SERVICIOS AUXILIARES EN LAS INDUSTRIAS LACTEAS

#232hace 6 aos Este es un informe resumido de la Empresa mas importante Peruana de productos Lacteos Gloria S.A. Puede servir de referencia para muchos, en especial para los estudiantes que realizen sus practicas preprofesionales en dicha Planta. (Majes - Arequipa - Per)

SERVICIOS AUXILIARES EN LAS INDUSTRIAS LACTEAS

Son necesarios un cierto nmero de servicios auxiliares para el funcionamiento de los procesos en las industrias lcteas. Entre estos tenemos el agua, el calor en forma de vapor y agua caliente, la refrigeracin, aire comprimido y la electricidad.

DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS. 1. TRATAMIENTO DE AGUA. El agua se utiliza en muchos procesos en la industria lctea y los requisitos en cuanto a su calidad varan con la aplicacin en cuestin. Con las actuales tcnicas de filtracin, ablandamiento, intercambio inico, esterilizacin, etc. Es posible obtener agua de calidad muy alta. Pero el coste es tambin muy alto. El agua utilizada en la fabricacin de productos lcteos debe ser de la ms alta calidad, debe ser completamente clara, sin olor, color ni sabor, blanda y virtualmente estril. Su ablandamiento, es decir la reduccin del contenido en calcio y magnesio, y la decloracin, es decir la eliminacin del cloro como desinfectante por filtracin a travs de carbn activo son tambin necesarios. FASES DE TRATAMIENTO DE AGUA A. PRIMERA FASE a.1. Dosificacin de Sulfato de aluminio Al2(SO4)3. El sulfato de aluminio es una sal usada comnmente como floculante en la purificacin de agua. Se utiliza 12 Kg/da en dos turnos o Maana: 6 Kg. o Tarde: 6 Kg. En 300 litros de agua aproximadamente por turno. La variacin de la cantidad de uso de Al2(SO4)3 depender del grado de turbidez que tenga el agua. a.2. Dosificacin de Hipoclorito de Calcio granulado. Cumple la funcin de desinfectante, reduciendo la carga microbiana que existe en el agua, Coniformes, E. Coli, etc.

Uso: 60 Kg/da. En dos turnos. o Maana: 30 Kg. o Tarde: 30 Kg. En 150 litros de agua aproximadamente por turno.

a.3. Filtrado . Existen 4 pozos de filtracin, el cual contiene en la parte inferior una malla el cual se utiliza como base para la grava. EL dimetro de la grava en el fondo es menor que las que se encuentran en la parte superior, esto permite que las impurezas del agua sean retenidas en la parte inferior, para luego ser purgado.

Una vez sedimentado en los pozos, por gravedad el agua es retenido en la laguna de tratamiento, donde aun ocurre sedimentacin tambin con el fin de eliminar el contenido elevado de cloro por accin del sol y se podra considerar tambin para que no haya desabastecimiento de agua en la planta.

B. SEGUNDA FASE El agua de laguna es enviado por presin hacia una poza de almacenamiento de agua (Tanque pulmn) para luego pasar por los filtros multicapa y los filtros de carbn activo Filtros Multicapa.- Contiene en su interior capas de arena de dimetros diferentes, pero pequeas al paso del agua aun retiene sedimento el cual es purgado en determinados periodos de tiempo. Filtros de carbn activo.- Cumple la funcin de eliminar olor, sabor y eliminar el contenido de cloro que pudiera tener despus de la primera fase de tratamiento. Posteriormente el agua es enviado a 3 pozas de almacenamiento de agua, previa dosificacin de Hipoclorito de Sodio al 10%. Finalmente el agua es bombeado por unas bombas centrifugas axiales verticales de alta presin (5bombas) hacia unos filtros de Manga, y luego enviado a las diferentes reas de la planta. CONTROL DE PARAMETROS - Turbidez Entrada. - Turbidez de salida. Se tiene un medidor de turbiedad tipo tubo Nessler, de material de plstico de dimetro 1 1/2" y 60 cm. De largo, graduado para diferentes valores de turbiedad expresado en unidades tcnicas de turbiedad. 2. CALDERAS. Tres tipos de calderas se utilizan para la produccin de vapor; caldera de hogar interior, caldera pirotubular, y la caldera acuotubular, en esta ocasin se observa los dos ltimos mencionados. - Calderas pirotubulares, o de tubos de humo. la llama se forma en el hogar pasando los humos por el interior

de los tubos de los pasos siguientes para ser conducidos a la chimenea; presentan una elevada perdida de carga en los humos. El hogar y los tubos estn completamente rodeados de agua.

