GRB Ma 0012676 150043 Id Civ Es 003 0 PDF

PROYECTO:
Project :
INGENIERIA DETALLADA PARA EL CONTROL DE LOS
ASENTAMIENTOS DEL SUELO DE LA PLANTA ETILENO II
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R MALDONADO INGENIEROS S.A.S
CÓDIGO: REVISIÓN HOJA
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 7
2. ALCANCE............................................................................................................................... 7
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 8
4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA.................................................................................. 8
5. GENERALIDADES ................................................................................................................. 9
5.1. UBICACIÓN...................................................................................................................... 9
5.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO.............................................................................. 10
5.3. DESCRIPCIÓN INYECCIONES DE MORTERO DURO ................................................ 12
5.4. ANTECEDENTES INYECCIONES DE MORTERO DURO ............................................ 13
5.5. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DEL ESTUDIO........................................... 15
6. RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN EXISTENTE ......................................... 16
6.1. COMPONENTE GEOLÓGICO ....................................................................................... 16
6.1.1. Entorno geológico regional ............................................................................................. 16
6.1.2. Análisis multitemporal..................................................................................................... 16
6.1.3. Unidades geológicas superficiales.................................................................................. 20
6.1.4. Descripción del perfil geológico ...................................................................................... 22
6.2. EXPLORACIÓN DEL SUBSUELO ................................................................................. 23
7. DIAGNÓSTICO DE INGENIERÍA ......................................................................................... 26
7.1. ESTUDIO DIAGNÓSTICO DE DAÑO DE INFRAESTRUCTURA .................................. 26
7.2. INFORME DE INGENIERÍA HIDRÁULICA. .................................................................... 27
7.3. INFORME ESPECIALIDAD VÍAS ................................................................................... 29
7.4. INFORME ESPECIALIDAD ESTRUCTURAS ................................................................ 30
7.5. CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO DE INGENIERÍA ............................................. 31
8. TRABAJOS DE CAMPO PARA LA INGENIERÍA DETALLADA ........................................... 35
8.1. VISITAS DE CAMPO POR ESPECIALISTA EN MEJORAMIENTO DE SUELOS.......... 35
8.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO .............................................................................. 35
8.3. EXPLORACIÓN DEL SUBSUELO ................................................................................. 35
8.4. DETECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA ENTERRADA ................................................. 40
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8.5. HALLAZGOS DE TRABAJOS DE CAMPO. ................................................................... 40

8.5.1. Análisis levantamiento topográfico ................................................................................. 40
8.5.2. Comparación de topografía 2013-2015 .......................................................................... 43
8.5.3. Análisis exploración del subsuelo ................................................................................... 45
8.5.4. Detección de infraestructura enterrada........................................................................... 45
9. ANÁLISIS GEOTÉCNICO .................................................................................................... 46
9.1. PERFILES ESTRATIGRÁFICOS.................................................................................... 46
9.2. ZONIFICACIÓN GEOTÉCNICA ..................................................................................... 48
9.3. PARÁMETROS GEOTÉCNICOS ................................................................................... 48
9.3.1. Parámetros para cálculo de Asentamientos ................................................................... 48
9.3.2. Parámetros para diseño de inyecciones......................................................................... 49
9.4. MODELACIÓN GEOTÉCNICA ....................................................................................... 49
9.4.1. Metodología para cálculo de asentamientos .................................................................. 49
9.4.2. Cálculo de asentamientos para la condición actual ........................................................ 50
9.4.3. Evaluación de potencial de licuación .............................................................................. 51
9.5. DISEÑO DE INYECCIONES DE MORTERO ................................................................. 52
9.5.1. Bases del Diseño............................................................................................................ 52
9.5.2. Método de cálculo........................................................................................................... 53
9.5.3. Ejemplo de diseño .......................................................................................................... 54
9.5.4. Revisión de Diseño de inyecciones funcionando como pilotes....................................... 55
9.5.5. Asentamientos esperados con inyecciones de mortero duro ......................................... 56
9.5.6. Criterios para comprobar que el mejoramiento del suelo es adecuado. ......................... 57
9.5.7. Premisas para ubicación de inyecciones........................................................................ 58
9.5.8. Zonificación de áreas con comportamiento homogéneo ................................................ 59
9.6. LIMITACIONES DISEÑO GEOTÉCNICO....................................................................... 61
10. SISTEMA CONSTRUCTIVO GENERAL........................................................................... 63
10.1. ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO...................................................................... 63
10.1.1. Uso de coloides ........................................................................................................... 63
10.1.2. Inyecciones Inclinadas ................................................................................................ 64
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10.2. POSIBLES AFECTACIONES AL MEDIO AMBIENTE POR LAS INYECCIONES ...... 64

10.3. FILOSOFÍA DE CONFIABILIDAD ............................................................................... 65
10.4. FILOSOFÍA MANTENIMIENTO................................................................................... 66
10.5. RECOMENDACIONES DE INSTRUMENTACIÓN...................................................... 66
10.6. METODOLOGÍA PARA MONITOREO Y CONTROL DE INYECCIONES................... 68
10.6.1. Topografía ................................................................................................................... 68
10.6.2. Registro de inyecciones .............................................................................................. 68
10.6.3. Muestreos.................................................................................................................... 68
10.6.4. Presiones de inyecciones máximas y su variación...................................................... 69
10.7. DIAGRAMA DE FLUJO DE INYECCIONES DE MORTERO ...................................... 70
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 72
12. ANEXOS ........................................................................................................................... 75
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación general zona de estudio............................................................................... 10

Figura 2. Inyecciones con mortero duro....................................................................................... 13
Figura 3. Mapa geológico regional. Municipio de Barrancabermeja. ........................................... 17
Figura 4. Fotointerpretación fotografía 816 del vuelo R-602 año 1960, planta Etileno II ............. 19
Figura 5. Fotointerpretación fotografía 62 del vuelo R-933 año 1983, planta Etileno II ............... 19
Figura 6. Fotointerpretación fotografía 155 del vuelo C-2797 año 2006, planta Etileno II ........... 20
Figura 7. Unidades Geológicas Superficiales la Planta Etileno II ................................................ 21
Figura 8. Proceso histórico de construcción de rellenos.............................................................. 22
Figura 9. Perfil geológico longitudinal a la planta Etileno II.......................................................... 23
Figura 10. Localización de exploración del suelo de estudios previos......................................... 24
Figura 11. Localización áreas para descripción de daños ........................................................... 32
Figura 12. Variación del N del ensayo SPT con la profundidad................................................... 38
Figura 13. Resultados Ensayos Down Hole................................................................................. 39
Figura 14. Sección D-4, vecina a STPL-1 (Reactores y Secadores). .......................................... 41
Figura 15. Grietas, Desniveles y Apozamientos, cerca de STPL-1. (Reactores y Secadores). ... 41
Figura 16. Sección C-7, vecina al Sur de K-4100. (Soda). .......................................................... 42
Figura 17. Grietas, Desniveles y Apozamientos, vecindad sur de K-4100 (Soda)....................... 42
Figura 18. Sección B-13, Área de Máquinas – Patio de Maniobras – Subestación Eléctrica. ..... 43
Figura 19. Áreas con Mayores Tasas de Asentamientos............................................................. 44
Figura 20. Perfiles Estratigráficos ................................................................................................ 47
Figura 21. Esquema inyección de mortero duro con refuerzo en la parte superior...................... 59
Figura 22. Gráfica de sectorización de asentamientos ................................................................ 62
Figura 23. Definición zonas con comportamiento homogéneo .................................................... 63
Figura 24. Diagrama de flujo inyección de mortero ..................................................................... 71
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Estudios precedentes .................................................................................................... 11

Tabla 2. Relación de vuelos y fotografías aéreas tenidas en cuenta para el análisis multitemporal
en la conformación de rellenos planta Etileno II .......................................................................... 17
Tabla 3. Relación exploración directa realizada en estudios previos........................................... 23
Tabla 4. Ensayo peso unitario máximo y mínimo ........................................................................ 25
Tabla 5. Análisis de la Información existente............................................................................... 25
Tabla 6. Hallazgos estudio diagnóstico infraestructura................................................................ 26
Tabla 7. Resumen hallazgo diagnóstico de daños ...................................................................... 33
Tabla 8. Localización Sondeos Geotecnología (2015) ................................................................ 36
Tabla 9. Tasas de asentamiento máximas aproximadas, áreas más críticas – Comparación
Topografía 2013-2015 ................................................................................................................. 44
Tabla 10. Potencial de Licuación ................................................................................................. 51
Tabla 11. Capacidad Estructural de Inyecciones......................................................................... 56
Tabla 12. Asentamientos de inyecciones actuando como mortero duro...................................... 56
Tabla 13. Presiones de inyecciones estimadas ........................................................................... 70
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1. INTRODUCCIÓN
La Planta de Etileno II de la Refinería de Ecopetrol S.A. en Barrancabermeja desde su

construcción ha evidenciado la existencia de asentamientos diferenciales que han generado
daños en el cuarto de control, subestación, pavimentos y parte del rack de tuberías ubicado en la
parte posterior del cuarto de control y de la sub estación eléctrica. En el año 2013, Ecopetrol
contrató una ingeniería conceptual con el objeto de seleccionar la mejor alternativa de
mejoramiento del suelo, con el fin de dar solución al problema de asentamientos diferenciales.
En el informe de ingeniería conceptual se compararon tres posibles soluciones, evaluando sus
costos y limitaciones. Las alternativas analizadas fueron: “Geopiers”, columnas de mezcla de
suelo con cemento y aditivos, e inyecciones de mortero de bajo “Slump”.
En la ingeniería conceptual del año 2013, se seleccionó la alternativa de Inyecciones de mortero
de bajo “Slump” como la alternativa óptima de mejoramiento del suelo.
R MALDONADO INGENIEROS S.A.S participó de manera activa en el desarrollo de la
Ingeniería Conceptual ejecutada en el año 2013 y, en esta Ingeniería Detallada, participó en el
diseño de la alternativa seleccionada, que consiste en la implementación de “Inyecciones de
mortero de bajo slump” conocida como “Compaction Grouting”.
Las inyecciones de mortero de bajo “Slump”, generalmente, se hacen por medio de tuberías de
3” de diámetro, con maquinaria pequeña o grande y pueden alcanzar profundidades mayores a
las necesarias en este caso. Las interferencias con las estructuras enterradas es mínima y la
localización de las inyecciones puede variarse para evitar las obstrucciones. Por medio de esta
técnica se densifican los suelos compresibles que conforman los suelos heterogéneos de
cimentación de la planta, con el objetivo final de controlar efectivamente los asentamientos que
se han presentado y asegurar un funcionamiento adecuado de las estructuras de la planta que
han sido afectadas por dichos asentamientos.
2. ALCANCE
El alcance de este documento es definir el diseño detallado de las inyecciones de mortero duro,
requeridas para controlar los asentamientos existentes bajo las condiciones actuales del suelo y
de carga, la determinación de la geometría de las inyecciones, de los sistemas constructivos, de
los sistemas de comprobación del mejoramiento y las cantidades de obra.
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3. OBJETIVOS
 Después de consultar el diagnóstico de daños que se han generado en la infraestructura

como consecuencia de los asentamientos diferenciales en la Planta de Etileno II,
identificar las variables que inciden en la implementación del sistema seleccionado.
 Presentar el diseño detallado de las inyecciones de mortero duro y su distribución en la
Planta de Etileno II.
 Plantear actividades que se deben ejecutar antes del inicio del proyecto, durante la
ejecución del mismo y en etapas posteriores del proyecto.
4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
 Estudio de asentamientos en las zonas aledañas al cuarto de control, la sección de

tratamiento de soda y el área criogénica. Ingeniería y Geotecnia Ltda 1996. Documento
sin código.
 Estudio de Suelos y Análisis de Cimentaciones Planta de Etileno II – Barrancabermeja
Santander. Tipiel S.A., 2011. Documento sin código.
 GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-001.Consultoría Técnica para la definición de
alternativas e ingeniería conceptual del proyecto Asentamientos Planta de Etileno.
Informe Estudio Topográfico. Procesos y Diseños Energéticos, 2013.
Informe de exploración geotécnica y ensayos de laboratorio. Procesos y Diseños
Energéticos, 2013.
Reporte de alternativas de mejoramiento del suelo. Procesos y Diseños Energéticos,
2013.
 GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-006. Consultoría Técnica para la definición de
Reporte de ingeniería conceptual. Procesos y Diseños Energéticos. 2013.
 GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-001. Ingeniería detallada para el control de los
asentamientos del suelo en la Planta de Etileno II. Estudio topográfico. Tipiel. 2015.
 GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-002. Ingeniería detallada para el control de los
asentamientos del suelo en la Planta de Etileno II. Estudio de suelos – Profundización
geotécnica y geofísica. Tipiel, 2015.
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 GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-001. Ingeniería detallada para el control de los

asentamientos del suelo en la Planta de Etileno II. Estudio diagnóstico de daños de
infraestructura. Tipiel, 2015.
 GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-002. Ingeniería detallada para el control de los
asentamientos del suelo en la Planta de Etileno II. Informe de detección de sistemas de
enterrados. Tipiel, 2015.
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-PL-001Ingeniería detallada para el control de los
asentamientos del suelo en la Planta de Etileno II. Planimetría de fundaciones y sistemas
enterrados. Tipiel, 2015.
Bibliografia
 Brown & Warner, ASCE Vol. 99 No. SM8 Agosto 1973
 The Foundation Engineering Hand Book Edited by Manjriker Gunararatne
Published in 2006 by Taylor / Francis Group Páginas 59 a 62.
 Vibrations of soils and Foundations. F.E. Richart, J.R. Hall, R.D. Woods (Asst. Professor).
Departament of Civil Enginnering The University of Michigan Ann Arbor, Michigan.
5. GENERALIDADES
5.1. UBICACIÓN
La planta de Etileno II se localiza en el costado oriental de la refinería de Barrancabermeja y
funciona aproximadamente desde el año 1976 en el sitio donde actualmente se encuentra
ubicada y que se muestra en la Figura 1.
Barrancabermeja limita al Norte con el Municipio de Puerto Wilches, al Sur con los Municipios de
Puerto Parra, Simacota y San Vicente de Chucurí, al Oriente con el Municipio de San Vicente de
Chucurí y Girón, y al Occidente con el río Magdalena. La altura promedio es 75.94 msnm, la
temperatura promedio es de 27.6°C y la humedad relativa es 72 a 77%. El clima en esta ciudad
se caracteriza por temperatura y precipitaciones altas.
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Figura 1. Ubicación general zona de estudio

5.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO1
De acuerdo con el estudio realizado por Ingeniería y Geotecnia Ltda. (1996), “las instalaciones
de la Planta de Etileno II, se encuentran en terrenos que corresponden con zonas recuperadas
por rellenos hidráulicos de antiguos meandros y pantanos del río Magdalena, los cuales se
terminaron de construir a finales de 1976 aproximadamente”. Adicionalmente, se menciona:
“Toda el área de la planta se encuentra sobre un relleno arcillo-arenoso, heterogéneo de
espesor y resistencia variables. Según conversaciones con profesionales que observaron la
ejecución de estos rellenos, debido a que la zona era una antigua ciénaga, fue imposible
compactar las primeras capas del relleno, las cuales se realizaron descargando directamente los
viajes de recebo, sin ningún tipo de compactación, hasta sobresalir 1.0m sobre el nivel que tenía
el agua de la antigua ciénaga. Una vez se tenía una altura adecuada que permitía el acceso del
equipo de compactación, el material descargado se extendía con bulldozer, y éste realizaba
unas cuantas pasadas, sin que con esto se lograra una buena densificación del suelo
subyacente. Así, esta actividad se realizó sin mayor control pues como todas las estructuras se
apoyaban en pilotes hincados, la atención principal durante la construcción se le dio a estos
últimos”.
1 Tomado del numeral 4.1 del Reporte de Ingeniería Conceptual – GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-006

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Teniendo en cuenta lo descrito anteriormente, para la ejecución de este relleno no se siguió un

procedimiento constructivo riguroso, lo que generó las siguientes dificultades:
1. Se presentan estratos con alto porcentaje de materia orgánica. Estos estratos, por ser
altamente compresibles, permiten el desarrollo de asentamientos que alcanzan valores
importantes debido al proceso de consolidación. Adicionalmente, por el alto contenido de
materia orgánica, se presentan asentamientos en largos periodos de tiempo a una carga
constante, lo que se conoce como consolidación secundaria.
2. El material que se dispuso no contaba con especificaciones técnicas como granulometría,
porcentaje de finos, propiedades mecánicas aceptables, contenido de materia orgánica, etc.
3. Se realizó una deficiente compactación de los materiales dispuestos, lo que permitió la
existencia de suelos con una relación de vacíos inicial (e0) alta, lo cual produjo
asentamientos por consolidación.
4. Finalmente, como consecuencia de los puntos descritos anteriormente se generó un
estrato con baja capacidad portante que no era adecuado para la implementación de
cimentaciones de tipo superficial, surgiendo entonces la necesidad de emplear, como estrato
de fundación, una capa más profunda y con mejores propiedades mecánicas, lo que implica
una cimentación de tipo profundo.
Con el fin de conocer la causa raíz de la problemática y, sobre todo para dar solución al
problema de asentamientos en la Planta de Etileno II, Ecopetrol elaboró una serie de estudios
que se resumen a continuación:
Tabla 1. Estudios precedentes
Estudio Alcance
Ingeniería y Identificar las causas de carácter geotécnico del problema de asentamientos en el área
Geotecnia Ltda. 1996 de la planta, que han producido daños en algunas estructuras cimentadas
superficialmente, como cuarto de control y en los pavimentos y placas de piso.
Proponer diferentes alternativas para lograr la estabilización general de las estructuras.
Inelectra. 2007 El estudio se denominó “Ingeniería de detalle para la reparación de estructuras y patios
por asentamientos en la Planta de Etileno II”. En el estudio se realizó el análisis de
constructibilidad de acuerdo con las recomendaciones presentadas en el estudio
realizado por la firma Ingeniería y Geotecnia Ltda. (1996).
Tipiel – Alfonso Uribe Corroborar e identificar las causas del problema de asentamientos presentados en la
S. 2011. Planta de Etileno II y analizar recomendaciones geotécnicas e ingeniería detallada para
su valoración, o en caso contrario incluir nuevas recomendaciones.
Procesos y Diseños Consultoría Técnica para la definición de alternativas e ingeniería conceptual del
Energéticos.2013 proyecto: Asentamientos Planta de Etileno.
En el estudio realizado en el año 2013, se realizó un “Taller de selección de alternativas” al cual
asistió personal técnico y operativo de Ecopetrol. En este taller se presentaron varias
alternativas de mejoramiento del suelo, se expusieron los métodos constructivos, y ventajas y
desventajas de cada alternativa. La conclusión del taller fue la siguiente:
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“De acuerdo con los resultados obtenidos se puede concluir que la alternativa de
mejoramiento seleccionada para toda la planta, es la inyección de mortero de bajo slump
que corresponde a la Alternativa No. 1. Esta alternativa fue seleccionada porque obtuvo el
mayor puntaje dentro de la matriz de selección de alternativas que evaluó aspectos
técnicos, operativos, económicos, entre otros.
Las ventajas de esta alternativa son su flexibilidad, la capacidad de implementarse en
todas las áreas de la planta, es una alternativa no destructiva que incluso tiene la
posibilidad de recuperar deformaciones existentes, elimina el potencial de licuación de los
rellenos sueltos, compacta por compresión los estratos de turba y minimiza los
asentamientos diferenciales”
A partir de la alternativa seleccionada en este taller, se desarrolló el “Reporte de ingeniería
conceptual” (GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-006), en el cual se hace un análisis conceptual
de la aplicación de las inyecciones de mortero duro en la planta y se plantean las principales
actividades que se deberían ejecutar en las posteriores etapas de implementación de este
método de mejoramiento del suelo.
Teniendo en cuenta las conclusiones de la ingeniería conceptual, el presente informe hace parte
de la ingeniería detallada para la implementación de las inyecciones de mortero duro o
“compaction grouting” para el control de asentamientos en la Planta de Etileno II.
5.3. DESCRIPCIÓN INYECCIONES DE MORTERO DURO
En términos generales, el procedimiento de inyecciones de mortero duro consiste en hincar una
tubería de pared gruesa hasta alcanzar la profundidad máxima hasta donde se va a ejecutar la
densificación. Posteriormente, se inyecta mortero con bajo slump por medio de una bomba con
alta presión. Este mortero es una mezcla de arena con un pequeño porcentaje de grava fina,
cemento y agua. En algunos casos se pueden añadir coloides para mejorar la fluidez y la
ampliación de la acción del diámetro de la inyección. En la Figura 2 se presenta de manera
general el procedimiento constructivo de este tipo de mejoramiento del suelo.
El mortero que se inyecta no penetra dentro del suelo circundante debido a su rigidez, sino que
lo aparta, compactando los suelos circundantes por compresión. En el proceso de diseño se
determinan los diámetros de ampliación de las inyecciones de mortero duro y se calculan los
volúmenes de inyección. Con estos cálculos y con el gasto de la bomba de pistón que se usa
para la inyección, se calcula la rata a la cual se debe sacar la tubería de inyección para introducir
los volúmenes calculados. La tubería de inyección se puede sacar por medio de dos gatos.
También hay sistemas de perforaciones e inyección empleando espirales huecos.
Para producir los efectos deseados, se pueden usar piezómetros de cuerda vibrante (o hilo
vibrátil) que registrarían los incrementos de presiones de poros y las ratas de disipación de estas
presiones, para lograr las compactaciones y consolidaciones necesarias y llevar los suelos a las
densidades y resistencias deseadas.
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En algunos casos, se requiere una barrera de inyecciones de mortero duro destinada a la

contención de los suelos desplazados lateralmente por la inyección (por ejemplo, en el caso de
suelos orgánicos blandos). Para construir esta barrera, se emplean inyecciones de mortero duro
separadas de acuerdo con los esfuerzos cortantes existentes.
Figura 2. Inyecciones con mortero duro

5.4. ANTECEDENTES INYECCIONES DE MORTERO DURO
Las inyecciones de compactación se originaron en California, donde este procedimiento ha sido
usado por casi 50 años. Esta aplicación ahora es ampliamente utilizada en Norte América y
muchos otros países, especialmente de Asia. La primera publicación de este procedimiento
(Graf, 1969) presentaba una descripción teórica del proceso, y se empleaba la hipótesis de que
la masa inyectada, sería generalmente esférica y densificaría el suelo de manera radial a la
inyección en todas las direcciones. El primer reporte que describe el mecanismo real y provee
datos derivados de la excavación de una inyección real fue realizado por Brown y Warner
(1973). En éste se reporta que la inyección genera una densificación esencialmente horizontal. 2
En Colombia, Maldonado Ingeniería S.A, ahora denominada R. Maldonado Ingenieros S.A.S,
realizó varios proyectos empleando inyecciones de mortero duro en la década de los noventas.
Estas obras han cumplido a cabalidad las funciones para las cuales fueron construidas.
2 Practical Handbook of grouting. James Warner.Wiley.2004.

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Considerando que esta técnica de mejoramiento del suelo no ha sido muy común en nuestro
país y que uno de los retos durante las siguientes etapas del proyecto será incorporar empresas
nacionales interesadas en la materialización de los diseños definidos en la ingeniería, a
continuación se presentan algunos casos exitosos de aplicación de esta técnica con el fin de
validar la viabilidad de esta solución en el tratamiento de asentamientos diferenciales en varios
tipos de estructuras.
 McClellan Pump Station Littleton Colorado. Durante la construcción de la estación de
bombeo, se tenía incertidumbre si las arenas limosas sueltas que conformaban el perfil
del suelo, tendrían la capacidad suficiente para las cimentaciones superficiales
planteadas. Para dar solución a este problema y mejorar la capacidad portante de los
suelos se emplearon inyecciones de mortero separadas 2.5m hasta una profundidad entre
6.5m y 11.0m. El programa de inyecciones fue exitoso y permitió la densificación de los
suelos.
 Crestbrook Forest Industries of Cranbrook, British Columbia. En este proyecto un edificio
de 20m de altura presentaba asentamientos de 40cm, generados por un continuo flujo de
agua y químicos sobre el terreno natural. Este flujo causo migración de finos y reacciones
químicas del suelo que generaron un efecto de “ablandamiento” del mismo.
En este caso se construyeron inyecciones de mortero con el fin de mejorar el suelo de
fundación y renivelar un tanque de almacenamiento de 8m de altura. El proyecto tenía
varios retos como dificultades de acceso dentro del edificio y la necesidad de mantener el
funcionamiento de la planta durante la ejecución de los trabajos.
 Golden Pyramid Plaza – Heliopolis Project, Egipto. Este trabajo fue realizado para la
construcción de un hotel y centro comercial. Inicialmente se había planteado cimentación
con pilotes, pero con el fin de reducir costos y asentamientos diferenciales se optó por
realizar un mejoramiento del suelo con inyecciones de mortero y cimentación superficial.
 Southern Cross Hospital, Nueva Zelanda. Después de los eventos sísmicos en los años
2010 y 2011, existían deformaciones en las placas de piso y en los parqueadero del
hospital por efectos licuación en el suelo de fundación. Los desplazamientos diferenciales
eran del orden de 15cm. La renivelación de las placas debía realizarse mientras el
hospital estaba funcionando. En este caso la alternativa de las inyecciones de
compactación fue seleccionada por ser la única opción para trabajar con las restricciones
de espacio y tiempo. En este proyecto se realizaron 324 inyecciones y se colocaron
412m3 de mortero en un periodo de tiempo inferior a 1 mes.
 Centro Educativo Valles de Cafam. Colegio ubicado en la Carrera 46 Este No. 94-93 Sur
de Bogotá. Este colegio estaba conformado por estructuras de un piso en las cuales se
presentaron asentamientos diferenciales que comprometieron su funcionalidad. Con el fin
de mejorar el comportamiento del suelo se realizaron inyecciones de mortero de bajo
slump. Con esta alternativa se dio solución a los asentamientos diferenciales y se realizó
un mejoramiento del suelo de tal manera que se pudiera construir un nivel adicional, lo
cual se ejecutó. En este proyecto el ingeniero Roberto Maldonado en el año 1999 prestó
su asesoría antes y durante construcción.
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 Cimentación tanques de combustible – Terminal de combustible – Poliducto de Oriente –

Municipio de Tocancipa, 1998-1999. El suelo de cimentación del tanque de gasolina TK-
8102 correspondía con suelos blandos y orgánicos. Como alternativa de mejoramiento del
suelo se emplearon las inyecciones de mortero. En este proyecto el ingeniero Roberto
Maldonado prestó su asesoría con instrumentación durante construcción.
 Edificio Balcones del Castillo Grande – Cartagena, 1990.En este caso se propuso como
alternativa para la re-cimentación del edificio, la ejecución de 53 inyecciones de mortero
de bajo slump. En este proyecto el ingeniero Roberto Maldonado participó como ejecutor
y asesor.
 Edificio World Trade Center – Tercera Etapa – Bogotá, 1989. Debido a una excavación
vecina esta etapa del edificio se desniveló. Con el fin de dar manejo al asentamiento
diferencial y renivelar la edificación se implementaron 144 inyecciones de mortero. En
este proyecto el ingeniero Roberto Maldonado participó como ejecutor y asesor.
 Edificio Makuira Cartagena – 1992. El trabajo consistió en el mejoramiento de la
capacidad portante del suelo, antes de construcción con inyecciones de mortero duro.
Cimentación por medio de zapatas apoyadas sobre el suelo mejorado.
 Urbanización Santa Bárbara Central Calle 116 Carrera 8 Bogotá- Estabilización de tubería
de 60” de diámetro del tramo cercano a la cámara No. 4 para la empresa de acueducto y
alcantarillado de Bogotá-1996.
 Finalmente es pertinente mencionar, que para la construcción de la Unidad UOP II de la
refinería de Barrancabermeja, se realizó un mejoramiento del suelo por medio de pilotes
de compactación de 0.4m de diámetro, con profundidades entre 13.0m y 17.0m y
separaciones entre centros de 2.0m. Si bien con la información disponible no fue posible
establecer el método constructivo de estos pilotes, si es claro que se realizó un
mejoramiento del suelo de gran magnitud en una zona con condiciones geotécnicas
similares a las que se presentan en la Planta de Etileno II.
En el Anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV–ES-003-AX 01, se adjuntan los artículos de los
casos presentados fuera del país y algunas fichas técnicas de los proyectos en los cuales la
solución fue implementada en el país.
5.5. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DEL ESTUDIO
En el presente estudio se desarrollará la siguiente metodología de trabajo:
1. Recopilación y análisis de información disponible.
2. Diagnóstico de infraestructura. Realizado por especialistas de hidráulica, vías y
estructuras.
3. Definición de modelo geotécnico.
4. Definición de parámetros de deformabilidad para cálculo de asentamientos.
5. Cálculo de asentamientos para condición sin mejoramiento.
6. Definición de propiedades del suelo que deben ser mejoradas.
7. Diseño de inyecciones de mortero.
8. Cálculo de asentamientos para condición con mejoramiento.
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9. Zonificación de áreas de comportamiento homogéneo.

10. Ubicación de inyecciones y generación de plano de diseño.
6. RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN EXISTENTE
6.1. COMPONENTE GEOLÓGICO

Este componente tiene por objeto identificar y describir las unidades geológicas que afloran en la
zona del estudio, teniendo en cuenta el origen de formación y estructuras geológicas y
composición litológica de los materiales.
6.1.1. Entorno geológico regional
Para el análisis del contexto geológico regional, se consultó en el Servicio Geológico

Colombiano la cartografía existente, específicamente la Plancha 119 - Barrancabermeja a escala
1:100000 y las memorias explicativas del Mapa Geológico generalizado del departamento de
Santander. De acuerdo con la cartografía consultada, en el área de estudio afloran rocas de
edad cretácica correspondientes al Grupo Real y depósitos no consolidados como llanuras
aluviales o depósitos aluviales producto de la dinámica fluvial del Rio Magdalena. A continuación
se hace una descripción de las unidades geológicas que afloran en la zona, de la más antigua a
la más reciente y en la Figura 3 se presenta el mapa Geológico Regional.
Grupo Real (N1r)
La sección tipo se ubica en el sitio Bandera Real, cerca del Río Opón, donde fue subdividido en
cinco Formaciones, que de base a techo son: Formación Lluvia; Formación Chontorales;
Formación Hiel, Formación Enrejado y Formación Bagre. Tiene un espesor de 4.054 m medidos
en la sección tipo (Goldsmith y Restrepo, 1973). Esta unidad geológica aflora hacia el costado
sur occidental del municipio de Barrancabermeja y al norte de la Ciénaga de San Silvestre.
Depósitos aluviales recientes (Qal)
Esta unidad se evidencia a lo largo de los ríos y quebradas de la zona siendo los más
representativos el Rio Magdalena, donde se presentan depósitos aluviales compuestos de
arenas de grano grueso a conglomerático, con una alta cantidad de cantos rodados que
alcanzan hasta los 10 cm de diámetro en algunos casos. Estos cantos son de composiciones
muy variables, entre rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias. Son asociados con una
geomorfología casi plana entre montículos ondulados.
6.1.2. Análisis multitemporal
Para el desarrollo de esta actividad se llevó a cabo la fotointerpretación de fotografías aéreas

para diferentes épocas, obtenidas en el Instituto Geográfico Agustín Codazzi; lo anterior con la
finalidad de visualizar los cambios en la morfología del terreno a medida que se iban
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implementando los rellenos durante la construcción de la Planta de Etileno. En la Tabla 2 se

relacionan los vuelos tenidos en cuenta para el análisis multitemporal.
Tabla 2. Relación de vuelos y fotografías aéreas tenidas en cuenta para el análisis
multitemporal en la conformación de rellenos planta Etileno II
VUELO AÑO DE TOMA No FOTOS ESCALA APROXIMADA
C-2797 2006 154-155-156 1:42040

R-933 1983 61-62-63 1:28900
R-602 1960 815-816-817 1:19700
Figura 3. Mapa geológico regional. Municipio de Barrancabermeja.

Fuente Plancha 119 Servicio Geológico Colombiano
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Fotografía 1. Conglomerados poligmíticos redondeados Fotografía 2. Depósitos aluviales recientes fino-

dentro de una matriz limosa rojiza, correspondientes al granulares conformando una topografía plana.
Grupo Real
Vuelo R 602 (1960)

La imagen de la Figura 4 muestra el avance de construcción de la planta Etileno II en la refinería
de Barrancabermeja, donde a la fecha se habían conformado rellenos hacia el costado noreste
de la planta y hacia la orilla derecha del Rio Magdalena, permaneciendo una zona inundable
hacia la parte central de la planta; la imagen muestra además la conformación de islotes de
arena en el cauce del rio, producto de la dinámica fluvial; para esta fecha no se había ocupado
gran parte del área de bajos o ciénagas. Es claro que la expansión de la refinería apuntaba
hacia el costado noroccidental (sentido aguas abajo del rio Magdalena) conformando rellenos
posiblemente con material de aluvión.
Vuelo R 933 (1983)
A finales de la década del 70 y comienzos de los años 80 se habían terminado los rellenos en el
área donde se construyó la planta de Etileno II, tal como lo muestra la imagen de la Figura 5
correspondiente a la fotointerpretación la fotografía aérea No 62 del vuelo R-933.
Adicionalmente, se observa la ampliación de la refinería de Barrancabermeja hacia el costado
noroeste y norte. En la fecha de toma de la fotografía se había ocupado gran parte de las áreas
bajas o de ciénagas, conformando rellenos y zonas industriales. La dinámica fluvial del rio
Magdalena es notoria para esta fecha comparada con la década del 60, puesto que la forma y
cantidad de los islotes han cambiado sustancialmente.
Vuelo C 2797 (2006)
Para el año 2006, fecha de toma del vuelo C-2797, ya se había terminado la construcción de la
planta Etileno II y se había conformado la totalidad de los rellenos; es evidente que la expansión
de la refinería se produjo hacia el costado norte del área de estudio, invadiendo áreas de
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ciénagas y bajos inundables. La Figura 6 muestra la fotointerpretación de la fotografía aérea No

155 del vuelo C-2796. Para esta fecha ya se había construido el puente sobre el Rio Magdalena.
Figura 4. Fotointerpretación fotografía 816 del vuelo R-602 año 1960, planta Etileno II
Figura 5. Fotointerpretación fotografía 62 del vuelo R-933 año 1983, planta Etileno II
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Figura 6. Fotointerpretación fotografía 155 del vuelo C-2797 año 2006, planta Etileno II
6.1.3. Unidades geológicas superficiales
La identificación de las unidades geológicas superficiales se llevó cabo a partir de la

fotointerpretación de fotografías aéreas desde los años 60, pasando por la década de 80 y
finalmente con vuelos de la época actual, adicionalmente se tuvo en cuenta la información
suministrada por las perforaciones ejecutadas en años anteriores. A continuación se hace la
descripción de las unidades geológicas superficiales identificadas.
Rellenos Antiguos Qra-a
A esta unidad geológica superficial corresponden los rellenos conformados antes del año de
1960, los cuales se concentraron en áreas perimetrales a la planta actual (Ver Figura 7 y Anexo
2 ). Estos rellenos están conformados por bloques y gravas de composición silícea
principalmente, de forma sub redondeadas, limos y arcillas y esporádicamente material vegetal;
el espesor de estos rellenos oscila entre 5.0 y 10.0 metros, siendo mayor hacia la orilla derecha
del Rio Magdalena. Estos rellenos se conformaron sobre depósitos aluviales fino-granulares que
hacían parte de las áreas inundables de antiguas ciénagas.
Rellenos Recientes Qra-r
Durante la década de los años 60 y 70, se conformaron rellenos ocupando áreas bajas o áreas
inundables para la posterior construcción de la Planta de Etileno II; a juzgar por las imágenes
mostradas en las fotografías aéreas de la época, estos rellenos se concentraron hacia la parte
central del estudio y pueden alcanzar espesores entre 10.0 y 15.0 metros. De acuerdo con la
exploración del subsuelo ejecutada, esta unidad está conformada por arcillas, bloques de roca
embebidos en matriz arcillosa y con presencia de material vegetal y esporádicos escombros de
construcción, al igual que los rellenos antiguos; éstos se construyeron sobre depósitos aluviales
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que hacían parte de antiguas ciénagas. En la Figura 7 se muestra el área ocupada por esta
unidad. Es de esperarse que estos materiales se encuentren en proceso de consolidación
reflejando hundimientos y asentamientos diferenciales en superficie.
Figura 7. Unidades Geológicas Superficiales la Planta Etileno II

En el informe Estudio de suelos – Profundización geotécnica y geofísica. Tipiel, 2015 (GRB-MA-
0012676-150043-ID-CIV-ES-002), se presenta un esquema con el proceso histórico de
construcción de rellenos; este esquema se muestra en la Figura 8. A partir del análisis de la
Figura 7 y la Figura 8, es posible mencionar que si bien existen algunas diferencias entre los
contactos marcados por los dos estudios, los dos informes coinciden en la conclusión que la
zona de estudio fue conformada por la disposición de una serie de rellenos heterogéneos que
fueron colocados en diversos periodos de tiempo.
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Figura 8. Proceso histórico de construcción de rellenos
6.1.4. Descripción del perfil geológico
De acuerdo con el modelo geológico obtenido en la Planta de Etileno II y representado en la

Figura 9, hacia el costado noreste y sureste de la zona de estudio, yace un relleno heterogéneo
construido antes del año de 1960. Este relleno está conformado por bloques y gravas de
composición silícea, limos y arcillas con esporádicos rastros de material vegetal; el espesor de
estos rellenos puede alcanzar los 15 metros con base en los trabajos de exploración del subsuelo
ejecutados en el área de la planta.
De otra parte, durante los años de 1960 a 1980 y de acuerdo con el modelo geológico, hacia la
parte central de la planta, se conformó un relleno ocupando antiguas áreas de inundación o zonas
de ciénagas hasta lograr el nivel de la superficie actual. Este relleno está conformado por arcillas
blandas, bloques de roca y esporádicos escombros de construcción y su espesor puede alcanzar
los 10 metros, concentrándose hacia la parte central de la planta. Este relleno se encuentra en
contacto con un depósito de sedimentos lacustres con espesores que pueden alcanzar los 2.5
metros de acuerdo con los registros de perforación. Gran parte de los rellenos se conformaron
sobre rocas de la Grupo Real compuestas por arcillolitas, niveles de conglomerados y areniscas
conglomeráticas.
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Figura 9. Perfil geológico longitudinal a la planta Etileno II

6.2. EXPLORACIÓN DEL SUBSUELO
En la Tabla 3 se hace una relación de la exploración del subsuelo que se ha ejecutado en los
estudios de suelos que se han efectuado en la Planta Etileno II en la Refinería de
Barrancabermeja durante los años 1976 a 2015. En la Figura 10 se presenta la ubicación de los
sondeos realizados en dichos estudios.
Tabla 3. Relación exploración directa realizada en estudios previos
No. de
Compañía Año Sondeos Información Disponible
Policolsa 1976 No se cuenta con informe

Ingeniería y Geotecnia Ltda. 1996 5 Sondeos Informe, resultados de laboratorio
Informe, registros de perforación, ensayos de
Alfonso Uribe S y Cía. S.A 2011 7 sondeos
laboratorio.
Informes de topografía, detección de infraestructura
enterrada, exploración geotécnica y ensayos de
Procesos y Diseños
2013 4 Sondeos laboratorio, exploración geofísica, alternativas de
Energéticos
mejoramiento del suelo y reporte de la ingeniería
conceptual con sus anexos.
Registros de perforación, resultados de laboratorio,
Geotecnología S.A.S. 2015 3 Sondeos
resultados de la exploración geofísica (downhole).
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Figura 10. Localización de exploración del suelo de estudios previos

Dentro de la información presentada por estos estudios, es pertinente resaltar, las densidades
máximas de suelos “apisonados” y “sueltos”, que se incluye en el estudio de Ingeniería y
Geotecnia Ltda. (1996). Esta información es una guía importante en la determinación de las
metas de densidad que podrían lograrse con las inyecciones de mortero duro para los rellenos.
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Tabla 4. Ensayo peso unitario máximo y mínimo
Por otra parte, la revisión y análisis de información existente está dirigida a identificar las zonas
de la planta donde se encuentran turbas, suelos blandos y rellenos de baja densidad. En la
Tabla 5 se presenta de manera resumida los espesores de este tipo de suelos.
Tabla 5. Análisis de la Información existente
Estratos del perfil de baja a media densidad
Sondeo
Rellenos de baja densidad Turba y zonas blandas
AU P-1 0 a 12.5m No
AU P-2 0 a 6.4m 6.4m a 14.0m
AU P-3 0 a 12.5m 12.5m a 15.2m
AU P-4 0 a 16.8m No
AU P-5 0 a 10.1m 10.1m a 16.8m
AU P-6 0 a 7.9m 7.9m a 16.2m
AU P-7 0 a 13.7m No
PDE S-1 0 a 13.0m No
PDE S-2 0 a 16.0m No
PDE S-3 0 a 10.0m 9.0m a 13.6m
PDE S-4 0 a 6.3 m y 14.1 a 19.0m 6.3m a 14.1m
SPTL-1 8.5 a 13m 0 a 8.5m
SPTL-2 0 a 9.5m No
SPTL-3 0 a 9.0m 9.0m a 12.0m
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En general, al revisar la información proporcionada por cada uno de los sondeos, es posible
concluir que la distribución y espesor de materiales en la zona de estudio es bastante
heterogénea, por lo anterior no es posible formular un modelo geológico-geotécnico único y
uniforme para toda la Planta de Etileno.
Hay diferencias poco significativas en informes anteriores en cuanto a distribución de rellenos y
zonas geotécnicas. Es el caso con el informe de Geotecnología referente a rellenos, pero todos
los informes coinciden en la heterogeneidad de los perfiles de suelos encontrados y que los
rellenos fueron conformados con diferentes suelos y materiales de desecho.
7. DIAGNÓSTICO DE INGENIERÍA
Teniendo en cuenta que los asentamientos diferenciales han afectado toda la infraestructura de
la planta, cimentada superficialmente, es importante realizar una evaluación integral de los
daños de tal manera que se identifique la necesidad de implementar acciones que garanticen un
funcionamiento adecuado e integral de la planta, una vez se hayan implementado las
inyecciones de mortero. Por lo anterior se ejecutaron las actividades que se describen y
resumen a continuación.
7.1. ESTUDIO DIAGNÓSTICO DE DAÑO DE INFRAESTRUCTURA
Este estudio hace parte de uno de los entregables de la ingeniería detallada y puede ser
consultado con el código GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-001.
El alcance de este informe fue recopilar los diferentes daños en la infraestructura superficial de
la planta a partir de una inspección visual. Una vez realizado un levantamiento detallado de los
daños, en el informe se presenta un resumen de los principales tipos de falla identificados y su
posible causa. Esta información se presenta a continuación en la Tabla 6.
Tabla 6. Hallazgos estudio diagnóstico infraestructura
Problema
Causa Probable
Identificado
Asentamiento de la base o la subrasante
Fisura asociada a Losas de longitud excesiva
la geometría y Junta de construcción aserrada o formada tardíamente
distribución de Espesor de la losa insuficiente para soportar las solicitaciones
juntas de Gradiente térmico que origina alabeos
construcción Problemas de drenaje
Cargas excesivas
Atribuible a la variación en la distribución de esfuerzos debida a la presencia de estructuras
Fisuras asociadas
(cimentaciones, cajas de inspección, columnas, etc.), éstas se convierten en una zona
a interrupción por
vulnerable a la aparición de grietas derivadas de la geometría irregular de la zona adyacente
estructuras
a la estructura
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Problema
Causa Probable
Identificado
Asentamiento de la base y/o subrasante
Falta de apoyo de la losa, originado por erosión de la base
Fisuras asociadas
Alabeo térmico
a las esquinas
Sobrecargas en las esquinas
Deficiente transmisión de cargas entre las losas adyacentes
Contracción o expansión diferencial de losas debido a la ausencia de barras de transferencia
Separación de entre placas
juntas Desplazamiento lateral de las losas motivado por un asentamiento diferencial en la sub
rasante
Deficiencia en el traspaso de cargas entre las losas

Desplazamiento Erosión de la base en las inmediaciones de la junta o grieta
vertical de placas Asentamiento diferencial de la sub-base o sub rasante
Falta de capacidad de soporte de la sub rasante
Reparcheos por Deficiente proceso constructivo (relleno y construcción del parche)

instalación de La retracción del fraguado puede separar el parche del concreto antiguo, si no se utiliza un
tuberías epóxico como material de adhesión.
Esta deformación permanente del pavimento, con o sin agrietamiento puede ocurrir cuando
se produce asentamiento o consolidación en la subrasante, por ejemplo, en zonas contiguas
Hundimiento de
a una estructura de drenaje o de retención donde puede ocurrir el asentamiento del material
las losas
de relleno por deficiente compactación inicial o bien por movimiento de la propia estructura.
También pueden ser originadas por deficiencias durante el proceso de construcción de losas.
Fisuras en muros
Fisuras en muros a 45° o escalonadas compatibles con asentamientos diferenciales de la
de Cuartos de
estructura.
Control y
Adherencia insuficiente entre materiales (muros y columnas) potenciada por asentamientos
Subestación
diferenciales
Eléctrica
Puertas
Compatible con asentamientos diferenciales de la estructura
descolgadas
7.2. INFORME DE INGENIERÍA HIDRÁULICA.
A continuación se presenta un resumen de los principales hallazgos del especialista hidráulico.
El informe completo es presentado en el Anexo 8GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX
08.
A partir de la revisión de la información disponible y una visita a la planta por parte del
especialista el 19 de mayo de 2015, se plantean los siguientes aspectos de interés.
 Los asentamientos diferenciales, del área donde se encuentra la planta, afectaron
notablemente el funcionamiento del sistema de drenaje de aguas lluvias y aceitosas,
puesto que se formaron zonas en las que la que no se puede garantizar la escorrentía
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superficial. De esta forma, el agua proveniente de la precipitación, en algunas zonas, no

puede ser captada por los sistemas de drenajes existentes.
 Para el caso particular de la Planta, los asentamientos diferenciales generaron un sin
número de bateas, dentro de las cuales el agua de escorrentía superficial es retenida
Adicionalmente, de acuerdo a la detección de las tuberías de 2013; se observa que el
alineamiento vertical de los colectores del sistema pudo haber sido afectado, por cuanto
se aprecian varios tramos con pendiente nula y en contrapendiente. Esta problemática
conlleva a que el sistema de drenaje de la planta no funcione adecuadamente y los flujos
no puedan ser evacuados.
 Por otra parte, es común observar problemas referentes a la formación de bateas
contiguas a los sumideros como agrietamientos de las losas de concreto en un ángulo de
45º desde las esquinas de algunas cajas y desplazamientos verticales de las placas, lo
que conlleva a que las cajas queden por encima de las losas aledañas.
 Otro de los problemas que tienen los sistemas de drenaje corresponde a las inundaciones
que se presentan, producto de la incapacidad del sistema para evacuar los flujos. Los
problemas de inundaciones que se presentan en la Planta son producto del
represamiento de la línea principal, en la que drenan las Plantas Aromáticos,
Turboexpander, Central del Norte, Combustóleo, Polietileno I, Polietileno II y Etileno II.
A partir de estos hallazgos el informe plantea la necesidad de ejecutar acciones tendientes a

garantizar el adecuado funcionamiento de las redes de aguas lluvias y aceitosas. Estas acciones
se presentan de manera resumida a continuación:
 Diagnóstico de los sistemas de aguas lluvias y aceitosas. Su objetivo es valorar de forma
física e hidráulica el funcionamiento de las redes existentes y de las estructuras que
conforman los sistemas analizados.
 Definición de criterios hidráulicos e hidrológicos para el dimensionamiento de las tuberías
y cunetas: periodos de retorno, tipo de tubería, caudales de mantenimiento y caudales
generados por los diferentes procesos dentro de la planta, etc.
 Modificación (Reposición) de los Sistemas de Aguas Lluvias y Aceitosas. Se prevé que
los alineamientos horizontales de las tuberías no cambien de forma considerable, sino
que se realicen las correcciones del caso para garantizar el drenaje superficial dentro de
la Planta.
Finalmente, en el informe se incluyen las siguientes conclusiones:
 Aunque el común denominador son los encharcamientos puntuales, los sectores que
presentan los problemas de drenaje más significativos son los correspondientes a las
“Áreas de grandes deformaciones” y “Piperack de compresores”, ubicados en el costado
norte de la planta.
 De acuerdo a información suministrada durante la visita, se conoció que la empresa HMV
se encuentra realizando el catastro de redes de la zona de interés, con el propósito de
optimizar los sistemas de aguas lluvias y aceitosas. No obstante, se recomienda efectuar
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una verificación de las tuberías posterior al procedimiento de estabilización de

asentamientos, con el propósito de verificar que éstas no hayan sufrido ninguna alteración
posterior al catastro. Así mismo, dicho estudio no se debe limitar a los sistemas de
tuberías que discurren en la Planta, sino que se deben estudiar los sistemas externos a
los cuales se entregan los flujos, pues dichos sistemas externos pueden ser los causantes
de algunas de las inundaciones que se presenten dentro de la Planta.
 Aunque no se pudo constatar el pozo séptico, por no estar dentro del alcance de este
estudio, se recomienda que en caso de renovación de estas redes, éste sea reemplazado
por uno que cumpla los lineamientos de la autoridad ambiental. En general dichos
tratamientos serán de tipo secundario.
 Los diseños e intervenciones que se realicen a los sistemas de aguas lluvias y aceitosas,
deberán contemplar las demás disciplinas (eléctrica, procesos, instrumentación etc.),
puesto que cualquier modificación en su alineamiento vertical u horizontal puede generar
afectación sobre las demás redes.
7.3. INFORME ESPECIALIDAD VÍAS
En este informe se hace una revisión de la información disponible, analizándola desde el punto
de vista de diseño de pavimentos Ver anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 08.
De acuerdo con la revisión de esta información se menciona que se encontraron espesores de
pavimento en concreto rígido con variaciones entre 7 y 20 cm, con capas subyacentes que no
cumplen con las especificaciones para subbase granular del INVIAS 2013 como material de
soporte.
Por otra parte, se resalta que la exploración del suelo realizada en los estudios previos presenta
muy poca información respecto a la estructura de pavimento en toda la planta. Las losas
existentes no se pueden considerar losas de contrapiso dado que estas placas no se encuentran
confinadas por vigas que hagan parte de una estructura convencional, compuesta por un
conjunto de columnas apoyadas sobre cimentación aislada o corrida y vigas de columna a
columna. Por el contrario la disposición de losas se encuentra distribuidas de tal manera que
conforman juntas longitudinales y transversales y se encuentran construidas sobre una rasante,
que aunque sea de baja capacidad portante, equivale a una estructura subyacente de un
pavimento rígido convencional. Además se encuentran expuestas a cargas dinámicas
transmitidas por el tránsito de vehículos y equipos.
Las vías en concreto rígido se encuentran claramente definidas y aunque en algunos casos
limitan con patios en concreto hidráulico, estas tampoco cumplen como losas de contrapiso, sino
como estructuras de pavimento rígido.
Si se tratase de una losa de contrapiso correspondería a un ingeniero estructural y no a un
ingeniero de pavimentos realizar las consideraciones y cálculos correspondientes.
Finalmente, se menciona que dado que la recomendación generalizada para toda la planta es el
mejoramiento con inyección de mortero de bajo slump, las soluciones puntuales respecto a las
estructuras de pavimento deberían realizarse posteriores al mejoramiento cuando se encuentre
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completamente estabilizado el suelo de fundación de las estructuras de pavimentos de vías y

patios. De igual manera, en dicho momento se debe definir el diseño de rasantes longitudinales
y transversales.
7.4. INFORME ESPECIALIDAD ESTRUCTURAS
Los principales hallazgos de este informe son los siguientes:
 Las estructuras con cimentaciones profundas no presentan asentamientos ni movimientos
apreciables que indiquen problemas en el comportamiento estructural.
 Debido a los asentamientos diferenciales entre las estructuras de cimentación profunda y
las losas de contrapiso, éstas últimas se ven afectadas con agrietamientos apreciables.
 En el caso de los edificios del Cuarto de Control y Subestación eléctrica, con cimentación
superficial, se observan fisuras en la mampostería y en algunas vigas de cubierta, con
evidencias visibles de reparaciones anteriores.
 El cuarto de control corresponde a una edificación tipo aporticado en concreto reforzado
con muros en mampostería (no estructurales, de acuerdo con los planos de diseño de
finales de los 70´s). En esta edificación se encontraron varias fisuras en muros.
Es evidente que hay fisuras nuevas sin reparar y fisuras viejas reparadas. La rampa que
se construyó en el lado sur del cuarto de control, tuvo como objetivo evitar el desnivel
entre el cuarto de control y la losa circundante. El hecho de que se hayan presentado
nuevas fisuras después de la reparación y de la presurización, indica que el cuarto de
control se sigue asentando.
 La mampostería de la subestación eléctrica (no estructural) presenta grietas típicas
debidas al efecto de los asentamientos diferenciales, aunque aparentemente en menor
grado que el caso del Cuarto de Control, lo cual se puede explicar por tener la
Subestación eléctrica un sistema más rígido de cimentación.
 Se recomienda un estudio de patología estructural para determinar de manera apropiada
y en detalle las reparaciones por realizar en el cuarto de control y la subestación eléctrica.
Se recomienda programar las labores de reparación una vez implementada la solución de
mejoramiento del suelo.
 En principio, la columna fisurada (Cuarto de Control) y las placas de cubierta deterioradas
(Subestación eléctrica) pueden repararse mediante la inyección a presión de compuestos
epóxicos para sellamiento de las grietas y saturación de las microfisuras, a fin de restituir
la homogeneidad del concreto.
 La mampostería (no estructural) que presenta grietas, debe repararse después del control
de asentamientos y posterior seguimiento topográfico con un registro de los
asentamientos dentro de los límites aceptables.
 En el caso del pipe rack, ubicado al respaldo del cuarto del control, no se recomienda
nivelar las bases de la línea de tubería ya que se pueden generar esfuerzos adicionales
sobre el sistema, pudiendo presentarse fallas por tramos del mismo. Se recomienda la
nivelación de las bases a medida que se dé mantenimiento al sistema o se renueve la
tubería.
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7.5. CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO DE INGENIERÍA

