d-211 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN

PDVSA
MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

VOLUMEN 21
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
PDVSA N TTULO
D211 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEO Y

CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN
6 JUL.17 Revisin General 63 H.R. M.T. J.F.
5 DIC.98 Revisin General 17 Y.K. A.A. J.E.R.
0 MAR.92 Emisin Original 28 L.T. D.R. L.T
REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Mariana Toro FECHA JUL.17 APROB. Jos Flores FECHA JUL.17
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIN DE INGENIERA PDVSAD211
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PDVSA ESPECIFICACIONES PARA EL DISEO
Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN 6 JUL.17
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la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn
reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se reserva
las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin,
promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General de
la Repblica y del Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3541.
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Lmites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Exclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 International Organization for Standarization ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 American Society of Mechanical Engineers ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 American Society for Testing and Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 American Society for Testing and Materials ASTM /
American Society of Mechanical Engineers ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 National Association of Corrosion Engineers NACE . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.6 American Society of Nondestructive Testing ASNT . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.7 Process Industry Practices PIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.8 Manufacturers Standardization Society MSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.9 American Petroleum Instutute API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.10 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.11 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . 9
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.1 Requerimientos de Cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.2 Presin Mxima de Trabajo Permitida PMTP (MAWP) . . . . . . . . . . . . . . 17
6.3 Soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.4 Boca de Visita (Manhole) y Boca de Inspeccin (Handhole) . . . . . . . . . . 19
6.5 Conexiones y Boquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.6 Cabezales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.7 Corrosin Permisible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.8 Consideraciones por Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.2 Tornillera y Empacaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8 TOLERANCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9 INSPECCIN Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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10 FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
11 SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
12 INTERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
13 TRATAMIENTO TERMICO (PWHT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
14 PRUEBA HIDROSTTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
15 PRUEBA NEUMTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
16 PLACA DE IDENTIFICACIN (NAMEPLATE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
17 PINTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
18 EMBALAJE Y ENVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
18.1 Embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
18.2 Envos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
19 REPORTES DEL RECIPIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
19.1 Dossier del Fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
19.2 Reporte de Diseo del Fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
20 GARANTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
21 CONSIDERACIONES PARA LA REQUISICIN . . . . . . . . . . . . . . . . 39
22 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
23 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
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1 OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos de diseo, fabricacin, inspeccin,
embalaje, almacenamiento y transporte de Recipientes a Presin nuevos.
2 ALCANCE
Esta norma aplica a los Recipientes a Presin a ser instalados en PDVSA, sus
Filiales y Empresas Mixtas, dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando
no contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases involucrados.
Esta norma abarca a todos los recipientes sujetos a una presin de operacin
superior a 103 kPa (15 psi) y hasta una presin de diseo interna que no exceda
20.684 kPa (3000 psi), sin importar su geometra dentro de los lmites
mencionados en el punto 2.1. No aplica en las exclusiones mencionadas en el
punto 2.2.
Esta norma esta en concordancia con los requerimientos del cdigo ASME seccin
VIII, Divisin 1. Para cualquier requerimiento que no est explcitamente descrito
debe consultarse dicho cdigo.
Los materiales utilizados en la fabricacin de los recipientes deben cumplir como
mnimo lo especificado en el cdigo ASME Sec II.
La eleccin de disear bajo criterios de ASME Seccin VIII, Divisin 2, quedar
sujeta a la realizacin de un estudio TcnicoEconmico que lo justifique. Sin
embargo, si la presin excede los 20.684 kPa (3000 psi), por defecto se utilizar
ASME Seccin VIII, Divisin 2.
Para el diseo de recipientes sujetos a una presin de operacin superior a
68947,57 kPa (10.000 psi), se debe utilizar ASME Seccin VIII, Divisin 3.
2.1 Lmites
2.1.1 Conexiones tales como: La primera junta circunferencial en conexiones soldadas,
la primera cara de brida en conexiones bridadas, el primer hilo de rosca en
conexiones roscadas, la primera superficie de sello en conexiones, accesorios,
instrumentos o componentes no metlicos.
2.1.2 Las partes no sometidas a presin soldadas a cualquier superficie sujeta a presin
interna o externa, sin importar su geometra.
2.1.3 Cubiertas o Tapas para apertura de Recipientes, Boca de visita (Manhole) o Boca
de inspeccin (Handhole), cubiertas de apertura rpida, sujetas a presin sin
importar su geometra o tipo.
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2.2 Exclusiones
Se excluyen de esta especificacin los siguientes equipos, partes y componentes:
2.2.1 Partes internas del recipiente fijadas a la pared por medios mecnicos. Excepto las
consideraciones relativas a las cargas que ests transmitan al Recipiente o Pared
sujeta a presin.
2.2.2 Calentadores tubulares a fuego directo, indirecto o partes sujetas a fuego directo
o indirecto. (Como son Hogares de Calderas y generadores de vapor,
Calentadores o Calderas de calefaccin a fuego directo, entre otros).
2.2.3 Aquellos que son parte integral o componentes de dispositivos rotatorios o
reciprocantes, tales como bombas, compresores, turbinas, generadores,
mquinas y cilindros hidrulicos o neumticos.
2.2.4 Cualquier estructura cuya funcin primaria es el transporte de sustancias de un
punto a otro, tal como sistemas de tubera, recipientes porttiles, carros tanque,
buques martimos, entre otros.
2.2.5 Componentes y accesorios de tuberas, generalmente reconocidos como parte de
una tubera, tales como tubos, accesorios, bridas, tornillos, empaques, cedazos,
vlvulas, mezcladores, distribuidores, cabezales, entre otros, amparados en otras
normas.
2.2.6 Tanques de almacenamiento para suministro de agua caliente, calentados con
vapor u otro medio indirecto y que no exceda ninguna de las limitaciones
siguientes: Aporte trmico de 58,6 kW (50400 kcal/h), temperatura de 99C (210F)
y capacidad de 0,45 m3 (120 gal).
2.2.7 Aquellos recipientes para ocupacin humana, tales como: cmaras hiperbricas,
entre otros.
2.2.8 Recipientes diseados slo para presin interna con dimensin interior (dimetro,
ancho, altura o seccin transversal diagonal mayor), que no exceda de 152 mm (6
in), sin lmite en su longitud.
2.2.9 Recipientes que contengan gas licuado de petrleo, porttiles o estacionarios,
para fines de consumo, distribucin, comercializacin o transporte, cubiertos por
otras Normas.
2.2.10 Recipientes para contener, procesar, almacenar o transformar cualquier sustancia,
materiales radioactivos o nucleares.
2.2.11 Calderas o generadores de vapor para uso externo o como energa.
2.2.12 Ollas de vapor calentadas por medio de chaquetas con gases de combustin que
excedan 345 kPa (50 psi) de presin de operacin.
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3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica PDVSA. Para aquellas normas
referidas sin ao de publicacin debe ser utilizada la ltima versin publicada.
3.1 International Organization for Standarization ISO

3394 Packaging Complete, Filled Transport Packages and
Unit Loads Dimensions of Rigid Rectangular
Packages.
3.2 American Society of Mechanical Engineers ASME

Section II A Ferrous Material Specifications Materials.
Section IIC Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler
Metals Materials
Section IID Properties (Customary) Materials.
Section VIII Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessels.
Section VIII Division 2 Alternative Rules Rules for Construction of Pressure
Vessels.
Section VIII Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure
Vessels Rules for Construction of Pressure Vessels.
ASME Seccin IX Qualification Standard for Welding, Brazing, and Fuzing
Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing,
and Fusing Operators Welding, Brazing And Fusing
Qualifications.
B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through
NPS 24 Metric/Inch Standard.
B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60
Metric/Inch Standard.
3.3 American Society for Testing and Materials ASTM

A751 Standard Test Methods, Practices, and Terminology for
Chemical Analysis of Steel Products.
3.4 American Society for Testing and Materials ASTM / American

Society of Mechanical Engineers ASME
ASTM A20/ASME SA20 Standard Specification for General Requirements for
Steel Plates for Pressure Vessels.
ASTM A105/ASME SA105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for
Piping Applications.
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ASTM A106/ASME SA106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel

Pipe for HighTemperature Service.
ASTM A193/ASME SA193 Standard Specification for AlloySteel and Stainless
Steel Bolting for High Temperature or High Pressure
Service and Other Special Purpose Applications.
ASTM A194/ASME SA194 Standard Specification for Carbon Steel, Alloy Steel,
and Stainless Steel Nuts for Bolts for High Pressure or
High Temperature Service, or Both.
ASTM A234/ASME SA234 Standard Specification for Piping Fittings of Wrought
Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High
Temperature Service.
ASTM A263/ASME SA263 Standard Specification for Stainless Chromium
SteelClad Plate.
ASTM A264/ASME SA264 Standard Specification for Stainless ChromiumNickel
SteelClad Plate.
ASTM A265/ASME SA265 Standard Specification for Nickel and NickelBase
AlloyClad Steel Plate.
ASTM A266/ASME SA266 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for
Pressure Vessel Components.
ASTM A283/ASME SA283 Standard Specification for Low and Intermediate
Tensile Strength Carbon Steel Plates.
ASTM A320/ASME SA320 Standard Specification for AlloySteel and Stainless
Steel Bolting for LowTemperature Service
ASTM A453/ASME SA453 Standard Specification for HighTemperature Bolting,
with Expansion Coefficients Comparable to Austenitic
Stainless Stee.
ASTM A515/ASME SA515 Standard Specification for Pressure Vessel Plates,
Carbon Steel, for Intermediate and
HigherTemperature Service.
ASTM A516/ASME SA516 Standard Specification for Pressure Vessel Plates,
Carbon Steel, for Moderate and LowerTemperature
Service.
ASTM A578/ASME SA578 Standard Specification for StraightBeam Ultrasonic
Examination of Rolled Steel Plates for Special
Applications.
ASTM B432/ASME SB432 Standard Specification for Copper and Copper Alloy
Clad Steel Plate.
ESPECIFICACIN DE INGENIERA PDVSAD-- 211
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3.5 National Association of Corrosion Engineers - NACE

MR0103 Metallic Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking
in Corrosive Petroleum Refining Environments.
TM0284 Evaluacin de Aceros para Tuberas y Recipientes a
Presin de la Resistencia a las Grietas Inducidas por
Hidrgeno.
TM0177 Pruebas de laboratorio de Metales para Resistencia a
Grietas por Esfuerzo debido a Sulfuro [SSC] y Grietas
por Corrosin y Esfuerzo en Ambiente de H2S (SCC).
3.6 American Society of Nondestructive Testing - ASNT

SNT--TC--1A Personnel Qualification and Certification in
Nondestructive Testing.
CP--189.3 Standard for Qualification and Certification of
Nondestructive Testing Personnel.
3.7 Process Industry Practices - PIP

VESPMI01 Positive Material Identification Specification
3.8 Manufacturers Standardization Society - MSS

SP--137--2013 Quality Standard for Positive Material Identification of
Metal Valves, Flanges, Fittings, and Other Piping
Components.
3.9 American Petroleum Instutute - API

RP 578 Material Verification Program for New and Existing Alloy
Piping.
3.10 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

O201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de
Sistemas Protectivos de Pinturas.
A2.701 Vessels Tolerances (Vertical and Horizontal).
PI--09--03--00 Recipientes a Presin ( Fase de Fabricacin).
0603.1.301 Asientos Para Recipientes Horizontales.
0603.1.402 Recipientes en Servicio de Hidrogeno.
0603.1.403 Recipientes en Servicio de Sulfuro de Hidrogeno.
0603.1.404 Tanques y Recipientes en Servicio Custico.
0603.1.405 Recipientes en Servicio de Amina.
10603.2.102 Manhole Cover Davits.
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10603.2.105 Pescantes Horizontales con Modificaciones.

10603.2.404 Insulation Supports for Vessels Hot Service.
10603.2.406 Oreja para Puesta a Tierra.
10603.2.205 Abertura en la Falda.
IRS01 Filosofa de Diseo Seguro.
IRC03 Revestimiento Contra Incendio.
JA221 Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales.
JA222 Diseo Sismorresistente De Recipientes Y Estructuras.
PP020805 Ensayos No Destructivos (END).
P202 Positive Alloy Material Identification.
3.11 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN

2003 Acciones del viento sobre las construcciones.
31331 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por
Atributos. Parte 1: Esquemas de Muestreo Indexados
por Nivel de Calidad de Aceptacin (NCA) Para
Inspeccin Lote por Lote.
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Definiciones
Las siguientes definiciones aplicarn para el diseo y fabricacin de recipientes a
presin:
4.1.1 Recipiente a Presin
Es un contenedor de cualquier forma geomtrica, sometido a esfuerzos debido a
los efectos de la presin interna, externa o combinacin de ambas para procesar,
tratar, almacenar o transformar una sustancia.
4.1.2 Presin Mxima de Trabajo Permitida PMTP (MAWP)
Es la mxima presin manomtrica medida, y permitida en el punto mas alto del
recipiente o para el componente, en su posicin final de operacin a su coincidente
temperatura, que corresponde a la menor de las presiones (interna o externa),
calculadas de todos los componentes que integran un recipiente o de un
componente en particular, a sus respectivas temperaturas de diseo,
considerando la combinacin de cargas en posicin de operacin y espesores
finales como se construyo y corrodos (sin el espesor por corrosin permisible).
4.1.3 Presin de Diseo
Es la condicin ms severa de presin a una temperatura coincidente para
determinar el espesor mnimo requerido de cada componente de pared del
recipiente.
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4.1.4 Temperatura de Diseo

Es la temperatura mxima promedio de metal (a travs del espesor) esperada bajo
condiciones de operacin a su correspondiente presin.
4.1.5 Temperatura Mnima Diseo TMD (MDMT)
Es la mnima temperatura del metal usada en el diseo y debe ser la mas baja
esperada en servicio. Se debe tomar en cuenta la ms baja temperatura de
operacin, picos operacionales, auto refrigeracin, temperaturas atmosfricas y
cualquier otra fuente de enfriamiento.
4.1.6 Temperatura Mnima Permisible del Metal (MAMT)
Es el mximo valor de la temperatura de prueba de impacto entre todos los
materiales de las partes sometidas a presin y sus juntas soldadas.
4.1.7 Boca de Visita (Manhole)
Es una apertura para el acceso al recipiente con fines de inspeccin o
mantenimiento al mismo, que puede ser circular o elptico.
4.1.8 Boca de Inspeccin (Handhole)
Es una apertura de acceso e inspeccin del recipiente y sus dimensiones varan
segn el tamao y la funcin del mismo.
4.1.9 Prueba Hidrosttica
Es la aplicacin de una presin (igual o superior a la presin de diseo) por un
tiempo determinado a un equipo, con el fin de verificar la integridad mecnica y la
hermeticidad de todos sus accesorios y soldaduras, utilizando como elemento
principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo.
4.1.10 Prueba Neumtica
Es la aplicacin de una presin (igual o superior a la presin de diseo) por un
tiempo determinado a un equipo, con el fin de verificar la integridad mecnica y la
hermeticidad de todos sus accesorios y soldaduras, utilizando como elemento
principal aire o en su defecto un gas inerte.
4.1.11 Presin de Prueba Hidrosttica / Neumtica
Es la presin a la que se somete el recipiente o componente para realizar la prueba
hidrosttica o neumtica. Se debe calcular acorde a lo indicado en el Cdigo ASME
Sec VIII.
4.1.12 Tolerancia Dimensional
Es el intervalo de valores en el que debe encontrarse alguna magnitud dimensional
(tal como, dimetro, espesor, ngulo, entre otros) para que se acepte como vlida.
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4.1.13 Esfuerzo Mximo Permitido

