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Control de Inventarios
Control de Inventarios
Tanto los inventarios como las cuentas por cobrar, presentan una proporcin
significativa de los activos en la mayora de las empresas que requieren de
inversiones sustanciales. Por ello, las practicas administrativas que den como
resultado minimizar el porcentaje del inventario total, puede representar grandes
ahorros en dinero.
Se puede decir que los inventarios es el puente de unin entre la produccin y las
ventas. En una empresa manufacturera el inventario equilibra la lnea de
produccin si algunas maquinas operan a diferentes volmenes de otras, pues
una forma de compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios
temporales o bancos.
Los inventarios de materia prima, productos semiterminados y productos
terminados adsorben la holgura cuando fluctan las ventas o los volmenes de
produccin, lo que nos da otra razn para el control de inventarios.
Los inventarios de materia prima dan flexibilidad al proceso de compra de la
empresa. Sin ellos, en la empresa existe una situacin de la mano a la boca
Se denomina inventarios a un conjunto de recursos o cantidad de artculos en
buen estado almacenados en espera de ser utilizados en un futuro.
Al realizar un anlisis de toma de decisiones, los administradores se deben hacer
estas dos preguntas importantes:
OBJETIVO GENERAL
Teniendo en cuenta la importancia de un sistema de control de inventarios cabe
mencionar estos nueve objetivos generales.
1. Minimizar la inversin en el inventario.
2. Minimizar los costos de almacenamiento
3. minimizar las perdidas por daos, obsolescencia o por artculos
perecederos.
4. Mantener un inventario suficiente para que la produccin no carezca de
materia prima, partes y suministros.
5. Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las
funciones de despacho y recibo.
6. Mantener un sistema eficiente de informacin de inventarios.
7. Proporcionar informes sobre el valor de los inventarios a contabilidad.
8. Realizar compras de manera que se puedan lograr adquisiciones
econmicas y eficientes.
9. Hacer pronsticos sobre futuras necesidades de inventarios.
DESCRIPCION GENERAL
En un sistema de produccin. Pueden existir varios tipos de inventarios, entre
estos tenemos:
Inventarios de materia prima, productos en proceso y los de productos terminados.
En un sistema de produccin distribucin la existencia de los inventarios traen
varias ventajas:
El proceso de produccin se hace ms independiente disminuyendo los costos
de produccin.
Permite hacer corridas de produccin mayores con el consecuente ahorro de
recursos.
Los costos de manipulacin y transporte, generalmente disminuyen.
Permite dar un mejor y ms rpido servicio a los consumidores.
Sin embargo, todo inventario debe tener un limite, pues si no el costo sera
perjudicial y econmicamente insostenible, por tener gran cantidad de recursos
ociosos.
Para la direccin de un sistema de produccin es importante conocer:
- Que cantidad de recursos se debe tener en inventario en el sistema?
- Cada que tiempo se debe reaprovisionar los inventarios?
Es lgico que esto se puede remediar por medio de un balance econmico, que
determine aquellas variables que influyen en el costo del inventario y seleccionar
aquella que quiere el mnimo costo total.
La teora de inventarios rene una serie de tcnicos que permite dar respuesta a
estos interrogantes, entre ellos tenemos:
- Variables controladas y no controladas
En todo sistema de inventarios se presentan estos dos tipos de variables a
analizar.
Variables controladas. (X)
Entre estas tenemos:
- Cantidad a adquirir (cuanto)
- Frecuencia de adquisicin (cuando)
Las variables no controlables tenemos:
Variables no controlables. (Y)
1. Costo por mantener el inventario.
Este se puede desglosar en:
a. Costo de inmovilizacin de recursos.
b. Costo por manipulacin.
c. Costo de almacenaje (depreciacin, construccin).
d. Costo de depreciacin a obsolencia del inventario.
e. Costo de carcter administrativo.
5. Demanda.
Esta puede ser determinada para cada periodo de tiempo o puede ser aleatoria,
en cuyo caso ser necesario conocer la funcin de distribucin probabilstica para
poder tomar una decisin.