 Si bien es cierto que los asentamientos diferenciales han ocasionado daños en la
infraestructura de la planta, en algunos casos los daños están asociados a deficiencias
constructivas como inadecuada modulación de las placas, falta de juntas de construcción,
materiales de base y sub base que no cumplen requerimientos técnicos.
 Hay un factor importante que en varios casos ha producido asentamientos en las losas de
piso; las bases de estas losas, en muchos casos son inadecuadas por espesor y
granulometría, siendo susceptibles a erosionarse por tránsito de aguas de infiltración y de
agua desplazada por presión producida por cargas de tránsito.
 Las redes de aguas lluvias y aceitosas han sido afectadas de manera importante por los
asentamientos diferenciales que se presentan en la planta y se requiere efectuar estudios
y diseños detallados para realizar las modificaciones del caso en estas redes.
 De acuerdo con la información disponible, es posible prever que las estructuras de
pavimento existentes no son adecuadas para soportar los requerimientos de cargas. Sin
embargo, deben realizarse diseños detallados para determinar los espesores de las
capas de pavimento.
 Las estructuras apoyadas en pilotes no han sufrido daños evidentes.
 Las estructuras que emplean un sistema de cimentación superficial presentan daños
como fisuras aun después de las reparaciones efectuadas. Lo anterior es un indicativo de
que los asentamientos diferenciales no han finalizado.
 El valor de los asentamientos de las losas del piso en el área de la planta de Etileno II, es
un importante indicador de las zonas que requieren densificación para impedir que dichos
asentamientos se sigan sucediendo en el futuro.
 Las zonas más afectadas corresponde con la denominada “Zona de grandes
deformaciones”, “Pipe rack área de compresores”, “Cuarto de Control y Subestación
Eléctrico”, “Patio de maniobras” y “Vía occidental y Pipe Rack”.
 En el caso de las vías y las redes de aguas lluvias y aceitosas, es aconsejable que los
diseños y reparaciones necesarios se efectúen una vez se hayan implementado las
inyecciones de mortero.
En la Tabla 7 se presenta un resumen de los principales daños reportados en toda la planta y
en la Figura 11 se muestra la localización de áreas para descripción de daños.
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Figura 11. Localización áreas para descripción de daños

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Tabla 7. Resumen hallazgo diagnóstico de daños
Zona Estudio diagnóstico infraestructura Estudio hidráulico
Grandes Se presentan grandes desplazamientos de las placas en el sector de los Esta zona se caracteriza por presentar los mayores asentamientos y en particular en
deformaciones equipos. algunas áreas se dificulta transitar debido a los encharcamientos.
Existen placas de piso trabajando sin soporte Existen varias bateas formadas por los asentamientos diferenciales, en las cuales se
dificultan el drenaje superficial puesto que los sumideros se encuentran a una cota
Afectación de los soportes superficiales por los asentamientos que se están superior.
presentando y que se manifiestan en los movimientos de las placas. La
consecuencia puede ser la pérdida de soporte de las tuberías generando sobre Los encharcamientos en esta zona son permanentes, lo cual se evidencia en la
esfuerzos no considerados en el diseño de las mismas. formación de algas en algunos puntos.
Existen zonas que facilitan infiltración de aguas; esta condición afecta Se presentan desplazamientos verticales importantes que facilitan los procesos de
considerablemente la durabilidad y sostenibilidad del soporte de las placas. infiltración de las aguas hacia la estructura de las losas, contribuyendo al lavado de los
finos en las capas granulares.
Patio de Hornos El patrón general de las fisuras es muy similar al patrón de fisuras generado por A partir de la inspección visual en campo, se cataloga como aceptable el funcionamiento
retracción. Estas fallas se provocaron por no tener un adecuado control durante del sistema de drenaje superficial, con algunas excepciones en las que se presentan
el proceso constructivo. pequeñas bateas que imposibilitan el drenaje superficial.
Se evidencia que algunas zonas de la placa adjuntas a los sumideros se encuentran por
debajo de éstos, lo que facilita el encharcamiento a su alrededor.
Vía Interna Se presentan patrones de fisura asociadas a una deficiente modulación de la El funcionamiento del sistema de drenaje superficial se puede catalogar como aceptable,
geometría de las placas de piso. con algunas excepciones en las que se presentan pequeñas bateas que restringen el
drenaje superficial
El tráfico de vehículos de carga pesada durante los procesos de mantenimiento
pueden generan cargas excesivas para las solicitaciones de diseño de las losas La vía tiene bombeo a ambos lados y cuenta con unas pequeñas cunetas laterales para
que se reflejan principalmente en las vías principales de la Unidad. conducir el drenaje hacia los sumideros o hacia la parte externa de la Planta.
Se presentan daños causados por procesos constructivos deficientes después
de instalaciones de tuberías
Piperack Área Se presentan principalmente, patrones de fisura asociadas a la geometría de las Algunas áreas presentan problemas de encharcamientos que dificultan el tránsito de
compresores placas. personal, al igual que placas que han tenido un desplazamiento vertical, con respecto a
los sumideros, dificultando el drenaje hacia estas estructuras. Adicionalmente, es común
En el área del K-4100 y entre los pórticos 1 y 2 se presentan grandes la existencia de fisuras de las placas de 45º desde las esquinas de las cajas o sumideros.
deformaciones en las placas.
Piperack Área Hornos Se presentan principalmente, patrones de fisura asociadas a la geometría de las Durante la visita se evidenció que existen problemas de pequeñas bateas, lo que
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Zona Estudio diagnóstico infraestructura Estudio hidráulico

placas. imposibilita que el drenaje superficial en estos sectores
Piperack Lado Frio Se presentan principalmente, patrones de fisura asociadas a la geometría de las En algunos sumideros la cota superior está por encima de las placas adyacentes a éstos,
placas lo que genera encharcamientos en las proximidades al mismo.
Cuarto de control y Fisuras en los muros de mampostería y de drywall

subestación eléctrica
Algunas puertas presentan dificultad para abrir y cerrar
En las fachadas se observan fisuras verticales en la pantalla que cubre la placa
de techo.
Patio de maniobras Se presentan placas con cambio de desnivel generando encharcamientos junto El funcionamiento del sistema de drenaje superficial es deficiente.
a las cajas de inspección
Existen varias bateas formadas por los asentamientos diferenciales, en los cuales se
Patrones de fisuras asociados a la presencia de estructuras (cajas de aguas dificultan el drenaje superficial, en particular en alrededores de algunos sumideros.
lluvias), por geometría de las juntas de dilatación y desplazamientos verticales
donde se presentan fracturas. De acuerdo a la detección de tuberías del año 2013, en esta zona se presentan
colectores con pendiente nula y con pendiente adversa.
Vía occidental y pipe Daños en el pavimento por falta de compactación del material de relleno En cercanías a la puerta 70, el sentido del flujo se proyectó (originalmente) hacia la vía
rack externa; no obstante se presentan unas deformaciones que dificultan el drenaje y que
Fisuras en la capa de rodadura probablemente facilitan los procesos de infiltración en las juntas.
Empozamiento de agua por hundimiento del pavimento. En el tramo comprendido entre la zona criogénica y la Puerta 71 (vía en losas de
Fracturas en placas de concreto generadas en cercanías a la junta de concreto), se presentan algunos encharcamientos por hundimientos del pavimento y
construcción fracturas que facilitan la infiltración hacia la estructura del pavimento.
La vía en pavimento asfáltico paralela al rack de tuberías, que conduce a la Puerta 67 y
que a su vez es paralela al rack de tuberías, se proyectó con un bombeo a ambos lados y
con cunetas que conducen los flujos hasta la red de drenaje, mediante sumideros. Dicha
vía cuenta con un drenaje superficial hacia la Puerta 67; no obstante, se observa que,
debido a las deformaciones existentes, el drenaje se dificulta en algunas zonas, se han
formado bateas por las deformaciones excesivas, dificultando el drenaje hacia los
sumideros.
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8. TRABAJOS DE CAMPO PARA LA INGENIERÍA DETALLADA
8.1. VISITAS DE CAMPO POR ESPECIALISTA EN MEJORAMIENTO DE SUELOS

El ingeniero Roberto Maldonado realizó dos visitas de campo a la Planta de Etileno.
Primera visita
Esta visita se realizó el 24 de marzo de 2015. En esta visita se recorrió la planta y se
localizaron 3 sondeos para la exploración geotécnica. Dichos sondeos fueron ubicados en
puntos de interés para complementar la información de los estudios de suelos anteriores. El
sondeo SPTL-1 se ubicó en zona de máximo aumento de asentamiento con respecto a la
primera nivelación. El SPTL-2 y SPTL-3, se ubicaron en zonas no exploradas de la planta.
Por otra parte, en esta visita se determinó que no es necesario emplear piezoconos ni
realizar ensayos de permeabilidad, debido a la existencia de rellenos antrópicos con piedras
y escombros que impedirían el avance del cono, lo cual alteraría los resultados. En cuanto a
los ensayos de permeabilidad, los rellenos antrópicos también alterarían los valores de
permeabilidad.
Segunda visita
La segunda visita se realizó los días 23 y 24 de abril de 2015. En esta visita se realizó un
recorrido por la planta Etileno II con personal de Tipiel y Ecopetrol. El recorrido se enfocó en
los sitios en los cuales se realizó exploración por Geotecnología y en las zonas de mayores
deformaciones, donde se presentan grietas y empozamientos de agua como el Cuarto de
Control, Subestación eléctrica y patios y Pipe Rack, detrás de Cuarto de Control.
Durante esta visita también se asistió al “Taller de revisión y análisis de riesgos enfocado a la
ejecución del Proceso Constructivo” que se realizó junto con personal de operaciones de la
planta y el equipo de trabajo del proyecto. La información obtenida de la visita alimentó la
documentación para el análisis de geotecnia y demás especialidades.
En el Anexo 7GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 07 se presentan los registros
fotográficos de estas visitas.
8.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Tipiel elaboró un levantamiento topográfico, que fue finalizado el 30 de marzo de 2015. El
producto de este levantamiento corresponde con el informe GRB-MA-0012676-150043-ID-
CIV-ES-001, en el informe se incluye un plano que contiene una planta con curvas de nivel
cada 2 cm y varias secciones con el perfil de terreno existente.
8.3. EXPLORACIÓN DEL SUBSUELO
Para complementar los estudios de suelos realizados previamente y determinar el perfil de
suelos en la zona de máximo incremento de asentamientos registrados, se realizaron 3
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sondeos mecánicos a 20 metros de profundidad en los sitios indicados por Roberto

Maldonado.
Los resultados del programa de exploración y de los ensayos de laboratorio se presentan en
el “Estudio de suelos – Profundización geotécnica y geofísica” (GRB-MA-0012676-150043-
ID-CIV-ES-002). En la Tabla 8 se presenta la ubicación de estos sondeos y en el Anexo
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX04 se presentan los registros de perforación y
las representaciones de la variación de las propiedades con profundidad.
Tabla 8. Localización Sondeos Geotecnología (2015)
Sondeo Coordenadas Magno Sirgas Criterio para la localización Profundidad Nivel
Norte Este Freático
SPTL - 1 1.273.609,92 N 1.021.592,45 E Mayor asentamiento 20m 4m
Se cuenta con poca información
SPTL - 2 1.273.602,30 N 1.021659,78 E 20m 5m
de este sector
Contrastes en cuanto a resistencia
SPTL - 3 1.273.570,88 N 1.021.549,42 E 20m 5m
de los suelos en el área
Sondeo STPL 1
Se encontraron rellenos desde la superficie del terreno hasta profundidades de 2.5m. Estos
rellenos están compuestos por arcillas arenosas con gravas húmedas, de color amarillo
rojizo, clasificación CL. A partir de 1.5m de profundidad el perfil está compuesto por suelos
orgánicos con arcillas arenosas y gravas redondeadas, de color marrón amarillo. A
continuación se encontraron suelos orgánicos con arcillas arenosas con grava clasificadas
como CL hasta profundidades de 8.5m. Desde 8.5 a 12.5m hay son arcillas arenosas con
algo de grava, color marrón. De 12.5m a 16.5m continúan los suelos con clasificación CL. De
18 m en adelante se adelantó la perforación usando tricono hasta completar el sondeo a 20
m de profundidad. El hecho de tener que usar tricono implica que se trata de suelos densos.
Sondeo STPL 2
Se localizó en el extremo oriental de la planta, donde no había sondeos y donde las
deformaciones de la placa o losa del piso, fueron bajas.
Desde la superficie del terreno hasta profundidades de 2.5m hay rellenos de arcillas
arenosas con gravas, con materiales antrópicos y desechos de construcción. A partir de 2.5
m de profundidad hay suelos limos arenosos con grava redondeada, marrón claro y amarillo.
A partir de 5.0 m de profundidad se presentan arcillas arenosas con grava de granos
redondeados marrón amarillo.
Sondeo SPTL 3
Se efectuó al nororiente del cuarto de control. Desde la superficie del terreno hasta
profundidades de 9.0m hay rellenos de gravas redondeadas y arcillas arenosas de
consistencias variables. A partir de 9.0m se encontraron estratos de turba negra intercalados
con gravas redondeadas y suelos orgánicos con espesores de 0.3 a 0.5m, de color marrón
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claro. Estos suelos orgánicos llegan a 12 m de profundidad con valores de N 6 a 16. Estos
valores en suelos orgánicos no implican un aumento en la resistencia puesto que su
elasticidad hace que se registren más golpes que los que corresponden a su resistencia.
A partir de 12 m de profundidad hay suelos arcillosos A partir de 15.0m de profundidad hay
un ligero aumento en la resistencia.
En la Figura 12 se presenta la variación del N con la profundidad para los tres sondeos
realizados.
En los sondeos antes mencionados, se hicieron ensayos geofísicos Down Hole, con
resultados de velocidades de onda contraevidentes, probablemente debido a que se trata de
rellenos de arcillas blandas con piedras redondeadas, que dieron velocidades de onda muy
altas con respecto a los resultados esperados debido a las características de campo y
laboratorio reportadas para estos suelos. Los resultados de los “down hole”, no se han usado
para determinar asentamientos, lo mismo que los resultados geofísicos “REMI”, que se
habían efectuado en el estudio anterior.
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Figura 12. Variación del N del ensayo SPT con la profundidad

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Velocidad de onda de corte (Vs) STPL-1

Figura 13. Resultados Ensayos Down Hole
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8.4. DETECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA ENTERRADA

Los trabajos de campo de detección de infraestructura se realizaron entre el 22 de abril y el
29 de mayo de 2015. De acuerdo con los resultados de estos trabajos se presentan sistema
enterrados hasta 2.4m de profundidad, y los diámetros de las tuberías enterradas fluctúan
entre 2cm y 80cm.
Los resultados de los trabajos de detección, se plasman en el “Informe de detección de
sistemas enterrados para el desarrollo de la ingeniería detallada para el control de los
asentamientos del suelo en la planta Etileno II ” GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-002. La
información obtenida por estos trabajos, respecto a distribución en planta y profundidad de
los sistemas enterrados, es fundamental para la posterior ubicación de las inyecciones de
mortero.
8.5. HALLAZGOS DE TRABAJOS DE CAMPO.
8.5.1. Análisis levantamiento topográfico
Con el levantamiento topográfico, se realizaron una serie de secciones del terreno para
verificar las condiciones actuales del mismo en las distintas áreas de la Planta de Etileno II.
En estas secciones se puede apreciar el efecto general de los asentamientos acumulados a
la fecha, notándose de manera relevante los asentamientos diferenciales en distintas áreas
de la Planta. Es de resaltar, como se ha podido observar en las distintas visitas realizadas
por R. MALDONADO INGENIEROS (ver fotografías a continuación y Registros Fotográficos
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 07), la diferencia de nivel entre estructuras
soportadas con cimentación profunda (columnas sobre pilotes hincados) y las losas de piso
vecinas, lo cual va de la mano con daños en estas últimas (fisuras, grietas y desniveles). Lo
anterior se explica en buena parte por el hecho de que las estructuras pesadas, con
cimentación profunda (pilotes hincados) apoyada sobre estratos duros, presentan
asentamientos mínimos (seguramente casi nulos en los últimos años), mientras que las losas
de piso están sujetas principalmente a la deformación del perfil estratigráfico, de bajas y
heterogéneas características portantes, sensibles a la variación del nivel freático, entre otros.
El caso más notorio de daños se encuentra en el sector Norte de la Planta, al Oriente de la
puerta 62 (Área de Reactores y Secadores), donde se presentan importantes deformaciones
relativas en la vecindad de sondeo STPL-1 de aproximadamente 20 cm en una distancia de 3
m (pendiente = 6.6%, (ver Figura 9) y desniveles de losa del orden de 15 cm (ver Figura 15).
Igualmente, en la vecindad Sur del tanque de soda cáustica K-4100, se presentan
deformaciones relativas de aproximadamente 15 cm en 3 m (pendiente = 5%, (ver Figura 16)
con desniveles de losa superiores a 10 cm (ver Fotografía 4).
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STPL-1
Figura 14. Sección D-4, vecina a STPL-1 (Reactores y Secadores).
Figura 15. Grietas, Desniveles y Apozamientos, cerca de STPL-1. (Reactores y

Secadores).
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Figura 16. Sección C-7, vecina al Sur de K-4100. (Soda).
Figura 17. Grietas, Desniveles y Apozamientos, vecindad sur de K-4100 (Soda)

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En la Figura 18 se presenta una sección desde el Talud del Pipe Rack, detrás de
Subestación eléctrica hasta Área de Máquinas. En esta figura se observa que las
deformaciones relativas son importantes en el patio de maniobras.
Área de
Máquinas Subestación
Eléctrica
Patio de Maniobras
Figura 18. Sección B-13, Área de Máquinas – Patio de Maniobras – Subestación

Eléctrica.
8.5.2. Comparación de topografía 2013-2015
Se realizó un ejercicio de comparación entre las topografías de 2013 (Energéticos) y de 2015

(Tipiel)3, analizando unidades de 2mx2m para tener en cuenta las características y
precisiones entre los dos levantamientos topográficos. En el Anexo 6GRB-MA-0012676-
150043-ID-CIV-ES-003-AX 06 se presenta un plano con el resultado de esta comparación.
A partir de este ejercicio, se puede observar que en la mayor parte del terreno de estudio hay
en curso asentamientos activos, presentándose en unos sitios con mayores valores, lo que a
su vez corresponde a mayores tasas de asentamiento anual, lo cual indica que a futuro se
prevén mayores problemas de asentamientos, si éstos no son controlados. En la Tabla 9 se
relacionan las tasas de asentamiento máximas aproximadas en las áreas más críticas y en
la Figura 19 se presenta de manera esquemática la ubicación de estas zonas, de acuerdo
con lo presentado en el anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 06.
3Estos levantamientos topográficos fueron tomados a partir de la información proporcionada en el “Informe Estudio Topográfico - GRB-
MA0009230-12005-IC-CIV-IF-001” y “Estudio topográfico - GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-001)
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Tabla 9. Tasas de asentamiento máximas aproximadas, áreas más críticas –

Comparación Topografía 2013-2015
Tasa de asentamiento
Área
(mm/año)
Reactores y secadores (SPTL-1) 20 – 47
Soda (K-4100) 22 – 50
Costado norte patio de maniobras entre reactores y cuarto de control 15 – 21
Costado sur patio de maniobras entre reactores y cuarto Control 17 – 23
Costado sur patio de maniobras entre subestación eléctrica y balas 18 – 41
Costado sur patio de maniobras, específicamente al sur de la subestación
57 – 92
eléctrica, en hombro talud Pipe Rack
Pipe pack detrás de subestación eléctrica 30 – 52
Pipe rack detrás de cuarto de control y sureste de subestación eléctrica 16 – 18
Puerta 62 37
“T” de vías internas esquina sur de reactores y secadores 26
Patio de hornos (STPL-2) vecindad a Puerta 61 16
Figura 19. Áreas con Mayores Tasas de Asentamientos

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Con base en lo anterior, se confirma que hay en curso asentamientos de gran importancia en
varios de los sectores de la Planta, que coinciden en buena medida con las áreas de
mayores deformaciones acumuladas. Lo anterior sustenta la necesidad de una intervención
pronta para controlar estos asentamientos para evitar más y mayores daños a las
instalaciones de la Planta.
De los sitios con mayores tasas de asentamiento, se resaltan los sectores entre el Pipe Rack
al Suroeste de la Subestación Eléctrica y el hombro del Talud al Sur de la Subestación
Eléctrica. Igualmente los sectores de Soda, Reactores y Compresores presentan tasas altas.
Finalmente, los planos de análisis de levantamientos topográficos permiten una
sectorización del terreno, en función de sus características de asentamientos (totales y
diferenciales) y por tasas de asentamiento, que se deberá confrontar con la red de tuberías
enterradas y la zonificación geotécnica dada por las variaciones de los perfiles
estratigráficos.
8.5.3. Análisis exploración del subsuelo
En la zona donde se realizó el sondeo STPL-1 el estrato con las mejores características de
resistencia se encuentra a una profundidad de 18m, en el sondeo STPL-2 a una profundidad
de 16.3m y en el sondeo STPL-3 a una profundidad de 16.5 m. De acuerdo con lo anterior,
para las inyecciones de mortero, las tuberías deberán hincarse hasta estas profundidades
para iniciar las inyecciones a presiones altas con diámetros del orden de 30cm. El diámetro a
estas profundidades será función de la resistencia a la compresión del mortero. El objetivo de
llegar hasta estas profundidades es hacer funcionar la inyección como un pilote trabajando
por punta.
Según el “Estudio de suelos – Profundización geotécnica y geofísica” (Tipiel, 2015), los
suelos en la planta de Etileno no son agresivos en cuanto a sus efectos sobre el concreto,
por lo cual no se prevén deterioros del mismo por este factor. La circulación de aguas dentro
de los suelos que quedan en contacto con las inyecciones no producirá deterioro de las
mismas. Si hay circulación de sustancias químicas, si es pertinente el análisis de su
agresividad, pero tales investigaciones están fuera del alcance de la ingeniería de este
proyecto.
8.5.4. Detección de infraestructura enterrada
Las tuberías, bancos de ductos eléctricos y de instrumentación y otras estructuras enterradas

deben ser evitadas para no afectarlas: en planta, para no dañarlas durante la perforación; y
en profundidad, para no impactarlas durante la inyección con los bulbos de presión dados por
el desplazamiento y empuje del suelo (se inyectará a presión sólo por debajo del nivel de las
tuberías, y estructuras enterradas.
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Considerando que la infraestructura enterrada llega hasta 2.5m de profundidad, las

inyecciones deben ser diseñadas de tal manera que no se generen deformaciones del suelo
hasta estas profundidades, por lo anterior, una consideración de diseño será mantener las
inyecciones con un diámetro mínimo hasta 3.0m de profundidad desde la superficie hacia el
fondo.
9. ANÁLISIS GEOTÉCNICO
9.1. PERFILES ESTRATIGRÁFICOS

Para la definición de perfiles estratigráficos, fue necesario realizar un compendio y análisis
detallado de cada uno de los sondeos realizados en los diferentes estudios que se han
ejecutado. En el Anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 04, se presentan los
registros de perforación de los sondeos realizados en los años 2011, 2013 y 2015.
A partir de los resultados de la exploración del subsuelo se generaron perfiles estratigráficos,
considerando tres unidades principales:
 Relleno: estrato superficial conformado principalmente por gravas en matriz de arcilla y
limo.4
 Suelos varios: corresponden a todos los suelos bajo el relleno de la parte superior y
hasta el final de las perforaciones,
 Turbas: turbas o eventualmente suelos con altos contenidos orgánicos de similar
comportamiento; aparecen como lentes, con espesores y ubicaciones variables a lo largo
de la zona de estudio.
En la Figura 20 se presentan, de manera esquemática, los perfiles estratigráficos. Para
mayor detalle de estos perfiles, se puede consultar el GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-
003-AX 05.
A partir de los perfiles estratigráficos, es posible validar la premisa que siempre se ha
manejado respecto a la heterogeneidad del suelo. Esta heterogeneidad crea la necesidad de
realizar diseños particulares de las inyecciones para cada perfil y la necesidad de validar el
mejoramiento del suelo realmente obtenido durante la etapa de construcción.
4
En el informe “Profundización geotécnica y geofísica” (Tipiel, 2015) se indica que el origen de varios de los rellenos usados para
conformar el área en la construcción de la planta de Etileno II, es de suelos residuales tomados de zona de préstamo. La estructura de
este tipo de suelos cambia cuando son retirados de su sitio original, debido a que su formación depende de la meteorización de rocas en
el sitio. Al ser excavados, transportados y colocados pierden muchas de sus características originales, como su comportamiento al
saturarse, que en este caso deja de ser crítico. Los suelos importados para el relleno corresponden a las descripciones del informe de
Geotecnología y son suelos de color rojizo provenientes de excavaciones mostradas en fotografías en dicho informe.
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1 2
3
1
4
3
2
4
Rellenos Suelos varios Turbas
Figura 20. Perfiles Estratigráficos

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9.2. ZONIFICACIÓN GEOTÉCNICA

Al realizar el análisis de la información existente, de la topografía y de los perfiles
estratigráficos, se hace evidente que, así como el subsuelo presenta una importante
heterogeneidad, lo es también la evolución de los asentamientos y consecuentes efectos a la
infraestructura, como se resalta en las siguientes consideraciones:
 Los sectores con presencia de turbas en el subsuelo, no son los únicos con problemas
asociados a asentamientos de importancia. Es el caso de la zona adyacente al sondeo
STPL-1 (Reactores y Secadores) que tiene el perfil de menor resistencia en los primeros
7 metros (medido con el parámetro Nspt de campo), no presenta un estrato de turba. Lo
anterior se debe a que el relleno tiene muy pobres características geomecánicas por ser
un relleno no-seleccionado (altos contenidos de finos, contiene raíces y materia
orgánica). Adicionalmente, este relleno recibe aguas de infiltración desde la superficie ya
cóncava y agrietada, posiblemente su compactación fue deficiente durante construcción
y está cimentado sobre suelos blandos.
 Los sitios de mayores tasas de asentamientos en la actualidad no son necesariamente
los que presentan los mayores asentamientos acumulados, como es el caso de la zona
del Pipe Rack, al respaldo de la Subestación Eléctrica y el hombro del Talud al Sur de la
Subestación Eléctrica, que presentan tasas de asentamiento de 52 y 92 mm/año
respectivamente, mientras que en el sitio de Reactores y Secadores (sondeo STPL-1) y
Soda (K-4100) las tasas alcanzan 47 y 50 mm/año respectivamente.
De acuerdo con lo anterior, no se puede generalizar una zonificación geotécnica propiamente
dicha, por lo que es necesario sectorizar la planta en múltiples áreas a intervenir,
considerando no sólo el subsuelo, sino también las restricciones dadas por la red de tuberías
y por la ubicación de estructuras, además de tener en cuenta las tasas de asentamiento y los
asentamientos acumulados con los daños asociados.
9.3. PARÁMETROS GEOTÉCNICOS
9.3.1. Parámetros para cálculo de Asentamientos
Los parámetros empleados para el cálculo de asentamientos son los siguientes:

G: Modulo de Corte
E: Módulo de Elasticidad
µ: Relación de Poisson
h: Espesor de los estratos
Inicialmente, se pretendía determinar el valor de los módulos G y E a partir de las mediciones
de velocidad de onda de corte, Vs, registradas en los ensayos de geofísica, sin embargo,
debido a que los resultados de las mediciones de los ensayos de geofísica son afectados en
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la Planta de Etileno II por la densidad de cimentación profunda y otros elementos distribuidos

en el perfil existente (rellenos antrópicos heterogéneos con sobretamaños, escombros, etc.),
los valores de velocidades de onda obtenidos por estos métodos indirectos resultaron muy
altos con respecto de los parámetros medidos en campo (Nspt particularmente) y laboratorio
(descripciones y clasificaciones). Por ejemplo, en el caso de los primeros 6 m sondeo STPL-
1, o los sondeos con estratos de turba, las resistencias dadas por el parámetro Nspt indican
estratos blandos a muy blandos, mientras que las velocidades de onda obtenidas por
geofísica corresponden a estratos de mucho mayor capacidad y sin mayor variación respecto
de los estratos vecinos, lo cual se aleja de la realidad.
En consecuencia, se optó por usar correlaciones entre el valor de penetración estándar
(Nspt) y la velocidad de onda de corte (Vs) que son mucho más cercanas a la realidad de la
estratigrafía.
De esta manera, para la determinación de los asentamientos previstos los datos de entrada
son:
 Nspt: se toma el número de golpes/pie del ensayo de penetración estándar de campo.
 Espesor de los estratos considerados deformables.
9.3.2. Parámetros para diseño de inyecciones
Para la determinación del diámetro de las inyecciones, se requiere determinar el Aumento de

la Compacidad Relativa, este aumento de la compacidad relativa es el resultado de un tanteo
de diámetros y profundidades que produzcan un incremento de densidad adecuado de los
suelos alrededor de las inyecciones. Este tanteo se hace con una expresión matemática que
contiene dichas variables. Para estimar este parámetro se emplean los siguientes datos de
entrada:
 Densidades o Pesos Unitarios Totales (laboratorio y objetivo).
 Espesor de los estratos por consolidar o densificar.
9.4. MODELACIÓN GEOTÉCNICA
9.4.1. Metodología para cálculo de asentamientos
Los asentamientos totales, se componen de asentamientos elásticos (que ya se produjeron),

más los producidos por solicitud de esfuerzo cortante.
Asentamientos elásticos
Se calculan usando la expresión:
௤௕ሺଵିఓమ)
ᵟ= ‫ܫ‬
ா
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q = presión
b = anchura de área
ᵟ = asentamiento elástico
ߤ ൌ ‫݊݋ݏݏ݅݋݌݁݀݊×݈݅ܿܽ݁ݎ‬
E = Módulo de elasticidad
Asentamientos por solicitud de esfuerzo cortante
Estos asentamientos se calculan con la siguiente fórmula (Richart, Hall, Woods – Universidad
Michigan):
(ͳ െ ߤ)Ǥܳ‫݋‬
ܼ‫ ݏ‬ൌ
ͶǤ‫ܩ‬Ǥ‫݋ݎ‬
Donde:
Zs: Asentamiento por solicitud de esfuerzo cortante,
µ: Relación de Poisson,
Qo: Carga aplicada, que es el peso del relleno y de las estructuras actuando sobre las
turbas y suelos compresibles del perfil.
G: Módulo de esfuerzo cortante
ro: Radio de área aferente equivalente
Se hace el cálculo de asentamientos usando G, debido a la heterogeneidad de rellenos y
suelos naturales. Los valores Cc, Cr y eo, para los suelos cohesivos, se determinaron en
casos aislados y consecuentemente, no hay suficientes datos para calcular asentamientos
por consolidación.
Si se usa la teoría de que los asentamientos son consecuencia del grado de utilización del
esfuerzo cortante, comparado con el disponible, se llega a valores más reales que con la
teoría de la consolidación y ésto es lo que se ha hecho usando Vs.
9.4.2. Cálculo de asentamientos para la condición actual
Los asentamientos que se han registrado en la Planta de Etileno II se deben a que existen
zonas donde hay turbas y rellenos antrópicos, o zonas donde solamente hay rellenos
antrópicos sobre suelos consistentes que se encuentran a profundidades variables. De
acuerdo con lo anterior, se calcularon los asentamientos totales que podrían alcanzarse si no
se realiza un mejoramiento del suelo.
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Los valores de G (Módulo de Corte Dinámico) y E (Módulo Elástico) se calcularon a partir de

las siguientes expresiones:
Vs= 22N0.85 para valores de penetración estándar de N menores o iguales a 4 (valores de
campo)5.
Vs= 97N0.314 para valores de penetración estándar de N mayores de 4 (valores de campo)6
‫ ܩ‬ൌ ‫݌‬௦ଶ
‫ ܧ‬ൌ ʹ‫ܩ‬ሺͳ ൅ ‫ݒ‬ሻ
ɣ = peso unitario
En el Anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 09 se presenta el cálculo de
asentamientos elásticos y por solicitación del esfuerzo cortante para la condición actual.
Los asentamientos por solicitación del esfuerzo cortante son los siguientes:
Observaciones
 Cuarto de Control 28.7cm No se incluye asentamiento
 Subestación 8.1cm elástico pues estos ya se
 Patios 43.7cm desarrollaron
 Zona de altas deformaciones 10.6 Los asentamientos mencionados
 Rack de tuberías 16.5cm son los máximos que se pueden
alcanzar en la vida útil. Los
asentamientos secundarios están
incluidos.
9.4.3. Evaluación de potencial de licuación
Existe riesgo de licuación en los siguientes sondeos:

Tabla 10. Potencial de Licuación
Sondeo Profundidad
SPTL-1 Entre 2.5 y 6.5m
SPTL-3 Entre 2.5 y 4.0m y 6.0 y 8.0m
AU P4 6.0m
5 KiKu et al
6 Imai & Tonuchi
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Este riesgo de licuación deja de existir después de las inyecciones de mortero duro. En el
Anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 09 se presentan las memorias de
cálculo de evaluación de potencial de licuación.
9.5. DISEÑO DE INYECCIONES DE MORTERO
9.5.1. Bases del Diseño
Consideraciones sobre los perfiles de suelos encontrados.

En los primeros 3m debajo de las losas existentes hay un relleno algo compactado
principalmente de arenas arcillosas. En los procedimientos descritos de la construcción de
los rellenos, se menciona que, después de salir de los niveles de agua, se extendieron capas
arenosas que fueron pisadas inicialmente por los bulldozer y que después fueron
compactadas, sin mencionar los métodos específicos.
Debido a la existencia de tubería a estas profundidades, se considera que este relleno
semicompactado es adecuado para soportar dichas losas. Al hacer densificaciones con
inyecciones, habrá un ligero desplazamiento dentro de los suelos que soportan la placa
superficial, sin afectar las tuberías que existen a estas profundidades. Debido a que no es
conveniente sobre esforzarlas con densificaciones adicionales, no se recomienda hacer
densificaciones específicas a estas profundidades.
Las inyecciones de mortero duro terminan dentro de estos primeros 3m con una inyección
que ocupa el diámetro de tubo de inyección que es de 4”. De 0 a 4m se debe introducir una
varilla lisa de 1” de diámetro, que soportará las reacciones provenientes del peso de la losa y
las cargas dinámicas correspondientes.
Al no realizar ningún mejoramiento en esto primeros metros, los estratos y la losa superficial
serán soportados en parte por la varilla antes mencionada.
En la Planta de Etileno II se han encontrado zonas donde hay turbas y zonas donde no las
hay. Para efectos de diseño de inyecciones en cada una de estas zonas se tuvieron en
cuenta las consideraciones que se expresan a continuación:
Zonas donde hay turbas
En las zonas donde hay turbas, se han diseñado inyecciones que sean capaces de soportar
el peso de los rellenos que hoy están apoyados sobre estas turbas. La transferencia del peso
del relleno a las inyecciones se hace por fricción lateral, que se aumenta por la densificación
causada por la inyección.
Las cargas de las inyecciones en las zonas de turbas se transfieren a los suelos del perfil
que se encuentran debajo de las turbas, por medio de inyecciones actuando como pilotes.
Las puntas de estas inyecciones se apoyarán sobre suelos generalmente granulares de alta
densidad que corresponden al fondo de la madre vieja del río Magdalena. En las zonas de
turbas, se contemplan inyecciones primarias a 8m de distancia, secundarias a 4 m de
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distancia y terciarias a 2 m de distancia centro a centro. Las inyecciones funcionando como

pilotes en las zonas de turbas, soportarán el peso del relleno con dimensiones de 2m x 2m, y
espesor del relleno sobre la turba multiplicado por el peso efectivo de este relleno.
Zonas de la planta donde no hay turbas
En estas zonas se han planeado inyecciones primarias a 8 m de distancia centro a centro y
secundarias a 4 m de distancia centro a centro.
Debido a que no hay turbas, las inyecciones funcionarán principalmente como densificadoras
del perfil de suelos, produciendo suelos con densidades tales que sean autoportantes de las
cargas de los rellenos superficiales. En este caso, las inyecciones funcionarán como
portantes si se presentan deformaciones suficientes para que las inyecciones tomen carga.
Las profundidades de las puntas de estas inyecciones en general serán menores a las
inyecciones donde hay turbas y sus diámetros dependen más de la densificación necesaria
para volver el perfil autoportante. Sin embargo, la profundidad de la punta de estas
inyecciones depende no solamente de la reacción de la punta, sino también de la fricción
lateral que aporta el perfil de suelos existente en cada sitio. Por esta razón, se aumentan los
diámetros para que se cumplan tanto las fricciones laterales necesarias, como las reacciones
de punta, para que se obtenga un aumento de las compacidades para llegar a un factor de
seguridad algo mayor a 3.
En este caso de zonas sin turba, con grandes deformaciones, se deberán hacer
comprobaciones de las densidades alcanzadas y de las resistencias a la penetración
estándar, para comprobar si se han alcanzado las metas de densificación. Si estas metas no
se han alcanzado, deberán introducirse inyecciones terciarias a distancias del orden de 2 m
centro a centro para alcanzar dichas metas.
En todas las zonas, con o sin turbas, donde existen pilotes, éstos van a funcionar como parte
del sistema de contención perimetral, ahorrando inyecciones.
9.5.2. Método de cálculo
Para aumentar la densidad de suelos mediante inyecciones de mortero duro se usa la

ecuación siguiente (Compaction Grouting, Brown & Warner, ASCE Vol. 99 No. SM8 Agosto
1973).
ଵ଴଴ௐ ଵ ଵ
ARC= ×ቈ − ቉
ఊಾ ಲ೉ ቀ௏బି൫௏೒ ି௏ೞ൯ቁ ௏
బ
Donde:
ARC: Aumento de la Compacidad Relativa
W: Peso de la masa de suelo considerada, calculado a partir de Vo y el peso unitario
actual para el estrato considerado
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Vo: Volumen original de la masa de suelo, calculado a partir de la separación entre

inyecciones para el estrato considerado.
ߛெ ஺௑ : Densidad máxima (total) objetivo.
ɣ real = La densidad real alcanzada con la inyección propuesta
Vg: Volumen de Inyección (volumen de mortero duro)
Vs: Corrección del volumen por ascenso de la superficie del terreno (igual a cero, si no se
considera re nivelación).
A partir de esta ecuación se determina el diámetro de inyección que aumente la densidad del
suelo en función las metas de densificación que se establezcan.
Cuando la densidad del suelo es baja y la meta de densificación es alta, el ARC es mayor.
Cuando la densificación es muy pequeña, como en el caso del desplazamiento causado por
el tubo de inyección desde la superficie de terreno hasta 3m de profundidad, el ARC es muy
pequeño. En zonas de densidades intermedias el ARC tiene valores intermedios que
correspondan al aumento de densidad deseado.
Este sistema de cálculo se ha usado en todos los trabajos que aparecen en las experiencias
citadas en el numeral 5.4.
Finalmente, es pertinente resaltar que en el caso que la comprobación de densidades
obtenidas, no sean adecuadas, se deberán hacer inyecciones terciarias de los diámetros
necesarios para obtener las densidades requeridas.
En el anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 09 se presentan las memorias de
cálculo del diseño de la inyección para cada uno de los sondeos y en los planos GRB-MA-
0012676-150043-ID-CIV-PL-004-02 a 09, se presenta el esquema de cada una de las
inyecciones definidas para el proyecto.
9.5.3. Ejemplo de diseño
Se emplea como ejemplo de diseño el sondeo SPTL-1 debido a que es diferente a los demás
sondeos, porque tiene penetraciones estándar cercanas a N=0 desde la superficie hasta
6,5m de profundidad.
Se plantearon los siguientes diámetros de la inyección: 0.55m entre 3.0m y 6.5m, 0.5m entre
6.5 y 9.5m, y 0.35m entre 9.5 y 18.0m. Las relaciones de compacidad calculadas fueron de
4.74 para la zona de 0.55 m de diámetro, 4.72 para la zona 0.50m de diámetro y 2.29 para la
zona de diámetro 0.35. Las memorias de cálculo con todos los sondeos se presentan en el
Anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 09.
Para comprobar el mejoramiento del suelo después de ejecutada la grilla de inyecciones
correspondiente, se deberá hacer un sondeo dentro de la grilla y obtener los valores de
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penetración estándar (N) y a partir de éstos obtener el valor de G (Módulo de corte dinámico) y
calcular los asentamientos totales. Los asentamientos del perfil autoportante van a ser, en la
práctica, menores debido a que la inyección también actúa como pilote, transfiriendo a la punta
de la inyección a 18 m de profundidad las cargas generadas por las pequeñas deformaciones
del perfil densificado.
Se adjuntan los cálculos de asentamientos antes del mejoramiento y después del
mejoramiento, usando las densidades alcanzadas por el mejoramiento programado, que están
indicadas en las tablas de compacidades (ver anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-
003-AX 09).
Los asentamientos calculados que corresponden al grado de solicitación del esfuerzo cortante
son de máximo 1.5cm después de mejoramiento en el perfil autoportante bajo el cuarto de
control y la subestación. La meta de 2 cm de asentamiento después de inyecciones, con un
asentamiento diferencial de 1 cm, se cumple.
9.5.4. Revisión de Diseño de inyecciones funcionando como pilotes
Capacidad estructural de las inyecciones

Las inyecciones usadas como pilotes, deben tener los diámetros necesarios para que
puedan transmitir estructuralmente las cargas que están portando a la zona más resistente
del perfil, que es el basamento del río Magdalena. Estos estratos densos y resistentes son
generalmente arenas y gravas de densidad alta a profundidades que fluctúan entre 16 m y 20
m. Por lo anterior, se propone perforar hasta entrar en las formaciones resistentes para que
la tubería de revestimiento quede embebida dentro de esta formación por ejemplo 20 cm.
Después de llegar a esta profundidad, se podrá iniciar el bombeo hasta alcanzar presiones
altas que podrían llegar a 1000psi y subir la tubería 25 cm, para poder ampliar el diámetro de
la inyección hasta alcanzar los diámetros necesarios de acuerdo con la capacidad estructural
requerida. El diámetro alcanzado se podrá comprobar por el número de movimientos de cada
pistón multiplicados por el desplazamiento de mezcla en cada pistón.
Empleando los procedimientos descritos arriba, la punta de la inyección estará metida
dentro del estrato duro y la expansión de la inyección quedará apoyada sobre el estrato duro.
Esta expansión del diámetro de la inyección deberá corresponder al diámetro requerido para
transmitir la carga que toma la inyección como pilote y que se especifica en la Tabla 11.
En las zonas del perfil que contienen turbas, se producirá la máxima carga en las puntas de
las inyecciones, puesto que la turba no es capaz de tomar las cargas de los rellenos
subyacentes, sin producir asentamientos significativos.
Teniendo en cuenta que construir diámetros grandes de inyección entre los suelos
consistentes antes mencionados, implicaría el uso de presiones altas que podrían fracturar
las formaciones duras, no se deben superar las presiones límite que se citan en la Tabla 13.
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Tabla 11. Capacidad Estructural de Inyecciones