Es el mximo valor permisible de esfuerzo, a una temperatura determinada y para
un material dado, usado en el diseo, clculo y fabricacin de un recipiente.
4.1.14 Presin de Operacin
Es el valor o el rango de presin a la cual los equipos estn normalmente expuestos
durante su operacin, medida en la parte ms alta en su posicin de operacin.
4.1.15 Temperatura de Operacin Mxima
Es el valor temperatura ms alto esperado durante la operacin normal de un
recipiente (incluyendo arranques y paradas), medida en la pared de la seccin que
se est considerando para el diseo especfico del recipiente o componente.
4.1.16 Temperatura de Operacin Mnima
Es el valor temperatura ms bajo esperado durante la operacin normal de un
recipiente (incluyendo arranques y paradas), medida en la pared de la seccin que
se est considerando para el diseo especfico del recipiente o componente.
4.1.17 Espesores de Pared
Es la longitud transversal perpendicular entre las caras de la pared de un slido.
4.1.18 Espesor Requerido (tr)
Es el espesor calculado para un componente sin considerar el valor de corrosin
permisible.
4.1.19 Espesor Mnimo (tm)
Es el espesor mnimo para recipientes a presin y sus componentes incluido el
valor de corrosin permisible, pero excluyendo el espesor del revestimiento.
4.1.20 Espesor Nominal (tn)
Es el espesor comercial disponible para un material, este no debe ser menor al
espesor mnimo considerando la tolerancia de fabricacin.
4.1.21 Eficiencia de Junta Soldada
Es el factor que se asigna a la resistencia de una unin soldada en funcin del tipo
de junta, el grado de ensayos no destructivos o pruebas a que es sometida, para
ser usado en el diseo y clculo de los componentes del recipiente a presin. El
valor esta comprendido entre 1 y 0,45.
4.1.22 Revestimientos en Recipiente y sus Componentes
Son aquellos revestimientos internos, los cuales son resistentes a la corrosin,
desgaste, erosin, ataque qumico aplicados sobre la pared en contacto con el
fluido de operacin. Estos pueden ser planchas metlica unidas por soldadura
Weld Overlayed, Cladding, linning, cementos, ladrillos refractarios, entre
otros. Ver anexo A.
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4.1.23 Recubrimientos en Recipiente y sus Componentes

Son aquellos recubrimientos externos los cuales representan una barrera entre el
metal base o sustrato y el medio ambiente. Estos pueden ser pinturas epxicas,
fondos, esmaltes, entre otros.
4.1.24 Recipiente a Presin por Capas (Layered)
Es un recipiente construido por dos o ms capas de planchas, superpuestas, que
en total ofrecen el espesor requerido para resistir el esfuerzo de presin y de
cargas de diseo.
4.1.25 Certificado de Materiales
Es el documento que avala el cumplimiento de las especificaciones requeridas y
normativas correspondientes al material seleccionado, componentes qumicos o
aleacin, emitido por el fabricante del mismo.
4.1.26 Certificado de Componentes
Son los documentos que avalan el cumplimiento de las especificaciones
requeridas y normativas correspondientes al diseo, fabricacin y
dimensionamiento de los componentes o insumos que integran el recipiente, que
emite el fabricante de los componentes.
4.1.27 Dosier de Fabricacin
Es el conjunto de documentos emitidos por el fabricante del recipiente, que
contiene los certificados de calidad de los materiales, calificacin de soldadores y
procedimientos de soldadura, informes de ensayos / pruebas, entre otros, del
recipiente o componente a presin fabricado de acuerdo a lo exigido por esta
norma, las normas de referencia aplicables y lo contenido en la orden de compra.
4.1.28 Reporte de Diseo del Fabricante
Es el conjunto de documentos emitidos por el fabricante del recipiente, que
contiene clculos de diseo y planos como construidos, las especificaciones de
fabricacin, entre otros.
4.1.29 Inspector
Es un representante calificado y autorizado por PDVSA, sus filiales o empresas
mixtas, para verificar el cumplimiento de esta Norma Tcnica, las especificaciones
de compra, procesos de fabricacin y las pruebas del recipiente y sus
componentes.
4.1.30 Servicio Cclico
Es el servicio en el cual el recipiente esta sometido a fluctuaciones de presin o
temperatura de operacin o a cambios peridicos de esfuerzos, en periodos de
tiempo determinados.
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4.1.31 Servicio de Aguas Agrias

Es el servicio que posee un contenido mnimo de 50 ppm de H2S disuelto en fase
acuosa segn lo establecido en la norma NACE MR0103.
4.1.32 Servicio de Hidrogeno
Es el servicio de gas hidrogeno o mezclas gaseosas que tienen una presin parcial
de hidrogeno igual o mayor a 700 kPa (7 bar).
4.1.33 Fabricante
Es la empresa o compaa, Nacional o Extranjera legalmente constituida, dedicada
a la Fabricacin o ensamblaje de Recipientes o Componentes a presin de
acuerdo a lo exigido por esta norma, las normas de referencia aplicables y lo
contenido en la orden de compra.
4.1.34 Numero P
Es la clasificacin que se asigna a un grupo de materiales base dependiendo de
su composicin qumica, soldabilidad y propiedades mecnicas.
4.1.35 Cuerpo de Recipiente
Es la seccin cilndrica del recipiente a presin que est comprendida entre las
lneas tangentes del mismo.
4.1.36 Virola Cilndrica
Es una o ms planchas roladas, que soldadas entre si conforman el cuerpo
cilndrico del recipiente. Se permite utilizar un tubo comercial en aquellos casos
donde las dimensiones y propiedades de los materiales coinciden con los
requerimientos de diseo y es econmicamente rentable.
4.1.37 Anillos de Refuerzo
Son anillos de diversas secciones (rectangular, en ngulo, en te, en doble te, entre
otros) que se colocan en la parte interior o exterior de la virola con el fin de reforzarla
circunferencialmente.
4.2 Abreviaturas
4.2.1 AWS
Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society).
4.2.2 PQR
Registro de Calificacin del Procedimiento (Procedure Qualification Record)
4.2.3 WPS
Especificacin del Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure Specification).
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4.2.4 PWHT
Tratamiento Trmico despus de la Soldadura (Post Weld Heat Treatment).
4.2.5 GTAW
Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas SATG (Gas Tungsten Arc
Welding).
4.2.6 GMAW
Soldadura por Arco con Electrodo y Gas SAEG (Gas Metal Arc Welding).
4.2.7 FCAW
Soldadura por Arco con Electrodo Tubular SAET (Flux Core Arc Welding).
4.2.8 ZAC
Zona Afectada por el Calor.
4.2.9 WPQ
Procedimientos de Calificacin de la Soldadura.
4.2.10 WFMT
Prueba magntica fluorescente hmeda (Wet Fluorescent Magnetic Test).
4.2.11 HIC
Corrosin inducida por hidrgeno.
4.2.12 SOHIC
Agrietamiento por esfuerzo inducido por Hidrgeno.
4.2.13 SSC
Agrietamiento por esfuerzo inducido por Sulfuro.
4.2.14 PMI
Identificacin Positiva del Material (Positive Material Identification).
4.2.15 SCH
Clasificacin de la tubera segn su espesor (Schedule).
5 CONSIDERACIONES DE DISEO
Las condiciones a continuacin mencionadas son las mnimas necesarias que
deben ser exigidas para el diseo de recipiente:
5.1 Todo diseo y fabricacin de recipientes a presin debe cumplir con los
lineamientos de la Norma Tcnica PDVSA IRS01.
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5.2 Se debe utilizar el Sistema Internacional de Unidades de Medicin (SI), as como

las suplementarias, las derivadas de las unidades base y los mltiplos y
submltiplos de todas ellas y, si se requiere, indicar entre parntesis las unidades
de medicin equivalentes.
Cuando se mencionen dimetros nominales de tuberas, bridas y sus accesorios,
estos se especifican en pulgadas (in). Esto aplica igualmente para los dimetros
de tornillera.
5.3 Es indispensable disponer de la hoja de datos de procesos del recipiente validada

por un Ingeniero de Procesos.
5.4 Los recipientes a presin deben ser diseados para soportar la carga ejercida por
la presin interna, el peso del recipiente, viento, sismos, la reaccin de soportes,
el impacto, la temperatura y todas las dems cargas descritas en el pargrafo
UG22 del Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin I. El Fabricante debe verificar
cargas externas sobre la carcaza o cabezales (tuberas, plataformas, entre otros).
Se deben evaluar todas las cargas internas y externas a las cuales el recipiente
puede ser sometido durante su fabricacin, transporte, instalacin y operacin.
5.5 Se deben evaluar los esfuerzos localizados que se encuentren en la carcaza,

debido a boquillas, soportes, o cualquier componente soldado directamente al
recipiente y deben incluir consideraciones, en cada caso.
5.6 El Fabricante debe realizar un anlisis de esfuerzo para todos los soportes de
tubera y plataformas a ser soldadas a la carcaza y los cabezales. Si es necesario,
deben estar soldadas planchas de refuerzo. Cuando las planchas de refuerzo se
utilizan bajo soportes, se debe tener en cuenta los esfuerzos debido a posibles
diferencias de temperatura entre el recipiente, planchas y los soportes.
5.7 PDVSA se reserva el derecho se solicitar al fabricante un anlisis de Elementos

Finitos (Finite Element Analysis FEM) u otra tcnica de modelaje numrico para
puntos de concentracin de esfuerzos.
5.8 El contenido mnimo de la Hoja de Datos Mecnica (Data Sheet) de Recipientes

o Componentes a presin, debe cumplir con lo indicado en el anexo B.
5.9 Los requerimientos para el diseo y fabricacin de los recipientes a presin que
posean revestimientos metlicos internos deben cumplir lo descrito en el Anexo A.
5.10 El diseo de la oreja para puesta a tierra debe ser de acuerdo a la norma Tcnica
PDVSA 10603.2.406.
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6 DISEO
6.1 Requerimientos de Cargas
6.1.1 7.1.1 Cargas por Presin (Externa o Interna)
La carga por presin es la ocasionada por la presin de diseo, la cual no debe ser
menor a la mxima presin de operacin del recipiente considerada en el tope del
mismo en operacin.
El valor de la presin de diseo debe estar en concordancia con la hoja de datos
de procesos.
6.1.2 Cargas por Temperatura
Los componentes internos y externos del recipiente y sus soportes, deben
disearse para soportar cargas por temperatura, las cuales son generadas por los
gradientes de temperatura y expansiones trmicas diferenciales.
6.1.3 Cargas Muertas
Se debe considerar las cargas por efecto del propio peso del recipiente y cualquier
parte conectada permanentemente al mismo.
En las cargas por el peso del recipiente se deben considerar las siguientes
situaciones:
Recipiente vaco en ereccin.
Recipiente en operacin.
Recipiente en prueba de taller (hidrosttica).
6.1.4 Requerimientos de Vientos
Los requerimientos para cargas de vientos deben estar en concordancia con la
norma COVENIN 2003.
El anlisis dinmico por accin del viento debe considerar los efectos causados por
turbulencias, vibraciones causadas por fuerzas alternantes, desprendimiento de
vrtices, o cualquier otra vibracin que genere cargas adicionales.
6.1.5 Requerimientos de Sismos
Para los requerimientos de cargas por sismos deben ser calculados acorde con las
Normas Tcnicas PDVSA JA221 y PDVSA JA222.
6.1.6 Cargas Estticas Superimpuestas
Se debe considerar el peso de equipos conectados, tales como motores, equipos
rotativos/rotatorios, otros recipientes, la seccin de tubera soportada por la
boquilla en la pared del recipiente y las cargas debido a la expansin trmica de
esta tubera, aislamiento, revestimiento, soportes e internos.
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6.1.7 Cargas Combinadas

Se deben considerar la combinacin de las cargas anteriormente descritas. Todos
los recipientes deben estar diseados para cargas de viento o ssmicas, lo que sea
mayor: Se considera que las cargas de viento y los terremotos no ocurren
simultneamente.
Los recipientes cilndricos en posicin vertical deben ser calculados como una viga
empotrada y su flexin mxima nunca debe ser mayor de 152,2 mm (6 in) por cada
30 m (100 ft) de altura, bajo todas las combinaciones de carga y tomando en cuenta
los internos, requisitos de nivelacin, estanqueidad, tuberas o equipos asociados
que se encuentren conectados directamente al recipiente.
6.2 Presin Mxima de Trabajo Permitida PMTP (MAWP)

