. 176.6% 600 S/. 156. 113.73 20% 0 0% VITALES IMPORTANTES TRIVIALES Costo Total % Costo Acumulado Causas de Fallas % Costo Total .2% 40% 200 S/.Diagrama de Pareto 1200 S/.92 800 83.00 60% 400 33. 42.062.19 S/. 31. 75. 600.87 S/.31 S/.9% 78.7% 99.) S/.0% 100.44 S/.3% 97.19 S/.

Sistema de Encendido Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Sistema de Alimentación de Agua Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Sistema de Escape Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TBF (hrs) 140 420 980 1540 1680 1820 2380 2940 4060 5740 5880 6020 7140 TBF (hrs) 280 560 1120 1680 1820 1960 2520 3080 4200 5880 6020 6160 7200 TBF (hrs) 420 700 1260 1820 1960 2100 2660 3220 4340 6020 6160 6300 7200 * El Caldero trabaja entre 16 y 24 horas diarias.Hotel Monasterio . un promedio de 600 horas mensuales y 7200 horas anuales Fuente: "Fichas de Mantenimiento" .

.

5858 hrs g =-159.CALCULAR b = 1.3 hrs .1647 h = 3708.

3 hrs h = 3708.6552 hrs b = 1.1671 .Parámetros de Weibull Sistema Encendido g = -159.1705 Sistema Alimentación Agua g = -20.5858 hrs b = 1.7 hrs h = 3705.6536 hrs b = 1.5500 hrs h = 3699.1647 Sistema de Escape g = 117.

Sistema de Encendido .

Sistema de Encendido .

Sistema de Alimentación de Agua .

Sistema de Alimentación de Agua .

Sistema de Escape .

Sistema de Escape .

Alimentación Agua MTBF = 3491.1727 hrs. Sistema de Escape MTBF = 3620.3511 hrs.8616 hrs. Sist. .MTBF Sistema de Encendido MTBF = 3357.

Fiabilidad Sistema de Encendido R(t) = 39. Alimentación Agua R(t) = 39.13% .06% Sist.09% Sistema de Escape R(t) = 39.

CONCLUSIONES  Los tres sistemas analizados del caldero. valor que se obtiene del promedio aritmético de las confiabilidades de los sistemas evaluados.093%. presentan una fiabilidad similar (aprox. . 39%). debido a que los tres sistemas son vitales para el funcionamiento del caldero. lo cual nos indica que los 3 sistemas trabajan aceptablemente.  La fiabilidad promedio de todo el caldero es 39.

. sin antes conocer teóricamente la distribución estadística. pero la aplicación y uso del mismo. no hubiese sido posible.CONCLUSIONES  El aplicar la metodología de RCM II es vital para poder implementar mejoras en mantenimiento.  La ayuda de software para la evaluación de Weibull fue fundamental. ya que nos ahorró mucho tiempo.

GRACIAS .