Capacidad Estructural de Inyecciones (T)
Concreto Concreto f´c
Diámetro en la punta (m) A (m2)
f´c:210kg/cm2 240kg/cm2
0,20 0,0314 66 75
0,25 0,0491 103 118
0,30 0,0707 148 170
0,35 0,0962 202 230
0,40 0,1257 264 302
0,45 0,1590 334 382
0,50 0,1963 412 465
Capacidad portante del suelo
Se realizaron dos revisiones de la capacidad portante del suelo, considerando los casos más
críticos que en este caso corresponden a los perfiles de suelo en los sondeos AU P5 y PDE
S4. En el anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 09 se presentan estas
memorias de cálculo.
Asentamientos
Las inyecciones actuando como pilotes, tienen los asentamientos que se presentan en la
Tabla 12
Tabla 12. Asentamientos de inyecciones actuando como mortero duro
Asentamientos de Inyecciones actuando como pilotes
Diámetro de punta (m) Asentamiento (mm)
0,25 3,0
0,30 3,3
0,45 5,0
0,55 6,1
0,60 6,7
9.5.5. Asentamientos esperados con inyecciones de mortero duro
Se calcularon los asentamientos asumiendo que se tiene el mejoramiento del suelo con las
inyecciones de mortero duro y sin considerar el hecho que las inyecciones funcionan también
como pilote, con lo cual los asentamientos esperados se reducirán aún más.
Se calculan los asentamientos debidos a la compresión de las turbas bajo las cargas del
cuatro de control y la sub estación. Por ejemplo para el sondeo PDE-4 los asentamientos en
el cuarto de control son de 1.5cm, ver anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX
09.
Finalmente, es pertinente mencionar que de acuerdo con la información suministrada por
Ecopetrol, los asentamientos máximos esperados en la superficie del terreno de la Planta de
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Etileno II no deben superar 1” (25,4 mm); de acuerdo con lo anterior y con el cálculo de
asentamientos, el mejoramientos cumple con su función de controlar los asentamientos.
9.5.6. Criterios para comprobar que el mejoramiento del suelo es adecuado.
Para verificar el mejoramiento del suelo se requiere implementar un programa de exploración

del subsuelo y ensayos de laboratorio. Una primera aproximación para verificar el
mejoramiento del suelo es hacer prueba de penetración estándar, sin embargo, también se
requiere la realización de ensayos de laboratorio.
Valores de N de la prueba SPT
Un primer lineamiento para verificar el mejoramiento del suelo, consiste en el registro de un
incremento en el valor de N de la prueba SPT (golpes/pie).
Los suelos del perfil se pueden dividir en tres categorías:
 Suelos Granulares: Los que tienen menos de 30% que pasa el Tamiz #200
 Suelos Cohesivos: Los que tienen más de 30% que pase por el Tamiz #200
 Turbas
Los suelos granulares se consideran de densidad media a partir de N=10, por lo cual se toma
como meta alcanzar como mínimo este valor para comprobar el mejoramiento del suelo
granular.
Los suelos cohesivos se consideran de resistencia mediana a partir de N=5, por lo cual se
toma como meta alcanzar como mínimo este valor de N para comprobar el mejoramiento del
suelo cohesivo
En cuanto a turbas, el valor de N no se tiene en cuenta puesto que los valores de N, no son
representativos de este tipo de suelos.
Es pertinente aclarar que si una vez realizadas las pruebas de campo se concluye que no se
alcanzó alguno de los “Valores meta”, el asesor técnico tomará la decisión a partir de los
resultados de los ensayos de laboratorio, sobre si el mejoramiento realizado fue suficiente
para garantizar que se haya dado solución a los asentamientos diferenciales.
Resultados de los ensayos de laboratorio
Peso unitario
Se debe verificar el incremento en el peso unitario del suelo, realizando ensayos de peso
unitario antes y después de las inyecciones. Adicionalmente, se debe verificar que los pesos
unitarios finales sean similares a los calculados con las fórmulas de compacidad y que se
reportan en las memorias de cálculo presentadas en el Anexo GRB-MA-0012676-150043-ID-
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Corte directo.
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Se deben realizar ensayos de corte directo, no drenado antes y después de las inyecciones de
mortero, con el fin de verificar el mejoramiento del ángulo de fricción y la cohesión. Puede
presentarse el caso en el cual no se generen mejoramiento significativos en la cohesión, pero
se genere un aumento del ángulo de fricción, en este se considera que el mejoramiento del
suelo adecuado.
Ensayo de consolidación
Debe realizarse este ensayo para un mismo tipo de suelo antes y después de la ejecución de
las inyecciones, y en caso que se haya presentado el mejoramiento del suelo, se debe reportar
una disminución en los valores de eo, OCR, Cc y Cr. Al ejecutar la prueba se debe garantizar
que los incrementos de carga sean los mismos para los dos ensayos, es decir, el suelo antes
de la inyección y posterior a la inyección.
Ensayo de clasificación
Deben realizarse ensayos de clasificación de las muestras recuperadas antes y después de las
inyecciones, con el fin de validar que el mejoramiento en las propiedades del suelo sea el
resultado de comparar suelos similares. En el caso de las turbas, adicionalmente, se deben
realizar ensayos de contenido de materia orgánica.
9.5.7. Premisas para ubicación de inyecciones
Estas son algunas consideraciones para la ubicación de las inyecciones de mortero duro.
 Los pilotes existentes podrán servir como parte de la barrera perimetral que se
construya con inyecciones al borde de áreas a intervenir.
 En el caso de Cuarto de Control y Subestación Eléctrica, la barrera perimetral de
inyecciones incluirá unas inyecciones inclinadas y otras verticales.
 Durante la ejecución de estas inyecciones, se deberán controlar permanentemente los
niveles de la subestación y cuarto de control, con el fin de suspender la inyección
correspondiente, en el caso de que se produzca un leve levantamiento. Esto requiere
que se instale un sistema de nivelación que permita detectar levantamientos de 1mm.
 Las grillas de inyecciones básicas que se han calculado tienen distancias de 4.0m
entre inyecciones y aplican en las zonas donde no hay turbas.
 En la parte superior de la columna de mortero duro, donde se encuentran las tuberías
enterradas, los pilotes de mortero se reducen a pequeños diámetros (3” a 5”) con
refuerzo central de una varilla lisa de acero 1” con forma cónica (1 # 8) de 4m de
longitud, que debe ser colocada inmediatamente después de terminada la inyección,
antes del fraguado del mortero (Ver Figura 22). Con una resistencia de fy=4200
kg/cm2 se cuenta con una capacidad axial de 20 Ton.
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A, distancia desde superficie a tope

de varilla: 5 a 10 cm
Lv, longitud varilla: 4 m
Li, longitud de inyección de mortero:
variable
Figura 21. Esquema inyección de mortero duro con refuerzo en la parte superior
 La varilla deberá quedar dentro del mortero y a una distancia del orden de 10 cm del
fondo de la losa del piso, recubierta por el mortero. Esta varilla deberá tener un
relleno de arena, permeable con un máximo de 5% que pasa el tamiz No.200, que
soporte la losa como base. Esta base deberá tener un espesor de 15 cm mínimo y
deberá ser compactada. Estas recomendaciones se podrían aplicar solamente si se
reconstruye la losa del piso.
 Si se corta la varilla de acero que se introduce antes de que fragüe el mortero, el
soporte de la losa del piso se verá afectado.
 En el caso de que no se reconstruya, quedarán los materiales de base de la losa
existente, que generalmente es deficiente.
9.5.8. Zonificación de áreas con comportamiento homogéneo
Como se mencionó previamente en el numeral 9.2, en la zona de estudio prevalece un perfil

de suelo heterogéneo con cambios súbitos en la distribución de los estratos; por lo anterior
no es posible emplear un único tipo de inyección en toda la zona de estudio y es necesario
discretizar los diseños en el área de la planta.
Con el fin de determinar la distribución óptima de las inyecciones se siguió el procedimiento
que se describe a continuación.
1. Ubicación de zonas críticas por deformaciones de acuerdo con comparación de
topografía del 2015 y del 2013. Este análisis se realizó por medio de una figura en la
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que se graficaron las diferencias en elevación de los dos levantamientos topográficos,

y luego se generaron rangos con diferencias similares. Esta gráfica se presenta en la
Figura 22 y muestra en color rojo los puntos donde se presentan los mayores
asentamientos.
2. Análisis de ubicación y tipos de daños reportados en los documentos “Estudio
diagnóstico de daños de infraestructura”7 y “Informe Hidráulico”8. Ver Tabla 7.
Resumen hallazgo diagnóstico de daños.
3. Revisión de registros de perforación de sondeos realizados en estudios de los años
2011, 2013 y 2015. Esta revisión estuvo enfocada principalmente a la detección de
perfiles de suelo con presencia de turbas y rellenos antrópicos muy sueltos.
4. Zonificación de sitios con comportamientos similares. En la Figura 23, se presenta de
manera esquemática los límites de cada una de las zonas definidas. En esta figura,
las zonas de color verde, corresponden a sectores donde se considera que no es
necesario incluir ningún tipo de inyecciones debido a que las deformaciones son
bajas. Esta condición deberá revisarse en campo mediante sondeos que confirmen
que el perfil encontrado en las zonas “verdes, si es adecuado para tomar las cargas
sin inyecciones de mortero duro”.
5. Revisión de inyecciones diseñadas para los perfiles geotécnicos encontrados en cada
uno de los sondeos ejecutados (Numeral 9.5) y asignación de inyección tipo para cada
zona con comportamiento homogéneo.
6. Cruce del plano “Planimetría de ubicación de tuberías enterradas y pilotes”, (GRB-MA-
0012676-150043-ID-CIV-PL-001) con ubicación de sitios críticos.
7. Ubicación de inyecciones en planta. Estas fueron las premisas empleadas:
 En lo posible se debía mantener una separación entre centros de inyección de
2.0m en las zonas donde se identificó presencia de turba y 4m en las zonas
restantes.
 Evitar tuberías e infraestructura enterrada
 Usar pilotes existentes como elementos de contención lateral en zonas de
mejoramiento, lo cual ahorra inyecciones.
8. Priorización de las zonas a intervenir: Los sectores entre el Pipe Rack al Suroeste de
la Subestación Eléctrica y el hombro del Talud al Sur de la Subestación Eléctrica; y los
sectores de Soda, Reactores y Compresores deberían intervenirse tan pronto como
sea posible, por ser las zonas que presentan las más altas tasas de asentamiento, de
acuerdo con la estimación de tasas de asentamientos presentada en la Tabla 9. Sin
embargo, la decisión final sobre la priorización de zonas de intervención debe ser
7 Ingeniería detallada para el control de los asentamientos del suelo en la Planta de Etileno II. Estudio diagnóstico de daños de
infraestructura. Tipiel, 2015. GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-001
8 Anexo 8 del presente documento
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tomada por Ecopetrol, como un resultado del análisis de sus prioridades operacionales
y de las tasas de asentamientos que se presentan en la Tabla 9.
El resultado de este ejercicio se encuentra plasmado en el plano “Ubicación de inyecciones
en planta” que se presenta en la Planimetría de Localización de Inyecciones de Mortero Duro
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-PL-004. En este plano se indican las distancias entre
inyecciones.
9.6. LIMITACIONES DISEÑO GEOTÉCNICO
1) Debido a la heterogeneidad de los perfiles de suelos en la planta de etileno, se deberá
mantener en el sitio equipo de perforación, laboratorio de suelos y concretos para
comprobar el efecto de las inyecciones ejecutadas y las diferencias de las características
de los perfiles encontrados con respecto a las esperadas.
De esta manera se reduce la incertidumbre generada por la heterogeneidad y se asegura
un buen resultado.
2) En los primeros 3m del perfil no se hace un mejoramiento de la densidad del relleno
superficial. Se podría hacer un mejoramiento de la densidad de estos rellenos, si se
remplaza las losas del piso y se hace compactación con las platinas vibratorias, por
ejemplo.
3) Los sistemas de drenaje no están funcionando adecuadamente y el riesgo de pérdida de
finos por la circulación de agua que se infiltra a través de los rellenos seguirá
presentándose, hecho que genera asentamientos adicionales de la losa del piso.
4) A pesar de las detecciones de enterrados que se han realizado, pueden existir
obstrucciones que produzcan efectos peligrosos y situaciones de alto riesgo. Es
necesario estructurar de manera detallada un análisis adecuado de riesgos a ser
aplicado durante la etapa de construcción, que acompañe al respectivo análisis
operacional para tales eventualidades.
5) Con la perforación o hincado de los tubos de revestimiento dentro del relleno superficial,
se podrán evaluar las características de los suelos de apoyo de la losa del piso entre los
0 y los 3 metros de profundidad, características que no van a ser sensiblemente
mejoradas por las inyecciones. En los casos de bajas densidades de estos estratos de
apoyo de las losas del piso, se debe contemplar la posibilidad de densificar estos suelos
hasta alcanzar densidades mayores, que no permitan deformaciones de las losas en
cuestión por tránsito de maquinaria, por ejemplo. En este último caso, se podrán remover
las varillas de 1” de diámetro introducidas dentro de las inyecciones de mortero duro en
este trayecto de las inyecciones.
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Figura 22. Gráfica de sectorización de asentamientos

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Figura 23. Definición zonas con comportamiento homogéneo
10. SISTEMA CONSTRUCTIVO GENERAL
10.1. ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO
10.1.1. Uso de coloides
 Para generar las resistencias necesarias de las inyecciones actuando como pilotes, se
contempla la adición de un coloide diseñado específicamente para esta aplicación. Este
coloide hace migrar el cemento de la mezcla que penetra dentro del suelo, ampliando el
diámetro de acción hasta en un tercio, lo cual aumenta la resistencia de la inyección por
aumento del diámetro de fricción y por lo tanto se aumenta la capacidad portante.
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 La adición de coloides también aumenta la resistencia del mortero debido a que el

mecanismo de transporte coloidal lleva el cemento que es otro coloide a rodear muy
eficientemente los áridos y establecer, consecuentemente una estructura de mayor
resistencia, sin que esto implique aumento de la proporción de cemento en la mezcla.
 El coloide actúa también como fluidificante, permitiendo un bombeo más fácil del
mortero. El coloide desaparece después de haber ejercido esta función. Por
revestimiento más eficiente de los áridos, es factible que una mezcla diseñada para 210
Kg/cm2 de resistencia se torne de 240 Kg/cm2 de resistencia
Nota: El coloide que se emplearía no es contaminante y no tiene ninguna contraindicación
ambiental (KEMTEK maneja coloides certificados por la MSDS como producto GRAS). No
conocemos otro coloide que tenga estas características.
La inclusión de coloides se hace diluyendo del orden de 300 gramos de coloide en polvo en
el agua de hidratación de la mezcla de cemento, por cada metro cubico de cemento. Se
deberán preparar mezclas de mortero duro con coloide y sin coloide y ensayar los cilindros a
los 14 y 21 días. Se deberá medir el slump de la mezcla sin coloide y con coloide durante el
ensayo de constructibilidad.
10.1.2. Inyecciones Inclinadas
Entre las alternativas de mejoramiento está la inyección inclinada para llegar a sitios de
densificación que no pueden alcanzarse con inyecciones verticales. De esta manera, se
podría hacer el mejoramiento inyectando debajo de zonas que lo requieran y tengan
restricción de acceso vertical.
Esta alternativa fue aplicada en el Cuarto de Control y en la Subestación Eléctrica, para
evitar alterar sus funciones o su instrumentación. En el plano GRB-MA-0012676-150043-ID-
CIV-PL-004_10 se presenta el diseño detallado de las inyecciones para estas estructuras.
Las inyecciones se podrán usar de manera combinada, vertical e inclinada.
10.2. POSIBLES AFECTACIONES AL MEDIO AMBIENTE POR LAS INYECCIONES
Las inyecciones de mortero como cualquier obra de ingeniería tienen un impacto sobre el
medio ambiente. En este caso al impacto será mínimo teniendo en cuenta que se trata de
una obra de ingeniería en una planta industrial cuya construcción se inició hace más de 50
años y que las obras a ejecutar no involucran cambios en el uso del suelo. Adicionalmente, el
efecto de las inyecciones de mortero en el suelo, será similar al efecto de pilotes. Las
alteraciones que causan las inyecciones de mortero duro son las de disminuir la
permeabilidad del suelo y las relaciones de vacíos del mismo.
A continuación se presenta un breve resumen de los principales impactos sobre el medio
ambiente
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1. Disposición de escombros. Se tiene previsto que el volumen de escombros generados

por la obra de las inyecciones de mortero sea mínimo pues no se requerirán grandes
excavaciones ni demoliciones, sin embargo, se deberá acatar la normativa ambiental
respecto al uso de escombreras licenciadas y el correspondiente plan de manejo
ambiental que maneja la Refinería de Barrancabermeja.
2. Requerimiento de agregados para morteros. Para dar manejo a este punto el
constructor debe acatar la normatividad vigente respecto al uso de fuente de
materiales habilitadas y licenciadas por la normatividad ambiental.
3. Uso temporal de zonas verdes para acopio de material. En los pliegos de contratación
se deberá solicitar que una vez finalizados los trabajos las zonas verdes sean
recuperadas.
Es pertinente aclarar que por la misma naturaleza de las inyecciones, es decir, su baja
movilidad, su posibilidad de infiltración en el suelo será mínima, razón por la cual se prevé
que no se presentará contaminación del suelo y del agua. Los concretos generalmente no se
alteran por la presencia de hidrocarburos. Finalmente, considerando que no hace parte del
alcance de esta ingeniería realizar un estudio de impacto ambiental, las consideraciones que
aquí se presentan al respecto corresponden con análisis conceptuales. En caso de
requerirse, en etapas posteriores del proyecto deberán realizarse los análisis y estudios
detallados que las autoridades ambientales soliciten para este tipo de intervención.
10.3. FILOSOFÍA DE CONFIABILIDAD
Las inyecciones de mortero duro son un método de mejoramiento del suelo que ha mostrado
dar solución a problemas asociados a asentamientos del suelos y suelos con baja capacidad
portante. Como se mencionó previamente en el numeral 5.4, este tipo de solución ha sido
implementado desde la década de los cincuenta en todo el mundo y fue implementada en
varios proyectos en la década de los noventa en Colombia.
Las inyecciones de mortero duro aumentan la capacidad portante hasta frenar casi
completamente los asentamientos futuros. En las zonas donde hay turba, las inyecciones
portan los rellenos que han producido los asentamientos actuales. En las zonas donde no
hay turbas, las inyecciones consolidan los rellenos y suelos naturales, volviéndolos
autoportantes.
Las inyecciones de mortero duro, como cualquier método de mejoramiento del suelo,
requieren un estricto control de calidad. Este control de calidad está enfocado en garantizar
un volumen de inyección de mortero, presiones de inyección y calidad del mortero
adecuados.
Es pertinente resaltar que si bien el diseño de las inyecciones responden a un proceso
metodológico con una amplia revisión de factores como tipo de suelo, grado de
deformaciones, existencia de infraestructura existente, en el caso puntual del proyecto de la
planta de Etileno, el hecho de que se presente un perfil heterogéneo, con cambios súbitos en
la distribución de materiales en planta y profundidad, genera la necesidad de hacer una
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revisión continua del diseño de cada inyección en campo. Por lo anterior, es fundamental que
durante construcción se tenga acompañamiento permanente de un profesional con la
capacidad técnica suficiente para verificar que las condiciones del suelo planteadas sean
similares a las realmente encontradas en el proceso de perforación. Se ha programado una
prueba de campo de constructibilidad por medio de la cual se verificaran los diámetros de
inyección y su funcionamiento como pilotes en el caso de turbas y como densificadores del
perfil de suelos en las zonas donde no hay turba para volver el perfil del suelo autoportante.
Se propone hacer pruebas de carga para ambos casos durante constructibilidad; estas
pruebas se harían empleando los sistemas tradicionales de ASTM.
Finalmente, con el objeto de verificar que se hayan obtenido los resultados esperados, una
vez finalizada la etapa de construcción, debe implementarse un programa de exploración
directa que permita validar las modificaciones en las propiedades del suelo de tal manera
que se determine que se ha dado manejo a los problemas de asentamientos.
10.4. FILOSOFÍA MANTENIMIENTO
Teniendo en cuenta que la logística involucrada en este tipo de solución es bastante
compleja, una vez finalizada la etapa de construcción, es muy poco probable que se pueden
realizar inyecciones adicionales, por lo anterior, en las próximas etapas del proyecto se
deben programar actividades asociadas al seguimiento y control en la etapa inmediatamente
anterior a la finalización de la construcción.
De manera puntual se proponen dos actividades:
1. Exploración del subsuelo. Para realizar esta actividad previa a la ejecución de las
inyecciones, se deberán seleccionar varios puntos en los cuales se deben realizar
sondeos y ensayos de resistencia. Posteriormente, una vez se finalicen las
inyecciones, en estos mismos puntos deben realizarse nuevamente sondeos y
ensayos de resistencia, con el fin de verificar el incremento en los parámetros que
determinan el mejoramiento del suelo.
2. Monitoreo topográfico. Se deben programar campañas de monitoreo topográfico por lo
menos 4 veces al año durante los próximos 5 años con el fin de hacer un seguimiento
estricto a las deformaciones del suelo en la zona y validar el funcionamiento de la
solución propuesta. Este monitoreo deberá hacerse en 10 puntos marcados en cada
una de las 15 áreas en que está dividido el mejoramiento. Los monitoreos deberán
hacerse siempre en los mismos puntos.
3. Después de hacer inyecciones, se puede acometer dentro de los 15 días siguientes a
la terminación de inyecciones, en un área dada, las demás obras proyectadas.
10.5. RECOMENDACIONES DE INSTRUMENTACIÓN
El proceso constructivo de las inyecciones de mortero, implica un programa de monitoreo
detallado que garantice que se están cumpliendo los requerimientos técnicos de diseño. A
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continuación se listan los instrumentos que se recomienda utilizar durante la etapa

constructiva.
 Piezómetros. Son instrumentos de medición de las presiones de poros generadas por
las compresiones de las inyecciones. Estos piezómetros deben ser de respuesta
rápida, por lo cual deben ser de hilo vibrátil. Se deberán instalar por lo menos dos
piezómetros por banco de tubería de inyecciones y las presiones registradas no deben
sobrepasar las presiones inter granulares normales a las profundidades de medición.
Estos piezómetros miden también la rata de disipación de las presiones causadas por
las inyecciones de un banco de inyección. Cuando las presiones siguen altas en un
sector, se podrán hacer inyecciones en otros sectores del banco de inyección. Se
emplea frecuentemente un sistema de inyecciones alternadas, dejando espacios sin
inyectar en el banco y así hay oportunidad de inyectar más eficientemente sin inducir
sobre esfuerzos en zonas con presiones altas(ver GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-
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 Manómetros. Se instalan en todos los sitios de entrada de la mezcla a la tubería de
inyección. Si es posible, deberá equiparse el sistema con lectura continua, registrada
en papel, para que la historia de la inyección sea exacta. Las presiones pueden ser
mucho mayores, cuando la punta inferior del tubo de inyección esté a la máxima
profundidad y esta presión debe ser adecuada para un ensanchamiento de la
inyección a los diámetros que producen una resistencia estructural adecuada para las
cargas previstas sobre las inyecciones actuando como pilotes.
Cuando el tubo de inyección esté a poca profundidad, las presiones de inyección
están limitadas por la sobrecarga existente. Si se excede la presión permisible se
pueden producir levantamientos del piso. Si se pierde presión durante una inyección,
es necesario identificar el mecanismo que produjo dicha pérdida, para suspender la
inyección o continuar, como en el caso de una transición del extremo de la tubería de
inyección a zonas de turba.
 Medidor de niveles del piso referidos a una estructura que no se mueva, como las
bases de columnas de la zona piloteada. Estas bases de columnas, deberán tener
alturas predeterminadas para relacionar el momento en que se mueve la losa del piso
con respecto a un punto fijo conocido. En la actualidad hay sistemas de rayos laser
para medir con precisión las deformaciones.
 Contabilizador del número de pitonazos de la bomba de inyección en un tiempo
dado. El volumen de la inyección se mide multiplicando el volumen desplazado por los
pistones de la bomba de inyección por el número de revoluciones por minuto de dicha
bomba. La tubería de inyección se puede sacar a un ritmo tal, que el diámetro de la
inyección sea determinado por las revoluciones de la bomba y la rata de extracción de
la tubería.
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En algunos casos se hacen inyecciones y después se saca la tubería por tramos, de tal
manera que la punta de la misma esté dentro de la mezcla de la inyección anterior. Este
sistema produce inyecciones con formas que simulan llantas puestas unas encima de las
otras.
10.6. METODOLOGÍA PARA MONITOREO Y CONTROL DE INYECCIONES
Para hacerle seguimiento a las inyecciones, se requiere un monitoreo y control en tiempo
real por varios métodos, los cuales se describen a continuación:
10.6.1. Topografía
Se requiere topografía de precisión menor a 1,0 mm en tiempo real, la cual puede ser por
medios automatizados de alta precisión. Se deberán tomar como referencias o BM´s puntos
seleccionados de los cabezales de pilotes, pues son elementos “fijos” por no presentar ya
asentamientos. Un sistema de monitoreo consiste en usar un instrumento de bases
comunicantes que tienen un extremo sobre el nivel de la referencia y el otro sobre la zona
que emerge con la inyección; cuando la zona emergente llega al nivel deseado suena una
alarma.
10.6.2. Registro de inyecciones
Se deberá llevar un registro de cada inyección de mortero duro tanto de perforación como de
la inyección misma. Se deberá incluir en cada registro: variación del torque y empuje de la
máquina vs. Profundidad, muestreos realizados, niveles freáticos, obstrucciones vs.
Profundidad. De esta manera se podrá hacer un tipo de actualización del perfil del suelo para
retroalimentar la obra misma y hacer los ajustes que se requieran para las inyecciones
restantes.
10.6.3. Muestreos
Para corroborar los perfiles que han servido para el dimensionamiento de las inyecciones o
determinar cambios en las características de las inyecciones, se considera necesario hacer
muestreos de los suelos encontrados y someter las muestras correspondientes a ensayos de
laboratorio en un laboratorio de campo instalado en la planta. El sistema propuesto sería
parte de un control de calidad y de una ejecución más eficiente, pues se medirían las
variables que afectan los volúmenes de inyección y se garantizaría la calidad y la economía
del proceso.
Los muestreos se pueden hacer por entre el tubo hueco de los espirales de perforación e
inyección y por entre los tubos hincados que se usen para las inyecciones.
Se deberán obtener muestras por medio de penetración estándar de los suelos densificados
por medio de inyecciones y hacer ensayos de laboratorio de estas muestras. Estos ensayos
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son clasificaciones (Límites de Atterberg, humedades naturales, densidades húmedas y

secas, contenido orgánico). También se deberán obtener muestras shelby para ensayos de
corte directo consolidado a las presiones intersticiales a la profundidad de la muestra y sin
drenar (ensayo CU). En el caso de turbas consolidadas por las inyecciones, se deberán
hacer ensayos de consolidación lenta con rebote. Con estos ensayos se validan los
resultados de las inyecciones. A juicio del ingeniero residente.
10.6.4. Presiones de inyecciones máximas y su variación
Control sobre tasas de inyección

La tasa de aumento de la presión de inyección máxima es de 55 kPa (8 psi) por minuto, una
vez que el flujo inyección se haya estabilizado.
Una tasa de inyección máxima para las condiciones de los suelos en Etileno II es de 30
litros por minuto (Un pie cúbico por minuto). En las zonas más arcillosas, la tasa de inyección
puede ser menor. Con lecturas de un piezómetro instalado cerca a las inyecciones, se
puede medir el aumento de presión de poros del suelo. Con manómetro instalado a la
entrada del mortero al tubo de inyección, se mide la presión de inyección y se establecen las
relaciones correspondientes.
Con el piezómetro se puede medir la rata de disipación de la presión de poros y así planear
la inyección oportuna de las inyecciones secundarias, en los espacios dejados entre las
inyecciones primarias.
Por esta razón las bombas de inyección deben tener capacidades de 1500 psi.
Con los piezómetros se mide la rata de disipación de las presiones de poros y así determinar
el momento oportuno para iniciar las inyecciones secundarias de la grilla, entre los espacios
dejados por las inyecciones primarias.
En las condiciones de inyección de la planta de Etileno II, en las zonas de la puntas de
inyección, se necesitan presiones altas para poder ampliar los diámetros de inyección dentro
de suelos duros. Por esta razón las bombas de inyección deben tener capacidades de
presión de 1500 psi.
Monitoreo de las presiones de poros generadas por las inyecciones
Se deberán instalar dos piezómetros a distancias de 3 m hacia el exterior de las grillas de
inyección y perpendiculares a la línea exterior de la grilla a una distancia de 3 m. Con estos
piezómetros de cuerda vibrátil y de reacción rápida, se pueden monitorear las presiones de
poros generadas por las inyecciones primarias (a 8 m centro a centro en el perímetro de la
grilla).
Las puntas de los piezómetros deben quedar en zonas de suelos cohesivos blandos, e
indicarán las presiones de poros alcanzadas de las inyecciones primarias y la rata de
disipación de dichas presiones. Los piezómetros deben ser dobles y en el mismo sitio con
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puntas a diferentes profundidades en el caso de que haya dos capas de suelos blandos
según los resultados de los sondeos cercanos.
De acuerdo con los resultados del monitoreo de presiones de poros y cuando dichas
presiones empiecen a disminuir, se procederá a trasladar las mangueras de inyección a los
tubos de inyección secundarios localizados en el perímetro a 4 m de los ya inyectados.
Se considera un criterio de suspensión de inyección, incrementos de presiones de poros
entre 10m y 15m de columna de agua, respecto a la lectura inicial reportada por el
piezómetro.
Tabla 13. Presiones de inyecciones estimadas
Profundidad MPa Kg/cm2 psi
De 3.2m a 10m 0,8 8 116
De 10m a 20mm 2 20 290
Nota: Solo en la punta podrá subirse la presión hasta 800 psi.

Las bombas deben tener capacidad para 1500 psi para transporte de mezcla a distancia.
10.7. DIAGRAMA DE FLUJO DE INYECCIONES DE MORTERO
A continuación se presenta un diagrama de flujo del proceso constructivo, monitoreo y control
de cada inyección.
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Figura 24. Diagrama de flujo inyección de mortero

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11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 De acuerdo con el modelo geológico obtenido en la Planta de Etileno, hacia el costado

noreste y sureste de la zona de estudio yace, un relleno heterogéneo construido antes
del año de 1960. Este relleno está conformado por bloques y gravas de composición
silícea, limos y arcillas sobre espesores grandes de turbas, debajo de las cuales hay
suelos que aumentan su consistencia con profundidad. El espesor de estos rellenos
pueden alcanzar los 10 metros con base en los trabajos de exploración del subsuelo
ejecutados en el área de la planta.
 En general, al revisar la información proporcionada por cada uno de los sondeos
realizados en los diferentes estudios técnicos, es posible concluir que la distribución y
espesor de materiales en la zona de estudio es bastante heterogénea, por lo anterior,
no es posible formular un modelo geológico-geotécnico único y uniforme para toda la
Planta de Etileno.
 A partir de la comparación del levantamiento topográfico del año 2013 y 2015, se puede
concluir que en la mayor parte del terreno de estudio hay en curso asentamientos
activos, presentándose unos sitios con mayores asentamientos. Las zonas más
afectadas corresponden con la denominada “Zona de grandes deformaciones”, “Pipe
rack área de compresores”, “Cuarto de Control y Subestación Eléctrica”, “Patio de
maniobras” y “Vía occidental y Pipe Rack”. Ver Figura 11 del presente informe.
 Si bien es cierto que los asentamientos diferenciales han ocasionado daños en la
infraestructura de la planta, en algunos casos, los daños están asociados a deficiencias
constructivas como inadecuada modulación de las placas, falta de juntas de
construcción, materiales de base y sub base que no cumplen requerimientos técnicos.
 Las redes de aguas lluvias y aceitosas han sido afectadas de manera importante por los
asentamientos diferenciales que se presentan en la planta y se requiere efectuar
estudios y diseños detallados para realizar las modificaciones del caso en estas redes.
 Considerando que la infraestructura enterrada llega hasta 2.5m de profundidad, las
inyecciones se diseñaron de tal manera que no se generen deformaciones del suelo
hasta estas profundidades, por lo anterior, una consideración de diseño fue mantener
las inyecciones con un diámetro mínimo hasta 3.0m de profundidad.
 Las inyecciones de mortero duro tendrán tres funciones, a saber: 1- compactación de
suelos cohesivos y turbas. 2- densificación de suelos granulares. 3- sostenimiento por
fricción de los rellenos por la acción de las inyecciones, funcionando como pilotes, con
puntas dentro de suelo competente. Estas inyecciones deben tener la capacidad
portante necesaria para sostener los rellenos y turbas por fricción lateral y punta, y la
capacidad estructural necesaria para funcionar como pilotes.
 En el caso del cuarto de control y de la subestación, se han proyectado inyecciones
inclinadas, diseñadas para hacer el perfil de suelos autoportante. Por lo tanto se usaron
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compacidades mayores, con el fin de aumentar las densidades tanto de relleno como
de turbas hasta el punto necesario para que los asentamientos sean del orden de
1.5cm para el cuarto de control y para la subestación los asentamientos resultantes son
de 0.4cm.
 Las inyecciones de mortero duro aumentan las densidades de los suelos del perfil y por
lo tanto sus propiedades mecánicas. Este aumento también se traduce en reducción de
la compresibilidad y una disminución radical de los asentamientos futuros.
 En el caso de que la comprobación de densidades obtenidas, no sean adecuadas, se
deberán hacer inyecciones terciarias de los diámetros necesarios para obtener las
densidades requeridas.
 Este mejoramiento se hace sin interferir significativamente en la operación de la planta
que seguirá operando durante los trabajos de inyección y remplazo. Las estructuras
enterradas no serán alteradas por las inyecciones, puesto que la densificación causada
por las mismas, se inician a partir de tres metros de profundidad donde no hay
estructuras enterradas.
 Con el procedimiento de diseño de las inyecciones de mortero, es posible garantizar
asentamientos inferiores a una pulgada, para las condiciones actuales de carga. De
acuerdo con la información suministrada por Ecopetrol; este valor corresponde a los
asentamientos diferenciales máximos admisibles en la Planta de Etileno.
 Es pertinente resaltar que si bien el diseño de las inyecciones responde a un proceso
metodológico con una amplia revisión de factores como tipo de suelo, grado de
deformaciones, infraestructura existente, en el caso puntual del proyecto de la planta de
Etileno, el hecho de que se presente un perfil heterogéneo, con cambios súbitos en la
distribución de materiales en planta y profundidad, genera la necesidad de hacer una
revisión continua del diseño de cada inyección en campo. Por lo anterior, es
fundamental que durante construcción se tenga acompañamiento permanente de un
profesional con la capacidad técnica suficiente para verificar que las condiciones del
suelo planteadas sean similares a las realmente encontradas en el proceso de
perforación.
 En el caso de Cuarto de control y Sub estación, se debe tener especial cuidado en
parar la inyección, cuando se registre un leve movimiento del piso, monitoreado por un
instrumento sensible, especialmente diseñado para estas funciones.
 Con el objeto de verificar que se hayan obtenido los resultados esperados, una vez
finalizada la etapa de construcción, debe implementarse un programa de exploración
directa que permita validar las modificaciones en las propiedades del suelo de tal
manera que se determine, que se ha dado manejo a los problemas de asentamientos.
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 El efecto del agua de infiltración no afecta las inyecciones, pero si afecta las bases de
las losas por transporte de finos por solifluxión, cuando dichas bases están inundadas
por falta de drenaje adecuado.
 En caso de no se ejecute el proyecto, seguirán asentándose las losas diferencialmente
con respecto a las estructuras piloteadas, produciendo afectaciones cada vez mayores
al tránsito de vehículos, grúas, etc. El agua lluvia seguirá acumulándose en las
depresiones de las losas y cada vez más, se producirán migraciones de finos más
intensas, que se traducirán en mayores deformaciones por solifluxión. En la operación
con grúas hay la posibilidad de hundimiento de los estabilizadores, en las zonas de
losas delgadas existentes, especialmente si hay huecos debajo de la losas, por la
mencionada migración de finos bajo las losas.
El riesgo de roturas de tuberías se incrementa cada vez más y los accidentes de rotura
de tuberías aumentarían.
Las deformaciones producidas por asentamientos en cuarto de control y la sub estación
podrían producir fallas en los sistemas de control de la planta por rompimiento de redes.
No habría soluciones para el drenaje de las aguas lluvias puesto que hoy hay
contrapendientes que se intensificarán en el futuro.
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12. ANEXOS
Anexo 1 GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX1
Antecedentes inyecciones mortero duro
Plano geológico
Plano localización de sondeos
Registros de perforación y representaciones gráficas
Perfiles estratigráficos
Comparación topografías 2013 y 2015
Registro fotográfico - Visitas de campo
Diagnóstico de daños – Informes especialistas
Memorias de cálculo
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ANEXO 1
ANTECEDENTES INYECCIONES MORTERO DURO
WORLD TRADE CENTER (Bogotá, 1989) - nivelación
La cimentación del WTC se hizo por medio de 3 cajones hincados a profundidades

correspondientes de 3 a 4 sótanos. La carga total sobre la losa de cimentación
corresponde a 10 pisos más tres o cuatro sótanos y una losa aligerada de
cimentación. La fatiga total de contacto de la losa es del orden de 19 ton/m2. En
un lote vecino, los constructores hicieron una excavación que tuvo falla de fondo lo
que produjo una desnivelación progresiva de una de las etapas del WTC.
Se importó un equipo de inyección de mortero duro y se contó con la asesoría del

señor Bandemere de Denver Grouting Services, quien vendió el equipo y vino a
Bogotá para observar el proceso, el cual aprobó. Esta etapa fue levantada 7 cm en
su costado occidental con inyecciones de mortero duro y se hundió por medio de
los cables de hinca del cajón 3 cm en su parte oriental (ver figuras abajo). En la
fotografía se puede ver la diferencia de nivel entre dos etapas, que resultó de la
falla de fondo antes mencionada. Para calcular la forma y diámetro de las
inyecciones se usó la misma ecuación que hemos usado en el caso de la Planta
de Etileno II para el cálculo del Aumento de la Compacidad Relativa, adoptando
metas de mejoramiento que incluyeron adicionalmente renivelar el edificio.
Durante las labores de inyección se monitorearon las presiones de poros y la rata
de disipación de las presiones mediante piezómetros. Los perfiles estratigráficos
contienen turbas, como en el caso presente.
Etapa II Etapa III
Costado Occidental
WTC
Diferencia de nivel
TANQUES DE COMBUSTIBLE, Poliducto de Oriente (Tocancipá) –
Mejoramiento de Suelo de Cimentación
Estos tanques causan una fatiga del orden de 10 ton/m2 sobre estratos de poco
espesor; unos de densidad adecuada y otros blandos y compresibles, como
arcillas, limos y turbas. Antes del mejoramiento, las arcillas tenían compresiones
inconfinadas de 0.2 a 0.5 kg/cm2 y las turbas un alto contenido de materia
orgánica.
Se hicieron inyecciones de mortero duro del orden de 40 cm de diámetro,

separadas 3 m a tres bolillo (ver figuras). Luego del mejoramiento, se hicieron
sondeos de comprobación que confirmaron factores de seguridad adecuados y
asentamientos admisibles. Igualmente las pruebas de carga hidrostática a los
tanques llenos presentaron los comportamientos con las deformaciones previstas.
Esta solución de cimentación fue la más económica comparada con otras
soluciones analizadas (pilotes, etc.)
SOPORTE DE TUBERÍA DE ALTA PRESIÓN, Acueducto de Bogotá (1996) –
Control de Asentamientos
Esta tubería pasa cerca al edificio Teleport y a otros edificios de la zona, de un

sector caracterizado por tener alta capacidad portante arriba de la carrera 7 con
calle 116, a un sector de arcillas blandas hasta profundidades de unos 40 m.
Debido a la construcción de los edificios vecinos al Sur y al Norte de la misma,
esta tubería corría el peligro de asentarse más de lo permisible. En el grupo de
estudio para la solución de limitación de deformaciones de la tubería, entró la firma
Ingetec, Maldonado Ingeniería S.A, Cemco, la constructora y otros profesionales
de edificios cercanos.
La solución final fue la inyección de parejas de columnas de mortero duro hasta

profundidades de 50 m. La instrumentación correspondiente constó de
piezómetros de cuerda vibrátil, inclinómetros, celdas de presión, manómetros de
presión de mortero de inyección (ver figura). Los participantes en esta operación
de limitación de asentamientos lo mismo que los dueños de los edificios vecinos y
el Acueducto de Bogotá, manifestaron por escrito su satisfacción con los
resultados obtenidos.
EDICFICIO BALCONES de CASTILLO GRANDE, Cartagena (1991) -
Reconstrucción de la Cimentación.
La cimentación de este edificio consistía en pilotes que entraban en una arena

densa. Algunos de los pilotes fallaron estructuralmente cuando se estaban
terminando los acabados del mismo.
Se desmontaron los acabados para reducir el peso temporalmente. La reparación

se hizo por medio de dos inyecciones tangenciales de mortero duro para cada
pilote fallado y otras inyecciones para soporte de losas.
Wharmby, N. Gibb, N. Knapp, T & Koelling, M. (2013)
Low mobility grout (LMG) at the Southern Cross Hospital to re-level ground bearing floor slabs and
improve seismic performance
Proc. 19th NZGS Geotechnical Symposium. Ed. CY Chin, Queenstown
Low mobility grout (LMG) at the Southern Cross Hospital to re-level

ground bearing floor slabs and improve seismic performance
N Wharmby & N Gibb
Brian Perry Civil, Auckland, NZ.
nickw@fcc.co.nz (Corresponding author)
T Knapp
Hayward Baker, Denver, USA
tjknapp@haywardbaker.com
M Koelling
Keller Ground Engineering, Brisbane, Australia
m.koelling@kellerge.com.au
Keywords: Grout, Ground improvement, Seismic mitigation, Liquefaction
ABSTRACT
Following the seismic events of September 2010 and February 2011, the Southern Cross
Hospital on Bealey Avenue, Christchurch experienced liquefaction in the car park and
displacement of the ground bearing floor slabs. The piled super structure was in place and the
hospital functional albeit with differential displacements of up to 150mm in the floor slabs.
Options to re-level the slabs and improve seismic performance were limited by the fact that the
work had to be carried out inside the existing building with access and headroom restriction
together with live M&E plant. The fact that the hospital remained operational meant that the
majority of work had to be done during the 2011Christmas shutdown period. The use of hand
tools and low mobility grouting was selected as the only real option to meet these constraints.
The paper will describe:
 The low mobility grout (LMG) process
 The design approach and peer review process
 The site trials performed and results
 Operational achievements
 Construction review and design verification
The re-levelling of the slabs was achieved in highly constrained conditions and improvement in
the seismic performance was verified from site records and post CPT testing. The project
highlighted in particular the response of different soils types to the injection of LMG.
1 INTRODUCTION
During the seismic events of September 2010 and February 2011 the REHS strong-motion
monitoring station recorded horizontal PGA values of 0.26g and 0.72g respectively. This is
located 330m from the Southern Cross Hospital at the intersection of Bealey Avenue and
Durham Street. The piled main hospital structure remained operational following both events,
however, significant displacement of the ground bearing floor slabs was observed. The Tonkin
& Taylor geotechnical assessment revealed the following prevailing ground conditions:
0.0 – 2.5m Loose to medium dense sand
2.5 – 4.0m Soft to firm organic silt
4.0 – 8.5m Interbedded medium dense sand and silt
8.5m - Dense sandy gravels
With a groundwater level taken at a depth of 1.0m the potential for liquefaction during a seismic
event to depths of 8.5m required evaluation. The report considered grout / resin injection to
Wharmby, N. Gibb, N. Knapp, T & Koelling, M. (2013).
directly lift the slab, low mobility grout (LMG) to 8.5m depth or replacement of the slabs.
Given the operational constraints the replacement of the slabs was considered too disruptive
and, unless piled, would not result in any improved seismic performance. Grout / resin injection
to directly lift the slabs was a practical solution but was rejected in favour of LMG by the Client
advisors because it would result in improved performance during future events. This paper
focuses on the LMG process, design, application and verification of the process carried out by
RElevel, a joint venture between Brian Perry Civil and Keller Ground Engineering.
2 LOW MOBILITY GROUT METHODOLOGY
The LMG process has its origins with Denver Grouting, now part of Hayward Baker Inc. and
the Keller group who has used the method extensively in the USA and Japan, with partners
Sanshin, to re-level commercial, residential and industrial structures. The method comprises the
injection of a low slump cement based grout in to the ground to form durable “bulbs” as shown
in Figure 1.
Figure 1: LMG Methodology
The grout is injected into the ground at high pressure below the existing foundation which
results in displacement of the surrounding soil causing heave of the ground and, dependent upon
the soil type, densification of the soil. Typically the grout has the following properties:
The following are highlighted:
 Target slump of the grout = 25 - 50mm
 Compressive strength of grout at 28 days = 2 - 4MPa
 Stable to pump at pressures of 500 to 4000KPa
The grouting sequence can be either bottom up as shown in Figure 1 or can include some top
down injection where the foundation is on weak ground or to enhance confinement. Given the
depth and soil types present at the site hand-held pneumatic drivers can be used to install the
segmental casing to the required depth which minimises access requirements.
3 DESIGN OF THE LMG SOLUTION
Whilst the use of LMG had been used in seismically active areas around the world it was
relatively new to New Zealand. The technical solution was developed in conjunction with
experienced Hayward Baker Inc. engineers and it was considered appropriate to extend the
design review process to include University of Auckland and Beca.
Given that the structure had already been subjected to estimated loads greater than the design
ULS load case and the LMG was targeted at the ground bearing slabs the design was focussed
on the SLS load case. This load case was specified as a magnitude 7.5 event with R = 0.33 and
pga = 0.11g with a settlement limit of 25mm. The evaluation of the LMG treatment was based
upon the CPT data outside the building foot print. Available software packages LiquefyPro and
CLiq were used to evaluate liquefaction potential and estimate the resultant settlements. Cavity
expansion theory was used to estimate grout injection volumes to achieve the necessary
improvement and thus limit liquefaction potential. From this analysis a target injection volume
of 15% in the liquefiable deposits was adopted to define a 2.5m square primary grid spacing
with offset secondary grid at the same spacing.
4 LMG TRIALS AND RESULTS
The design of LMG for ground improvement and response of the ground to the high pressure
injection is challenging to define and further complicated by the variable and interbedded nature
of the soils. The rate of pore pressure dissipation is a primary factor influencing the degree of
improvement that can be achieved and the heave that may result. To improve understanding of
the ground response to LMG injection and essentially verify the design trials were performed in
the car park outside the building. The trial areas comprised 6 primary and 2 secondary injection
points with volume and injection pressure monitoring. CPT testing was carried out between the
grouting points and adjacent to the test area as a reference.
During the Trial 1 the target 15% injection volume was achieved in the liquefiable zones at 1.0
to 3.0m depth and 5.0 to 8.0m depth, however, the surface heave was greater than 100mm. The
aim of the Trial 2 was to limit the surface heave to 25mm; the actual volume injected was 11%.
Volume (cu.m /m) Pressure (KPa) Increase in qc (MPa)

0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0 500 1000 1500 2000 2500 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
0 0 0
Loose SAND
1 1 1
2 2 2
3 3 3
Interbedded SAND & SILT Organic SILT
4 4 4
5 5 5
6 6 6
7 7 Trial 1 7
Trial 2
8 8 8
Figure 2: LMG Trial Results
The “increase” in cone resistance, qc is measured by way of a reference CPT close to the trial
area but 5.0m from the nearest injection point. Whist the variability of the soils impacts on the
results, Figure 2 indicates that a higher level of improvement is realised where the injection
volume is greater. Furthermore, the increase in measured qc in the zone of the organic silts is
very limited. The trial confirmed the optimum improvement possible could be achieved by
targeting the upper and lower zones with up to 15% injection volume. However, the actual
injection volume under the slabs would be restricted by the lift observed.
5 SLAB RE-LEVELLING WORKS
The slab re-levelling works were programmed within hospital during a Christmas shutdown
period 2011. Some preparatory work was carried out prior to starting on 23/12/2011 but
essentially 324 injection points and a total of 412 cu.m of grout was placed by 17/1/2012. On
the 23/12/11 during the first day of grout placement the site was subject to a M6 seismic event;
the REHS strong motion monitoring station recorded a horizontal pga = 0.35g. The site was
evacuated and the structure formally assessed prior to re-entry and continuation of the works.
The same injection layout used in the trial was adopted for the main works with adjustment to
suit the structure layout. The presence of walls and hospital M&E components required
flexibility, careful planning and work in highly confined environment (Figure 3). A Primary and
secondary injection regime was generally sufficient to re-level the slab in all but a small number
of locations where tertiary injections were necessary to achieve the target lift.
(a) Installing Casing (b) Grout Injection
Figure 3: LMG application within the hospital confines
Given that the target slab lift required was in the range of 40mm to 150mm it was not envisaged
that a uniform injection volume would be achievable across the slabs; the primary control
mechanism was the lift achieved and not the volume injected. The slabs were successfully re-
levelled but as shown in Table 1 the injection volumes are significantly less than the target
value particularly when adjusted for the lift volume.
Table 1: LMG injection volume assessment
LMG Ratio Injected (%) Corrected LMG Volumes in Liquefiable zones

Area Primary Secondary Total
Est. Lift Nett Ratio
Ref. LMG
Upper Lower Upper Lower (m3) (m3) (m3) (%)
A 9 12 3 7 198.1 30.8 171.5 6.9
B 5 10 2 6 166.9 33.4 139.7 4.8
C 5 9 1 2 47.1 2.8 41.6 5.4
D 3 9 35.8 6.1 29.7 6.7
6 REVIEW OF CONSTRUCTION DATA
The same approach to the injection of LMG used in Trial 2 was adopted for the main works.
Injection was targeted at potentially liquefiable upper zone at 1.0m to 3.0m depth and a lower
zone from 5.0m to 8.0m below ground floor level. As can be seen in Table 1 there are clear
trends with greater volumes in the lower primary injection points and the lowest volumes in the
upper secondary points. From this data it is reasonable to conclude that:
 The depth and associated confining pressure results in greater injection volumes and
lower surface expression
 The primary injection serves to increase the density of the adjacent soil, increasing the
lateral resistance to secondary injection and promoting lift
There are three primary factors that can affect the grout injection volume possible given a
limited lift; for this structure these are highlighted and discussed:
1. Soil type and state

The density of loose to medium dense sands can be increased by the injection of LMG
because they drain allowing volume change and the capacity to take up a volume of grout
without significant heave. Soils that behave in an undrained manner, given the rate of
pressure application, will simply be displaced by the injection of grout.
The relatively clean sands in the upper 2.5m will be improved given sufficient
confinement. However, the improvement of the non-liquefiable organic silt layer would
not be expected so injection of grout would result in heave. The Inter-bedded sands and
silts that extend to 8.5m are unpredictable in that the layer thicknesses, permeability and
structure will determine the rate of drainage and thus whether densification occurs.
2. Variation in soil profile with depth