6.2.1 Se debe calcular la presin mxima de trabajo permitida (PMTP) que acta sobre
la parte superior de un recipiente, en la condicin de corrodo (sin el espesor por
corrosin permisible) y a temperatura de operacin, de acuerdo con el cdigo
aplicable. Ver punto 4.1.2.
6.2.2 La PMTP de un recipiente no debe ser limitada por la clasificacin de las bridas,
es decir, esta se limita por la carcaza y no por partes menores.
6.3 Soportes
Para temperaturas de diseo menores a 29C, la falda, las sillas de apoyo, las
patas y los soportes deben estar fabricados del mismo material del recipiente.
A menos que se especifique lo contrario, las sillas y soportes que van a trabajar a
una temperatura menor a 10C, deben estar provistas de almohadas de madera
(u otro material adecuado) para evitar el contacto directo con las fundaciones.
Para el caso de recipientes de acero inoxidable y alta aleacin, la placa de apoyo
de transicin para las piernas y los soportes debe realizarse del mismo material que
el recipiente
6.3.1 Soportes para Recipientes Verticales
a. Los recipientes verticales normalmente se apoyan en el faldn o los tacos.
Recipientes pequeos ligeramente cargados pueden ser apoyados en patas de
acero estructural.
b. Los faldones deben estar diseados para ser unidos tanto al cabezal como a la
base del anillo inferior mediante soldaduras continuas.
c. La junta soldada de la falda puede ser forjada o ser junta doble tope soldada.
d. La falda debe estar provista de aperturas para ventilacin de acuerdo a la Norma
Tcnica PDVSA 10603.2.205.
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1. Las faldas de ms de 900 mm de dimetro deben estar provistas de una

abertura de acceso de, al menos, 450 mm de dimetro, excepto cuando el
interior de la falda es accesible desde abajo.
2. Las aberturas para las conexiones de tuberas a la parte inferior del recipiente
se proveern segn sea necesario.
3. Cuando la falda sea provista con aislamiento trmico o proteccin contra el
fuego, toda apertura estar provista de un anillo o collar con igual espesor del
aislamiento o proteccin contra el fuego. Las mangas (Sleeves) deben ser de
tamao suficiente para proporcionar espacio para la pintura, aislamiento y
expansin. El material de la manga debe ser de la misma composicin del
material de la falda y debe ser con soldadura continua de filete por dentro y
por fuera, de acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA IRC03.
6.3.2 Soportes para Recipientes Horizontales
a. Los recipientes horizontales soportados por monturas deben ser diseados de
acuerdo a un mtodo probado, por ejemplo, L. P. Zick, elementos finitos, software
de diseo de recipientes a presin, entre otros.
b. Los recipientes horizontales con soportes (tipo cunas) de acero con costura, uno
de los extremos debe estar anclado y el otro libre para moverse en la direccin axial
del equipo. En dichos soportes deben usarse ranuras en vez de agujeros circulares
para los tornillos de anclaje usando doble tuerca. La Norma Tcnica PDVSA
0603.1.301 presenta una gua para el diseo de asientos para recipientes
horizontales.
c. Cuando la temperatura de expansin cause ms de 3/8 pulgadas de
desplazamiento entre los soportes, se utilizar una placa de apoyo.
6.3.3 Elementos Externos Soldados
a. A menos que se especifique de otra manera, en los planos mecnicos o en las
hojas de datos, los anillos rigidizadores para condiciones de vaco y cargas
externas deben ser diseados y fabricados con ngulos. La relacin entre la
longitud del ala y el espesor no debe exceder el valor de 8.
b. Los anillos rigidizadores se utilizarn en los siguientes casos:
1. Para disminuir el espesor de la plancha de la virola en el caso de que el
recipiente est sometido a presin externa (vaco).
2. Para reforzar la unin de las virolas cnicas a los cabezales o a otras virolas
cilndricas (cuando se requiera por clculo).
3. Para reforzar las virolas cuando aplica.
c. Los anillos rigidizadores no deben ser utilizados en recipientes de servicios con
temperatura por encima de 540C (1004F) o en servicios cclicos que puedan
superar esta temperatura. El representante de PDVSA debe investigar los lmites
de temperatura para servicio cclico y confirmar si los rigidizadores son permitidos.
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d. Para recipientes fabricados en acero al carbono con temperatura de diseo por

encima de 343C, aceros de baja aleacin y aceros inoxidables, los elementos
externos soldados tales como almohadillas; soportes de escaleras, plataformas y
tuberas; entre otros, deben ser del mismo material del cuerpo o cabezal al cual se
encuentren soldadas directamente, a menos que se especifique los contrario en
los planos mecnicos u hojas de datos.
e. Todos los elementos soldados directamente al equipo deben ser de la misma
calidad de material al cual esta soldado, a menos que se especifique lo contrario
en la hoja de datos del equipo.
f. Todos los elementos externos soldados deben estar posicionados de manera tal
que la distancia entre las soldaduras de filete de estos y las juntas soldadas del
equipo, sea no menor a 30 mm o el doble del espesor de la pared del equipo,
cualquiera que sea mayor, en caso contrario debe estar aprobado por PDVSA.
6.4 Boca de Visita (Manhole) y Boca de Inspeccin (Handhole)

6.4.1 Boca de Visita (Manhole)
La ubicacin, la cantidad y tamao de las bocas de visita se especificarn para
asegurar que todas reas interiores son accesibles segn se requiera. De acuerdo
a las necesidades del proceso pueden requerirse bocas de visita adicionales, estas
deben ser provistas en los recipientes para la instalacin, inspeccin y remocin
de los internos del mismo como bandejas de fraccionamiento, empaques,
separadores de humedad, entre otros.
Las bocas de visita pueden ser circulares, elpticas u oblongas. Para el caso de las
circulares:
a. El tamao de las bocas de visita debe ser normalmente de 24 in de dimetro
nominal y no debe ser menor a 18 in. A menos que se especifiquen otras
dimensiones en el diseo, el tamao de la boca de visita debe ser de acuerdo al
siguiente criterio:
24 in si el dimetro interno del recipiente es 1200 mm o mayor.
20 in si el dimetro interno del recipiente est entre 1000 mm y 1199 mm.
18 in si el dimetro interno del recipiente est entre 800 mm y 999 mm.
Para una geometra diferente a la circular, la menor distancia de apertura no debe
ser menor a las especificadas anteriormente.
b. Las bocas de visita deben tener acceso desde una escalera o plataforma.
c. Las bocas de visita deben estar provistos de un pescante o bisagra para facilitar
el manejo de la brida ciega de acuerdo a las Normas Tcnicas PDVSA 10603.2.102
y PDVSA 10603.2.105.
d. Los recipientes con un dimetro menor a 800 mm y con internos removibles, deben
tener al menos una de sus tapas habilitadas como acceso al recipiente.
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e. El diseador debe tomar en cuenta los requerimientos de refuerzos en caso que

apliquen.
6.4.2 Boca de Inspeccin (Handhole)
a. Las bocas de inspeccin deben tener un mnimo de 6 in en su tamao nominal y
deben estar provistas de una tapa apernada.
b. Los recipientes con dimetro interior menor a 800 mm, deben tener 1 boca de
inspeccin con 8 in de dimetro nominal, a menos que una de sus tapas est
habilitada como acceso al recipiente.
6.5 Conexiones y Boquillas

Las bridas de las boquillas deben ser segn la norma ASME B16.5. Las bridas
mayores a las contempladas en el alcance de la Norma ASME B16.5 deben ser de
acuerdo con la norma ASME B16.47. Para bridas fuera del alcance de las normas
anteriormente mencionadas, su diseo especial se har segn el cdigo ASME VIII
Divisin 1 y ASME VIII Divisin 2, cuando aplique.
6.5.1 Las boquillas de 2 in de dimetro nominal y menores deben ser de tipo roscadas
o cuello largo soldado (long weldingneck), segn el diseo lo requiera.
6.5.2 Las boquillas con dimetro nominal mayor a 2 in y menor a 14 in deben ser
fabricadas utilizando tubos sin costura. Se utilizara plancha laminada para
dimetro nominal 14 in NPS con 100% radiografa. El material de la plancha debe
ser el mismo del cuerpo o cabezal del recipiente
6.5.3 Las boquillas con dimetro nominal superior a 2 in deben ser tipo brida cuello
soldados (welding neck flange).
6.5.4 Las Bridas deslizantes (slipon) solo pueden utilizarse para clasificacin Clase
150# y cuando la temperatura de diseo est por debajo 260C. Su uso debe se
aprobado por el representante de PDVSA.
6.5.5 Las boquillas (fabricadas de tubera) con dimetro nominal menor o igual a 1 1/2
in (cuando se permita), deben tener un soporte de apuntalamiento (braced).
6.5.6 Las Bridas para distribuidores internos que no estn sujetos a presin pueden ser
fabricados de lminas.
6.5.7 Los orificios de los pernos de las bridas de las boquillas y de bocas de visita /
inspeccin, estarn siempre paralelos al eje principal de la boquilla.
6.5.8 En ningn caso se permiten las uniones atornilladas directamente al casco.
6.5.9 A menos que sea un requerimiento de procesos se utilizarn los siguientes
dimetros nominales de boquillas conectadas a tuberas: 2 in, 3 in, 4 in, 6 in, 8 in,
10 in, 12 in, 14 in, 16 in, 18 in, 20 in, 24 in y mayores con incrementos de 6 in en
6 in.
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6.5.10 Las conexiones para instrumentos de nivel deben ser Clase 300# mnimo.
6.5.11 Se prefiere el uso de empacaduras en espiral de metal ranurado y juntas planas
para bocas de visita, bocas de inspeccin e instrumentacin, para la conexin con
la tubera la especificacin de esta determina el tipo de empacadura.
6.5.12 A menos que se especifique lo contrario, el tamao mnimo de las conexiones
deben ser de 2 in, con bridas y deben tener el mismo Nmero P que el cuerpo del
recipiente. Se proporcionar proteccin contra la corrosin equivalente a la del
recipiente
6.5.13 Para aberturas y conexiones mayores de 24 in estas deben ser de acuerdo a la
norma ASME B16.47 teniendo en cuenta que el tipo debe coincidir con el
especificado para la tubera conectada. Preferiblemente utilizar tipo A.
6.5.14 Las conexiones deben quedar a ras del interior del recipiente cuando se utilicen
como purgas, drenajes o cuando estn situadas en forma que interfieran con los
elementos internos del recipiente.
6.5.15 El resto de las conexiones pueden proyectarse internamente hasta la extensin
requerida para soldarlas, sin que estas interfieran para la instalacin o remocin
de los internos.
6.5.16 Todos los bordes internos de las conexiones, ya sean al ras o proyectadas deben
ser redondeados hasta un radio mnimo de 3 mm.
6.5.17 Cuando se especifique una corrosin permisible mayor a 3,2 mm, se debe verificar
el espesor de las bridas ciegas estndar.
6.5.18 La clase, tipo de cara, el acabado, el material y los pernos de las bridas, se
especificaran en la hoja de datos y en los planos del recipiente.
a. Siempre que sea posible, la clasificacin de la brida (ratting) y cara deben ser
compatibles con la especificacin de la tubera de conexin.
b. Si no se especifica el acabado de la brida en los dibujos representativos de PDVSA
o en Hoja de datos, se debe cumplir con los requisitos de la norma ASME B16.5.
c. Los orificios de las uniones apernadas deben estar orientados sobre las lneas
centrales naturales horizontales y verticales para recipientes horizontales y las
lneas centrales verticales y nortesur de los recipientes verticales.
d. Las boquillas de venteos y drenaje no deben ser menor de 2 in.
6.5.19 En caso de no ser requeridas boquillas autoreforzadas, las boquillas deben ser
provistas con almohadillas de refuerzo de acuerdo a la Tabla 1. El espesor de la
almohadilla no debe superar el espesor del componente donde est instalada
(cabezal o cuerpo del recipiente), y a su vez estar limitado a un mximo de 40 mm.
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TABLA 1. ESPESORES MNIMOS PARA ALMOHADILLAS DE REFUERZO

Cuello de Boquilla
Tamao Corrosin Corrosin Corrosin Corrosin Corrosin Corrosin
Dimetro de Permisible Permisible Permisible Permisible Permisible Permisible
Nominal
Almohadilla 0,0 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm 3,0 mm 6,0 mm
de
de Refuerzo
B
Boquilla
ill Mnimo Mnimo Mnimo Mnimo Mnimo Mnimo
(mm)
(in) Espesor SCH Espesor SCH Espesor SCH Espesor SCH Espesor SCH Espesor SCH
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
3/4 2,6 3,6 4,1 4,6 5,6 8,6
1 3 4 4,5 5 6 XXS 9 L.W.N
160 160 160
1 1/2 3,3 4,3 4,8 5,3 160 6,3 9,3
2 160 3,5 4,5 5 5,5 6,5 9,5
XXS
3 190 4,9 5,9 6,4 6,9 7,9 160 10,9
4 220 5,3 6,3 6,8 7,3 8,3 11,3
6 300 6,3 7,3 7,8 8,3 9,3 12,3
80 80 160
8 400 7,2 8,2 8,7 9,2 80 10,2 13,2
10 500 8,2 9,2 9,7 10,2 11,2 80 14,2
40
12 600
16 780
80
(18) 870 8,4
, 9,4
, 9,9
, 10,4
, 11,4
, 14,4
,
40 40 40
20 970 40
24 1160 40
6.5.20 Las boquillas para recipientes deben ser del tipo de autorreforzada en los
siguientes casos
Servicio de hidrgeno o H2S hmedo.
Temperaturas de diseo mayor a 400C en cualquier servicio.
Clases de bridas 600 y superiores.
Aceros de baja aleacin con espesores mayores o iguales a 25 mm.
Acero al carbono con espesores mayores o iguales a 40 mm.
6.6 Cabezales
A menos que se indique lo contrario, los cabezales deben ser esfricos o elpticos.
Los cabezales elpticos deben ser preferiblemente en forma de 2/1. Cuando sea
viable se harn en una sola pieza.
6.7 Corrosin Permisible

De acuerdo a las condiciones de operacin del recipiente (temperatura, servicio)
se debe establecer el valor de corrosin permisible junto con el especialista de
corrosin o materiales. En la Tabla 2 se presentan los valores tpicos de corrosin
permisible a ser utilizados.
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TABLA 2. VALORES ESTNDAR DE CORROSIN PERMISIBLE
Corrosin Permisible
1,587 mm (0,0625 in)
3,175 mm (0,125 in)
6,35 mm (0,25 in)
A menos que se indique lo contrario, no se requiere tolerancia de corrosin para

superficies exteriores y los accesorios externos, como plataformas, escaleras,
soportes de tuberas y salientes. Se debe aplicar un recubrimiento de acuerdo a
lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA O201.
6.8 Consideraciones por Servicio

El diseador debe tener en cuenta el servicio al cul va a estar expuesto el
recipiente.
6.8.1 Si el recipiente esta expuesto a servicio de hidrogeno, se debe considerar la Norma
Tcnica PDVSA 0603.1.402.
6.8.2 Si es servicio de agua agria (sulfuro de hidrogeno), se debe considerar la Norma
Tcnica PDVSA 0603.1.403 y el Anexo C.
6.8.3 Si el servicio son custicos, se debe considerar la Norma Tcnica PDVSA
0603.1.404
6.8.4 Si el servicio es amina, se debe considerar la Norma Tcnica PDVSA 0603.1.405.
6.8.5 Si el servicio implica riesgo de HIC se deben tomar en cuenta los requerimientos
indicados en el Anexo D.
7 MATERIALES
7.1 General
7.1.1 Todos los materiales que integren el recipiente o componente a presin, as como
de los no sujetos a presin, deben ser especificados por un representante
calificado y autorizado por PDVSA, sus filiales o empresas mixtas y aprobados por
PDVSA. Los materiales deben ser indicados en las hojas de datos y planos de
fabricacin.
7.1.2 Los materiales de construccin para recipiente o componente sometidos a presin
interna o externa deben estar conforme a lo exigido por esta norma tcnica, la
especificacin del equipo y las normas de referencia aplicables, como el cdigo
ASME seccin VIII o equivalente aprobadas por PDVSA.
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7.1.3 Los materiales especificados no deben ser sustituidos sin la previa autorizacin por
escrito de PDVSA, previa justificacin de las causas que motivan el cambio as
como las ventajas tcnicas y econmicas del mismo. Sin embargo, el material
sustituto debe cumplir con todos los requerimientos exigidos por la especificacin
del recipiente o componente a presin.
7.1.4 El Proveedor o Fabricante es responsable de examinar y verificar los materiales
o componentes que integran el Recipiente o parte sujeta a presin, para comprobar
la conformidad de estos con respecto a sus certificados de calidad de los
materiales, as como realizar las pruebas adicionales requeridas por esta Norma
Tcnica y la especificacin del Recipiente, para detectar posibles imperfecciones
que pongan en riesgo la integridad del mismo.
7.2 Tornillera y Empacaduras

