Tratamiento Interno de agua para Caldera

Consiste en adicionar productos qumicos que logren la reaccin adecuada para eliminar la
Dureza del agua,
El oxigeno disuelto y
Neutralicen la corrosin en todo el circuito

Los productos que pueden encontrarse en el mercado son materiales orgnicos, inorgnicos. O
ambos en forma liquida o polvo.

Los ingredientes comunes incluyen extractos de corteza de almidn, silicatos de sodio, hidroxido
de sodio, fosfatos de sodio, fosfonatos, quelantes, carbonatos, etc.

Primer paso: hacer un anlisis fsico-qumico completo.

dureza total
alcalinidad total
pH
Cloruro de sodio
slice
conductividad TSD

Segundo paso: calcular los HP reales

horas de trabajo
HP de diseo de la caldera
consumo de combustible por hora

HP reales = Consumo de combustible / hr Factor de consumo

Factor de consumo Diesel = 0.295 gal/Hp*h
Bunker = 0.275 gal/Hp*h

Tratamiento Qumico

El polmero posee una sorprendente habilidad para alterar la estructura cristalina de

los lodos, confirindoles excepcionales propiedades de fluidez con lo que se evita la]
formacin de depsitos en zonas criticas.

En este tratamiento los polmeros actan de dos formas:

a. Como agentes antinucleantes, es decir, inhibiendo el crecimiento cristalino y
haciendo que las partculas del slido precipitado no se adhiera al metal.
b. Como agentes secuestrante, formando aniones complejos solubles con los
iones dureza evitando que precipiten y formen lodos incrustantes en la caldera:

Na2 [Na4P6018] + Ca+2-----------[Ca2P6018]-2

Hexametafosfato anion completo
Soluble, estable.
 Qumicamente est formado por HEXAMETAFOSFATO DE SODIO Y POR
METASILICATO DE SODIO-POLMERO ORGNICO SINTTICO.
Este tratamiento fue implementado hace unos aos por la compaa KEM con muy
buenos resultados. En la actualidad, el mismo ha sustituido a tratamientos
convencionales.

Entre las ventajas que ofrece este tratamiento:

a. La no formacin de exceso de lodos lo que redunda a poder trabajar la unidad
a mayores ciclos de concentracin.
b. El meta silicato tiene la propiedad de alterar la estructura cristalina del slice
del carbonato calcico, sulfato calcico y del sulfato de bario como lo muestran las
fotografas adjuntas.

c. Bajo costo.

El clculo de dosificacin de fosfonatos, es la suma de dos factores:

El fosfato necesario para precipitar el calcio como

HIDROXIAPATITA.

El residual de fosfato que se desea mantener dentro de la unidad

TABLA 4 CONTROL DE FOSFATOS

Presin de la Residual de
fosfato (ppm
caldera (psig.) PO4)
0-200 35-45

200-400 20-40

400-600 15-25

600-900 NO RECOMENDABLE

PASO1.

Demanda Dureza= DUREZA AGUA ALIMENTACIN x FACTOR OH FACTOR OH=

0.16

PASO 2.
Residual demandado = Residual fosfato deseado x 1.5 x P.F Ciclos de
Concentracin.

P.F = FACTOR DEL PRODUCTO QUMICO = 0.072

NOTA = TANTO EL FACTOR "OH" COMO EL "P.F", DEPENDERN DEL FABRICANTE.
LOS AQU DADOS SON LOS EMPLEADOS POR LA COMPAA Cek.

PASO 3.

