Introducción Al Tratamiento de Agua para Calderas PDF

MÁQUINAS é INSTALACIONES
TÉRMICAS 1
CURSO 2019
TEMA: INTRODUCCIÓN AL TRATAMIENTO DE
AGUA PARA CALDERAS
Docente: Ing. Roberto R. Burtnik.
Dto de Ing. Electromecánica.
Carrera: Ingeniería Electromecánica
Código Asig.: EM334
TEMARIO
• OBJETIVOS GENERALES DEL TRATAMIENTO DE
AGUA PARA CALDERAS
• PRINCIPALES IMPUREZAS EN EL AGUA DE
CALDEA
• LIMITES PERMISIBLES DE LAS IMPUREZAS
• PROBLEMAS QUE OCACIONAN LAS IMPUREZAS
• TÉCNICAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
• TIPOS DE PURGA. CÁLCULO BÁSICO DE
CAUDALES PURGA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES -
FACULTAD DE INGENIERIA
OBJETIVOS GENERALES DEL
TRATAMIENTO DE AGUA
• Alargar la vida útil de la caldera
• Maximizar la eficiencia
• Asegurar su Operación
• Mínimo mantenimiento.
En realidad el tratamiento de agua forma parte de una tarea del
mantenimiento de una caldera.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA
CAUSAS MAS FRECUENTES DE ACCIDENTES EN
CALDERAS - AÑO 2002
La siguiente tabla muestra los resultados de un estudio realizado en
el 2002 por la National Board of Boiler and Pressure Vessel
Inspectors of USA sobre las causas más comunes en accidentes de
caldera.
Falta de control y fabricación bajo normas
http://www.thermal.cl/prontus_thermal/site/artic/20110602/asocfile/20110602102250/articulo_accide
ntes_en_calderas.pdf
ACCIDENTES POR BAJO NIVEL DE AGUA
Es probablemente el más peligroso. Pueden causar fallas
catastróficas con daños en infraestructura y muchas veces con
consecuencias fatales.
Las causas más frecuentes son la obstrucción (TAPONAMIENTO) de
la conexión de los controles de nivel al cuerpo de presión y por lo
tanto la interrupción en el suministro de agua y lo que es aún peor la
imposibilidad de detectar una condición de bajo nivel de agua.
Colapso del Tubo de hogar de una caldera Humotubular
http://www.thermal.cl/prontus_thermal/site/artic/20110602/asocfile/2011
0602102250/articulo___accidentes_en_calderas.pdf
ACCIDENTE POR OPERACIÓN O MANTENCIÓN
DEFICIENTE
Los accidentes en las calderas tienen relación con la falta de
capacitación del personal a cargo del equipo, y el ahorro mal
entendido en recursos de manutención. Uno de los problemas más
frecuentes asociados a la operación y manutención de calderas es
el NO hacer un buen tratamiento de agua y las purgas necesarias.
En la figura puede observarse

como los tubos de una caldera
humo-tubular están incrustados.
Se recomienda inspeccionar el
interior una vez cada 6 meses y
como mínimo una vez al año.
http://www.thermal.cl/prontus_thermal/site/artic/20110602/asocfile/
20110602102250/articulo___accidentes_en_calderas.pdf
• Es bien sabido que en una instalación de vapor
nunca se tiene un circuito 100% cerrado, por lo
que para continuar generando vapor habrá que
reponer agua. Esta agua se llama:
Agua de reposición
¿DE DÓNDE OBTENEMOS EL AGUA DE REPOSICIÓN?

