ARMADA DEL ECUADOR

ESCUELA SUPERIOR NAVAL

CMDTE RAFAEL MORAN VALVERDE
SALINAS

DE: BRICAP CARDENAS JORGE

ASUNTO: TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

Tipos de agua
Agua dura, agua que posee un contenido en magnesio o calcio que supera los 10 mg por litro
por ejemplo en forma de carbonato cálcico. Se denomina agua blanda a la que contiene muy
pocas sales o ninguna de magnesio y/o calcio. Por último, hay que señalar que el agua
agresiva, se caracteriza por tener altos contenidos de gases como el o2 y el co2. Si realizamos
la clasificación en función de los tratamientos que podemos realizar, nos encontramos con la
siguiente clasificación: agua cruda y agua tratada, la primera situación corresponde a la que se
suministra a la instalación antes de pasar por el sistema de tratamiento. En el caso del segundo
término, corresponde a la que se encuentra sometida a algún tipo de tratamiento químico para
cumplir con la normativa antes de su introducción a la caldera industrial.
Denominamos agua de servicios, a la que suministra a la instalación y que puede ser utilizada
para cualquier uso que tenga un propósito especial, esta agua puede haber sido tratada o no.
Si él está fuera destinada exclusivamente para la caldera industrial, tenemos que hacer una
distinción entre el agua de alimentación y el agua de caldera. Con respecto a la primera
definición, corresponde a aquella que se introduce en una caldera industrial que se encuentra
en fase de operación, incluyéndose en la definición tanto a la que es tratada como la
procedente del retorno de condensado. La segunda definición, representa aquella que se
encuentra dentro de una caldera industrial en servicio.

Causas y efectos de las incrustaciones

La incrustación en la caldera es causada por impurezas que son precipitadas fuera del agua
directamente sobre la superficie de transferencia de calor o por materia suspendida en el agua
que se asienta en el metal y se vuelve dura y adherente. La evaporación en una caldera causa
impurezas en el concentrado. Esto interfiere con las transferencias y puede causar puntos
calientes, conduciendo a un sobrecalentamiento local. El mecanismo incrustante es el
excedente de los límites de solubilidad de sustancias minerales debido a temperatura elevada y
concentración de sólidos en la interfaz tubo/agua. La deposición de precipitados cristalinos
sobre las paredes de la caldera interfiere con la transferencia de calor y puede causar puntos
calientes, llevando al sobrecalentamiento local. Entre menor calor conduzcan, más peligrosos
son.
Los contaminantes comunes del agua de alimentación que pueden formar depósitos en la
caldera incluyen calcio, magnesio, hierro, aluminio y sílice. La incrustación se forma por sales
que tienen solubilidad limitada pero no son totalmente insolubles en agua de caldera. Estas
sales alcanzan el sitio depósito en una forma soluble y precipitada. La incrustación se debe
principalmente a la presencia de sales de calcio y de magnesio (carbonatos o sulfatos), las
cuales son menos solubles al calor que al frío, o la presencia de muy alta concentración de
sílice en relación con la alcalinidad del agua en la caldera. Si no se controla, la incrustación
causa deterioro progresivo en la eficiencia de la caldera por retardación de calor, actuando
como un aislante. Eventualmente la acumulación de incrustaciones causará que el tubo se
sobrecaliente y se rompa.
Los depósitos de calderas también pueden causar taponamiento u obstrucción parcial de
ataques corrosivos debajo de los depósitos. En general, los depósitos de caldera pueden cortar
la eficiencia operativa, producir daños a la caldera, apagones no programados de la caldera e
incremento en los costos de limpieza.
 ARMADA DEL ECUADOR
ESCUELA SUPERIOR NAVAL
CMDTE RAFAEL MORAN VALVERDE
SALINAS

