Planeacin y control

de la produccin.
Administracin de la
cadena de suministros
Quinta edicin
Thomas E. Vollmann William L. Berry
Internationallnstitute for The Ohio State University
Management Development

D. ClayWhybark F. Robert Jacobs

University of North Carolina Indiana University

Traduccin
James De Gomar Rodrguez
Traductor profesional

Revisores tcnicos
Mtro. Marco Antonio Cristbal Vzquez Ing. Filiberto Gonzlez Hernndez
Seccin de Estudios de Postgrado e Investigacin Departamento de Ingeniera Industrial y de Sistemas
Instituto Politcnico Nacional Profesor Consultor
UPIICSA Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey
Campus Estado de Mxico

MXICO. BOGOT. BUENOS AIRES. CARACAS. GUATEMALA

LISBOA. MADRID. NUEVAYORK. SAN JUAN. SANTIAGO
AUCKLAND . LONDRES. MILN . MONTREAL . NUEVADELHI
SAN FRANCISCO. SINGAPUR . SToLOUlS . SIDNEY . TORONTO
Canten ido
Prefacio xv El ambiente defabricacin (ingeniera)
a la orden (FAO) 24
Agradecimientos xxii Comunicacin con otros mdulos y clientes
de la MPC 25
Captulo 1 Planeacin de ventas y operaciones 26
Planeacin y control Plan maestro de produccin 27
de la manufactura 1 Tratocotidiano con los clientes 28
Uso de la informacin en la administracin
El contexto de la MPC 2 de la demanda 29
Internacionalizacin2 Fabricacin con conocimiento 29
Elpapeldel cliente 3 Capturay monitoreo de datos 30
Incrementoen el usode la tecnologa Administracin de las relaciones con
de informacin 4 los clientes 30
Definicin del sistema de MPC 4
Flujo saliente de producto 31
Actividadestpicasde soportede MPC 4
Suministro de informacin adecuada
Definicindelsistemade MPC 5 para pronosticar 31
Costosy beneficiosde lossistemasde Marco de referenciapara pronstico 32
MPC 6
Pronstico para la planeacin estratgica
Marco de referencia para el sistema
del negocio 32
de MPC 7
Pronstico para la planeacin de ventas
Actividades del sistema de MPC 8
y operaciones 33
Empate del sistema de MPCcon las necesidades
Pronstico para la programacin
de la compaa 10
y control maestros de produccin 33
Un esquema de clasificacin de la MPC II
Produccin y evaluacin de pronsticos
Evolucin del sistema de MPC 12 detallados 34
El cambiante mundo competitivo 13
Pronstico por promedios mviles 35
Reaccin ante los cambios 14
Pronstico por suavizacin
Principios de conclusin 14 exponencial 37
Referencias 15
Evaluacin de los pronsticos 39
Preguntas para discusin 17
Uso de los pronsticos 42
Consideraciones para agregarpronsticos 42
Captulo 2
Pronstico piramidal 43
Administracin de la demanda 18
Incorporacin de informacin externa 45
Administracin de la demanda en los sistemas de Administracin de la demanda 46
MPC 19 Organizarpara la administracin de
Administracin de la demanda y el ambiente de la la demanda 46
MPC 21 Monitoreo de los sistemas de administracin
El ambientedefabricacinpara de la demanda 47
inventario (FPI) 22 Equilibrio de la oferta y la demanda 48
Ambientede ensamblea la orden(EAO) 23 Ejemplos de compaas 49

