Universidad Autnoma del Carmen

Dependencia Acadmica de Ciencias Qumicas y Petrolera

Facultad de Qumica

ANLISIS DE SENSIBILIDAD PARAMTRICA

PARA EL DISEO DE UN SECADOR POR
ASPERSIN

TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO

PRESENTAN:
MEDINA TUZ SERGIO EDUARDO

DIRECTOR DE TESIS:
DR. ATL VCTOR CRDOVA QUIROZ

CD. DEL CARMEN, CAMPECHE, MXICO. ENERO 2011.

 RESUMEN

ANLISIS DE SENSIBILIDAD PARAMTRICA PARA EL DISEO

DE UN SECADOR POR ASPERSIN

Edwin Martn Aguilar Canto

Sergio Eduardo Medina Tuz

El secado por aspersin es un proceso para convertir un alimento lquido en un polvo por
evaporacin. Comparado con otros procesos de evaporacin, el secado por aspersin tiene
la gran ventaja que el producto puede ser secado sin mucha prdida de los componentes
voltiles o termolbiles. Estas ventajas son especialmente importantes en la produccin de
material alimenticio tales como leche en polvo y caf instantneo.

El presente trabajo se basa en una serie de planteamientos y consideraciones que tienen

como objetivo identificar las variables ms sensibles que influyen sobre el
dimensionamiento del secador. El estudio se realiz considerando un secador con
atomizador de disco centrfugo, usando FORTRAN 90/95 y como caso de estudio la
maltodextrina; despus de obtener la simulacin, se realiz un anlisis de sensibilidad
paramtrica del proceso, con el fin de identificar las variables ms sensibles de operacin
para alcanzar una buena calidad en el secado.

De los resultados se infiere que las variables ms sensibles son la temperatura del aire de
secado, la densidad de la alimentacin y la velocidad de salida de la gota del disco
atomizador, aunque la variacin del dimetro del secador no es significativo a las
temperaturas, densidades y velocidades estudiadas.

Director de tesis: Dr. Atl Vctor Crdova Quiroz

I
 DEDICATORIA
A Dios por haberme dado la fuerza y la bendicin da a da para poder concluir mis
estudiosa ti gracias.

A mis padres por darme la sensibilidad emocional, econmica, sentimental, el hacer de un

sueo una realidad, y que mantuvieron una lucha constante para que pudiera salir
adelante a ustedes gracias.

A mis hermanos Evelyn y Saul, que fueron y siguen siendo la base para impulsarme en los
momentos ms difciles a ellos gracias.

A mis amigos de la facultad, con los que compart y aprend, con los que estuvieron a mi
lado y lo cual agradezco profundamente su amistad (Edwin, Leonela, Laynet, Julio, Jess,
Teresita, Sara, Lucia, Floriflorindis, Leydi, Cesar, Laurita, Vanesa), a mis amigos que aun
que estn lejos de m siempre me dieron esas palabras de aliento (Cristina, Gaspar, Paco,
Karla, Kenya, Surani, Rodolfo, ngel, Zaira, Diana, Estephany) a ustedes gracias.

A mis compaeros de trabajo, Alicia, Fritzia, Javier, Santiago, Karina, Rafael, Anabel,
Lizbeth, etc., quienes con sus experiencias han hecho que crezca laboral y
profesionalmente a ellos gracias

A mis profesores de la carrera, por haberme dado las bases para mi crecimiento
profesional a ustedes gracias.

A mi director de tesis, el cual agradezco su confianza y el apoyo aportado para el trmino

de este proyecto a l gracias.

A mis sinodales que con sus experiencias han sabido enriquecer este trabajo y el cual
agradezco profundamente el apoyo aportado a ellos gracias.

Sergio Eduardo Medina Tuz.

II
 DEDICATORIA

A dios:
Por ensearme el camino correcto de la vida,
guindome y fortalecindome cada da para
llegar a este punto tan importante de mi vida,
adems de su infinita bondad y amor.

A mi familia:
Por su amor, paciencia, comprensin y
motivacin, sin ellos hubiese sido imposible
lograr terminar estos estudios. Por creer y
confiar siempre en mi, apoyndome en todas
las decisiones que he tomado en la vida.

A mis amigos: Que nos apoyamos

mutuamente en nuestra formacin profesional
y que hasta ahora, seguimos siendo amigos:
Sergio Medina, Vanesa Farias, Leonela
Caraveo, Laynet Martnez, Julio Chulines,
Csar Chulines, Leydi Rejn, Jess Argaez,
Floriflorindis Rejn, Lucia Dzul, Vctor Rejn
y Teresa Martnez.

A mis maestros: Por sus consejos y apoyo as

como por la sabidura que me transmitieron en
el desarrollo de mi formacin profesional.

A la Universidad Autnoma del Carmen y

en especial a la Facultad de Qumica por
permitirme ser parte de una generacin de
triunfadores y gente productiva para Ciudad
del Carmen y para Mxico.

Edwin Martn Aguilar Canto

IV
 NDICE
Pg

RESUMEN I
DEDICATORIAS. II
NDICE. V
LISTA DE TABLAS VII
LISTA DE FIGURAS.. IX
NOMENCLATURA X

CAPITULO I INTRODUCCIN 1
1.1 OBJETIVOS. 2
1.1.1 Objetivo general 2
1.1.2 Objetivos Especficos 2
CAPITULO II ANTECEDENTES 3
2.1 Proceso de Secado. 3
2.1.1 Transferencia de calor.. 3
2.1.2 Transferencia de masa.. 3
2.2 Equipos de Secado 4
2.3 Clasificacin de los secadores.. 6
2.4 Secado por Aspersin 9
2.4.1 Atomizacin del lquido... 11
2.4.2 Mezcla de gotitas y gas 12
2.4.3 Secado de las gotitas del lquido.. 13
2.5 Sensibilidad Paramtrica... 14
2.6 Estudios realizados 14
CAPTULO III METODOLOGA 16
3.1 Revisin bibliogrfica... 16
3.2 Seleccin del modelo de secado 16
3.2.1 Flujo de fluido en el disco 16

V
 3.2.2 Distribucin del peso de la nube pulverizada.. 17
3.2.3 Distribucin del tamao de gota pulverizada.. 18
3.2.4 Requerimientos de potencia del disco. 19
3.2.5 Dimetro medio de la gota pulverizada.. 19
3.2.6 Flujos volumtricos del aire. 20
3.2.7 Flujos de aire seco 21
3.2.8 Flujos de alimentacin total y slidos secos totales. 21
3.2.9 Tiempo de trayecto de la gota a la pared del secador.. 22
3.2.10 Clculos de tiempo de secado 23
3.2.11 Calor transferido del aire a la gota en el tiempo de trayecto
del disco a la pared del secador. 25
3.2.12 Calor necesario para obtener el producto deseado. 26
3.3 Parmetros de diseo del secador. 27
3.4 Programacin del modelo 29
3.5 Seleccin del caso de estudio 30
CAPTULO IV RESULTADOS. 31
CAPITULO V CONCLUSIONES. 39
BIBLIOGRAFA.. 41
ANEXO. 44

VI
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Caractersticas de algunos deshidratadores.. 5

Tabla 2. Tipos comunes de secadores empleados para alimentos lquidos y
slidos.. 6
Tabla 3. Materiales secados por aspersin. 10
Tabla 4.1 Variacin del dimetro de la cmara y el tiempo del secado en funcin
del % de humedad inicial. 31
Tabla 4.2 Variacin del dimetro de la cmara y el tiempo del secado en funcin
de la temperatura del aire de secado. 33
Tabla 4.3 Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en
funcin de la densidad de la alimentacin, con una humedad inicial
constante del producto a secar del 70 % y una humedad final de 2.5%.. 34

Tabla 4.4 Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en

funcin de la densidad de la alimentacin, con una humedad inicial
constante del producto a secar del 80 % y una humedad final de 2.5%... 34

Tabla 4.5 Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en

funcin de la densidad de la alimentacin, con una humedad inicial
constante del producto a secar del 90 % y una humedad final de 2.5%... 35

Tabla 4.6 Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en

funcin de la velocidad de liberacin de la gota del disco atomizador
con una humedad inicial constante del 70% y un humedad final del
2.5%.......................................................................................................... 37

Tabla 4.7 Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en

funcin de la velocidad de liberacin de la gota del disco atomizador
con una humedad inicial constante del 80% y un humedad final del
2.5%.......................................................................................................... 37
Tabla 4.8 Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en
funcin de la velocidad de liberacin de la gota del disco atomizador

VII
con una humedad inicial constante del 90% y un humedad final del
2.5%.......................................................................................................... 38

VIII
 LISTA DE FIGURAS

Figura 2.3.1 Clasificacin de los secadores basados en el mtodo de Transferencia

de calor. 7
Figura 2.3.2. Clasificacin de los secadores en base a su mtodo de
operacin.. 8
Figura 4.1 Variacin del dimetro de la cmara del secador en funcin de la
humedad inicial y con una humedad final constante de 2.5%................. 31
Figura 4.2 Variacin del tiempo de secado de la partcula y el tiempo total de
viaje de la partcula en funcin de la humedad inicial y con una
humedad final constante de 2.5%............................................................ 32
Figura 4.3 Variacin del dimetro de la cmara y el tiempo de secado en funcin
de la temperatura del aire 33

Figura 4.4 Variacin del dimetro de la cmara en funcin de la densidad de la

alimentacin para diferentes porcentajes de humedad inicial. 36

Figura 4.5 Variacin del dimetro de la cmara en funcin de la velocidad de

liberacin de la gota del disco atomizador.. 38

IX
 NOMENCLATURA

A Parmetro de friccin (para flujo laminar).

