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Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann
Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann

Mantenimiento de Calderos

Pirotubulares

Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann
Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann
Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann
Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann
Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann

Guillén Pantigozo, Ivann

Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann
Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann
Mantenimiento de Calderos Pirotubulares Guillén Pantigozo, Ivann

Introducción

El desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mínimo de paradas en producción, minimiza costos de operación y permite un seguro funcionamiento.

El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:

Correctivo

Preventivo

Predictivo

en calderas puede ser de tres tipos: Correctivo Preventivo Predictivo Corregir Prevenir Predecir (el más óptimo)

Corregir

Prevenirmantenimiento en calderas puede ser de tres tipos: Correctivo Preventivo Predictivo Corregir Predecir (el más óptimo)

Predecir (el más óptimo) (el más óptimo)

Introducción

El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo.

Para elaborar los debidos planes de mantenimiento, es necesario conocer las diferentes formas que tiene una caldera de fallar.

Además del mantenimiento periódico, es necesario

guardar las respectivas normas de seguridad para con

los calderos y de esa forma poder evitar accidente alguno.

Fallas en Calderas

Fallas en el Encendido

Fallas en Calderas Fallas en el Encendido Fallas en Calderas Fallas en el Sistema de Alimentación

Fallas en

Calderas

Fallas en el

Sistema de Alimentación del Agua

Fallas en los Sistema

de Escape

HOJA DE

         

INFORMAC

SISTEMA

: CALDERO DE 50BHP

SISTEMA Nº

FACILITADOR

FECHA

HOJA Nº

IÓN RCM II

 
         

@2009-

SUBSISTEMA

:

SISTEMA DE ALIMENTACION DE

SUB SISTEMA

AUDITOR

FECHA

DE

INCABUENO

AGUA

FUNCION

FALLA FUNCIONAL (Perdida de función)

MODOS DE FALLA

EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)

1

Conducir agua a la bomba y caldera

A Deficiente suministro de agua en caldera

1 Bomba de alimentación no funciona adecuadamente

Se presentan grietas en las superficies de los tubos, ya que éstos están en contacto directo con la flama (más de 650ºC) y pierden la resistencia a altas temperaturas.

(Discontinuo)

B Mala Calidad de Agua o Contaminaci ón de la misma

2 Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentación, cerrado de válvulas, otros)

1 Proceso de Tratamiento de Agua no adecuado o deficiente.

El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por Implosión.

Corrosión en los tubos del caldero (lado de agua), así como presencia de sólidos en los mismos. Además provoca sobrecalentamiento.

HOJA DE INFORMACIÓ N RCMII

@2009-

INCABUENO

FUNCION

SISTEMA

:

CALDERO DE 50BHP

SISTEMA Nº

FACILITADOR

FECHA

SUBSISTEMA

:

SISTEMA DE ENCENDIDO

SUB SISTEMA Nº

AUDITOR

FECHA

 

FALLA

 

FUNCIONAL (Perdida de función)

MODOS DE FALLA

HOJA Nº

DE

EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)

1

Que funcionen adecuadame nte los

diversos

sistemas del

caldero

A No hay ignición

B Hay llama piloto,

pero no hay llama

principal.

C Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego.

1 Falla de chispa, caso contrario, hay chispa pero no hay llama piloto.

1 Llama piloto inadecuada.

1 Baja temperatura de combustible.

Caldero no enciende

Caldero no arranca totalmente.

Baja producción de vapor, casi nula.

D No funciona el

motor modutrol

1 No hay movimiento del

modulador (modutrol) a

las palancas que regulan

el dámper

Mala mezcla aire-combustible. En el caso de exceso de

combustible ocasiona humos negros, en el caso de exceso

de aire ocasiona combustión pobre y gasto insulso del combustible.