vii
viii Contenido

Administracin de la configuracin Preguntas para discusin 104

en Del! Computer Corporation 49 Problemas 105
Pronstico en Productos Ross 50
Promisin de rdenes de los clientes en Kirk Motors, Captulo 4
Ltd. 52
Planeacin de recursos de la empresa (ERP):
Principios de conclusin 55
sistemas integrados 114
Referencias 56
Preguntas para discusin 58 Qu es la ERP? 115
Problemas 58 Nmeros consistentes 115
Requisitos del software 116
Toma rutinaria de decisiones 116
Captulo 3
Eleccin del software de ERP 117
Planeacin de ventas y operaciones 64 Cmo conecta la ERPlas unidades
Planeacin de ventas y operaciones en la funcionales 118
compaa 65 Finanzas 118
Fundamentos de la planeacin de ventas Manufactura y logstica 118
y operaciones 65 Ventasy mercadeo 120
Planeacin y administracin de ventas Recursos humanos 120
y operaciones 66 Software hecho a la medida 120
Planeacin de operaciones y sistemas de Integracin de datos 120
MPC 68 Cmo embona la planeacin y control
Dividendos 69 de la manufactura (MPC)dentro de
El proceso de planeacin de ventas y la ERP 121
operaciones 70 Ejemplo simplificado 121
El proceso mensual de planeacin de ventas Planeacin de cadena de suministros con
y operaciones 70 mySAPSCM 122
Despliegues de planeacin de ventas y Ejecucin de la cadena de suministro con el
operaciones 73 mysAPSCM 123
Modificacin del plan de ventas y operaciones 75 Colaboracin en la cadena de suministros con mysAP
Los intercambios bsicos 77 SCM 124
Evaluacin de alternativas 79 Coordinacin de la cadena de suministros con mysAP
Las nuevas obligaciones administrativas 80 SCM 124
El papel de la alta gerencia 82 Medidas del desempeo para evaluar la efectividad
Papelesfuncionales 82 del sistema integrado 125
Integracin de laplaneacin estratgica 86 El enfoque del "silofuncional" 126
Control del plan de operaciones 86 Medidas integradasde la cadena
Operacin con planeacin de ventas y de suministros 127
operaciones 87 Clculo del tiempo efectivo a efectivo 129
Planeacin de ventas y operaciones en Cul es la experiencia con la ERP? 131
Compugraphic 88 Eli Lilly and Company: estndares operativos
Proceso integrado de planeacin de ventas para la excelencia en la manufactura 131
y operaciones de Delta Manufacturing El viaje de "computadoras unidas" 134
Company 91 Lecciones aprendidas en Scotts 136
Uso de las listas de planeacin de materiales Principios de conclusin 138
en Hill-Rom 101 Referencias 139
Principios de conclusin 103 Preguntas para discusin 139
Referencias 103 Problemas 139
 Contenido ix

Captulo 5 Captulo 6
Administracin de inventarios en la cadena Plan maestro de produccin 180
de suministros: artculos de demanda
Actividad del plan maestro de produccin
independiente 142 (PMP) 181
Conceptos bsicos 143 El PMPes una declaracin de produccin
Artculosde demandaindependientecomparados futura 181
conartculosde demandadependiente 143 El ambiente de negociospara el PMP 182
Funcionesdel inventario 144 Enlaces con otras actividades de la
Temas de administracin 145 compaa 184
Decisionesrutinariasde inventario145 Tcnicas del plan maestro de produccin 185
Determinacindeldesempeodel sistema El registro confase de tiempo 186
de inventario 146 Rodar en el tiempo 188
1mplementacin de cambiosen laadministracin Promisin de rdenes 189
de inventario 147 Consumo del pronstico 192
Costos relacionados con el inventario 147 Mitel Corporation:promisin de rdenes con
Costosdepreparacinde rdenes 147 DPP 194
Costosde mantenerel inventario 148 Estructura de la lista de materiales
Costosporfaltantesy de servicioal cliente 148 para el PMP 196
Aumentode costosen inventario 149 Definiciones clave 196
Unejemplode intercambiode costo 149 La lista modular de materiales 198
Modelo de cantidad econmica de Lista de materiales de planeacin 199
pedido 151 Programa de ensamble final 201
Determinacinde la EOQ 151 Relacin con el PMP 202
Decisiones de tiempo de rdenes 153 El PEFde Hill-Rom 203
Uso del inventario de seguridad para incertidumbre Plan maestro de produccin 206
153 El PMPcomo unjuego de rdenesplaneadas
Introduccin del inventario de seguridad 154 enfirme 206
Distribuciones continuas 157 El trabajo 206
Criterio de probabilidad de vaciar el Ejemplos de compaas 209
inventario 157 El plan maestro de produccin de
Criterio de servicio al cliente 158 Ethan Al/en 209
Factor de correccin de periodo 159 Plan maestro de produccin en
Distribucin de error en el pronstico 162 Jet Spray 211
Interacciones de la cantidad ordenada y el punto de Estabilidad del plan maestro de
reorden 162 produccin 213
Niveles de servicio y cantidades ordenadas 163 Estabilidad en Ethan Al/en 215
Criterio del costo total 165 Congelacin y val/a de tiempo 216
Procedimiento 1terativode Q. R 167 Administracin del PMP 216
Administracin de artculos mltiples 168 El PMPexagerado 217
Anlisis ARC de un solo criterio 168 Medidas del PMP 217
Anlisis ARC de criterios mltiples 168 Monitoreo del PMPen Ethan Al/en 218
Principios de conclusin 172 Principios de conclusin 220
Referencias 174 Referencias 221
Preguntas para discusin 175 Preguntas para discusin 222
Problemas 175 Problemas 223
 x Contenido