At rea transversal del conducto.
b Espesor de una pelcula supuesta alrededor del atomizador.
B Parmetro para flujo laminar y turbulento B = n2
Cs Capacidad calorfica del aire seco.
Cv Capacidad calorfica del vapor de agua.
d Dimetro del disco.
do Dimetro del disco sobre el cual es alimentado el lquido.
D Dimetro de la gota.
Do Dimetro inicial de la gota pulverizada.
Dc Dimetro cuando se alcanza el contenido crtico de humedad.
Dvs Dimetro medio de la gota pulverizada.
h Altura de los conductos de salida en el disco atomizador.
K` Constante que depende de las caractersticas del equipo.
Kd Conductividad trmica media.
m Espesor de la pelcula del lquido, perpendicular al plano del conductor de
salida en cualquier posicin radial.
M Flujo de alimentacin.
Mp Flujo alimentado por unidad de periferia mojada.
Ms Flujo alimentado de slidos secos.
n Numero de conductos de salida del disco atomizador.
N Numero de revoluciones por minuto del disco.
PL Potencia requerida del disco.
q Calor transferido durante el tiempo que tarda en llegar la gota a la pared del
secador.
Q Calor necesario para obtener el producto deseado.
Qv Flujo volumtrico por conducto.
r Radio del disco atomizador.

X
Rc Radio de la cmara de secado.
R10 Distancia radial: 50 % de la nube se traslada antes de caer 25,4 cm bajo el
disco.
Rmax Distancia radial: 99 % de la nube se traslada antes de caer 91,5 cm bajo el
disco.
R99 Distancia radial que incluye el 99 % de la nube de gotas.
t Tiempo.
T1 Temperatura de entrada del aire al secador.
T2 Temperatura de salida del aire al secador.
Ts Temperatura de saturacin
V Flujo volumtrico del aire manejado por el soplador del secador.
V Velocidad media del aire.
V1 Velocidad de liberacin de la gota del disco.
Vr Velocidad promedio del liquido medida en el punto r.
Vr Velocidad del liquido medida en el punto r.
VH Volumen de aire hmedo.
Vs Flujo de aire seco que circula a travs del secador.
W Velocidad angular del giro del disco.
Xs Porcentaje en peso de solid.
Xsc Humedad crtica en base seca.
Xs1 Humedad de la alimentacin en base seca.
Xs2 Humedad del producto deshidratado en base seca.
y Distancia de la pelcula del liquido, medida a partir de la pared del conducto.
Y Humedad del aire que entra al secador.
Y1 Humedad absoluta del aire de secado a la entrada del secador.
Y2 Humedad absoluta del aire de secado a la salida del secador.
T1 Media logartmica de la diferencia de temperaturas entre el aire y la gota,
desde el principio del proceso hasta el punto en que se alcanza el contenido
critico de humedad.
T2 Media logartmica de la diferencia de temperaturas entre el aire y la gota,
desde el punto en que se alcanza el contenido crtico de humedad hasta el final

XI
 del secado.
Tt Diferencia de temperaturas entre el aire, en condiciones de salida, y la
superficie de la gota.

LETRAS GRIEGAS

Tensin superficial de la alimentacin.

Calor latente de vaporizacin.
a Densidad del aire a la salida del secador.
1 Densidad del agua.
L Densidad de la alimentacin.
s Densidad del slido seco.
Viscosidad de la alimentacin.
1 Tiempo de secado para el periodo de velocidad constante.
2 Tiempo de secado para el periodo de velocidad decreciente.
t Tiempo total de secado.
v Tiempo de traslado de la gota del disco a la pared de la cmara.

XII
CAPITULO I INTRODUCCIN

El secado al sol de frutas, granos, vegetales, carnes y pescados ha sido ampliamente

utilizado desde los albores de la humanidad, proporcionando al hombre una posibilidad de
subsistencia en pocas de carencia. Las dificultades y limitaciones inherentes del secado al
sol, pronto espolearon la imaginacin del hombre primitivo a utilizar tcnicas ms
poderosas y seguras.

El secado es un proceso de conservacin de alimentos que impide la actividad microbiana o

enzimtica al eliminar una gran cantidad de agua en ellos. Esta tcnica, surgi a partir de la
necesidad de consumir, fuera de su poca de cosecha o produccin, alimentos susceptibles
a pudrirse debido a su composicin qumica (Geankoplis, 2006).

El tipo de secador al cual est dedicado este estudio es el del diseo de un secador por
aspersin. El secado por aspersin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde
productos farmacuticos hasta alimentos y detergentes. Los materiales de la alimentacin se
hallan por lo general en forma de una solucin lquida, capaz de ser dispersada en forma de
roco. El fluido es atomizado o dispersado como gotitas finas que se ponen en contacto
inmediato con un flujo de aire o gas caliente. Estas gotitas proporcionan una extensa rea
superficial para la transferencia de calor y de masa. Por lo tanto, el enfriamiento por
evaporacin y el tiempo de residencia corto mantienen una temperatura baja del producto.

Dentro de los parmetros ms importantes a controlar durante el secado por aspersin se

encuentran: las temperaturas de entrada y salida del aire de secado, el flujo de alimentacin
del producto a secar, el tiempo de residencia y el acondicionamiento de la materia prima
(Ramrez et al., 2003). Ya que stas y otras caractersticas influyen directamente en el
diseo de un secador por aspersin; en este estudio se determinan los parmetros que tienen
una influencia significativa sobre el comportamiento de las variables de diseo descritas
por un modelo matemtico de un secador por aspersin. Este trabajo realiza un estudio de
sensibilidad paramtrica, el cual muestra el comportamiento de un sistema ante los cambios
en los valores de sus parmetros.

1
1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo general

Realizar un anlisis de sensibilidad parmetrico del proceso de secado por aspersin para
identificar las variables ms sensibles que influyen sobre el dimensionamiento del secador.

1.1.2 Objetivos Especficos

Establecer las ecuaciones que describen el dimensionamiento de un secador por

aspersin.
Realizar la simulacin del proceso de secado por aspersin utilizando como medio
la programacin en el software comercial Fortran 90/95.
Seleccionar las variables que se estudiarn en el anlisis de sensibilidad. La
seleccin se realiza con fundamento en los estudios reportados en la literatura. El
trabajo se realizar a nivel terico de simulacin.
Hallar la variable ms sensible de operacin de un secador por aspersin que afecte
el dimensionamiento del secador.

2
CAPITULO II ANTECEDENTES

En este capitulo se presentan las bases tericas del secado por aspersin que permiten la
compresin del objeto de estudio, se definen los tipos de secadores que existen y al anlisis
de sensibilidad.

2.1 Proceso de Secado

El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un

material slido con el fin de reducir el contenido del lquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo (Mc Cabe et al., 2007).

2.1.1 Transferencia de calor

El secado de slidos hmedos es por definicin un proceso termodinmico. Aunque con

frecuencia se complica por la difusin en el slido o a travs del gas, es posible secar
muchos materiales simplemente calentndolos por encima de la temperatura de ebullicin
del lquido, tal vez bastante por encima con el fin de liberar las ltimas trazas de material
adsorbido. Por ejemplo, los slidos hmedos pueden secarse con vapor de agua altamente
sobrecalentado. En este caso no hay difusin, sino que el problema es exclusivamente de
transmisin de calor. En el secado adiabtico la difusin est casi siempre presente, pero
con frecuencia la velocidad de secado est controlada por la transmisin de calor en lugar
de por la transferencia de materia. Muchos de los secadores, tal vez la mayora, se disean
sobre la base exclusiva de consideraciones de transmisin de calor (Mc Cabe et al., 2007).

2.1.2 Transferencia de masa

En todos los secadores en los que un gas circula sobre o a travs de los slidos, la materia
tiene que transferirse desde la superficie del slido hasta el gas, y a veces a travs de los
poros interiores del slido. La resistencia a la transferencia de materia, y no la transmisin
de calor, puede controlar la velocidad de secado. Esto ocurre con ms frecuencia en el
secado con circulacin sobre tablas, lminas o lechos de slidos. Desde el punto de vista
del gas, este tipo de secado es muy parecido a la humidificacin adiabtica; desde el punto

3
de vista del slido es anlogo a la evaporacin cuando el slido est muy hmedo, y como
la desercin de disolvente desde un adsorbente cuando el slido est prcticamente seco
(Mc Cabe et al., 2007).

2.2 Equipos de Secado

La primera consideracin en la seleccin de un secador es su facilidad de operacin; por

encima de cualquier otra consideracin, el equipo ha de ser capaz de obtener el producto
deseado en la forma y velocidad especificadas. A pesar de la variedad de secadores
industriales que existe en el mercado, los diferentes tipos son en buena medida
complementarios y no competitivos, de forma que la naturaleza del problema de secado
impone el tipo de secador que debe utilizarse o al menos limita la eleccin a tal vez dos o
tres posibilidades. La eleccin final se decide sobre la base de los costos de inversin y
operacin. Sin embargo, es preciso tener en cuenta los costos de todo el sistema de
separacin y no slo exclusivamente los de secado (Knevle, 1976).

Las caractersticas deseadas en el producto final ya son en s mismo un parmetro de

eleccin del tipo de secador. En ocasiones el secador empleado condiciona las
caractersticas de la materia prima a secar estrechando el campo de eleccin, puesto que no
todos los secadores estn capacitados para manejar todos los tipos de materia prima.