DE ACUERDO A SU ORIGEN EL AGUA
SIN TRATAR POSEE IMPUREZAS
EL AGUA CRUDA O SIN TRATAMIENTO, NUNCA ES PURA. SIEMPRE
CONTIENE UNA VARIEDAD DE COMPONENTES CONTAMINANTES PARA
LACALDERA
• SUSTANCIAS ORGANICAS
• SUSTANCIAS INORGANICAS
SUSTANCIAS EN SOLUCION
SUSTANCIAS EN SUSPENSIÓN
• SUSTANCIAS GASEOSAS
PRINCIPALES IMPUREZAS EN SOLUCION QUE CAUSAN
PROBLEMAS EN LAS CALDERAS
Nombre Símbolo Nombre común Efecto

Carbonato de Calcio CaCO3 Tiza, Piedra Caliza Incrust. blanda
Bicarbonato de Calcio Ca(HCO3)2 Incrust. blanda
Sulfato de calcio CaSO4 Sulfato de calcio Incrust. Dura
Cloruro de Calcio CaCI2 Yeso de Paris Corrosión
Carbonato de Magnesio MgCO3 Incrust. blanda
Bicarbonato de Magnesio Mg(HCO3)2 Magnesita Incrust. + Corrosión

Sulfato de Magnesio MgSO4 Sulfato de Magn. Incrus. Dura
Cloruro de magnesio Corrosión
MgCI2

PRINCIPALES IMPUREZAS EN SOLUCION QUE CAUSAN
PROBLEMAS EN LAS CALDERAS
Nombre Símbolo Nombre común Efecto

Carbonato de sodio Na2CO3 Soda para Blanqueo. Alcalinidad
Bicarbonato sodio Na(HCO3) 2 Soda Cáustica Espuma Y Arrastre
Hidróxido de sodio Na(OH) 2 Alcalinidad + Fragilidad
Sulfato de sodio Na2SO4 Sal de Gluber Alcalinidad
Cloruro de sodio NaCI Sal común Electrólisis
Dióxido de silicio SiO2 Sílice Incrust. Dura.
Cloro Cl Acido + Corrosión
Hierro Total Errumbre

Fe

TIPOS DE AGUA SEGÚN LA CONCENTRACIÓN
DE MINERALES
De acuerdo a la composición y concentración de estas impurezas
las aguas se pueden clasificar en:
• AGUAS DURAS: Son aquellas que tienen importante presencia

de minerales de poca solubilidad a altas temperaturas en particular
sales de magnesio y calcio.
• La dureza del agua se expresa normalmente como una cantidad
equivalente de carbonato de calcio a partir de la suma de las
concentraciones individuales de calcio y magnesio existentes por
cada litro de agua. Es decir:
Dureza (mg/l de CaCO3) = 2,50 [Ca++] + 4,16 [Mg++]
* Fuente: CURSO AVANZADO PARA OPERADORES DE CALDERAS - Secretaria de la Defensa Nacional Fabrica
de Vestuario y Equipo – Octubre 2013).
DUREZA TEMPORAL (O DUREZA ALCALINA)
La solubilidad del CaCO3 baja con la temperatura. Precipita
como bicarbonato haciendo al agua menos dura. Mientras que
su solubilidad aumenta con el PH del agua, que a su vez
depende de la concentración de ácido carbónico (o acido
clorhídrico) presente en el agua. Esta reacciones químicas son
del tipo cíclicas.
DUREZA PERMANENTE (O DUREZA NO ALCALINA)

Se debe principalmente a la presencia de sulfatos y/o cloruros
de Calcio y Magnesio en el agua. Éstas se separan de la
solución debido a que su solubilidad baja en aquellas regiones
en donde la temperatura es alta, formando incrustaciones
duras y muy difíciles de sacar.
Dureza Dureza
temporaria permanente Dureza total
DUREZA TEMPORAL
(O DUREZA ALCALINA)
Esta asociada a reacciones químicas cíclicas
Por ejemplo, el dióxido de carbono se combina con el agua
formando ácido carbónico.
CO2 H2CO3
H2O
Dióxido Ácido
Agua
de carbono carbónico
El ácido carbónico a su vez disuelve al carbonato de calcio

(Piedra caliza) formando bicarbonato de calcio.
H2CO3 CaCO3 Ca(HCO3)2
Ácido Carbonato de Bicarbonato de
carbónico calcio calcio