7.2.1 Los tornillos para ser utilizados en la operacin deben ser suministrados por el
responsable de la instalacin de las tuberas que van a ser conectadas al recipiente
de conformidad con las especificaciones de tuberas aprobadas.
7.2.2 Pernos y Esprragos
a. En la Tabla 3 se presentan los requisitos mnimos para pernos/esprragos y
tuercas.
TABLA 3. REQUERIMIENTOS PARA PERNOS/ESPRRAGOS Y TUERCAS
Temperatura Perno / Esprragos Tuerca
ASTM A320 / ASTM A194 /
100C (148F) ASME SA320 Gr L7 ASME SA194 Gr. 4
a ASTM A320 / ASTM A194 /
28C (20F) ASME SA320 Gr L7M ASME SA194 Gr. 7M
(Nota1) (Nota 1)
28C (20F) ASME SA193 Gr. B7 ASME SA194 Gr. 2H.
a ASTM A193 / ASTM A194 /
450C (850F) ASME SA193 Gr B7M ASME SA194 Gr 2HM
(Nota1) (Nota1)
450C (850F) ASME SA193 Gr. 16 ASME SA194 Gr. 7.
a ASTM A453/ ASTM A194 /
590C (1100F) ASME SA453 Gr 660 CLA ASME SA194 Gr. 7M
(Nota 1, Nota 2) (Nota 1)
Nota 1: Este material debe ser usado para la bridas de cuerpo, boca de inspeccin
y de visita donde sea especificado servicio con H2S y tienen aislamiento trmico
(segn NACE MR0103).
Nota 2: De acuerdo al NACE MR0103 la dureza mxima debe ser de 35 HRC.
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b. Para los recipientes de acero al carbono todos los pernos internos deben ser
conformes a ASTM A193/ASME SA193 Gr. B6 (AISI 410).
c. Todos los pernos internos para las conexiones, soportes de la bandeja y las reas
de corrosin deben ser de acero inoxidable 304 o 316, a excepcin de los que
contienen cloro u otros elementos corrosivos para el acero inoxidable. En tal caso,
el fabricante debe obtener la aprobacin del representante PDVSA.
d. El dimetro del perno debe ser de 1 1/2 in en los recipientes y deben apretarse
utilizando un equipo de tensionado calibrado con las tolerancias adecuadas. La
tensin requerida para cada perno se marcar como se requiere para el par
(torque) de apriete.
e. El diagrama o tabla de tensin de pernos formar parte de los documentos que
suministre el fabricante.
f. Los esprragos deben estar provistos de dos series de tuercas hexagonales con
las mismas especificaciones.
g. Todos los tornillos y tuercas de acero al carbono y acero de baja aleacin deben
tener un recubrimiento adecuado a las condiciones de diseo de los equipos.
h. En los casos mostrados en la Tabla 4, la tensin de los pernos debe ser aplicada
con herramientas hidrulicas.
TABLA 4. CASOS DE APLICACINDE TENSIN CON HERRAMIENTA HIDRULICA EN

PERNOS
BRIDAS ESTNDAR
CLASES DE DIMETRO
SERVICIO CALIFICACIN DE LA
ASME BOQUILLA
Por encima de 500F (260C) 900 PSI y ms 12 in y ms
Todos 1500 PSI y ms 8 in y ms
Todos 2500 PSI y ms 4 in y ms
BRIDAS NO ESTNDAR
CLASES DE
DIMETRO
SERVICIO CALIFICACIN
DEL PERNO
ASME
Todos Todas 2 in y ms
Hidrgeno 1500 PSI y ms 1 1/2 in y ms
Letal (mortal) Todas 1 in y ms
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7.2.3 Empacaduras
a. Las empacaduras para ser utilizados en la operacin deben ser suministrados por
el responsable de la instalacin de las tuberas que van a ser conectadas al
recipiente de conformidad con las especificaciones de tuberas aprobadas.
b. El material y tipo de las empacaduras para bridas externas debe estar en
concordancia con lo indicado en los planos de ingeniera u hojas de datos
mecnica del equipo.
c. A menos que se especifique de otra manera, las empacaduras para las bridas
internas deben ser de fibra sinttica libre de asbesto.
d. Se debe usar tefln impregnado en empacaduras para temperaturas inferiores a
30C (20F).
e. A menos que se indique lo contrario se utilizar empacadura espirometlica hasta
clase 600 y empacadura tipo ring joint para clases mayores para conexiones
bridadas no conectadas a tuberas. Para estas se utilizaran las determinadas por
la especificacin de tuberas.
8 TOLERANCIA
8.1 Los intervalos de valores de la tolerancia dimensional deben ser indicados y
aplicados en las fase de diseo, durante la fabricacin e inspeccin, en la liberacin
y despacho del nuevo recipiente a presin.
8.2 Las tolerancias bsicas de fabricacin de recipientes a presin aceptadas por

PDVSA, estarn de acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA A2.701. En caso que
algn valor de tolerancia no est cubierto bajo la Norma Tcnica PDVSA A2.701,
este debe ser propuesto por el fabricante y aprobado por PDVSA.
9 INSPECCIN Y PRUEBA
9.1 Generalidades
Las siguientes pautas aplican especficamente a la inspeccin y pruebas de los
recipientes a presin y partes de recipientes que son fabricados por soldaduras.
9.1.1 El Fabricante tiene la responsabilidad de asegurar que se realice el control de
calidad, los detalles de las pruebas y examinaciones requeridas por esta norma,
bajo la supervisin y aprobacin del Inspector.
9.1.2 La aprobacin y liberacin de cualquier trabajo acorde con los resultados de las
pruebas y examinaciones por parte del Inspector no eximir al fabricante de su
responsabilidad por la realizacin de las mismas de acuerdo con lo dispuesto en
esta norma.
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9.1.3 El inspector de PDVSA se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente en

cualquier tiempo o etapa de la fabricacin para asegurar que los materiales,
procedimientos, mano de obra y ensayos cumplan con los requerimientos de esta
norma.
9.1.4 El Personal, Procedimientos, Equipos e Instrumentos, usados en pruebas o
exmenes deben estar certificados y calificados segn corresponda, para el
mtodo y tcnica a emplear.
9.1.5 Los ensayos no destructivos (END) deben ser realizados por personal o
examinadores del Fabricante o de otra empresa subcontratada por l mismo que
cumplan con una prctica escrita de la empresa para la cul trabajan, basada en
las normas ANSI SNTTC1A y ASNT CP189.3. La interpretacin de los
resultados de los exmenes debe ser por personal certificado nivel 3.
9.1.6 Para el caso de las pruebas destructivas, los informes de los resultados deben ser
firmados por la persona calificada para hacerlo por l laboratorio acreditado.
9.1.7 Todas las pruebas y exmenes destructivos y no destructivos, realizados a los
materiales y al equipo, durante los procesos de fabricacin y la prueba final de
aceptacin se deben registrar, anexando los resultados, en el expediente de
integridad mecnica (dossier) y hoja de datos del equipo, de acuerdo con esta
Norma.
9.1.8 Los procedimientos de inspeccin en la fase de fabricacin deben ser realizados
de acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA PI090300.
10 FABRICACIN
10.1 El espesor de las planchas utilizadas para el cuerpo y los cabezales debe ser de
1/4 in como mnimo.
10.2 Las planchas del cuerpo, deben estar dispuestas de modo tal de tener un mnimo
de costuras soldadas. Para los recipientes con ms de un anillo, deben ser
escalonadas las juntas longitudinales.
10.3 Accesorios externos al cuerpo tales como orejas de soporte (clips) de plataforma,
almohadilla (pad), soporte de la tubera y clips de gua se proporcionaran tal como
sea requerido en la hoja de datos del equipo.
10.4 Las almohadillas de refuerzo deben ser soldadas alrededor de toda la periferia y
estar provistas de un orificio roscado para venteo y prueba de fuga de 1/4 in (tell
tale hole) situado 90 del eje longitudinal del recipiente.
10.5 Los recipientes que requieran aislamiento trmico estarn provistos con soportes
tal como se especifican en la Norma Tcnica PDVSA 10603.2.404.
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10.6 El fabricante debe incluir los dispositivos de izamiento que sean necesarios. Estos
deben ser aprobados por el representante de PDVSA.
10.7 Los recipientes provistos de bocas de visita, controles de nivel de lquido o de las
vlvulas de alivio, a 3,65 m (12 ft) sobre el piso, deben estar equipados con
escaleras y plataformas.
10.8 Los soportes para escaleras y plataformas deben ser soldados en el taller de
fabricacin.
10.9 Cuando los recipientes verticales requieren aislamiento trmico, el fabricante debe
suministrar e instalar los anillos de soporte.
10.10 Las almohadillas de refuerzo de boquillas o los elementos soldados no deben

colocarse sobre ninguna junta soldada en los cabezales y el cuerpo. En caso que
las interferencias sean inevitables, el fabricante debe hacer un esmerilado al ras
y un examen no destructivo de la junta soldada para una longitud mnima de dos
veces la zona involucrada. Este procedimiento debe ser previamente autorizado
por el representante de PDVSA.
10.11 Las boquillas y las bocas de inspeccin se unirn al cuerpo y a sus refuerzos con
soldaduras de penetracin total.
10.12 Todas las boquillas y bocas de inspeccin se establecen en tipo pasante (setin)
y deben ser cortadas adecuadamente al ras de la superficie interior del recipiente,
a menos que se especifique lo contrario.
10.13 Todos los bordes internos de las boquillas, bocas de inspeccin y bocas de visita
ya sean al ras o proyectadas deben ser redondeados hasta un mnimo de 3 mm
de radio.
10.14 Cuando el equipo sea fabricado para servicio de hidrgeno se debe cumplir los
requerimientos indicados en el punto 6.8.
11 SOLDADURA
11.1 Los recipientes deben ser diseados sobre la base que todas las soldaduras en el
equipo deben ser de penetracin completa con doble bisel. Donde no aplique el
doble bisel, la penetracin completa debe ser hecha con procedimientos GTAW o
GMAW, para el primer pase como mnimo.
11.2 Los internos y los accesorios tales como soportes, ngulos, orejas, grapas, sillas
de apoyo deben ser diseadas para ser soldadas al cuerpo del recipiente o el
cabezal con soldaduras a filete continuas.
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11.3 Todos los cordones de soldadura longitudinales deben estar separados de

boquillas, clips, y otros componentes externos con una longitud mnima de 50 mm
(2 in). La disposicin de las soldaduras circunferenciales o longitudinales no debe
estar detrs de ningn interno que obstruya la inspeccin de esa soldadura. Las
soldaduras longitudinales para recipientes verticales deben ubicarse
preferiblemente a 180 de distancia, si lo anterior es inviable, el fabricante debe
contactar al representante de PDVSA y proponer procedimientos adicionales para
la inspeccin.
11.4 Los procedimientos de soldadura deben cumplir con el Cdigo ASME Seccin IX,
los procedimientos de soldadura del fabricante (WPS) y los registros de calificacin
(PQR) deben ser sometidos a la aprobacin del representante de PDVSA al recibir
la orden de compra. La soldadura no debe realizarse antes de que el representante
de PDVSA apruebe el procedimiento de soldadura y la calificacin.
11.5 Los recipientes deben ser soldados por proceso de arco fusin.
11.6 La aplicacin de soldadura por arco de flujo continuo (FCAW) debe cumplir con los
siguientes requisitos.
11.6.1 Requerimientos Comunes

a. No se debe usar el FCAW auto revestido.
b. No se debe utilizar FCAW para el pase de raz de junta a tope.
11.6.2 Condiciones y requisitos para la aplicacin de FCAW (independientemente del
mtodo de produccin del material, tal como laminado, forjado o fundicin). Ver
Tabla 5.
TABLA 5. CONDICIONES Y REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE FCAW

Material base Condicin Requerimiento
Acero inoxidable austentico. o Nota 1
Acero al Carbono (incluyendo acero de baja o Nota 2, nota 3,
temperatura y aceros de alta resistencia) nota 4.
Acero Cromo Molibdeno CrMo x
Otros Materiales
(Iconel, Duplex, entre otros)
Leyenda:
o: FCAW puede ser usado con los requerimientos aplicables indicados en la tabla.
x: FCAW no debe ser usado.
: El uso de FCAW debe estar sujeto a la aprobacin de PDVSA.
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Notas:
1. Se debe utilizar un electrodo sin Bismuto (Bi 0,002%) donde la temperatura del
proceso de soldadura exceda los 500C (932F) o donde el recocido o tratamiento
trmico de estabilizacin sea aplicado despus de la soldadura.
2. Se debe utilizar un electrodo tubular (Fluxcored) de grado H4 o H5 (contenido de
hidrgeno 5cc H2/100g de metal soldado) cuando el espesor de la junta sea superior
a 50 milmetros (2 pulgadas) o cuando la resistencia mnima a la traccin del metal sea
550 MPa (80ksi) o ms. La temperatura de precalentamiento debe ser 50C (122F)
mayor que la temperatura de precalentamiento especificada para espesores menores
a 2 pulgadas.
3. Se debe utilizar un electrodo tubular que garantice las propiedades de impacto despus
del PWHT, donde se alivien las tensiones de la soldadura y se requiere una prueba de
impacto para las mismas.
4. El procedimiento de calificacin debe ser recalificado en caso de cambios en la marca
del consumible.
11.7 Las pletina de respaldo (Backing strips) no deben ser permitidas sin la aprobacin
de PDVSA.
11.8 Las soldaduras de conexin de la boquilla deben ser de tipo penetracin completa.
11.9 Los deflectores (bafles) o cubiertas soldadas para recipientes de dimetro 1200
mm o mayor deben tener bordes de brida integrados y se soldaran al recipiente
mediante una soldadura continua en el borde de la brida.
11.10 Las costuras en los faldones de soporte deben realizarse con soldaduras a tope
de penetracin completa. Las juntas de soldadura entre los faldones y los
cabezales del recipiente deben tener una fusin completa en toda su longitud y
estarn libres de socavaciones. El ancho de la junta soldada debe ser al menos
igual al espesor de la falda y la altura debe ser el doble del espesor del faldn.
11.11 Todos los soportes externos, anillos de soporte, almohadillas y soportes