Existen algunas directrices generales para la seleccin de un secador, pero las reglas distan
mucho de ser rgidas y las excepciones son frecuentes. Por ejemplo, los secadores
discontinuos son generalmente los ms utilizados cuando la capacidad de produccin de
slido seco es inferior a 300 o 400 lb/h (150 o 200 kg/h), mientras que los secadores
continuos casi siempre se utilizan para capacidades de produccin superiores a una o dos
toneladas/h. (Mc Cabe, 2007).

Para capacidades de produccin intermedias es preciso considerar otros factores, tambin es

preciso que el secador opere con seguridad y economa. Los costos de operacin y
mantenimiento no han de ser excesivos, la contaminacin ha de poder controlarse y el
consumo de energa ha de minimizarse. Lo mismo que ocurre con otro tipo de equipo, estas

4
consideraciones pueden ser contradictorias y es preciso alcanzar una solucin de
compromiso con el fin de seleccionar el secador ptimo para un determinado servicio.
Por lo que respecta a la operacin de secado en s misma, los secadores adiabticos son
generalmente ms econmicos que los no adiabticos a pesar de la menor eficacia trmica
de las unidades adiabticas. Desafortunadamente, con frecuencia se produce el arrastre de
polvos en los secadores adiabticos y es preciso separar casi cuantitativamente estas
partculas de la corriente gaseosa (Mc Cabe, 2007).

Con este fin puede necesitarse un complicado equipo para la separacin de partculas, y el
equipo puede costar tanto como el propio secador. Esta situacin se traduce en que los
secadores adiabticos sean menos econmicos que un sistema no adiabtico, en el que se
utiliza poco o nada de gas (Mc Cabe, 2007).

En la Tabla 1 se describen los criterios a tener en cuenta para la correcta eleccin de las
instalaciones de deshidratacin y sus posibles aplicaciones.

Tabla 1. Caractersticas de algunos deshidratadores.

CARACTERISTICAS DEL ALIMENTO

deshidrata

Velocidad de
Tipo de

Contenido de Contenido final

Tamao de la pieza deshidratacin
dor

agua inicial requerido

requerida en el agua
De
Moderada Moderada
Slido Lquido Baja Pequeo mediano Lenta Moderada Baja
a elevada a rpida
a grande
De cabina
De cinta sinfn
De tambor - - - -
En leche
fluidificado
Neumtico
Rotatorios
De bandejas
De tnel
Por radiacin
Por microondas
o dielctricos
Solar
(desecacin)

Fuente: Tecnologa y procesado de los alimentos: principios y prcticas. Fellows, 2007.

5
Tabla 2. Tipos comunes de secadores empleados para alimentos lquidos y slidos.

Tipo de secador Tipo usual de alimento

Secadores por conveccin del aire
Estufa Piezas
Gabinete, bandeja o charola Piezas, purs, lquido
Tnel Piezas
Banda transportadora sin fin Purs, lquido
Banda-artesa Piezas
Elevador neumtico Piezas pequeas, grnulos
Lecho fluidizado Piezas pequeas, grnulos
Aspersin Lquidos y purs
Secadores de tambor o rodillo
Atmosfrico Purs y lquidos
Al vaco Purs y lquidos
Secadores al vaco
Gabinete al vaco Piezas, purs y lquidos
Banda al vaco Purs y lquidos
Liofilizacin Piezas y lquidos

Fuente: Tecnologa y procesado de los alimentos: principios y prcticas. Fellows, 2007.

2.3 Clasificacin de los secadores

En el mercado de equipos para la industria qumica hay muchos tipos de secadores, cada
uno diseado para su propia especialidad y algunos lo suficientemente verstiles como para
secar ms de un tipo de material hmedo. Las dos clasificaciones ms tiles se basan en: 1)
el mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos (Calva, 2007), y 2) de acuerdo
con el modo de operar o con el servicio requerido (Nonhebel y Moss, 2002).

Sin embargo, la eleccin de un secador para un servicio particular por parte del ingeniero
proyectista, se reduce a decidir entre no ms de tres tipos, teniendo en cuenta el
rendimiento y la economa de cada uno de ellos (Nonhebel y Moss, 2002).

En la Figura 2.3.1, se muestra un diagrama de la clasificacin de los equipos de secadores

basados en la transferencia de calor y en la Figura 2.3.2, se muestra un diagrama de la
clasificacin segn su mtodo de operacin.

6
 Secadores

Secadores Directos Secadores Infrarrojos o Secadores

o de Conveccin de Calor Radiante de Indirectos o de
Calor Dielctrico
Conveccin

Continuos Por lote Continuos Por lote

Secadores Secadores por lote Secadores de Secadores de

continuos de de circulacin cilindro artesas
bandeja directa agitadas

Secadores continuos Secadores de Secadores de Secadores por

de material dosificado bandeja y tambor congelacin
en una capa
compartimiento

Secadores de Lecho fluido Secadores de Secadores

transportador transportador rotatorios
neumtico de tornillo al vaco

Secadores Secadores Secadores de

rotatorios rotatorios de tubo bandeja
de vapor al vaco

Secadores por Secadores de

aspersin bandeja
vibratoria

Secadores de Tipo especiales

circulacin
directa

Secadores de tnel

De lecho fluido

Figura 2.3.1 Clasificacin de los secadores basados en el mtodo de transferencia de calor.

Fuente: Manual del Ingeniero Qumico. Perry R. y Green D. 2001.

7
 Secadores

Discontinuo Continuos
s

Conduccin Conveccin Conduccin Conveccin

Vaco Bandeja Vaco Pulverizado

r

Lecho
Bandeja Agitado fluidizado Banda Tambor Neumtico

Circulaci
Atmosfrico n Atmosfrico Lecho fluido

transversa

Agitado Tambor Rotatorio

directo

Rotatorio Banda
Indirecto

Bandeja

Circulaci
n

transversa

Figura 2.3.2. Clasificacin de los secadores en base a su mtodo de operacin.

Fuente: El secado de los slidos en la Industria Qumica, Nonhebel G.y Moss A. 2002.

8
2.4 Secado por Aspersin

En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomiza o se roca en una

corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de
dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slidos que se separan de la
corriente de gas (Geankoplis, 2006).

Cualquier unidad de secado mediante aspersin tiene como una de sus partes
fundamentales: el suministro de la carga y el sistema de atomizacin; el sistema de
produccin y de soplado de gas caliente; una cmara de secado, un sistema de separacin
de gases y slidos; y finalmente un sistema para la descarga del producto. El secado por
aspersin consta de una cmara cilndrica grande, casi siempre vertical, en el cual el
material que se va a secar se atomiza en pequeas gotitas, dentro de la cual se alimenta un
gran volumen de gas caliente suficiente para proporcionar el calor necesario para completar
la evaporacin del lquido. La transferencia de calor y la transferencia de masa se logran
mediante el contacto directo del gas caliente con las gotitas dispersadas, despus de
concluir el secado, el gas enfriado y los slidos se separan. Esto se logra de un modo
parcial en la base de la cmara del secado, clasificando y separando las partculas secas de
mayor tamao. Las partculas finas se separan del gas en ciclones externos o recolectores
de bolsa. Cuando se busca que el producto acabado conste de slo de la fraccin de
partculas gruesas, los finos se recuperan en lavadores hmedos. El lquido del lavador se
concentra y se devuelve a la alimentacin del secador. Tambin se fabrican cmaras
horizontales de roco en donde se tiene un transportador de tornillo sinfn longitudinal en la
base de la cmara de secado, para extraer en forma continua las partculas gruesas
sedimentadas (Foust, 1998).

El empleo principal de los secadores por aspersin o roco es para el secado comn de
soluciones acuosas y lechadas. En la Tabla 3 se mencionan algunos materiales secados por
este mtodo. Se emplean tambin en combinacin con operaciones de secado y tratamiento
calorfico y para la fusin y el enfriamiento de materiales fundidos. Los secadores de roco
se emplean para procesos de aglomeracin por va hmeda, con el fin de producir formas

9
rpidamente dispersables de productos alimenticios concentrados, lo cual constituye otra
variante de un proceso de aumento de tamao. En lo que respecta a su comportamiento de
contacto, el secador de roco es similar a un transportador neumtico su aplicacin difieren
en que el material de alimentacin es, por lo comn, una solucin lquida, una lechada o
una pasta capaz de dispersarse en un roco casi fluido (en lugar de componerse de slidos
particulados de movimiento libre) (Masters K., 1968).

Tabla 3. Materiales secados por aspersin.

Mango Acetato de potasio Tomate

Mayonesa Carbonato de sodio Te
Leche Agua de mar Almidn
Papaya Cloruro de sodio Cremas
Penicilina Fluoruro de sodio Productos dietticos
Acido fosforito patatas Perfumes

Fuente: Spray Driyng the unit operation today, Masters K., 1968.

El secado por aspersin comprende tres procesos unitarios fundamentales: la atomizacin

del lquido, la mezcla de gotitas y gas, y el secado de las gotitas del lquido.

La atomizacin se logra, casi siempre, por cualquiera de los tres dispositivos siguientes:
boquillas a alta presin, boquillas de dos fluidos y discos centrfugos de alta velocidad. Con
estos atomizadores se pueden dispersar soluciones delgadas en gotitas en que llegan a tener
tamaos del orden de 2m. El tamao de las gotas mayores raramente excede de 500m.
Debido a la gran superficie de secado total y a los tamaos pequesimos de las gotitas
creadas, el tiempo de secado real en un secador por atomizacin se mide en segundos. La
residencia total de una partcula dentro del sistema rara vez sobrepasa un promedio de 30
segundos (Perry R. y Green D., 2001).