DUREZA TEMPORAL
Interior de la (O DUREZA ALCALINA)
caldera
Ca(HCO3)2 CaCO3 CO2

H2O
Bicarbonato de Calor Carbonato Dióxido de
Agua
calcio de calcio carbono
Incrustación Blanda Ácido carbónico

SALES QUE NO FORMAN
INCRUSTACIONES
Na2CO3
2NaHCO3
Carbonato de sodio CO2
Bicarbonato de Calor
(Washing Soda o Dióxido de carbono
sodio
Soda Ash)
(Baking Soda)
Na2CO3 2NaOH
H2O
Carbonato de sodio Calor Hidróxido de sodio
Agua
(Washing Soda o Soda Ash) (Soda cáustica)
AUMENTO DE ALCALINIDAD + FRAGILIDAD

SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES
Sales que no Sólidos

Dureza
forman Disueltos
total
incrustaciones Totales
En conclusión: Los SDT están compuestos principalmente

por sales de Calcio, Magnesio y Sodio.

Recomendaciones según la Norma Británica BS–2486,
la ABMA (American Boiler Manufacturing Association)
• Requerimientos del agua de alimentación para calderas
industriales para presiones no mayor a 10 bares.
Recomendaciones de la Norma Británica BS – 2486, la
ABMA (American Boiler Manufacturing Association) para el
agua de calderas industriales para presiones no mayor a
10 bares.
ESTAS IMPUREZAS OCASIONAN PROBLEMAS EN
LOS SISTEMAS DE VAPOR
• LODOS E INCRUSTACIONES.
Debe quedar claro que la cantidad de
impureza que puede tolerar una caldera
• CORROCION. va a depender de la:
• Naturaleza de las sales,

• Temperatura del agua de caldera,
• ESPUMA Y ARRASTRE. • Velocidad con que se transfiere el
calor por cada m^2 de S.C.
• Tasa de vaporización.
• FRAGILIZACION O CRISTALIZACION CAUSTICA.

EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA
• INCRUSTACIONES: Por qué se forman???
• Se forman principalmente por la disminución de

la solubilidad de las sales de Ca y el Mg con el
aumento de la temperatura, y que junto a la
vaporización permanente hace que se provoque
una saturación y posterior precipitación con
sedimentación en los puntos bajo y de poca
circulación en la caldera. También puede deberse
por cambio químico con otros compuestos.

EFECTOS DE LA INCRUSTACION:
• Reducción de la transferencia de calor.
• Elevación de la temperatura media de las paredes de los
tubos.
• Disminución de la sección de paso.
• Rotura de tubos y peligro de explosión.

TAPONAMIENTO POR LODO

• CORROCION:
• Es la destrucción lenta y paulatina del hierro por la
acción combinada del oxigeno disuelto en el agua.
• También puede deberse por la acción de algún acido,
como el ácido carbónico. Es preciso controlar el PH.
• Fe + 2H2O → Fe(OH)2 + H2
• 4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O → 4Fe(OH)3
• SUS EFCTOS:
Picaduras
Disminución de los espesores de pared.
Peligro de explosión.
• TIPOS DE CORROSIÓN:
• General
• Galvánica
• Por tensiones
• Picaduras

CORROCION GENERALIZADA

CORROCION GENERALIZADA

• ESPUMA Y ARRASTRE:
• Se debe al alto contenido de SDT y sustancias en
suspensión tales como aceites, grasas, silice ya
sea en forma de coloide, o cristalizada.
• Vapor de mala calidad, X  1.

• Golpes de Ariette en los sistemas de tuberías.
• Atascamientos de válvulas. Las gotitas de aguas
arrastradas llevan consigo impurezas.
• Incrustaciones en los sobrecalentadores y turbinas en
plantas de potencia.
• FRAGILIZACIÓN O CRISTALIZACION:
SE DEBE A LA EXPOSICIÓN PROLONGADA DEL
HIERRO CON SALES DE NATURALEZA
ALCALINA. (Predominio de Iones oxidrilos).
Fractura intercristalina.
Explosión sin aviso.