E Falla de llama

durante la

operación

1 Combustible pobre e

inadecuado

Apagado del caldero

SISTEMA

FACILITADOR

INFORMACI ÓN RCMII

@2009-

INCABUENO

: CALDERO DE 50BHP

SISTEMA Nº

FECHA

HOJA Nº

SUBSISTEMA

: Sistema de Escape

SUB SISTEMA Nº

AUDITOR

FECHA

FALLA

FUNCIONAL

(Perdida de función)

MODOS DE FALLA

A No puede

contener gases

1 Juntas de ducto agujereados debido a corrosión.

DE

FUNCION

Conducir sin

restricciones

todos los

gases

calientes de

la caldera hasta un punto fijo a 10 metros encima del techo

EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)

La sala de máquinas, se llena de humo, al igual que todo el local; lo cual es nocivo para el ser humano y generaría serios riesgos para la salud de cualquier persona que esté próxima a dichas instalaciones. Puede producir el ahogamiento del caldero.

1

B No puede transportar gases a un punto situado a 10 metros encima. (altura del techo)

1 Ventilador de chimenea no funciona

Los gases producto de la combustión regresan hacia la caldera a través del ducto de la chimenea (específicamente al quemador), lo cual provoca ausencia de aire en la combustión y por consiguiente el “ahogamiento” de la caldera. Además que la sala de máquinas, también se llena de humo.

C Gases de Evacuación muy negros

1 Tubos de Caldero con residuos sólidos (ollín producto de la combustión)

A

altas temperaturas, se produce corrosión , además que por

la

composición del combustible, siempre se genera ollín.

Todos estos sólidos pueden llegar a obstruir los tubos de

calderos originando un evidente riesgo de explosión.

2 Pulverizador de combustible defectuoso

Si el pulverizador de combustible está defectuoso, puede

inyectar mayor cantidad de combustible que lo que debería, generando una mala mezcla aire-combustible . Origina evidente gasto extra de combustible.

Referencia: RCM II, Jhon Moubray

FALLAS EN CALDERAS

FALLAS EN CALDERAS Ref. “Guía Analco para el análisis de fallas en calderas”
FALLAS EN CALDERAS Ref. “Guía Analco para el análisis de fallas en calderas”

Ref. “Guía Analco para el análisis de fallas en calderas”

FALLAS EN CALDERAS

FALLAS EN CALDERAS
FALLAS EN CALDERAS
FALLAS EN CALDERAS

FALLAS EN CALDERAS

FALLAS EN CALDERAS Ref. “Generadores de Vapor” – UNI – Ing José Huapaya Barrientos

Ref. “Generadores de Vapor” – UNI Ing José Huapaya Barrientos

Planes de Mantenimiento

Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento

Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento

Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento

Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO
Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO
Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO
Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO
Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO
Planes de Mantenimiento Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Confiabilidad en el Caldero

Recurriremos al Software “Reliasoft Weibull++ 7para obtener los Parámetros de Weibull, el MTBF y su respectiva Fiabilidad.

Historial de Fallas de Caldero (Año 2008)

Causa de Fallas

Nº de Fallas

Tiempo de Reparación

o Recambio (hrs.)

Costo

Reparación

Costo

Recambio

Tubos de Caldero

12

4

S/. 10.58

S/. 2.50

Ventilador

12

4

S/. 20.00

S/. 30.00

Chimenea

12

3

S/. 7.93

S/. 1.50

Tablero Eléctrico

6

1

S/. 2.64

S/. 10.00

Válvula Solenoide

24

0.5

S/. 1.32

S/. 0.00

Bomba de Agua

10

1

S/. 2.64

S/. 15.00

Tuberías y Vávulas

84

1

S/. 2.64

S/. 10.00

Presostato

32

0.5

S/. 1.32

S/. 0.00

Bomba de Combustible

48

1

S/. 2.64

S/. 15.00

Quemador

36

1

S/. 2.64

S/. 0.00

* Para realizar el Mantenimiento del Caldero, se debe apagar el mismo 2 días antes, para que éste se enfríe y baje su

** El Hotel cuenta con 3 Calderos, los cuales están en Condiciones de suplantar al otro en caso que uno de ellos falle,

por lo

tanto no se considera Costos de parada

Fuente: Hotel Monasterio

Historial de Fallas de Caldero (Año 2008 )