Los secadores por atomizacin pueden operar con flujos de gas y slidos en corrientes
paralelas, mixtas o contracorriente. Las temperaturas del gas de entrada varan de 425 a
1100 K (Perry R. y Green D., 2001).

10
2.4.1 Atomizacin del lquido
Como se haba mencionado anteriormente, para el correcto funcionamiento del proceso es
preciso que la atomizacin sea completa y uniforme, y por lo cual se utilizan los siguientes
tipos de atomizadores (Fellows, 2007).

Atomizadores centrfugos.- En ellos se pueden rociar fluidos que no se puedan hacer

suficientemente homogneos, como para pasar a travs de una espera. Pueden producir
tambin un tamao extraordinariamente uniforme de gotita y no requieren una carga a alta
presin ni impartir una velocidad axial a las gotitas rociadas. En ste el fluido se entrega a
una velocidad de 6000 a 20000 rpm. El fluido se acelera a una velocidad centrfuga alta
dentro del disco saliendo en forma forzada de l. En proporciones de carga my bajas y a
revoluciones escasas, el fluido sale del disco en forma de gotas; para proporciones de flujo
ms altas, y a mayor nmero de revoluciones por minuto, el fluido sale como ligamentos
que se rompen en gotitas, y si se aumenta an ms el gasto de flujo y las revoluciones por
minuto, entonces sale del disco una pelcula continua que se rompe en gotitas (Foust,
1998).
Estos atomizadores pueden ser planos, en forma de aspa o en forma de copas, hasta de 0.3m
(12 pulgadas) de longitud aproximadamente. El lquido o suspensin se alimenta sobre el
disco, cerca del centro y se acelera centrfugamente hacia la periferia, de donde se arroja en
una atomizacin en forma de paraguas, en proporciones muy bajas y a revoluciones
escasas, el fluido sale del disco en forma de gotas. Puede manejarse satisfactoriamente una
variacin apreciable en las propiedades del lquido y los flujos de alimentacin; aun las
suspensiones o pastas espesas se pueden atomizar sin tapar el aparato, siempre y cuando se
bombee en el lquido (Mc Cabe, 2007). El intervalo tpico de partcula que se produce en un
secador por aspersin para este tipo de atomizador es de 1 a 600 m. (Filkov et al., 2006).

Atomizadores de boquilla a presin.- En ellos la nebulizacin del lquido (en gotitas de

180-250 mm) se consigue por impulsin del lquido a elevada presin (700-200kP) a travs
de una pequea abertura. Las ranuras existentes en la cara interna de la boquilla hacen que
la nube de producto nebulizado adquiera la forma de un cono y ocupe rpidamente la
totalidad del volumen de la cmara de deshidratacin (Fellows, 2007).

11
Atomizador de boquilla de dos fluidos.- En este sistema la atomizacin del lquido a
deshidratar se produce por la turbulencia creada por una fuerte corriente de aire
comprimido, en donde el gas sopla una burbuja de lquido y la cual separa el lquido en
pequeas gotas. Este mtodo no requiere presiones tan elevadas como el anterior, pero el
tamao de las gotas que con l se obtiene no es tan uniforme; es utilizado en secado de baja
produccin particularmente si se desea un tamao fino de partculas. El tamao promedio
de las gotitas disminuye a medida que la presin de las corrientes en la boquilla aumenta, lo
contrario la atomizacin a presin de un solo fluido opera a una carga superior, y dan
gotitas mayores y ms uniformes que en el caso de la boquilla de dos fluidos (Fellows,
2007).

Este tipo de atomizador, se utilizan en la produccin de sistemas industriales, en tanto que

los atomizadores de boquilla de dos fluidos se utilizan solamente en unidades piloto.
(Foust, 1998). El intervalo tpico de partcula que se produce en un secador por aspersin
para este tipo de atomizador es de 5 a 300 m. (Filkov et al., 2006).

2.4.2 Mezcla de gotitas y gas

El gas de secado, ya sea gas de combustible o aire, puede entrar a la temperatura prctica
mas elevada, 80 a 760 C (175 a 1 400 F), limitada nicamente por la sensibilidad del
producto a la temperatura. Puesto que el tiempo de contacto entre el producto y el gas es
muy corto, es posible utilizar temperaturas relativamente elevadas. El corto tiempo de
secado requiere un mezclado efectivo del gas y el atomizado; debido a la gran cantidad de
intentos por conseguirlo, existe una gran cantidad de diseos de las cmaras de aspersin.
Algunas veces, se admite aire fro en las paredes de la cmara de secado, con el fin de
evitar que el producto se pegue a los lados. El gas efluente puede arrastrar todo el producto
seco fuera del secador; es posible tambin que nicamente arrastre el ms fino; en cualquier
caso, el gas debe pasar a travs de algn tipo de colector de polvos, como ciclones o filtros
de bolsa; algunas veces, despus de pasar por stos, pasa por lavadores de humedad que
eliminan las ltimas trazas de polvo. La recirculacin del aire caliente al secador con el fin
de economizar calor no es prctico, porque la operacin de recuperacin de polvos
generalmente no puede lograrse sin prdida apreciable de calor (Mc Cabe, 2007).

12
2.4.3 Secado de las gotitas del lquido
Las gotas de lquido alcanzan rpidamente su velocidad terminal en la corriente gaseosa, a
pocos centmetros del aparato de atomizacin. La evaporacin ocurre desde la superficie
de las gotas; en el caso de muchos productos, se puede acumular materia slida como una
cubierta impenetrable. Como de todas maneras el calor se transmite rpidamente a las
partculas desde el gas caliente, la porcin atrapada de lquido en la gota se evapora y hace
que la pared de la gota, plstica todava, aumenta hasta 3 a 10 veces su tamao original.
Finalmente, al explotar se abre un pequeo agujero en la pared escapando y dejando una
cubierta hueca y seca de slidos como producto. En otros casos, el centro lquido se difunde
a travs de la cubierta al exterior; la presin interna reducida causa una implosin. En
cualquier caso, con frecuencia el producto seco est en forma de pequeas perlas huecas de
baja densidad total (Crosby and Marshall Jr., 1958). Generalmente es posible tener cierto
control sobre la densidad total mediante el control del tamao de la partcula durante la
atomizacin (el aumento en la temperatura del gas causa la disminucin de la densidad total
del producto mediante una expansin ms extensa del contenido de la gota). Para productos
de alta densidad, se pueden romper las perlas secas (Mc cabe, 2007).
El tiempo de exposicin de una gota en una atmsfera de secado por aspersin, depende del
tamao de la gota, de la forma de la partcula, de la densidad, de la trayectoria de flujo
gaseoso, y de la velocidad, as como cualquier dispositivo para la atomizacin, produce
gotitas de diferentes tamaos, las cuales naturalmente se secan en tiempos diferentes bajo
las mismas condiciones. El tiempo requerido para secar una gotita puede estimarse
partiendo de las ecuaciones usuales para la rapidez de secado. El periodo de rapidez
constante terminar cuando la superficie de la gota se haga slida. Esto suele suceder en
tanto que el interior de la gota est an con una solucin relativamente diluida si el
hinchamiento y la ruptura no tiene lugar entonces, la rapidez durante el periodo de rapidez
decreciente, ser controlado por difusin a travs del caparazn (Mc Cabe, 2007).

En realidad, el tamao y la trayectoria de las gotas ms grandes determinan el tiempo de

secado y, por consiguiente, el tamao de la cmara; si las gotas no son de tamao uniforme,
las ms pequeas se secan primero y luego se secan excesivamente antes de que se hayan
secado las ms grandes. El tamao de las gotitas determina el tamao final de las partculas

13
secas; si ste vara mucho, puede resultar en el asentamiento y la estratificacin de las
partculas finas en el envase final. Las partculas grandes tienden a hundirse y las finas a
flotar sobre la superficie del agua, lo cual resulta en el humedecimiento disparejo y la
reconstitucin de productos no uniformes. Adems, las gotitas muy pequeas de una
distribucin por aspersin se secan en forma de partculas finsimas. Estas son difciles de
recuperar del secador como producto, por que tienden a perderse en el aire que se escapa,
aun cuando el sistema de recoleccin es muy eficaz. (Potter, 1973).

2.5 Sensibilidad Paramtrica

La sensibilidad de un sistema, como un concepto general, se refiere al cambio de una

variable de salida que se puede atribuir a un cambio de uno de los parmetros del sistema
(coeficientes o, en ciertos casos, entradas del sistema). Como una medida cuantitativa, la
sensibilidad permite al ingeniero predecir posibles cambios de las salidas del sistema
basados en cambios propuestos o reales de los parmetros del sistema. En tanto que la
sensibilidad paramtrica se refiere a la variacin de la variable dependiente de un modelo
como funcin de pequeos cambios de las entradas del modelo o de los valores de los
coeficientes del modelo con respecto a sus valores medios o de referencia (Himmelblau and
Kenneth, 1976).

2.6 Estudios realizados

Escasos estudios cientficos y tcnicos se han realizado referentes a la calidad del polvo
obtenido a partir del secado por aspersin, a la relacin de parmetros de procesos y a la
composicin fisicoqumica o microbiolgica. Los fabricantes han adquirido experiencia
con la leche a travs de un enfoque emprico; sin embargo, se ha llegado hacer mtodos
ms rigurosos basados en las caractersticas fisicoqumicas y termodinmicas debido a la
variedad y a la complejidad de las mezclas a secar (Pierre et al., 2008).