Calderas acuotubulares, o de tubos de agua. la llama se forma en un recinto de paredes tubulares que configuran la cmara de combustin. Soporta mayores presiones en el agua, pero es ms cara, tiene problemas de suciedad en el lado del agua, y menor inercia trmica. Quemadores De pulverizacin mecnica o por presin, colocan el lquido en rotacin de forma que se convierte en un gran nmero de pequeas gotas agrupadas en un cono que ofrecen gran posibilidad de mezcla con el aire. Necesitan que el combustible este a una presin entre 16 y 20 bar, que ha de ser suministrada por la bomba del combustible. Los combustibles pesados, precisan precalentarse por su elevada viscosidad R-500. Rotativos, de pulverizacin centrfuga Una copa que gira a gran velocidad, distribuye el combustible y lo lanza perimetralmente hacia delante en forma de tronco de cono. Al tener elementos mviles, requieren un mantenimiento ms cuidadoso que los de pulverizacin mecnica, si bien son menos propensos al ensuciamiento

Desaireador. La funcin del desaireador es eliminar la posible presencia de oxigeno, ya que esta puede perjudicar el funcionamiento adecuado de la caldera. El ingreso de agua a las calderas es a 98 C, sta viene del desaireador, donde se le adiciona un secuestrante de oxgeno NALCO 2811. El agua utilizado es agua de condensados. Uso de Aditivos. - Nexguard - 22300.- Antiincrustante, forma una pelcula de proteccin en las tuberas, dosificado antes del ingreso a las calderas 6.4 Litros/da. - Nalco 2811.- Secuestrante de oxgeno, adicionado en el desaireador, 4kg./Recarga. - Biocida (Nalco 7330).- utilizado en la torre de enfriamiento del agua del condensador (Condensados evaporativos), evita la formacin hongos, etc. 3Kg/2das. - ACT 52214.- Adicionado a la lnea de vapor, con el fin de evitar la formacin de oxido (oxidacin) - TRASAR 20245.- Adicionado a la torre de enfriamiento, enfriamiento de agua del condensador. PRUEBAS REALIZADAS las siguientes pruebas se realizan al agua de las calderas 1, 2, 3, agua de torres de enfriamiento. - Sulfitos.- por titulacin. 5 ml. de muestra 2 gotas SO3 -1

2 gotas SO3 -2 Titulacin con SO3 -3 hasta que vire a color azul. - Dureza.5 ml. de muestra 1/4 pastilla indicadora. 1 gota de solucin 1 (Hidrxido de amonio). Titular con Solucin 2(Titriplex B en 100 ml), hasta que vire a verde. En el cuadro siguiente mostramos la equivalencia de gotas en ppm. Gotas------------ ppm 1--------------- 0.89 2--------------- 1.78 3--------------- 2.67 (multiplicar 0.89 * numero de gotas) Parmetros. En calderas 350 700 ppm. Torres de enfriamiento 100 150 ppm Control de NEXGUARD con el equipo HAND HELD TRAZAR(350 ppm) - pH.- pH-metro En calderas 10.5 11.5 SEGURIDAD Y CONTROL Encendido de la chispa, puede ser: Piezoelctrico; es un cristal de cuarzo de que se carga elctricamente cuando se le deforma, no necesita conexin elctrica. Por filamento incandescente; se calienta al paso de una corriente elctrica; necesita conexin elctrica, y el filamento es muy frgil. Por chispa de alta tensin; un transformador genera una tensin que produce el salto de una chispa; es un sistema de larga vida pero necesitar conexin elctrica. Apertura de paso de combustible; debe quedar cerrado cuando la caldera est parada; el paso de aire contribuye a enfriar la caldera y con ello a bajar el rendimiento del sistema. Control de encendido y mantenimiento de la combustin; la extincin es debida casi siempre a que, por una causa fortuita, la proporcin aire/gas sobrepasa los lmites de inflamabilidad. Los aparatos para evitar estos riesgos suelen ser: - Manostatos detectando la baja presin o alta presin de gas. - Detector de falta de aire comburente. - Dispositivo detectando extincin de la llama. o Bimetlicos, se deforman por calor.

o Termopares, generan una cierta tensin al calentarse. o Electrnicos. Actan sobre las vlvulas de seccionamiento del gas. En caso de deteccin de la falta de combustin se debe proceder al reencendido de la caldera. Control del quemador; se debe controlar el encendido y/o modular la potencia en funcin de las necesidades trmicas de la instalacin. Control de la bomba y el ventilador, el paro de la bomba circuladota implica un calentamiento excesivo del agua y de la caldera; el no funcionamiento del ventilador puede llevar a que los gases no se evacuen, lo que tambin supondr una temperatura excesiva en la caldera. Control de nivel de agua en el interior de la caldera, la falta de agua puede provocar el aumento de temperatura de la caldera. Control de aparicin de inquemados por un analizador de gases. Control de temperatura de los humos; la temperatura excesiva implica fertes prdidas; la baja riesgo de producir condensaciones. Control de temperatura excesiva en la caldera; si la temperatura es excesiva se pueden provocar puntos calientes que acortan la vida. Control de condensados, si estos se producen, para proceder a su evacuacin y si es preciso a su neutralizacin. Chimeneas. Las chimeneas por normativa han de estar aisladas trmicamente, ya que de no ser as los gases se enfran en ella disminuyendo el tiro, pueden provocar condensaciones y quemaduras de personas ante contactos accidentales. Las chimeneas han de ser estancas para evitar que entren en presin. Y en su base deben tener un "saco" para recoger hollines y el posible agua que entre por la boca. La seccin de la chimenea debe ser constante en todo el recorrido, siendo las superficies interiores lisas.