Costo

Reparación

Costo

Recambio

Causa de Fallas

Nº de Fallas

Costo Total

Tuberías y Vávulas

84 S/. 2.64

S/. 10.00

Bomba de Combustible

48

S/. 2.64

S/. 15.00

Quemador

36

S/. 2.64

S/. 0.00

Presostato

32

S/. 1.32

S/. 0.00

Válvula Solenoide

24

S/. 1.32

S/. 0.00

Tubos de Caldero

12

S/. 10.58

S/. 2.50

Ventilador

12

S/. 20.00

S/. 30.00

Chimenea

12

S/. 7.93

S/. 1.50

Bomba de Agua

10

S/. 2.64

S/. 15.00

Tablero Eléctrico

6

S/. 2.64

S/. 10.00

S/. 1,062.12

S/. 846.92

S/. 95.19

S/. 42.31

S/. 31.73

S/. 156.92

S/. 600.00

S/. 113.19

S/. 176.44

S/. 75.87

Total

276

S/. 3,200.69

Historial de Fallas de Caldero (Año 2008)

% Fallas % Costo Nº de Causa de Fallas % Fallas Costo Total % Costo
% Fallas
% Costo
Nº de
Causa de Fallas
% Fallas
Costo Total
% Costo
Acumulado
Acumulado
Fallas
Tuberías y Vávulas
84
30.43
30.43
S/. 1,062.12
33.2%
33.2%
Bomba de Combustible
48
17.39
47.83
S/. 846.92
26.5%
59.6%
Ventilador
12
4.35
52.17
S/. 600.00
18.7%
78.4%
Bomba de Agua
10
3.62
55.80
S/. 176.44
5.5%
83.9%
Tubos de Caldero
12
4.35
60.14
S/. 156.92
4.9%
88.8%
Chimenea
12
4.35
64.49
S/. 113.19
3.5%
92.3%
Quemador
36
13.04
77.54
S/. 95.19
3.0%
95.3%
Tablero Eléctrico
6
2.17
79.71
S/. 75.87
2.4%
97.7%
Presostato
32
11.59
91.30
S/. 42.31
1.3%
99.0%
Válvula Solenoide
1.0%
24
8.70
100.00
S/. 31.73
100.0%

Total

276

100

S/. 3,200.69

100.0%

99.0% Válvula Solenoide 1.0% 24 8.70 100.00 S/. 31.73 100.0% Total 276 100 S/. 3,200.69 100.0%
99.0% Válvula Solenoide 1.0% 24 8.70 100.00 S/. 31.73 100.0% Total 276 100 S/. 3,200.69 100.0%

% Costo Total

Costo total (S/.)

1200

1000

800

600

400

200

0

Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto

S/. 1,062.12

33.2%

99.0%

100.0%

97.7%

95.3% 92.3% 88.8% S/. 846.92 83.9% 78.4% S/. 600.00
95.3%
92.3%
88.8%
S/. 846.92
83.9%
78.4%
S/. 600.00

S/. 176.44

846.92 83.9% 78.4% S/. 600.00 S / . 1 7 6 . 4 4 S/. 156.92

S/. 156.92

78.4% S/. 600.00 S / . 1 7 6 . 4 4 S/. 156.92 S/. 113.19

S/. 113.19

S/. 600.00 S / . 1 7 6 . 4 4 S/. 156.92 S/. 113.19 S

S/. 95.19

7 6 . 4 4 S/. 156.92 S/. 113.19 S / . 9 5 . 1

S/. 75.87

4 S/. 156.92 S/. 113.19 S / . 9 5 . 1 9 S/. 75.87 S/.

S/. 42.31

S/. 113.19 S / . 9 5 . 1 9 S/. 75.87 S/. 42.31 S/. 31.73

S/. 31.73

S / . 9 5 . 1 9 S/. 75.87 S/. 42.31 S/. 31.73 120% 100%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

VITALES IMPORTANTES
VITALES
IMPORTANTES
TRIVIALES
TRIVIALES

Costo Total75.87 S/. 42.31 S/. 31.73 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% VITALES IMPORTANTES TRIVIALES Causas