Dentro del estudio de Ferrari et al., (1989) se menciona que la calidad de los productos en
polvo obtenidos por el mtodo de secado por aspersin se ve afectada por la composicin,
el contenido de humedad, la retencin de los slidos voltiles, tamao, la forma, rugosidad

14
y la estructura fsica de las partculas, que, a su vez, depende de la dinmica de fluidos y las
condiciones de transporte durante el secado.

En el 2002 se emple un tnel de secado por aspersin de 9 m de altura para determinar la

cintica de secado de la maltodextrina y la distribucin de partculas en funcin del tiempo
de residencia para distintas velocidades de avance y las temperaturas por tcnicas
experimentales (Zbicinski et al., 2002).

Chegini et al., (2005) mencionan dentro de su estudio que el proceso de secado por
atomizacin se ve muy afectada por la velocidad de alimentacin de flujo, temperatura del
aire de admisin, velocidad de atomizacin, concentracin de la alimentacin, temperatura
de la alimentacin, entrada de caudal de aire y etc. Mientras tanto en el estudio realizado
por Ramachandra et al., (2005) encontraron que el tratamiento de diversos parmetros
como la temperatura de salida de aire, nivel de slidos totales en la alimentacin, la presin
del aire comprimido (velocidad de alimentacin) y las proporciones de mezcla, tiene
profundos efecto sobre la produccin y la calidad del polvo obtenido durante el secado por
aspersin.

Chegini et al., (2008) estudiaron los siete ndices de rendimiento (contenido de humedad
residual de polvo de jugo de naranja, los tamaos de partculas, la densidad aparente, el
tiempo promedio de la capacidad de mojado, slidos insolubles, temperatura de aire de
salida y el rendimiento del secador) basados en las tres variables de entrada (flujo de
velocidad de alimentacin, temperatura de aire de entrada y la velocidad del atomizador)
mediante un algoritmo de Redes Neuronales Artificiales.

15
CAPTULO III METODOLOGA
En este captulo se mencionan todas las etapas realizadas para la obtencin de la
informacin, seguida de una serie de anlisis hidrodinmicos para la seleccin del modelo
de secado por aspersin. Teniendo el modelo de inters, se hace el uso del lenguaje
FORTRAN 90/95 para su programacin, manteniendo variables fijas en el proceso para la
obtencin de los resultados deseados.

3.1 Revisin bibliogrfica

La informacin se obtuvo de especificaciones de equipos de secadores por aspersin,

variables de diseo, informacin de revistas, libros especializados y sitios en Internet.

3.2 Seleccin del modelo de secado

Para la seleccin del modelo por aspersin de discos centrfugos, que se menciona a
continuacin, se realiz un anlisis de la hidrodinmica de la atomizacin, conociendo las
caractersticas de diseo y velocidad del disco junto con las propiedades de la alimentacin,
como son viscosidad, tensin superficial y densidad, las cuales determinaran su capacidad.
Los principales parmetros implicados en el anlisis hidrodinmico son los que se
mencionan a continuacin (Escamilla y Martnez, 1993).

3.2.1 Flujo de fluido en el disco

Puede estudiarse desarrollando un balance de fuerza en un elemento del fluido en un ducto

del disco, el cual viene dado por la siguiente ecuacin:

(mhdr )L W 2 r mh dVr d Vr
= (mhdr )L ( 3.1)
dy y =0 dt

y cuya solucin es:

dVr 3
V + AVr Br = 0 (3.2)
dr
Donde:

16
V : Flujo volumtrico del aire manejado por el soplador del secador.

Vr : Velocidad del lquido medida en el punto r.

r : Radio del disco atomizador.

A : Parmetro de friccin (para flujo laminar).

B : Parmetro de flujo laminar y turbulento B = n 2 .

3.2.2 Distribucin del peso de la nube pulverizada

Las gotas pulverizadas caen dentro de la cmara siguiendo un patrn circular en un plano
paralelo al disco. La trayectoria radial de las gotas depende del diseo y velocidad del
disco, flujo alimentado, diseo del dispersor de aire y su localizacin. Se presentan 3
ecuaciones que expresan las trayectorias radiales de la nube pulverizada y que determinan
la distribucin del peso de dicha nube dentro de la cmara.

De acuerdo a Friedman, Guckert y Marshall (Escamilla y Martinez, 1993):

0.25
dnM
R10 = 0.4 ( 3.3 )
2

Donde:

R10 : Distancia radial: 50% de la nube se traslada antes de caer 25,4 cm bajo el disco.

d : Dimetro del disco.

n : Nmero de conductos de salida del disco atomizador.

M : Flujo de alimentacin.

Ecuacin propuesta por Frazer, Eisenklan y Dombrowski (Escamilla y Martinez, 1993):

17
Rmax =
[7.2d 0.21
M 0.2 ] ( 3.4 )
0.16
N

Donde:

Rmax : Distancia radial: 99% de la nube se traslada antes de caer 91,5 cm bajo el disco.

d : Dimetro del disco.

M : Flujo de alimentacin.

N : Nmero de revoluciones por minuto del disco.

Ecuacin propuesta por Herring y Marsall (Escamilla y Martinez, 1993):

R99 =
[12d 0.12
M 0.25 ] ( 3.5 )
0.16
N

Donde:

R99 : Distancia radial que incluye el 99% de la nube de la gota.

d : Dimetro del disco.

M : Flujo de alimentacin.

N : Nmero de revoluciones por minuto del disco.

3.2.3 Distribucin del tamao de gota pulverizada

La distribucin puede representarse por medio de graficas del nmero de gotas de un
determinado dimetro frente al dimetro de las gotas. Esta propiedad es la que presenta
mayores dificultades de evaluacin terica y determinacin experimental. La grafica de
distribucin acumulada, en la que se tiene el porcentaje total de gotas de menores que un
tamao dado frente al dimetro, se obtienen a partir de la siguiente ecuacin (Escamilla y
Martnez, 1993):

18
X =
(
D( Nd )0.83 (nh )0.12 (10)4

) 0.5

( 3.6 )
M 0.24

Donde:

D : Dimetro de la gota

N : Nmero de revoluciones por minuto del disco.

d : Dimetro del disco

n : Nmero de conductos de salida del disco atomizador.

h : Altura de los conductos de salida en el disco atomizador.

M : Flujo de alimentacin por unidad de periferia mojada.

3.2.4 Requerimientos de potencia del disco

Tericamente, la velocidad mxima resultante que un lquido puede presentar al ser

manejado por un disco centrfugo, viene dada por la ecuacin (Escamilla y Martnez,
1993):

11 d 2
do 2
( 3.7 )
P k = 1 . 33 * 10 MN 2

2

M : Flujo de alimentacin.

N : Nmero de revoluciones por minuto del disco.

d : Dimetro del disco.

d 0 : Dimetro del disco sobre el cual es alimentado el lquido.

3.2.5 Dimetro medio de la gota pulverizada

19
Considerando la ecuacin propuesta por Friedman, Gluckert y Marshall (1952):

(Mp ) m ( L nh )
0.6 0.2 0.1

Dvs = K r 2 2
( 3.8 )
rL Nr Mp Mp

Donde:

Dvs : Dimetro medio de la gota pulverizada.

K: Constante que depende de las caractersticas del equipo.

r : Radio del disco atomizador.

Mp : Flujo de alimentacin por unidad de periferia mojada.

m : Espesor de la pelcula, perpendicular al plano del conductor de salida en cualquier

posicin radial.

: Tensin superficial de la alimentacin.

L : Densidad de la alimentacin.

n : Nmero de conductos de salida del disco atomizador.

h : Altura de los conductos en el disco atomizador.

N : Nmero de revoluciones por minuto del disco

3.2.6 Flujos volumtricos del aire:

Los flujos volumtricos del aire se evalan en el conducto de salida del aire,
determinndose la velocidad mxima por medio de un tubo de pitot; se calcula mediante la
siguiente ecuacin:
V = (V )( At ) ( 3.9 )

20
Donde:

V : Flujo volumtrico del aire manejado por el soplador del secador.

V : Velocidad media del aire.

A : Parmetro de friccin(para flujo laminar).

t : Tiempo.

3.2.7 Flujos de aire seco

Se obtienen a partir de la siguiente ecuacin (Escamilla y Martnez, 1993):

V
VS = ( 3.10 )
VH

Donde:

Vs : Flujo de aire seco que circula a travs del secador.

V : Flujo volumtrico del aire manejado por el soplador del secador.

V H : Volumen de aire hmedo.

3.2.8 Flujos de alimentacin total y slidos secos totales

Se obtiene al aplicar un balance de masa al secador obtenindose una ecuacin de la

siguiente forma (Escamilla y Martnez, 1993):

Y Y1
M s = 2 Vs ( 3.11 )
X s1 X s 2

Donde:

21
M s : Flujo alimentado de slidos secos.

Y2 : Humedad absoluta del aire de secado a la salida del secador.

Y1 : Humedad absoluta del aire de secado a la entrada del secador.

X S1 : Humedad de alimentacin en base seca.

X S 2 : Humedad del producto deshidratado en base seca.

VS : Flujo de aire seco que circula a travs del secador.

El flujo de alimentacin total se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Ms
M = ( 3.12 )
XS

Donde:

M : Flujo de alimentacin.

M S : Flujo alimentado de slidos secos.

X S : Porcentaje de peso de slido.