The thickness and depth of liquefiable / non-liquefiable deposits impacts the volume of
grout needed and what can be injected prior to excessive lift occurring.
The pre-construction CPT data was located outside the building footprint and indicates
the organic silt is present between 2.5m and 3.0m below ground level extending to 4.0m
to 4.5m depth. The post-construction CPT data from within the building indicate these
clays extend from 2.5m to 6.0m
3. Confinement
The presence of a capping layer, structural slab or structural loading serves to resist
upward movement of the soil thereby increasing the densification possible.
With the structure supported on piled foundations the load on the slabs is very limited
therefore confinement is limited to that provided by the mass of the slabs themselves.
Initial analysis of the CPT testing performed immediately after completion of the LMG re-
levelling using CLiq v.1.5.1.26 Liquefaction Assessment Software. The SLS vertical settlement
was calculated to be between 32mm and 56mm respectively (Figure 4). However, given the
observed displacements resulting from a greater than ULS event were of a similar order the
analysis was considered unacceptably conservative.
The calculations revealed that more than 50% of the settlement would occur in the upper sand
layer between 1.5 and 2.5m depth based upon a ground water level at 1.0m depth. Site
observations indicated the static ground water level was between 2.2 to 2.5m below ground
level i.e. this layer is unlikely to liquefy. With the ground water level at 2.0m depth the resulting
liquefaction settlement predicted is less than the 25mm design limit.
Furthermore, the methodology does not consider the effect of either the piles or grout inclusions
in the ground when evaluating the liquefaction potential. Revised analysis adopting a Baez &
Martin (1993) approach with a replacement ratio, Ar = 5% and shear stress reduction factor, Kg
= 0.78 indicates the settlement would be less than 25mm for the design SLS seismic event.
pga = 0.11g pga = 0.11g pga = 0.09g

gwl = 1.0m gwl = 2.0m gwl = 1.0m
max = 56mm max = 19mm max = 22mm
Figure 4: Post LMG settlement evaluation
Based upon the aforementioned the performance of the slabs under the M7.5, PGA = 0.11g
seismic event is not expected to exceed the design settlement limit of 25mm.
7 CONCLUSIONS
Whilst the LMG process has now been more widely used in New Zealand, at the time this
project was delivered experience was limited so considerable value was gained from the robust
design and technical development process with input from experienced personnel based in the
USA, Australia and New Zealand. It is imperative that a trial is performed if ground
improvement is required because the response of the ground to LMG injection is affected by
subtle changes in soil parameters and stratigraphy; the evaluation process is highly
observational and experiential.
Given the soil type is a fundamental factor when considering potential improvement and lift
during LMG injection Table 2 is presented as a simple guide based upon site observations.
Essentially, the liquefiable Silts to Sands range can be improved with the silts likely to realise
minimal improvement and the clean sands significant improvement.
Table 2: Effect of LMG injection on soil types
Effect of Low Mobility Grout

Soil Type Densification Pore pressure
Sands Yes No change
Silty Sands / Sandy Silt Limited Limited increase
Silts Minor Minor increase
Clayey Silts / Silty Clays None Increased
Clays None Increased
Organic Clay / Silt None Increased
Ground conditions at the site were variable and defined by data outside the building footprint.
Typically this would be sufficient but it is clear that in this particular case the depth of
potentially liquefiable material was less under the building and it is worth noting that the
building loads could also affect the soil state. Given the additional CPT data within the building
footprint the design grout injection volumes would have been re-assessed and targeted
accordingly.
The surface expression and improvement achieved is also affected by the confinement afforded
by the ground and, where present, the overlying structure. Further benefit can also be realised by
adopting a primary and secondary injection point sequence.
The use of the LMG methodology to re-level and provide improvement was successfully
applied in extremely constrained environment; it is difficult to imagine another methodology
that could have achieved the same results given and timeframe and the limited functional
disruption to the operation of hospital.
8 ACKNOWLEDGEMENTS
The authors would like to thank The Southern Cross Hospitals Ltd and Fletcher Building &
Interiors for the opportunity to work on this interesting and challenging project and the site team
that delivered an outstanding project under extremely difficult conditions.
PROYECTO:
Project :
SUBCONTRATISTA:
Subcontractor:
DE
0 1 Of 2
Client Name :
1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 02
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 02
ANEXO 2
PLANO GEOLÓGICO
PROYECTO:
Project :
SUBCONTRATISTA:
Subcontractor:
DE
0 1 Of 2
Client Name :
1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 03
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 03
ANEXO 3
PLANO LOCALIZACIÓN DE SONDEOS
PROYECTO:
Project :
SUBCONTRATISTA:
Subcontractor:
DE
0 1 Of 37
Client Name :
1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 04
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 04
ANEXO 4
REGISTROS DE PERFORACIÓN Y REPRESENTACIONES GRÁFICAS
lfonso
PLANTA ETILENO II
BARRANCABERMEJA, SANTANDER ribe S. y Cia. S.A.
E s t u d i o s d e s u e l o s
TIPIEL S.A.
M PERFORACIÓN P1 PROPIEDADES ÍNDICE % PASA TAMIZ PESO MATERIA

UNITARIO ORGÁNICA
T γt
S MATERIAL N RQD N C LL (%) LP (%) IP (%) Wn (%) IL (%) LC (%) No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 (%) USC
Nivel (-0.01 m.) (T/m³)
2+1+1 1 - - - 16.3 - 92.4 83.9 70.2 41.9 SC

1
2+4+4 6 - - - 19.7 - 94.5 90.3 77.9 45.4 SC
Relleno arcilloso café con gravas
Na 2 4+4+5 6 23 14 9 17.1 34.6 73.8 70.2 59.8 32.6 SC
2
2+2+6 6 25 14 11 17.4 31.3 77.2 70.7 60.9 37.2 SC
7+5+4 6 22 15 7 17.9 41.2 76.7 70.9 60.1 37.5 SC SM

3 2.70
20+15+16 23 - - - 19.2 - 70.3 64.2 55.0 35.0 SC
Relleno arcilloso gris oscuro con gravas 16+19+40 44 - - - 16.8 - 68.8 66.8 58.3 37.7 CL
4 2+2+4 4
1+2+70/1" 54
4.60
5
6
Na 1
7
30+40+54 70 - - - 11.0 - 39.6 30.6 18.3 7.9 GC
8
Relleno arcilloso gris oscuro con piedras
9
9+12+17 21 - - - 11.2 - 43.6 32.9 23.9 12.1 GM
10
11
12 11.90
Relleno arcilloso café con piedras
12.50
13 11+17+28 33 64 30 34 35.5 16.3 - 98.8 1.85 CH
7+17+21 28 60 27 33 31.7 14.1 - 65.2 1.85 CH

Arcilla café veteada
14 Consistencia muy dura
15 14.90
16 15+19+25 33 65 23 42 44.3 50.7 - 85.8 1.79 CH
17
Arcilla limoarenosa gris verdosa
Consistencia muy dura
41+36+62 73 42 27 15 23.2 -25.7 - 69.3 2.03 ML
18
80/4" 60 39 28 11 29.0 9.0 - 87.4 ML

19
19.50
0.32
20
38+66 78 29 22 7 24.52 - 40.9 SC

21
22
Arena fina café

23 Densidad muy compacta 30+83 84 31 23 8 24.17 - 44.4 1.91 SC
24
25 44+115 119 32 23 9 25.09 99.5 45.5 SC
26 25.90
27 23+35+50 63 36 26 10 30.03 97.6 39.0 1.86 SM
28
Arena gruesa café
Densidad muy compacta
29
32+77 81 29 19 10 26.02 78.1 25.6 1.97 SC
30
26+56 61
30.50
31
NOTAS:
N: Número de golpes para penetrar 6"
N C: Valor de N corregido
Convenciones ensayos de laboratorio:
RQD: Rock Quality Desigantion
LL: Límite líquido
Rotación con broca de diamante BX
LP: Límite plástico
Na: Nivel freático aparente
IP: Indice de plasticidad
Wn: Humedad natural
IL: Índice de liquidez
AUS-10185
LC: Límite de contracción
PERFILES ESTRATIGRÁFICOS
USC: Clasificación del suelo
ESC 1: 100
FIGURA No. 8
PLANTA ETILENO II
BARRANCABERMEJA, SANTANDER
TIPIEL S.A.
M PERFORACIÓN P2 PROPIEDADES ÍNDICE CONSOLI- COMPRESIÓN PESO

% PASA TAMIZ MATERIA
DACIÓN INCOFINADA UNITARIO ORGÁNICA
T qu Cu γt
S MATERIAL N NC LL (%) LP (%) IP (%) Wn (%) IL (%) LC (%) No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 C / 1+e0 (%) USC
Nivel (-1.75 m.) T/m² T/m² (T/m³)
Capa asfáltica 0.15
Recebo
6+6+13 14 22 16 6 14.4 -26.8 72.5 64.0 49.6 29.6 SC SM
1 0.90
6+7+13 15
4+8+5 9 - - - 13.70 - 78.6 65.1 50.6 31.0 SC

2
3+3+4 5
3
Na
2+3+3 4 23 14 9 17.2 36.1 81.3 76.6 64.5 37.3 SC
Relleno en tierras varias con gravas gruesas
4
9+9+8 12 - - - 14.8 - 75.6 67.4 56.9 35.0 SC
4+4+13 12 25 14 11 16.4 21.6 68.0 60.6 50.8 30.5 SC

5
9+8+9 12
9+8+11 14
6 5.80
Arena gruesa gris oscura 7+9+10 14
Densidad media
6.40
2+2+4 4 94 65 29 130.0 224.1 - 86.4 MH
7
SH
156 42 114 253.5 185.5 - - 0.4 5.0 2.5 1.25 CH
1
8
2+2+4 4 207 136 72 182.21 - - 50.59 OH
9
SH
Limo arcilloso orgánico café con lentes 536 223 313 374.1 48.3 - - 0.4 14.4 7.2 1.03 OH
2
10 de madera en descomposición (Turba)
Consistencia media
2+2+2 3 105 55 50 92.71 - - 6.33 OH
11
2+2+3 3 638 230 408 410.8 44.3 - 46.9 PT

12
13
13.10 3+3+3 4 80 32 48 30.3 -3.6 - 46.9 SC
Arcilla arenosa café veteada con gravas
Consistencia media
14
14.00
SH
77 26 51 46.5 40.2 - - 0.17 14.8 7.4 1.75 CH
3
15
7+6+6 9 - - - 40.3 - - 77.2 CH
16 Arcilla gris verdosa con gravas

Consistencia media
17
7+10+11 15 45 21 24 37.9 70.2 - 47.5 SC

18 17.70
19
8+6+11 12 43 33 11 42.38 X X 98.2 94.2 78.7 46.2 SM
20
21
7+11+10 15
7+9+11 15 38 32 6 43.6 193.6 - 49.0 SM

22 8+12+13 18 40 21 19 41.7 10.9.0 - 40.6 SC
23
24
Arena fina limosa café veteada con gravas finas
Densidad media
7+9+11 15 39 27 12 43.2 135.1 - 45.6 SM

25
12+12+13 18 46 34 12 32.57 85.9 83.0 62.8 44.4 1.81 SM
26
27
9+16+21 27 37 25 12 38.1 109.3 - 41.1 SM

28
29
11+16+19 26 - - - 35.7 - - 53.6 CL
30
31
12+20+24 33 29 18 11 30.3 111.9 - 32.3 SC
31.80
32
Convenciones ensayos de laboratorio: NOTAS:

LL: Límite líquido N: Número de golpes para penetrar 6"
LP: Límite plástico N C: Valor de N corregido
IP: Indice de plasticidad Na: Nivel freático aparente
Wn: Humedad natural
AUS-10185 q u: Resistencia a la compresión simple

Cu: Resistencia al corte PERFILES ESTRATIGRÁFICOS ESC 1: 100
FIGURA No. 8.1

PLANTA ETILENO II
TIPIEL S.A.

T qu Cu γt
Nivel (+0.23 m.) T/m² T/m² (T/m³)
Placa en concreto 0.20
Relleno arcilloso café con piedras 2+3+30/2" 24 - - - 16.4 - 60.1 56.9 50.3 31.7 GC
1 0.90
Placa en concreto
1.20
9+17+9 19 - - - 14.3 - 66.0 59.4 45.8 30.6 SC
2 6+5+8 9 - - - 16.4 - 72.4 63.3 49.7 31.6 SC
8+6+12 13
3
Relleno en tierras varias con piedras
Na 2 3+12+14 19
Na 1
4
21+20+19 29 - - - 14.1 - 73.1 60.9 49.3 34.0 SC
5 4.90
14+20+23 32
6 11+15+16 23 NL NP - 13.8 - 93.6 86 49 11.8 SM
10+16+22 28 NL NP - 15.1 - 93 81.3 38.4 8.5 SM

7
24+26+27 39 NL NP - 17.32 95.5 91.2 48.3 8.5 SP SM
8 14+15+16 23 NL NP - 19.9 - - 10.8 SM
Arena fina gris oscura

9 Densidad compacta
14+14+15 21 NL NP - 20.96 99.7 98.9 65.8 9.1 SP SM

10
11
11+12+14 19 NL NP - 22.7 - - 17.2 SM

12
12.50
13
5+4+5 6 103 42 61 133.2 149.4 - - CH MH
14 Limo arcilloso orgánico café oscuro con

madera en descomposición (Turba) SH
Consistencia media 203 118 85 98.8 -22.6 - - 8.2 4.1 1.22 OH
1
15
15.20
8+36+47 62 NL NP - 17.5 - 82.8 72.6 51.1 18.0 SM
16 Arena gris con gravas
17 16.80
8+9+10 14
18
12+11+11 16 63 22 41 38.9 41.3 - 98.1 CH
Arcilla gris oscura
19 Consistencia dura
SH
63 23 40 40.3 43.4 - - 11.3 5.7 1.74 CH
2
20
20.40
21
12+21+23 33 57 35 22 42.5 34.0 - 74.1 1.77 MH

22
23
14+20+22 31 45 29 16 44.1 94.5 - 63.7 ML

24
25
Arena fina limosa café
Densidad compacta
12+16+20 27 40 27 13 39.3 94.8 - 59.2 ML
26
27
28
15+20+24 33 39 22 17 34.3 71.1 - 51.2 CL
29
30
80/3" 60
30.20
31

Wn: Humedad natural

FIGURA No. 8.2

PLANTA ETILENO II
TIPIEL S.A.

T qu Cu γt
Nivel (-0.04 m.) T/m² T/m² (T/m³)
2+3+1 3 - - - 10.4 - 51.3 46.9 39.4 24.7 GC
1
1+1+1 1 23 16 7 14.5 -20.8 75.5 69.6 58.8 38.8 SC SM
7+5+3 6 - - - 14.4 - 70.8 62.3 53.0 34.0 SC

2 9+3+6 6
9+5+3 6 21 14 7 15.7 25.0 78.1 68.1 56.8 37.5 SC SM

3 5+7+3 7
7+11+10 15 29 16 13 16.2 1.3 83.8 75.0 64.4 43.1 CL
4 7+13+15 21 24 16 8 18.9 36.4 83.5 73.5 63.7 43.9 SC

Na 2
16+14+10 18 25 17 8 18.5 18.6 73.9 67.2 57.0 40.3 SC
5 3+3+4 5
4+3+4 5 - - - 15.3 - 65.6 57.9 50.7 35.4 CL
Na 1 6
4+4+3 5
7
7+5+2 5
Relleno arcilloso café con piedras

8
4+2+3 3
2+1+2 2 - - - 14.8 - 62.2 55.0 48.6 37.1 GC

10
11
2+2+3 3 26 23 3 20.1 -97.0 67.3 54.0 44.0 33.2 SM
12
13 2+3+3 4 - - - 14.4 - 51.7 42.7 36.4 27.3 GC
3+3+4 5 - - - 17.1 - 57.2 49.9 45.7 35.0 GC

14
15 14.90
16 Limo arenoso café veteado

Consistencia dura 9+8+9 12 45 28 17 36.2 48.1 - 68.3 ML
17 16.80 SH
55 28 27 32.7 17.5 - 95.9 0.6 10.0 5.0 1.88 CH
1
18
Arcilla gris oscura con vetas de óxido
19 19+30+31 45 59 25 34 28.2 9.3 - 96.8 1.98 CH
19.50
20
Arcilla limosa gris verdosa

44+60/3" 78 49 32 17 33.1 6.3 - 97.1 1.91 ML
21
21.60
22
23 97/6" 72 28 22 6 27.2 87.5 - 39.9 SC SM
24
54/6" 40 29 23 7 28.5 94.5 91.8 90.0 39.3 1.91 SM

25
26 Arena fina café

28+53 60 39 31 18 28.2 40.0 - 41.3 CL
27
28
30+55 63
29
30
38+70/5" 81 27 18 9 25.2 60.6 43.5 2.0 SC
30.50
31

Wn: Humedad natural

FIGURA No. 8.3

PLANTA ETILENO II
TIPIEL S.A.

UNITARIO ORGÁNICA
T γt
S MATERIAL N NC LL (%) LP (%) IP (%) Wn (%) IL (%) LC (%) No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 (%) USC
Nivel (+0.12 m.) (T/m³)
12+10+9 14 - - - 13.2 - 72.5 64.4 54.1 35.9 SC

1
Na 2 3+5+7 9 22 14 8 14.5 6.9 X X 81.8 73.5 SC
2
1+1+4 3 - - - 13.8 - 59.4 51.5 43.7 26.7 GC
3
1+2+3 3
Na 1
4 1+1+2 3 - - - 16.5 - 71.7 66.8 61.0 42.8 CL
2+2+1 2 25 19 6 20.2 19.3 68.9 58.2 47.5 31.6 SC

5 8+7+18 18 - - - 15.4 - 62.0 57.1 51.7 36.2 GC
Relleno en tierras varias con piedras
3+10+6 12 27 17 10 27.9 108.8 93.3 87.5 76.2 49.7 SC
6
11+10+11 15 - - - 16.9 - 69.5 60.6 54.0 40.4 CL
14+14+18 24 - - - 15.9 - 63.0 53.6 44.3 30.7 GC

7
3+2+2 3
9 2+1+1 1
1+1+2 2 - - - 15.8 - 62.8 55.4 46.5 33.4 GC

10
10.10
Arena fina gris oscura 1+1+1 1
Densidad muy suelta
11 10.70
1+2+2 3 48 23 25 33.2 40.7 89.1 83.5 61.7 38.9 SC
12
1+1+2 2
Limo arcilloso orgánico café oscuro con

13 madera en descomposición (Turba)
Consistencia media
2+2+3 3 123 56 67 205.7 223.4 - 94.3 OH
14
2+3+3 4
15 14.90
Arcilla gris oscura

Consistencia dura
16 10+10+9 14
16.20
Arcilla café veteada con gravas
Consistencia media 5+5+6 8 42 19 23 20.4 6.0 97.1 89.3 81.0 63.4 CL
17 16.80

18 Consistencia dura
19+10+14 18 84 27 57 28.2 2.0 85.0 78.3 71.5 62.8 1.81 CH

18.50
19
20+21+22 32
Arena fina café
Densidad compacta
20 19+23+25 36
20.00
21
NOTAS:
N: Número de golpes para penetrar 6"
N C: Valor de N corregido
Convenciones ensayos de laboratorio:
Rotación con broca de diamante BX
LL: Límite líquido
Na: Nivel freático aparente
LP: Límite plástico
IP: Indice de plasticidad
Wn: Humedad natural
AUS-10185
ESC 1: 100
FIGURA No. 8.4

PLANTA ETILENO II
TIPIEL S.A.

T qu Cu γt
Nivel (+0.27 m.) T/m² T/m² (T/m³)
Gravilla
0.30
12+15+12 20 - - - 11.0 - 80.3 73.1 56.7 31.1 SC
1
13+7+15 16 28 17 11 15.1 -17.6 67.2 60.2 52.4 39.4 SC
6+7+6 9 32 20 12 27.7 13.9 81.1 73.2 64.4 49.5 SC

2
9+8+9 12 28 18 10 23.6 56.1 73.3 66.9 58.4 45.2 SC
Na 2
Na 1 3 10+9+15 18 26 16 10 19.7 37.1 74.4 64.8 53.3 39.4 SC
10+12+11 17
4 Relleno en tierras varias con piedras
13+17+14 23 27 19 8 20.9 24.3 80.1 69.4 58.8 44.6 SC
5
17+19+23 31 - - - 13.8 - 52.1 43.0 33.9 24.5 GC
6 12+16+20 27 - - - 15.6 - 61.1 56.7 47.2 33.5 GC
7+10+8 13 27 15 12 15.1 0.7 88.7 82.4 68.1 43.7 SC

7
7.30 37+20+11 23 - - - 18.6 - 54.0 50.0 42.3 28.0 GC
Arena fina gris oscura
8 Densidad muy compacta
7.90
SH
Limo arcilloso orgánico café oscuro con 76 34 42 89.1 131.2 - - 3.3 1.7 1.60 OH CH
madera en descomposición (Turba) 1
Consistencia media
9
9.10
5+7+6 9 94 36 58 69.7 58.1 - 73.6 CH
10
Arena fina limosa gris oscura
Densidad media
11
11.30 2+3+5 6 95 40 55 101.1 111.1 - - CH MH
12
13
SH
Limo arcilloso orgánico café oscuro con
83 37 46 93.2 122.2 - - 5.1 2.6 1.55 OH CH
2
14 madera en descomposición (Turba)
Consistencia media
15
4+5+7 9 292 114 178 269.8 87.5 - - OH

16
16.20
17 Arcilla gris oscura veteada

Consistencia media
5+7+8 11 69 23 46 37.8 32.2 - - CH
17.40
18
19

Wn: Humedad natural
Cu: Resistencia al corte
PERFILES ESTRATIGRÁFICOS ESC 1: 100
FIGURA No. 8.5

PLANTA ETILENO II
TIPIEL S.A.

UNITARIO ORGÁNICA
T γt
S MATERIAL N NC LL (%) LP (%) IP (%) Wn (%) IL (%) LC (%) No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 (%) USC
Nivel (±0.00 m.) (T/m³)
7+10+10 15 31 17 14 19.8 20.0 - 54.8 CL
1
8+8+9 12 - - - 10.8 - 44.0 42.4 36.5 22.90 GC
7+7+8 11 - - - 15.3 - 62.0 50.1 38.5 26.9 GC
2
Relleno en tierras varias con piedras 2+2+5 5 26 16 10 15.3 -6.6 70.3 64.0 50.1 35.5 SC
8+22+23 33 27 15 12 17.3 19.3 74.3 65.4 52.4 32.0 SC

3
13+21+16 27 - - - 15.8 - 64.4 59.5 43.8 23.2 SC
Na 2 4
4.00 13+11+11 16 NL NP - 10.9 - 89.2 82.9 52.4 24.4 SM
Na 1
6+7+9 12 NL NP - 15.6 - 51.9 9.0 SM
5
6 Arena fina gris oscura

Densidad media
8+9+9 13 NL NP - 19.4 - 47.5 4.9 SM
7
8 7.90
4+4+5 6
9
6+6+6 9
10 Limo arenoso gris oscuro

Consistencia media
11
5+5+6 8
12 11.90
13 Arcilla limosa roja

Consistencia media 6+6+7 9 62 36 26 43.3 28.3 - 65.1 MH
14 13.70
7+10+12 16 47 31 16 40.4 58.7 - 57.2 1.78 ML

15
Arcilla limoarenosa café
Consistencia dura
16
17 16.80

10+17+26 31 51 28 23 32.1 17.7 - 79.6 1.93 CH MH
18 17.70
19

Wn: Humedad natural
AUS-10185
ESC 1: 100
FIGURA No. 8.6

SUELOS Y PAVIMENTOS PROCEDIMIENTO: SYP-PT-002
GREGORIO ROJAS & CIA LTDA. REGISTRO DE PERFORACIÓN - APÍQUES

Referencia SYP-PT-DT-I077-2/10
Página 1 de 1
PROYECTO: PLANTA DE ETILENO II APIQUE: 1

CLIENTE: PROCESOS Y DISEÑOS ENERGETICOS S.A. FECHA: 2013-03-07
CÓDIGO 1533 ORDEN DE TRABAJO: 6562 OC: 5651
CONO
MUESTRA
SÍMBOLO
COORDENADAS N: E: SPT
Profundidad (m) DINÁMICO
DESCRIPCIÓN (CDP) N/6'' N/6'' N/6''
0,00 0,00m - 0,10m Placa de concreto pobre y/o simple.

0,10m - 0,80m Material de relleno limo arenoso, color habano rojizo de compacidad baja.
0,80m - 1,80m Relleno de gravas angulares sub-redondeadas en matriz

1,00 arcillo limo arenoso de color habano rojizo de compacidad baja.
1,80m Gravas en matriz arcillo limosa, color gris, aparente suelo natural.
2,00
Nivel de agua Final 1,60m
3,00 Nota: Se realizo exploración serca al tubo del portico, con el fin de determinar
hasta que profundidad se encuentra la base, se perfora hasta 2.40m y el tubo
continúa su recorrido.
4,00
5,00
6,00
7,00
Muestra No Tipo Profundidad (m) Muestra tipo
Nivel freático: 1,80 m.
Molde CBR
Para SPT martillo de 140 lb.
SS: Split spoon
Martillo del Cono Dinámico: 8,0 Kg.

B: Bolsa
JISP REVISÓ Y APROBÓ

GREGORIO ROJAS ROJAS
DIRECTOR TÉCNICO DIRECTOR TÉCNICO
LOS RESULTADOS PRESENTADOS CORRESPONDEN ÚNICAMENTE A LA PERFORACIÓN REALIZADA. ESTE INFORME NO PUEDE SER REPRODUCIDO EN SU TOTALIDAD NI
PARCIALMENTE, SIN LA AUTORIZACIÓN ESCRITA DEL LABORATORIO QUE LO EMITE. ESTE INFORME NO ES VÁLIDO SIN LA FIRMA ORIGINAL DEL DIRECTOR TÉCNICO Y EL SELLO.
OFICINAS Y LABORATORIO: Calle 79A No. 62 – 37 Tels. 225 47 60 630 04 73 Telefax 543 85 20
REPORTE DE ENSAYO: TRN565(APIQUE1)
Bogotá, D.C. – Colombia
E - mail: laboratoriosuelosypavimentos@gmail.com./yahoo.com
GREGORIO ROJAS & CIA LTDA. REGISTRO DE PERFORACIÓN

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PROYECTO: PLANTA ETILENO II SONDEO: 1

CÓDIGO 1533 OT: 6562 OC: 5651
MUESTRA
SÍMBOLO
COORDENADAS N: E: VELETA SPT

Profundidad (m)
DESCRIPCIÓN INALT. RESID. N/6'' N/6'' N/6''
0,00 0,00m-0,20m Placa de concreto rigido

0,20m-6,00m Material de relleno, gravas angulares subredondeadas en matriz, arcilla limo
arenosa de compacidad media, de color habano rojizo
1,00
Grava areno arcilloso de color habano rojizo de compacidad baja. 1,20 m 5 2 2
2,00
Continuan gravas angulares y subredondeadas en matriz areno arcillosa de 2,20 m 3 5 5
color habano rojizo.
3,00
Continuan gravas angulares y subredondeadas en matriz, arcilla limo arenosa, 3,10m 3 6 8
de color habano rojizo de compacidad media - baja. Recobro= 0,20 m
4,00
Gravas angulares y subredondeadas en matriz areno arcillosa de color habano 4,55m 4 6 5

rojizo de compacidad media - baja. Recobro= 0,20 m
5,00
Continua el material mencionado anteriormente
6,00
6,00m-6,70m Arena gravo arcillosa color gris, compacidad baja. 6,00m 3 3 3
Recobro: 0,25 m
7,00
Nivel freático: No presenta m. 1 B 0,30 0,80
2 SS 1,20 1,65 SH: Shelby
Para SPT martillo de 140 lb. 3 SS 2,20 2,65
4 SS 3,10 3,55 SS: Split spoon
Con veleta Cu (kg/cm2) = 0,0144*Lect. 5 SS 4,55 5,00

6 SS 6,00 6,45 B: Bolsa
OGMS REVISÓ Y APROBÓ

REPORTE DE ENSAYO: RGP-S1-ETILENO II

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CÓDIGO 1533 OT: 6562 OC: 5651
MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
7,00 6,70m-8,80m Arena, arcillosa, de color gris y compacidad baja.

Recobro=0,25cm
7,55m 3 6 6
8,00
8,80m-10,00m Arena arcillo gravosa de color gris verdosa, materia orgánica y consistencia 8,70m 6 3 5
9,00 media a blanda. Recobro= 0,20m
10,00
10.00m - 10.55m Arcilla algo limosa, color gris claro, consistencia media
Recobro SH= 0,30m Recobro SPT=0,25m
10.55m - 11.60m Grava areno arcillosa de color gris. 10,55m 3 3 3

11,00
11.60m - 13.00m Arcilla limosa, con algunas gravas, color gris claro. 11,55m 9 7 7
Recobro=0.25m
12,00
12,00m - 13,00m Gravas arenosas de color gris y compacidad media-alta
(12,00m - 13,00m) Se realizó avance por rotación con tricono
13,00
13,00m - 14,20m Arena limosa con algunas gravas, de color gris y compacidad 13,00m 10 12 10
media
2013-02-25 Hora: 17:00 Posición de agua: 1,20m

14,00 26/02/2013 Hora: 7:00 Posición de agua: 3,00 m
Nivel freático: No presenta m. 7 SS 7,55 8,00
Para SPT martillo de 140 lb. 9 SH 10,00 10,50

12 SS 13,00 13,45 B: Bolsa

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CÓDIGO 1533 OT: 6562 OC: 5651
MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
14,00 14,20m Arcilla con algo de arena fina, de color gris con oxidaciones y consistencia
media. Recobro=0,30m
15,00
15.00m Continua arcilla limosa con algo de arena fina, de color gris con oxidaciones 15,00m 11 11 10
y consistencia media-alta. Recobro= 0,40m
16,00
16.00m Lente de arena fina, con algunas gravas de color gris y compacidad media. 16,00m 10 7 7
No recobro Split
17,00
Continua arcilla limosa con algo de arena fina, de color gris claro, con altos 17,50m 10 10 13
planos de oxidación y consistencia firme. Recobro SH=0,40m
18,00 Recobro SPT=0,30m
19,00
Arcilla limosa con presencia de pequeños lentes de arena fina, de color gris 19,50m 12 10 13
claro con planos altos de oxidaciones y consistencia alta.
20,00 Recobro SH: 0,40m Recobro SPT: 0,30m
Fin de la perforación 20,00m , continua arcilla limo arenosa
2013-02-26 Hora: 16:30
Posición final de agua: 3,80m
21,00
Nivel freático: No presenta m. 13 SH 14,50 15,00
14 SS 15,00 15,45 SH: Shelby
16 SH 17,00 17,50 SS: Split spoon
17 SS 17,50 18,00
Con veleta Cu (kg/cm2) = 0,0144*Lect.
18 SH 19,00 19,50 B: Bolsa
19 SS 19,50 20,00

REPORTE DE ENSAYO: RGP-S1-ETILENO II Bogotá, D.C. – Colombia

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CÓDIGO 1533 OT: 6562 OC: 5651
MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
0,00 0,00m-0,10m Placa de concreto con electromalla

0,10m-0,35m Vacio entre la placa de concreto y el suelo con presencia de agua
0,35m-2,00m Material saturado, con gravas angulares y subredondeadas, en matriz areno
arcillosa de color habano rojizo, de compacidad baja y con escombros de
1,00 construcción.
Recobro SPT = 0,25m 1,80m 3 3 10

2,00
2,00m-4.55m Gravas angulares y subredondeadas, en matriz arcillo limosa con arena fina, de
color habano rojizo, compacidad media-baja y con residuos de construcción.
Recobro SPT= 0,15 m
3,00
3,40m 6 8 8
4,00
4.55m-9.45m Se realizó avance por rotación con tricono

Continuan gravas angulares y subredondeadas en matriz, arcilla limo arenosa 4,55m 6 4 4
de color habano rojizo de compacidad media - baja
5,00 Recobro SPT = 0,10m
6,00
6.00m Se realizó avance por rotación con tricono 6,00m 8 3 3
7,00
Nivel freático: 2.00 m. 1 B 0,50 1,00

B: Bolsa


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CÓDIGO 1533 OT: 6562 OC: 5651
MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
7,00
Se realizó avance por rotacion con tricono 7,55m 6 2 3

Arena gravo arcillo limosa de color gris y compacidad baja.
8,00 Recobro = 0,15m
9,00
9,00m 8 6 5
9,45m-13,50m Limo arcilloso, color habano rojizo, con tonos grises, de alta plasticidad y
consistencia media.
10,00 Recobro = 0,20m
2013-02-28 Hora: 17:00 Posición final del agua: 1,50m
2013-03-01 Hora: 07:00 Posición Inicial del agua: 2,00m
11,00 Recobro SH = 0,35m Recobro SPT = 0,40m

11,00m 6 5 5
12,00
12,50m Limo arcilloso y/o de color gris habano 12,50m 8 6 9

Recobro SH = 0,35m Recobro SPT = 0,30m
13,00
13.50m Arena arcillosa de color habano grisáceo.
14,00
Nivel freático: No presenta m. 6 SS 7,55 8,00
Con veleta Cu (kg/cm2) = 0,0144*Lect. 10 SH 12,00 12,50

11 SS 12,50 13,00 B: Bolsa


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CÓDIGO 1533 OT: 6562 OC: 5651
MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
14,00 Continua limo arcilloso y/o de color habano rojizo y consistencia media
Recobro SH: 0.35m Recobro SPT: 0.25m 14,55m 6 6 5
15,00
16,00
16.00m-18.00m Continua limo arcillo limoso con algo de arena, color habano rojizo, con
oxidaciones y consistencia firme.
Recobro SH: 0.25m Recobro SPT: 0.30m 16,50m 9 16 18
17,00
18,00
Arcilla limosa con algo de arena, color gris azuloso, de consistencia dura. 18,00m 16 22 32
con planos de ata oxidacion.
Recobro SPT = 0,45m
19,00
19,55m 22 25 35
20,00
Fin de la perforación :20,00m
13.50m Arena arcillosa de color habano grisáceo.
21,00
Nivel freático: No presenta m. 12 SH 14,00 14,50
13 SS 14,55 15,00 SH: Shelby

17 SS 19,55 20,00 B: Bolsa


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PROYECTO: PLANTA DE ETILENO II SONDEO: 3

MUESTRA
SÍMBOLO
COORDENADAS N: - E: - VELETA SPT

Profundidad (m)
0,00 0,00m - 0,10m Placa de concreto con malla electrosoldada.

0,10m - 1.50m Material de relleno areno gravo arcilloso de color habano rojizo de
compacidad media con algunos sobretamaños de hasta 3" y 4".
1,00
1,50m Relleno, gravo areno arcilloso de color habano rojizo, de compacidad media. 1,50m 80 12 12
Recobro 0,40m
2,00
2,55m 8 14 14
3,00
3,55m - 4.50m Arena arcillosa con gravas de color habano rojizo de compacidad media. 3,55m 8 8 8
Recobro 0,45m
4,00
4,50m- 9,00m Arena limosa de grano fino, color gris de compacidad baja.
Recobro 0,20m 4,55m 5 8 8
5,00
6,00 6,00m Continua arena limosa de grano fino de compacidad baja.

6,00m 1 1 2
7,00
Nivel freático: NO m. 1 B 0,50 1,00

6 SS 6,00 6,45 B: Bolsa

REPORTE DE ENSAYO: TRN5651-(S3-S4-S4A) REGISTROS

Página 2 de 3

MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
7,00
7,55m Continua arena de grano fino algo limosa con gravas y materia orgánica, color
gris, con presencia de turba de compacidad baja. 7,55m 3 3 4
8,00 Recobro 0,25m
Posición de agua final (2013-03-05) 17:00H de 1,50m
Posición de agua inicial (2013-03-06) 7:00H de 2,00m
9,00 9,00m - 11,30m Material de turba, color café con presencia de pequeños lentes de arcilla
limosa color gris.
No recuperó muestra
10,00
10,55m Continua turba de color café con pequeños lentes de arcilla limosa, color gris 10,55m 1 1 1
de plasticidad alta y consistencia blanda. Recobro 0.30m.
11,00
11,30m - 13,55m Limo arcilloso orgánico, con madera en descomposición, color gris.
Recobro: 0.45m
12,00
45 10
55 15
40 15
35 15
13,00
13,55m 3 4 4
13,55m - 14.00m Grava arcillo arenosa de color gris verdoso.
14,00 Recobro 0,30m
Nivel freático: NO m. 7 SS 7,55 8,00
8 SS 10,55 11,00 SH: Shelby
Con veleta Cu (kg/cm2) = 0,0144*Lect. 11 SH 15,00 15,50

B: Bolsa


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MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
14,00 14.00m - 19.30m
15,00
15,00m Continua arcilla limosa con algunas gravas, color gris verdosa con oxidaciones,
alta plasticidad y consistencia media a firme.
Recobro SH: 0.25m y Recobro SS: 0.35m.
15,55m 4 4 6
16,00
16,50m Continua arcilla limosa, color gris con algunas gravas con oxidaciones, alta
plasticidad y consistencia media - firme.
17,00 Recobro SH: 0,30m y Reconbro SS: 0,20m
17,00m 6 6 8
3,55m - 4.50m Arena arcillosa con gravas de color habano rojizo de compacidad media.
18,00
18,00m Continua arcilla limosa, color gris con algunas gravas, con oxidaciones de
color habano.
Recobro SH: 0,30m y Reconbro SS: 0,30m 18,55m 4 6 9
19,00
19,30m Cambia a gravas angulares subredondeadas en matriz arcillo limosa de color

habano grisáceo de compacidad alta. 19,55 15 18 28
Recobro de 0,30m
20,00
Fin de la perforación a 20,00m
Continua gravas en matriz arcillo limosa.
21,00
13 SH 16,50 17,00 SH: Shelby

17 SS 19,55 20,00 B: Bolsa

PROCEDIMIENTO: SYP-PT-002
SUELOS Y PAVIMENTOS
Página 1 de 3

MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
0,00 0,00m - 0,15m Placa en concreto rigido reforzada con malla electrosoldada de 1/8
0,15m - 0.50m Relleno tipo recebo gravo arcilloso de color habano de compacidad media
a baja. 0,50m 3 4 4
0,50m - 0,80m Relleno areno limo gravoso de compacidad media.
1,00 0,80m - 2,00m Relleno arcilloso arenoso con algunas gravas de color habano y compacidad
media.
1,20m 3 4 5
2,00 2,00m - 4.00m Relleno areno arcilloso, color habano de compacidad baja.
2,00m 2 3 2
3,00
3,00m 3 4 6
4,00 4,00m - 6.30m Relleno areno gravo arcilloso de color habano de baja compacidad.
4,00m 4 6 7
5,00
5,00m 5 5 6
5,50m Nota: Hasta esta profundidad se avanzó en seco, no hay evidencia

de presencia de agua.
6,00
6,30m - 12,60m (Turba) limo altatamente orgánico en madera en descomposición de color

café oscuro. 6,50m 6 4 4
7,00
5 SS 4,00 4,45
7 SS 6,50 6,95 B: Bolsa

SUELOS Y PAVIMENTOS
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MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
7,00
Limo arcilloso orgánico con madera en descomposición (turba) de color café
oscuro.
8,00 8,00m Limo arcilloso orgánico de color café oscuro con madera en descomposicion
(turba) de café oscuro.
8,50m 8,50m 4 2 6
9,00
10,00 10,00m Limo arcilloso orgánico con (turba) de color café oscuro.
10,50m 10,50m 6 5 5
11,00
12,00 12,00m Continua madera en descomposición de color café oscuro (turba).
12,60m - 13,40m Arena limosa con trazos de turba de color gris de compacidad media. 12,50m 4 6 6
13,00
13,40m - 14,10 (Turba) material altamente orgánico con madera en descomposicion de color
13,50m café oscuro.
14,00
Nivel freático: NO m. 8 SH 8,00 8,50
12 SH 12,00 12,50
14 SH 13,50 14,00 B: Bolsa

SUELOS Y PAVIMENTOS
Página 3 de 3

MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
14,00 14,10m - 15,50m Arena limosa con trazos organicos y algunas gravas de color gris de 14,00m 4 5 8
compacidad media.
15,00
15,50m - 18.50m Arcilla gris verdosa, de consistencia media y alta plasticidad.
16,00
16,00m 6 7 6
17,00
18,00
18,50m - 20.00m Arena gravillo limosa, color gris de compacidad media.
19,00 Arena algo limosa de grano fino-grueso con gravas medianas subredondeadas
de color gris de compacidad media. 19,00m 6 11 10
19,45m
19,45m 8 12 17
20,00
Fin de la perforación a 20,00m
Posiciòn final de agua a 4,60m
21,00
16 SH 15,50 16,00 SH: Shelby
19 SS 19,00 19,45
B: Bolsa


Página 1 de 1
PROYECTO: PLANTA DE ETILENO II SONDEO: 4A

MUESTRA
SÍMBOLO

Profundidad (m)
0,00 0,00m - 0,15m Placa en concreto hidraulico reforzada con malla electrosoldada.
0,15m - 0,18m Relleno areno limoso suelto.
0,18m - 0,28m Placa en concreto hidraulico reforzada con malla electrosoldada.
0,25
0,28m - 0,65m Relleno arcilloso con grava de mediana a gruesa subredondeada y aplanada
de color habano de compacidad media.
0,50
0,65m Placa de concreto hidraulico, proteccion de ductos electricos, color rojizo.

0,75
Fin de la perforacion 0,65m
No apareció agua libre.

Nivel freático: NO m.
SH: Shelby
Para SPT martillo de 140 lb.
SS: Split spoon
Con veleta Cu (kg/cm2) = 0,0144*Lect.

B: Bolsa

SONDEO No. STPL-1
(Página 1 de 3)
Estudio No. : 4645 Muestreo : Tubo Partido

Fecha : 10 de abril de 2015 Operador : J. Niño
Equipo : JOY Supervisor : Ing. C. Calle
Tipo : Rotación Digitación : L. Mantilla
Ensayos : SPT Revisó : Ing. J. Suárez
Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Prof
PERFIL
Golpes/6" %
SUCS
mts DESCRIPCIÓN Gráfica Recobro

0 20 40 60 80
0
RELLENOS COMPUESTOS por arcillas arenosas, con presencia
de gravas, de granos semiangulosos, coherentes, de consistencia APQ
blandas, húmedos, poco permeables, sin olor especifico, de color
,5 amarillo rojizo.
APQ
RELLENO
CL APQ
1,5
4
3
1
2
1
1
1
2,5
SUELOS ORGANICOS compuestos por arcillas arenosas, con 1
ORGANICO
presencia de gravas redondeadas a semiangulosos, coherentes 0
de consistencia muy blandas, húmedas, poco permeables, con 0
3 CL presencia de raíces, con olor a orgánico, de color marrón 0
amarillento.
0
C:\ARCHIVOS DE PROGRAMA\MTECH5-32\SONDEOS\2015\ETILENO II\SONDEO1.BOR
0
3,5
RELLENO
RELLENOS COMPUESTOS por arcillas arenosas, coherentes, de 1
CL consistencia muy blandas, húmedas, poco permeables, sin olor 0
especifico, de color marrón oscuro. 1
4
RELLENOS COMPUESTOS por arcillas arenosas, con presencia 0
de gravas, de granos angulosos a semiangulosos, coherentes 1
de consistencia medio firmes, saturados, poco permeables, sin 1
4,5 olor especifico, de color marrón oscuro y marrón amarillento. 1
1
1
5
1
0
RELLENO
1
5,5 CL
1
1
0
6
2
3
4
6,5
2
3
4
7
PLANTA ETILENO II Sondeo realizado en el Sector frio planta Etileno II
REFINERIA BARRANCABERMEJA No apareciò Nivel Freático.
04-20-2015
TIPIEL S.A.
SONDEO No. STPL-1
(Página 2 de 3)

Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Prof
PERFIL
Golpes/6" %
SUCS

0 20 40 60 80
RELLENO
5
CL 9
8
7,5
SUELOS ORGANICOS compuestos por arcillas arenosas, con 4
ORGANICO
presencia de gravas, de granos semiangulosos, coherentes 4
de consistencia medio firmes, saturadas, poco permeables, con 5
8 CL presencia de raíces, con olor a orgánico, de color marrón 6
amarillento oscuro.
5
4
8,5
SUELOS RESIDUALES compuestos por arcillas arenosas, con 4
presencia de gravas, de granos redondeados, coherentes, de
RESIDUAL
5
consistencia firmes, saturadas, poco permeables, sin olor 8
9 CL especifico, de color marrón. 4
8
8
9,5
presencia de gravas, de granos semiangulosos, coherentes, de 6
consistencia firmes, saturados, poco permeables, sin olor 7
10 especifico, de color marrón rojizo claro. 8
8
7
10,5
11
9 RESIDUAL
9
11 CL
8
8
7
11,5
5
4
8
12
7
6
5
12,5
consistencia muy firmes, saturados, poco permeables, sin olor 9
13
RESIDUAL
especifico, de color amarillo rojizo y amarillo marrón. 11

CL 12
14
13,5
10
12
15
14
04-20-2015
TIPIEL S.A.
SONDEO No. STPL-1
(Página 3 de 3)

Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Prof
PERFIL
Golpes/6" %
SUCS

0 20 40 60 80
14
14
16
15
14,5
8
7
9
15
RESIDUAL
8
CL 9
10
15,5
6
6
9
16
13
15
15
16,5
consistencia duras, saturados, poco permeables, sin olor especifico, 12
17 de color amarillo marrón y amarillo rojizo. 11
15
16
17,5
13
16
26
18
RESIDUAL
36
CL RT
RT
18,5
RT
RT
RT
19
RT
RT
RT
19,5
RT
RT
RT
20
20,5
21
04-20-2015
TIPIEL S.A.
SONDEO No. STPL-2
(Página 1 de 3)

Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Prof
PERFIL
Golpes/6"
SUCS
mts DESCRIPCIÓN Gráfica

0 20 40 60 80
0
RELLENOS COMPUESTOS por arcillas arenosas, con presencia
de gravas, de granos redondeados, coherentes, húmedos, poco APQ
permeables, sin olor especifico, de color marrón rojizo, marrón
,5
RELLENO
claro y amarillo rojizo.
CL APQ
1
APQ
1,5
RELLENOS COMPUESTOS por arcillas arenosas, con presencia de 5
gravas, de granos semiangulosos y redondeados, coherentes, de 6
RELLENO
consistencia firmes, húmedos, poco permeables, con presencia de 7
2 CL concreto, pedazos de ladrillo, sin olor especifico, de color marrón 8
fuerte y marrón oscuro.
11
10
2,5
SUELOS RESIDUALES compuestos por limas arenosas, con presencia 7
de gravas, de granos semiangulosos y rodendeados, coherentes, de 7
consistencia firmes, húmedos, poco permeables, sin olor especifico, 7
3 de color marrón claro y amarillo rojizo. 9
7
8
3,5
RESIDUAL
7
ML 8
7
4
6
6
6
4,5
5
3
3
5
SUELOS RESIDUALES compuestos por arcillas arenosas con 4
presencia de gravas, de granos redondeados, coherentes, de 4
consistencia firmes, saturados, poco permeables, sin olor 2
5,5 especifico, de color marrón claro y marrón amarillento. 3
RESIDUAL
5
5
6 CL
5
6
7
6,5
3
3
5
7
PLANTA ETILENO II Sondeo realizado en el Sector hornos planta Etileno II
No apareciò Nivel Freático.
04-20-2015
TIPIEL S.A.
SONDEO No. STPL-2
(Página 2 de 3)

Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Prof
PERFIL
Golpes/6"
SUCS

0 20 40 60 80
7
4
6
6
7,5
9
8
6
8
RESIDUAL
3
CL 5
8
8,5
7
11
9
9
10
10
12
9,5
NO SE RECUPERO MUESTRA. 14
16
25
10
20
11
12
10,5
presencia de gravas, de granos redondeados, coherente, de 18 RESIDUAL
consistencia duros, saturados, poco permeables, sin olor 22
11 CL especifico, de color marrón amarillento y marrón claro. 16
16
16
11,5
SUELOS RESIDUALES compuestos por arcillas arenosas, coherentes, 5
de consistencia firmes, saturados, poco permeables, sin olor especifico, 9
de color marrón pálido y marrón amarillento claro. 8
12
10
10
10
12,5
RESIDUAL
10
CL 8
8
13
9
9
7
13,5
4
9
15
14
04-20-2015
TIPIEL S.A.
SONDEO No. STPL-2
(Página 3 de 3)

Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Prof
PERFIL
Golpes/6"
SUCS

0 20 40 60 80
14
20
16
16
14,5
15
14
15
15
RESIDUAL
13
CL 14
17
15,5
13
17
20
16
22
30
36
16,5
NO SE RECUPERO MUESTRA.
SH
17
SUELOS RESIDUALES compuestos por arcillas limosas, coherentes , 19
de consistencia duras, saturados, poco permeables, sin olor 32
especifico, de color marrón grisáceo. 40

17,5
54
RT
RT
18
RT
RT
RESIDUAL
RT
18,5 CL
RT
RT
RT
19
RT
RT
RT
19,5
RT
RT
RT
20
20,5
21
04-20-2015
TIPIEL S.A.
SONDEO No. 3
(Página 1 de 3)

Equipo : Estandar Supervisor : Ing. C. Calle
Tipo : Percusión Digitación : L. Mantilla
DISTRIBUCIÓN
GRÁFICA
DE GRANOS
Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Finos
Prof
PERFIL
Golpes/6" Arena
SUCS
mts DESCRIPCIÓN Gráfica Grava

0 20 40 60 80 20 40 60 80
0
RELLENOS COMPUESTOS por gravas, de granos redondeados
y semiangulosos, con presencia de suelos arcillo arenosos, APQ
coherentes, húmedos, poco permeables, sin olor especifico,
,5
RELLENO
de color marrón rojizo y amarillo rojizo.
GC APQ
1
APQ
1,5
RELLENOS COMPUESTOS por gravas, de granos redondeados 2
y semiangulosos, con presencia de arcillas, arcillas arenosas, 1
coherentes, de consistencia blandos, húmedas, poco permeable, 1
2 sin olor especifico, de color marrón rojizo claro y amarillo rojizo. 2
4
3
2,5
RELLENO
2
GC 4
1
3
3
3
2
3,5
3
2
1
4
y semiangulosos, con presencia de arcillas arenosas. coherentes 9
de consistencia firmes, húmedos, poco permeables, sin olor 10 RELLENO
4,5 GC especifico, de color marrón rojizo claro y amarillo rojizo. 5
4
5
5
a semiangulosos, con presencia arcillas arenosas, coherentes, 6
de consistencia medio firmes, saturados, poco permeables, sin 9
5,5 olor especifico, de color marrón rojizo claro y amarillo rojizo. 4
4
RELLENO
4
6 GC
3
3
4
6,5
3
4
2
7
PLANTA ETILENO II Sondeo realizado en el Sector compresores planta Etileno II
No apareció nivel freático.
04-20-2015
TIPIEL S.A.
SONDEO No. 3
(Página 2 de 3)