La DRPY la administracin de la demanda 281

Captulo 7 LaDRPy el plan maestro de produccin 282
Planeacin de los requerimientos de Tcnicas de DRP 283
materiales 237
El registro bsico de DRP 283
Planeacin de los requerimientos de materiales Punto de orden confase de tiempo (POFT) 285
en la planeacin y control de la Enlace de los registros de varios
manufactura 238 almacenes 286
Administracin de las variaciones cotidianas
Proceso de registro 239
El registro bsico de MRP 239 del plan 288
Enlace de los registros de MRP 247 Inventario de seguridad en la DRP 290
Aspectos tcnicos 250 Aspectos de la administracin con la DRP 294
Frecuenciadeproceso 250 Integridad y totalidad de los datos 294
Sistemassin cubeta 251 Soporte organizacional 295
Fijacinde tamaode lote 251 Solucin de problemas 297
Inventariode seguridady tiempo de espera de Ejemplo de compaa 299
seguridad 252 Principios de conclusin 302
Codificacinde bajo nivel 253 Referencias 306
Asignacin 254 Preguntas para discusin 307
6rdenes planeadas enfirme 254 Problemas 308
Partespara servicio 255
Horizonte de planeacin 255 Captulo 9
Recibosprogramados contra liberaciones Justo a tiempo 318
de rdenesplaneadas 255
Uso del sistema MRP 256 El J!Ten la planeacin y control de la
manufactura 319
El planificador de MRP 256
Cdigos de excepcin 258 Elementos principales en eljusto a tiempo 319
Replanteamiento de abajo hacia Impacto del JITsobre laplaneacin y control de la
arriba 259 manufactura 321
Unasalida del sistema MRP 261 Lafbrica oculta 322
Dinmica de sistemas 262 Conceptos bsicos del JITen la MPC 324
Transaccionesdurante un periodo 262 Un ejemplo de J!T 326
Balanceo de la produccin 326
Reprogramacin 263
Introduccin al sistema de arrastre 329
Proceso de transacciones complejas 263
Procedimientos inadecuados 264 Diseo del producto 330
Diseo del proceso 332
Principios de conclusin 265
Referencias 266 Implicaciones en la lista de materiales 333
Aplicaciones del JIT 334
Preguntas para discusin 266
Problemas 266 Kanban de tarjeta nica 335
Toyota 336
Hewlett-Packard 338
Captulo 8
J!Tno repetitivo 340
Planeacinde los requerimientosde
Una visin de manufactura con mejora en
distribucin 277 el servicio 340
Planeacin de los requerimientos de distribucin Sistemasffexibles 340
en la cadena de suministros 278 Sistemas simplificados y ejecucin rutinaria 341
La DRPy los enlaces del sistema de MPC 279 J!Ten compaas conjuntas 342
La DRPy el mercado 280 Lo bsico 342
 Contenido xi