3.2.9 Tiempo de trayecto de la gota a la pared del secador

El tiempo que transcurre para que la gota alcance la pared del secador es un parmetro de
suma importancia, dado que representa el tiempo disponible para que la partcula se
deshidrate. Por tanto, es deseable que este tiempo sea ligeramente mayor al tiempo de
secado para las gotas, o al menos suficiente para que, cuando la gota alcance la pared de la
cmara, ya presente propiedades de solid seco.

22
Gluckert propone una ecuacin para el clculo de dicho tiempo, basada en una serie de
consideraciones tericas y desarrolladas a partir de la dinmica de fluidos (Escamilla y
Martnez, 1993):

V =
(RC r
2
)
2

( 3.13 )
2.4V1 (br )
0.5

Donde:

v : Tiempo de traslado de la gota del disco a la pared de la cmara.

RC : Radio de la cmara de secado.

r : Radio del disco atomizador.

V1 : Velocidad de liberacin de la gota del disco.

b : Espesor de una pelcula supuesta alrededor del atomizador.

3.2.10 Clculos de tiempo de secado

En un proceso de secado existen dos periodos importantes, el periodo en que la humedad
se evapora a velocidad constante y aquel en que la humedad es evaporada a velocidad
decreciente, las ecuaciones que representan ambos periodos de secado son (Escamilla y
Martnez, 1993):

a) para el de velocidad constante:

1
1 =
8Kd T1
(
D 2 D2
o c ) ( 3.14 )

Donde:

1 : Tiempo de secado para el periodo de velocidad constante.

23
 : Calor latente de vaporizacin.

1 : Densidad del agua.

K d : Conductividad trmica media.

T1 : Media logartmica de la diferencia de temperaturas entre el aire y la gota, desde el

principio del proceso hasta el punto en que se alcanza el contenido critico de humedad.

T2 : Media logartmica de la diferencia de temperaturas entre el aire y la gota, desde el

punto en que se alcanza el contenido crtico de humedad hasta el final del secado.

Do : Dimetro inicial de la gota pulverizada.

Dc : Dimetro cuando se alcanza el contenido crtico de humedad.

b) para el de velocidad decreciente:

Dc 2 s
2 = ( X sc X s 2 ) ( 3.15 )
12 K T
d 2

Donde:

2 : Tiempo de secado para el periodo de velocidad decreciente.

: Calor latente de vaporizacin.

Dc : Dimetro cuando se alcanza el contenido crtico de humedad.

K d : Conductividad trmica media.

s : Densidad del slido seco.

24
T2 : Media logartmica de la diferencia de temperaturas entre el aire y la gota, desde el
punto en que se alcanza el contenido crtico de humedad hasta el final del secado.

X sc : Humedad critica en base seca.

X s 2 : Humedad del producto deshidratado en base seca.

3.2.11 Calor transferido del aire a la gota en el tiempo de trayecto del disco a la pared
del secador
Se calcula el calor transferido a la gota durante el tiempo que tarda en llegar a la pared del
secador con el fin de compararlo con el calor necesario para llevar a cabo el secado y, de
esta forma, seleccionar aquellas condiciones del proceso en las cuales el calor necesario
para el secado sea menor al transferido y comparar estos resultados con los obtenidos a
partir del tiempo de secado y de llegada de la gota a la pared del secador. Este calor se
calcula con la ecuacin determinada por Gluckert, en cuyo planteamiento se considera que
la gota no cambia de tamao durante el proceso (Escamilla y Martnez, 1993).

q=
[
4.19 K d Rc r
2
] T M
2
t
0.5

a
( 3.16 )
D2L rN

q : Calor transferido durante el tiempo que tarda en llegar la gota a la pared del secador.

K d : Conductividad trmica media.

Rc : Radio de la cmara de secado.

r : Radio del disco atomizador.

Tt : Diferencia de temperatura entre el aire, en condiciones de salida, y la superficie de la

gota.

M : Flujo de alimentacin.

25
 a : Densidad del aire a la salida del secador.

N : Nmero de revoluciones por minuto del disco.

D : Dimetro de la gota.

L : Densidad de la alimentacin.

3.2.12 Calor necesario para obtener el producto deseado

El calor necesario para conferir al producto la humedad deseada se determina por la

variacin en el calor sensible del calor del aire desde la entrada hasta la salida del secador,
y vienen dada por la siguiente ecuacin (Escamilla y Martnez, 1993):

Q = Vs [(C s + C v Y )(T1 T2 )] ( 3.17 )

Q : Calor necesario para obtener el producto deseado.

Vs : Flujo de aire seco que circula a travs del secador.

C s : Capacidad calorfica del aire seco.

C v : Capacidad calorfica del vapor de agua.

Y : Humedad del aire que entra al secador.

T1 : Temperatura de entrada del aire al secador.

T2 : Temperatura de salida del aire al secador.

De esta manera, al aplicar el proceso descrito, se obtendrn los valores del tiempo de viaje,
tiempo de secado, calor transferido y calor necesario para el secado, por lo que se podrn
realizar las comparaciones descritas anteriormente, procedindose a elegir aquellas

26
condiciones en las que el tiempo de trayecto, as como el calor necesario, sea menor al
transferido, con la cual se fijaran las posibles condiciones de operacin.

3.3 Parmetros de diseo del secador

A pesar de los progresos que se han logrado en el desarrollo de secadores por atomizacin
para obtener polvos con buenas caractersticas de humectabilidad, sin prdida de sus
caractersticas propias, no ha sido posible obtener un diseo confiable que permita predecir
las propiedades finales del producto obtenido. Por lo tanto debe recurrirse a cierto nmero
de ensayos para poder determinar las mejores condiciones segn las caractersticas
deseadas en el producto, que dependen de las propiedades fsicas y qumicas del producto
de entrada y del diseo y operacin del secador.
Perry propone que entre las variables mas sobresalientes que se deben precisar antes de
disear un secador por aspersin estn las siguientes:

La forma y el tamao de partculas que se buscan en ese producto

Las propiedades fsicas de la alimentacin, humedad, viscosidad, densidad, etc.
Las mximas temperaturas del gas de entrada y el producto.

Tambin es necesario establecer varias suposiciones:

Las gotitas de mayor tamao se secan con mayor lentitud, constituyen la porcin
limitante del roco y determinan las dimensiones finales de la cmara
La gotita de mayor tamao en la poblacin de roco tiene tres veces el dimetro del
tamao promedio de gota
Para evaluar el coeficiente de transmisin de calor de utiliza un numero de gotitas
de Nusselt=2
Debido a la turbulencia y a la mezcla de gases, las condiciones de desecacin son
uniformes en todos los puntos de la cmara, dicho de otra manera, toda la cmara se
encuentra a la temperatura de salida del gas, esto se ha establecido con toda claridad
en muchas cmaras, excepto en la zona inmediata de gas y la atomizacin de roco.

27
 La fuerza impulsora de la temperatura para la desecacin es la diferencia entre la
temperatura de salida del gas desecante y en el caso de utilizar agua pura, la
temperatura de bulbo hmedo del gas.

El diseo de un secador por aspersin, desde del punto de vista de ingeniera qumica,
consiste en la evaluacin de los parmetros de construccin del equipo, que garanticen que
la transferencia de masa, calor y momentum, se realice bajo las condiciones deseadas, con
el fin de obtener un producto con las caractersticas de calidad previamente establecidas.

El presente trabajo contribuye al diseo del secador por aspersin desde el punto de vista de
ingeniera qumica mediante la evaluacin de los siguientes parmetros: (Escamilla, 1993).

Clculo del dimetro de la cmara:

El dimetro a seleccionar es aquel que permita un tiempo de traslado mayor que el

desecado, con lo cual garantiza que la gota, al llegar a la pared del equipo, ha sido secada.

RC =
(
2 2.4 tV1 (br ) )
0.5 0.5
+r
( 3.18 )
2
Donde:
t : Tiempo total de secado
V1 : Velocidad de liberacin de la gota del disco.
b : Espesor de una pelcula supuesta alrededor del atomizador.
r : Radio del disco atomizador

Determinacin de las caractersticas del disco atomizador:

Se incrementa la altura del conducto de salida o el nmero de ellos, con objeto de mantener
el mismo flujo de alimentacin por unidad de periferia mojada, el dimetro medio (DVS ) se
conservara prcticamente constante. La alimentacin por unidad de periferia mojada esta
dada por la ecuacin:

28
 M
Mp = ( 3.19 )
nh
Donde:
Mp : Flujo alimentado por unidad de periferia mojada.
M : Flujo de alimentacin
n : Numero de conductos de salida del disco atomizador.
h : Altura de los conductos de salida en el disco atomizador.

Clculos de los flujos de aire y slidos secos:

La cantidad de aire seco y slidos secos alimentados al secador ser aquella relacin que de
lugar a condiciones bajo las cuales seas factible obtener el producto deseado. Por lo tanto,
la relacin que debemos mantener constante es la siguiente:
Ms
= cte. ( 3.20 )
Vs
Donde:
M s : es el flujo alimentado de slidos secos

Vs : Flujo de aire seco que circula a travs del secador.

3.4 Programacin del modelo

El lenguaje de programacin a utilizar es el FORTRAN 90/95 donde se llevara acabo la

simulacin del modelo de diseo del secado por aspersin de discos centrfugos.
El programa para el clculo del dimetro de la cmara del secador, muestra que el tiempo
de viaje debe ser siempre ligeramente mayor que el tiempo de total de secado, la cual
considera que la partcula debe tener un determinado contenido de humedad o ya presente
propiedades de slido seco antes de llegar a la pared de la cmara de secado.
Inicialmente, se parte de un caso de estudio, y se toman todas aquellas variables y
parmetros que sean de utilidad para calcular el tiempo total de secado. Tales como son la
temperatura de salida y entrada del aire, temperatura de bulbo hmedo, temperatura de
alimentacin, contenido de humedad inicial y final, entre otros.