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DEL
AGUA PARA CALDERA
• EL GRADO DE TRATAMIENTO QUE VA A REQUERIR EL

AGUA PARA CALDERAS BASICAMENTE VA A
DEPENDER DE:
• ORIGEN DEL AGUA CRUDA.

• TIPO DE CALDERA.
• DE LA PRESIÓN DE TRABAJO DE LA CALDERA.
• TIPO Y PRODUCCIÓN DE VAPOR.

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DEL
AGUA PARA CALDERA
• 1º ETAPA. ELIMINACIÓN DE LAS SUSTANCIAS EN
SUSPENSIÓN
• FILTRADO GRUESO EN LAS TOMAS DE AGUA.

• DECANTADO
Con el (SO4)3AL2 + 18H2O se aumenta la capacidad de
las piletas, por aumento de la velocidad de
precipitación.
• FILTRADO POR MANTO POROSO

ETAPA. ELIMINACIÓN DE LAS
SUSTANCIAS EN SUSPENSIÓN

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA
PARA CALDERA
• 2º ETAPA. ELIMINACION DE LAS SUSTANCIAS

EN SOLUCION.
• DEPENDIENTO DEL TIPO DE INSTALACION PUEDE
SEGUIR DOS LINEAMINTOS:
• TRATAMIENTO EXTERNO.
• TRATAMIENTO INTERNO.

PARA CALDERA
TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA PARA
CALDERA
• GENERALMENTE SE UTILIZA EN CALDERAS QUE VAPORIZAN
GRANDES VOLUMENES DE AGUA PARA GENERAR VAPOR
PARA POTENCIA.
• Consiste en eliminar al calcio, al magnesio y a los gases
incondensables antes de que el agua ingrese a la caldera
mediante instalaciones auxiliares con la utilización de
productos químicos en cantidades calculadas, haciendo
que estas sales formen lodos, presipiten y asi sean
eliminados por descarga de fondo.
PARA CALDERA
CALDERA
• METODO DE CAL-SOSA
Puede ser en caliente o en frio. A su vez puede ser
intermitente o continuo.
Para este método se utiliza Cal, y la Soda Calcinada.
La cal precipita los carbonatos, en tanto que la sosa los
sulfatos.
El tratamiento se suele completar con Fosfato Trisódico.

EQUIPAMIENTO PARA TRATAMIENTO
EXTERNO
Imagen tomada de: https://www.adiquimica.com/tratamiento-aguas/tratamiento-agua-calderas/

PARA CALDERA
OSMOSIS INVERSA
CONCEPTO CARTUCHO FILTRANTE
Material de la Membrana: Poliamida o bien Acetato Celulosa.

EQUIPO DE TRATAMIENTO DE AGUA POR
OSMOSIS INVERSA
Importante: Para que el

agua pueda se procesada
por las membranas, antes
se deberá tratar el agua
para garantizar la
ausencia de sólidos en
suspensión y coloides.
PARA CALDERA

CALDERA
• METODO POR INTERCAMBIO IONICO
Consiste en hacer pasar el agua cruda por un lecho
de una resina llamada Zeolita que tiene la propiedad
de intercambiar algunos de sus elementos por otro.
La Zeolita puede ser de: Sodio, o bien Orgánica.
• SIMBOLO QUIMICO: Na(Al2Si2O8)
• SIMBOLO ABREVIADO: ZNa
ABLANDADOR DE AGUA AUTOMATICO POR INTERCAMBIO
IONICO
Tanque Salero Contenedor de Poliéster

Reforzado de Fibra de Vidrio
(PRFV)
ABLANDADOR DE AGUA AUTOMATICO POR INTERCAMBIO
IONICO PARA UNA CALDERA VERTICAL