DISTRIBUCIÓN
GRÁFICA
DE GRANOS
Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Finos
Prof
PERFIL
Golpes/6" Arena
SUCS

0 20 40 60 80 20 40 60 80
7
3
2
1
7,5
3
4
RELLENO
1
8 GC
1
2
1
8,5
3
4
5
9
INTERCALACIONES DE turba negra con presencia de material 6
orgánico vegetal en espesores de 0.5 y 0.3 m, con gravas 8
redondeadas a subangulosas, con presencia de arcillas arenosas, 7
9,5 de color marrón claro. 5
3
4
10
4
5
TURBA
6
10,5 PL
4
4
7
11
6
8
10
11,5
7
7
7
12
SUELOS RESIDUALES compuestos por arcillas limosas, 8
coherentes, muy consolidadas, consistencia muy firmes, saturados, 12
poco permeables, sin olor especifico, de color gris marrón claro, 11
12,5 marrón rojizo claro y gris claro. 6
RESIDUAL
7
8
13 CL
11
10
10
13,5
6
7
6
14
04-20-2015
TIPIEL S.A.
SONDEO No. 3
(Página 3 de 3)

DISTRIBUCIÓN
GRÁFICA
DE GRANOS
Nivel Freático
Formación
Golpes/6"
Finos
Prof
PERFIL
Golpes/6" Arena
SUCS

0 20 40 60 80 20 40 60 80
14
9
8
11
14,5
6
8
10
15
11
15
15
15,5
SH
16
5
8
9
16,5
11
RESIDUAL
13
12
17 CL
6
6
7
17,5
9
9
9
18
6
8
11
18,5
11
10
12
19
8
10
13
19,5
12
13
14
20
20,5
21
04-20-2015
TIPIEL S.A.
PROYECTO:
Project :
SUBCONTRATISTA:
Subcontractor:
DE
0 1 Of 3
Client Name :
1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 05
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 05
ANEXO 5
PROYECTO:
Project :
SUBCONTRATISTA:
Subcontractor:
DE
0 1 Of 2
Client Name :
1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 06
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 06
ANEXO 6
COMPARACIÓN TOPOGRAFÍAS 2013 Y 2015
PROYECTO:
Project :
SUBCONTRATISTA:
Subcontractor:
DE
0 1 Of 18
Client Name :
1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 07
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 07
ANEXO 7
REGISTRO FOTOGRÁFICO VISITAS DE CAMPO
Project: ASENTAMIENTOS DE LA PLANTA ETILENO II.
CLIENTE: TIPIEL S.A.
Client:
CÓDIGO DEL
PROYECTO No. UNIDAD PROGRESIVO REVISIÓN HOJA
DOCUMENTO
Project No. Unit Document Code Serial No. Revision Sheet
0B DE
OF
REGISTRO FOTOGRAFICO
CONTRATISTA: R MALDONADO INGENIEROS S.A.S. CONTRATO: FECHA: 29-May-2015

ESPECIALIDAD: ESTRUCTURAL UNIDAD: PLANTA ETILENO II ELEMENTO:
DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE ENTRADA NORESTE, TECHO DETERIORADO DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE ENTRADA, NORESTE
DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE ENTRADA, NORESTE DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE ENTRADA, NORESTE
OBSERVACIONES:
CONTRATISTA TIPIEL SA
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE TIPIEL SA Y NO DEBE SER COPIADO, REPRODUCIDO Y/O CIRCULADO SIN SU AUTORIZACIÓNTHIS DOCUMENT IS PROPERTY OF TIPIEL SA IT MAY NOT
BE COPIED, REPRODUCED AND/OR CIRCULATED WITHOUT AUTHORIZATION
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0B DE
OF

DESCRIPCIÓN: ACCESO NORTE A SÒTANO (1) DESCRIPCIÓN: ACCESO NORTE A SÓTANO, HUMEDAD (2)
DESCRIPCIÓN: ACCESO NORTE A SÓTANO, MURO (3) DESCRIPCIÓN: ACCESO NORTE A SÓTANO, (4) RACK CABLEADO
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
B
0 DE
OF

DESCRIPCIÓN: ACCESO NORTE A SÓTANO, (5) AGUA Y HUMEDAD DESCRIPCIÓN: COSTADO NORESTE (1), FISURA PISO
DESCRIPCIÓN: COSTADO NORESTE (2), FISURA PISO ZOOM DESCRIPCIÓN: COSTADO NORESTE (3), FISURA MURO
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0
B DE
OF

DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE LA ESQUINA ESTE (1) DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE LA ESQUINA ESTE (2)
DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE LA ESQUINA ESTE (3) TECHO DETERIORADO DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE PORTON SURESTE (1)
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
B
0 DE
OF

DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE PORTON SURESTE (2) TECHO DETERIORADO DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE PORTON SURESTE (3)
DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE PORTON SURESTE (4) DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE PORTON SURESTE (5) ESQUINA SUR
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0
B DE
OF

DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE PORTON SURESTE (5) ESQUINA SUR ZOOM DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE PORTON SURESTE (5) ESQUINA SUR ZOOM X2
DESCRIPCIÓN: VISTA DESDE PORTON SURESTE (6) DESCRIPCIÓN: ACCESO SUR AL SÓTANO (1)
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0B DE
OF

DESCRIPCIÓN: ACCESO SUR A SÓTANO (2) DESCRIPCIÓN: ACCESO SUR A SÓTANO (3), AGUA
DESCRIPCIÓN: DESDE ESQUINA SUR (1) DESCRIPCIÓN: DESDE ESQUINA SUR (2)
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0B DE
OF

DESCRIPCIÓN: COSTADO SUROESTE, INTERVENCIÓN RECIENTE (1) DESCRIPCIÓN: COSTADO SUROESTE, INTERVENCIÓN RECIENTE (2)
DESCRIPCIÓN: ESQUINA NOROESTE, HACIA CUARTO PUENTE GRÙA, TECHO

DESCRIPCIÓN: CUARTO PUENTE GRÚA, (1) TECHO DETERIORADO
DETERIORADO
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0B DE
OF

DESCRIPCIÓN: CUARTO PUENTE GRÚA, (2) TECHO DETERIORADO DESCRIPCIÓN: CUARTO PUENTE GRÚA, (3) PISO
DESCRIPCIÓN: CUARTO PUENTE GRÚA, (4) PISO DESCRIPCIÓN: CUARTO PUENTE GRÚA, (5)
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0B DE
OF

DESCRIPCIÓN: CUARTO PUENTE GRÚA, (6) PISO DESCRIPCIÓN: CUARTO PUENTE GRÚA, (7) PISO
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Project: ASENTAMIENTOS DEL SUELO DE LA PLANTA ETILENO II.
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0B DE
OF
CONTRATISTA: R MALDONADO INGENIEROS S.A.S. CONTRATO: FECHA: MAYO 29 -2015

DESCRIPCIÓN: RAMPA CON DESNIVEL POR ASENTAMIENTOS DESCRIPCIÓN: RAMPA CON DESNIVEL POR ASENTAMIENTOS
DESCRIPCIÓN: FISURA VERTICAL MURO A MURO DESCRIPCIÓN: FISURA VERTICAL CONTRA COLUMNA
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
B DE
OF

DESCRIPCIÓN: FISURA VERTICAL, BAÑO DESCRIPCIÓN: COLUMNA, FISURA ARRIBA
DESCRIPCIÓN: COLUMNA, FISURA ARRIBA DESCRIPCIÓN: FISURA VERTICAL, PUERTA SALIDA ATRÁS
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
B
0 DE
OF

DESCRIPCIÓN: FISURA VERTICAL, PUERTA SALIDA ATRÁS DESCRIPCIÓN: FISURAS EXTERNAS
DESCRIPCIÓN: FISURAS EXTERNAS, ZOOM DESCRIPCIÓN: CUARTO AIRES ACONDICIONADOS, ESQUINA INTERNA
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0
B DE
OF

DESCRIPCIÓN: CUARTO AIRES ACONDICIONADOS, ESQUINA EXTERNA, FISURA MURO DESCRIPCIÓN: CUARTO AIRES ACONDICIONADOS, ESQUINA EXTERNA, FISURA MURO
COLUMNA, ZOM COLUMNA, ZOM
DESCRIPCIÓN: CUARTO ADOSADO APROX. 2012, INTERIOR FISURA VERTICAL DESCRIPCIÓN: CUARTO ADOSADO APROX. 2012, INTERIOR FISURA VERTICAL
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
0B DE
OF

DESCRIPCIÓN: CUARTO ADOSADO APROX. 2012, INTERIOR FISURA VERTICAL DESCRIPCIÓN: CUARTO ADOSADO APROX. 2012, INTERIOR
DESCRIPCIÓN: CUARTO ADOSADO APROX. 2012, EXTERIOR DESCRIPCIÓN: FISURA DIAGONAL, MURO
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA

Client:
CÓDIGO DEL
DOCUMENTO
B
0 DE
OF

DESCRIPCIÓN: FIGURA DIAGONAL, MURO DESCRIPCIÓN: FISURA DIAGONAL
DESCRIPCIÓN: FISURA DIAGONAL Y VERTICAL DESCRIPCIÓN: FISURA DIAGONAL Y VERTICAL, ZOOM ABAJO
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA

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B
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OF

DESCRIPCIÓN: FISURA DIAGONAL Y VERTICAL, ZOOM ARRIBA DESCRIPCIÓN: FISURA SEMIHORIZONTAL
DESCRIPCIÓN: DESCRIPCIÓN:
OBSERVACIONES:
NOMBRE
RT 1050.03_0
FIRMA
CARGO
FECHA
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Project :
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Subcontractor:
DE
0 1 Of 51
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1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 08
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 08
ANEXO 8
DIAGNÓSTICO DE DAÑOS – INFORMES DE ESPECIALISTAS
CONCEPTO HIDRÁULICO DE LOS SISTEMAS DE DRENAJE DE AGUAS LLUVIAS, RESIDUALES
Y ACEITOSAS DE LA PLANTA ETILENO II.
BARRANCABERMEJA (SANTANDER), COLOMBIA
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN ___________________________________________________________ 5

CAPÍTULO 2. METODOLOGÍA Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA______________________________ 5
CAPÍTULO 3. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE DRENAJE ________________________________ 6
3.1.1 Sistemas de Aguas lluvias _______________________________________________________ 7
3.1.2 Sistemas de Aguas Aceitosas ____________________________________________________ 8
3.1.3 Sistemas de Aguas Soda Cáustica ________________________________________________ 9
3.1.4 Sistemas de Aguas Residuales ___________________________________________________ 9
CAPÍTULO 4. DIAGNÓSTICO DE LOS SISTEMAS DE DRENAJE _______________________________ 10
4.1 ZONAS ANALIZADAS______________________________________________________________ 11
4.1.1 Zona 1: Grandes deformaciones _________________________________________________ 11
4.1.2 Zona 2: Patio de Hornos y área Rivoira ____________________________________________ 13
4.1.3 Zona 3: Vía Interna ___________________________________________________________ 15
4.1.4 Zona 4: Piperack de Compresores _______________________________________________ 17
4.1.5 Zona 5: Pipe rack área de hornos ________________________________________________ 19
4.1.6 Zona 6: Piperack lado frío ______________________________________________________ 21
4.1.7 Zona 7: Patio de maniobras_____________________________________________________ 23
4.1.8 Zona 8: Piperack-vía occidental__________________________________________________ 25
CAPÍTULO 5. LINEAMIENTOS A SEGUIR__________________________________________________ 28
5.1 DIAGNÓSTICO DE LOS SISTEMAS DE AGUAS LLUVIAS Y ACEITOSAS ____________________ 28
5.2 MODIFICACIÓN (REPOSICIÓN) DE LOS SISTEMAS DE AGUAS LLUVIAS Y ACEITOSAS_______ 29
5.2.1 Criterios hidráulicos e hidrológicos para el dimensionamiento de las tuberías y cunetas ______ 29
5.3 CANTIDADES DE OBRA, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Y PRESUPUESTO30
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES _____________________________________ 30
LISTA DE FIGURAS
Figura 1-1. Localización de la Planta de Etileno II. Barrancabermeja (Colombia). ................................................5
Figura 3-1. División de la Planta de acuerdo a Ref.[1] a Ref.[4] y Ref.[7] e implantación general (tomado y
modificado de Ref.[7])................................................................................................................7
Figura 3-2. Disposición drenaje de cuatro aguas.................................................................................................8
Figura 3-3. Aparente trampa de grasas del sistema de aguas aceitosas..............................................................9
Figura 3-4. Batería de baños, aledaño al Cuarto de Control. .............................................................................10
Figura 4-1. Inundación presentada en la zona de grandes deformaciones, durante la ejecución del sondeo STPL-
1 por parte de Geotecnología S.A.S en 2015 (tomado de Ref. [5]). ...........................................11
Figura 4-2. Condición pasillo central de la zona del área de reactores y secadores, posterior a un evento de
precipitación (tomado de Ref. [7]).............................................................................................12
Figura 4-3. Área clasificada como “Grandes deformaciones” en el que se rotulan (color rojo) los sitios con mayor
dificultad de drenaje (tomado y modificado de la Ref.[6]). .........................................................12
Figura 4-4. Encharcamientos con evidencia de algas en cercanías al sumidero AC420B. Zona de reactores y
secadores. ..............................................................................................................................13
Figura 4-5. Bateas en la zona de grandes deformaciones. Zona aledaña a la vía interna en cercanías a la Puerta
62. ..........................................................................................................................................13
Figura 4-6. Bateas en la zona de grandes deformaciones, en la vecindad del sondeo STPL-1...........................13
Figura 4-7. Fractura de placa en cercanías al sumidero AC426A, en la vecindad del sondeo STPL-1, en la que se
facilita la infiltración de agua de escorrentía. ............................................................................13
Figura 4-8. Área clasificada como “Patio de hornos”, vista hacia el noroccidente. ..............................................14
Figura 4-9. Área clasificada como “Patio de hornos” y área Rivoira. Vista hacia el nororiente.............................14
Figura 4-10. Pequeños encharcamientos en cercanías a la esquina nororiental del horno H4100-A-B (tomado de
Ref. [7]). ..................................................................................................................................14
Figura 4-11. Batea en zona adjunta a sumidero ALL 295C................................................................................14
Figura 4-12. Cuneta con pendiente hacia la zona externa de la Planta, junto a la Puerta 61...............................14
Figura 4-13. Grietas en cuneta que conduce flujos hacia la Puerta 61. ..............................................................14
Figura 4-14. Encharcamiento junto a equipos NP 4123B. Zona nororiental del área Rivoira. ..............................15
Figura 4-15. Vía interna en dirección hacia la puerta 62....................................................................................15
Figura 4-16. Área clasificada como “Vía Interna” en el que se rotulan en un círculo de color rojo los sitios con
mayor dificultad de drenaje (tomado y modificado de la Ref. [6]). ..............................................16
Figura 4-17. Batea adjunto al sumidero ALL291A. ............................................................................................16
Figura 4-18. Batea adjunto al sumidero y por interferencias de cajas (tomado y modificado de Ref. [7]). ............16
Figura 4-19. Sumidero de aguas lluvias tapado puesto que se presentan escapes de gases por conexiones
erradas....................................................................................................................................17
Figura 4-20. Batea formada por los asentamientos. ..........................................................................................17
Figura 4-21. Batea formada en área aledaña un hidrante de la red contra incendios..........................................17
Figura 4-22. Vista general del piperack área de compresores. ..........................................................................18
Figura 4-23. Área clasificada como “piperack de compresores” en el que se rotulan de color rojo los sitios con
mayor dificultad de drenaje (tomado y modificado de la Ref.6]).................................................18
Figura 4-24. Encharcamiento presentado en la zona occidental del piperack de compresores. ..........................19
Figura 4-25. Encharcamiento presentado entre el pórtico 2 y 3. ........................................................................19
Figura 4-28. Batea presentada en pórtico 8. .....................................................................................................19
Figura 4-29. Encharcamiento entre pórticos 15 a 17. ........................................................................................19
Figura 4-30. Vista general del piperack área de Hornos. ...................................................................................20
Figura 4-31. Área clasificada como “Piperack área de Hornos” en el que se rotulan en un círculo de color rojo los
sitios con mayor dificultad de drenaje. Tomado y modificado de la Ref.[6]. ................................20
Figura 4-32. Encharcamiento junto a caja ALL292. ...........................................................................................21
Figura 4-33. Batea adjunto a la caseta localizada entre el pórtico 9 y 10. ..........................................................21
Figura 4-34. Acumulación aguas aceitosas cerca al pórtico 11..........................................................................21
Figura 4-35. Canaleta eléctrica interfiriendo en la apertura de caja de aguas aceitosas AC300A........................21
Figura 4-36. Vista hacia el sur de la zona denominada “piperack lado frío” (tomado de Ref. [7]).........................22
Figura 4-37. Área clasificada como “Piperack lado frío” en el que se rotulan en un círculo de color rojo los sitios
con mayor dificultad de drenaje (tomado y modificado de la Ref.[6])..........................................22
Figura 4-38. Encharcamiento junto a caja ALL292. ...........................................................................................23
Figura 4-39. Batea adjunto a la caja ALL307. ...................................................................................................23
Figura 4-40. Encharcamiento junto a fundación D4160. ....................................................................................23
Figura 4-41. Área clasificada como “Patio de maniobras” en el que se enmarcan en color rojo los sitios con
mayor dificultad de drenaje (tomado y modificado de la Ref.[6]). ...............................................24
Figura 4-42. Bateas formadas en zona adyacente al sumidero ALL309, en la zona de patio de maniobras.........24
Figura 4-43. Sumidero ALL 320A, con desplazamientos verticales que imposibilitan la captación de los flujos y
con grietas a 45º a partir de las esquinas. ................................................................................24
Figura 4-44. Bateas en la zona de grandes deformaciones. ..............................................................................25
Figura 4-45. Fractura del banco de ductos, lo que facilita la infiltración del agua hacia los mismos.....................25
Figura 4-46. Zona de deformaciones en la vía de la zona Criogénica-Puerta 70, en cercanías a la Puerta 70....25
Figura 4-47. Izquierda: Sumidero ALL 348B localizado en curva vía zona Criogénica-Puerta 70. Derecha:
Sumidero ALL 351 localizado en la vía del área criogénica. ......................................................26
Figura 4-48. Encharcamiento en la zona adyacente al tanque Criogénico, producto de los asentamientos y de la
instalación de la red contra incendios.......................................................................................26
Figura 4-49. Mapa de la vía interna paralela al Piperack de tuberías. El círculo en color rojo muestra la zona con
mayores problemas de drenaje, asociados a la batea generada por los asentamientos
diferenciales (Figura 4-51 y Figura 4-52). Tomado y modificado de Ref [6]................................27
Figura 4-50. Vía al sur occidente del cuarto de control y con vista hacia la puerta 67.........................................27
Figura 4-51. Batea originada por los asentamientos diferenciales en la vía al sur occidente del cuarto de control.27
Figura 4-52. Batea originada por los asentamientos diferenciales en la zona del rack de tuberías......................28
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
El presente informe contiene el concepto técnico de los sistemas de aguas lluvias, residuales y aceitosas,
correspondientes a la Planta de Etileno II, localizada en la ciudad de Barrancabermeja, Santander (Figura 1-1).
Durante el desarrollo de este concepto, se realiza una breve descripción de los sistemas de drenaje de aguas
lluvias, aceitosas, residuales y de soda cáustica y posteriormente se efectúa un diagnóstico de los sistemas de
interés, de acuerdo a información secundaria y al recorrido de campo realizado en la Planta. Por último, se
realizan una serie de recomendaciones y se plantean algunos lineamientos encaminados a desarrollar para
posteriores etapas de Ingeniería.
Planta Etileno II
Río Magdalena
Figura 1-1. Localización de la Planta de Etileno II. Barrancabermeja (Colombia).

Con base en lo anterior, el alcance del componente de drenaje corresponde a la evaluación de las redes de
aguas lluvias, residuales y aceitosas existentes, de acuerdo a la información secundaria suministrada por el
Cliente y al recorrido visual en superficie efectuado en las instalaciones de la Planta. De igual forma incluye el
planteamiento de los lineamientos para etapas posteriores de Ingeniería, en lo referente a estudios de
diagnóstico, replanteamiento y/o diseño de las redes de aguas lluvias, residuales y aceitosas dentro de la Planta.
CAPÍTULO 2. METODOLOGÍA Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

La metodología seguida para la elaboración del presente informe corresponde, en primera medida, a la
recopilación análisis de la información secundaria disponible (suministrada por TIPIEL), referente a la detección
de redes, a la topografía y a los planos de diseño inicial. A continuación se relacionan los documentos que se
consideraron para la elaboración de este concepto, y que se referencian a lo largo del mismo.
1. Ref. [1]: Imagen del plano: Planta Etileno (PRY.4100). Underground piping Layout Zone A (4E-D0-F-002
VRP0476138 Underground zona A.jpg)
2. Ref. [2]: Imagen del plano: Planta Etileno (PRY.4100). Underground piping Layout Zone B (4E-D0-F-003
VRP0465422 Underground zona B.jpg)
3. Ref. [3]: Imagen del plano: Planta Etileno (PRY.4100). Underground piping Layout Zone C (4E-D0-F-004
VRP0465371 Underground zona C.jpg)
4. Ref. [4]: Imagen del plano: Planta Etileno (PRY.4100). Underground piping Layout Zone D (4E-D0-F-004
VRP0465373 Underground zona D.pdf)
5. Ref. [5]: Estudio Geotécnico para la Ingeniería para la Construcción del proyecto de control de los
asentamientos del suelo y reparación de las estructuras afectadas en Etileno II GRB-MA-00112676-
150043-ID-IF-002-A.
6. Ref. [6]: Detección de infraestructura enterrada Planta General (ENERGETICOS, GRB-MA0009230-
12005-IC-CIV-PL-002-2.dwg).
7. Ref. [7]: Estudio Diagnóstico de Daño de Infraestructura (TIPIEL, GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-
001-0, Rev. 0 24-abril-2015).
8. Ref. [8]: Planta General de Topografía (TIPIEL, GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-PL-001-3).
9. Ref [9]. Archivo Plano de aguas aceitosas y lluvias de la GCB.dwg
10. Ref [10]. Detección de Sistemas Enterrados (TIPIEL-GEOTECNOLOGÍA GRB-MA-0012676-150043-ID-
CIV-PL-001-11)
Posteriormente se efectuó una visita en la zona de interés, con el propósito de comprender el funcionamiento de
dichos sistemas y la problemática asociada al sistema de drenaje superficial, por causa de los asentamientos
diferenciales que se han venido presentando y que dificultan el adecuado drenaje de la Planta.
En la visita, efectuada el 19 de mayo de 2015, se realizó un recorrido en superficie a lo largo de las diferentes
áreas clasificadas según la Ref. [7], con el propósito de conocer la problemática de los sistemas de aguas
lluvias, residuales y aceitosas. El recorrido inicia en la subestación y en el cuarto de control, posteriormente la
zona de vía occidental y vía zona criogénica puerta 70. A continuación el recorrido se dirige por la zona del
“Piperack de lado frío” y luego el área Rivoira1 y la zona de hornos. En seguida se hizo el recorrido por la zona
denominada “Grandes deformaciones” y luego por la zona “Piperack de hornos”. Posteriormente se visitó la zona
de la vía interna, el “Piperack de compresores” y por último el “Patio de maniobras”.
A partir de esta visita y de la información secundaria recopilada (e.g. Planos de diseño, topografías, detección de
tuberías) se efectúa un diagnóstico de dichos sistemas y se plantean los lineamientos que se deberán efectuar
en etapas posteriores de Ingeniería, los cuales estarán coordinados con las distintas disciplinas y
especialidades.
CAPÍTULO 3. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE DRENAJE

En este numeral se realiza una breve descripción de los sistemas de drenajes de aguas lluvias, residuales, de
soda caustica y aceitosas, con base en la información secundaria recopilada y en la inspección visual en
superficie efectuada durante la visita a la Planta.
Para una mayor comprensión, se considera la división planteada en las referencias Ref. [1] a Ref. [4] y la Ref.
[7], las cuales se encuentran esquematizadas en la Figura 3-1. Cabe anotar que para la descripción de este
documento se tuvo en consideración el norte geográfico localizado de acuerdo a Ref [6].
1 Zona localizada al Noreste. Ver PLOTPLAN general de la Planta de Etileno II (elaborado por Ing. José Luis Rivera).
ZONA C
ZONA A
ZONA D
ZONA B
Figura 3-1. División de la Planta de acuerdo a Ref.[1] a Ref.[4] y Ref.[7] e implantación general (tomado y modificado de
Ref.[7]).
3.1.1 Sistemas de Aguas lluvias

El objetivo de este sistema es captar, transportar y disponer las aguas de escorrentía superficial, producto de las
precipitaciones que se presentan en la zona. Estas aguas son recolectadas por sumideros y cárcamos, los
cuales están posicionados en zonas bajas en las que la escorrentía puede drenar por efectos de la gravedad. El
agua captada es conducida a través de tuberías y por lo general, los cambios de diámetro, de pendiente y la
confluencia de más tuberías se realiza a partir de cajas de inspección o de sumideros.
Para la captación de los flujos, las losas originalmente se encontraban dispuestas de tal forma que garantizaban
el flujo hacia los sumideros. En la mayoría de los casos, el sumidero es de piso, lo que conllevaba a que las
losas tuviesen una pendiente hacia los mismos (Figura 3-2).
De acuerdo con las referencias Ref. [1] a Ref. [4], el sistema de aguas lluvias está dividido en dos redes
principales las cuales drenan hacia la parte exterior de la Planta. La red 1 capta las aguas provenientes
(principalmente) de las zonas A, B y la parte oriental de la zona C. La red 2 capta los flujos de la zona D y del
área occidental de la zona C. La dirección predominante de los flujos de la red 1 es hacia el sur oriente, mientras
que el de la red 2 es hacia el sur occidente, con diámetros que oscilan entre 6” y 20”. La salida de las aguas de
la red 1 es contigua al cuarto de control, mientras que la de la red 2 es junto al área de Balas.
Con base en los planos de las referencias Ref. [1] a Ref. [4], se observa que todas las tuberías se proyectaron
con pendientes para facilitar el drenaje por gravedad.
Figura 3-2. Disposición drenaje de cuatro aguas.
3.1.2 Sistemas de Aguas Aceitosas

El objetivo de este sistema es captar y transportar los flujos provenientes de zonas que son vulnerables a
contaminación por trazas de hidrocarburos. Como la mayor parte de la Planta se encuentra a la intemperie, este
sistema cuenta con una serie de sumideros localizados en zonas estratégicas en las que captan los flujos de los
procesos, con el propósito de tratarlos previo a su disposición final. Si el lector está interesado en profundizar en
la configuración de la red, debe remitirse a las Ref [1] a Ref [4], Ref [6] y Ref [10].
Al igual que la red de aguas lluvias, este sistema está compuesto por cajas, sumideros y tuberías que
transportan las aguas aceitosas hacia un aparente sistema de remoción de aceites (trampa de grasas),
localizado en el costado nororiental de la Planta (Figura 3-3).
Al igual que el sistemas de aguas lluvias, los sumideros son de piso por lo que la configuración de las losas se
encontraba dispuesta de tal forma que garantizaban el flujo hacia los mismos (Figura 3-2).
De acuerdo con las referencias Ref. [1] a Ref. [4], los diámetros de las tuberías que componen este sistema
oscilan entre 4” y 20”, mientras que la Ref. [9] indican que este sistema oscila entre 4” y 18”; y la Ref. [10] indica
dicho rango es entre 4” y 16” (no obstante, durante la visita se observó que se han realizado conexiones a las
cajas en tuberías de 2”). La dirección predominante de los flujos es hacia el noroccidente (geográfico), hacia una
aparente estructura de trampa de grasas (Figura 3-3), los cuales posteriormente son redireccionados hacia otra
caja y luego hacia parte externa de la Planta. Cabe anotar que algunas tuberías no se conectan a través de la
estructura de remoción, sino que lo hacen directamente a la última caja.
Con base en los planos de las referencias Ref. [1] a Ref. [4], se observa que todas las tuberías se proyectaron
con pendientes para facilitar el drenaje por gravedad.
Figura 3-3. Aparente trampa de grasas del sistema de aguas aceitosas.
3.1.3 Sistemas de Aguas Soda Cáustica

La función de este sistema es en captar y transportar los flujos provenientes de la zona de soda cáustica. Como
esta zona se encuentra a la intemperie, este sistema cuenta con un sumidero y bajantes que captan las aguas
provenientes de esta zona.
De acuerdo con las referencias Ref. [1] a Ref. [4], el sistema que transporta dichos flujos es independiente, y se
encuentra compuesto por tuberías con diámetros que oscilan entre 4” y 6” (las. Ref. [9] y la Ref. [10] indican que
este rango oscila entre 6” y 8”). La dirección predominante de los flujos es hacia el noroccidente (geográfico),
paralelo al sistema de aguas aceitosas (en la zona de grandes deformaciones y piperack de hornos) y finaliza en
la estructura de trampa de grasas, descrita en el sistema de aguas aceitosas (Figura 3-3).
Cabe anotar que no fue posible hacer inspección a este sistema, puesto que se encontraba con restricción de
visita por parte de HSE.
3.1.4 Sistemas de Aguas Residuales

De acuerdo a la Ref. [4], existe una tubería de 6”, proveniente del cuarto de Control, con dirección hacia un pozo
séptico (con capacidad de 50 personas) el cual se encuentra localizado en el costado occidental de dicha
edificación. A su vez, dicho pozo se comunica mediante una tubería de 6” con una caja de inspección del
sistema de aguas lluvias. Durante la visita se observó que el séptico fue instalado en parte noroccidental del
cuarto de control, en el cual además se presentan una batería de baños (Figura 3-4).
Figura 3-4. Batería de baños, aledaño al Cuarto de Control.
CAPÍTULO 4. DIAGNÓSTICO DE LOS SISTEMAS DE DRENAJE

Con base en los documentos referenciados en el CAPÍTULO 2 y en el recorrido de campo, a continuación se
realiza un diagnóstico referente a la situación actual de los sistemas de drenaje dentro de la planta de Etileno II.
Cabe anotar que este es un sistema de finales de la década de los 1970´s, por lo que su expectativa de
funcionamiento ya ha sobrepasado el periodo de diseño. De acuerdo a la reglamentación RAS 2000
(Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico) los periodos de diseño para los
alcantarillados pluviales pueden variar entre 15 y 25 años, de acuerdo al nivel de complejidad.
Los asentamientos diferenciales, del área donde se encuentra la planta afectaron notablemente el
funcionamiento del sistema de drenaje de aguas lluvias y aceitosas, puesto que se formaron zonas en las que la
que no se puede garantizar la escorrentía superficial. De esta forma, el agua proveniente de la precipitación, en
algunas zonas, no puede ser captada por los sistemas de drenajes existentes.
Para el caso particular de la Planta, los asentamientos diferenciales generaron un sinnúmero de bateas, dentro
de las cuales el agua de escorrentía superficial es retenida. Adicionalmente, de acuerdo al levantamiento de las
tuberías (Ref. [6] y Ref. [10]), se observa que el alineamiento vertical de los colectores del sistema pudo haber
sido afectado, por cuanto se aprecian varios tramos con pendiente nula y en contrapendiente. Esta problemática
conlleva a que el sistema de drenaje de la planta no funcione adecuadamente, reflejándose en una serie de
pozas o charcos particularmente en las zonas de batea.
Otro de los problemas que se presentan en los sistemas de drenaje corresponde a las inundaciones que se
presentan, producto de la incapacidad del sistema para evacuar los flujos (e.g. inundaciones en zona de grandes
deformaciones, Figura 4-1). De acuerdo a Ref. [5], los problemas de inundaciones que se presentan en la Planta
son producto del represamiento de la línea principal, en la que drenan las Plantas Aromáticos, Turboexpander,
Central del Norte, Combustóleo, Politetileno I, Polietileno II y Etileno II.
Figura 4-1. Inundación presentada en la zona de grandes deformaciones, durante la ejecución del
sondeo STPL-1 por parte de Geotecnología S.A.S en 2015 (tomado de Ref. [5]).
4.1 ZONAS ANALIZADAS

De acuerdo a las zonas clasificadas en la Ref. [7], a continuación se realiza un diagnóstico de los sistemas de
aguas lluvias y aceitosas. Se enfatiza en los problemas vistos durante el recorrido visual en superficie.
4.1.1 Zona 1: Grandes deformaciones

Esta área corresponde a la sección de reactores y secadores. Se localiza en la zona norte de la Planta, junto a la
Puerta 62 (Figura 3-1). De acuerdo a la detección de la tubería (Ref.[6] y Ref.[10]) y a las Ref.[1] a [4], se
observa que en esta zona se encuentran los sistemas de aguas lluvias, aceitosas y discurre perimetralmente el
sistema de soda cáustica. El primero proviene del drenaje de la vía interna y discurre por la zona perimetral norte
del área de reactores y secadores, por lo que no cuenta con sumideros en la zona de los pasillos centrales. El
sistema de aguas aceitosas capta las aguas de dichas zonas a través de sumideros dispuestos en las zonas
bajas (En caso que el lector requiera profundizar en la configuración de la red, deberá remitirse a Ref. [1] a Ref.
[4], Ref. [6] y Ref. [7]).
Esta zona se caracteriza por presentar los mayores asentamientos y en particular en algunas áreas se dificulta
transitar debido a los encharcamientos. La Figura 4-2 muestra una condición de encharcamiento posterior a un
evento de precipitación, en la cual se observa que los sistemas de drenaje no funcionan adecuadamente.
En la Figura 4-3 se muestra un esquema de la zona de interés, en el cual se muestran los sitios más críticos en
cuanto a problemas de drenaje se refiere. Se observa que existen varias bateas formadas por los asentamientos
diferenciales, en los cuales se dificultan el drenaje superficial puesto que los sumideros se encuentran en una
cota superior.
De acuerdo con la Ref. [10] se presentan tramos en contrapendiente (e.g. AC400H-AC400F-), especialmente en
el sistema de aguas aceitosas, lo que aún más dificulta el drenaje en dicha zona.
Figura 4-2. Condición pasillo central de la zona del área de reactores y
secadores, posterior a un evento de precipitación (tomado de Ref. [7]).
Figura 4-4 batea
Figura 4-6
batea
Figura 4-5
batea
Figura 4-3. Área clasificada como “Grandes deformaciones” en el que se rotulan (color rojo) los sitios con mayor dificultad de
drenaje (tomado y modificado de la Ref.[6]).
Los encharcamientos en esta zona son permanentes, lo cual se evidencia en la formación de algas en algunos
puntos, tal como se presenta en la zona cercana al sumidero AC420B, que se encuentra a una cota superior de
dichas bateas, imposibilitando el drenaje (Figura 4-4). De igual forma, esta zona se caracteriza por presentar
desplazamientos verticales importantes que facilitan los procesos de infiltración de las aguas hacia la estructura
de las losas, contribuyendo al lavado de los finos en las capas granulares (Figura 4-7).
AC420B
Figura 4-4. Encharcamientos con evidencia de algas Figura 4-5. Bateas en la zona de grandes
en cercanías al sumidero AC420B. Zona de deformaciones. Zona aledaña a la vía interna en
reactores y secadores. cercanías a la Puerta 62.
Figura 4-6. Bateas en la zona de grandes Figura 4-7. Fractura de placa en cercanías al
deformaciones, en la vecindad del sondeo STPL-1. sumidero AC426A, en la vecindad del sondeo STPL-
1, en la que se facilita la infiltración de agua de
escorrentía.
4.1.2 Zona 2: Patio de Hornos y área Rivoira

Esta zona se encuentra en la parte nororiental de la Planta (Figura 4-8 y Figura 4-9). De acuerdo con la
detección de la tubería enterrada (Ref. [6] y Ref. [10]) y a los planos de diseño Ref. [1] a [4], la zona denominada
“Patio de Hornos” se encuentra cubierta por el sistema de aguas lluvias, el cual capta los flujos provenientes de
la escorrentía superficial. Con base en las referencias citadas, el área Rivoira2 cuenta con un solo sumidero de
aguas aceitosas (AC395) y la mayor parte de esta área se encuentra cubierta por sumideros de aguas lluvias.
Así mismo presenta unos cárcamos de los cuales se desconoce a qué sistema pertenecen.
A partir de la inspección visual en campo, se cataloga como aceptable el funcionamiento del sistema de drenaje
superficial, con algunas excepciones en las que se presentan pequeñas bateas que imposibilitan el drenaje
superficial (Figura 4-10). Se evidencia que algunas zonas de la placa adjuntas a los sumideros se encuentran
por debajo de éstos, lo que facilita el encharcamiento a su alrededor (e.g. Figura 4-11). La zona de la vía que
conduce hacia la puerta 61 capta adecuadamente el drenaje superficial de ésta; no obstante presenta
2 Zona localizada al Noreste. Ver PLOTPLAN general de la Planta de Etileno II (elaborado por Ing. José Luis Rivera).
agrietamiento por lo que requiere intervención (Figura 4-12 y Figura 4-13). En el área Rivoira no se evidenciaron
problemas de drenaje.
HORNOS
A RIVOIRA
HORNOS
PATIO
Figura 4-8. Área clasificada como “Patio de hornos”, Figura 4-9. Área clasificada como “Patio de hornos” y
vista hacia el noroccidente. área Rivoira. Vista hacia el nororiente.
ALL295C
Figura 4-10. Pequeños encharcamientos en Figura 4-11. Batea en zona adjunta a sumidero ALL
cercanías a la esquina nororiental del horno H4100- 295C.
A-B (tomado de Ref. [7]).
Grietas
Figura 4-12. Cuneta con pendiente hacia la zona Figura 4-13. Grietas en cuneta que conduce flujos
externa de la Planta, junto a la Puerta 61. hacia la Puerta 61.
Figura 4-14. Encharcamiento junto a equipos NP 4123B. Zona nororiental del área Rivoira.
A pesar de que no se evidencia una gran problemática en el drenaje de esta zona, la Ref. [10] muestra que
existen tramos en contrapendiente en el sistema de aguas lluvias (ALL295C-ALL295), lo que indica que dichos
tramos funcionan por rebose.
4.1.3 Zona 3: Vía Interna

Esta zona corresponde a la vía interna que separa el área de hornos del área de compresores (Figura 3-1). De
acuerdo a la detección de la tubería enterrada (Ref. [6]) y a los planos de diseño Ref. [1] a [4], se observa que el
sistema de aguas lluvias cubre dicha zona, cuyos flujos captados son los provenientes de la escorrentía
superficial.
El funcionamiento del sistema de drenaje superficial se puede catalogar como aceptable, con algunas
excepciones en las que se presentan pequeñas bateas que restringen parcialmente el drenaje en dicha zona. La
vía tiene bombeo a ambos lados y cuenta con unas pequeñas cunetas laterales para conducir el drenaje hacia
los sumideros o hacia la parte externa de la Planta (Figura 4-15). Algunas áreas adjuntas a los sumideros se
encuentran por debajo de los mismos, lo que facilita el encharcamiento alrededor de los mismos.
P62
Figura 4-15. Vía interna en dirección hacia la puerta 62.

De acuerdo con la Ref. [10], se presentan tramos de tuberías con bajas pendientes (hasta del 0.04% en ALL301-
ALL302), tramos con pendientes nulas (e.g. ALL301A-301) y tramos con contrapendientes (e.g. ALL289-291)
que conllevan a problemas de sedimentación y colmatación de las tuberías.
cuanto a problemas de drenaje se refiere, de acuerdo a la visita de campo efectuada. Se presentan varias
bateas formadas por los asentamientos diferenciales, en los cuales se dificultan el drenaje superficial puesto que
la cota superior de los sumideros es mayor a la de las losas adyacentes.
El registro fotográfico correspondiente a la Figura 4-17 a la Figura 4-21, muestra los sitios en los que se
evidencian los dichos problemas. La localización de dichos sitios se relaciona en la Figura 4-16.
Puerta 62
Figura 4-17 batea
Figura 4-18 batea
Figura 4-21 batea
Figura 4-19 con

escape de gases
Figura 4-20 batea
Figura 4-16. Área clasificada como “Vía Interna” en el que se rotulan en un círculo de color rojo los sitios con mayor
dificultad de drenaje (tomado y modificado de la Ref. [6]).
Interferencia
con caja
Figura 4-17. Batea adjunto al sumidero ALL291A. Figura 4-18. Batea adjunto al sumidero y por
interferencias de cajas (tomado y modificado de Ref.
[7]).
Figura 4-19. Sumidero de aguas lluvias tapado Figura 4-20. Batea formada por los asentamientos.
puesto que se presentan escapes de gases por
conexiones erradas.
Figura 4-21. Batea formada en área aledaña un

hidrante de la red contra incendios.
4.1.4 Zona 4: Piperack de Compresores

Esta zona corresponde a un corredor localizado entre el patio de maniobras y la vía interna de la Planta que
conduce a la puerta 62 (Figura 3-1 y Figura 4-23). De acuerdo a la detección de la tubería enterrada (Ref. [6] y
Ref. [10]) y a los planos de diseño Ref. [1] a [4], en la zona denominada “Piperack lado frío” discurren los
sistemas de aguas lluvias y aceitosas, los cuales captan los flujos de la escorrentía superficial y los provenientes
de los diferentes procesos, respectivamente.
En la se muestra una vista hacia el suroriente del área denominada “piperack de hornos”, y en la Figura 4-23 se
muestra un esquema de la zona de interés, indicando los sitios con problemas de drenaje. De acuerdo con la
Ref. [10], se presentan tramos de tuberías con bajas pendientes (hasta del 0.05% en AC416-AC415) y tramos
con contrapendientes (e.g. AC412-AC413, AC424-AC422) que conllevan a problemas de sedimentación y
colmatación de las tuberías.
En general en esta zona se observa que algunas áreas presentan problemas de encharcamientos que dificultan
el tránsito de personal, al igual que placas que han tenido un desplazamiento vertical, con respecto a los
sumideros, dificultando el drenaje hacia estas estructuras. Adicionalmente, es común la existencia de fisuras de
las placas de 45º desde las esquinas de las cajas o sumideros.
Figura 4-22. Vista general del piperack área de compresores
Figura 4-24 Figura 4-25 Figura 4-26 Figura 4-34 Figura 4-28 Figura 4-29
batea batea batea batea batea batea
Figura 4-23. Área clasificada como “piperack de compresores” en el que se rotulan de color rojo los sitios con mayor
dificultad de drenaje (tomado y modificado de la Ref.6]).
El registro fotográfico relacionado a continuación, muestra los sitios en los que se evidencian los problemas de
drenaje superficial más significativos, cuya localización se relaciona en la Figura 4-23.
Figura 4-24. Encharcamiento presentado en la zona Figura 4-25. Encharcamiento presentado entre el
occidental del piperack de compresores. pórtico 2 y 3.
Figura 4-26. Encharcamiento presentado entre el Figura 4-27. Encharcamiento presentado entre el
pórtico 3 y 4. pórtico 4 y 5.
Figura 4-28. Batea presentada en pórtico 8. Figura 4-29. Encharcamiento entre pórticos 15 a
17.
4.1.5 Zona 5: Pipe rack área de hornos

De acuerdo a la detección de la tubería enterrada (Ref. [6] y Ref. [10]) y a los planos de diseño Ref. [1] a [4], la
zona denominada “Pipe rack de Hornos” se encuentra cubierta por el sistema de aguas aceitosas, el cual capta
los flujos provenientes de la escorrentía superficial y de los flujos de procesos que se generan en este sector. El
sistema de aguas lluvias, discurre paralelo al de aguas aceitosas y al de soda cáustica, con sumideros
perimetrales provenientes de la zona de hornos y de la vía interna.
En la Figura 4-30 se muestra una vista hacia el suroriente del área del pipe rack de hornos, y en la Figura 4-31
se muestra un esquema de la zona de interés, indicando los sitios con los problemas de drenaje más
significativos.
Figura 4-30. Vista general del piperack área de Hornos.
Figura 4-32 batea Figura 4-33 batea Figura 4-34 batea Figura 4-35 batea
VÍA INTERNA
Figura 4-31. Área clasificada como “Piperack área de Hornos” en el que se rotulan en un círculo de color rojo los sitios con
mayor dificultad de drenaje. Tomado y modificado de la Ref.[6].
De acuerdo con la Ref. [10], se presentan tramos de tuberías con bajas pendientes (hasta del 0.05% en AC409-
AC403), tramos con pendientes nulas (e.g. AC403-AC401) y tramos en contrapendiente (e.g. ALL294 a ALL300)
que conllevan a problemas de sedimentación y colmatación de las tuberías.
Durante la visita se evidenció que existen problemas de pequeñas bateas, lo que imposibilita que el drenaje
superficial en estos sectores (Figura 4-32 a Figura 4-34). Adicionalmente, se presentan otros problemas como
interferencias de otras redes con las cajas de inspección del sistema de aguas aceitosas, tal como se evidencia
en la caja AC300A (Figura 4-35).
El registro fotográfico mostrado a continuación, relaciona los sitios en los que se evidencian los problemas de
drenaje superficial más significativos. La localización de los mismos se muestra en la Figura 4-31.
Figura 4-32. Encharcamiento junto a caja ALL292. Figura 4-33. Batea adjunto a la caseta localizada
entre el pórtico 9 y 10.
Figura 4-34. Acumulación aguas aceitosas cerca Figura 4-35. Canaleta eléctrica interfiriendo en la
al pórtico 11. apertura de caja de aguas aceitosas AC300A.
4.1.6 Zona 6: Piperack lado frío

Esta zona corresponde a un corredor localizado en la zona sur de la Planta (Figura 3-1). De acuerdo a la
detección de la tubería enterrada (Ref. [6] y Ref. [10]) y a los planos de diseño Ref. [1] a [4], en esta zona
discurren los sistemas de aguas lluvias y aceitosas, los cuales captan los flujos de la escorrentía superficial y los
provenientes de los diferentes procesos, respectivamente.
En la Figura 4-36 se muestra una vista hacia el nororiente del área del pipe rack de lado frío, y en la Figura 4-37
se muestra un esquema de la zona de interés, indicando los sitios con problemas de drenaje más significativos.
Figura 4-36. Vista hacia el sur de la zona denominada “piperack lado frío” (tomado de
Ref. [7]).
Figura 4-38 batea Figura 4-39 Figura 4-40
VÍA INTERNA
Figura 4-37. Área clasificada como “Piperack lado frío” en el que se rotulan en un círculo de color rojo los sitios con mayor
dificultad de drenaje (tomado y modificado de la Ref.[6]).
Algunos de los problemas que se evidencian en esta zona corresponden al nivel de algunos sumideros cuya cota
superior está por encima de las placas adyacentes a éste, lo que genera encharcamientos en las proximidades
al mismo. Igualmente, se presentan algunas zonas con bateas aisladas que impiden el drenaje superficial en
dichos sectores. El registro fotográfico mostrado a continuación, muestra los sitios en los que se evidencian los
problemas de drenaje superficial más significativos. La localización de dichos sitios se muestra en la Figura 4-37.
De acuerdo con la Ref. [10], se presentan tramos de tuberías con bajas pendientes (hasta del 0.05% en ALL310-
ALL307) y tramos en contrapendiente (e.g. ALL303 a ALL305, ALL305-ALL307) que conllevan a problemas de
sedimentación y colmatación de las tuberías.
Figura 4-38. Encharcamiento junto a caja ALL292. Figura 4-39. Batea adjunto a la caja ALL307.
Figura 4-40. Encharcamiento junto a fundación D4160.
4.1.7 Zona 7: Patio de maniobras

El patio de maniobras se encuentra entre la edificación de la caseta de control y el área de hornos (Figura 3-1).
De acuerdo a la detección de la tubería (Ref. [6]) y a las Ref. [1] a [4], se observa que en esta zona discurre el
sistema de aguas lluvias puesto que capta los flujos provenientes del área de maniobras.
Se observa que el funcionamiento del sistema de drenaje superficial es deficiente. Es común observar problemas
referentes a la formación de bateas contiguas a los sumideros, que imposibilitan el adecuado drenaje (Figura
4-42).
cuanto a problemas de drenaje se refiere. Se observa que existen varias bateas formadas por los asentamientos
diferenciales, en los cuales se dificultan el drenaje superficial, en particular en alrededores de algunos
sumideros.
Así mismo se presentan agrietamientos de las losas de concreto en un ángulo de 45º desde las esquinas de
algunas cajas y desplazamientos verticales de las placas, lo que conlleva a que las cajas queden por encima de
las losas aledañas (Figura 4-43). Igualmente se presentan bateas en zonas alejadas a los sumideros, lo que
conlleva a un área de encharcamiento en épocas de precipitación (Figura 4-44).
Figura 4-43 batea
Figura 4-44 batea
Figura 4-42 batea
Figura 4-45 Tapas con pandeo

en el banco de ductos
Figura 4-41. Área clasificada como “Patio de maniobras” en el que se enmarcan en color rojo los sitios con mayor dificultad
de drenaje (tomado y modificado de la Ref.[6]).
ALL320A Grietas 45º
ALL309
Figura 4-42. Bateas formadas en zona adyacente al Figura 4-43. Sumidero ALL 320A, con
sumidero ALL309, en la zona de patio de maniobras. desplazamientos verticales que imposibilitan la
captación de los flujos y con grietas a 45º a
partir de las esquinas.
Batea
Figura 4-44. Bateas en la zona de grandes Figura 4-45. Fractura del banco de ductos, lo que
deformaciones. facilita la infiltración del agua hacia los mismos.
Por otra parte de acuerdo a la detección de tuberías (Ref. [6] y Ref. [10]), en esta zona se presentan colectores
con pendiente nula y con pendiente adversa (e.g. colector ALL330-ALL331, ALL329-ALL330), que conllevan a
problemas de sedimentación y colmatación de las tuberías.
4.1.8 Zona 8: Piperack-vía occidental

