Mantenimiento de Calderos Pirotubulares

Guillén Pantigozo, Ivann

Introducción

El desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mínimo de paradas en producción, minimiza costos de operación y permite un seguro funcionamiento.

El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos: Correctivo Preventivo Predictivo Corregir Prevenir Predecir (el más óptimo)

Introducción

El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo.

Para elaborar los debidos planes de mantenimiento, es necesario conocer las diferentes formas que tiene una caldera de fallar.

Además del mantenimiento periódico, es necesario

guardar las respectivas normas de seguridad para con
los calderos y de esa forma poder evitar accidente alguno.

Fallas en Calderas Fallas en el Encendido Fallas en Calderas Fallas en el Sistema de Alimentación del Agua Fallas en los Sistema de Escape .

1 Conducir agua a la bomba y caldera A Deficiente 1 Bomba de suministro de alimentación no agua en funciona caldera adecuadamente (Discontinuo) 2 Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentación. Además provoca sobrecalentamiento. cerrado de válvulas. ya que éstos están en contacto directo con la flama (más de 650ºC) y pierden la resistencia a altas temperaturas. así como presencia de sólidos en los mismos. ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por Implosión. misma El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo. .HOJA DE INFORMAC SISTEMA IÓN RCM II SUBSISTEMA @2009INCABUENO AGUA FUNCION : CALDERO : DE 50BHP SISTEMA Nº FACILITADOR FECHA HOJA Nº SISTEMA DE ALIMENTACION DE SUB SISTEMA Nº AUDITOR FECHA DE FALLA FUNCIONAL (Perdida de función) MODOS DE FALLA EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla) Se presentan grietas en las superficies de los tubos. Corrosión en los tubos del caldero (lado de agua). otros) B Mala Calidad 1 Proceso de de Agua o Tratamiento de Contaminaci Agua no adecuado ón de la o deficiente.

En el caso de exceso de combustible ocasiona humos negros. 1 No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el dámper Mala mezcla aire-combustible. hay chispa pero Caldero no enciende no hay llama piloto. casi nula. pero no de alto fuego. 1 C Hay llama de bajo fuego. en el caso de exceso de aire ocasiona combustión pobre y gasto insulso del combustible.HOJA DE INFORMACIÓ SISTEMA N RCMII @2009SUBSISTEMA INCABUENO : CALDERO DE 50BHP SISTEMA Nº FACILITADOR FECHA HOJA Nº : SISTEMA DE ENCENDIDO SUB SISTEMA Nº AUDITOR FECHA DE FUNCION FALLA FUNCIONAL (Perdida de función) A No hay ignición 1 MODOS DE FALLA EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla) 1 Que funcionen adecuadame nte los diversos sistemas del caldero Falla de chispa. Caldero no arranca totalmente. pero no hay llama principal. caso contrario. B Hay llama piloto. Baja producción de vapor. Llama piloto inadecuada. E Falla de llama durante la operación 1 Combustible pobre e inadecuado Apagado del caldero . D No funciona el motor modutrol 1 Baja temperatura de combustible.

además que por la composición del combustible. lo cual provoca ausencia de aire en la combustión y por consiguiente el “ahogamiento” de la caldera. también se llena de humo. Además que la sala de máquinas.HOJA DE INFORMACI SISTEMA ÓN RCMII @2009INCABUENO SUBSISTEMA FUNCION : CALDERO DE 50BHP SISTEMA Nº FACILITADOR FECHA HOJA Nº : Sistema de Escape MODOS DE FALLA 1 Juntas de ducto agujereados debido a corrosión. al igual que todo el local. Todos estos sólidos pueden llegar a obstruir los tubos de calderos originando un evidente riesgo de explosión. puede inyectar mayor cantidad de combustible que lo que debería. (altura del techo) 1 Ventilador de chimenea no Los gases producto de la combustión regresan hacia la caldera a través del ducto de la chimenea (específicamente al funciona quemador). siempre se genera ollín. generando una mala mezcla aire-combustible . se llena de humo. Referencia: RCM II. 1 Conducir sin restricciones todos los gases calientes de la caldera hasta un punto fijo a 10 metros encima del techo B No puede transportar gases a un punto situado a 10 metros encima. 2 Pulverizador de combustible defectuoso Si el pulverizador de combustible está defectuoso. lo cual es nocivo para el ser humano y generaría serios riesgos para la salud de cualquier persona que esté próxima a dichas instalaciones. Puede producir el ahogamiento del caldero. Jhon Moubray . C Gases de Evacuación muy negros 1 Tubos de Caldero con residuos sólidos (ollín producto de la combustión) A altas temperaturas. Origina evidente gasto extra de combustible. se produce corrosión . SUB SISTEMA Nº AUDITOR FECHA DE FALLA FUNCIONAL (Perdida de función) A No puede contener gases EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla) La sala de máquinas.