estructurales conectados al recipiente, deben tener soldadura de sello en todo
alrededor del soporte para prevenir corrosin entre el recipiente y el accesorio.
Cuando la soldadura de sello alrededor no es posible, se debe prever un drenaje,
por ejemplo, un orificio en el punto mas bajo de la soldadura.
11.12 Todos los accesorios para izamiento del recipiente, deben instalarse con soldadura
de filete continuo.
11.13 No se permitir soldadura en ningn lugar donde la inspeccin no sea posible.
11.14 Para recipientes horizontales, las costuras de las soldaduras longitudinales del
cuerpo no deben interferir con las soldaduras de accesorios y silletas, tampoco
deben interferir con las soldaduras circunferenciales y longitudinales del cuerpo del
recipiente. Tambin estas soldaduras deben ser inspeccionadas.
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11.15 Las juntas entre planchas de diferente espesor en el cuerpo del recipiente deben
ser alineadas en la superficie interna.
11.16 La soldadura debe ser desarrollada en posicin plana siempre que sea posible y
la secuencia de la soldadura debe ser establecida para minimizar la concentracin
de los esfuerzos.
11.17 Los electrodos deben cumplir con los requerimientos de calidad de AWS o
equivalentes.
11.18 El material de aporte para soldar aceros al carbono deben ser de bajo hidrgeno.
11.19 No se deben emplear elementos de aleacin que contengan polvo fundente para
tcnicas de soldadura automticas y semiautomticas de arco sumergido.
11.20 Para todos los consumibles se debe tener especificado valores de tensin, impacto
(solo para materiales ferrosos) y anlisis qumico siguiendo normas
internacionales.
12 INTERNOS
12.1 Las bandejas o platos deben ser fabricados por el fabricante de platos e instalados
por el fabricante del equipo.
12.2 Los anillos soportes y la tornillera deben ser fabricados e instalados por el
fabricante del equipo.
12.3 En recipientes con internos, donde la boca de visita (manhole) no esta ubicada en
el tope, rigidizadores internos deben ser provistos para facilitar el manejo de los
internos.
12.4 Se deben instalar pescantes para el izamiento de los internos removibles.
12.5 Los internos y cada una de las secciones deben ser autodrenadas y autoventeadas
para asegurar la completa eliminacin de liquido y vapor del equipo cuado es
drenado y venteado.
12.6 El fabricante de las bandejas o platos o empaque, debe suministrar los detalles de
instalacin, incluyendo las instrucciones y listados de despacho (packing list) al
comprador para ser aprobados enviados al fabricante del equipo.
12.7 Para el diseo de las bandejas o platos se debe considerar la concentracin de la

carga viva.
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12.8 El diseo de la mxima carga por deflexin de los platos o bandejas no debe
exceder:
12.8.1 Hasta 3 m (10 ft) de dimetro 3,2 mm (1/8 in)

12.8.2 Mayor 3 m (10 ft) de dimetro 4,8 mm (3/16 in)
El espesor mnimo de las bandejas o platos y los anillos de soporte no debe ser
menor a 6,4 mm (1/4 in).
12.9 Las bridas internas pueden ser ASME Clase 150 tipo deslizante (slipon) o
fabricadas de una plancha.
12.10 Las bridas internas de acero al carbono deben ser apretadas con tornillos de
cabeza cuadrada (machine bolt) y tuercas cuadradas soldadas a la brida para
evitar su desprendimiento y perdida.
12.11 Los internos removibles deben ser fabricados en secciones de manera tal de ser
removidos por las bocas de visita (manhole).
12.12 Los internos removibles no deben ser provisto de corrosin permisible.
12.13 Para aberturas conectadas a bombas de succin, un rompe vrtice (vortex

breaker) debe ser provisto.
12.14 Todos los internos soldados directamente al equipo deben ser de la misma calidad
de material al cual esta soldado, a menos que se especifique lo contrario en la hoja
de datos del equipo.
12.15 Toda la soportera de los internos debe estar posicionada de manera tal que la
distancia entre las soldaduras de filete de esos internos y las juntas soldadas del
equipo, sea no menor a 30 mm o el doble del espesor de la pared del equipo,
cualquiera que sea mayor, en caso contrario debe estar aprobado por PDVSA.
13 TRATAMIENTO TERMICO (PWHT)

13.1 Ninguna soldadura puede ser ejecutada directamente a las partes del recipiente,
sometidas al PWHT, despus de que el mismo ha sido llevado a cabo.
13.2 Los pernos no deben ser sometidos a tratamiento post soldadura (PWHT)
13.3 Las partes internas desmontables se deben instalar despus del tratamiento de
alivio de tensiones.
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13.4 Los orificios de ventilacin en placas de refuerzo, las almohadillas (Pads), las
bridas slipon (cuando aplique), deben estar abiertas y libres de suciedad durante
el tratamiento trmico.
13.5 La superficie de contacto de las bridas con las empacaduras debe ser protegido
contra la oxidacin durante el PWHT. Las bridas de tamao completo (tapa casco)
se mecanizan despus del tratamiento (PWHT). Todos los asientos de las
empacaduras y otras superficies maquinadas deben ser verificados despus del
tratamiento trmico y post fabricacin para garantizar que estn libres de
distorsiones, oxidacin, entre otras.
13.6 La prueba de dureza Brinell debe llevarse a cabo despus del tratamiento trmico
PWHT en la soldadura de acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA PI090300. Al
menos una medicin se tome en cada junta longitudinal circunferencial y en cada
dimetro de conexin. Cada procedimiento de soldadura utilizado debe ser
probado. Los valores mximos aceptables se definen por los Cdigos de
construccin.
13.7 El procedimiento de tratamiento trmico del acero revestido (Clading) debe estar
sujeta a la aprobacin previa de PDVSA.
13.8 No se debe realizar el tratamiento trmico con fuentes de generacin de calor

dentro del recipiente.
13.9 Se recomienda hacer el tratamiento trmico al recipiente en una sola pieza dentro
de un horno. La aplicacin del tratamiento trmico local (fuente de calentamiento
elctrica), debe estar aprobada por PDVSA.
13.10 El fabricante es responsable de suministrar los soportes temporales requeridos

para realizar el tratamiento trmico, a fin de evitar posibles daos en el equipo y
su estructura.
13.11 El fabricante debe garantizar la distribucin uniforme de las termocuplas, as como

la calibracin de la instrumentacin del horno.
13.12 Cualquier tratamiento trmico diferente a los requeridos por el cdigo de

construccin del recipiente, deben ser realizados si estn indicados en los planos
o hojas de datos mecnicas.
13.13 La excepcin indicada en el cdigo ASME Seccin VIII, tabla UCS56, nota 1, que
permite el tratamiento trmico a una temperatura menor por periodos de tiempo
mas largos no es permitida.
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13.14 PDVSA se reserva el derecho de solicitar ciclos de tratamiento trmico adicionales

a los cupones testigo de materiales, para posibles reparaciones en el taller de
fabricacin.
14 PRUEBA HIDROSTTICA
14.1 La prueba hidrosttica debe ser realizada segn los lineamientos de la Norma
Tcnica PDVSA PI090300.
14.2 El recipiente no debe estar pintado al momento de la prueba.
14.3 Los recipientes horizontales diseados para soportar la carga esttica con el agua
de prueba (100% lleno) deben ser probados en sus soportes permanentes y sin
soportes adicionales o apuntalados.
14.4 Los recipientes verticales pueden ser probados en posicin horizontal. En estos
casos deben ser soportados de manera adecuada (soportes temporales o
apuntalamientos) para prevenir daos.
14.5 No se debe calentar, soldar o esmerilar el recipiente despus de realizar la prueba

hidrosttica y su estampe a menos que sea autorizado por PDVSA
Esto incluye sin limitarse a soldaduras para accesorios para el envo, clip para
aislamiento, refractario, esmerilado para preparacin de superficie, rigidizadores,
entre otros.
14.6 Cuando sea necesario realizar la prueba hidrosttica en sitio por razones tcnicas,
el fabricante debe suministrar previamente el procedimiento para la aprobacin por
PDVSA.
14.7 La empacaduras utilizadas en la prueba no deben ser las utilizadas para la puesta
en servicio del equipo.
14.8 La temperatura del metal durante la prueba no debe ser menor a la mnima
temperatura de diseo, establecida en la hoja de datos del equipo, para evitar
fractura frgil.
15 PRUEBA NEUMTICA
15.1 La realizacin de una prueba neumtica debe estar autorizada previamente por
PDVSA.
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15.2 En el plan de inspeccin de debe definir si las almohadillas (pad) deben ser
inspeccionada mediante una prueba neumtica u otro ensayo no destructivo.
15.3 La prueba neumtica debe ser realizada segn los lineamientos de la Norma
Tcnica PDVSA PI090300.
16 PLACA DE IDENTIFICACIN (NAMEPLATE)

16.1 Una vez completada la fabricacin del recipiente se debe colocar la placa de
identificacin, la cual debe estar firmemente adherida al equipo por soldadura.
16.2 Debe estar accesible desde el nivel del piso o las estructuras.
16.3 La informacin y dimensin debe ser acorde con el Cdigo ASME, los planos de
ingeniera y hoja de datos del equipo.
17 PINTURA
17.1 Las superficies externas, excluyendo las superficies mecanizadas, se le dar una
capa de pintura de imprimacin primer cuando se especifica en esquemtico del
recipiente.
17.2 La preparacin de superficie y la pintura, deben estar de acuerdo con la Norma

Tcnica PDVSA O201.
17.3 El marcado de las piezas en recipientes fabricados de aleaciones austenticas se

hace con pinturas o tintas que contienen pigmentos no metlicos.
17.4 El nmero de identificacin (TAG) del recipiente debe estar en un lugar visible del
mismo, con pintura negra en letra de molde, de al menos, 300 mm de altura, de
acuerdo a las instrucciones de PDVSA.
17.5 Los recipientes que han sido sometidos a tratamiento trmico posterior a la
soldadura se marcaran de forma visible en los dos lados del mismo de acuerdo a
las instrucciones de PDVSA con pintura negra en letras maysculas, al menos, 300
mm de altura de la siguiente manera:
PWHT NO SOLDAR NI CALENTAR
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17.6 A todos los recipientes con revestimientos no metlicos deben colocrsele en un

lugar visible en ambos lados del mismo de acuerdo a las instrucciones de PDVSA
con pintura negra en letras maysculas, al menos, 300 mm de altura de la siguiente
manera:
RECIPIENTE CON REVESTIMIENTO NO SOLDAR NI CALENTAR
17.7 Antes de iniciar los trabajos pintura en el recipiente, debe asegurarse de haber
completado los trabajos mecnicos tales como soldadura, tratamiento trmico,
entre otros.
18 EMBALAJE Y ENVO
18.1 Embalaje
18.1.1 Para el envo, las empacaduras de prueba deben ser liberadas en sitio y debe
identificarse con una etiqueta firmemente unida el tipo que fue instalado.
18.1.2 Todos los pernos deben ser lubricados con molibdeno o equivalente, antes del
montaje.
18.1.3 Los internos instalados antes de su envo, deben ser debidamente asegurados y
protegidos.
18.1.4 Todas las caras de bridas estarn protegidas por ciegos con su respectiva
empacadura, a menos que se especifique de otra manera.
18.1.5 En caso de que sea necesario separar una unidad en varias partes con fines de
transporte todas estas piezas deben ser cuidadosamente marcadas para evitar
cualquier error de montaje.
18.1.6 Todo equipo de acero inoxidable o cladeado de acero inoxidable, se debe enviar
con proteccin de N2, se recomienda una presin de 0,05 MPa. PDVSA se reserva
el derecho de aplicar este requisito a recipientes de otro material.
18.1.7 Las dimensiones del embalaje deben ser segn la Norma ISO 3394.
18.1.8 En el caso de embalajes en cajas de madera donde sea transporte martimo o el
almacenamiento sea en puerto, se deben considerar los requerimientos del Anexo
E.
18.2 Envos
18.2.1 Para el caso de envos martimos principalmente se debe generar los planos para
el embarque (Shipping Drawing) que contengan como mnimo la siguiente
informacin:
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Peso.
Ubicacin de centro de gravedad.
Dimensiones
Volumen total.
Instruccin especial de transporte.
18.2.2 El nmero de orden de compra y el nmero del recipiente deben estar en un lugar
visible marcadas en el costado del recipiente, de acuerdo a las instrucciones de
PDVSA con pintura negra en letras maysculas, al menos, 300 mm de altura. Lo
mismo ocurre con el peso vaco recipiente, que tambin debe ser pintado en la
superficie del recipiente.
18.2.3 El envo del recipiente debe estar acompaado con la siguiente documentacin:
a. Certificado de origen del equipo.
b. Dibujos de transporte.
c. Precauciones y manejo de la carga.
d. Hoja de datos de seguridad de material (MSDS).
e. Datos tcnicos de los radiactivos (en caso que aplique).
f. Documentos de embarque (BL, AWB, FCR)
g. Factura del embarque.
h. Notificacin de preparacin de carga
18.2.4 Equipos Pesados y Largos
Cuando se requiera enviar un equipo con un peso que exceda 20 ton o alguna de
sus dimensiones (alto, ancho) exceda los 11,8 metros se debe suministrar a
PDVSA y a la empresa de transporte tres (3) copias de los dibujos. Estos dibujos
deben incluir el peso neto y bruto, las dimensiones totales, centro de gravedad,
posiciones de las orejas de izamiento o patn, puntos de izamiento con eslingas,
entre otras para realizar los arreglos del envo. Esta informacin debe estar
disponible al menos 3 meses antes de la fecha de envo del equipo. Ver anexo E.
19 REPORTES DEL RECIPIENTE

El fabricante debe emitir dos libros del equipo: El dossier del fabricante y el Reporte
de Diseo del Fabricante.
19.1 Dossier del Fabricante

19.1.1 Este documento debe contener como mnimo la siguiente informacin:
REVISION FECHA
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Copia de los registros grficos de los tratamientos trmicos realizados,

incluyendo los ciclos de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.
Copia de los registros grficos de la prueba hidrosttica.
Copia en carboncillo (rubbing) de la placa de identificacin (nameplate).
Registros de la inspeccin radiogrfica.
Copia del Certificado de Autorizacin emitido por el inspector ASME.
Copia de los Certificados de materiales, mostrando numero de colada, anlisis
qumico y propiedades mecnicas de todos los materiales usados en la
fabricacin del recipiente.
Copia de los ensayos realizados a los cupones de soldadura, si estos fueron
realizados.
Copia de resultados PMI
Procedimientos de soldadura: WPS y PQR.
Todos los procedimientos de Control de Calidad.
Procedimiento de pintura.
Procedimientos de ensayos no destructivos
Procedimientos de pruebas adicionales como refractario, anlisis qumico,
prueba de dureza, prueba de impacto, entre otros.
Procedimientos de PMI.
Plan de Control de Calidad.
19.2 Reporte de Diseo del Fabricante

19.2.1 Este documento debe contener un juego completo de todos los clculos mecnicos
para cada uno de los componentes del recipiente, indicando las formulas
matemticas usadas e indicando el numero de pargrafo y formulas relevantes
usadas del cdigo ASME, valores usados en dichas formulas, el resultado del
calculo y la comparacin con los valores aceptables. Cuando se use un software
para realizar los clculos, se debe suministrar una descripcin del programa
incluyendo el nombre y la versin del mismo. Los siguientes puntos deben ser
incluidos como mnimo:
Hoja de Datos
Clculos del cdigo ASME.
Clculos de viento y sismo.
Clculos de soportes.
Clculos asociados con izamiento y ereccin del recipiente.
Anlisis de cargas en boquillas para efecto de esfuerzos locales y generales.
Diseo de accesorios soldados (attachments).
Anlisis de fatiga cuando aplique.
REVISION FECHA
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Una lista detallada de las excepciones a esta especificacin.