LBS. DE QUMICO POR 1,000 GALONES DE AGUA ALIMENTACIN = (DEMANDA PARA

DUREZA + RESIDUAL DEMANDADO.) * 0.072

CALCULO DE LA CANTIDAD DE PURGA NECESARIA PARA MANTENER LOS

CICLOS DE CONCENTRACIN MXIMOS RECOMENDADOS.
1 Calcular el Make-Up (no considerar retorno condensos).
=HP (reales)/15= galones por minuto de Make-Up. O tambin
puede usar: Libras vapor por hr./500.
2 Determinar la cantidad de RETORNO DE CONDENSADOS:
Cloruros en Feedwater
................................................x 100 = % Make Up
Cloruros en Make Up

Se tiene: 100 - % Make Up = % de retorno de condensos

3 Calcular el Make-Up real:

% Make Up
= Valor obtenido paso 1 x................... = galones por minuto.
100

4 Los ciclos de concentracin a los que se trabaja ha sido fijados con anterioridad.
dependen de la calidad de agua.

5 Purga necesaria y optima:

Valor obtenido en 3
--------------------------------- = Purga necesaria en galones por minuto
Ciclos de concentracin

Determinacin del tipo y cantidad de qumico necesario para el control de los gases
disueltos: 02 y C02.
En el captulo 4.2 se describen los problemas causados por el oxgeno y por el
xido de carbono. La corrosin de las partes internas de la caldera causado por el
oxigeno, se elimina utilizado el SULFATO DE SODIO CATALIZADO (Na 2S03), en
calderas que operan por debajo de 900 psig.
Su bajo costo, lo seguro del mismo, lo simple de su aplicacin y control lo hacen
ser el ms empleado.

La reaccin con el sulfito de sodio es la siguiente:

 2 Na2S03 + O2 ....................... 2 Na2S04

De acuerdo con la reaccin anterior 7.89 ppm de sulfato de sodio son requeridos para
1 ppm. De oxgeno disuelto.
Para que la reaccin anterior se efecte en su totalidad, depender de los
siguientes factores:

1. Ph del agua: Conforme incrementa el pH del agua, la razn de reaccin entre el

sulfato y el oxgeno se incrementa. El pH ptimo tendr que ser por arriba de 9.5
2. Ciertas sustancias orgnicas presentes como impurezas, pueden
inhibir la reaccin.
3. Temperatura del agua. Arriba de los 95C es la temperatura ideal para un reaccin
completa, PERO DEBER SER CONSIDERADO QUE EL SULFITO Y EL OXIGENO
TAMBIN REACCIONAN A TEMPERATURA AMBIENTE, POR LO QUE SU DOSIFICACIN
DEBER SER EN EL PUNTO MAS CERCANO A LA CALDERA POR POTENCIALES
INCRUSTACIONES EN LAS LINEAS DE ALIMENTACIN*

4. Sustancias catalticas que aceleren la reaccin.

La velocidad de reaccin aumenta con el uso de catalticos presentes en sulfato de
sodio: sales inorgnicas de COBALTO Y MAGNESIO son empleadas con]
excelentes resudados.
El sulfito de sodio NO PUEDE SER UTILIZADO en calderas que operen
presiones MAYORES DE 900 PSIG, debido a que el sulfito de sodio se desdobla
produciendo H2S y SO3

5 SO3 = + H20----------3 SO" = + H2S + SO2

Respecto al residual o ingredientes activo que debe mantenerse dentro de I caldera,
depende de la presin de operacin de la misma, disminuyendo los ppm, del sulfato de
sodio catalizado conforme aumenta la presin de operacin.
Para rangos hasta de 150 psig. El ingrediente activo deber mantenerse entre 20-30 ppm.
Clculos de la Cantidad de Sulfito de Sodio Catalizado.
El clculo es sumamente simple: se sabe que la relacin de reaccin con i oxgeno es de
7.89 a 1. La labia 5 proporciona la cantidad de oxgeno presente en el AGUA DE
ALIMENTACIN DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA DE LA Misma.