VENTAJAS DEL TRATAMIENTO POR INTERCAMBIO
IONICO:
• En una sola operación se elimina casi la totalidad de la

dureza (Se evita la formación de incrustaciones, comúnmente
llamado sarro).
• Ausencia de pérdida de carga.
• Ausencia de contaminación.
• Reduce importantes costos de operación y disposición.
• Producción de sistemas automatizados, mediciones más

controladas y confiables, espacios reducidos, flujos y calidades
constantes.
PARA CALDERA
TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA PARA CALDERA

• SE UTILIZAN EN CALDERAS DE MEDIANO Y BAJO
PORTE Y CUANDO SU PRESION DE TRABAJO NO
SUPERE LOS 20 Kg/ cm2. O BIEN PARA
COMPLETAR EL TRATAMIENTO EXTERNO.
Puede ser mediante la combinación de
productos químicos o bien mediante aparatos
electrolíticos de tipo ánodo soluble. (Sonda
Electrolítica).
DOSIFICADORES DE PRODUCTO QUÍMICO PARA
TRATAMIENTO INTERNO DE AGUA PARA CALDERA
Bombas electronuemáticas de dosificación de productos
químicos
REACCIONES del SULFATO DE CALCIO Y
MAGNESIO CON EL FOSFATO TRISODICO
• 3SO4Ca + 2PO4Na3 → (PO4)2Ca3 + 3SO4Na2
• 3SO4Mg + 2PO4Na3 → (PO4)2Mg3 + 3SO4Na2
EL AGUA DENTRO DE LA CALDERA UNA VEZ
TRATADA DEBERÁ SER PURGADA PARA ELIMINAR LA
PRESIPITANCIÓN DE SOBBRANTE Y MANTENER LA
CONCENTRACION DE LOS S.D.T. DENTRO DE LOS
VALORES RECOMENDADOS.
TIPOS DE PURGA:
• PURGA DE SUPERFICIE
• PURGA DE FONDO
Variación de la cantidad de oxígeno disuelto en
función de la temperatura
• El oxígeno se puede eliminar por métodos físicos o químicos.
– Físicos: Desgasificadores - Calentadores
– Químcos:
– Tanino
– Sulfito sódico
– Hidracina

TANQUE DESGASIFICADOR (DESAIREADOR -
CALENTADOR)
• El desgasificador está diseñado para acondicionar el agua
de alimentación de la caldera. Tiene las funciones de:
• Reducir las concentraciones de oxigeno y gases incondensables
presentes en el condensado y el agua de reposición. Un correcto diseño
e instalación del cabezal desgasificador puede lograr concentraciones
inferiores a las 1,6 ppm de oxigeno presentes en el agua. Lo anterior
conlleva a:
• Reducir el consumo de secuestradores de oxigeno, bajando los costos de
tratamiento y bajando además las concentraciones de SDT que
contribuye al arrastre, como las pérdidas de energía por purgas de
superficie.
• Incrementar la temperatura del agua de alimentación (100 ºC Aprox)
permite mejorar el rendimiento térmico del generador de vapor,
minimizando las fluctuaciones en la tasa de vaporización, así como
reducir el estrés (ó fatiga) termo-mecánco de la caldera y quemador.
TANQUE DESGASIFICADOR TIPO ABIERTO
(DESAIREADORES - CALENTADORES)
Reactor - Cabezal
Acumulador – Tanque de A.A.

TIPOS DE PURGAS
• PURGA DE SUPERFICIE:
• DESCARGA PERIODICA QUE PUEDE SER A SU VES
MANUAL O AUTOMATICA.
• DESCARGA CONTINUA, GENERALMENTE
ACOMPAÑADA CON RECUPERACION DE CALOR.
• PURGA DE FONDO:
• DESCARGA PERIODICA QUE PUEDE SER MANUAL
O AUTOMATICA.