29
Para el clculo del tiempo total es necesario conocer primero los tiempos a velocidad
constante y velocidad decreciente, y las ecuaciones involucradas son 3.14 y 3.15.
Conociendo ambos tiempos, se calcula el dimetro de la cmara (ec. 3.18) y si cumple con
la restriccin se acepta.

3.5 Seleccin del caso de estudio

Finalizada la programacin de todas las ecuaciones de diseo del secador de inters y

conociendo todas las variables del disco centrifugo, el siguiente paso, es correr el
programa; para ello se seleccionar un material que ya fue secado por roco en un secador
comercial para corroborar los resultados. La maltodextrina es el ejemplo de aplicacin.
La maltodextrina es un carbohidrato complejo natural. Esta puede venir del almidn de
papas o de maz. El almidn es un grupo de polmeros basados en la glucosa y es un
ingrediente bsico en varios productos. Los almidones son uno de los ingredientes ms
importantes en la industria alimenticia ya que pueden transformarse en varios productos
con caractersticas especiales. La maltodextrina se obtiene industrialmente por medio de
secadores por atomizacin.

A continuacin se enlista algunas de las propiedades de la maltodextrina:(Gutirrez, 1994).

Temperatura del aire de secado: 180 C
Temperatura de salida del aire de secado: 90 C
Temperatura de alimentacin: 25 C
Temperatura de bulbo hmedo: 38.10 C
Densidad del material alimentado: 1162.3823 kg/m3
Densidad de slidos: 1038 kg/m3
Densidad de alimentacin: 1162.3823 kg/m3
Calor latente de vaporizacin: 576.94 Kcal/kg
Conductividad trmica: 0.0352 kcal/hmC
Flujo de masa del material alimentado: 0.454 kg/hrs
Velocidad del aire de secado: 0.65 m/seg
Viscosidad de alimentacin: 20 cp
Tensin superficial de alimentacin: 102 dinas/cm

30
CAPTULO IV RESULTADOS
En este captulo se presentan los resultados de las simulaciones del caso de estudio
seleccionado y planteado en la metodologa.

En la tabla 4.1 se muestra el efecto de la humedad inicial sobre el tiempo de secado y el

dimetro de la cmara de secado manteniendo fija la humedad final del producto.

Tabla 4.1 Variacin del dimetro de la cmara y el tiempo del secado en funcin del % de
humedad inicial.

% de % de Dimetro
Tiempo total Tiempo de
humedad humedad de la
de secado (seg.) viaje (seg.)
inicial final cmara(m)
95 2.5 0.2683 0.00232 0.01850
90 2.5 0.2626 0.00217 0.01810
85 2.5 0.2607 0.00213 0.01796
80 2.5 0.2597 0.00210 0.01789
75 2.5 0.2592 0.00209 0.01785
70 2.5 0.2588 0.00208 0.01782

0.270
Dimetro de la cmara (m)

0.268 Dimetro de la cmara

0.266

0.264

0.262

0.260

0.258
65 70 75 80 85 90 95 100
% Hum edad

Figura 4.1 Variacin del dimetro de la cmara del secador en funcin de la humedad
inicial y con una humedad final constante de 2.5%.

31
Es importante observar en la figura 4.1 que el dimetro de la cmara de secado no se ve
significativamente afectada por el porcentaje de humedad inicial del producto a secar. En la
figura 4.2 se presenta el anlisis de sensibilidad del tiempo de secado de la partcula y
tiempo total de viaje. En la grfica se puede observar que se cumple con la nica restriccin
del secado por aspersin el cual estable que el tiempo total de viaje debe ser mayor que el
tiempo de secado de la partcula.

0.00235 0.0186

Tiempo de secado 0.0185

0.00230 de la partcula

Tiempo total de viaje de la

0.0184
Tiempo total de viaje
Tiempo de secado (seg)

0.00225 de la partcula 0.0183

partcula (seg)
0.0182
0.00220
0.0181

0.00215 0.0180

0.0179
0.00210
0.0178

0.00205 0.0177
65 70 75 80 85 90 95 100
% Hum edad

Figura 4.2 Variacin del tiempo de secado de la partcula y el tiempo total de viaje de la
partcula en funcin de la humedad inicial y con una humedad final constante de 2.5%.

En la tabla 4.2 se muestra el efecto de la temperatura de secado sobre el dimetro de la

cmara del mismo y el tiempo de secado de la partcula, con una humedad constante de
90% y una humedad final de 2.5%.

32
Tabla 4.2. Variacin del dimetro de la cmara y el tiempo del secado en funcin de la
temperatura del aire de secado.

T de secado Dimetro de la Tiempo total Tiempo de

(C) cmara(m) de secado (seg.) viaje (seg.)
100 0.30121 0.00324 0.02083
110 0.29432 0.00303 0.02035
120 0.28828 0.00286 0.01992
130 0.28292 0.00271 0.01954
140 0.27811 0.00257 0.01919
150 0.27374 0.00246 0.01888
160 0.26976 0.00236 0.01860
170 0.26610 0.00226 0.01834
180 0.26272 0.00218 0.01810
190 0.25959 0.00210 0.01788
200 0.25666 0.00203 0.01767

En la Figura 4.3 se presenta el anlisis de sensibilidad del dimetro de la cmara en funcin

de la temperatura del aire de secado.

0.305
0.300
0.295 Dimetro de la cmara
Dimetro de la cmara (m)

0.290
0.285
0.280
0.275
0.270
0.265
0.260
0.255
0.250
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210

Temperatura de secado (C)

Figura 4.3. Variacin del dimetro de la cmara y el tiempo de secado en funcin de la

temperatura del aire.

33
En las siguientes tablas se muestra el efecto de la densidad del producto a secar sobre el
dimetro de la cmara y los tiempos de secado de la partcula para una humedad inicial
constante del producto a secar del 70%, 80% y 90%, y una humedad final de 2.5%.

Tabla 4.3. Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en funcin de la
densidad de la alimentacin, con una humedad inicial constante del producto a secar del 70
% y una humedad final de 2.5%.

Tiempo total
de la Dimetro de la Tiempo de
de secado
alimentacin cmara(m) viaje (seg.)
(seg.)
700 0.2583 0.00207 0.01779
800 0.2584 0.00207 0.01780
900 0.2586 0.00207 0.01781
1000 0.2587 0.00208 0.01782
1100 0.2588 0.00208 0.01783
1200 0.2590 0.00208 0.01784
1300 0.2591 0.00209 0.01785
1400 0.2592 0.00209 0.01786

Tabla 4.4. Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en funcin de la
densidad de la alimentacin, con una humedad inicial constante del producto a secar del 80
% y una humedad final de 2.5%.

Tiempo total
de la Dimetro de la Tiempo de
de secado
alimentacin cmara(m) viaje (seg.)
(seg.)
700 0.2590 0.00208 0.01784
800 0.2592 0.00209 0.01785
900 0.2594 0.00209 0.01787
1000 0.2596 0.00210 0.01789
1100 0.2599 0.00211 0.01790
1200 0.2601 0.00211 0.01792
1300 0.2603 0.00212 0.01793
1400 0.2605 0.00212 0.01795

34
Tabla 4.5. Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en funcin de la
densidad de la alimentacin, con una humedad inicial constante del producto a secar del

90 % y una humedad final de 2.5%.

Tiempo total
de la Dimetro de la Tiempo de
de secado
alimentacin cmara(m) viaje (seg.)
(seg.)
700 0.2609 0.00213 0.01798
800 0.2614 0.00214 0.01801
900 0.2619 0.00216 0.01805
1000 0.2624 0.00217 0.01808
1100 0.2624 0.00218 0.01812
1200 0.2634 0.00219 0.01815
1300 0.2639 0.00221 0.01819
1400 0.2644 0.00222 0.01822

En la Figura 4.4 se presenta el anlisis de sensibilidad del dimetro de la cmara en funcin

de la densidad de la alimentacin del producto a secar. Como se puede observar el dimetro
no muestra variaciones significativas con respecto a los cambios de la densidad del
producto a secar a los diferentes porcentajes de humedad de la alimentacin. Las
diferencias entre los dimetros obtenidos para los diferentes porcentajes de humedad
variando la densidad de la alimentacin son de al menos 1 cm, lo que no impacta
significativamente en el diseo del secador.

35
 0.2650

0.2640 Humedad del 70%

Humedad del 80%
0.2630
D im etro d e la cm ara Humedad del 90%
0.2620

0.2610

0.2600

0.2590

0.2580

0.2570
700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Densidad de la alimentacin (kg/m3)

Figura 4.4. Variacin del dimetro de la cmara en funcin de la densidad de la

alimentacin para diferentes porcentajes de humedad inicial.

En las tablas 4.6, 4.7 y 4.8 se muestra el efecto de la velocidad de la liberacin de la gota
del disco atomizador del producto a secar sobre el dimetro de la cmara y los tiempos de
secado de la partcula para humedades iniciales constantes del producto a secar de 70, 80 y
90% y una humedad final de 2.5%. De la tabla se observa que los tiempos de secado son
constantes y no sufren variacin alguna con respecto a los cambios de la velocidad de
liberacin de la gota del disco atomizador, esto para cada porcentaje de humedad del
producto a secar. Las diferencias entre los tiempos de secado del producto para los
diferentes porcentajes de humedad tampoco se ven afectadas y las variaciones son de
milsimas de segundo.