Ejemplo:
s
t3 t4
t1 t2 a r-a
d
El ciclo de inventario es como sigue:
1. Comienza con el inventario igual a cero.
2. Comienza la produccin con una razn constante r, donde r>a, hasta que se
alcance un nivel determinado, detenindose la produccin (intervalo t).
3. Despus habr un consumo del inventario a una razn constante a ocurriendo
durante un tiempo t2; entonces se produce una ruptura un dicho inventario
hasta llegar a un dficit determinado (intervalo t3).
4. Se comienza a producir una razn r, hasta llegar a cubrir el dficit, repitindose
el proceso (t4).
- Para definir el modelo matemtico se debe definir primeramente.
r: Razn de produccin constante (unidades fsicas por unidad).
a: Demanda constante (unidades fsicas para unidad de tiempo).
S: Nivel de inventario mximo (unidades fsicas).
d: Cantidad mxima de unidades en dficit (unidades fsicas).
Q: Cantidad de unidades a producir en cada corrida tamao de lote (unidades
fsicas).
t1, t2, t3, t4: Intervalos de tiempo.
COSTO DE PEDIDOS
Costo anual de pedidos = (nmero de pedidos al ao)x(costo por pedido)
= (D/Q) Co.
Co: costo de colocar en periodo (order)
Costo anual total = costo anual de pedido + costo anual de tenencia
CT = QCh + D/Q Co
Ejercicio
La administracin Fast-Foot ha desarrollado una nueva hamburguesa de cuarto de
libra, baja en grasa. La demanda de este nuevo producto en el restaurante de la
compaa se estima en 10.000 hamburguesas en promedio semanales y sigue
una distribucin anual con una desviacin estndar de 750 para cumplir por
anticipado con la demanda de los clientes y para mantener la carne fresca, el
gerente de almacenamiento har un pedido al proveedor de 1000 de carne a
$0.50 la libra, siempre que el congelador contenga menos de 500 libras. El
proveedor entregar la carne en dos das y cobrar $75 por envo. El
departamento de contabilidad estima en $35 adicionales cubren todos los dems
costos de pedidos y que la tasa de transferencia anual ser de 0.25 determine:
a) Si la demanda es deterministica probabilstica.
b) Si se puede presentar o no un dficit, si es as, entonces determinar si este
conduce a tener pedidos no surtidos o a prdida de ventas.
c) Si el tiempo gua es deterministico o probabilstico.
d) Si todos los costos son apropiados (es decir costos de pedidos, de compra,
conservacin y de dficit) expresados en los trminos de las mismas unidades.
e) Si hay o no descuento por cantidad.
f) Si la poltica de inventario deseada requiere revisiones peridicas a continuas.
Problema 1
Una compaa vende un articulo de temporada para el cual la demanda mensual
flucta en forma notable. Los datos de la demanda (en nmero de unidades)
durante los ltimos cinco aos se proporcionan a continuacin.
aos
------------------------------------------------------
Mes 1 2 3 4 5
Enero 10 11 10 12 11
Febrero 50 52 60 50 55
Marzo 08 10 09 15 10
Abril 99 100 105 110 120
Mayo 120 100 110 115 110
Junio 100 105 103 90 100
Julio 130 129 125 130 130
Agosto 70 80 75 75 78
Septiembre 50 52 55 54 51
Octubre 120 130 140 160 180
Noviembre 210 230 250 280 300
Diciembre 40 46 42 41 43
Problema 2
La empresa wagner esta revisando la factibilidad econmica para fabricar una
refaccin que en la actualidad adquiere de un proveedor.
La demanda actual que se pronostica para esta refaccin es de 3200 unidades. La
wagner opera 250 das al ao.
Los analistas financieros de la firma han establecido un costo de capital de 14%
para el uso de los fondos para inversin dentro de la empresa. Adems el ao
pasado el inventario promedio de la empresa fue de $6000000 pesos. La
informacin contable muestra que se invirti un total de $24000 pesos en
impuestos y seguros relacionados con los inventarios de la empresa. Adems, se
ha estimado que se perdieron $9000, debido a reducciones del inventario
ocasionadas por artculos deteriorados y robos menores. Se convirtieron $15000,
adicionales en gastos generales de almacn, incluyendo los gastos de alumbrado
y calefaccin.