PURGA de SUPERFICIE
¿Cómo determinamos la cantidad de agua que se debe
descargar para mantener la concentración de los SDT
dentro de los limites Recomendados?
No obstante el agua puede contener elementos o otras

sales en concentraciones que pueden alcanzar valores
perjudiciales, aún cuando la purga de superficie se
realice en base en la cantidad máxima permitida de
S.D.T.

PURGA de SUPERFICIE
Para determinar el verdadero caudal a purgar se
deberá determinar la velocidad con que cada elemento
se concentra en el agua de caldera, calculando su
ciclo de concentración.

Valores Recomendados o a Título Orientativo
PURGA de SUPERFICIE
Sistemas automáticos de control de los SDT:
1. Mantienen los SDT del agua de alimentación de calderas
cerca del máximo permitido, para minimizar las pérdidas
de calor y costos del tratamiento del agua.
2. Evitan valores altos de SDT los que causan vapor sucio,

contaminación del producto y bloqueo de trampas.
3. Ayudan a mantener limpia la caldera, sin incrustaciones,

asegurando las condiciones del agua la cual es
correctamente tratada.
4. Brindan estas ventajas con el mínimo de atención.

SISTEMA DE CONTROL DE PURGAS
INTERMITENTE DE SUPERFICIE
Hasta 590
lt/hr
SISTEMA DE CONTROL DE PURGAS DE
SUPERFICIE (DESCARGA CONTINUA).
Sensor de
conductividad
Controlador de
purga
Válvula de
control de
purga

SISTEMA DE PURGAS CONTINUA DE SUPERFICIE
Imagen tomada de: https://www.adiquimica.com/tratamiento-aguas/tratamiento-agua-calderas/

APROVECHAMIENTO DE LAS PURGAS DE
SUPERFICIE

APROVECHAMIENTO DE LAS PURGAS DE
SUPERFICIE

ENFRIADOR DE MUESTRAS
Imagen tomada de:
https://www.adiquimica.
com/analisis-de-agua/
Kit de reactivos para medición y control de agua de caldera

Método de valoración por recuento de gotas y de disco de color
Imagen: Spirax Sarco

PURGA DE FONDO
EN EL TRATAMIENTO INTERNO LA PRESIPITACION DEL
SOBRANTE SE ELIMINA MEDIANTE PURGA DE FONDO
Vapor puro
a la planta
Agua con
impurezas
Formación de
impurezas en
la caldera
Purga de impurezas por el

fondo de la caldera
VÁLVULAS PARA PURGA DE FONDO
• Una caldera bien fabricada debe tener dos válvulas de
purga en su circuito. Una de apertura y cierre rápido y
una de apertura y cierre lento tipo Y.
VÁLVULAS DE APERTURA Y CIERRE
RAPIDO
VÁLVULAS DE APERTURA Y CIERRE

LENTO
PURGA MANUAL DE FONDO
Caldera
Válvula de purga de fondo

VÁLVULA DE ACCIONAMIENTO MANUAL Y
AUTOMATICO PARA PURGA DE FONDO
Manija
extraíble
Pasaje

PURGA DE FONDO
Caldera
Válvula de purga con
accionamiento motorizado
Imagen: Spirax Sarco
Válvula de purga de fondo

de accionamiento manual
Recuerde:
Cuando va a realizar purga de fondo, apague el quemador y si
es posible cierre la salida principal de vapor unos minutos para
dejar asentar los barros. Luego proceda haciendo purgas cortas
y repetidas.
¿A DÓNDE DESCARGAR LA PURGA DE
FONDO?
USO DEL TANQUE DE PURGA
La idea es que
la mezcla se
enfríe antes de
drenar
Imagen: El Libro del Vapor. Spirax Sarco

POZO DE PURGA:
Debido a la gran liberación de energía, la descarga de la purga
de fondo debe hacerse hacia un lugar seguro.
En la medida de lo posible se deben

evitar todo tipo de curvas y/o codos.
Purga de la caldera Rebalse
Se recomienda que la
tubería sea corta y con
pendiente en la dirección
de descarga.
Agua permanente Drenaje