3. BANCO DE HIELO. Las industrias lcteas necesitan disponer de in sistema de refrigeracin (bancos de hielo) que representa una partida importante del presupuesto.

El proceso de formacin de hielo, se realiza en un circuito cerrado, en el cual el refrigerante pasa del estado gaseoso a liquido aumentando la presin (compresin) y desde el estado lquido al gaseoso reduciendo dicha presin (expansin). Los principales componentes de una planta de enfriamiento son: - Evaporador. - Compresor. - Condensador. - Vlvula de regulacin o expansin.

Explicacin del funcionamiento de los rganos: El compresor: El compresor aspira el vapor del fluido que se forma en el evaporador y comprime dicho vapor hasta llevarlo a la presin de condensacin. Vlvula expansin: Controla la distribucin del lquido dentro del evaporador para que ste pueda expansionarse. Controla el caudal de lquido, entrando en el evaporador de manera optimizada para permitir el llenado de lquido en el evaporador hasta producir el fro de manera correcta y ptima. Evita que el compresor tenga golpes de lquido. Evaporador: Es el elemento que permite la absorcin de los calores que tenga alrededor por el fenmeno deabsorcin de calor, es decir, cuando el lquido empieza a cambiarse de estado lquido a gas. Condensador: Recibe los gases sobrecalentados en alta presin, los enfra de tal manera hasta cambiar su estado de gas a lquido (siempre en alta presin) a est funcin se le llama condensacin. Calderin o recipiente de lquido: Es el compensador de lquido, segn pida la vlvula de expansin. Las propiedades ms importantes de los refrigerantes son las siguientes: Bajo punto de ebullicin y elevado calor latente de vaporizacin. Densidad de vapor elevada, lo cual permite reducir el tamao del compresor. Baja toxicidad. No inflamables. Baja miscibilidad con el aceite del compresor. Bajo costo. 4. GRUPOS ELECTROGENOS. En la actualidad, las industrias lcteas compran la energa elctrica que necesitan, de las compaas distribuidoras (SEAL) en forma de corriente de alto voltaje. Las industrias lecheras utilizan sus propios transformadores para convertir esta corriente al voltaje normal de operacin. La instalacin de alta tensin est centralizada en nico lugar, cuenta con un medidor principal, fusible e interruptores de circuitos. Las lneas de suministro de electricidad van desde las estaciones hasta los puntos de consumo. Las mquinas ms grandes tienen un panel de control cerrado, con todos los equipos necesarios para el suministro de electricidad a los distintos motores de las maquinas, entre estas tenemos los homogenizadores, desbacterizadora, calderas de vapor, etc. Sin embargo que sera de una planta si hubiera interrupcin de energa elctrica por razones que son ajenas al manejo de la planta, existen cortes de energa elctrica intempestivas, para ello Gloria S.A. Planta Majes, cuenta con dos grupos electrgenos, los cuales abastecen de energa elctrica en caso ocurriera cortes (ocurre con mucha frecuencia en esta zona), estos grupos son: CATERPILLAR; Abastece energa al rea de servicios, porch e iluminacin de toda las reas. CUMMINS; abastece energa exclusivamente al funcionamiento del rea de produccin (EVAPORADOR). Ambos generadores, son activados automticamente una vez detectado el corte elctrico (SEAL), una vez reestablecido la energa elctrica se pasa de SEAl a GRUPOS ELECTROGENOS. Dichos generadores elctricos trabajan con combustible DIESEL 2

5. AIRE COMPRIMIDO. En la industria lctea se necesitan equipos e instrumentos avanzados para el control automtico y la regulacin de los distintos procesos de produccin. Los sistemas automticos controlados neumticamente han demostrado ser seguros en el ambiente hmedo de las industrias lcteas, por lo que son utilizados con frecuencia. Para tener una seguridad en el funcionamiento de dichos sistemas se necesita aire comprimido libre de impurezas, lo que supone que el diseo de los sistemas de aire comprimido debe ser cuidadoso. En la planta se cuenta bsicamente con: - Compresor de Aire.- utiliza el aire del medio ambiente. - Secador de aire.- Reduce la humedad del aire. - Tanque pulmn.- tanque almacena aire comprimido, para luego ser distribuido por un sistema de tuberas, para el funcionamiento de las vlvulas (Cluster y otros).