Un juego completo de los planos mostrando las dimensiones del recipiente
como fue construido y enviado, todos los planos deben ser estampados COMO
CONSTRUIDO. Todos los planos deben ser reproducibles.
20 GARANTA
20.1 El fabricante debe garantizar que el recipiente cumple con todos los requerimientos
de esta especificacin y que no tiene fallas en el diseo, ejecucin de los trabajos
y materiales
20.2 En caso de encontrar defectos en el primer ao de operacin por causa del diseo
o la fabricacin, el fabricante debe reparar o reemplazar el equipo sin ningn costo
adicional para PDVSA.
21 CONSIDERACIONES PARA LA REQUISICIN

Para elaborar la requisicin del recipiente se deben verificar los siguientes
aspectos:
Silletas adicionales.
Requerimientos de inspeccin.
Requerimientos de almacenaje.
22 BIBLIOGRAFA
PETROCARABOBO MPC000FM11L101, Rev. F, Job Specification for suply of
pressure vessels, 2013.
PETROBICENTENARIO RAO200000FM850001, Rev. 0. General specification
for static equipment, 2013.
PDVSA 10603.2.305 Grating and Supports.
PDVSA PI060101 Trminos y Definiciones de Soldadura.
VECV1001 Vessel Design Criteria ASME Code Section VIII, Division 1.
ASTM A2009 General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels.
Deep Conversion Project 30065000DM115101_Rev.2, General specification
for pressure vessels, 2012.
23 ANEXOS
Anexo A: Revestimientos Metlicos Internos.
Anexo B: Contenido Mnimo de la Hoja de Datos de Recipientes o Componentes
a Presin.
Anexo C: Acero al Carbono para Servicio Agrio Moderado.
Anexo D: Acero al Carbono para Servicio Agrio Severo (Resistencia HIC)
Anexo E: Instrucciones de Embalajes Especiales.
A
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ANEXO A REVESTIMIENTOS METLICOS INTERNOS

A.1 GENERAL
Este Anexo cubre los requisitos adicionales para el diseo, fabricacin, inspeccin
y ensayo de recipientes a presin construidos con material con revestimiento de
acero inoxidable o soldadura de revestimiento.
El presente Anexo complementa los requisitos bsicos establecidos en la
especificacin general de recipientes a presin.
A.2 DEFINICIONES
A.2.1 Soldadura de Revestimiento (Weldoverlay)
Es una Soldadura aplicada sobre una superficie para obtener ciertas propiedades
deseadas (anticorrosivas, antidesgaste) o nuevas dimensiones
A.2.2 Revestimiento Interno (Cladding)
Es un revestimiento metlico integrado al material base para obtener ciertas
propiedades deseadas (anticorrosivas, antidesgaste) o nuevas dimensiones.
A.2.3 Revestimiento Interno Superpuesto (Lining)
Es un revestimiento metlico fijado al material base para obtener ciertas
propiedades deseadas (anticorrosivas, antidesgaste) o nuevas dimensiones.
A.3 MATERIALES
A.3.1 Placa Revestida con Acero Inoxidable
La placa de revestimiento inoxidable que se utilizar para recipientes a presin
debe cumplir una de las siguientes especificaciones estndar o cumplir con sus
equivalentes.
ASTM A263/ASME SA 263.
ASTM A264/ASME SA264.
ASTM A265/ASME SA265.
ASTM B432/ASME SB432.
A.3.2 No se utilizar la placa de revestimiento inoxidable pegada por explosin para
recipientes a presin en servicio de hidrgeno que funcionen a altas temperaturas
y presiones. Sin embargo, su uso para las partes desprendibles tales como Bocas
de visita (manhole) y las placas de tubos (tube sheets) se pueden permitir.
A.3.3 Soldadura de Revestimiento (Weld overlay)
A.3.3.1 El revestimiento de soldadura superpuesta se utilizar principalmente para
recipientes a presin con servicio de hidrgeno debido a que en el punto A.3.2 se
estableces las limitaciones del Cladding.
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ANEXO A REVESTIMIENTOS METLICOS INTERNOS (CONT.)

A.3.3.2 Cuando el recipiente a presin en servicio de hidrgeno deba ser operado en
condiciones de presin extremadamente alta y alta temperatura, como en el
Proceso de hidrocraqueo y el Proceso de hidrodesulfuracin, el Weldoverlay
se adoptar para toda la superficie interior del recipiente.
A.3.3.3 No est permitido hacer weldoverlay en tiras o secciones (strip lining).
A.4 DISEO
A.4.1 Espesor
A.4.1.1 No se aadir ninguna tolerancia de corrosin a la placa de base.
A.4.1.2 El espesor del material de revestimiento Clading no se incluir en el clculo del
diseo del espesor de pared del metal base.
A.4.1.3 El espesor mnimo no especificado de la soldadura de superposicin (con
composicin qumica garantizada) se considerar como sobreespesor de
corrosin.
A.4.1.4 El espesor del corte en las juntas del metal base debe ser agregado al espesor
requerido del cladding para resistencia a la corrosin. Ver Figura A1.
FIGURA A1 DETALLE DE JUNTA DE SOLDADURA
Revestimiento Metlico Integrado

o Soldadura de Revestimiento
El revestimiento debe
Mn. 5mm ser completamente removido
Metal Base
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A.4.2 Internos
Todos Los clips, vigas de soporte, y otros accesorios que soportan cargas pesadas
a colocarse en recipientes con cladding deben ser soldados al metal base. Luego
de colocar todos los accesorios soldados el cladding debe ser restaurado con weld
overlay cubriendo todas las reas expuestas de acero al carbono o del acero de
baja aleacin.
A.4.3 Boquillas y Bocas de Visita
A.4.3.1 Las mangas (ferrule) no deben utilizarse a menos de que sea aprobado por PDVSA
o su representante.
A.4.3.2 De ser aprobado por el propietario, la boquilla slida en lugar del revestimiento
integral (cladding o Weld overlay) es aceptable para boquillas pequeas.
A.4.3.3 El tamao mnimo de las boquillas a ser revestidas por cladding o Weld overlay
debe ser de 2 pulgadas.
A.4.3.4 Las caras de las bridas y conexiones de cuello para soldar que deban colocarse
en el cuerpo del recipiente y en las bocas de visita deben estar revestidos con Weld
overlay como se muestra en la Figura A2.
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FIG. A2 DETALLE TPICO DE BOQUILLAS Y BOCAS DE VISITA REVESTIDAS
BOCA DE VISITA O BOQUILLA DE DIMETRO LARGO
Metal de soldadura Revestimiento

de revestimiento metlico integral
(integrally clad)
5 Metal de soldadura
(Tpico) de revestimiento
Superficie revestida
integralmente
(Integrally clad plate)
5
(Tpico)
Superficie revestida Superficie revestida
integralmente 5 Metal de soldadura
depositado integralmente
(Integrally clad plate) (Tpico) (Integrally clad plate)
Metal de soldadura Metal de soldadura

de revestimiento de revestimiento
Metal de soldadura
de revestimiento
Metal de soldadura
de revestimiento
Metal de soldadura
de revestimiento
BOQUILLA
Metal de soldadura
de revestimiento
Metal de soldadura de revestimiento o

revestimiento metlico integral
Metal de soldadura
de revestimiento
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A.4.3.5 Cuando se utilicen realces de cara tipo junta de anillo (ring joint), el radio de la
esquina de la junta de reborde de la brida debe ser hecho lo ms largo posible, y
la capa final del revestimiento de metal de soldadura (overlay) de la ranura se har
despus del ltimo tratamiento trmico posterior a la soldadura, como se muestra
en la Figura A3.
FIG. A3 JUNTA DE BOQUILLA TIPO ANILLO
Soldadura de revestimiento
despus del PWHT
R
R
A.4.4 Electrodos para Soldaduras

Los electrodos para soldadura de recubrimiento en acero inoxidable (cladding)
deben ser usados como se muestra en la Tabla A1
TABLA A1 ELECTRODOS DE SOLDADURA PARA MATERIALES DE REVESTIMIENTO
AWS ESPECIFICACIONES DE ELECTRODOS
MATERIAL DE PARA SOLDADURA
ESPECIFICACIN
REVESTIMIENTO Soldadura para Metal Soldadura con
Base Revestimiento
ASTM A263/ 430Cb, E309 o 410Cb, E309 o
Tipo 405 o 410S
ASME SA263 ENiCrFe3 (Nota 2) ENiCrFe3 (Nota 2)
Tipo 304 (L) E309 E308 (L)
ASTM A264/ Tipo 316 (L) E309 Mo E316 (L)
ASME SA264
Tipo 321 o 347 E309 E347
ASTM A265/
UNS N04400 (Monel) ENiCu7 ENiCu7
ASME SA265
UNS C70600
(90Cu10Ni)
ASTM B432 ENiCu 7 o ENi
ENiCu7 ENi1
1 ENiCu 7 o ECuNi (Nota 3)
ENiCu7
UNS C71500
(70Cu30Ni)
Notas:
1. El grado equivalente a la especificacin AWS puede ser utilizado
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2. La seleccin de electrodos debe ser consultada al grupo de ingeniera de materiales
de PDVSA.
3. La clasificacin AWS ECuNi es ASTM B432/ASME SB432 UNS C71500 (70 Cu30Ni),
y no hay una clasificacin de electrodos AWS que pueda ser utilizado por ASTM
B432/ASME SB432 UNS C70600 (90Cu10Ni).
A.4.5 Aplicacin de Weld overlay
El Weld overlay debe ser aplicado circunferencialmente al recipiente y debe ser
relativamente lisa sin muescas ni socavamientos que pudieran actuar como
concentradores de esfuerzos. Defectos en la superficie del recipiente que puedan
interferir con la unin del metal base con el overlay debe removerse con esmeril.
A.5 INSPECCION Y PRUEBAS
A.5.1 A.5.1 Inspeccin de materiales
El revestimiento debe tener 3 mm de espesor mnimo no diluido, o como se
especifique en el dibujo de ingeniera. Se requiere una resistencia al cizallamiento
del enlace mnimo de 140 MPa (20 ksi) de acuerdo ASTM A264 y ASTM A265.
La placa de revestimiento debe ser inspeccionada por ultrasonido (UT) de acuerdo
con ASTM A578, requisitos suplementarios S6 criterios de aceptacin.
A.5.2 Ensayo por Ultrasonido
El ensayo por ultrasonido del recipiente revestido para servicio general debe
realizarse de la siguiente manera:
a. Todos los bordes cortados, que se hayan fabricado, deben examinarse de acuerdo
a la norma ASTM A578.
b. Despus de realizado el Cladding se debe examinar por ultrasonido un porcentaje
equivalente al 5% de la distancia de la superficie adherida desde el borde externo
de la seccin hacia adentro, para detectar cualquier falta de adhesin del cladding
con el metal base.
c. Se inspeccionar todo el depsito de soldadura de revestimiento que incluya la
junta a tope de la placa de revestimiento para detectar la falta grave de fusin.
A.5.3 Ensayo de Partculas Magnticas (MT)
El ensayo de partculas magnticas se debe hacer de acuerdo con el Apndice 6
del Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1.
A.5.4 Ensayo de Liquido Penetrante (TP)
A.5.4.1 El ensayo del lquido penetrante debe realizarse en las siguientes partes de
soldaduras para comprobar que no existen grietas u otros defectos.
a. Todas las superficies finales de recubrimiento de metal de soldadura y la capa final
de soldaduras de ranuras para placas revestidas antes y despus de PWHT.
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b. Todas las soldaduras finales de las fijaciones internas sobre el recubrimiento de
metal de soldadura o el metal recubierto.
c. Todas las soldaduras finales de la soldadura a tope y el borde de la placa revestida
despus de la soldadura SAW y antes de la soldadura por cordn. Como se
muestra en la Figura. A4.
FIG. A4 DETALLE DE JUNTA DE SOLDADURA
A.5.4.2 El mtodo de PT se debe hacer de acuerdo con el Apndice 8 del Cdigo ASME
Sec. VIII Div. 1.
A.5.5 Identificacin Positiva del Material (PMI)
A.5.5.1 Todo el acero aleado debe ser examinado por PMI de acuerdo con
30065000DGB04103 / S00015200103P Requisito de Identificacin
Positiva de Material (PMI) para el Equipo Adquirido y Materiales.
A.5.5.2 PMI debe realizarse en soldadura de produccin, y para cada WPS.
Normas aplicables:
PIP VESPMI01
MSS SP1372013
ASTM A751
API RP 578
PDVSA PP020805
PDVSA P202
COVENIN 31331
Procedimiento de BARIVEN que regula la Verificacin de Concordancia de
Materiales.
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A.5.6 Anlisis Qumico
A.5.6.1 El anlisis qumico de la superposicin de metal de soldadura se debe realizar
tomando muestras de la superficie, para asegurar que la composicin qumica se
ajusta a los requisitos del material aplicable especificado en ASME Seccin II Parte
C.
A.5.6.2 No es necesario realizar este anlisis de la composicin qumica sobre materiales
de Monel y aleaciones de cobre.
A.5.6.3 Se debe realizar un anlisis qumico para cada procedimiento de soldadura por
superposicin, y de acuerdo con el cdigo ASME Seccin IX.
A.5.6.4 El anlisis qumico debe ser validado con el PQR.
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ANEXO B CONTENIDO MNIMO DE LA HOJA DE DATOS DE RECIPIENTES