CORROSIÓN
• METODOS PARA EVITAR LAS CORROCIÓN:
• EXTERNA Y MECANICA:
– DESGACIFICACION EN FRIO.
– DESGACIFICACION EN CALIENTE.
• INTERNA, mediante secuestradores de oxigeno

• SULFITO SODICO. (BAJA PRESIÓN).
• SO3Na2.+ O2 → 2SO4Na2
• HIDRACINA. (ALTA PRESION).
• N2H4 + O2 → 2H2O + N2
• MANTENER EL pH ALCALINO.
FRAGILIZACIÓN
• SE EVITA LIMITANDO LOS VALORES DEL pH

ENTRE 9 Y 11 con la utilización de algún
neutralizador ácido como el H2SO4

ESPUMA Y ARRASTRE
• METODOS PARA EVITAR LA ESPUMA Y ARRASTRE:
• MANTENER LA CONCENTRACION DE LOS SDT

DENTRO DE LOS LIMITES PERMISIBLES MEDIANTE
LAS PURGAS DE SUPERFICIE.
• Cabe remarcar que muchas veces el arrastre es un
problema ajeno a la calidad del agua. (Caída de
presión el sistema por una alta demanda, corte
retardado de la bomba de alimentación, etc).
¡MUCHAS GRACIAS!
Ing. Roberto R. Burtnik

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MÁQUINAS é INSTALACIONES

• Alargar la vida útil de la caldera

Falta de control y fabricación bajo normas

En la figura puede observarse

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

Nombre Símbolo Nombre común Efecto

Bicarbonato de Calcio Ca(HCO3)2 Incrust. blanda

Sulfato de calcio CaSO4 Sulfato de calcio Incrust. Dura

Cloruro de Calcio CaCI2 Yeso de Paris Corrosión

Carbonato de Magnesio MgCO3 Incrust. blanda

Bicarbonato de Magnesio Mg(HCO3)2 Magnesita Incrust. + Corrosión

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

Nombre Símbolo Nombre común Efecto

Bicarbonato sodio Na(HCO3) 2 Soda Cáustica Espuma Y Arrastre

Hidróxido de sodio Na(OH) 2 Alcalinidad + Fragilidad

Sulfato de sodio Na2SO4 Sal de Gluber Alcalinidad

Cloruro de sodio NaCI Sal común Electrólisis

Dióxido de silicio SiO2 Sílice Incrust. Dura.

Cloro Cl Acido + Corrosión

Hierro Total Errumbre

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

• AGUAS DURAS: Son aquellas que tienen importante presencia

DUREZA PERMANENTE (O DUREZA NO ALCALINA)

El ácido carbónico a su vez disuelve al carbonato de calcio

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

Ca(HCO3)2 CaCO3 CO2

Incrustación Blanda Ácido carbónico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

AUMENTO DE ALCALINIDAD + FRAGILIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

Sales que no Sólidos

En conclusión: Los SDT están compuestos principalmente

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

• Naturaleza de las sales,

• FRAGILIZACION O CRISTALIZACION CAUSTICA.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

• Se forman principalmente por la disminución de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

• Vapor de mala calidad, X  1.

Explosión sin aviso.

• EL GRADO DE TRATAMIENTO QUE VA A REQUERIR EL

• ORIGEN DEL AGUA CRUDA.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

• FILTRADO GRUESO EN LAS TOMAS DE AGUA.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES -

• 2º ETAPA. ELIMINACION DE LAS SUSTANCIAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES - FACULTAD DE INGENIERIA

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Imagen tomada de: https://www.adiquimica.com/tratamiento-aguas/tratamiento-agua-calderas/

Material de la Membrana: Poliamida o bien Acetato Celulosa.

Importante: Para que el

TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA PARA

Tanque Salero Contenedor de Poliéster

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES -

• En una sola operación se elimina casi la totalidad de la

• Ausencia de pérdida de carga.