Corresponde a la vía y al rack de tuberías que se encuentra en la zona sur occidental de la Planta de Etileno II.
Adicionalmente comprende la vía desde la zona criogénica hasta la puerta 71 (Figura 3-1).
En el tramo comprendido entre la zona criogénica y la Puerta 71 (vía en losas de concreto), se presentan
algunos encharcamientos por hundimientos del pavimento y fracturas que facilitan la infiltración hacia las bases
granulares del pavimento. En cercanías a la puerta 70, el sentido del flujo se proyectó (originalmente) hacia la
vía externa; no obstante se presentan unas deformaciones que dificultan el drenaje y que probablemente facilitan
los procesos de infiltración en las juntas (Figura 4-46).
P70
Zona de
deformaciones
Figura 4-46. Zona de deformaciones en la vía de la zona Criogénica-Puerta 70, en

cercanías a la Puerta 70.
Así mismo en el tramo “zona Criogénica-Puerta 71” la vía cuenta con sumideros que se encuentran a cotas
superiores que las losas adyacentes (Figura 4-47), que conlleva a un funcionamiento inadecuado o a su
inutilidad. En ocasiones dicho funcionamiento se limita al rebose.
Figura 4-47. Izquierda: Sumidero ALL 348B localizado en curva vía zona Criogénica-Puerta 70. Derecha: Sumidero ALL 351
localizado en la vía del área criogénica.
Otro de los problemas que se encontraron en la vía “zona Criogénica-Puerta 71”, fueron los encharcamientos
producto de los asentamientos diferenciales y de la instalación de barreras que impiden el flujo superficial. En la
Figura 4-48 se evidencia dicha problemática, en la que se observan algas producto de un encharcamiento
continuo causado por los asentamientos diferenciales y la instalación de la tubería de la red contra incendios.
Zona de encharcamiento
Figura 4-48. Encharcamiento en la zona adyacente al tanque Criogénico, producto de

los asentamientos y de la instalación de la red contra incendios.
La vía en pavimento asfáltico paralela al rack de tuberías, que conduce a la Puerta 67 y que a su vez es paralela
al rack de tuberías, se proyectó con un bombeo a ambos lados y con cunetas que conducen los flujos hasta la
red de drenaje, mediante sumideros. Dicha vía cuenta con un drenaje superficial hacia la Puerta 67; no obstante,
se observa que, debido a las deformaciones existentes, éste se dificulta en algunas zonas. Se han formado
bateas por las deformaciones, dificultando el drenaje hacia los sumideros (Figura 4-51). Así mismo parte del
drenaje de dicha vía se dirige en la actualidad hacia la zona del Pipe rack generando pozas en las zonas bajas
(Figura 4-52).
Figura 4-52 batea Figura 4-51 batea
Puerta 67
Figura 4-49. Mapa de la vía interna paralela al Piperack de tuberías. El círculo en color rojo muestra la zona con mayores
problemas de drenaje, asociados a la batea generada por los asentamientos diferenciales (Figura 4-51 y Figura 4-52).
Tomado y modificado de Ref [6].
El registro fotográfico mostrado a continuación, muestra los sitios en los que se evidencian los problemas de
drenaje superficial más significativos, cuya localización se relaciona en la Figura 4-49.
Zona de encharcamiento
Figura 4-50. Vía al sur occidente del cuarto de control y Figura 4-51. Batea originada por los asentamientos
con vista hacia la puerta 67 diferenciales en la vía al sur occidente del cuarto de
control.
Figura 4-52. Batea originada por los asentamientos diferenciales en la zona del
rack de tuberías.
CAPÍTULO 5. LINEAMIENTOS A SEGUIR

Previo a la modificación de los sistemas actuales de aguas lluvias, residuales y aceitosas, se deberá efectuar
una serie de pasos previos, con el propósito de verificar el estado de la infraestructura actual y de esta forma
identificar cuál tiene algún grado de aprovechamiento.
Para efectuar un rediseño de los sistemas, se debe considerar que existe una problemática de asentamientos
diferenciales dentro de la Planta, el cual probablemente conlleve a que algunas tuberías se encuentren
desempatadas, averiadas y probablemente estén contribuyendo al problema de asentamientos por las
infiltraciones que se puedan estar presentando.
A continuación se plantean los lineamientos a seguir, para posteriores etapas de Ingeniería, en las cuales se
efectuarían los diseños de los sistemas de drenaje que hace referencia este documento.
5.1 DIAGNÓSTICO DE LOS SISTEMAS DE AGUAS LLUVIAS Y ACEITOSAS

Para el diseño de cualquier sistema de drenaje, en primera medida, se debe efectuar un estudio de diagnóstico
el cual corresponde a la descripción de la infraestructura existente y la evaluación del funcionamiento técnico de
los sistemas. El objeto de éste es valorar de forma física e hidráulica el funcionamiento de las redes existentes y
de las estructuras que conforman los sistemas analizados. Como complemento de la evaluación física y técnica
del sistema, también se deben considerar aspectos ambientales, institucionales y financieros.
El diagnóstico comprenderá, en primera medida, el levantamiento y catastro de las redes; identificando el uso de
las tuberías que se encuentran enterradas y evaluando su estado actual. Para la elaboración de dichos estudios
se recopilará información secundaria existente (planos de diseño y as built) el cual servirá como insumo principal
para la inspección de cajas, pozos, sumideros y otras estructuras que componen dichos sistemas. Se
determinarán las cotas de entrada y salida, así como el diámetro y material de las tuberías y se definirá el
sentido de flujo de todos los colectores del sistema (de acuerdo a la Ref. [10], este estudio se encuentra en
proceso). Probablemente se requerirá el uso de trazadores con el fin de identificar la conexión entre las
estructuras. Puesto que estas estructuras han sufrido procesos de asentamientos, se deberá inspeccionar las
redes mediante el uso de cámaras de televisión, posterior al lavado de dichos colectores. Esta información se
deberá plasmar en un plano planta y será un insumo esencial para la toma de decisiones respecto a la
reutilización o reposición de las redes.
Cabe anotar que aunque se prevé que el procedimiento de estabilización de asentamientos, referente a las
inyecciones de mortero, no van a alterar la franja donde se encuentren las diferentes redes de la Planta, se
recomienda que los procesos de catastro, evaluación e inspección se efectúen posteriormente al procedimiento
de estabilización.
Posteriormente, a partir de dicho catastro, se evaluarán los colectores que se encuentran en buen estado. A
partir las evaluaciones hidráulicas y físicas se determinará el estado actual de los sistemas y se recomendarán
los procesos a seguir para rehabilitar el funcionamiento de los sistemas de interés.
Es muy probable que todo el sistema requiera ser renovado, puesto que ya cumplieron el tiempo de proyección
de diseño. Adicionalmente, es muy probable que los conductos se encuentren obstruidos, por la corrosión que se
haya podido generar en la sección transversal de las tuberías.
5.2 MODIFICACIÓN (REPOSICIÓN) DE LOS SISTEMAS DE AGUAS LLUVIAS Y ACEITOSAS

Es necesario considerar que cualquier decisión respecto a la modificación de dichas redes, deberá involucrar las
demás disciplinas que intervienen en la Planta (eléctrica, procesos, instrumentación etc.). Cualquier cambio
efectuado sobre los sistemas de aguas lluvias y aceitosas, podría conllevar a una afectación de las demás redes
existentes.
Se prevé que los alineamientos horizontales de las tuberías no cambien de forma considerable, sino se realicen
las correcciones del caso para garantizar el drenaje superficial dentro de la Planta. Adicionalmente se debe
contemplar la actualización de los diseños, con el fin de garantizar que las modificaciones se efectúen en una
única intervención.
Desde el ámbito de la disciplina civil se requerirá de una serie de estudios de topografía, hidrología, hidráulica y
geotecnia con el propósito de redimensionar los sistemas de aguas lluvias y aceitosas, los cuales deberán seguir
los parámetros del RAS 2000. Para este caso en particular, a continuación se exponen los criterios desde al
ámbito de hidrología e hidráulica que se deberán contemplar para el redimensionamiento de los sistemas de
interés.
5.2.1 Criterios hidráulicos e hidrológicos para el dimensionamiento de las tuberías y cunetas

Para el dimensionamiento de las cunetas y de las tuberías se deben estimar los caudales de diseño, de acuerdo
a registros de precipitación que se tengan dentro de la zona del proyecto. Como las áreas aferentes resultan
menores a 2.50km2, se podrán emplear modelos indirectos lluvia-escorrentía, en el cual se asume que la
precipitación es constante en espacio y tiempo (e.g. método racional). Se considera que estos sistemas se
pueden dimensionar para un periodo de retorno comprendido entre 10 años y 25 años. Así mismo se deben
contemplar los caudales de mantenimiento y los generados por los diferentes procesos que se lleven a cabo
dentro de la Planta.
En cuanto a los criterios hidráulicos, el diseñador deberá considerar para el dimensionamiento del sistema la
aplicación de flujo uniforme (como mínimo), para lo cual deberá seleccionar un coeficiente de rugosidad
adecuado, de acuerdo al material del conducto o la cuneta de interés. Para ello considerará que el sistema de
aguas lluvias podrá funcionar al 100% de la capacidad del tubo y para el de aceitosas se tolerará hasta un
máximo de 85%. Igualmente se deberá tener en consideración la velocidad y la fuerza tractiva mínima permitida
de acuerdo al RAS2000, para sistemas de alcantarillado pluvial.
El diseñador definirá el material a seleccionar para los conductos proyectados, teniendo en cuenta que dichos
sistemas podrían estar propensos a incendios, para lo cual los materiales deberán soportar estos incidentes.
Adicionalmente se deberán contemplar estructuras de ahogamiento, con el propósito de que en caso de conato
de incendio, éste no se propague a otros sectores.
5.3 CANTIDADES DE OBRA, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Y PRESUPUESTO
A partir de los diseños elaborados en las etapas posteriores de Ingeniería (cuyos lineamientos se describieron en
el numeral anterior) se estimarán las cantidades de obras y se elaborarán las especificaciones técnicas de
construcción así como el presupuesto de dichas intervenciones.
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los asentamientos diferenciales presentados en la Planta generaron un sinnúmero de bateas, dentro de las
cuales el agua de escorrentía superficial y de los diferentes procesos es retenida. Así mismo es común la
presencia de bateas junto a los sumideros, conllevando a que su funcionamiento se genere por rebose o
simplemente no funcione.
Adicionalmente, de acuerdo a la detección de tuberías de 2013 y 2015 (Ref. [6] y Ref. 10, respectivamente), se
observa que el alineamiento vertical de los colectores del sistema, tuvo afectación, ya que se aprecian varios
tramos con pendiente nula o contrapendiente.
Aunque el común denominador son los encharcamientos puntuales, los sectores que presentan los problemas
de drenaje más significativos son los correspondientes a: “Áreas de grandes deformaciones” y “Piperack de
compresores”, ubicados en la esquina Norte del terreno.
De acuerdo con información suministrada durante la visita, se conoció que las empresas HMV Y Geotecnología
se encuentran realizando el catastro de redes de la zona de interés, con el propósito de optimizar los sistemas
de aguas lluvias y aceitosas. No obstante, se recomienda efectuar una verificación de las tuberías posterior al
procedimiento de estabilización de asentamientos, con el propósito de verificar que éstas no hayan sufrido
ninguna alteración posterior al catastro. Así mismo, dicho estudio no se debe limitar a los sistemas de tuberías
que discurren en la Planta, sino que se deben estudiar los sistemas externos a los cuales se entregan los flujos,
puesto que de acuerdo a la Ref. [5], dichos sistemas externos pueden ser los causantes de algunas de las
inundaciones que se presenten dentro de la Planta.
Aunque no se pudo constatar el pozo séptico, por no estar dentro del alcance de este estudio, se recomienda
que en caso de renovación de estas redes, éste sea reemplazado por uno que cumpla los lineamientos de la
autoridad ambiental. En general dichos tratamientos serán de tipo secundario.
Los diseños e intervenciones que se realicen a los sistemas de aguas lluvias y aceitosas, deberán contemplar
las demás disciplinas, puesto que cualquier modificación en su alineamiento vertical u horizontal puede generar
afectación sobre las demás redes.
Aunque no se pudo constatar el material de las tuberías que componen los sistemas analizados, se recomienda
su cambio debido a que generalmente éstas son en acero o hierro por lo que son propensas a corrosión y por
ende a la reducción de su sección transversal.
INFORME VÍAS
1 VIAS
El objeto del presente numeral corresponde a un diagnóstico y una metodología, con el

propósito de dar las recomendaciones para la readecuación de las condiciones geométricas
de las vías y de los patios, teniendo en cuenta el mejoramiento del suelo por medio de
inyecciones de mortero duro para controlar los asentamientos diferenciales ocurridos en la
Planta Etileno II de la Refinería de Ecopetrol en Barrancabermeja.
De igual manera, se realizará una revisión y análisis de las diferentes estructuras de

pavimento existentes y se compararán con el diseño de las estructuras requeridas para las
exigencias actuales de movilización de equipos y de carga de acuerdo a las condiciones
mecánicas del terreno luego del mejoramiento planteado por el estudio geotécnico, para de
esta manera realizar las recomendaciones técnicas pertinentes.
El estudio geotécnico contempla, en las zonas donde se han presentado hundimientos de

losas, inyecciones de mortero duro para regresar la losa a su posición original, en donde esto
sea permitido. Este planteamiento conlleva a varias situaciones que serán analizadas y
definidas en el presente estudio. En las zonas donde no sea factible el levantamiento de las
losas de piso por medio de inyecciones de mortero duro, posiblemente la mayoría de los
casos, se evaluará la alternativa de suplementar las losas existentes con adición de
espesores adecuados de nuevas losas para llegar a las cotas necesarias para drenaje.
1.1 DOCUMENTACIÓN EMPLEADA
Se empleó la documentación relacionada a continuación:
 Estudio Diagnóstico de Daño Infraestructura. ECOPETROL-TIPIEL, abril de 2015

(GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-001-0.pdf).
 Estudio de asentamientos en las zonas aledañas al cuarto de control, la sección de
tratamiento con soda y el área Criogénica. ECOPETROL – INGENIERIA Y
GEOTECNIA, diciembre de 1996 (Informe No 1587)
 Alcance de Obras Civiles para las reparaciones de asentamientos en la Planta de
Etileno II. ECOPETROL – INELECTRA, julio de 2007 (1156-10-90-C01-TEC-003)
 Estudio de Suelos y Análisis de Cimentaciones Planta Etileno II. TIPIEL – ALFONSO
URIBE, julio de 2011 (AUS-10185-1)
 Informe Detección Infraestructura Enterrada. ECOPETROL – ENERGETICOS, abril de
2013 (GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-002)
 Informe de Exploración Geotécnica. ECOPETROL – ENERGETICOS, abril de 2013
(GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-003)
 Reporte Alternativas para Mejoramiento de Suelo. ECOPETROL – ENERGETICOS,
mayo de 2013 (GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-005)
 Informe de Ingeniería Conceptual. ECOPETROL – ENERGETICOS, mayo de 2013
(GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-006)
 Estudio Geotécnico para la Ingeniería para la Construcción del Proyecto de Control de
Asentamientos del Suelo y Reparación de las Estructuras afectadas en Etileno II.
TIPIEL – GEOTECNOLOGIA, abril de 2015 (GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-
002-A)
 Plano Fisuras (GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-PL-001_1-0-FISURAS.pdf).
 Planta Etileno (PRY.4100). Underground piping Layout Zone A (4E-D0-F-002
VRP0476138 Underground zona A.jpg)
 Planta Etileno (PRY.4100). Underground piping Layout Zone B (4E-D0-F-003
VRP0465422 Underground zona B)
 Planta Etileno (PRY.4100). Underground piping Layout Zone C (4E-D0-F-004
VRP0465371 Underground zona C.jpg)
 Planta Etileno (PRY.4100). Underground piping Layout Zone D (4E-D0-F-004
VRP0465373 Underground zona D.pdf)
 Planta Etileno (PRY.4100). Underground piling plan Zone A (4E-B6-F-004.pdf)
 Planta Etileno (PRY.4100). Underground piling plan Zone B (4E-B6-F-005.pdf)
 Planta Etileno (PRY.4100). Underground piling plan Zone C (4E-B6-F-006.pdf)
 Planta Etileno (PRY.4100). Underground piling plan Zone D (4E-B6-F-007.pdf)
 Plano: ETILENO TUBERIAS (W) BASE (23-03-2013).dwg correspondiente a No. ECP
GRB-MA0009230-12005.
 Levantamiento Topográfico, TIPIEL - 2015 (GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-PL-001-
1.dwg).
1.2 ESPESORES DE ESTRUCTURAS DE PAVIMENTOS ACTUAL Y

ZONIFICACIÓN DE ZONAS AFECTADAS
Para realizar el diagnóstico requerido, se debe establecer el espesor de la estructura de

pavimento en cada una de las zonas objeto del proyecto y, sobre los planos topográficos
existentes, realizar una zonificación del estado actual del pavimento indicando su grado de
afectación.
De acuerdo a la zonificación y al grado de afectación de cada una de las zonas objeto, se

realizarán las recomendaciones técnicas para su adecuada rehabilitación.
Se tiene información inicial de los espesores de la información extractada de las

perforaciones geotécnicas. Se encontraron espesores de pavimento en concreto rígido con
variaciones entre 7 y 20 cm, como se aprecia en la Foto 10, con capas subyacentes que no
cumplen con las especificaciones para subbase granular del INVIAS 2013 como material de
soporte.
Fotografía 1. Espesor de placa de 7cm K-4100
Existe una vía en concreto asfáltico como capa de rodadura, la cual se encuentra en un
apreciable estado de deterioro, ver foto 11. Se trata de la vía a la puerta 67, paralela a Pipe
Rack. Se realizará un análisis de la estructura existente y se realizará un diseño de los
requerimientos para las condiciones actuales de funcionamiento. Con base en los resultados
se realizarán las recomendaciones constructivas.
Fotografía 2. Vía puerta 67, detrás de subestación esquina sur, vía en mal estado
1.2.1 Espesores de estructura de pavimentos
De los estudios existentes, se extractó la siguiente información relativa a vías y pavimentos,

tratando de obtener información con respecto a los espesores de estructura de pavimentos y
análisis de la misma, así como los aspectos viales tratados en el correspondiente estudio:
INGENIERIA Y GEOTECNIA, diciembre de 1996, Estudio de asentamientos en la Zonas
aledañas al cuarto de control, la sección de tratamiento con soda y el área Criogénica. Se
realizaron nueve (9) perforaciones y dos(2) apiques. El apique 1, realizado en el cuarto de
control, muestra 20 cm de placa de concreto sobre una capa de gravas con arcilla arenosa.
De las demás perforaciones y apiques no se pudieron establecer los espesores de placa de
concreto ni de carpeta asfáltica.
Con respecto a los pavimentos, en el numeral 5.3 el estudio de Ingeniería y Geotecnia anota:
“En las zonas de patios y de circulación se encuentra un pavimento rígido de concreto. En la

mayoría de zonas aún permanece el pavimento original, cuyas placas tienen dimensiones
promedio de 6 m de largo por 4 m de ancho. El principal daño observado es la rotura de
placas y su continuo agrietamiento.
En algunas zonas el pavimento ha sido retirado, se ha hecho reposición de materiales y se

ha compactado con rana aproximadamente 1.0 m de la capa superior del relleno, para
colocar placas nuevas con dimensiones menores (6*2 m), las cuales han soportado mejor los
asentamientos y no presentan grietas aunque en algunos casos ya no están niveladas. Se
anota que existen algunos daños severos locales en placas de concreto, los cuales están
asociados al apoyo ocasional de grúas de carga para izar o retirar equipos.
Se observó también que el deterioro de las juntas entre placas y las grietas mismas del
pavimento permiten la entrada de gran parte del agua lluvia recolectada al suelo de
fundación, se presenta lavado del material fino y se produce erosión interna, con lo cual las
placas quedan apoyadas en materiales muy blandos, Al igual que en el Cuarto de Control,
existe la posibilidad de que una fuente de entrada de agua al suelo sea el mal estado de
algunas tuberías subterráneas que permitan fugas”.
En las conclusiones, el estudio manifiesta con relación a los pavimentos:
“ En algunas áreas exteriores que se encuentren en condiciones de daño moderadas puede

intentarse la inyección de lechada de cemento a presiones moderadas, para re nivelarlos y
mejorar sus condiciones de soporte.
El retiro de placas originales y su reemplazo por otras de menor tamaño (6.0 * 2.0 m) ha
dado buenos resultados en algunas zonas. Se puede repetir esto en las zonas más críticas,
luego de hacer las inyecciones, las cuales emplearán como soporte de los equipos las placas
existentes. Luego de las inyecciones se deberán retirar las placas, tentativamente solo en las
zonas más afectadas, y retirar 1.0 m del relleno para reponerlo con recebo del tipo adecuado
para sub-base o mejor, compactado con equipos vibratorios manuales en capas sueltas de
10 a 15 cm, hasta alcanzar un peso unitario seco por lo menos igual al 90 % del máximo del
ensayo Proctor Modificado. La humedad de compactación debe estar dentro del rango de
humedad óptima c +- 2%.”
De igual manera es estudio hace referencia a los hundimientos y deformaciones que se

presentan en la vía pavimentada en concreto asfáltico, que conduce a la puerta 67, como se
aprecia en la foto 12 extractada del estudio.
Fotografía 3. Vía de acceso en el cuarto de control y área criogénica
(Presenta hundimientos y deformaciones apreciables hacia el tanque de Etileno. Se nota el asentamiento
diferencial entre los costados norte y sur del cuarto de control)
INELECTRA, julio de 2007. Alcance de Obras Civiles para las reparaciones de

asentamientos en la Planta de Etileno II. Este estudio detalla las actividades a realizar en
cada una de las zonas de la planta. Con relación a los pavimentos en el numeral 1.2.2 se
anota:
Las actividades Civiles a desarrollar en esta área son las siguientes:
“Localizar los sitios donde se efectuaran las inyecciones de acuerdo con los planos y con la
inspección visual para evitar romper una tubería y o cables eléctricos. Se deberá solicitar la
aprobación a operaciones, para cada sitio donde se va efectuar la inyección de lechada de
cemento. Demoler el piso en concreto de acuerdo con lo indicado en los planos
desarrollados en la ingeniería de detalle, retirando todos los materiales producto de esta
labor al lugar especificado por ECOPETROL. Efectuar inyecciones de lechada de cemento,
hasta 6.000 m de profundidad, separadas 3.000 m entre sí. Todas estas actividades deberán
ser supervisadas por un ingeniero especialista en geotecnia con una experiencia mínima
certificada de 10 años en estas actividades. Durante la reparación se debe revisar si las
tuberías están apoyadas en toda su longitud; en caso de no estarlo debe restituirse su
soporte continuo mediante relleno con suelo de cemento o con lechada o mortero donde sea
más conveniente. En el caso de arreglar uniones de tubería por fugas, se deberá cambiar el
tramo por tubería flexible, afirmar el suelo con mortero o suelo cemento, colocar tubería con
unión flexible y en sus extremos construirse cajas en concreto reforzado e impermeabilizado
especialmente si la tubería existente es de diferente material a la nueva instalada.
Construcción de losas de concreto, haciendo coincidir longitudinalmente y transversalmente
la continuidad de la junta, el tamaño de la losa debe ser máximo de 3.000 x 3.000 m y se
deberá definir el tipo de junta de acuerdo con la metodología a construir. Las juntas de
contracción y dilatación se harán de acuerdo con los planos de la ingeniería de detalle
definiendo el sentido de fundida de losas, y se deberá aplicar y colocar Sellalon y Sonomeric
No 1 o similar para el selle de estas juntas. Dejar puntos con niveles de referencia para
control de movimientos verticales en el tiempo de acuerdo con las recomendaciones del
estudio de suelos. Asear y limpiar todas las áreas durante y después de realizada las obras
objeto de esta orden de trabajo.”
Para la vía de acceso entre el cuarto de control y el área criogénica el estudio de Inelectra
recomienda en su numeral 1.2.6:
“Localizar los sitios donde se efectuaran, las inyecciones de acuerdo con los planos y con la
inspección visual para evitar romper una tubería y o cables eléctricos, se deberá solicitar la
aprobación a operaciones, para cada sitio donde se va efectuar la inyección de lechada de
cemento. Demoler el piso en concreto de acuerdo con lo indicado en los planos desarrollados
en la ingeniería de detalle, retirando todos los materiales producto de esta labor al lugar
especificado por ECOPETROL. Efectuar inyecciones de lechada de cemento, hasta 6 m de
profundidad, separadas 3.0 m entre sí, todas estas actividades deberán ser supervisadas por
un ingeniero especialista en geotecnia con una experiencia mínima certificada de 10 años en
estas actividades. Durante la reparación se debe revisar si las tuberías están apoyadas en
toda su longitud; en caso de no estarlo debe restituirse su soporte continuo mediante relleno
con suelo de cemento o con lechada o mortero donde sea más conveniente. En el caso de
arreglar uniones de tubería por fugas, se deberá cambiar el tramo por tubería flexible, afirmar
el suelo con mortero o suelo cemento, colocar tubería con unión flexible y en sus extremos
se construirán cajas en concreto reforzado e impermeabilizado especialmente si la tubería
existente es de diferente material a la nueva instalada. Construcción de losas de concreto,
haciendo coincidir longitudinalmente y transversalmente la continuidad de la junta el tamaño
de la losa debe ser máximo de 3.000 x 3.000 m y se deberá definir el tipo de junta de
acuerdo con la metodología a construir.”
ALFONSO URIBE, julio de 2011. Estudio de Suelos y Análisis de Cimentaciones Planta

Etileno II. En este estudio se realizaron siete (7) perforaciones (P1 a P7) y cinco (5) apiques
en el cuarto de control. La perforación P1 no muestra losa ni carpeta asfáltica, indica un
relleno hasta los 2.70m, suelto y de consistencia media. La perforación 2 muestra una
carpeta asfáltica de 15 cm sobre una capa de recebo de 75 cm con un N1 de 14, compacto, e
índice plástico de 6. La perforación 3 muestra una placa de concreto de 20 cm sobre un
relleno de 70 cm, con un N de 24, compacto. La perforación 4 muestra placa de concreto de
15 cm sobre relleno arcilloso con un N de 3, muy suelto y blando. La perforación 5 muestra
una placa de concreto de 10 cm sobre relleno en tierras varias con N de 14 compacto. La
perforación 6 muestra una gravilla de 30 cm sobre relleno en suelos varios de N de 16 e
índice plástico de 11, compacto. La perforación 7 muestra una placa en concreto de 17 cm
sobre un relleno en suelos varios con N de 15 e índice de plasticidad de 14, compacto. La
ejecución de apique se encuentra enfocada a determinar la cimentación de las columnas en
el cuarto de control. Únicamente del apique 4 se puede establecer un espesor de placa de
concreto de 12 cm y del apique 6 una placa protectora del talud de banco de tubería de 6 cm,
lo cual no se considera como estructura de pavimento.
El estudio no presenta específicamente el tema de vías ni de pavimentos. No aparece

análisis de las estructuras de pavimentos y anota que ninguno de los materiales debajo de
las losas de concreto cumple con las especificaciones de materiales granulares de Ecopetrol.
1 N: número de golpes/pie en el ensayo de penetración estándar (SPT, por sus siglas en inglés).
ENERGETICOS, abril de 2013, Informe Detección Infraestructura Enterrada. Este
estudio, realizado con georadar, no presenta información sobre espesores de losas de
concreto ni de carpeta asfáltica, como tampoco de las características de las estructuras de
pavimento. Tampoco trata sobre el análisis de las estructuras de pavimento existentes ni de
las requeridas.
ENERGETICOS, abril de 2013. Informe de Exploración Geotécnica. Presenta cinco (5)

sondeos y un apique. Ninguno de los sondeos refleja los espesores de las losas de concreto.
En el primer metro de perforación se encontraron gravas areno arcillosas, rellenos areno
gravosos y arenas limo gravosas. Antes de 1.0 m de profundidad el único sondeo que incluye
SPT es el sondeo 4 con un N de 8, de compacidad suelta y consistencia mediana.
ENERGETICOS, mayo de 2013, Reporte Alternativas para Mejoramiento del Suelo. Este
estudio no incluye información ni análisis de las estructuras de pavimento. Plantea como
alternativas de solución para densificar suelos granulares y consolidar suelos orgánicos:
Inyecciones de mortero duro; columnas de mezcla de cemento y suelo con aditivos; y
Mejoramiento del suelo empleando “pilas” construidas a presión que penetran dentro del
suelo original, densificándolo. En el numeral 9.3.5 Vías indica que en las zonas asentadas se
podría re nivelar el pavimento flexible utilizando el mismo método a utilizar en las losas de
concreto de los patios con alguna de las tres propuestas.
ENERGETICOS, mayo de 2013, Informe de la Ingeniería Conceptual. Este informe

concluye que la alternativa de mejoramiento seleccionada para toda la planta, corresponde
con la inyección de mortero de bajo slump. Se plantean estudios a realizar en las siguientes
etapas como estudio hidrológico e hidráulico, inspección de redes enterradas, monitoreo
topográfico, talleres de trabajo y socialización del proyecto, levantamiento de daños,
definición del plan de trabajo e intervención. No se plantean aspectos del tema vial ni
estructural de pavimentos. Se plantea el levantamiento detallado de daños en la zona de la
vía, zonas de equipos, zonas de altas deformaciones y patio de maniobras. Para lo anterior,
plantea que en una visita de campo se realice una evaluación y diagnóstico de los daños
encontrados con el fin de establecer las intervenciones necesarias para garantizar la
funcionalidad en el corto y largo plazo de la estructura de la placa o del pavimento según sea
el caso.
GEOTECNOLOGIA, abril de 2015. Este reciente estudio presenta tres (3) sondeos STPL-1,
STPL-2 y STPL-3. Los resultados no muestran espesores de losa de concreto ni de la
estructura subyacente. En la foto 13 se puede apreciar el espesor de losa de concreto en
espesor aproximado de 7 a 10 cm.
Fotografía 4. Espesor de la placa de 7 a 10cm aprox.
El estudio no contempla vías ni pavimentos como contenido específico. Aunque las

perforaciones se realizaron en sitios con losas de concreto no se presentan los espesores.
De una de las fotos que incluye el informe se puede apreciar que la losa tiene entre 7 y 10
cm de espesor aproximadamente, sin embargo la foto no define a cuál de los tres sondeos
corresponde.
1.2.2 Zonificación de Zonas afectadas
En los estudios existentes se puede apreciar con diferentes criterios, la zonificación de áreas
de mayor afectación. El documento de ECOPETROL TIPIEL de abril de 2015, “Estudio
diagnóstico de Daño de Infraestructura” incluye una inspección y levantamiento de daños
definiendo un “Área de grandes deformaciones”. En la foto 14 se aprecia parcialmente esta
zona. Este estudio refleja la inspección de daños en cada una de las zonas de la planta
Etileno II, incluyendo sus vías. Dado que esta inspección de daños se realizó hace tan solo
un mes, será una referencia para realizar la zonificación definitiva para cada tipo de daño y
tratamiento particular.
Fotografía 5. Área de grandes deformaciones STPL 1
Dentro de la zonificación de los tipos de daño podemos considerar:
*Zonas en buen estado superficial y no sometidas a cargas de tránsito vehicular ni de

equipos. En estas zonas, aunque el diseño de la estructura no cumpla para las condiciones
técnicas actualizadas, se recomendará únicamente un mantenimiento preventivo como sello
de juntas y optimización de los drenajes. Un ejemplo de este caso se presenta en la foto 15.
Fotografía 6. Zona en buen estado superficial sin tráfico, cerca de STPL 1

*Zonas en buen estado superficial, destinadas actualmente y en un futuro próximo a la
circulación de equipos y tránsito vehicular. Se realizará chequeo de la estructura de
pavimento y se deberá construir el refuerzo requerido por la estructura de pavimento
actualizada.
*Zonas en regular estado y no sometidas a cargas de tránsito vehicular ni de equipos. Estas

zonas estarán definidas por el buen aspecto aparente pero con presencia de fisuras
superficiales o con afectaciones por creación de juntas nuevas en construcción de redes
nuevas y reparaciones. Se recomendará un mantenimiento preventivo, reparación y sellado
de juntas.
Fotografía 7. Zona en regular estado superficial
*Zonas en regular estado superficial, como la mostrada en la foto 16, destinadas en la

actualidad o en un futuro próximo a la circulación de equipos y tránsito vehicular. Se realizará
chequeo de la estructura de pavimento actual y se definirá si se construye el refuerzo
requerido por la estructura de pavimento actualizada o si se demuele la estructura actual y se
construye una nueva en concordancia con los sistemas de drenaje diseñados y con la
infraestructura subterránea.
*Zonas en mal estado superficial y no sometidas a cargas de tránsito vehicular ni de equipos,

como la que se muestra en la foto 17. En estas zonas, aunque el diseño de la estructura no
cumpla para las especificaciones técnicas actuales, se recomendará si únicamente se realiza
un mantenimiento preventivo como sello de juntas y optimización de los drenajes o si, por el
contrario, se demuele la zona afectada y se construye la estructura requerida en la
actualidad.
Fotografía 8. Zona en mal estado superficial, no sometida a tránsito
*Zonas en mal estado superficial destinadas actualmente y en un futuro próximo a la

circulación de equipos y tránsito vehicular, como la mostrada en la foto 18. Se realizará
chequeo de la estructura de pavimento actual y se definirá el tratamiento a seguir, bien sea
reparación o reconstrucción completa demoliendo previamente la zona afectada. La solución
deberá contemplar la estructura de pavimento actualizada.
Fotografía 9. Zona en mal estado superficial expuesta a tránsito
*Zonas con losas en buen estado pero afectadas por hundimiento, como la mostrada en la
foto 19. En estas zonas deberá esperarse el comportamiento de las inyecciones de mortero
para definir el tratamiento a seguir.
Fotografía 10. Zona en buen estado con hundimiento
*Dado que la recomendación generalizada para toda la planta es el mejoramiento con

inyección de mortero de bajo slump, las soluciones puntuales deberían realizarse posteriores
al mejoramiento y se encuentren las estructuras de pavimentos de vías y patios
completamente estabilizadas. En este momento se debería definir el tratamiento a seguir así
como el diseño de rasantes longitudinales y transversales.
1.2.3 Aspectos Geométricos de las vías y Patios
Los aspectos geométricos viales se analizarán desde el punto de vista de geometría en

planta, geometría de los perfiles longitudinales y secciones transversales. La geometría en
planta de la vía se mantendrá tal como se encuentra en la actualidad, dejando claramente
definidos desde el punto de vista geométrico cada uno de los alineamientos, radios de
curvatura, anchos de vía y demás elementos requeridos de tal manera que cuando sea
necesario se pueda replantear la vía para propósitos constructivos o para actividades
complementarias como señalización.
La geometría de los perfiles longitudinales deberá ser consistente con las recomendaciones
de las especialidades de hidráulica, geotecnia y las conclusiones respecto de las
estructuras de pavimentos. Se recomendarán aspectos a tener en cuenta en un estudio
detallado posterior, como pendientes longitudinales y transversales y curvas verticales. Se
analizarán las cotas superficiales de pavimento tanto en planta como en perfil y se realizaran
las recomendaciones pertinentes.
1.2.4 Diseño Estructural de Pavimentos
Los parámetros que inciden en un diseño de pavimentos son la capacidad de soporte de la

subrasante y las cargas que debe soportar la estructura las cuales dependen del tránsito
vehicular, tránsito de equipos especiales y el número de repeticiones en el período de
diseño. Se definirá la capacidad de soporte de los suelos con base en la información
disponible. De igual manera el cliente definirá el uso vehicular y de equipos al que estará
sometida la estructura. De igual forma definirá el uso de cargas extra dimensionadas para
realizar las recomendaciones técnicas pertinentes. De no existir información se determinará
de común acuerdo con el cliente.
1.2.5 Conclusiones.
Luego de revisar desde el punto de vista de espesores de estructura de pavimentos y de

estudios y recomendaciones viales de los mismos se puede observar:
 La informacion de espesores de losa de concreto no se encuentra definida en la

totalidad de perforaciones y apiques realizados.
 De la informacion disponible se desprende que los espesores de placa de concreto
oscilan entre 7 y 20cm de espesor.
 Desde el año 1996 el estudio de Ingenieria y Geotecnia pone de manifiesto los
hundimientos y las deforamciones de las placas y es el unico estudio que trata el tema
de vías, aunquesomeramente. Desde esta época se aprecian los agrietamientos y
roturas de placas.
 Las capas de material granular y subyacentes a la capa de concreto no muestran
características que satisfagan las especificaciones de construcción vigentes del INV y
de ECOPETROL.
 Los estudios previos anotan como una de las cuasas del deterioro del pavimento la
movilización de equipos de hasta 300 toneladas.
 Los estudios previos no reflejan ensayos al concreto para establecer sus
características como resistencia la comprensión, entre otras.
 Las zonas pavimentadas han sido historicamnte afectadas por reparaciones,
construcción de redes, paso de cargas extralimitadas, socavación del material
subyacente por entrada de agua por juntas y grietas.
 La solucion general planteada por el estudio de ENERGETICOS en el año 2013 es la
alternativa de mejoramiento seleccionada para toda la planta, corresponde con la
inyección de mortero bajo slump.
 El estudio de ENERGETICOS plantea en una visita de campo se realice una evalucion
y diagnostico de los daños encontrados con el fin de establecer lasintervenciones
necesarias para garantizar la funcionalidad en el corto y largo plazo de la estructura de
la placa o del pavimento según sea el caso.
 Corresponde al presente estudio puntualizar los tratamientos viales a seguir para cada
zona y caso especifico.
1.2.6 Recomendaciones.
 Con el presente estudio deben quedar definidas las diferentes zonas de acuerdo a su
tipo de daño y a su tratamiento de rehabilitación según el caso.
 Definir conjuntamente con el cliente, las cargas a las cuales estará someida la
estructura en el periodo de diseño a establecer.
 Una vez realizadas las recomendaciones de diseño geométrico y una vez se realice el
mejoramiento del suelo, se deberá realizar un estudio geométrico vial detallado en
planta, perfil y secciones transversales.
 De igual manera se deberá revisar y si es del caso actualizar el estudio estructural de
pavimentos una vez se construya el mejoramiento del suelo.
INFORME ESTRUCTURAL
1 ESTRUCTURAL
1.1 DOCUMENTACIÓN EMPLEADA
Se empleó la siguiente documentación:
 Estudio Geotécnico para la Ingeniería para la construcción del Proyecto Control

de los Asentamientos del suelo y reparación de las estructuras afectadas en
Etileno II TIPIEL S.A.
 Estudio Diagnóstico de daño de infraestructura de TIPIEL S.A. 2015
 Levantamiento Topográfico de Abril de 2015 de TIPIEL S.A.
1.1.1 Diagnostico Estructural
1.1.1.1Generalidades
Con base a la documentación de referencia, la planta de Etileno II presenta tres tipos de

cimentaciones:
 Cimentación profunda: pilotes hincados a la profundidad de rechazo.

 Cimentación superficial: zapatas en concreto reforzado.
 Losas de contrapiso: para zonas de tránsito, patios de maniobra y pisos de las
construcciones.
Las estructuras con cimentaciones profundas no presentan asentamientos ni movimientos

apreciables que indiquen problemas en el comportamiento estructural. Es el caso de las
estructuras de operación de la planta como las presentes en las áreas de compresores,
reactores, hornos, pipe rack respectivos, entre otras.
Debido a los asentamientos diferenciales entre las estructuras de cimentación profunda y las
losas de contrapiso, éstas últimas se ven afectadas con agrietamientos apreciables (ver
especialidad vías).
En el caso de los edificios del Cuarto de Control y Subestación, con cimentación superficial,
se observan fisuras en la mampostería y en algunas vigas de cubierta, con evidencias
visibles de reparaciones anteriores (ver Fotografía 1).
Fotografía 1. Subestación (izquierda) – fisura en viga cubierta, y Cuarto de Control
(derecha) – fisura en viga cubierta y en muro.
En la visita de mayo 19 de 2015 se realizó una inspección visual del Cuarto de Control y de
la Subestación por parte del Ingeniero Carlos Martínez G. de R. MALDONADO
INGENIEROS, como complemento a la visita de inspección general del 23 de abril de 2015.
Del registro fotográfico, se resaltan algunas fotografías en los siguientes numerales.
1.1.2 Cuarto de Control
En esta edificación tipo aporticado en concreto reforzado con muros en mampostería (no
estructurales, de acuerdo con los planos de diseño de finales de los 70´s), se encontraron
varias fisuras en muros (ver Fotografía 2).
Fotografía 2. Cuarto de Control – Fisura diagonal en muro.

Igualmente se detectó una fisura en la parte superior de una de las columnas centrales del
Cuarto de Control del costado suroeste (ver Fotografía 3).
Fotografía 3. Cuarto de Control – Columna con fisura en parte superior.
1.1.3 Subestación
En la subestación, la placa de cubierta presenta un grado apreciable de deterioro con

filtraciones de agua y manchas de oxidación de la armadura, así como un grado de
carbonatación del concreto (ver Foto 4).
Fotografía 4. Subestación – techo deteriorado

La mampostería (no estructural) presenta grietas típicas debidas al efecto de los
asentamientos diferenciales, aunque aparentemente en menor grado que el caso del Cuarto
de Control (ver Fotografia 5), lo cual se puede explicar por tener la Subestación un sistema
más rígido de cimentación. De los planos de diseño de 1970´s (no se cuenta con planos As
Built) se resaltan unas vistas (ver Figuras 1 y 2) que presentan el tipo de cimentación,
conformada por un sótano con un cajón de concreto reforzado y cimentación mixta (zapatas
aisladas y corridas).
Figura 1. Apartes del plano de Subestación 4E_B9_F_009_0001.pdf, Planta de

Cimentación
Figura 2. Apartes del plano de Subestación 4E_B9_F_009_0001.pdf, Sección.