Un anlisis de operacin de compra muestra que se requieren aproximadamente 2
horas para procesar y coordinar un pedido del repuesto por refaccin, sin importar
cual sea la cantidad que se pida. Los sueldos de los compradores son en
promedio $28 por hora, incluyendo prestaciones. Adems, un anlisis detallado de
325 pedidos muestra que se invirtieron $2375 pesos en telfono, papelera y
portes o franqueos, y estos gastos estuvieron directamente relacionados con el
procesamiento de los pedidos.
Se requiere un tiempo de adelanto de una semana para obtener la pieza del
proveedor. Un anlisis de la demanda durante el tiempo de adelanto muestra que
la demanda en el tiempo de adelanto se distribuye en forma aproximadamente
normal con una media de 64 unidades y una desviacin estndar de 10. los
lineamientos sobre el nivel de servicio indican que es aceptable un agotamiento
por ao.
En la actualidad la empresa tiene un contrato para adquirir esa refaccin con un
proveedor a un costo de $18 pesos por unidad. Sin embargo los ltimos pocos
meses, se ha ampliado la capacidad de produccin de la empresa. Como
resultado se tiene una capacidad disponible en exceso en ciertos departamentos
de produccin, y la compaa esta evaluando la posibilidad de producir ella misma
los repuestos. Los pronsticos sobre utilizacin del equipo muestran que existe
capacidad de produccin disponible a razn de 1000 unidades al mes, con hasta 5
meses de tiempo de produccin disponible. Con un tiempo de adelanto de 2
semanas, se pueden establecer los programas de manera que es posible fabricar
la refaccin cuando se necesita. La demanda durante el tiempo de adelanto de
dos semanas se distribuye en una forma aproximadamente normal, con media de
128 unidades y desviacin estndar de 20. se espera que los costos de
produccin por refaccin sean de $170 pesos.
A los administradores les preocupa que los costos de preparacin sean
considerables. El costo total del tiempo de mano de obra y de produccin perdida
se estima en $500 por hora y se requiere un turno completo de 8 horas para
preparar el equipo necesario para fabricar la pieza de refaccin.
1000
t
Un enfoque para controlar dficit cuando la demanda es probabilstica es
especificar un nivel de servicio, , en la forma de una probabilidad deseada
mnima de satisfacer la demanda.
Ejemplo:
La especificacin de un nivel de servicio = .95 para la distribucin, significa que
la gerencia desea satisfacer la demanda de llantas en al menos el 95% de los
ciclos de inventarios, o de una manera equivalente, que los dficit ocurran a lo
ms en 5% de los ciclos del inventario.
Una forma de alcanzar la meta de un nivel de servicio especifico es teniendo
existencias de seguridad (S), que es inventario adicional disponible para cubrir las
fluctuaciones en la demanda durante el tiempo guia. Para determinar cuantas
existencias de seguridad tener, usted desea elegir S junto con R, de tal forma que
la probabilidad de no agotarse con un total de (R+S) unidades en inventario
durante el tiempo guia sea al menos el nivel de servicio .
R = 923
= .95 (R+S) UL
z = -------------
L
(R+S) R
z = -------------
L
S
z = -------------
L
S = Z * L
S = 1.645*38.46 = 63.26
La existencia de seguridad S = 63 unidades, es para asegurar un nivel de
servicios del 95%, la distribuidora de llantas deber solicitar ordenar Q* = 1200
llantas siempre que el nivel de inventario disminuya a R+S = 923+63 = 986.
A diferencia del caso deterministico, el punto en el tiempo en que el inventario
disminuya a 986 llantas no se conoce con certeza. Por lo consiguiente el
inventario debe comprobarse continuamente. Para determinar cuando cae el nivel
por debajo de 986 llantas.
Luego se calcula el costo anual total.
PROBLEMA
6 1
7 3 5 0
3 4 5 4