“Guía Analco para el análisis de fallas en calderas” .FALLAS EN CALDERAS Ref.

FALLAS EN CALDERAS .

“Generadores de Vapor” – UNI – Ing José Huapaya Barrientos .FALLAS EN CALDERAS Ref.

Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO . área de la caldera y sus controles Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio. filtro de aire en el compresor. producción de vapor y consumo de combustible Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD. filtros de combustible.Planes de Mantenimiento Mantenimiento Diario Ciclo de funcionamiento del quemador Control de la bomba de alimentación Ubicación de todos los protectores de seguridad Control rígido de las purgas Purga diaria de columna de agua Procedimiento en caso de falla de suministro Verificación de la temperatura de agua de alimentación Tipo de frecuencia de lubricación de suministro de motores y rodamientos Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible) Verificación de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador. en las noches o fines de semana Verificación de combustión Verificación de presión.

válvulas.Planes de Mantenimiento Mantenimiento Mensual Limpieza de polvo en controles eléctricos y revisión de contactos Limpieza de filtros de las líneas de combustible. tanques. bomba. aire y vapor Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros. Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO . etc Engrasar motores Desmonte y limpieza del sistema de combustión Verificar estado de trampas de vapor Limpieza cuidadosa de columna de agua Verificar estado de la cámara de combustión y refractarios Verificar acoples y motores Verificar asientos de válvulas y grifos Verificar bloqueos de protección en el programador Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulación de gases Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD.

adicionando lo siguiente) Lavado interior al lado del agua. Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO . Revisar su tensión Limpiar los tubos del lado de fuego. removiendo incrustaciones y sedimentos Verificar si hay indicios de corrosión. picadura o incrustación al lado del agua.Planes de Mantenimiento Mantenimiento Semestral (Se incluye el programa mensual. Análisis periódico del agua Utilizar empaques nuevos en tapas de inspección de mano y hombre Cambiar correas de motor si es necesario. pues el hollín es un aislante térmico Verificar hermeticidad de las tapas de inspección al llenar la caldera Verificar el funcionamiento de las válvulas de seguridad Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD.

Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO . adicionando lo siguiente) Cambio de empaques de la bomba de alimentación (si es necesario) Mantenimiento de motores en un taller especializado. se determina si es necesario realizar una limpieza química de la caldera Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD.Planes de Mantenimiento Mantenimiento Anual (Se incluye el programa semestral. Desarme total con limpieza y prueba de aislamientos y bobinas De acuerdo a un análisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera.

20.00 * Pa ra rea l i za r el Ma nteni mi ento del Ca l dero.00 S/. s e debe a pa ga r el mi s mo 2 día s a ntes .50 S/. 10.64 S/.00 S/.00 S/. 15. 1. 2.64 S/.50 S/. el MTBF y su respectiva Fiabilidad.5 1 1 0. 1.32 S/. 30. 0. Historial de Fallas de Caldero (Año 2008) Causa de Fallas Tubos de Caldero Ventilador Chimenea Tablero Eléctrico Válvula Solenoide Bomba de Agua Tuberías y Vávulas Presostato Bomba de Combustible Quemador Nº de Fallas 12 12 12 6 24 10 84 32 48 36 Tiempo de Reparación o Recambio (hrs. 0.64 S/. 15.00 S/.00 S/.5 1 1 S/.58 S/.64 S/. 1. 2. 2. 0. 2.) Costo Reparación Costo Recambio 4 4 3 1 0. 7.32 S/.64 S/. 10. 2.00 S/. pa ra que és te s e enfríe y ba je s u pres ón ** Eli Hotel cuenta con 3 Calderos. por lo tanto no se considera Costos de parada Fuente: Hotel Monasterio .00 S/.93 S/. 2.Confiabilidad en el Caldero  Recurriremos al Software “Reliasoft Weibull++ 7” para obtener los Parámetros de Weibull.00 S/. 10. los cuales están en Condiciones de suplantar al otro en caso que uno de ellos falle.