Suministro con JITestrechamente Monitoreo de la capacidad con control de

acoplado 343 entradas/salidas 374
Suministro con JITno tan estrechamente Administracin de la capacidad de cuello
acoplado 343 de botella 376
Coordinacin de JITpor medio de centros 344 Planeacin de la capacidad en el sistema
Lecciones 345 de MPC 377
Software para lIT 345 Eleccin de la medida de capacidad 378
La separacin MRP-JIT 345 Eleccin de una tcnica especfica 379
Planeacin y ejecucin del JIT 346 Uso del plan de capacidad 380
Un ejemplo 346 Ejemplos de aplicacin 381
Ejecucin del JITcon software SAP 347 Planeacin de la capacidad en Montell
Implicaciones administrativas 347 USA, Inc. 381
Implicaciones en los sistemas de Planeacin de capacidad en Applicon 382
informacin 347 Planeacin de capacidad con PAPen una compaa
Planeacin y control de la manufactura 348 de productos de consumo 384
Tablerosde control 348 Principios de conclusin 386
Pros y contras 349 Referencias 386
Principios de conclusin 349 Preguntas para discusin 387
Referencias 350 Problemas 387
Preguntas para discusin 350
Problemas 351 Captulo 11
Control de actividades de
Captulo 10 produccin 392
Planeacin y utilizacin de la
Marco de referencia para el control de
capacidad 356
actividades de produccin 393
El papel de la planeacin de la capacidad en los Enlacesconelsistemade MPC 394
sistemas de MPC 357 Losenlacesentreel MRP y el CAP 394
Jerarqua de decisiones de planeacin de la Efectodeljusto a tiemposobreel CAP 395
capacidad 357 El ambientede la compaa 395
Enlaces con otros mdulos del sistema de Tcnicas de control de actividades de
MPC 358 produccin 396
Tcnicas de planeacin y control de la Conceptosbsicosde controlen la lneade
capacidad 359 produccin 396
Planeacin de capacidad usandofactores globales Administracindeltiempode entrega 398
(PCFG) 360 Grficasde Gantt 400
Listas de capacidad 361 Reglasde secuenciaporprioridades 400
Perfilesde recursos 363 Sistemasde teorade restricciones(TDR) 401
Planeacin de los requerimientos de capacidad Programacin y seguimientodeproveedores 413
(PRc) 366 Internety laprogramacindeproveedores 413
Programacin simultnea de capacidad y de Ejemplos de control de actividades de
materiales 368 produccin 415
Programacinde capacidadfinita 368 Programacintdren TOSOH 415
Programacinfinita con estructuras de producto: Programacindeproveedoresen Liebert 419
uso de los sistemas PAP 370 Programacindeproveedoresen Caterpillar 422
La administracin y la planeacin/uso de la Principios de conclusin 425
capacidad 373 Referencias 425
xii Contenido
Preguntas para discusin 426
Problemas 427
Captulo 12
Conceptos avanzados de planeacin
de ventas y operaciones 436
Enfoques de programacin matemtica 437
Programacin lineal 437
Programacin mixta-entera 439
Otros enfoques 441
La regla de decisin lineal 441
Reglas de decisin de bsqueda 443
Desconsolidacin 443
El problema de desconsolidacin 443
Planeacinjerrquica de produccin 444
Desconsolidacin por programacin
matemtica 445
Ejemplo de compaa: Lawn King, Inc. 449
Generalidades de la compaa 449
Decisin sobre un modelo de planeacin 450
El modelo de programacin lineal 451
Desarrollo de los parmetros de
planeacin 452
Solucin del modelo de programacin
lineal y comprensin de los resultados 456
Aspectos de planeacin de ventas y
operaciones 457
Uso de Microsoft Excel Solver 458
Aplicaciones potenciales 459
Problemas con los datos 461
Elfuturo 462
Principios de conclusin 463
Referencias 463
Preguntas para discusin 464
Problemas 464
Captulo 13
Estrategia y diseo de sistemas
de MPC 473
Opciones de diseo de MPC 474
Opcionespara elplan maestro de produccin
Opciones detalladas de la planeacin de
materiales 476
Opcionespara sistemas de lnea de
produccin 477
Eleccin de opciones 479
Requerimientos de mercado 480
La tarea de manufactura 481
Diseo del proceso de manufactura 481
Diseo del sistema de MPC 482
Las elecciones en la prctica 487
Moog, Inc.. Divisin de productos espaciales 487
Kawasaki. E. U. 489
Applicon 491
La gua es el mercado 492
Integracin de MRPy JJT 492
La necesidad de integrar 493
Cambios en la infraestructura que auxilian a la
integracin 494
Algunas tcnicaspara integrar MRPy
JIT 495
Estrategiapara combinar MRPy JIT 495
Extender la integracin de MPCa los clientes
y proveedores 496
TelTech 496
Integracin cliente-proveedor de la MPCen
TelTech 497
Principios de conclusin 497
Referencias 498
Preguntas para discusin 499
Problemas 500
Captulo 14
Conceptos avanzados de planeacin de
requerimientos de materiales 506
Determinacin de las cantid~des de orden de
manufactura 507
Cantidad de rdenes econmicas (EOQ) 508
Cantidades de ordenperidicas (cop) 509
Balanceo de partes por periodo (opp) 510
Algoritmo Wagner-Whitin 511
Experimentos de simulacin 512
Conceptos de aplicacin de bferes 513
Categoras de incertidumbre 513
Inventario de seguridad y tiempo de entrega de
seguridad 514
474 Comparaciones de desempeo de inventario de
seguridad y de tiempo de entrega de
seguridad 515
Toleranciaspor desperdicio 517
Otros mecanismos de empleo de bferes 517