O COMPONENTES A PRESIN.
B.1 La especificacin de Recipientes o Componentes a presin debe ser una narrativa,
u hoja de datos, o plano de diseo, o la combinacin de cualquiera de stos,
conteniendo al menos la informacin requerida por esta Norma Tcnica y este
anexo.
B.2 La especificacin del recipiente se debe elaborar por el Licenciante o Contratista

que desarrolle la Ingeniera Bsica o Especificacin y el Contratante, quienes en
conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y caractersticas mnimas
que debe tener el Recipiente o Componente de acuerdo con esta Norma Tcnica,
as como para el diseo, clculo, fabricacin o construccin, pruebas y embarque.
Siendo obligacin del Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor del
Recipiente o Componente a presin, solicitar por escrito al Contratante, cualquier
omisin, interpretacin, o discrepancia en la especificacin, durante la etapa de
licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios.
B.3 Contenido mnimo no limitativo de la especificacin de Recipientes o Componentes

a presin.
B.3.1 Nombre del Licenciante y del Contratante.
B.3.2 Nombre y TAG del Recipiente o componente a presin.
B.3.3 Servicio genrico.
B.3.4 Nombre y localizacin del centro de trabajo donde se instale el bien o servicio.
B.3.5 Nombre, densidad y grados de riesgo de la sustancia(s) a contener, anexando hoja
de seguridad.
B.3.6 Criticidad del Servicio.
B.3.7 Presiones de operacin (interna y externa) y sus correspondientes temperaturas,
indicando rangos mnimo, normal y mximo, y fluctuaciones cuando aplique,
anexando grficas de presin temperatura tiempo.
B.3.8 Niveles mnimo, normal y mximo de operacin del Recipiente, Componente o
cmaras.
B.3.9 Tipo y caractersticas (presin y temperatura) de libranza o barrido.
B.3.10 Clave, tipo, dimetro nominal, orificio, ubicacin y presin de disparo de o los
dispositivos de relevo o alivio de presin, positiva o negativa.
B.3.11 Clave, tipo, dimetro, rango y ubicacin del o los indicadores de presin.
B.3.12 Presin(es) de diseo (interna y externa), y sus correspondientes temperaturas.
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ANEXO B CONTENIDO MNIMO DE LA HOJA DE DATOS DE RECIPIENTES O

COMPONENTES A PRESIN (CONT.)
B.3.13 Temperaturas mnimas de diseo de metal.
B.3.14 Dimensiones y caractersticas.
Posicin y elevacin con respecto al nivel piso terminado.
Dimetro(s) o seccin transversal interior(es).
Longitud recta total entre cubiertas y parciales entre transiciones, cmaras,
internos, entre otros cuando aplique.
Tipo de cubiertas y transiciones.
Ubicacin de boquillas o conexiones.
Tipo y localizacin de soportes principales.
Tipo y localizacin de internos fijos y removibles, mostrando dimensiones
principales, anexando hojas de datos de internos cuando el recipiente o
componte tanga internos de proceso (platos, empaques, distribuidores, entre
otros), o equipos asociados, entre otros
Tipo y localizacin de externos fijos y removibles que estn soportados o
apoyados por el recipiente o componentes, anexando hojas de datos equipos
asociados.
B.3.15 Espesores mnimos.
B.3.16 Tipo y Espesores mnimos de revestimientos, cuando es requerido.
B.3.17 Tipo y Espesores mnimos de recubrimientos, cuando son requeridos.
B.3.18 Corrosin mxima permisible, por componentes o seccin si es requerido.
B.3.19 Eficiencia mnima de las costuras principales.
B.3.20 Metalografa indicando la especificacin de los materiales (tipo, grado y
suplementarios) de:
Envolventes.
Cubiertas.
Cuello de boquillas.
Bridas y conexiones.
Placas de respaldo, refuerzo, y anillos de refuerzo.
Revestimientos.
Recubrimientos.
Soportes del Recipiente o componente.
Componentes fijos internos y externos.
Componentes removibles internos.
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ANEXO B CONTENIDO MNIMO DE LA HOJA DE DATOS DE RECIPIENTES O

COMPONENTES A PRESIN (CONT.)
B.3.21 Tratamientos trmicos, cuando son requeridos por:
Servicio o sustancia a contener.
Material o proceso constructivo especficos o particulares (Nota 1).
No est contenido por esta Norma de Referencia o lo modifique o sustituya (Nota
1).
Nota 1: Debe especificarse el tipo, temperaturas, tiempos, enfriamiento(s) y
objetivo del tratamiento trmico, anexando el procedimiento y grfica del
tratamiento trmico, como la especificacin de las sustancias o productos que
intervengan en el tratamiento trmico cuando son requeridas.
B.3.22 Tabla de boquillas, mostrando.
Identificacin o marca.
Servicio
Cantidad
Dimetro nominal
Tipo de conexin, tipo de cara, Clase
Caractersticas particulares cuando son requeridas, como tapa, proyeccin
interior o exterior, internos asociados, ubicacin o localizacin relativa a otro
componente, cargas externas mininas en boquillas, entre otras.
B.3.23 Condiciones de diseo por viento, indicando.
Documento base para el diseo.
Velocidad regional
Importancia de la estructura
Categora del terreno segn su rugosidad.
B.3.24 Condiciones de diseo por sismo.
Documento base para el diseo.
Zona ssmica
Tipo de suelo
Importancia de la estructura.
B.3.25 Ambiente y sistema de recubrimiento anticorrosivo.
B.3.26 Normas suplementarias para el diseo y construccin.
B.3.27 Notas y requisitos especiales que se deben tener durante el diseo, fabricacin,
construccin e inspeccin.
B.3.28 Especificaciones particulares para servicios crticos, complementarias a esta
Norma de Referencia.
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ANEXO C ACERO AL CARBONO PARA SERVICIO AGRIO MODERADO

C.1 GENERAL
Todos los materiales deben estar de acuerdo con las propiedades de los materiales
y requerimientos de tratamiento trmico de la norma NACE MR0103, como esta
complementado o modificado en este Anexo.
C.2 PLANCHAS PARA EL MATERIAL

C.2.1 General
Las planchas a ser utilizadas para la fabricacin de los equipos deben cumplir con
los requerimientos bsicos del cdigo ASME Seccin II, subpartes A y D, la
especificacin ASTM A516 / ASME SA516 y ASTM A515 / ASME SA515 (el grado
debe ser definido en los Planos de Ingeniera y Hoja de Datos Mecnicos) y la
especificacin ASTM A20/ASME SA20 suplementada por los siguientes
requerimientos adicionales:
C.2.2 Requerimientos de Materiales
C.2.2.1 Los siguientes requerimientos deben ser seguidos:
a. Contenido de Ni menor de 1%,
b. Contenido de Carbono debe ser 0,20% como mximo,
c. Los lmites tpicos de Carbono Equivalente (Ceq) son los siguientes:
Ceq 0,42% para espesores por debajo de 50 mm (2 in)
Ceq 0,45% para espesores mayores o iguales a 50 mm (2 in)
Con el Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Estos valores de Ceq son indicativos y pueden ser reconsiderados si es necesario
en relacin al grado de acero utilizado. En este caso, los nuevos valores deberan
ser sometidos a la aprobacin de PDVSA.
C.2.3 Procesos de Fabricacin del Acero
C.2.3.1 El Acero al Carbono debe ser del tipo Calmado (FullyKilled),
C.2.3.2 El material de Planchas (incluyendo planchas de inicio para tuberas soldadas y
accesorios) debe ser suministrado en condicin de Normalizado sin importar el
espesor.
C.3 REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TRMICO

C.3.1 El Alivio Trmico de Esfuerzos (PWHT) requerido para todas las soldaduras,
aunque esto no sea requerida por el Cdigo de fabricacin.
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ANEXO C ACERO AL CARBONO PARA SERVICIO AGRIO MODERADO (CONT.)

C.3.2 El Alivio Trmico de Esfuerzos requeridos para las zonas de doblado en fro que
producen deformaciones de las fibras externas mayores a un 5%, aunque no sea
requerida por el Cdigo de fabricacin.
C.3.3 Todas las soldaduras deben ser completadas antes del Tratamiento Trmico
(PWHT) Final.
C.4 LIMITACIONES DE DUREZA

C.4.1 La dureza del metal base, el cordn de soldadura y la zona afectada por el calor
(ZAC) para soldaduras de produccin y procedimientos de calificacin de la
Soldadura (WPQ) deben ser limitadas como se indica a continuacin:
Soldaduras de Procedimiento de Calificacin de

Produccin Soldadura
Metal Base 200 HBW 200 HBW
Depsito de
200 HBW 200 HBW
Soldadura
Zona Afectada
No Hay Limitacin 200 HBW
por el Calor
C.4.2 Para soldaduras de produccin, la dureza del metal base debe ser menor a 22 HRC
y la dureza del depsito de soldadura debe ser menor a 200 HBW
C.4.3 Para Procedimientos de Calificacin de Soldadura, la dureza en el depsito de
soldadura debe ser menor a 200 HBW y la dureza de la zona afectada por el calor
debe ser menor a 200 HBW.
C.5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

C.5.1 Todas las planchas deben ser 100% examinadas por ultrasonido (UT) de acuerdo
a la norma ASTM A578 / ASME SA578 con nivel de aceptacin II o ms ajustado.
C.5.2 La superficie de todas las soldaduras internas y 50mm sobre la plancha a ambos
lados de las soldaduras deben ser inspeccionados 100% con partculas
magnticas fluorescentes hmedas (WFMT), est inspeccin debe ser realizada
antes y despus del tratamiento trmico postsoldadura (PWHT) final.
Todas las indicaciones lineales relevantes (segn las define el Cdigo ASME
Seccin VIII, Divisin 1) deben ser removidos, reparados y reinspeccionados.
C.5.3 Todas las soldaduras a tope sometidas a presin (incluyendo los cuellos de las
bridas a las boquillas) deben ser examinadas por radiografa 100% (RT) y todos
las soldaduras de las boquillas al cuerpo deben ser examinadas por ultrasonido
100% (UT).
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ANEXO C ACERO AL CARBONO PARA SERVICIO AGRIO MODERADO (CONT.)
C.6 SELECCIN DE MATERIAL DETALLADA

El material del recipiente debe ser seleccionado de acuerdo a las tablas
presentadas a continuacin
Partes que Resisten Presin Internos
Soldados directamente a Soldados directamente a
partes con presin partes sin presin
Accesorios, Almohadilla Soldados en
Tubera sin de refuerzo, Forjas, almohadillas
Planchas Forjas
anillos Accesorios, (clips,
Costura rigidizadores Planchas Removible
Tubera sin soportes
Costura internos)
(Nota 2)
Composicin Qumica.
Aplica Aplica Aplica N/A Aplica Aplica N/A N/A
(punto C.2.2 )
Normalizado Aplica N/A N/A Aplica Aplica N/A N/A N/A
ASTM A105/
ASME SA105
ASTM
A105/ ASTM A266/
ASTM A234/
ASTM ASME ASTM ASME SA266 ASTM
Ejemplo a Temperatura ASME SA234 ASTM A516
A516/ SA105 A516/ Gr.2 ASTM A283/ A283/
Moderada Gr.WPB / ASME
ASME ASTM ASME ASTM A234/ ASME SA283 ASME
(32F< Temp < 650 F) ASTM A106/ SA516
SA516 A266/ SA516 ASME SA234 Gr.C SA283
(Nota 1) ASME SA106 Gr.60N
Gr.60N ASME Gr.60N Gr.WPB Gr.C
Gr.B
SA266 ASTM A106/
Gr.2 ASME SA106
Gr.B
Soportes del Recipiente Externos

Soldados directamente a
Faldn
partes sin presin
Plancha partes con presin Soldados en
Silletas almohadillas
Parte Parte Base (Clips, Soportes Externos,
(clips, Removible
Superior Inferior Almohadillas)
soportes
internos)
Composicin Qumica.
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
(Punto C.2.2 )
Normalizado Aplica N/A N/A N/A Aplica N/A N/A
Ejemplo a Temperatura ASTM ASTM ASTM

ASTM
Moderada A516/ A283/ ASTM A283/ ASTM A283/ A283/
A283/ ASTM A516 / ASME SA516
ASME ASME ASME SA283 ASME ASME
(32F < Temp < 650 F) ASME Gr.60N
SA516 SA283 Gr.C SA283 Gr.C SA283
(Nota 1) SA283 Gr.C
Gr.60N Gr.C Gr.C
Nota 1:
Fuera de este rango de temperatura, los materiales deben estar de acuerdo a la
gua general de Materiales. Ver punto 7.
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ANEXO D ACERO AL CARBONO PARA SERVICIO AGRIO SEVERO

(RESISTENCIA HIC)
D.1 GENERAL
Todos los materiales deben estar de acuerdo con las propiedades de material y
tratamiento trmico descritos en el Anexo C de esta norma tcnica y con la norma
NACE MR0103. Para el caso de equipos de unidades de proceso licenciadas, se
debe considerar las recomendaciones particulares del licenciante.
D.2 PLANCHAS PARA EL MATERIAL BASE

D.2.1 General
Las planchas a ser utilizadas para la fabricacin de los equipos deben cumplir con
los requerimientos bsicos del cdigo ASME Seccin II, subpartes A y D, la
especificacin ASTM A516/ASME SA516 y ASTM A515/ASME SA515 (el grado
debe ser definido en los Planos de Ingeniera y Hoja de Datos Mecnicos) y la
especificacin ASTM A20 / ASME SA20 suplementada por los siguientes
requerimientos adicionales.
D.2.2 Requerimientos de los Materiales
En adicin a lo indicado en el Anexo C, cuando se ha especificado Acero
Resistente a Grietas Inducidas por Hidrgeno (HIC), los siguientes requerimientos
deben ser cumplidos:
a. El Acero al Carbono debe ser producido por un proceso de desgasificacin al vaco.
b. Deben cumplirse los requerimientos de la norma NACE TM0284 al usar la solucin
acidificada especificada en el estndar NACE TM0177 con:
Relacin de Longitud de Grieta menor o igual a 5%.
c. Los reportes de materiales del fabricante deben incluir los valores de la relacin de
longitud de grieta, la relacin de sensibilidad de grietas y la relacin de espesor de
grietas como se define en la norma NACE TM0284 y tambin el Carbono
Equivalente.
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ANEXO D ACERO AL CARBONO PARA SERVICIO AGRIO SEVERO (RESISTENCIA

HIC) (CONT.)
D.3 DISEO ALTERNATIVO

El uso de un grado estndar de Acero al Carbono con revestimiento metlico de
acero inoxidable puede ser una alternativa a la especificacin para Aceros
Resistentes a HIC, especialmente para recipientes de pared gruesa, debido a que
esto solo sera un costo ligeramente superior al de la fabricacin con Aceros
Resistentes a HIC (la procura del material pudiera resultar ms sencilla). La
proteccin contra la corrosin resultante sera mejorada, siempre y cuando, la
alternativa del Acero Inoxidable no conduzca a otro tipo de corrosin o deterioro,
y la decisin final en la seleccin del material estar sujeta a la aprobacin de
PDVSA, previo a la emisin de la Orden de Compra.
D.4 SELECCIN DETALLADA DE MATERIALES