00 S/.39 4. 0. 20.19 S/. 10. 1.64 S/.12 S/.73 S/.92 S/. 10.35 3.04 2.87 S/.00 S/. 113.7% 99. 42.32 S/.00 S/. 846. 1.17 11.Historial de Fallas de Caldero (Año 2008) Causa de Fallas Tuberías y Vávulas Bomba de Combustible Quemador Presostato Válvula Solenoide Tubos de Caldero Ventilador Chimenea Bomba de Agua Tablero Eléctrico Total Nº de Fallas 84 48 36 32 24 12 12 12 10 6 276 Costo Reparación Costo Recambio Costo Total S/. 75.50 S/.3% 95.0% 2.200. 3. 176. 0.19 S/.00 S/.00 S/. 156.00 S/.200.92 S/.93 S/.44 S/.70 100 30.00 S/.31 S/.92 S/.00 S/.5% 4.00 S/.92 S/.) Nº de Fallas % Fallas % Fallas Acumulado Costo Total % Costo % Costo 1000 Acumulado 33.17 55. 15. 846.58 S/. 7.14 64. 176.64 S/.35 13. 1.3% 200 97.0% 100.87 S/.5% 3. 600. 2.4% 600 83.3% 1.9% 88.44 S/.0% 0 .43 17. 1. 3. 30.50 S/.80 60.31 S/.062. 156.6% 78. 2.30 100.7% 5. 95.62 4.43 47.83 52. 113.32 S/.73 S/. 2.19 S/. 31. 15.8% 400 92.0% Costo total (S/.9% 3. 1. 2.49 77.2% 800 59.59 8. 600. 75. 2.5% 18. 95.00 S/.2% 26.19 S/.0% 100.69 1200 Historial de Fallas de Caldero (Año 2008) Causa de Fallas Tuberías y Vávulas Bomba de Combustible Ventilador Bomba de Agua Tubos de Caldero Chimenea Quemador Tablero Eléctrico Presostato Válvula Solenoide Total 84 48 12 10 12 12 36 6 32 24 276 30.00 S/.69 33.54 79. 10. 2.71 91.062.64 S/. 31.35 4.64 S/.4% 1.64 S/. 42.00 S/. 0.12 S/.

92 800 83.73 20% 0 0% VITALES IMPORTANTES TRIVIALES Costo Total % Costo Acumulado Causas de Fallas % Costo Total . 113.2% 40% 200 S/. 95.7% 99. 1.19 S/.44 S/.87 S/. 31.8% 92.00 60% 400 33.3% 97.9% 78. 42.0% 100.4% 80% 59. 156. 75.) S/.19 S/.Diagrama de Pareto 1200 S/.6% 600 S/.12 1000 120% 88.92 S/. 600.3% 95. 846.0% 100% Costo total (S/.062. 176.31 S/.

Sistema de Encendido Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Sistema de Alimentación de Agua Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Sistema de Escape Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TBF (hrs) 140 420 980 1540 1680 1820 2380 2940 4060 5740 5880 6020 7140 TBF (hrs) 280 560 1120 1680 1820 1960 2520 3080 4200 5880 6020 6160 7200 TBF (hrs) 420 700 1260 1820 1960 2100 2660 3220 4340 6020 6160 6300 7200 * El Caldero trabaja entre 16 y 24 horas diarias.Hotel Monasterio . un promedio de 600 horas mensuales y 7200 horas anuales Fuente: "Fichas de Mantenimiento" .

.

1647 h = 3708.5858 hrs g =-159.CALCULAR b = 1.3 hrs .

1705 Sistema Alimentación Agua g = -20.1647 Sistema de Escape g = 117.1671 .6536 hrs b = 1.6552 hrs b = 1.3 hrs h = 3708.7 hrs h = 3705.5500 hrs h = 3699.5858 hrs b = 1.Parámetros de Weibull Sistema Encendido g = -159.

Sistema de Encendido .

Sistema de Encendido .

Sistema de Alimentación de Agua .

Sistema de Alimentación de Agua .

Sistema de Escape .

Sistema de Escape .

Sist. Sistema de Escape MTBF = 3620.1727 hrs.MTBF Sistema de Encendido MTBF = 3357.3511 hrs. Alimentación Agua MTBF = 3491. .8616 hrs.

06% Sist.Fiabilidad Sistema de Encendido R(t) = 39.09% Sistema de Escape R(t) = 39.13% . Alimentación Agua R(t) = 39.

 La fiabilidad promedio de todo el caldero es 39. 39%). lo cual nos indica que los 3 sistemas trabajan aceptablemente. presentan una fiabilidad similar (aprox. .093%. valor que se obtiene del promedio aritmético de las confiabilidades de los sistemas evaluados. debido a que los tres sistemas son vitales para el funcionamiento del caldero.CONCLUSIONES  Los tres sistemas analizados del caldero.

CONCLUSIONES  El aplicar la metodología de RCM II es vital para poder implementar mejoras en mantenimiento. pero la aplicación y uso del mismo. no hubiese sido posible. . sin antes conocer teóricamente la distribución estadística. ya que nos ahorró mucho tiempo.  La ayuda de software para la evaluación de Weibull fue fundamental.

GRACIAS .

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