Nerviosismo 518
Fuentes del nerviosismo en el sistema MRP 518
Reduccin del nerviosismo del sistema MRP 520
Principios de conclusin 521
Referencias 521
Preguntas para discusin 524
Problemas 524
Captulo 15
Conceptos avanzados de justo
a tiempo 533
Un marco de referencia para la investigacin
en JIT 534
Programacin de los trabajos 534
Programacinde lneasde ensamblede modelomixto
en JIT 535
Estabilidaddelprogramaal implementarJIT 540
Coordinacin de la cadena de suministros 542
Administracin del piso de produccin 548
Reduccindel tiempodepreparacin 548
Determinacindel nmeroptimode
kanbans 552
El desempeo del JITy las condiciones de
operacin 556
Variabilidaden las condicionesde operacin 556
Tamaode lote 559
Comparacin de los enfoques del sistema
de MPC 559
Principios de conclusin 562
Referencias 563
Preguntas para discusin 565
Problemas 565
Captulo 16
Conceptosavanzadosde programacin
de secuencias 571
Investigacin bsica sobre programacin 572
El caso de mquina nica 572
El caso de dos mquinas 573
Enfoques de despacho 574
Reglas de secuencia 575
Hallazgos de la investigacin avanzada 577
Procedimientos defijacin de lafecha
de entrega 577
Fechas dinmicas de entrega 579
Contenido xiii
Sistemas limitados por mano de obra 582
Programacin de grupo y lotes de
transferencia 584
Programacin de sistemas tripulados
de manufactura celular 587
Programacin con restricciones mltiples 589
Bferes entre operaciones restrictivas: varas 589
Algoritmo de programacinpara restricciones
mltiples 590
Problema ejemplo de programacin con mltiples
restricciones 594
Principios de conclusin 600
Referencias 601
Preguntas para discusin 602
Problemas 602
Captulo 17
Administracin de la cadena de
suministros 613
Administracin de la cadena de suministros
y sistemas de MPC 614
Nuevos enlaces de MPC 616
Pensamiento estratgico 619
El efecto ltigo 620
Orquestacin 623
Optimizacin de la cadena de suministros
-ejemplos y sistemas de MPCde soporte 627
Diseo subptimo de MPCen una cadena de
suministros
de pintura 627
Un ejemplo de MPCintercompaas para empaque
coordinado 628
La reingeniera intercompaas impulsa el diseo de
MPCpara alimentacin en aerolnea 632
Los sistemas superiores de Nokia para
administracin de la cadena de suministros 633
Mejoras a la MPCpara soportar la
subcontratacin 637
Sistemas de MPCpara apoyar la calidad en cadenas
de suministros complejas 639
Mejorasa los sistemasbsicosde MPC 640
Aspectos del diseo de MPC 641
Mejora de sistemas de ERP 642
Mejora de los sistemas basados en JIT 646
Sistemas de MPCbasados en dadas 648
Hechura masiva a la medida 653
xiv Contenido

Principios de conclusin 658 Principios de conclusin 700

Referencias 659 Referencias 70 l
Preguntas para discusin 660 Preguntas para discusin 702
Problemas 660 Problemas 702

Captulo 18 Captulo 19
Implementacin 666 MPC:la nuevafrontera 706
Integracin interna 667 Marco para el desarrollo de la cadena de
De la manufactura esbelta a la organizacin esbelta suministros 707
ya la empresa esbelta 667 Perspectiva histrica del desarrollo de la MPC 708
Implementacin de la MPCpara la manufactura Diseo interorganizacional (de cadena) 710
esbelta 669 Desarrollo de estrategia de cadena 710
Implementacin del MPCpara la organizacin Trabajode desarrollo en la irifraestructurade la
esbelta 671 cadena 713
Implementacin de MRPpara la empresa esbelta 672 Desarrollo de la irifraestructurade la cadena:
Comunidad/racionalizacin de componentes y bases de infraestructura 716
datos 674 Impulsores/retos competitivos 718
Integracin intercompaas 677 Subcontratacin 718
Un nuevo paradigma 677 Regionalizacin/globalizacin 720
Relaciones de dadas 678 Concentracin de clientes 721
Sociedad/confianza 681 Enclave 722
Tercerosproveedores de logstica 682 Diseo de MPCintercompaas 723
Transformacin 683 Sistemas con base electrnica 723
Transformacinen escalera 684 Orquestacin 724
Movimiento hacia arriba de la cadena de valor 688 Centros 727
Administracin de proyectos 690 Ejemplos y tcnicas 728
Mejoras continuas a la MPC 690 ChemUnity 728
Justificacin de proyectos de MPC 691 SourcingParts 729
Planeacinde proyectosy compromisode recursos 693 Dyator 730
Conceptos relevantes de cadena de Goldratt 694 Principios de conclusin 732
Parangones y auditora 696 Referencias 733
La ejecucin impecable y la integridad de la base de Preguntas para discusin 733
datos 696 Problemas 734
Evolucin y revolucin 697
Bsqueda de parangones contra turismo industrial
698 Apndice 737
Auditora 699 ndice 739