TABLA 5
Temperatura F ppm. 0 2

60 10
80 8.22
90 7.50
100 6.86
120 5.73
130 5.15
140 4.72 ,
160 3.85
 180 2.72
200 1.29
Con deareador usar 0

Fuentes: Total water management, MOGUL)

Nos referimos anteriormente a que 7.89 ppm. de sulfito de sodio catalizado son requeridos para
1 ppm. de oxgeno: conociendo el 02 presente en el agua de alimentacin as como el volumen
requerido de agua por la caldera (depender de los HP reales a los que se est trabajando), se
podr conocer la cantidad de NajSOj necesario para la neutralizacin del 02.
Otra forma de clculo que resulta ms exacta es la que proporciona la compaa KEM. puesto que
involucra dos factores muy importantes:
1. los ciclos de concentraciones a los que trabaja la unidad.
2. el factor del producto (Na 2 SO 3 ), en sus diferentes formas y
concentraciones, (slido, lquido, lquido cido)

TABLAS

CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DE ALGUNOS SECUESTRANTES

DE O,

Na2S03 Slido pH en sol. = P.F 1 = .08 P.F 2 = .01 3

9.4

Na2S03 Lquido pH en sol. P.F 1 = .26 P.f 2 = .040

= 7.0

Na2S03 Lq . ci pH en sol. = P.F 1 = 17 P.F 2 = .027

6.0

ppm de 02 en alimentacin x P.F 1 = Na2SO3 requerido p/el 02

Residual requerido en la caldera

_____________________________ x P.F. 2 = residual requerido
Ciclos de concentracin

La suma de los anteriores sern las libras necesarias de sulfito de sodio

catalizado para 1000 galones de agua de alimentacin, (fuente: Mogul)

Clculo de AMINAS NEUTRALIZANTES

 En el captulo correspondiente a corrosin en lneas de vapor
condensado (4.2.1), se explica la procedencia del C0 2 el cual al hidrolizarsrse forma
el ACIDO CARBNICO responsable de la corrosin en todas las lneas de retorno.
Las aminas se utilizan como neutralizantes del cido carbnico formado en una
reaccin simple de cido-base como ser detallado posteriormente.
Existe una variedad de aminas que pueden ser empleadas
dependiendo del tipo de proceso y presin de operacin de la caldera. Por ejemplo,
en la industria lctea el hidrxido de amonio es el nico neutralizante que puede ser
utilizado y que debe mantenerse el residuales no mayores de 50 ppm. En calderas
de alta presin (>900 psig). se utiliza la hidracina ya que tiene la ventaja de no aadir
slidos al agua
De las aminas neutralizantes ms empleadas se encuentra la
CLOHEXALAMINA ya que presenta un buen radio de distribucin y de estar aprobada
por FDA/USDA. Para ser utilizada en industrias alimenticias siempre y cuando se
mantengan residuales recomendados (28-100 ppm. dependiendo de la calidad del
producto).
La forma de dosificacin de las mismas ES LO MAS CERCANO POSIBLE A
LA CALDERA Y NUNCA AL DEPOSITO DE AGUA DE ALIMENTACIN YA QUE
POR SU EXTREMADA VOLATILIDAD SE ESTARIA EVAPORANDO.
Cuando se condensa el vapor las aminas neutralizantes se hidrolizan
generando iones OH:

RnNH2 + H20 .................... RnNH3 + OH

El cido carbnico es neutralizado por una reaccin ACIDO-BASE.

OH + (H + HCO-3) -------------------------------- H20 HCO3

.La concentracin de CO2 dentro del retorno de condensados aumenta con el

enfriamiento del mismo, llegando el cido carbnico as formado a producir pH
bajos como 4.

La cantidad de CO 2 generado puede ser determinarse con la frmula

Siguiente:
ALCALINIDAD "M" x 0.44 x FACTOR DESCOMPOSICIN = ppm CO2
(Agua alimentacin) (En agua caliente)

TABLA 7 FACTOR DE DESCOMPOSICIN

PSIG FACTOR

0-15 1.0

16-60 1.5
 61-100 1.7

101-200 1.9

+ 200 2.0

El clculo de amina necesaria para la neutralizacin del cido carbnico est

dado por la siguiente frmula:
CO2 EN AGUA DE ALIMENTACIN x FACTOR AMINA = LIBRAS DE AMINA POR
1000 GALONES AGUA ALIMENTACIN.

FACTOR AMINA= 0.0161 PARA PRODUCTOS DE KEM.