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VOLUMEN CONSTANTE
En los gases se definen dos calores especficos, uno a volumen constante (CV) y otra a
presin constante (CP). Para un proceso a volumen constante con un gas ideal
monoatmico, la primera ley de la termodinmica da:
De modo que:
Este valor concuerda bien con el experimento de gases nobles monoatmicos como el
helio y el argn, pero no describe a los gases diatmicos o poliatmicos, porque las
rotaciones y vibraciones moleculares contribuyen al calor especfico. La equiparticin de
energa predice:
Se sigue que:
Para molculas diatmicas, se aaden dos grados de libertad de rotacin, que corresponde
a la rotacin sobre dos ejes perpendiculares a travs del centro de la molcula. Esto era
de esperar para dar CV = 5/2 R, que se confirma en ejemplos como el nitrgeno y el
oxgeno.
Una molcula poliatmica general, ser capaz de girar alrededor de tres ejes
perpendiculares, que se esperara que diera CV = 3R. La diferencia de valor observado,
indica que los grados de libertad de vibracin, tambin se deben incluir en una descripcin
completa de los calores especficos de los gases.
A que se reduce esta relacin: (a) Si la sustancia es un gas ideal. (b) Si la sustancia tiene
propiedades volumtricas y .
SOLUCIN:
Igualando los diferenciales de entropa en funcin de T y P y para T y v se tiene que:
Si se pone "v" constante y se divide todo entre dP (o tambin poniendo "P" constante y
dividiendo todo entre dv:
Ejemplo:
Antes de resolverlo tenemos que refrescar algunos conceptos. Cuando trabajamos con
gases ideales (vamos a considerar al O2 uno de ellos) solemos utilizar una variante del
calor especfico que utilizamos para los slidos, que es el calor especfico molar, o sea,
la resistencia al cambio de temperatura de un gas, por cada mol de ese gas. Para todos
los gases ideales diatmicos vale:
cv = 2,5 R
cvM = cv / M = 2,5 R / M
TRATAMIENTO TRMICO
El trmino tratamiento trmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte de una
herramienta se somete intencionalmente a una secuencia especfica de tiempo - temperatura.
En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias qumicas y/o
fsicas.
El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos
de transformacin posteriores o para su aplicacin final.
Calentamiento
Precalentamiento
Calentamiento superficial
Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura
especfica.
Calentamiento a Fondo
Enfriamiento
Colores de incandescencia
Existen diferentes tipos de hornos para los procesos de tratamiento trmico. La eleccin del
horno debe tomarse teniendo en cuenta el tamao y forma de la pieza, el nmero de piezas
(tamao del lote) y las temperaturas de tratamiento trmico del material. Adicionalmente, debe
considerarse el tipo de calentamiento y el medio de enfriamiento que habrn de ser usados.
Existen varias maneras de clasificar los hornos.
Segn el tipo de proceso de tratamiento trmico, se distingue por ejemplo entre hornos de
precalentamiento, hornos de recocido y hornos de temple. Otros factores para la clasificacin
son el diseo del horno (P.ej. cmara, campana, chimenea, tubular, de bao, crucible), el medio
de tratamiento trmico (P.ej. aire circulante, gas inerte, vaco, bao de sales, lecho fluidizado) y
el tipo de calentamiento (P.ej. interno o externo, electrodos, induccin o resistencia, gas). A
continuacin se describen brevemente los equipos de tratamiento trmico ms importantes.
Los hornos de cmara se cuentan entre los diseos ms antiguos. Estos equipos se siguen
utilizando ampliamente por su sistema de calentamiento variable, su bajo impacto ambiental y
su aplicabilidad universal con relacin al tamao de la pieza y al tipo de tratamiento trmico. En
el caso de hornos de atmsfera no controlada, la superficie de la pieza puede reaccionar con la
atmsfera no controlada, la superficie (excamacin, carburacin o descarburacin). Esto
significa que las piezas deben protegerse por medio de un recubrimiento o embalaje(P.ej. papel,
polvo de carbn coque quemado).
La influencia negativa de la atmsfera del horno sobre la superficie de la pieza puede evitarse si
el tratamiento trmico se realiza en hornos de gas inerte. Los gases inertes pueden ser
nitrgeno, gases inertes o raros producidos endotrmica o exotrmicamente. Los gases inertes
con contenido de C controlado permiten ser ajustados al contenido de C de los materiales que
Su mayor desventaja son los altos costos requeridos para la destoxificacin de las sales y la
necesaria limpieza de las piezas para el retiro de residuos. Un proceso que se ha vuelto popular
en los ltimos aos gracias a su bajo impacto ambiental y sus ventajas cualitativas y econmicas,
es el tratamiento en hornos al vaco (P.ej. para precalentamiento, austentizacin, revenido,
recocido y sinterizacin).
El tratamiento trmico en estos hornos se realiza a presiones entre 1 y 10C a -6 ambar segn
los requerimientos especficos. En ste proceso, el contenido de gases reactivos se reduce a tal
punto que las piezas mantienen su superficie brillante. La presin en el horno de cmara debe
ajustarse a la presin del vapor de los elementos de aleacin para prevenir su evaporacin. Se
han desarrollado equipos al vaco con rpidos tiempos de enfriamiento por gas (nitrgeno o gas
inerte a alta presin y velocidad, asi como refinamiento del gas) con el nimo de poder utilizar
las ventajas del tratamiento al vaco tambin en materiales con una alta velocidad crtica de
enfriamiento.
Solo es posible realizar una correcta inspeccin dimensional de las piezas si estas estn
perfectamente limpias. Las piezas que hayan sido mecanizadas, deben encontrarse libres de
grasa, aceite y otras suciedades antes de ir al temple. Con esto se evita que estas substancias se
quemen sobre las superficies mecanizadas, que se presenten reacciones qumicas con las
resistencias de los hornos elctricos o que se den influencias indeseadas en la atmsfera del
horno. En un buen nmero de tratamientos trmicos superficiales, es pre requisito que las piezas
tengan una superficie perfectamente limpia para obtener resultados satisfactorios. Esto es
vlido tambin para la aplicacin de recubrimientos de proteccin en el caso de tratamientos
trmicos parciales. Para garantizar la seguridad durante la operacin (el agua o residuos de sales
con bajo punto de fusin sobre la superficie de la pieza pueden causar explosiones durante la
inmersin en el medio de temple) y para evitar el riesgo de polucin ambiental o la
contaminacin del medio de temple, deben evitarse las impurezas sobre la superficie de la pieza.
La limpieza de las piezas despus del tratamiento trmico es requerida principalmente cuando
se trabaja con sales y as se evita cualquier corrosin sobre la superficie de las piezas. Este
problema no ocurre en tratamientos trmicos al vaco, en gases inertes o en lechos fluidizados.
El temple en aceite requiere tambin de una limpieza posterior. Para obtener proteccin contra
el xido, las piezas deben ser tratadas con una emulsin antixido despus del lavado. Las
operaciones de limpieza pueden ser ejecutadas manualmente pieza por pieza o mediante
equipos de lavado automtico.
BIBLIOGRAFAS:
http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/Kinetic/shegas.html#c3
https://ceimusb.files.wordpress.com/2015/04/problemas-termo-1.pdf
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http://www.bohlerperu.com/files/tratamiento_termico.pdf
Robert Bosch, 2012. Bosch Industriekessel GmbH. Chile. Tecnologa en calderas
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Domnguez, X. A. y Domnguez S., X. A., Qumica Orgnica Experimental.
Limusa-Noriega, Mxico, 1990.