36
Tabla 4.6. Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en funcin de la
velocidad de liberacin de la gota del disco atomizador con una humedad inicial constante
del 70% y un humedad final del 2.5%.

Velocidad de Tiempo total

Dimetro de la Tiempo de
liberacin de de secado
la gota (rpm) cmara(m) viaje (seg.)
(seg.)
60 0.2407 0.00208 0.02067
65 0.2469 0.00208 0.01960
70 0.2529 0.00208 0.01865
75 0.2587 0.00208 0.01782
80 0.2644 0.00208 0.01708
85 0.2698 0.00208 0.01642
90 0.2751 0.00208 0.01582
95 0.2802 0.00208 0.01527

Tabla 4.7. Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en funcin de la
velocidad de liberacin de la gota del disco atomizador con una humedad inicial constante
del 80% y un humedad final del 2.5%.

Velocidad de Tiempo total

Dimetro de la Tiempo de
liberacin de de secado
la gota (rpm) cmara(m) viaje (seg.)
(seg.)
60 0.2415 0.00210 0.02075
65 0.2478 0.00210 0.01967
70 0.2539 0.00210 0.01873
75 0.2597 0.00210 0.01789
80 0.2654 0.00210 0.01715
85 0.2708 0.00210 0.01648
90 0.2762 0.00210 0.01588
95 0.2813 0.00210 0.01534

37
Tabla 4.8. Variacin del dimetro de la cmara y los tiempos de secado en funcin de la
velocidad de liberacin de la gota del disco atomizador con una humedad inicial constante
del 90% y un humedad final del 2.5%.

Velocidad de Tiempo total

Dimetro de la Tiempo de
liberacin de de secado
la gota (rpm) cmara(m) viaje (seg.)
(seg.)
60 0.2441 0.00217 0.02098
65 0.2505 0.00217 0.01989
70 0.2567 0.00217 0.01894
75 0.2626 0.00217 0.01810
80 0.2684 0.00217 0.01735
85 0.2739 0.00217 0.01668
90 0.2793 0.00217 0.01607
95 0.2846 0.00217 0.01552

En la Figura 4.5 se presenta el anlisis de sensibilidad del dimetro de la cmara en funcin

de la velocidad de liberacin de la gota del disco atomizador. Se observa que el dimetro no
muestra variaciones significativas con respecto a los cambios de la velocidad de liberacin
de la gota para los diferentes porcentajes de humedad de la alimentacin

0.2900
0.2850
Humedad inicial del 70%
0.2800
D im etro d e la cm ara (m )

Humedad inicial del 80%

0.2750
Humedad inicial del 90%
0.2700
0.2650
0.2600
0.2550
0.2500
0.2450
0.2400
0.2350
60 65 70 75 80 85 90 95
Velocidad de liberacin de la gota del disco (rpm)

Figura 4.5 Variacin del dimetro de la cmara en funcin de la velocidad de liberacin de

la gota del disco atomizador.

38
CAPITULO V CONCLUSION
Para este proyecto y analizando los resultados obtenidos se concluye lo siguiente: Para
llevar a cabo una simulacin del proceso de secado de un material por aspersin de discos
centrfugos es importante conocer las caractersticas fsicas de la alimentacin, as como la
temperatura de secado y las caractersticas del disco atomizador.

Para la maltodextrina se hicieron varias corridas del programa variando la humedad inicial,
la temperatura del aire de secado, la densidad del producto a secar y la velocidad de
liberacin de la gota del disco atomizador, se obtuvo que el tiempo de secado es de unas
milsimas de segundo, es decir, se lleva acabo una evaporacin instantnea propia de este
tipo de secado.

El tamao de la cmara est determinada por el porcentaje de humedad de la alimentacin

a tratar, mientras mayor cantidad de agua tenga el material a secar, mayor ser las
dimensiones de la cmara, tal y como se observ en la Figura 4.1 y 4.3. En la Figura 4.4 se
observa que la mayor diferencia de dimetro de la cmara a diferentes humedades de
alimentacin se dio con la variacin de la densidad de la alimentacin, debido a que un
material ms denso es mucho ms difcil de atomizar que uno menos denso. Aunque estas
diferencias fueron mayores que en la variacin de otros parmetros, no son significativas en
el dimensionamiento del secador por aspersin pues son de menos de un centmetro. Las
mayores diferencias entre los dimetros para un mismo porcentaje de humedad fueron con
la variacin de la velocidad de liberacin de las gotas del disco atomizador, esto debido a
que las gotas atomizadas con mayor velocidad necesitarn un espacio mucho mayor para su
trayectoria de secado y no quedar pegadas en las paredes del secador. Como se observa en
la Figura 4.5 las diferencias entre una velocidad 60 rpm y una de 95 rpm son de al menos 4
cm, aunque esta diferencia es mayor comparada con las diferencias obtenidas con las otras
variables no es significativo en el diseo del secador, sin embargo se puede observar en la
Tabla 4.6, 4.7 y 4.8 que el tiempo de secado permanece constante para las diferentes
velocidades.
El tamao de las gotas que entran a la cmara de secado es otro factor a considerar, porque
las gotas ms grandes se secan con mayor lentitud. Por lo general, la dimensin crtica de

39
una cmara de disco centrfugo es el dimetro. Y casi siempre la altura vertical es 1.5
veces el dimetro.

Adems, se puede observar con los resultados de las tablas 4.1 a 4.7, que el tiempo de viaje
es siempre mayor al tiempo total de secado, de esta manera se cumple con una de las
restricciones ms importantes para que se lleve a cabo el secado, sin ella no existe tal
proceso.

Al hacer una comparacin de las corridas del programa, se not que no existen diferencias
significativas entre los resultados obtenidos para el tamao de la cmara as que como para
los tiempos de viaje y de secado. Por lo tanto se concluye que las variables estudiadas no
influyen de manera importante en el diseo de un secador por aspersin.

Siempre disear un secador por aspersin involucra un mecanismo muy complejo por todos
los parmetros a considerar, as que se debe tomar en cuenta las necesidades particulares de
quien efecte el proceso de lo cual depender la calidad del producto.

40
 BIBLIOGRAFA

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43
 ANEXO

PROGRAM SECADO_POR_ASPERSION

REAL(8) THETA,THETA1,THETA2,THETAV,Re,Vr,r,b
REAL(8) LAMDA,Kd,DT1,DT2,DENa,DENs,D0,Dc
REAL(8) Xc,X2

! LA MALTODEXTRINA SE VA A SECAR DE 60% A 2.5%, BASE HUMEDA, CON LAS

SIGUIENTES
! PROPIEDADES

LAMDA= 576.94 !CALOR LANTENTE DE VAPORIZACION (Kcal/Kg)

DENa= 1162. !DENSIDAD DEL AGUA (Kg/m3)
DENs= 1038. !DENSIDAD DEL SOLIDO (Kg/m3)
Kd= 9.77E-6 !CONDUCTIVIDAD TERMICA (Kcal/hmC)
T1= 180 !TEMPERATURA DEL AIRE DE SECADO (C)
T2= 90 !TEMPERATURA DE SALIDA DEL AIRE DE SECADO (C)
Ts= 25 !TEMPERATURA DE SATURACION C
Tw= 38.15 !TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO C
D0= 500E-8 !DIAM INICIAL GOTA PULVERIZADA (m)
Dc= 50E-8 !DIAM CUANDO SE ALCANZA CONTENIDO CRITICO
HUMEDAD (m)

!*************************************************************************
!CARACTERISTICAS DEL DISCO
Vr= 75. !VEL PROM DE LIBERACIN DE LA GOTA DEL DISCO
b= 0.035 !ESPESOR (m)
r= 0.175 !RADIO DEL DISCO ATOMIZADOR (m)

! CALCULO INICIAL Y FINAL DE HUMEDAD EN Kg AGUA/Kg SOLIDO SECO

Xc= 0.70 /(1-.70)
X2= 0.025/(1-.025)

!CALCULO DE LA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURAS

DT1=((T1-Ts)-(T2-Ts))/(Log((T1-Ts)/(T2-Ts)))
DT2=((T1-Tw)-(T2-Tw))/(Log((T1-Tw)/(T2-Tw)))

!CALCULO DEL TIEMPO TOTAL DE SECADO

THETA1= ((LAMDA*DENa)/(8*Kd*DT1))*(D0**2-Dc**2)
THETA2= ((LAMDA*(Dc**2)*DENs)/(12*Kd*DT2))*(Xc-X2)
THETA= THETA1+THETA2

!CALCULO DEL DIAMETRO DE LA CAMARA

Re= (2*((2.4*THETA*Vr*((b*r)**0.5))**0.5)+ r )/2.

!CALCULO DEL TIEMPO DE VIAJE

THETAV= (Re-(r/2.)**2) / (2.4*Vr*(b*r)**0.5)

44
WRITE(*,*) 'TIEMPO A VELOCIDAD CONSTANTE :',THETA1,'seg'
WRITE(*,*) 'TIEMPO A VELOCIDAD DECRECIENTE :',THETA2,'seg'
WRITE(*,*) 'TIEMPO TOTAL DE SECADO :',THETA,'seg'
WRITE(*,*) ''
WRITE(*,*) 'DIAMETRO DE LA CAMARA :',Re,'m'
WRITE(*,*) ''
WRITE(*,*) 'TIEMPO DE VIAJE :',THETAV,'seg'

END

45