Fotografía 5. Subestación – fisura diagonal en muro, costado Patio de Maniobras.
1.1.4 Pipe Rack
Al respaldo de los edificios de Cuarto de Control y Subestación se encuentra un banco de

tuberías (o pipe rack) bajo marcos H metálicos cimentados sobre pilotes hincados, los cuales
han presentado asentamientos diferenciales como se aprecia en Fotografía 6.
Fotografía 6. Pipe Rack detrás de Cuarto de Control – asentamientos diferenciales,

tramos de tuberías sin apoyo.
PROYECTO:
Project :
SUBCONTRATISTA:
Subcontractor:
DE
0 1 Of 34
Client Name :
1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 09
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 09
ANEXO 9
MEMORÍAS DE CÁLCULO
CÁLCULO DE ASENTAMIENTOS ANTES DEL MEJORAMIENTO CUARTO DE CONTROL
(PDE 4)
Profundidad G qo Asentamiento Elástico
Material N campo Vs (m/s) µ Qo (Ton) Asentamiento Asentamiento Total
(m) (Ton/m²) (Ton/m²) (Cm)
(golpes por pie) Estático (Cm) (Cm)
2 Relleno 8 186.4 0.35 5556.5 660 15002.6 2.0 0.23 0.12 0.35
8.5 Turba 2 39.7 0.35 173.0 4801.5 467.0 14.6 68.56 28.60 97.17
28.7 97.5
(PDE 4)
CÁLCULO DE ASENTAMIENTOS ANTES DEL MEJORAMIENTO SUB ESTACIÓN
Profundidad G E qo Asentamiento Elástico

(m) (Ton/m²) (Ton/m²) (Ton/m²) (Cm)
2 Relleno 8 186.4 0.35 5556.5 50.16 15002.6 0.3 0.02 0.01 0.04
8.5 Turba 2 39.7 0.35 173.0 965.6 467.0 5.8 14.68 8.09 22.77
8.1 22.8
CÁLCULO DE ASENTAMIENTOS ANTES DEL MEJORAMIENTO ZONA DE PATIOS
(PDE 3)
3.55 Relleno 18 240.4 0.35 9246.4 429 24965.4 0.3 0.05 0.02 0.07
6.0 Turba 2 39.7 0.35 182.4 19691 492.5 9.2 84.39 43.64 128.03
43.7 128.1
CÁLCULO DE ASENTAMIENTOS ANTES DE MEJORAMIENTO ZONA DE ALTAS DEFORMACIONES
(SPTL 1)

1.8 Relleno 1 22.0 0.35 76.0 837.30 205.2 1.0 8.54 10.09 18.6
7.5 Arena Arcillosa 12 211.7 0.35 6719.9 3769.9 18143.6 9.0 0.93 0.51 1.45
10.6 20.1
CÁLCULO DE ASENTAMIENTOS ANTES DE MEJORAMIENTO ZONA DE RACK DE TUBERÍAS
(AU P 2)

2 Relleno 10 199.9 0.35 6392.4 200 17259.5 2.0 0.11 0.06 0.17
8.5 Turba Con limo arcilloso 4 71.5 0.35 556.9 987.5 1503.6 9.9 7.10 3.32 10.42
3.4 10.6
FORMULAS EMPLEADAS:
Asentamiento Elástico
Asentamiento por solicitud del esfuerzo cortante:
Shear Modulus
Young’s modulo
En donde: Vs= Velocidad de corte obtenida apartir del numero de golpes por pie corregido a la profundidad indicada
Qo= Peso para el cual se está calculando la deflexión estática
qo= Esfuerzo de sobrecarga
EVALUACIÓN DE POTENCIAL DE LICUACIÓN
PROYECTO PLANTA ETILENO II
AU P-1
CORRECCIONES POR EQUIPO Y TIPO DE MUESTREO DESCRIPCIÓN DEL PERFIL ESTRATIGRÁFICO SISMICIDAD
FACTOR DE CORRECIÓN VARIABLE Profundidad [m] Fa= 1,00
gTOTAL
MATERIAL DESCRIPCIÓN
Relación de Energía CE Automatic Trip Donut Type Hammer 1,25 Inicial Final [kN/m3] amáx= 0,20 g
Diámetro de Perforación CB 65 mm - 115 mm 1 1 0,00 14,20 14,0 RELLENO GRANULAR CONFORMADO POR GRAVA REDONDEADA, ARENA FINA Y ARCILLA MW= 5
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 14,20 17,30 17,1 ARCILLA CAFÉ
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 17,30 22,80 18,2 ARCILLA LIMO ARENOSA GRIS
4 22,80 30,00 18,1 ARENA FINA
30,00 35,00 19,0 ARENA GRUESA
Nivel Freático = 3,00 m
Presión Atmosférica = 99 kN/m2
PROFUNDIDAD Finos IP gTOTAL gSAT sV m sV' Correcciones SPT Cálculo rd CRR

MSF Ks
Muestra INICIO FIN MEDIA NCAMPO USCS N60 (N1)60 CSR D(N1)60 (N1)60 CS (M=7.5 & CRR FS Licuable?
[%] [%] [kN/m3] [kN/m3] [kPa] [kPa] [kPa] CN CE CB CR CS a(z) b(z) rd arena arena s V' =1 atm)
[m] [m] [m]
1 0,5 0,95 0,73 2 41,9 SC 14,0 15,0 10,15 0,00 10,15 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 2 3 -0,015 0,002 0,996 0,129 1,800 6 1,03 9 0,110 0,203 1,57 NO
2 1 1,45 1,23 8 45,4 SC 14,0 15,0 17,15 0,00 17,15 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 8 13 -0,038 0,005 0,986 0,128 1,800 6 1,01 18 0,187 0,341 2,00 NO
3 1,5 1,95 1,73 9 32,6 SC 9 14,0 15,0 24,15 0,00 24,15 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 9 15 -0,063 0,007 0,975 0,127 1,800 5 1,01 21 0,215 0,391 2,00 NO
4 2 2,45 2,23 8 37,2 SC 11 14,0 15,0 31,15 0,00 31,15 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 8 14 -0,089 0,010 0,964 0,125 1,800 6 1,01 19 0,196 0,355 2,00 NO
5 2,5 2,95 2,73 9 37,5 SC-SM 7 14,0 15,0 38,15 0,00 38,15 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 10 16 -0,118 0,014 0,952 0,124 1,800 6 1,00 22 0,229 0,415 2,00 NO
6 3 3,45 3,23 31 35,0 SC 14,0 15,0 45,15 2,21 42,94 1,35 1,25 1,00 0,85 1,00 33 44 -0,148 0,017 0,939 0,128 1,800 6 1,00 50 2,000 2,000 2,00 NO
7 3,5 3,95 3,73 59 37,7 CL 14,0 15,0 52,15 7,11 45,04 1,23 1,25 1,00 0,85 1,00 63 77 -0,179 0,020 0,926 0,139 1,800 6 1,00 83 2,000 2,000 2,00 NO
8 4 4,45 4,23 6 14,0 15,0 59,15 12,01 47,14 1,56 1,25 1,00 0,85 1,00 6 10 -0,212 0,024 0,913 0,149 1,800 0 1,00 10 0,118 0,213 1,43 NO
9 4,5 4,95 4,73 72 14,0 15,0 66,15 16,91 49,24 1,20 1,25 1,00 0,95 1,00 86 103 -0,247 0,028 0,899 0,157 1,800 0 1,00 103 2,000 2,000 2,00 NO
10 7 7,45 7,23 94 7,9 GC 14,0 15,0 101,15 41,43 59,72 1,14 1,25 1,00 0,95 1,00 112 128 -0,439 0,049 0,825 0,182 1,800 0 1,00 128 2,000 2,000 2,00 NO
11 9 9,45 9,23 29 12,1 GM 14,0 15,0 129,15 61,04 68,11 1,15 1,25 1,00 0,95 1,00 34 40 -0,611 0,069 0,764 0,188 1,800 2 1,00 42 2,000 2,000 2,00 NO
12 13 13,45 13,23 45 98,8 CH 34 14,0 15,0 185,15 100,26 84,89 1,04 1,25 1,00 0,95 1,00 53 56 -0,986 0,110 0,645 0,183 1,800 5 1,00 61 2,000 2,000 2,00 NO
13 13,5 13,95 13,73 38 65,2 CH 14,0 15,0 192,15 105,16 86,99 1,04 1,25 1,00 0,95 1,00 45 47 -1,034 0,115 0,631 0,181 1,800 6 1,00 53 2,000 2,000 2,00 NO
14 16 16,45 16,23 44 85,8 CH 42 17,1 18,1 255,05 129,67 125,38 0,94 1,25 1,00 0,95 1,00 52 49 -1,272 0,141 0,566 0,150 1,800 6 1,00 54 2,000 2,000 2,00 NO
15 18 18,65 18,33 98 69,3 ML 11 19,1 20,1 302,96 150,26 152,70 0,89 1,25 1,00 0,95 1,00 116,4 103,8 -1,463 0,161 0,518 0,133 1,800 5,58 1,00 109,41 2,000 2,000 2,00 NO
16 20,5 21,15 20,83 104 87,4 ML 7 18,2 19,2 379,02 174,77 204,24 0,83 1,25 1,00 0,95 1,00 124 102 -1,671 0,182 0,468 0,113 1,800 5,52 1,00 108 2,000 2,000 2,00 NO
17 23 23,45 23,23 93 40,9 SC 8 18,1 19,1 422,46 198,31 224,15 0,81 1,25 1,00 0,95 1,00 110 89 -1,843 0,200 0,430 0,105 1,800 6 1,00 95 2,000 2,000 2,00 NO
18 25 25,45 25,23 159 45,5 SC 9 18,1 19,1 458,66 217,92 240,74 0,79 1,25 1,00 0,95 1,00 188,8 149 -1,960 0,211 0,404 0,100 1,800 6 1,00 155 2,000 2,000 2,00 NO
19 27 27,45 27,23 85 39,0 SM 10 18,1 19,1 494,86 237,53 257,33 0,78 1,25 1,00 0,95 1,00 101 79 -2,049 0,219 0,385 0,096 1,800 6 1,00 84 2,000 2,000 2,00 NO
20 29 29,45 29,23 109 23,0 SM 10 18,1 19,1 531,06 257,14 273,92 0,77 1,25 1,00 0,95 1,00 129 99 -2,108 0,223 0,371 0,093 1,800 5 1,00 104 2,000 2,000 2,00 NO
21 30,5 30,95 30,73 120 SM 10 19,0 20,0 559,56 271,84 287,71 0,76 1,25 1,00 0,95 1,00 142,5 108 -2,132 0,224 0,363 0,092 1,800 0 1,00 108 2,000 2,000 2,00 NO
NCAMPO Número de golpes por pie CN Factor de corrección a NCAMPO por confinamiento efectivo MSF Factor de escalamiento de magnitud Gráficas
NF Nivel freático CE Factor de corrección a NCAMPO por rango de energía CRR Rango de resistencia cíclica
sV Esfuerzo vertical total CB Factor de corrección a NCAMPO por diámetro de perforación CSR Rango de esfuerzo cíclico NOTAS: Se asume una longitud de barra igual a la profundidad más 1.5 m (por la extensión sobre el nivel de terreno). Adoptar un valor de Nivel Freático a 0 m permite realizar un análisis
en estado saturado.
sV' Esfuerzo vertical efectivo CR Factor de corrección a NCAMPO por longitud de barra Fa Factor de amplificación para períodos cortos
m Presión de poros N60 Número de golpes corregido al 60% de energía de ensayo SPT amáx Aceleración máxima esperada El método empírico de análisis de susceptibilidad a la licuación de Seed, H. & Idriss, I. (1971), modificado por Idriss, I. & Boulanger, R. (2008) y revisado por Seed, R. (2010) se
gTOTAL Peso unitario total (N1)60 Número de golpes corregido por confnamiento ensayo SPT MW Magnitud del sismo aplica para cualquier tipo de suelo excepto gravas y suelos cuyo indice de plasticidad sean iguales o superiores a 7% (suelos con comportamiento arcilloso ante cargas cíclicas).
gSAT Peso unitario saturado (N1)60CS Número de golpes corregido por contenido de finos ensayo SPT Ks Factor de corrección por sobrecarga
Según recomendaciones del autor, un factor de seguridad FSliq ≥1.2 es aceptable. El métodoanaliza suelos con contenido de finos FC<50% cuyo índice de plasticidad IP<7. Si
P. Atm Presión Atmosférica rd Coeficiente de reducción de tensiones por flexibilidad del suelo FSliq Factor de seguridad a la licuación FS<1.2 se requieren medidas de estabilización.
PDE 1
AU P-2
gTOTAL
Diámetro de Perforación CB 65 mm - 115 mm 1 1 0,00 7,00 14,0 RELLENO GRANULAR CONFORMADO POR GRAVA GRUESA REDONDEADA, ARENA FINA Y ARCILLA MW= 5
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 7,00 13,10 12,0 LIMO ARCILLOSO ORGÁNICO CON LENTES DE MADERA (TURBA)
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 13,10 17,70 16,2 ARCILLA ARENOSA CON ALGO DE GRAVA
4 17,70 35,00 18,1 ARENA FINA LIMOSA


MSF Ks
Muestra INICIO FIN MEDIA NCAMPO USCS Revestida N60 (N1)60 CSR D(N1)60 (N1)60 CS (M=7.5 & CRR FS Licuable?
[m] [m] [m] ?
1 0,5 0,95 0,73 19 29,6 SC-SM 6 14,0 15,0 10,15 0,00 10,15 1,70 1,25 1,00 0,75 NO 1,00 18 30 -0,015 0,002 0,996 0,129 1,800 5 1,01 36 1,268 2,000 2,00 NO
2 1 1,45 1,23 20 14,0 15,0 17,15 0,00 17,15 1,70 1,25 1,00 0,75 NO 1,00 19 32 -0,038 0,005 0,986 0,128 1,800 0 1,01 32 0,632 1,145 2,00 NO
3 1,5 1,95 1,73 13 31,0 SC 14,0 15,0 24,15 0,00 24,15 1,70 1,25 1,00 0,80 NO 1,00 13 22 -0,063 0,007 0,975 0,127 1,800 5 1,01 28 0,364 0,660 2,00 NO
4 2 2,45 2,23 7 14,0 15,0 31,15 0,00 31,15 1,70 1,25 1,00 0,80 NO 1,00 7 12 -0,089 0,010 0,964 0,125 1,800 0 1,01 12 0,132 0,239 1,91 NO
5 3,5 3,95 3,73 6 37,3 SC 9 14,0 15,0 52,15 7,11 45,04 1,60 1,25 1,00 0,85 NO 1,00 6 10 -0,179 0,020 0,926 0,139 1,800 6 1,01 16 0,162 0,294 2,00 NO
6 4 4,45 4,23 17 35,0 SC 14,0 15,0 59,15 12,01 47,14 1,41 1,25 1,00 0,85 NO 1,00 18 26 -0,212 0,024 0,913 0,149 1,800 6 1,00 31 0,560 1,010 2,00 NO
7 4,5 4,95 4,73 17 30,5 SC 11 14,0 15,0 66,15 16,91 49,24 1,39 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 20 28 -0,247 0,028 0,899 0,157 1,800 5 1,00 33 0,809 1,460 2,00 NO
8 5 5,45 5,23 17 14,0 15,0 73,15 21,82 51,33 1,36 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 20 27 -0,283 0,032 0,885 0,164 1,800 0 1,00 27 0,362 0,653 2,00 NO
9 5,5 5,95 5,73 19 14,0 15,0 80,15 26,72 53,43 1,32 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 23 30 -0,320 0,036 0,870 0,170 1,800 0 1,00 30 0,471 0,849 2,00 NO
10 6 6,45 6,23 19 14,0 15,0 87,15 31,62 55,53 1,30 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 23 29 -0,358 0,040 0,855 0,175 1,800 0 1,00 29 0,442 0,797 2,00 NO
11 6,5 6,95 6,73 6 86,4 MH 29 14,0 15,0 94,15 36,52 57,63 1,38 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 7 10 -0,398 0,045 0,841 0,179 1,800 6 1,00 15 0,159 0,288 1,61 NO
12 8 8,45 8,23 6 OH 72 12,0 13,0 112,15 51,23 60,92 1,34 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 7 10 -0,523 0,059 0,795 0,190 1,800 0 1,00 10 0,115 0,207 1,09 SI
13 10 10,45 10,23 4 OH 50 12,0 13,0 136,15 70,84 65,31 1,30 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 5 6 -0,702 0,079 0,734 0,199 1,800 0 1,00 6 0,093 0,168 0,85 SI
14 11,5 11,95 11,73 5 46,9 PT 408 12,0 13,0 153,15 85,55 67,60 1,26 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 6 7 -0,843 0,094 0,689 0,203 1,800 6 1,00 13 0,141 0,254 1,25 NO
15 13 13,65 13,33 6 46,9 SC 48 19,1 20,1 220,21 101,24 118,97 0,90 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 7 6 -0,996 0,111 0,643 0,155 1,800 6 1,00 12 0,132 0,238 1,54 NO
16 15 15,65 15,33 12 77,2 CH 16,2 17,2 248,27 120,85 127,42 0,88 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 14 13 -1,187 0,131 0,589 0,149 1,800 6 1,00 18 0,184 0,331 2,00 NO
17 17,7 18,15 17,93 21 47,5 SC 24 18,1 19,1 295,33 146,34 148,99 0,84 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 25 21 -1,428 0,157 0,526 0,136 1,800 6 1,00 27 0,331 0,594 2,00 NO
18 19 19,45 19,23 17 46,2 SM 11 18,1 19,1 318,86 159,09 159,77 0,80 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 20 16 -1,541 0,169 0,499 0,129 1,800 6 1,00 22 0,229 0,412 2,00 NO
19 21 21,45 21,23 21 SM 18,1 19,1 355,06 178,70 176,36 0,78 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 25 19 -1,702 0,186 0,461 0,121 1,800 0 1,00 19 0,199 0,357 2,00 NO
20 21,5 21,95 21,73 20 SM 6 18,1 19,1 364,11 183,60 180,51 0,77 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 24 18 -1,739 0,189 0,453 0,119 1,800 0 1,00 18 0,186 0,334 2,00 NO
21 22 22,45 22,23 25 49,0 SC 19 18,1 19,1 373,16 188,50 184,65 0,78 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 30 23 -1,775 0,193 0,445 0,117 1,800 6 1,00 29 0,417 0,748 2,00 NO
22 24,5 24,95 24,73 20 40,6 SM 12 18,1 19,1 447,52 213,01 234,51 0,68 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 24 16 -1,933 0,208 0,410 0,102 1,800 6 1,00 22 0,230 0,413 2,00 NO
23 25 25,45 25,23 25 45,6 SM 12 18,1 19,1 456,57 217,92 238,66 0,70 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 30 21 -1,960 0,211 0,404 0,101 1,800 6 1,00 26 0,330 0,592 2,00 NO
24 27,5 27,95 27,73 37 44,4 SM 12 18,1 19,1 501,82 242,43 259,39 0,74 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 44 32 -2,067 0,220 0,381 0,096 1,800 6 1,00 38 2,000 2,000 2,00 NO
25 29 29,45 29,23 35 41,1 18,1 19,1 528,97 257,14 271,84 0,72 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 42 30 -2,108 0,223 0,371 0,094 1,800 6 1,00 35 1,200 2,000 2,00 NO
26 31 31,45 31,23 44 53,6 CL 18,1 19,1 565,17 276,75 288,43 0,75 1,25 1,00 0,95 NO 1,00 52 39 -2,136 0,224 0,362 0,092 1,800 6 1,00 45 2,000 2,000 2,00 NO
en estado saturado.
AU P-3
gTOTAL
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 5,00 12,20 18,0 ARENA FINA GRIS OSCURA
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 12,20 15,00 11,0 LIMO ARCILLOSO CON LENTES DE MADERA (TURBA)
4 15,00 16,80 16,0 ARENA GRIS CON GRAVA
5 16,80 20,00 18,0 ARCILLA GRIS OSCURA
Nivel Freático = 3,00 m 6 20,00 30,00 18,2 ARENA FINA LIMOSA CAFÉ

MSF Ks
Muestra INICIO FIN MEDIA NCAMPO USCS Arcilla? Grava? N60 (N1)60 CSR D(N1)60 (N1)60 CS (M=7.5 & CRR FS Licuable?
[m] [m] [m]
1 0,5 0,95 0,73 60 31,7 GC N N 14,0 15,0 10,15 0,00 10,15 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 56 96 -0,015 0,002 0,996 0,129 1,800 5 1,01 101 2,000 2,000 2,00 NO
2 1,5 1,95 1,73 26 30,6 SC N N 14,0 15,0 24,15 0,00 24,15 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 26 44 -0,063 0,007 0,975 0,127 1,800 5 1,00 50 2,000 2,000 2,00 NO
3 2 2,45 2,23 13 31,6 SC N N 14,0 15,0 31,15 0,00 31,15 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 13 22 -0,089 0,010 0,964 0,125 1,800 5 1,01 28 0,365 0,660 2,00 NO
4 2,5 2,95 2,73 18 N N 14,0 15,0 38,15 0,00 38,15 1,55 1,25 1,00 0,85 1,00 19 30 -0,118 0,014 0,952 0,124 1,800 0 1,00 30 0,461 0,833 2,00 NO
5 3 3,45 3,23 26 N N 14,0 15,0 45,15 2,21 42,94 1,39 1,25 1,00 0,85 1,00 28 38 -0,148 0,017 0,939 0,128 1,800 0 1,00 38 2,000 2,000 2,00 NO
6 4 4,45 4,23 39 34,0 SC N N 14,0 15,0 59,15 12,01 47,14 1,25 1,25 1,00 0,85 1,00 41 52 -0,212 0,024 0,913 0,149 1,800 5 1,00 57 2,000 2,000 2,00 NO
7 5 5,45 5,23 43 SM N N 18,0 19,0 77,15 21,82 55,33 1,18 1,25 1,00 0,95 1,00 51 60 -0,283 0,032 0,885 0,160 1,800 0 1,00 60 2,000 2,000 2,00 NO
8 5,5 5,95 5,73 31 11,8 SM N N 18,0 19,0 86,15 26,72 59,43 1,20 1,25 1,00 0,95 1,00 37 44 -0,320 0,036 0,870 0,164 1,800 2 1,00 46 2,000 2,000 2,00 NO
9 6 6,45 6,23 38 8,5 SM N N 18,0 19,0 95,15 31,62 63,53 1,15 1,25 1,00 0,95 1,00 45 52 -0,358 0,040 0,855 0,167 1,800 1 1,00 52 2,000 2,000 2,00 NO
10 6,5 6,95 6,73 53 8,5 SP-SM N N 18,0 19,0 104,15 36,52 67,63 1,11 1,25 1,00 0,95 1,00 63 70 -0,398 0,045 0,841 0,168 1,800 1 1,00 70 2,000 2,000 2,00 NO
11 7 7,45 7,23 31 10,8 SM N N 18,0 19,0 113,15 41,43 71,72 1,12 1,25 1,00 0,95 1,00 37 41 -0,439 0,049 0,825 0,169 1,800 2 1,00 43 2,000 2,000 2,00 NO
12 8 8,45 8,23 29 9,1 SP-SM N N 18,0 19,0 131,15 51,23 79,92 1,08 1,25 1,00 0,95 1,00 34 37 -0,523 0,059 0,795 0,170 1,800 1 1,00 38 2,000 2,000 2,00 NO
13 9,5 9,95 9,73 26 17,2 SM N N 18,0 19,0 158,15 65,94 92,21 1,03 1,25 1,00 0,95 1,00 31 32 -0,657 0,073 0,749 0,167 1,800 4 1,00 36 1,274 2,000 2,00 NO
14 11,5 11,95 11,73 9 CH-MH N N 61 18,0 19,0 194,15 85,55 108,60 0,95 1,25 1,00 0,95 1,00 11 10 -0,843 0,094 0,689 0,160 1,800 0 1,00 10 0,119 0,214 1,34 NO
15 13 13,65 13,33 83 18,0 SM N N 19,1 20,1 229,66 101,24 128,42 0,93 1,25 1,00 0,95 1,00 99 92 -0,996 0,111 0,643 0,149 1,800 4 1,00 96 2,000 2,000 2,00 NO
16 15,5 16,15 15,83 19 N N 16,0 17,0 253,20 125,75 127,45 0,89 1,25 1,00 0,95 1,00 23 20 -1,235 0,137 0,576 0,149 1,800 0 1,00 20 0,208 0,373 2,00 NO
17 17,5 17,95 17,73 22 98,1 CH N N 41 18,0 19,0 287,40 144,38 143,02 0,86 1,25 1,00 0,95 1,00 26 22 -1,410 0,155 0,531 0,139 1,800 5 1,00 28 0,377 0,678 2,00 NO
18 18 18,45 18,23 44 74,1 MH N N 22 18,0 19,0 296,40 149,28 147,12 0,90 1,25 1,00 0,95 1,00 52 47 -1,454 0,160 0,520 0,136 1,800 6 1,00 52 2,000 2,000 2,00 NO
19 21,5 21,95 21,73 42 63,7 ML N N 16 18,2 19,2 360,10 183,60 176,50 0,85 1,25 1,00 0,95 1,00 50 42 -1,739 0,189 0,453 0,120 1,800 6 1,00 48 2,000 2,000 2,00 NO
20 23,5 23,95 23,73 36 59,2 ML N N 13 18,2 19,2 396,50 203,21 193,29 0,81 1,25 1,00 0,95 1,00 43 34 -1,874 0,203 0,423 0,113 1,800 6 1,00 40 2,000 2,000 2,00 NO
21 25,5 25,95 25,73 44 51,2 CL N N 17 18,2 19,2 432,90 222,82 210,08 0,81 1,25 1,00 0,95 1,00 52 42 -1,985 0,213 0,399 0,107 1,800 6 1,00 48 2,000 2,000 2,00 NO
22 28 28,45 28,23 70 CL N N 18,2 19,2 513,70 247,33 266,36 0,77 1,25 1,00 0,95 1,00 83 64 -2,083 0,221 0,377 0,095 1,800 0 1,00 64 2,000 2,000 2,00 NO
en estado saturado.
AU P-4
gTOTAL
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 14,90 15,80 15,0 LIMO ARENOSO CAFÉ
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 15,80 19,50 16,0 ARCILLA GRIS OSCURA
4 19,50 21,50 17,8 ARCILLA LIMOSA GRIS
5 21,50 30,50 18,0 ARENA FINA CAFÉ

MSF Ks
[%] [%] [kN/m ]
3
[kN/m ]
3
[kPa] [kPa] [kPa] CN CE CB CR CS a(z) b(z) rd arena arena s V' =1 atm)
[m] [m] [m]
1 0,5 0,95 0,73 4 24,7 GC 14,0 15,0 10,15 0,00 10,15 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 4 6 -0,015 0,002 0,996 0,129 1,800 5 1,02 11 0,128 0,235 1,82 NO
2 1 1,45 1,23 2 38,8 SC-SM 7 14,0 15,0 17,15 0,00 17,15 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 2 3 -0,038 0,005 0,986 0,128 1,800 6 1,02 9 0,110 0,201 1,57 NO
3 1,5 1,95 1,73 8 34,0 SC 14,0 15,0 24,15 2,21 21,94 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 8 14 -0,063 0,007 0,975 0,139 1,800 5 1,01 19 0,195 0,354 2,00 NO
4 2 2,45 2,23 9 14,0 15,0 31,15 7,11 24,04 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 9 15 -0,089 0,010 0,964 0,162 1,800 0 1,01 15 0,159 0,288 1,77 NO
5 2,5 2,95 2,73 8 37,5 SC-SM 7 14,0 15,0 38,15 12,01 26,14 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 9 14 -0,118 0,014 0,952 0,181 1,800 6 1,01 20 0,206 0,373 2,00 NO
6 3 3,45 3,23 10 14,0 15,0 45,15 16,91 28,24 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 11 18 -0,148 0,017 0,939 0,195 1,800 0 1,01 18 0,184 0,334 1,71 NO
7 3,5 3,95 3,73 21 43,1 CL 13 14,0 15,0 52,15 21,82 30,33 1,67 1,25 1,00 0,85 1,00 22 37 -0,179 0,020 0,926 0,207 1,800 6 1,00 43 2,000 2,000 2,00 NO
8 4 4,45 4,23 28 43,9 SC 8 14,0 15,0 59,15 26,72 32,43 1,52 1,25 1,00 0,85 1,00 30 45 -0,212 0,024 0,913 0,216 1,800 6 1,00 51 2,000 2,000 2,00 NO
9 4,5 4,95 4,73 24 40,3 SC 8 14,0 15,0 66,15 31,62 34,53 1,54 1,25 1,00 0,95 1,00 29 44 -0,247 0,028 0,899 0,224 1,800 6 1,00 49 2,000 2,000 2,00 NO
10 5 5,45 5,23 7 CL 14,0 15,0 73,15 36,52 36,63 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 8 14 -0,283 0,032 0,885 0,230 1,800 0 1,01 14 0,149 0,270 1,17 SI
11 5,45 5,90 5,68 7 35,4 14,0 15,0 79,45 40,94 38,51 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 8 14 -0,316 0,036 0,872 0,234 1,800 6 1,01 20 0,202 0,365 1,56 NO
12 6 6,45 6,23 7 14,0 15,0 87,15 46,33 40,82 1,67 1,25 1,00 0,95 1,00 8 14 -0,358 0,040 0,855 0,237 1,800 0 1,00 14 0,147 0,266 1,12 SI
13 7 7,45 7,23 7 14,0 15,0 101,15 56,13 45,02 1,58 1,25 1,00 0,95 1,00 8 13 -0,439 0,049 0,825 0,241 1,800 0 1,00 13 0,141 0,255 1,06 SI
14 8 8,45 8,23 5 14,0 15,0 115,15 65,94 49,21 1,53 1,25 1,00 0,95 1,00 6 9 -0,523 0,059 0,795 0,242 1,800 0 1,00 9 0,112 0,202 0,84 SI
15 9,5 10,15 9,83 3 37,1 GC 19,1 20,1 158,72 81,63 77,09 1,18 1,25 1,00 0,95 1,00 4 4 -0,666 0,075 0,746 0,200 1,800 6 1,00 10 0,116 0,210 1,05 SI
16 11 11,65 11,33 5 33,2 SM 3 14,0 15,0 158,55 96,33 62,22 1,33 1,25 1,00 0,95 1,00 6 8 -0,805 0,090 0,701 0,232 1,800 5 1,00 13 0,143 0,258 1,11 SI
17 13 13,45 13,23 6 27,3 GC 14,0 15,0 185,15 114,96 70,19 1,23 1,25 1,00 0,95 1,00 7 9 -0,986 0,110 0,645 0,221 1,800 5 1,00 14 0,148 0,267 1,20 SI
18 13,5 13,95 13,73 7 35,0 GC 14,0 15,0 192,15 119,87 72,28 1,20 1,25 1,00 0,95 1,00 8 10 -1,034 0,115 0,631 0,218 1,800 6 1,00 15 0,160 0,289 1,32 NO
19 16 16,45 16,23 17 68,3 ML 17 16,0 17,0 232,15 144,38 87,77 1,06 1,25 1,00 0,95 1,00 20 21 -1,272 0,141 0,566 0,195 1,800 6 1,00 27 0,344 0,620 2,00 NO
20 19 19,45 19,23 61 96,8 CH 34 16,0 17,0 280,15 173,79 106,36 0,98 1,25 1,00 0,95 1,00 72 71 -1,541 0,169 0,499 0,171 1,800 5 1,00 77 2,000 2,000 2,00 NO
21 20,5 20,95 20,73 80 97,1 ML 17 17,8 18,8 306,85 188,50 118,35 0,95 1,25 1,00 0,95 1,00 95 91 -1,663 0,182 0,470 0,158 1,800 5 1,00 96 2,000 2,000 2,00 NO
22 23 23,45 23,23 80 39,9 SC-SM 6 18,0 19,0 418,05 213,01 205,04 0,83 1,25 1,00 0,95 1,00 95 78 -1,843 0,200 0,430 0,114 1,800 6 1,00 84 2,000 2,000 2,00 NO
23 24,5 24,95 24,73 80 39,3 SM 7 18,0 19,0 445,05 227,72 217,33 0,81 1,25 1,00 0,95 1,00 95 77 -1,933 0,208 0,410 0,109 1,800 6 1,00 83 2,000 2,000 2,00 NO
24 26,5 26,95 26,73 80 41,3 SC 18 18,0 19,0 481,05 247,33 233,72 0,80 1,25 1,00 0,95 1,00 95 76 -2,029 0,217 0,389 0,104 1,800 6 1,00 81 2,000 2,000 2,00 NO
25 28,5 28,95 28,73 80 18,0 19,0 517,05 266,94 250,11 0,78 1,25 1,00 0,95 1,00 95 74 -2,097 0,222 0,374 0,100 1,800 0 1,00 74 2,000 2,000 2,00 NO
26 30 30,45 30,23 80 18,0 19,0 544,05 281,65 262,40 0,77 1,25 1,00 0,95 1,00 95 74 -2,126 0,224 0,365 0,099 1,800 0 1,00 74 2,000 2,000 2,00 NO
en estado saturado.
AU P-5
gTOTAL
4 14,80 16,20 14,0 ARENA GRIS OSCURA
5 16,20 16,90 16,0 ARCILLA CAFÉ CON VETAS DE OXIDO CON GRAVA
Nivel Freático = 1,50 m 6 16,90 18,50 16,2 ARCILLA CAFÉ CON VETAS DE OXIDO
Presión Atmosférica = 99 kN/m2 7 18,50 20,00 18,0 ARENA FINA CAFÉ

MSF Ks
[m] [m] [m]
1 0,5 0,95 0,73 19 35,9 SC 14,0 15,0 10,15 0,00 10,15 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 18 30 -0,015 0,002 0,996 0,129 1,800 6 1,01 36 1,318 2,000 2,00 NO
2 1 1,45 1,23 12 73,5 SC 8 14,0 15,0 17,15 0,00 17,15 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 11 19 -0,038 0,005 0,986 0,128 1,800 6 1,01 25 0,283 0,513 2,00 NO
3 2 2,45 2,23 5 26,7 GC 14,0 15,0 31,15 7,11 24,04 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 5 9 -0,089 0,010 0,964 0,162 1,800 5 1,01 14 0,145 0,264 1,63 NO
4 3 3,45 3,23 5 14,0 15,0 45,15 16,91 28,24 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 5 9 -0,148 0,017 0,939 0,195 1,800 0 1,01 9 0,111 0,202 1,04 SI
5 4 4,45 4,23 3 42,8 SC 6 14,0 15,0 59,15 26,72 32,43 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 3 5 -0,212 0,024 0,913 0,216 1,800 6 1,01 11 0,125 0,228 1,05 SI
6 4,5 4,95 4,73 3 31,6 SC 14,0 15,0 66,15 31,62 34,53 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 4 6 -0,247 0,028 0,899 0,224 1,800 5 1,01 11 0,129 0,234 1,04 SI
7 5 5,45 5,23 25 36,2 GC 14,0 15,0 73,15 36,52 36,63 1,49 1,25 1,00 0,95 1,00 30 44 -0,283 0,032 0,885 0,230 1,800 6 1,00 50 2,000 2,000 2,00 NO
8 5,5 5,95 5,73 16 49,7 SC 10 14,0 15,0 80,15 41,43 38,72 1,56 1,25 1,00 0,95 1,00 19 30 -0,320 0,036 0,870 0,234 1,800 6 1,00 35 1,191 2,000 2,00 NO
9 6 6,45 6,23 21 40,4 SC 14,0 15,0 87,15 46,33 40,82 1,47 1,25 1,00 0,95 1,00 25 37 -0,358 0,040 0,855 0,237 1,800 6 1,00 42 2,000 2,000 2,00 NO
10 6,5 6,95 6,73 32 30,7 GC 14,0 15,0 94,15 51,23 42,92 1,34 1,25 1,00 0,95 1,00 38 51 -0,398 0,045 0,841 0,240 1,800 5 1,00 56 2,000 2,000 2,00 NO
11 7 7,45 7,23 4 14,0 15,0 101,15 56,13 45,02 1,64 1,25 1,00 0,95 1,00 5 8 -0,439 0,049 0,825 0,241 1,800 0 1,01 8 0,103 0,187 0,78 SI
12 9 9,45 9,23 2 14,0 15,0 129,15 75,74 53,41 1,52 1,25 1,00 0,95 1,00 2 4 -0,611 0,069 0,764 0,240 1,800 0 1,01 4 0,078 0,142 0,59 SI
13 9,5 9,95 9,73 3 33,4 GC 14,0 15,0 136,15 80,65 55,50 1,46 1,25 1,00 0,95 1,00 4 5 -0,657 0,073 0,749 0,239 1,800 5 1,01 11 0,123 0,222 0,93 SI
14 10,5 10,95 10,73 2 18,0 19,0 166,15 90,45 75,70 1,20 1,25 1,00 0,95 1,00 2 3 -0,749 0,084 0,719 0,205 1,800 0 1,00 3 0,074 0,134 0,65 SI
15 11 11,65 11,33 4 38,9 SC 25 19,1 20,1 179,46 96,33 83,13 1,12 1,25 1,00 0,95 1,00 5 5 -0,805 0,090 0,701 0,197 1,800 6 1,00 11 0,124 0,224 1,14 SI
16 12 12,65 12,33 3 11,0 12,0 135,58 106,14 29,44 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 4 6 -0,900 0,100 0,671 0,402 1,800 0 1,01 6 0,092 0,168 0,42 SI
17 13 13,45 13,23 5 94,3 OH 67 11,0 12,0 145,48 114,96 30,51 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 6 10 -0,986 0,110 0,645 0,400 1,800 6 1,01 16 0,161 0,292 0,73 SI
18 14,5 14,95 14,73 6 11,0 12,0 161,98 129,67 32,30 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 7 12 -1,130 0,125 0,604 0,394 1,800 0 1,01 12 0,133 0,242 0,61 SI
19 16 16,45 16,23 19 16,0 17,0 185,98 144,38 41,60 1,48 1,25 1,00 0,95 1,00 23 33 -1,272 0,141 0,566 0,329 1,800 0 1,00 33 0,801 1,446 2,00 NO
20 16,8 17,25 17,03 11 63,4 CL 23 16,2 17,2 198,94 152,22 46,71 1,49 1,25 1,00 0,95 1,00 13 19 -1,346 0,148 0,547 0,303 1,800 6 1,00 25 0,291 0,525 1,74 NO
21 18,5 18,95 18,73 24 62,8 CH 57 18,0 19,0 229,54 168,89 60,64 1,22 1,25 1,00 0,95 1,00 29 35 -1,498 0,165 0,509 0,250 1,800 6 1,00 40 2,000 2,000 2,00 NO
22 19 19,45 19,23 43 18,0 19,0 346,05 173,79 172,26 0,86 1,25 1,00 0,95 1,00 51 44 -1,541 0,169 0,499 0,130 1,800 0 1,00 44 2,000 2,000 2,00 NO
23 20 20,45 20,23 48 0
en estado saturado.
AU P-6
gTOTAL
4 9,10 11,30 15,0 ARENA FINA LIMOSA
5 11,30 16,20 10,2 LIMO ARCILLOSO ORGANICO CON LENTES DE MADERA (TURBA)
Nivel Freático = 2,30 m 6 16,20 17,40 16,2 ARCILLA GRIS OSCURA

MSF Ks
[%] [%] [kN/m ]
3
[kN/m ]
3
[m] [m] [m]
1 0,5 0,95 0,73 27 31,1 SC 16,0 17,0 11,60 0,00 11,60 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 25 43 -0,015 0,002 0,996 0,129 1,800 5 1,01 48 2,000 2,000 2,00 NO
2 1 1,45 1,23 22 39,4 SC 11 16,0 17,0 19,60 0,00 19,60 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 21 35 -0,038 0,005 0,986 0,128 1,800 6 1,01 41 2,000 2,000 2,00 NO
3 1,5 1,95 1,73 13 49,5 SC 12 16,0 17,0 27,60 0,00 27,60 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 13 22 -0,063 0,007 0,975 0,127 1,800 6 1,01 28 0,372 0,674 2,00 NO
4 2 2,45 2,23 17 45,2 SC 10 16,0 17,0 35,60 0,00 35,60 1,61 1,25 1,00 0,80 1,00 17 27 -0,089 0,010 0,964 0,125 1,800 6 1,00 33 0,762 1,377 2,00 NO
5 2,5 2,95 2,73 24 39,4 SC 10 16,0 17,0 43,60 4,17 39,43 1,46 1,25 1,00 0,85 1,00 26 37 -0,118 0,014 0,952 0,137 1,800 6 1,00 43 2,000 2,000 2,00 NO
6 3,5 3,95 3,73 23 16,0 17,0 59,60 13,97 45,63 1,38 1,25 1,00 0,85 1,00 24 34 -0,179 0,020 0,926 0,157 1,800 0 1,00 34 0,863 1,557 2,00 NO
7 4,5 4,95 4,73 31 44,6 SC 8 16,0 17,0 75,60 23,78 51,82 1,26 1,25 1,00 0,95 1,00 37 46 -0,247 0,028 0,899 0,170 1,800 6 1,00 52 2,000 2,000 2,00 NO
8 5,5 5,95 5,73 42 24,5 GC 16,0 17,0 91,60 33,58 58,02 1,17 1,25 1,00 0,95 1,00 50 58 -0,320 0,036 0,870 0,179 1,800 5 1,00 63 2,000 2,000 2,00 NO
9 6 6,45 6,23 36 33,5 GC 16,0 17,0 99,60 38,48 61,12 1,17 1,25 1,00 0,95 1,00 43 50 -0,358 0,040 0,855 0,181 1,800 5 1,00 55 2,000 2,000 2,00 NO
10 6,5 6,95 6,73 18 43,7 SC 12 16,0 17,0 107,60 43,39 64,21 1,22 1,25 1,00 0,95 1,00 21 26 -0,398 0,045 0,841 0,183 1,800 6 1,00 32 0,612 1,103 2,00 NO
11 7,3 7,75 7,53 31 28,0 GC 15,0 16,0 117,60 51,23 66,37 1,15 1,25 1,00 0,95 1,00 37 42 -0,464 0,052 0,816 0,188 1,800 5 1,00 48 2,000 2,000 2,00 NO
12 9,5 9,95 9,73 13 73,6 CH 58 15,0 16,0 150,60 72,80 77,80 1,13 1,25 1,00 0,95 1,00 15 17 -0,657 0,073 0,749 0,188 1,800 6 1,00 23 0,250 0,450 2,00 NO
13 11,3 11,75 11,53 8 MH 55 10,2 11,2 168,96 90,45 78,51 1,14 1,25 1,00 0,95 1,00 10 11 -0,824 0,092 0,695 0,194 1,800 0 1,00 11 0,124 0,223 1,15 SI
14 15,5 15,95 15,73 12 OH 178 10,2 11,2 199,40 131,63 67,77 1,22 1,25 1,00 0,95 1,00 14 17 -1,225 0,136 0,578 0,221 1,800 0 1,00 17 0,177 0,320 1,44 NO
15 17,2 17,85 17,53 15 CH 46 19,1 20,1 308,60 149,28 159,32 0,79 1,25 1,00 0,95 1,00 18 14 -1,392 0,153 0,535 0,135 1,800 0 1,00 14 0,149 0,267 1,98 NO
en estado saturado.
AU P-7
gTOTAL
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 7,90 11,90 15,0 LIMO ARENOSO GRIS
4 11,90 13,70 15,0 ARCILLA LIMOSA ROJA
5 13,70 16,80 16,0 ARCILLA LIMOSA CON ALGO DE ARENA
Nivel Freático = 4,00 m 16,80 17,70 19,0 ARCILLA CAFÉ

MSF Ks
[%] [%] [kN/m ]
3
[kN/m ]
3
[m] [m] [m]
1 0,5 0,95 0,73 20 54,8 CL 14 17,0 18,0 12,33 0,00 12,33 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 19 32 -0,015 0,002 0,996 0,129 1,800 6 1,01 37 1,982 2,000 2,00 NO
2 1 1,45 1,23 17 22,9 GC 10 17,0 18,0 20,83 0,00 20,83 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 16 27 -0,038 0,005 0,986 0,128 1,800 5 1,01 32 0,641 1,161 2,00 NO
3 1,5 1,95 1,73 15 26,9 GC 12 17,0 18,0 29,33 0,00 29,33 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 7 12 -0,063 0,007 0,975 0,127 1,800 5 1,01 17 0,175 0,317 2,00 NO
4 2 2,45 2,23 7 35,5 SC 17,0 18,0 37,83 0,00 37,83 1,30 1,25 1,00 0,80 1,00 45 58 -0,089 0,010 0,964 0,125 1,800 6 1,00 64 2,000 2,000 2,00 NO
5 2,5 2,95 2,73 45 32,0 SM 17,0 18,0 46,33 0,00 46,33 1,27 1,25 1,00 0,85 1,00 39 50 -0,118 0,014 0,952 0,124 1,800 5 1,00 55 2,000 2,000 2,00 NO
6 3 3,45 3,23 37 23,2 SC 17,0 18,0 54,83 0,00 54,83 1,28 1,25 1,00 0,85 1,00 23 30 -0,148 0,017 0,939 0,122 1,800 5 1,00 35 1,093 1,972 2,00 NO
7 4 4,45 4,23 22 24,4 SM 16,0 17,0 70,83 2,21 68,62 1,19 1,25 1,00 0,85 1,00 17 20 -0,212 0,024 0,913 0,122 1,800 5 1,00 25 0,296 0,535 2,00 NO
8 4,5 4,95 4,73 16 9,0 SM 16,0 17,0 78,83 7,11 71,72 1,16 1,25 1,00 0,95 1,00 21 25 -0,247 0,028 0,899 0,128 1,800 1 1,00 25 0,302 0,545 2,00 NO
9 6,5 6,95 6,73 18 4,9 SM 16,0 17,0 110,83 26,72 84,11 1,09 1,25 1,00 0,95 1,00 11 12 -0,398 0,045 0,841 0,144 1,800 0 1,00 12 0,130 0,235 1,63 NO
10 8 8,45 8,23 9 15,0 16,0 133,33 41,43 91,90 1,04 1,25 1,00 0,95 1,00 14 15 -0,523 0,059 0,795 0,150 1,800 0 1,00 15 0,155 0,278 1,86 NO
11 9 9,45 9,23 12 15,0 16,0 145,83 51,23 94,59 1,02 1,25 1,00 0,95 1,00 13 13 -0,611 0,069 0,764 0,153 1,800 0 1,00 13 0,143 0,257 1,68 NO
12 11,5 11,95 11,73 11 15,0 16,0 183,33 75,74 107,58 0,96 1,25 1,00 0,95 1,00 15 15 -0,843 0,094 0,689 0,153 1,800 0 1,00 15 0,154 0,278 1,82 NO
13 13 13,45 13,23 13 65,1 MH 26 15,0 16,0 205,83 90,45 115,37 0,94 1,25 1,00 0,95 1,00 26 24 -0,986 0,110 0,645 0,150 1,800 6 1,00 30 0,490 0,881 2,00 NO
14 14,5 14,95 14,73 22 57,2 ML 16 16,0 17,0 235,60 105,16 130,44 0,89 1,25 1,00 0,95 1,00 26 23 -1,130 0,125 0,604 0,142 1,800 6 1,00 29 0,422 0,758 2,00 NO
15 17,7 18,15 17,93 43 79,6 CH-MH 23 16,0 17,0 237,33 105,16 132,17 0,92 1,25 1,00 0,95 1,00 51 47 -1,130 0,125 0,604 0,141 1,800 6 1,00 53 2,000 2,000 2,00 NO
en estado saturado.
PDE 1
PDE 1
gTOTAL
Diámetro de Perforación CB 65 mm - 115 mm 1 1 0,00 17,00 15,0 RELLENO CONFORMADO POR ARCILLA, LIMOS, ARENAS Y GRAVAS MW= 5
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 17,00 25,00 18,8 ARCILLA LIMOSA CON ALGO DE ARENA Y GRAVA
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20


MSF Ks
[m] [m] [m] ?
1 1,20 1,65 1,43 4 31,9 GC 19 15,0 16,0 21,38 0,00 21,38 1,70 1,25 1,00 0,75 SI 1,10 4 7 -0,047 0,006 0,982 0,128 1,800 5 1,01 12 0,136 0,247 1,70 NO
2 2,20 2,85 2,53 10 31,9 15,0 16,0 37,88 0,00 37,88 1,68 1,25 1,00 0,85 SI 1,10 12 20 -0,106 0,012 0,956 0,124 1,800 5 1,00 25 0,292 0,528 2,00 NO
3 3,10 3,55 3,33 14 27,3 15,0 16,0 49,88 3,19 46,69 1,45 1,25 1,00 0,85 SI 1,14 17 25 -0,154 0,018 0,937 0,130 1,800 5 1,00 30 0,476 0,860 2,00 NO
4 4,55 5,00 4,78 11 27,3 15,0 16,0 71,63 17,40 54,22 1,38 1,25 1,00 0,95 SI 1,11 14 20 -0,250 0,028 0,897 0,154 1,800 5 1,00 25 0,294 0,531 2,00 NO
5 6,00 6,45 6,23 6 27,3 SC 15,0 16,0 93,38 31,62 61,75 1,32 1,25 1,00 0,95 SI 1,10 8 10 -0,358 0,040 0,855 0,168 1,800 5 1,00 16 0,161 0,291 1,73 NO
6 7,55 8,00 7,78 12 28,2 SC-SM 14 15,0 16,0 116,63 46,82 69,81 1,20 1,25 1,00 0,95 SI 1,12 16 19 -0,485 0,054 0,809 0,176 1,800 5 1,00 24 0,277 0,499 2,00 NO
7 8,70 9,15 8,93 8 24,8 SC 9 15,0 16,0 133,88 58,09 75,78 1,16 1,25 1,00 0,95 SI 1,10 10 12 -0,585 0,066 0,773 0,178 1,800 5 1,00 17 0,176 0,317 1,79 NO
8 10,55 11,00 10,78 6 34,5 GC 12 15,0 16,0 161,63 76,23 85,39 1,09 1,25 1,00 0,95 SI 1,10 8 9 -0,754 0,084 0,717 0,176 1,800 5 1,00 14 0,148 0,267 NO
9 11,55 12,00 11,78 14 25,8 13 15,0 16,0 176,63 86,04 90,59 1,05 1,25 1,00 0,95 SI 1,14 19 20 -0,848 0,095 0,687 0,174 1,800 5 1,00 25 0,289 0,520 2,00 NO
10 13,00 13,45 13,23 22 14,3 46 15,0 16,0 198,38 100,26 98,12 1,00 1,25 1,00 0,95 SI 1,22 32 32 -0,986 0,110 0,645 0,170 1,800 3 1,00 35 1,111 1,999 2,00 NO
11 15,00 15,45 15,23 21 14,3 31 15,0 16,0 228,38 119,87 108,51 0,96 1,25 1,00 0,95 SI 1,21 30 29 -1,178 0,130 0,591 0,162 1,800 3 1,00 32 0,646 1,163 2,00 NO
12 16,00 16,45 16,23 14 97,5 CH 27 15,0 16,0 243,38 129,67 113,70 0,93 1,25 1,00 0,95 SI 1,14 19 18 -1,272 0,141 0,566 0,157 1,800 5 1,00 23 0,253 0,454 NO
13 17,50 17,95 17,73 23 97,5 CH 41 18,8 19,8 271,61 144,38 127,23 0,90 1,25 1,00 0,95 SI 1,23 34 30 -1,410 0,155 0,531 0,147 1,800 5 1,00 36 1,306 2,000 NO
14 19,50 19,95 19,73 23 31,9 CH 36 18,8 19,8 320,71 163,99 156,72 0,83 1,25 1,00 0,95 SI 1,23 34 28 -1,583 0,173 0,489 0,130 1,800 5 1,00 33 0,784 1,408 NO
en estado saturado.
PDE 1
PDE 2
gTOTAL
MATERIAL 3
DESCRIPCIÓN
Relación de Energía CE Automatic Trip Donut Type Hammer 1,25 Inicial Final [kN/m ] amáx= 0,20 g
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 6,80 8,80 18,8 ARENA CON ALGO DE ARCILLA Y GRAVA
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 8,80 16,00 18,2 LIMO ARCILLOSO GRIS
4 16,00 20,00 18,1 ARCILLA LIMOSA CON ALGO DE ARENA FINA


MSF Ks
[m] [m] [m] ?
1 1,80 2,25 2,03 13 27,7 GC 15,0 16,0 30,38 0,00 30,38 1,70 1,25 1,00 0,80 SI 1,13 15 25 -0,078 0,009 0,968 0,126 1,800 5 1,00 30 0,499 0,903 2,00 NO
2 3,40 3,85 3,63 16 18,0 GC-GM 5 15,0 16,0 54,38 6,13 48,25 1,41 1,25 1,00 0,85 SI 1,16 20 28 -0,173 0,020 0,929 0,136 1,800 4 1,00 32 0,631 1,140 2,00 NO
3 4,55 5,00 4,78 8 22,7 SC 12 15,0 16,0 71,63 17,40 54,22 1,41 1,25 1,00 0,95 SI 1,10 10 15 -0,250 0,028 0,897 0,154 1,800 5 1,00 20 0,201 0,362 2,00 NO
4 6,00 6,45 6,23 6 SC 15,0 16,0 93,38 31,62 61,75 1,32 1,25 1,00 0,95 SI 1,10 8 10 -0,358 0,040 0,855 0,168 1,800 0 1,00 10 0,121 0,218 1,30 NO
5 7,55 8,00 7,78 5 16,6 SM 18,8 19,8 122,55 46,82 75,73 1,18 1,25 1,00 0,95 SI 1,10 7 8 -0,485 0,054 0,809 0,170 1,800 4 1,00 11 0,128 0,231 1,36 NO
6 9,00 9,45 9,23 11 41,3 SC 21 18,2 19,2 148,94 61,04 87,90 1,06 1,25 1,00 0,95 SI 1,11 14 15 -0,611 0,069 0,764 0,168 1,800 6 1,00 21 0,219 0,395 2,00 NO
7 11,00 11,45 11,23 10 MH 24 18,2 19,2 185,34 80,65 104,69 0,97 1,25 1,00 0,95 SI 1,10 13 13 -0,796 0,089 0,704 0,162 1,800 0 1,00 13 0,138 0,247 1,53 NO
8 12,50 12,95 12,73 15 89,4 MH 28 18,2 19,2 212,64 95,35 117,28 0,92 1,25 1,00 0,95 SI 1,15 20 19 -0,938 0,104 0,660 0,155 1,800 6 1,00 24 0,276 0,496 2,00 NO
9 14,55 15,00 14,78 11 59,2 ML 16 18,2 19,2 249,95 115,45 134,49 0,85 1,25 1,00 0,95 SI 1,11 14 12 -1,135 0,126 0,603 0,146 1,800 6 1,00 18 0,183 0,329 2,00 NO
10 16,50 16,95 16,73 34 93,0 CH 43 18,1 19,1 285,24 134,57 150,67 0,87 1,25 1,00 0,95 SI 1,30 52 46 -1,318 0,146 0,554 0,136 1,800 6 1,00 51 2,000 2,000 2,00 NO
11 18,00 18,45 18,23 54 90,5 CH 28 18,1 19,1 312,04 149,28 162,75 0,88 1,25 1,00 0,95 SI 1,30 83 73 -1,454 0,160 0,520 0,130 1,800 6 1,00 79 2,000 2,000 2,00 NO
12 19,55 20,00 19,78 60 84,1 CH 27 18,1 19,1 340,09 164,48 175,61 0,86 1,25 1,00 0,95 SI 1,30 93 80 -1,587 0,174 0,488 0,123 1,800 6 1,00 85 2,000 2,000 2,00 NO
en estado saturado.
PDE 3
gTOTAL
MATERIAL 3
DESCRIPCIÓN
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 3,50 9,00 13,0 ARENA CON ALGO DE ARCILLA Y GRAVA
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 9,00 12,50 10,2 ARENA LIMOSA CON TURBA
4 12,50 17,50 12,1 LIMO ARENOSO ORGANICO CON MADERA EN DESCOMPOSICIÓN
17,50 25,00 18,2 ARCILLA LIMOSA CON GRAVA