DE: BRICAP CARDENAS JORGE

ASUNTO: TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

Como eliminar incrustaciones

Limpieza de los tubos de enfriadores
Los tubos sucios en los enfriadores refrigerados por agua hacen que el enfriador consuma más
energía para lograr la producción de enfriamiento deseada. La limpieza habitual de los tubos de
enfriadores reducirá los costos operativos y extenderá la vida útil del equipo. Un enfriador
limpio realiza ciclos con menos frecuencia, lo que reduce la carga en motores, bombas y
cojinetes. Aunque es útil, el tratamiento del agua no evitará la necesidad de limpiar los tubos.
un método popular de limpieza de tubos en el pasado era la limpieza con productos químicos.
Se hacía mediante la circulación de un producto químico de limpieza, a menudo un ácido, por
el enfriador para limpiar los tubos. En los últimos años, este método no es del agrado de
muchos operarios debido al costo excesivo, las preocupaciones de seguridad y los problemas
de eliminación.
La limpieza de varillas y cepillos también se utilizó mucho en el pasado. Por lo general, este
trabajo desagradable y que requiere mucha mano de obra se posponía hasta que la limpieza
de los tubos fuera absolutamente imprescindible. Este es un método de limpieza de tubos de
dos pasos, por el cual el operador primero debe cepillar manualmente los tubos y luego lavarlos
con una manguera de agua. A menudo, el residuo que quedaba en el tubo del enfriador
después del cepillado se secaba de nuevo en la pared del tubo antes de que lo limpiaran con
agua. Todo ese trabajo y los tubos seguían sucios. Un avance importante en la limpieza de los
tubos de enfriadores se produjo con el desarrollo de los sistemas de eje flexible rotativo que se
utilizan mucho en la actualidad. Estos sistemas combinan el paso del cepillado con el paso de
la descarga de agua en una sola operación.
Limpieza de intercambiadores de calor
Cuando se trata de limpieza de tubos, los intercambiadores de calor de proceso han sido una
pesadilla de mantenimiento durante mucho tiempo. Los intercambiadores de calor de proceso
suelen ser operados hasta el punto de que casi fallen porque son necesarios para producir un
producto. En algunos casos, los limpiadores de tubos convencionales son suficientes para
limpiar los intercambiadores de calor de proceso, pero muchas veces no lo son. Cuando esto
sucede, los tubos deben limpiarse utilizando uno de los tres métodos mecánicos. El hidro
lavado o limpieza con chorro de agua a alta presión fue muy popular en el pasado y todavía se
utiliza hoy en día. Por lo general un contratista de mantenimiento realiza el hidro lavado usando
agua a presión de 10,000 a 25,000 psi para eliminar los depósitos de los tubos. El equipo es
 ARMADA DEL ECUADOR
ESCUELA SUPERIOR NAVAL
CMDTE RAFAEL MORAN VALVERDE
SALINAS

DE: BRICAP CARDENAS JORGE

ASUNTO: TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS
costoso y se requiere cierta experiencia para operarlo. Muchos evitan este método debido a
preocupaciones sobre la seguridad. Los otros dos métodos implican la perforación mecánica de
los tubos. Una forma de hacer esto es establecer una estación de perforación de tubos en el
sitio. Este método requerirá sacar los haces de tubos de las carcasas y transportarlos a la
estación de perforación. Luego, el haz de tubos se monta en un soporte y los tubos se perforan
automáticamente utilizando brocas con punta de carburo y a la vez se limpian con agua. Una
vez que está limpio, el haz de tubos se transporta de vuelta a la carcasa y se vuelve a instalar.
Aunque son eficaces, estas taladradoras requieren un tiempo de inactividad prolongado y son
bastante caras. Cuando se trata de obstrucciones graves producidas por acumulación de cal, el
mejor procedimiento es conectar a la caldera o al sistema hidráulico una bomba que inserte
agua a cierta presión mezclada con productos químicos capaces de remover la cal incrustada.

Químicos más comunes para la desmineralización del agua

Durante el proceso de acondicionamiento, el cuál es un complemento esencial del programa de
tratamiento de aguas, dosis específicas de productos acondicionadores se agregan al agua.
Los productos más comúnmente empleados incluyen:
Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos químicos de ablandamiento): estos
productos reaccionan con la alcalinidad del agua de la caldera, neutralizando la dureza del
agua mediante la formación de fosfato tricálcico, un compuesto insoluble que puede ser
eliminado de forma continua o periódicamente a través del fondo de la caldera.
Dispersantes naturales y sintéticos (agentes antiincrustantes): aumentan las propiedades
dispersivas de los productos de acondicionamiento. Pueden ser:
Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos.
Polímeros sintéticos: poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico, copolímero de estireno
maleico, sulfonatos de poliestireno, etc.
Agentes inhibidores: como por ejemplo fosfatos inorgánicos, que actúan como inhibidores e
implementan un efecto umbral.
Eliminadores de oxígeno: sulfito de sodio, taninos, hidracina, derivados a base de
hidroquinona/pirogalol, derivados de hidroxilamina, derivados del ácido ascórbico, etc. Estos
eliminadores, catalizados o no, reducen los óxidos y el oxígeno disuelto. La mayoría también
pasivan las superficies metálicas. La elección del producto y la dosis requerida dependerán de
si se utilizado un calentador de desaireación.
Agentes antiespumantes: son una mezcla de agentes de superficie activa que modifican la
tensión superficial de un líquido, eliminan las espumas y previenen el transporte de partículas
finas de agua en la corriente de vapor
Los productos químicos empleados para el ablandamiento incluyen ceniza de sosa, sosa
cáustica y varios tipos de fosfato de sodio.