El material del recipiente debe ser seleccionado de acuerdo a las tablas
presentadas a continuacin
Partes que Resisten Presin Internos
Soldados directamente a Soldados directamente a
partes con presin partes sin presin
Accesorios, Almohadilla Soldados en
Tubera sin de refuerzo, Forjas, almohadillas
Planchas Forjas
anillos Accesorios, (clips,
Costura rigidizadores Planchas Removible
Tubera sin soportes
Costura internos)
(Nota 2)
Composicin Qumica.
Aplica N/A N/A N/A Aplica Aplica N/A N/A
(punto D.2.2)
Normalizado Aplica Aplica Aplica N/A Aplica Aplica N/A N/A
ASTM A105/
ASME SA105
ASTM
A105/ ASTM A266/
ASTM ASTM A234/ ASTM
ASME ASME SA266 ASTM
Ejemplo a Temperatura A516/ ASME SA234 A516/
SA105 ASTM A516 / Gr.2 ASTM A283 / A283 /
Moderada ASME Gr.WPB ASME
ASTM ASME SA516 ASTM A234/ ASME SA283 ASME
(32 5F < Temp < 650 5F) SA516 ASTM A106/ SA516
A266/ Gr.60N ASME SA234 Gr.C SA283
(Nota 1) Gr.60N ASME SA106 Gr.60N
ASME Gr.WPB Gr.C
(HIC) Gr.B (HIC)
SA266 ASTM A106/
Gr.2 ASME SA106
Gr.B
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ANEXO D ACERO AL CARBONO PARA SERVICIO AGRIO SEVERO (RESISTENCIA

HIC) (CONT.)
Soportes del Recipiente Externos

Faldn
partes sin presin
partes con presin Soldados en
Silletas Plancha Base almohadillas
Parte Parte (Clips, Soportes Externos,
(clips, Removible
Superior Inferior Almohadillas)
soportes
internos)
Composicin Qumica.
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
(punto D.2.2)
Normalizado N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Ejemplo a Temperatura ASTM ASTM ASTM

Moderada A516 / A283 / ASTM A283/ ASTM A283 / ASTM A283/ A283 /
ASTM A516 / ASME SA516
ASME ASME ASME SA283 ASME SA283 ASME ASME
(325F < Temp < 6505F) Gr.60N
SA516 SA283 Gr.C Gr.C SA283 Gr.C SA283
(Nota 1) Gr.60N Gr.C Gr.C
Nota 1:
Fuera de este rango de temperatura, los materiales deben estar de acuerdo a la
gua general de Materiales. Ver punto 7.
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ANEXO E INSTRUCCIONES DE EMBALAJES ESPECIALES

E.1 Es una prctica normal colocar un cobertor resistente al agua debajo de la cubierta
superior de las cajas. Adicionalmente a lo anterior, tambin es requerido que los
fabricantes coloquen una cubierta plstica externa sobre la tapa superior. Este
requerimiento es aplicable para el almacenamiento a cielo abierto por largo tiempo
(ms de 6 meses). Ver Figura E1
FIG. E1 EMBALAJES ESPECIALES
Cubierta plastica sobre la tapa superior
Material a prueba de agua bajo la tapa superior

MARCA DE
ENVO
PRINCIPAL
Patn
Banda de goma
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ANEXO E INSTRUCCIONES DE EMBALAJES ESPECIALES (CONT.)

E.2 ESQUEMA PARA CARGA PESADA Y A GRANEL
H0
H1
T1 T2
H2
H3
W3 W4
L7 L8 W2
H4
W1
L5 L6
W0
L3 L4
L1 L2
L0
H0
H2
H4
L7 L8
W3 W4
l5 L6
W0
L1 L2
L0
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NOMENCLATURA
L0: Longitud Total
L1: Distancia (Desde CG al Lado Superior)
L2: Distancia (Desde CG al Lado del Faldn)
L3: Distancia (Desde CG al Centro del Agujero de la Oreja de Izamiento)
L4: Distancia (Desde CG al Centro del Agujero de la Oreja de Cola)
L5: Distancia (Desde CG al Centro del Patn del Lado Superior)
L6: Distancia (Desde CG al Centro del Patn del Lado del Faldn)
L7: Distancia (Desde CG a la Ubicacin del Cable de IzamientoLado Superior)
L8: Distancia (Desde CG a la Ubicacin del Cable de Izamiento Lado del Faldn)
Espesor T1: Longitud del Patn (Lado Superior)
Espesor T2: Longitud del Patn (Lado del Faldn)
W0: Ancho Total
W1: Ancho del Patn
W2: Ancho (Dimetro Externo de la Carcaza del Equipo)
W3: Ancho (Desde CG a la Posicin de la EslingaLado Izquierdo)
W4: Ancho (Desde CG a la Posicin de la EslingaLado Derecho)
H0: Altura Total:
H1: Altura (Desde GL a la Parte Superior del Cuerpo)
H2: Altura (Desde GL al CG)
H3: Altura (Desde GL a la Parte Superior de la Superficie Patn):
H4: Altura (Desde GL al Fondo del Cuerpo):
Altura Libre
Peso Neto Total
Peso de Tarado de los Patines, Materiales de Empaque
Peso Bruto Total
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E.3 MTODO Y TIPO ESTNDAR PARA EMBALAJE
No. Categora tem Tipo de Embalaje Observaciones
Columnas/Torres y El patn de acero debe ser
Reactores por encima de diseado (sujeto a aprobacin
Patn (acero)
100 toneladas mtricas o del PDVSA) para transporte en
100 toneladas en peso camin y martimo. (Nota 2)
El patn de acero debe ser
Recipientes a diseado para transporte en
1 Columnas/Torres,
Presin (Nota 4) camin y martimo. Listones de
Reactores y Tambores
Patn (madera o madera de 30 cm de ancho
por debajo de 100
acero) debe ser apernada debajo de
toneladas mtricas o 100
las patas (los tipo verticales
toneladas en peso.
deben ser diseados como
columnas/torres).
Patn (madera o En caso de usar patines de
Tipo Carcaza y Tubo madera, listones de 30 cm de
acero)
ancho deben ser apernados
Intercambiadores
2 I/C de Tamao Pequeo Cajas de madera debajo de las patas (los tipo
de Calor
verticales deben ser diseados
I/C tipo Cono Cajas de madera como columnas/torres). (Nota 2
y Nota 4)
Haz Tubular Cajas de madera (Nota 1 y Nota 2)
Ventilador, motor y partes Caja (a prueba de
Enfriadores por
3 pequeas agua) (Nota 1)
Aire (Nota 4)
Igual que otras estructuras.
Estructura En atados, patn
(Nota 1)
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Calderas paquetizadas,
Patn (acero) diseado para transporte en
hornos
camin y martimo. (Nota 2)
Horno ensamblado en
Patn (acero) diseado para transporte en
mdulos
camin y martimo.
Orejas de izamiento, ojo, entre
Horno ensamblado en Sueltas, caja de
otros, deben ser considerados
paneles madera, patn
para su manejo.
Ensamble de tubos de
Cajas de madera
caldera u horno
Las partes del mismo tamao
Partes no ensambladas En atados o sueltas deben ser incluidas en el mismo
atado.
Calderas, Hornos y Chimenea Patn Igual que Columnas/Torres.
4 Caja (a prueba de
chimeneas (Nota 4) Quemador, partes pequeas (Nota 1)
agua)
Ductos y Chimeneas
Patn
pequeas
Estructura de acero En atados, patn
Cajas de madera o
Plataformas
patn
Paquete sencillo (es decir, en
Caja (a prueba de paletas y envueltas con plstico)
Ladrillos para fuego
agua) son sujetos a la aprobacin de
PDVSA.
Caja o tambor de
Refractario vaciado
acero
Refractario (fibra cermica, Caja (a prueba de
entre otros) agua)
El tablero del techo debe ser
doble, una cubierta interna a
Caja (a prueba de
Bombas prueba de agua debe ser usada
agua)
entre el techo de tablero doble y
fijado a todos los lados
El equipo debe ser cubierto por
Mquinas rotativas Compresor una cubierta plstica y materiales
5 (Nota 1, Nota 3 y Caja (a prueba de desecantes deben ser llenados
Nota 4) agua) all, cada caja debe estar equipada
Turbina
con venteos
Motor
Soplador Caja (a prueba de
Agitador agua)
Otros
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Unidad paquete (montada Patn o caja de Se debe considerar viga de carga
en patn) madera para izamiento.
Brazo de Carga
Cinta Transportadora
Torre de Enfriamiento
6 Ot
Otras Maquinarias
M i i Otra Maquinaria Caja (a prueba de
agua) (Nota 1) Cajas de madera y empaque del
tipo patn debe ser aceptado
Gras Mviles (Traveling
sujeto a la aprobacin de
Crane), otros
PDVSA. Algn equipo elctrico y
mecnico debe estar en Caja.
Bandejas, internos para
torres Caja (a prueba de
Accesorios y partes agua) (Nota 1)
7 para 15 indicados
p Accesorios
arriba (Nota 4) Plantilla de anillo base y Caja o cajas de La plantilla del anillo base debe
pernos de anclaje madera estar en cajas de madera.
Esta plancha debe estar
ajustada, y se deben usar
Planchas planas Sueltas
listones para mantener la
curvatura.
El ngulo superior, la estructura
8 Tanques Planchas curvadas Sueltas con clips del techo, entre otros, deben
empacar en atados.
Accesorios de acero En atados, patn
Otros accesorios y partes Caja (a prueba de
pequeas agua) (Nota 1)
Columnas y vigas
Sueltas
principales
Estructuras de tamao similar
Otras Estructuras En atados, patn deben colocarse en el mismo
atado o patn
Jaulas, escaleras y
Estructuras Cajas de madera
9 similares
metlicas
Caja (a prueba de
Pernos y partes pequeas
agua) (Nota 1)
Mtodo de empaque detallado
Materiales de debe ser descrito en las
Cajas de madera
recubrimientos/estructuras instrucciones de empaque para
cada proyecto.
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En bolsas o en paletas y
envueltas con plstico es
Perfiles de acero En atados, patn aceptable para grandes
cantidades, pero est sujeto a
la aprobacin de PDVSA.
El mtodo de empaque
detallado debe ser descrito en
Barras En atados
las instrucciones de empaque
de cada proyecto.
Proteccin adecuada (cartn,
Caja o tambor de
Cemento entre otros) debe ser
acero
considerado.
Patn de madera debe ser
Civil y Materiales Pilotes de acero
10 Cajas de madera usado para el levantamiento y
de Construccin recubierto
manejo.
Pilotes de acero o
Sueltos
concreto
Encofrados En atados
Caja (a prueba de
Aire acondicionado
agua) (Nota 1)
Caja (a prueba de
Ventana y puerta
agua) (Nota 1)
Tubera de cemento o
Patn
hume pipe
Tubera de hierro dctil Sueltos
Accesorios y partes Caja (a prueba de
pequeas agua) (Nota 1)
OBSERVACIONES:
Nota 1: 6 meses de almacenaje en terreno a cielo abierto debe ser considerados
Nota 2: Llenado de N2.
Nota 3: Superficie maquinada de los tubos protegida de la corrosin con
preservante a base de petrleo.
Nota 4: Seguir la recomendaciones descritas en los procedimientos de BARIVEN
que regulan el Almacenamiento de Materiales y la Preservacin de Materiales y
Equipos.

d-211 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN

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PDVSA

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

D211 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEO Y

6 JUL.17 Revisin General 63 H.R. M.T. J.F.

5 DIC.98 Revisin General 17 Y.K. A.A. J.E.R.

0 MAR.92 Emisin Original 28 L.T. D.R. L.T

REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de

Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

3.1 International Organization for Standarization ISO

3.2 American Society of Mechanical Engineers ASME

3.3 American Society for Testing and Materials ASTM

3.4 American Society for Testing and Materials ASTM / American

ASTM A106/ASME SA106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel

3.5 National Association of Corrosion Engineers - NACE

3.6 American Society of Nondestructive Testing - ASNT

3.7 Process Industry Practices - PIP

3.8 Manufacturers Standardization Society - MSS

3.9 American Petroleum Instutute - API

3.10 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

10603.2.105 Pescantes Horizontales con Modificaciones.

3.11 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN

4.1.4 Temperatura de Diseo

4.1.13 Esfuerzo Mximo Permitido

4.1.23 Recubrimientos en Recipiente y sus Componentes

4.1.31 Servicio de Aguas Agrias

5.2 Se debe utilizar el Sistema Internacional de Unidades de Medicin (SI), as como

5.3 Es indispensable disponer de la hoja de datos de procesos del recipiente validada

5.5 Se deben evaluar los esfuerzos localizados que se encuentren en la carcaza,

5.7 PDVSA se reserva el derecho se solicitar al fabricante un anlisis de Elementos

5.8 El contenido mnimo de la Hoja de Datos Mecnica (Data Sheet) de Recipientes

6.1.7 Cargas Combinadas

6.2 Presin Mxima de Trabajo Permitida PMTP (MAWP)

1. Las faldas de ms de 900 mm de dimetro deben estar provistas de una

d. Para recipientes fabricados en acero al carbono con temperatura de diseo por

6.4 Boca de Visita (Manhole) y Boca de Inspeccin (Handhole)

e. El diseador debe tomar en cuenta los requerimientos de refuerzos en caso que

6.5 Conexiones y Boquillas

TABLA 1. ESPESORES MNIMOS PARA ALMOHADILLAS DE REFUERZO

6.7 Corrosin Permisible

TABLA 2. VALORES ESTNDAR DE CORROSIN PERMISIBLE

A menos que se indique lo contrario, no se requiere tolerancia de corrosin para

6.8 Consideraciones por Servicio

7.2 Tornillera y Empacaduras

TABLA 4. CASOS DE APLICACINDE TENSIN CON HERRAMIENTA HIDRULICA EN

8.2 Las tolerancias bsicas de fabricacin de recipientes a presin aceptadas por

9.1.3 El inspector de PDVSA se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente en

10.10 Las almohadillas de refuerzo de boquillas o los elementos soldados no deben

11.3 Todos los cordones de soldadura longitudinales deben estar separados de

11.6.1 Requerimientos Comunes

TABLA 5. CONDICIONES Y REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE FCAW

11.11 Todos los soportes externos, anillos de soporte, almohadillas y soportes

11.13 No se permitir soldadura en ningn lugar donde la inspeccin no sea posible.

12.4 Se deben instalar pescantes para el izamiento de los internos removibles.

12.7 Para el diseo de las bandejas o platos se debe considerar la concentracin de la

12.8.1 Hasta 3 m (10 ft) de dimetro 3,2 mm (1/8 in)

12.12 Los internos removibles no deben ser provisto de corrosin permisible.

12.13 Para aberturas conectadas a bombas de succin, un rompe vrtice (vortex

13 TRATAMIENTO TERMICO (PWHT)

13.8 No se debe realizar el tratamiento trmico con fuentes de generacin de calor

13.10 El fabricante es responsable de suministrar los soportes temporales requeridos

13.11 El fabricante debe garantizar la distribucin uniforme de las termocuplas, as como

13.12 Cualquier tratamiento trmico diferente a los requeridos por el cdigo de