Causas de Fallas

% Costo Acumulado9 S/. 75.87 S/. 42.31 S/. 31.73 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% VITALES IMPORTANTES

Sistema de

Encendido

TBF (hrs)

Nº TBF (hrs)

1

140

2

420

3

980

4

1540

5

1680

6

1820

7

2380

8

2940

9

4060

10

5740

11

5880

12

6020

13

7140

Sistema de

Alimentación de Agua

Nº TBF (hrs)

TBF (hrs)

1

280

2

560

3

1120

4

1680

5

1820

6

1960

7

2520

8

3080

9

4200

10

5880

11

6020

12

6160

13

7200

Sistema de

Escape

TBF (hrs)

1

420

2

700

3

1260

4

1820

5

1960

6

2100

7

2660

8

3220

9

4340

10

6020

11

6160

12

6300

13

7200

* El Caldero trabaja entre 16 y 24 horas diarias, un promedio de 600 horas mensuales

y 7200 horas anuales

Fuente: "Fichas de Mantenimiento" - Hotel Monasterio

CALCULAR

b = 1.1647 h = 3708.5858 hrs g =-159.3 hrs
b = 1.1647
h = 3708.5858 hrs
g =-159.3 hrs
Parámetros de Weibull
Parámetros de Weibull
Sistema Encendido g = -159.3 hrs h = 3708.5858 hrs b = 1.1647
Sistema Encendido
g = -159.3 hrs
h = 3708.5858 hrs
b
= 1.1647

Sistema Alimentación Agua

g = -20.7 hrs h = 3705.6552 hrs b = 1.1671 Sistema de Escape g
g = -20.7 hrs
h
= 3705.6552 hrs
b
= 1.1671
Sistema de Escape
g = 117.5500 hrs
h
b
= 3699.6536 hrs
= 1.1705

Sistema de Encendido

Sistema de Encendido

Sistema de Encendido

Sistema de Encendido

Sistema de Alimentación de Agua

Sistema de Alimentación de Agua

Sistema de Alimentación de Agua

Sistema de Alimentación de Agua

Sistema de Escape

Sistema de Escape

Sistema de Escape

Sistema de Escape
MTBF Sistema de Encendido MTBF = 3357.3511 hrs . Sist. Alimentación Agua MTBF = 3491.1727
MTBF
MTBF

Sistema de Encendido

MTBF = 3357.3511 hrs.

MTBF Sistema de Encendido MTBF = 3357.3511 hrs . Sist. Alimentación Agua MTBF = 3491.1727 hrs.

Sist. Alimentación Agua

MTBF = 3491.1727 hrs.

Sistema de Escape

MTBF = 3620.8616 hrs.

Fiabilidad Sistema de Encendido R(t) = 39.06% Sist. Alimentación Agua R(t) = 39.09% Sistema de
Fiabilidad
Fiabilidad

Sistema de Encendido

R(t) = 39.06%

Fiabilidad Sistema de Encendido R(t) = 39.06% Sist. Alimentación Agua R(t) = 39.09% Sistema de Escape

Sist. Alimentación Agua

R(t) = 39.09%

Sistema de Escape

R(t) = 39.13%

CONCLUSIONES

Los tres sistemas analizados del caldero, presentan una fiabilidad similar (aprox. 39%), lo cual nos indica que los 3 sistemas trabajan aceptablemente.

La fiabilidad promedio de todo el caldero es 39.093%, valor que se obtiene del promedio aritmético de las confiabilidades de los sistemas evaluados, debido a que

los tres sistemas son vitales para el funcionamiento del

caldero.

CONCLUSIONES

El aplicar la metodología de RCM II es vital para poder implementar mejoras en mantenimiento.

La ayuda de software para la evaluación de Weibull fue

fundamental, ya que nos ahorró mucho tiempo, pero la

aplicación y uso del mismo, no hubiese sido posible, sin

antes conocer teóricamente la distribución estadística.

GRACIAS

GRACIAS
GRACIAS
GRACIAS
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