MSF Ks
[m] [m] [m]
1 1,50 1,95 1,73 24 28,4 GC 9 14,0 15,0 24,15 0,00 24,15 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 24 41 -0,063 0,007 0,975 0,127 1,800 5 1,00 46 2,000 2,000 2,0 NO
2 2,55 3,00 2,78 28 27,7 GC 10 14,0 15,0 38,85 0,00 38,85 1,42 1,25 1,00 0,85 1,00 30 42 -0,121 0,014 0,950 0,124 1,800 5 1,00 48 2,000 2,000 2,0 NO
3 3,55 4,00 3,78 16 45,2 SC NP 13,0 14,0 51,85 7,60 44,25 1,47 1,25 1,00 0,85 1,00 17 25 -0,182 0,021 0,925 0,141 1,800 6 1,00 31 0,522 0,944 2,0 NO
4 4,55 5,00 4,78 16 8,3 SP-SM NP 13,0 14,0 64,85 17,40 47,45 1,42 1,25 1,00 0,95 1,00 19 27 -0,250 0,028 0,897 0,159 1,800 0 1,00 27 0,362 0,654 2,0 NO
5 6,00 6,45 6,23 3 5,6 SP-SM NP 13,0 14,0 83,70 31,62 52,08 1,52 1,25 1,00 0,95 1,00 4 5 -0,358 0,040 0,855 0,179 1,800 0 1,01 5 0,089 0,160 0,9 SI
6 7,55 8,00 7,78 7 7,9 SP-SM NP 13,0 14,0 103,85 46,82 57,03 1,38 1,25 1,00 0,95 1,00 8 11 -0,485 0,054 0,809 0,191 1,800 0 1,00 12 0,131 0,236 1,2 SI
7 10,55 11,00 10,78 2 84,7 MH 118 10,2 11,2 134,45 76,23 58,22 1,43 1,25 1,00 0,95 1,00 2 3 -0,754 0,084 0,717 0,215 1,800 6 1,01 9 0,111 0,201 0,9 SI
8 13,55 14,00 13,78 8 99,2 GC 51 12,1 13,1 170,75 105,65 65,10 1,27 1,25 1,00 0,95 1,00 10 12 -1,039 0,115 0,630 0,215 1,800 5 1,00 18 0,179 0,323 1,5 NO
9 15,55 16,00 15,78 10 47,5 CH 49 12,1 13,1 194,95 125,26 69,69 1,21 1,25 1,00 0,95 1,00 12 14 -1,230 0,136 0,577 0,210 1,800 6 1,00 20 0,206 0,371 1,8 NO
10 17,00 17,45 17,23 14 84,9 CH 34 12,1 13,1 212,50 139,48 73,02 1,16 1,25 1,00 0,95 1,00 17 19 -1,364 0,150 0,542 0,205 1,800 6 1,00 25 0,287 0,517 2,0 NO
11 18,55 19,00 18,78 15 84,9 CH 27 18,2 19,2 280,05 154,67 125,38 0,89 1,25 1,00 0,95 1,00 18 16 -1,502 0,165 0,508 0,147 1,800 6 1,00 21 0,224 0,403 2,0 NO
12 19,55 20,00 19,78 46 84,8 ML 15 18,2 19,2 298,25 164,48 133,77 0,92 1,25 1,00 0,95 1,00 55 50 -1,587 0,174 0,488 0,141 1,800 6 1,00 56 2,000 2,000 2,0 NO
en estado saturado.
PDE 4
gTOTAL
Diámetro de Perforación CB 65 mm - 115 mm 1 1 0,00 5,50 14,0 RELLENO CONFORMADO POR GRAVA, ARENA Y ARCILLA MW= 5
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 5,50 14,00 10,5 LIMO ARCILLOSO ORGÁNICO
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 14,00 14,50 10,2 ARENA GRAVOSA
4 14,50 18,00 18,1 ARCILLA ARENOSA
18,00 20,00 19,0 ARENA LIMO GRAVOSA

MSF Ks
Muestra INICIO FIN MEDIA NCAMPO USCS Arcilla? Grava? N60 (N1)60 CSR D(N1)60 (N1)60 CS (M=7.5 & CRR FS Licuable?
[%] [%] [kN/m ]
3
[kN/m ]
3
[m] [m]
1 0,5 0,95 0,73 8 30,1 SM N N 14,0 15,0 10,15 0,00 10,15 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 8 13 -0,015 0,002 0,996 0,129 1,800 5 1,01 18 0,185 0,337 2,0 NO
2 1,2 1,65 1,43 9 51,8 CL N N 10 14,0 15,0 19,95 0,00 19,95 1,70 1,25 1,00 0,75 1,00 8 14 -0,047 0,006 0,982 0,128 1,800 6 1,01 20 0,205 0,373 2,0 NO
3 2,0 2,45 2,23 5 31,1 GC N N 19 14,0 15,0 31,15 0,00 31,15 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 5 9 -0,089 0,010 0,964 0,125 1,800 5 1,01 14 0,147 0,267 2,0 NO
4 3,0 3,45 3,23 10 29,8 GC N N 25 14,0 15,0 45,15 2,21 42,94 1,57 1,25 1,00 0,85 1,00 11 17 -0,148 0,017 0,939 0,128 1,800 5 1,00 22 0,234 0,423 2,0 NO
5 4,0 4,45 4,23 13 32,3 SC N N 11 14,0 15,0 59,15 12,01 47,14 1,46 1,25 1,00 0,85 1,00 14 20 -0,212 0,024 0,913 0,149 1,800 5 1,00 26 0,304 0,549 2,0 NO
6 5,0 5,45 5,23 11 30,2 SC N N 12 14,0 15,0 73,15 21,82 51,33 1,42 1,25 1,00 0,95 1,00 13 18 -0,283 0,032 0,885 0,164 1,800 5 1,00 24 0,265 0,479 2,0 NO
7 6,5 6,95 6,73 8 30,2 OH N N 64 10,5 11,5 88,90 36,52 52,38 1,43 1,25 1,00 0,95 1,00 10 14 -0,398 0,045 0,841 0,185 1,800 5 1,00 19 0,194 0,351 1,9 NO
8 8,5 8,95 8,73 8 PT N N 154 10,5 11,5 109,90 56,13 53,77 1,41 1,25 1,00 0,95 1,00 10 13 -0,567 0,064 0,780 0,207 1,800 0 1,00 13 0,143 0,259 1,2 NO
9 10,5 10,95 10,73 10 OH N N 27 10,5 11,5 130,90 75,74 55,16 1,37 1,25 1,00 0,95 1,00 12 16 -0,749 0,084 0,719 0,222 1,800 0 1,00 16 0,167 0,302 1,4 NO
10 12,5 12,95 12,73 12 PT N N 226 10,5 11,5 151,90 95,35 56,55 1,34 1,25 1,00 0,95 1,00 14 19 -0,938 0,104 0,660 0,230 1,800 0 1,00 19 0,195 0,352 1,5 NO
11 14 14,45 14,23 13 8,5 SM N N NP 10,2 11,2 165,40 110,06 55,34 1,34 1,25 1,00 0,95 1,00 15 21 -1,082 0,120 0,618 0,240 1,800 1 1,00 21 0,222 0,401 1,7 NO
12 16 16,45 16,23 13 8,0 CH N N 23 18,1 19,1 201,60 129,67 71,93 1,18 1,25 1,00 0,95 1,00 15 18 -1,272 0,141 0,566 0,206 1,800 0 1,00 19 0,189 0,341 1,7 NO
13 19 19,45 19,23 21 14,1 SM N N NP 19,0 20,0 258,60 159,09 99,51 1,00 1,25 1,00 0,95 1,21 30 30 -1,541 0,169 0,499 0,168 1,800 3 1,00 33 0,765 1,378 2,00 NO
14 19,45 19,90 19,68 29 25,3 SM N N NP 19,0 20,0 283,95 163,50 120,45 0,93 1,25 1,00 0,95 1,29 44 41 -1,578 0,173 0,490 0,150 1,800 5 1,00 46 2,000 2,000 2,00 NO
en estado saturado.
STPL - 1
gTOTAL
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 9,50 12,50 15,0 LIMO ARENOSO CAFÉ
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 12,50 16,50 16,0 ARCILLA GRIS OSCURA
4 16,50 20,00 18,2 ARCILLA LIMOSA GRIS


MSF Ks
[m] [m] [m]
1 1,5 1,95 1,73 4 35,0 SC 14,0 15,0 24,15 2,21 21,94 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 4 7 -0,063 0,007 0,975 0,139 1,800 6 1,01 12 0,135 0,245 1,76 NO
2 2 2,45 2,23 2 33,4 SC 14,0 15,0 31,15 7,11 24,04 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 2 3 -0,089 0,010 0,964 0,162 1,800 5 1,02 9 0,110 0,202 1,24 NO
3 2,5 2,95 2,73 0 17,0 SC 14,0 15,0 38,15 12,01 26,14 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 0 0 -0,118 0,014 0,952 0,181 1,800 4 1,07 4 0,081 0,155 0,86 SI
4 3 3,45 3,23 0 SC 14,0 15,0 45,15 16,91 28,24 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 0 0 -0,148 0,017 0,939 0,195 1,800 0 1,06 0 0,062 0,118 0,60 SI
5 3,5 3,95 3,73 1 SC 14,0 15,0 52,15 21,82 30,33 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 1 2 -0,179 0,020 0,926 0,207 1,800 0 1,02 2 0,069 0,127 0,61 SI
6 4 4,45 4,23 2 14,0 15,0 59,15 26,72 32,43 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 2 4 -0,212 0,024 0,913 0,216 1,800 0 1,01 4 0,078 0,143 0,66 SI
7 4,5 4,95 4,73 2 29,0 GC 14,0 15,0 66,15 31,62 34,53 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 2 4 -0,247 0,028 0,899 0,224 1,800 5 1,01 9 0,114 0,207 0,92 SI
8 5 5,45 5,23 1 SC 14,0 15,0 73,15 36,52 36,63 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 1 2 -0,283 0,032 0,885 0,230 1,800 0 1,01 2 0,070 0,128 0,56 SI
9 5,5 5,95 5,73 1 SC 14,0 15,0 80,15 41,43 38,72 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 1 2 -0,320 0,036 0,870 0,234 1,800 0 1,01 2 0,070 0,128 0,55 SI
10 6 6,45 6,23 7 SC 14,0 15,0 87,15 46,33 40,82 1,67 1,25 1,00 0,95 1,00 8 14 -0,358 0,040 0,855 0,237 1,800 0 1,00 14 0,147 0,266 1,12 SI
11 6,5 6,95 6,73 7 19,1 SC 14,0 15,0 94,15 51,23 42,92 1,62 1,25 1,00 0,95 1,00 8 14 -0,398 0,045 0,841 0,240 1,800 4 1,00 18 0,182 0,329 1,37 NO
12 7 7,45 7,23 17 14,0 15,0 101,15 56,13 45,02 1,45 1,25 1,00 0,95 1,00 20 29 -0,439 0,049 0,825 0,241 1,800 0 1,00 29 0,438 0,791 2,00 NO
13 7,5 7,95 7,73 9 21,3 SC 16 14,0 15,0 108,15 61,04 47,11 1,51 1,25 1,00 0,95 1,00 11 16 -0,480 0,054 0,810 0,242 1,800 5 1,00 21 0,216 0,390 1,61 NO
14 8 8,45 8,23 9 14,0 15,0 115,15 65,94 49,21 1,47 1,25 1,00 0,95 1,00 11 16 -0,523 0,059 0,795 0,242 1,800 0 1,00 16 0,162 0,293 1,21 NO
15 8,5 9,15 8,83 13 26,6 SC 19,1 20,1 134,26 71,82 62,44 1,26 1,25 1,00 0,95 1,00 15 20 -0,576 0,065 0,777 0,217 1,800 5 1,00 25 0,283 0,510 2,00 NO
16 9 9,65 9,33 16 14,0 15,0 130,55 76,72 53,83 1,34 1,25 1,00 0,95 1,00 19 25 -0,620 0,069 0,761 0,240 1,800 0 1,00 25 0,300 0,541 2,00 NO
17 9,5 9,95 9,73 13 76,7 CH 29 15,0 16,0 136,55 80,65 55,90 1,34 1,25 1,00 0,95 1,00 15 21 -0,657 0,073 0,749 0,238 1,800 6 1,00 26 0,321 0,579 2,00 NO
18 10 10,45 10,23 15 15,0 16,0 144,05 85,55 58,50 1,29 1,25 1,00 0,95 1,00 18 23 -0,702 0,079 0,734 0,235 1,800 0 1,00 23 0,250 0,450 1,92 NO
19 10,5 10,95 10,73 18 15,0 16,0 151,55 90,45 61,10 1,25 1,25 1,00 0,95 1,00 21 27 -0,749 0,084 0,719 0,232 1,800 0 1,00 27 0,336 0,605 2,00 NO
20 11 11,45 11,23 15 15,0 16,0 159,05 95,35 63,70 1,24 1,25 1,00 0,95 1,00 18 22 -0,796 0,089 0,704 0,228 1,800 0 1,00 22 0,234 0,422 1,85 NO
21 11,5 11,95 11,73 12 94,7 CL 24 15,0 16,0 166,55 100,26 66,29 1,23 1,25 1,00 0,95 1,00 14 18 -0,843 0,094 0,689 0,225 1,800 6 1,00 23 0,250 0,451 2,00 NO
22 12 12,45 12,23 11 15,0 16,0 183,38 105,16 78,22 1,13 1,25 1,00 0,95 1,00 13 15 -0,891 0,099 0,674 0,205 1,800 0 1,00 15 0,154 0,278 1,35 NO
23 12,5 12,95 12,73 12 83,0 CL 22 16,0 17,0 203,60 110,06 93,54 1,03 1,25 1,00 0,95 1,00 14 15 -0,938 0,104 0,660 0,187 1,800 6 1,00 20 0,208 0,375 2,00 NO
24 13 13,45 13,23 26 16,0 17,0 211,60 114,96 96,64 1,01 1,25 1,00 0,95 1,00 31 31 -0,986 0,110 0,645 0,184 1,800 0 1,00 31 0,569 1,024 2,00 NO
25 13,5 13,95 13,73 27 16,0 17,0 219,60 119,87 99,73 1,00 1,25 1,00 0,95 1,00 32 32 -1,034 0,115 0,631 0,181 1,800 0 1,00 32 0,641 1,154 2,00 NO
26 14 14,45 14,23 31 16,0 17,0 227,60 124,77 102,83 0,99 1,25 1,00 0,95 1,00 37 36 -1,082 0,120 0,618 0,178 1,800 0 1,00 36 1,483 2,000 2,00 NO
27 14,5 14,95 14,73 16 83,6 CL 19 16,0 17,0 235,60 129,67 105,93 0,97 1,25 1,00 0,95 1,00 19 18 -1,130 0,125 0,604 0,175 1,800 6 1,00 24 0,267 0,480 2,00 NO
28 15 15,45 15,23 19 16,0 17,0 243,60 134,57 109,03 0,96 1,25 1,00 0,95 1,00 23 22 -1,178 0,130 0,591 0,172 1,800 0 1,00 22 0,227 0,409 2,00 NO
29 15,5 15,95 15,73 15 16,0 17,0 251,60 139,48 112,12 0,94 1,25 1,00 0,95 1,00 18 17 -1,225 0,136 0,578 0,169 1,800 0 1,00 17 0,172 0,309 1,83 NO
30 16 16,45 16,23 30 16,0 17,0 259,60 144,38 115,22 0,95 1,25 1,00 0,95 1,00 36 34 -1,272 0,141 0,566 0,166 1,800 0 1,00 34 0,862 1,550 2,00 NO
31 16,5 16,95 16,73 22 54,6 CL 8 18,2 19,2 268,70 149,28 119,42 0,92 1,25 1,00 0,95 1,00 26 24 -1,318 0,146 0,554 0,162 1,800 6 1,00 30 0,469 0,844 2,00 NO
32 17 17,45 17,23 31 18,2 19,2 277,80 154,18 123,62 0,92 1,25 1,00 0,95 1,00 37 34 -1,364 0,150 0,542 0,158 1,800 0 1,00 34 0,911 1,638 2,00 NO
33 17,5 17,95 17,73 42 71,2 CL 13 18,2 19,2 286,90 159,09 127,81 0,93 1,25 1,00 0,95 1,00 50 46 -1,410 0,155 0,531 0,155 1,800 6 1,00 52 2,000 2,000 2,00 NO
34 18 18,45 18,23 100 18,2 19,2 296,00 163,99 132,01 0,93 1,25 1,00 0,95 1,00 119 110 -1,454 0,160 0,520 0,151 1,800 0 1,00 110 2,000 2,000 2,00 NO
35 18,5 18,95 18,73 100 70,3 CL 12 18,2 19,2 305,10 168,89 136,21 0,92 1,25 1,00 0,95 1,00 119 109 -1,498 0,165 0,509 0,148 1,800 6 1,00 115 2,000 2,000 2,00 NO
36 19 19,45 19,23 100 18,2 19,2 314,20 173,79 140,41 0,91 1,25 1,00 0,95 1,00 119 108 -1,541 0,169 0,499 0,145 1,800 0 1,00 108 2,000 2,000 2,00 NO
37 19,5 19,95 19,73 100 18,2 19,2 323,30 178,70 144,60 0,91 1,25 1,00 0,95 1,00 119 107 -1,583 0,173 0,489 0,142 1,800 0 1,00 107 2,000 2,000 2,00 NO
en estado saturado.
STPL - 2
gTOTAL
MATERIAL 3
DESCRIPCIÓN
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 11,50 14,50 16,0 ARCILLA ARENOSA CONSISTENCIA FIRME
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 14,50 20,00 17,1 ARCILLA LIMOSA CONSISTENCIA DURA


MSF Ks
[m] [m] [m]
1 1,5 1,95 1,73 13 SC 8,7 14,0 15,0 24,15 2,21 21,94 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 13 22 -0,063 0,007 0,975 0,139 1,800 0 1,01 22 0,235 0,425 2,00 NO
2 2 2,45 2,23 21 SC 14,0 15,0 31,15 7,11 24,04 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 21 36 -0,089 0,010 0,964 0,162 1,800 0 1,00 36 1,288 2,000 2,00 NO
3 2,5 2,95 2,73 14 SC 14,0 15,0 38,15 12,01 26,14 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 15 25 -0,118 0,014 0,952 0,181 1,800 0 1,01 25 0,297 0,537 2,00 NO
4 3 3,45 3,23 15 SC 14,0 15,0 45,15 16,91 28,24 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 16 27 -0,148 0,017 0,939 0,195 1,800 0 1,01 27 0,350 0,633 2,00 NO
5 3,5 3,95 3,73 15 28,4 SC 7,8 14,0 15,0 52,15 21,82 30,33 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 16 27 -0,179 0,020 0,926 0,207 1,800 5 1,00 32 0,685 1,238 2,00 NO
6 4 4,45 4,23 12 14,0 15,0 59,15 26,72 32,43 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 13 22 -0,212 0,024 0,913 0,216 1,800 0 1,00 22 0,228 0,413 1,91 NO
7 4,5 4,95 4,73 6 14,0 15,0 66,15 31,62 34,53 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 7 12 -0,247 0,028 0,899 0,224 1,800 0 1,01 12 0,133 0,241 1,08 SI
8 5 5,45 5,23 6 14,0 15,0 73,15 36,52 36,63 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 7 12 -0,283 0,032 0,885 0,230 1,800 0 1,01 12 0,133 0,241 1,05 SI
9 5,5 5,95 5,73 10 14,0 15,0 80,15 41,43 38,72 1,66 1,25 1,00 0,95 1,00 12 20 -0,320 0,036 0,870 0,234 1,800 0 1,00 20 0,203 0,366 1,56 NO
10 6 6,45 6,23 13 14,0 15,0 87,15 46,33 40,82 1,57 1,25 1,00 0,95 1,00 15 24 -0,358 0,040 0,855 0,237 1,800 0 1,00 24 0,272 0,492 2,00 NO
11 6,5 6,95 6,73 8 14,0 15,0 94,15 51,23 42,92 1,61 1,25 1,00 0,95 1,00 10 15 -0,398 0,045 0,841 0,240 1,800 0 1,00 15 0,158 0,286 1,19 SI
12 7 7,45 7,23 12 14,0 15,0 101,15 56,13 45,02 1,50 1,25 1,00 0,95 1,00 14 21 -0,439 0,049 0,825 0,241 1,800 0 1,00 21 0,225 0,406 1,68 NO
13 7,5 7,95 7,73 14 14,0 15,0 108,15 61,04 47,11 1,45 1,25 1,00 0,95 1,00 17 24 -0,480 0,054 0,810 0,242 1,800 0 1,00 24 0,269 0,486 2,00 NO
14 8 8,45 8,23 13 14,0 15,0 115,15 65,94 49,21 1,43 1,25 1,00 0,95 1,00 15 22 -0,523 0,059 0,795 0,242 1,800 0 1,00 22 0,233 0,421 1,74 NO
15 8,5 9,15 8,83 20 19,1 20,1 134,26 71,82 62,44 1,23 1,25 1,00 0,95 1,00 24 29 -0,576 0,065 0,777 0,217 1,800 0 1,00 29 0,434 0,782 2,00 NO
16 9 9,65 9,33 22 14,0 15,0 130,55 76,72 53,83 1,29 1,25 1,00 0,95 1,00 26 34 -0,620 0,069 0,761 0,240 1,800 0 1,00 34 0,879 1,586 2,00 NO
17 9,5 9,95 9,73 41 5,7 GW-GC 8,2 14,0 15,0 136,15 80,65 55,50 1,18 1,25 1,00 0,95 1,00 49 58 -0,657 0,073 0,749 0,239 1,800 0 1,00 58 2,000 2,000 2,00 NO
18 10 10,45 10,23 23 14,0 15,0 143,15 85,55 57,60 1,25 1,25 1,00 0,95 1,00 27 34 -0,702 0,079 0,734 0,237 1,800 0 1,00 34 0,946 1,706 2,00 NO
19 10,5 10,95 10,73 40 14,0 15,0 150,15 90,45 59,70 1,16 1,25 1,00 0,95 1,00 48 55 -0,749 0,084 0,719 0,235 1,800 0 1,00 55 2,000 2,000 2,00 NO
20 11 11,45 11,23 32 14,0 15,0 157,15 95,35 61,80 1,18 1,25 1,00 0,95 1,00 38 45 -0,796 0,089 0,704 0,233 1,800 0 1,00 45 2,000 2,000 2,00 NO
21 11,5 11,95 11,73 17 21,1 GC 11,8 16,0 17,0 165,15 100,26 64,89 1,22 1,25 1,00 0,95 1,00 20 25 -0,843 0,094 0,689 0,228 1,800 5 1,00 29 0,442 0,796 2,00 NO
22 12 12,45 12,23 20 16,0 17,0 195,60 105,16 90,44 1,04 1,25 1,00 0,95 1,00 24 25 -0,891 0,099 0,674 0,190 1,800 0 1,00 25 0,283 0,510 2,00 NO
23 12,5 12,95 12,73 16 16,0 17,0 203,60 110,06 93,54 1,03 1,25 1,00 0,95 1,00 19 20 -0,938 0,104 0,660 0,187 1,800 0 1,00 20 0,200 0,360 1,93 NO
24 13 13,45 13,23 16 16,0 17,0 211,60 114,96 96,64 1,01 1,25 1,00 0,95 1,00 19 19 -0,986 0,110 0,645 0,184 1,800 0 1,00 19 0,197 0,354 1,93 NO
25 13,5 13,95 13,73 24 16,0 17,0 219,60 119,87 99,73 1,00 1,25 1,00 0,95 1,00 29 28 -1,034 0,115 0,631 0,181 1,800 0 1,00 28 0,401 0,722 2,00 NO
26 14 14,45 14,23 32 16,0 17,0 227,60 124,77 102,83 0,99 1,25 1,00 0,95 1,00 38 37 -1,082 0,120 0,618 0,178 1,800 0 1,00 37 1,988 2,000 2,00 NO
27 14,5 14,95 14,73 29 CH 25,9 17,1 18,1 251,80 129,67 122,13 0,93 1,25 1,00 0,95 1,00 34 32 -1,130 0,125 0,604 0,162 1,800 0 1,00 32 0,630 1,134 2,00 NO
28 15 15,45 15,23 31 17,1 18,1 260,35 134,57 125,77 0,92 1,25 1,00 0,95 1,00 37 34 -1,178 0,130 0,591 0,159 1,800 0 1,00 34 0,876 1,575 2,00 NO
29 15,5 15,95 15,73 37 80,8 CL 21,7 17,1 18,1 268,90 139,48 129,42 0,92 1,25 1,00 0,95 1,00 44 40 -1,225 0,136 0,578 0,156 1,800 6 1,00 46 2,000 2,000 2,00 NO
30 16 16,45 16,23 66 23,9 17,1 18,1 277,45 144,38 133,07 0,93 1,25 1,00 0,95 1,00 78 73 -1,272 0,141 0,566 0,153 1,800 0 1,00 73 2,000 2,000 2,00 NO
31 17 17,45 17,23 72 CL 17,1 18,1 294,55 154,18 140,36 0,91 1,25 1,00 0,95 1,00 86 78 -1,364 0,150 0,542 0,148 1,800 0 1,00 78 2,000 2,000 2,00 NO
32 17,5 17,95 17,73 100 17,1 18,1 303,10 159,09 144,01 0,91 1,25 1,00 0,95 1,00 119 108 -1,410 0,155 0,531 0,145 1,800 0 1,00 108 2,000 2,000 2,00 NO
33 18 18,45 18,23 100 CL 17,1 18,1 311,65 163,99 147,66 0,90 1,25 1,00 0,95 1,00 119 107 -1,454 0,160 0,520 0,143 1,800 0 1,00 107 2,000 2,000 2,00 NO
34 18,5 18,95 18,73 100 17,1 18,1 320,20 168,89 151,31 0,89 1,25 1,00 0,95 1,00 119 106 -1,498 0,165 0,509 0,140 1,800 0 1,00 106 2,000 2,000 2,00 NO
35 19 19,45 19,23 100 CL 17,1 18,1 328,75 173,79 154,95 0,89 1,25 1,00 0,95 1,00 119 106 -1,541 0,169 0,499 0,138 1,800 0 1,00 106 2,000 2,000 2,00 NO
36 19,5 19,95 19,73 100 17,1 18,1 337,30 178,70 158,60 0,88 1,25 1,00 0,95 1,00 119 105 -1,583 0,173 0,489 0,135 1,800 0 1,00 105 2,000 2,000 2,00 NO
NCAMPO Número de golpes por pie Factor de corrección a NCAMPO por confinamiento efectivo MSF Factor de escalamiento de magnitud Gráficas
en estado saturado.
STPL - 3
gTOTAL
Longitud de Barra CR <3m 0,75 2 9,00 12,00 11,0 TURBA NEGRA
Método de Muestreo CS Muestra con revestimiento 1.00-1.20 3 12,00 20,00 16,5 ARCILLA ARENOSA CONSISTENCIA MUY FIRME


MSF Ks
[m] [m] [m]
1 1,5 1,95 1,73 2 GC 10,3 14,0 15,0 24,15 2,21 21,94 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 2 3 -0,063 0,007 0,975 0,139 1,800 0 1,02 3 0,077 0,141 1,01 NO
2 2 2,45 2,23 7 14,0 15,0 31,15 7,11 24,04 1,70 1,25 1,00 0,80 1,00 7 12 -0,089 0,010 0,964 0,162 1,800 0 1,01 12 0,132 0,239 1,47 NO
3 2,5 2,95 2,73 5 14,0 15,0 38,15 12,01 26,14 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 5 9 -0,118 0,014 0,952 0,181 1,800 0 1,01 9 0,111 0,202 1,12 SI
4 3 3,45 3,23 5 14,0 15,0 45,15 16,91 28,24 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 5 9 -0,148 0,017 0,939 0,195 1,800 0 1,01 9 0,111 0,202 1,04 SI
5 3,5 3,95 3,73 3 14,0 15,0 52,15 21,82 30,33 1,70 1,25 1,00 0,85 1,00 3 5 -0,179 0,020 0,926 0,207 1,800 0 1,01 5 0,089 0,161 0,78 SI
6 4 4,45 4,23 19 14,0 15,0 59,15 26,72 32,43 1,65 1,25 1,00 0,85 1,00 20 33 -0,212 0,024 0,913 0,216 1,800 0 1,00 33 0,804 1,452 2,00 NO
7 4,5 4,95 4,73 9 14,0 15,0 66,15 31,62 34,53 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 11 18 -0,247 0,028 0,899 0,224 1,800 0 1,01 18 0,185 0,335 1,50 NO
8 5 5,45 5,23 15 14,0 15,0 73,15 36,52 36,63 1,62 1,25 1,00 0,95 1,00 18 29 -0,283 0,032 0,885 0,230 1,800 0 1,00 29 0,424 0,766 2,00 NO
9 5,5 5,95 5,73 8 14,0 15,0 80,15 41,43 38,72 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 10 16 -0,320 0,036 0,870 0,234 1,800 0 1,00 16 0,166 0,300 1,28 NO
10 6 6,45 6,23 7 14,0 15,0 87,15 46,33 40,82 1,67 1,25 1,00 0,95 1,00 8 14 -0,358 0,040 0,855 0,237 1,800 0 1,00 14 0,147 0,266 1,12 SI
11 6,5 6,95 6,73 6 14,0 15,0 94,15 51,23 42,92 1,65 1,25 1,00 0,95 1,00 7 12 -0,398 0,045 0,841 0,240 1,800 0 1,01 12 0,130 0,236 0,98 SI
12 7 7,45 7,23 3 14,0 15,0 101,15 56,13 45,02 1,67 1,25 1,00 0,95 1,00 4 6 -0,439 0,049 0,825 0,241 1,800 0 1,01 6 0,092 0,166 0,69 SI
13 7,5 7,95 7,73 5 26,8 SC 10,3 14,0 15,0 108,15 61,04 47,11 1,58 1,25 1,00 0,95 1,00 6 9 -0,480 0,054 0,810 0,242 1,800 5 1,01 15 0,152 0,276 1,14 SI
14 8 8,45 8,23 3 14,0 15,0 115,15 65,94 49,21 1,58 1,25 1,00 0,95 1,00 4 6 -0,523 0,059 0,795 0,242 1,800 0 1,01 6 0,090 0,163 0,67 SI
15 8,5 9,15 8,83 9 19,1 20,1 134,26 71,82 62,44 1,29 1,25 1,00 0,95 1,00 11 14 -0,576 0,065 0,777 0,217 1,800 0 1,00 14 0,146 0,264 1,22 NO
16 9 9,65 9,33 15 11,0 12,0 102,58 76,72 25,85 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 18 30 -0,620 0,069 0,761 0,393 1,800 0 1,01 30 0,503 0,910 2,00 NO
17 9,5 9,95 9,73 7 11,0 12,0 106,98 80,65 26,33 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 8 14 -0,657 0,073 0,749 0,396 1,800 0 1,01 14 0,149 0,270 0,68 SI
18 10 10,45 10,23 11 11,0 12,0 112,48 85,55 26,93 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 13 22 -0,702 0,079 0,734 0,398 1,800 0 1,01 22 0,236 0,428 1,07 SI
19 10,5 10,95 10,73 11 11,0 12,0 117,98 90,45 27,52 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 13 22 -0,749 0,084 0,719 0,400 1,800 0 1,01 22 0,236 0,428 1,07 SI
20 11 11,45 11,23 18 11,0 12,0 123,48 95,35 28,12 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 21 36 -0,796 0,089 0,704 0,402 1,800 0 1,00 36 1,490 2,000 2,00 NO
21 11,5 11,95 11,73 14 11,0 12,0 128,98 100,26 28,72 1,70 1,25 1,00 0,95 1,00 17 28 -0,843 0,094 0,689 0,402 1,800 0 1,00 28 0,395 0,714 1,78 NO
22 12 12,45 12,23 23 16,5 17,5 201,71 105,16 96,55 1,01 1,25 1,00 0,95 1,00 27 28 -0,891 0,099 0,674 0,183 1,800 0 1,00 28 0,368 0,662 2,00 NO
23 12,5 12,95 12,73 15 55,8 CL 9,3 16,5 17,5 209,96 110,06 99,90 1,00 1,25 1,00 0,95 1,00 18 18 -0,938 0,104 0,660 0,180 1,800 6 1,00 23 0,256 0,460 2,00 NO
24 13 13,45 13,23 20 CL 16,5 17,5 218,21 114,96 103,25 0,98 1,25 1,00 0,95 1,00 24 23 -0,986 0,110 0,645 0,177 1,800 0 1,00 23 0,255 0,459 2,00 NO
25 13,5 13,95 13,73 13 CL 15,8 16,5 17,5 226,46 119,87 106,60 0,96 1,25 1,00 0,95 1,00 15 15 -1,034 0,115 0,631 0,174 1,800 0 1,00 15 0,155 0,279 1,60 NO
26 14 14,45 14,23 19 CL 16,5 17,5 234,71 124,77 109,94 0,95 1,25 1,00 0,95 1,00 23 22 -1,082 0,120 0,618 0,171 1,800 0 1,00 22 0,226 0,407 2,00 NO
27 14,5 14,95 14,73 18 CL 16,5 17,5 242,96 129,67 113,29 0,94 1,25 1,00 0,95 1,00 21 20 -1,130 0,125 0,604 0,168 1,800 0 1,00 20 0,207 0,372 2,00 NO
28 15 15,45 15,23 30 CL 18,2 16,5 17,5 251,21 134,57 116,64 0,94 1,25 1,00 0,95 1,00 36 34 -1,178 0,130 0,591 0,166 1,800 0 1,00 34 0,839 1,508 2,00 NO
29 16 16,45 16,23 17 CL 16,5 17,5 267,71 144,38 123,33 0,90 1,25 1,00 0,95 1,00 20 18 -1,272 0,141 0,566 0,160 1,800 0 1,00 18 0,186 0,334 2,00 NO
30 16,5 16,95 16,73 25 CL 16,5 17,5 275,96 149,28 126,68 0,91 1,25 1,00 0,95 1,00 30 27 -1,318 0,146 0,554 0,157 1,800 0 1,00 27 0,343 0,617 2,00 NO
31 17 17,45 17,23 13 CL 16,5 17,5 284,21 154,18 130,03 0,87 1,25 1,00 0,95 1,00 15 13 -1,364 0,150 0,542 0,154 1,800 0 1,00 13 0,143 0,258 1,67 NO
32 17,5 17,95 17,73 18 CL 16,5 17,5 292,46 159,09 133,38 0,87 1,25 1,00 0,95 1,00 21 19 -1,410 0,155 0,531 0,151 1,800 0 1,00 19 0,190 0,342 2,00 NO
33 18 18,45 18,23 19 77,4 CL 19,2 16,5 17,5 300,71 163,99 136,72 0,86 1,25 1,00 0,95 1,00 23 20 -1,454 0,160 0,520 0,149 1,800 6 1,00 25 0,292 0,524 2,00 NO
34 18,5 18,95 18,73 22 CL 16,5 17,5 308,96 168,89 140,07 0,86 1,25 1,00 0,95 1,00 26 23 -1,498 0,165 0,509 0,146 1,800 0 1,00 23 0,242 0,435 2,00 NO
35 19 19,45 19,23 23 CL 16,4 16,5 17,5 317,21 173,79 143,42 0,86 1,25 1,00 0,95 1,00 27 23 -1,541 0,169 0,499 0,143 1,800 0 1,00 23 0,257 0,461 2,00 NO
36 19,5 19,95 19,73 27 73,03 CL 15,8 16,5 17,5 325,46 178,70 146,77 0,86 1,25 1,00 0,95 1,00 32 28 -1,583 0,173 0,489 0,141 1,800 6 1,00 33 0,775 1,392 2,00 NO
NCAMPO Número de golpes por pie Factor de corrección a NCAMPO por confinamiento efectivo MSF Factor de escalamiento de magnitud Gráficas
en estado saturado.
SONDEO No.1 ALFONSO URIBE Y CIA
100 𝑊 1 1
ARC= 𝛾 𝑀𝐴𝑋
× 𝑉0 − 𝑉𝑔 −𝑉𝑠
− 𝑉0
CORECCIÓN DEL
CONFIGURACIÓN VOLUMEN
DIÁMETRO VOLUMEN POR AUMENTO DE
GRILLA ORIGINAL DENSIDAD MASA DE SUELO DENSIDAD VOLUMEN DE
MATERIAL ESPESOR LADO ÁREA INYECCIÓN DE ASCENSO DE LA COMPACIDAD MÁXIMO MÁXIMO
(cuadrado o MASA DE ACTUAL CONSIDERADA MÁXIMA INYECCIÓN
MORTERO SUPERFICIE DEL RELATIVA
triángulo) SUELO
TERRENO
AUMENTO DE REDUCCIÓN DENSIDAD
m (c o t) m A (m²) f (m) Vo (m³) go(Ton/m³) W (Ton) gmáx (Ton/m³) Vg (m³) Vs (m³) ARC (%)
DENSIDAD DE VOLUMEN OBTENIDA
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 4,0 16,0 0,10 48,0 1,3 62,4 1,3 0,0236 0 0,05 0,0% 0,0% 1,301
sin presión
RELLENO 2,0 cuadrado 4,0 16,0 0,60 32,0 1,3 41,6 1,7 0,5655 0 1,38 30,8% 23,5% 1,323
Prof. Punta 5,0 0,59
NOTA: perfil autoportante; sondeo atípico por cambio de resistencia en estratos superficiales (se usó broca de diamante).
100 𝑊 1 1
ARC= × −
𝛾 𝑀𝐴𝑋 𝑉0 − 𝑉𝑔−𝑉𝑠 𝑉0
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,10 12,0 1,4 16,8 1,4 0,0236 0 0,20 0,0% 0,0% 1,403
sin presión
TURBA 6,7 cuadrado 2,0 4,0 0,60 26,8 1,1 29,5 1,5 1,8944 0 5,58 36,4% 26,7% 1,184
ARCILLA 4,6 cuadrado 2,0 4,0 0,50 18,4 1,75 32,2 1,85 0,9032 0 4,88 5,7% 5,4% 1,840
ARENA LIMOSA 7,8 cuadrado 2,0 4,0 0,35 31,2 1,81 56,5 1,85 0,7504 0 2,41 2,2% 2,2% 1,855
NOTA: perfil no autoportante.

100 𝑊 1 1
ARC= × −
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,10 12,0 1,5 18,0 1,5 0,0236 0 0,20 0,0% 0,0% 1,503
sin presión
ARENA FINA
7,6 cuadrado 2,0 4,0 0,50 30,4 1,7 51,7 1,85 1,4923 0 4,74 8,8% 8,1% 1,788
COMPACTA
TURBA 2,7 cuadrado 2,0 4,0 0,60 10,8 1,22 13,2 1,5 0,7634 0 6,19 23,0% 18,7% 1,313
ARENA FINA MUY
0,8 cuadrado 2,0 4,0 0,35 3,2 1,8 5,8 1,8 0,0770 0 2,46 0,0% 0,0% 1,844
COMPACTA

100 𝑊 1 1
ARC= × −
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 4,0 16,0 0,10 48,0 1,4 67,2 1,4 0,0236 0 0,05 0,0% 0,0% 1,401
sin presión
LIMO ARENOSO 1,9 cuadrado 4,0 16,0 0,50 30,4 1,5 45,6 1,7 0,3731 0 1,10 13,3% 11,8% 1,519
ARCILLA GRIS 2,2 cuadrado 4,0 16,0 0,35 35,2 1,88 66,2 1,88 0,2117 0 0,60 0,0% 0,0% 1,891
NOTA: perfil autoportante pero presencia de Turba en sondeos aledaños.

100 𝑊 1 1
ARC= × −
DIÁMETRO CORECCIÓN DEL VOLUMEN
GRILLA ORIGINAL DENSIDAD MASA DE SUELO DENSIDAD VOLUMEN DE AUMENTO DE
MATERIAL ESPESOR LADO ÁREA INYECCIÓN DE POR ASCENSO DE LA MÁXIMO MÁXIMO
(cuadrado o MASA DE ACTUAL CONSIDERADA MÁXIMA INYECCIÓN COMPACIDAD RELATIVA
MORTERO SUPERFICIE DEL TERRENO
triángulo) SUELO

RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,10 12,0 1,4 16,8 1,4 0,0236 0 0,20 0,0% 0,0% 1,403
sin presión
TURBA 4,2 cuadrado 2,0 4,0 0,60 16,8 1,1 18,5 1,5 1,1875 0 5,58 36,4% 26,7% 1,184
ARCILLA DURA 4,1 cuadrado 2,0 4,0 0,55 16,4 1,75 28,7 1,8 0,9741 0 6,14 2,9% 2,8% 1,861

100 𝑊 1 1
× 𝑉0 − 𝑉𝑔 −𝑉𝑠
− 𝑉0
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,10 12,0 1,5 18,0 1,5 0,0236 0 0,20 0,0% 0,0% 1,503
sin presión
TURBA y LIMO 8,3 cuadrado 2,0 4,0 0,55 33,2 1,3 43,2 1,5 1,9719 0 5,47 15,4% 13,3% 1,382
Prof. Punta 20,0 APROXIMADO 3,56
NOTA: perfil no autportante (vía losas concreto).

100 𝑊 1 1
× 𝑉0 − 𝑉𝑔 −𝑉𝑠
− 𝑉0
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 4,0 16,0 0,10 48,0 1,4 67,2 1,4 0,0236 0 0,05 0,0% 0,0% 1,401
sin presión
ARENA 3,9 cuadrado 4,0 16,0 0,50 62,4 1,6 99,8 1,7 0,7658 0 1,17 6,3% 5,9% 1,620
LIMO ARENOSO 4,0 cuadrado 4,0 16,0 0,50 64,0 1,5 96,0 1,7 0,7854 0 1,10 13,3% 11,8% 1,519
ARCILLA LIMOSA 4,9 cuadrado 4,0 16,0 0,45 78,4 1,78 139,6 1,78 0,7793 0 1,00 0,0% 0,0% 1,798
ARCILLA MUY DURA 0,2 cuadrado 4,0 16,0 0,25 3,2 1,93 6,2 1,93 0,0098 0 0,31 0,0% 0,0% 1,936
NOTA: perfil autoportante.

SONDEO No.1 PROCESOS Y DISEÑOS ENERGÉTICOS
100 𝑊 1 1
ARC= × −
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 4,0 16,0 0,10 48,0 1,4 67,2 1,4 0,0236 0 0,05 0,0% 0,0% 1,401
sin presión
NOTA: perfil autoportante pero presencia de Turba en sondeos aledaños.

100 𝑊 1 1
× 𝑉0 − 𝑉𝑔 −𝑉𝑠
− 𝑉0
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 4,0 16,0 0,10 48,0 1,4 67,2 1,4 0,0236 0 0,05 0,0% 0,0% 1,401
sin presión
NOTA: perfil autoportante

100 𝑊 1 1
ARC= × −
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,10 12,0 1,4 16,8 1,4 0,0236 0 0,20 0,0% 0,0% 1,403
sin presión
TURBA 4,6 cuadrado 2,0 4,0 0,55 18,4 1,2 22,1 1,5 1,0929 0 5,05 25,0% 20,0% 1,276
ARENA Y ARCILLA 5,7 cuadrado 2,0 4,0 0,50 22,8 1,85 42,2 1,9 1,1192 0 5,03 2,7% 2,6% 1,945
GRAVAS ARCILLOSAS 0,7 cuadrado 2,0 4,0 0,35 2,8 1,95 5,5 1,95 0,0673 0 2,46 0,0% 0,0% 1,998
NOTA: no autoportante
100 𝑊 1 1
× 𝑉0 − 𝑉𝑔 −𝑉𝑠
− 𝑉0
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,10 12,0 1,4 16,8 1,4 0,0236 0 0,20 0,0% 0,0% 1,403
sin presión
TURBA 7,8 cuadrado 2,0 4,0 0,60 31,2 1,06 33,1 1,5 2,2054 0 5,38 41,5% 29,3% 1,141
ARENA LIMOSA
1,4 cuadrado 2,0 4,0 0,55 5,6 1,7 9,5 1,85 0,3326 0 5,80 8,8% 8,1% 1,807
(rastros de Turba)
ARENA LIMOSA 1,5 cuadrado 2,0 4,0 0,35 6,0 1,9 11,4 2 0,1443 0 2,34 5,3% 5,0% 1,947
Prof. Punta 20,0 APROXIMADA 4,07
NOTA: no autoportante
SONDEO No.1 GEOTECNOLOGÍA (STPL-1)
100 𝑊 1 1
× 𝑉0 − 𝑉𝑔 −𝑉𝑠
− 𝑉0
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,10 12,0 1,2 14,4 1,2 0,0236 0 0,20 0,0% 0,0% 1,202
sin presión
RELLENO MUY
3,5 cuadrado 2,0 4,0 0,55 14,0 1,2 16,8 1,6 0,8315 0 4,74 33,3% 25,0% 1,276
BLANDO
ARENA ARCILLOSA 3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,50 12,0 1,6 19,2 1,75 0,5890 0 4,72 9,4% 8,6% 1,683
ARCILLA ARENOSA 8,5 cuadrado 2,0 4,0 0,35 34,0 1,72 58,5 1,85 0,8178 0 2,29 7,6% 7,0% 1,762
NOTA: perfil autoportante, aunque presenta materia orgánica en relleno y debajo de éste.
100 𝑊 1 1
ARC= × −
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 4,0 16,0 0,10 48,0 1,4 67,2 1,4 0,0236 0 0,05 0,0% 0,0% 1,401
sin presión
GRAVA ARCILLOSA 7,0 cuadrado 4,0 16,0 0,50 112,0 1,75 196,0 1,9 1,3744 0 1,14 8,6% 7,9% 1,772
ARCILLA ARENOSA 1,0 cuadrado 4,0 16,0 0,35 16,0 1,85 29,6 1,85 0,0962 0 0,60 0,0% 0,0% 1,861
NOTA: perfil autoportante.

100 𝑊 1 1
× 𝑉0 − 𝑉𝑔 −𝑉𝑠
− 𝑉0
CORECCIÓN DEL
triángulo) SUELO
TERRENO
RELLENO (inyección
3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,10 12,0 1,35 16,2 1,35 0,0236 0 0,20 0,0% 0,0% 1,353
sin presión
TURBA 3,0 cuadrado 2,0 4,0 0,60 12,0 1,1 13,2 1,5 0,8482 0 5,58 36,4% 26,7% 1,184
ARCILLA LIMOSA 6,0 cuadrado 2,0 4,0 0,50 24,0 1,64 39,4 1,8 1,1781 0 4,70 9,8% 8,9% 1,725

INYECCION DE MORTERO DURO ACTUANDO COMO PILOTE
Zona Sondeo AU P 5
Relleno 10,1m a 1,5 ton/m3
Peso sobre inyección
Capacidad portante de Inyección

rp = radio de inyección en la punta
ɣ= peso efectivo del suelo
Df= profundidad de la punta
D´f= Longitud de fricción en capa portante
Nc, Nq, Nɣ dependen de Ø
Valor Ø en suelo granular 30°, a no ser que se determine
s= valor último promedio del esfuerzo cortante en los estratos resistentes.
RU ( )
Peso efectivo del suelo
( ) ( ) ( ) ( )
Peso efectivo del suelo ⁄ ⁄
( )
( )
Si se usa diámetro de 55cm
rp= 0,275
( )
PDE 4
Carga que produce el relleno sobre la turba con distancia de 2m centro a centro
2x 2 x 1,5 x 7 = 42
( )
rp= radio del pilote
C = cohesión
ɣ= peso efectivo del suelo en ton por metro cúbico
Df = profundidad de la punta medida desde la superficie del terreno
D´f = longitud sobre la cual actúa la fricción lateral del estrato portante
Nc, Nq, Nɣ = factores dimensionales de capacidad portante que dependen
solamente del valor de Ø (véase gráfico adjunto). El valor de Ø se asume 30°
dentro de suelos sin cohesión a no ser que se determine de otra manera.
s= valor promedio del esfuerzo cortante del suelo en t/m 2
Para inyecciones en zonas con turbas en el perfil, se plantea entrar con la tubería
de inyección dentro de la madre vieja del Rio Magdalena por medio de perforación
y subir la tubería lentamente inyectando a alta presión para producir un
ensanchamiento de la inyección del orden de 55cm tan pronto se pase el límite
entre el suelo denso y menos denso,
Carga que produce el relleno sobre la turba
2x 2 x 1,5 x 7 = 42 ton
( ) ´fs
Se plantea llevar la tubería de inyección a una profundidad de 20m por medio de
perforación con el diámetro de la tubería (±4”) ±10cm.
Al iniciar la inyección sacar la tubería mientras se inyecta con presiones de 500psi
o más para llegar a un diámetro de 55cm.
r= 0,275m a profundidad de 19m
(268) (65,0) (2,72)
( )
( )
PROYECTO:
Project :
SUBCONTRATISTA:
Subcontractor:
DE
0 1 Of 14
Client Name :
1272_0043-0000-RT_SUBC 1422-03-AX 10
Final Client Name :
GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-ES-003-AX 10
ANEXO 10
PLANOS

GRB Ma 0012676 150043 Id Civ Es 003 0 PDF

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PROYECTO:

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

8.5. HALLAZGOS DE TRABAJOS DE CAMPO. ................................................................... 40

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

10.2. POSIBLES AFECTACIONES AL MEDIO AMBIENTE POR LAS INYECCIONES ...... 64

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

Figura 1. Ubicación general zona de estudio............................................................................... 10

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

Tabla 1. Estudios precedentes .................................................................................................... 11

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

La Planta de Etileno II de la Refinería de Ecopetrol S.A. en Barrancabermeja desde su

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

 Después de consultar el diagnóstico de daños que se han generado en la infraestructura

 Estudio de asentamientos en las zonas aledañas al cuarto de control, la sección de

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

 GRB-MA-0012676-150043-ID-CIV-IF-001. Ingeniería detallada para el control de los

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

Figura 1. Ubicación general zona de estudio

1 Tomado del numeral 4.1 del Reporte de Ingeniería Conceptual – GRB-MA0009230-12005-IC-CIV-IF-006

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

Teniendo en cuenta lo descrito anteriormente, para la ejecución de este relleno no se siguió un

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

En algunos casos, se requiere una barrera de inyecciones de mortero duro destinada a la

Figura 2. Inyecciones con mortero duro

2 Practical Handbook of grouting. James Warner.Wiley.2004.

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

 Cimentación tanques de combustible – Terminal de combustible – Poliducto de Oriente –

NOMBRE DEL CLIENTE: CÓDIGO CLIENTE:

NOMBRRE DEL CLIENTE FINAL: CÓDIGO CLIENTE FINAL:

Final Client Name :

9. Zonificación de áreas de comportamiento homogéneo.

6. RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN EXISTENTE