MEZCLA DE SOLIDOS

I. RESUMEN

En el presente proyecto se determin el tiempo ptimo de mezclado de polvos en base

al nmero de volteos en una probeta como son el almidn, azcar impalpable y azcar
rubia trabajando a una concentracin del 50% con una proporcin del 150g: 150g.
Posteriormente se midi en el refractmetro los Brix de la parte baja, media y alta para
graficar curvas del coeficiente de varianza y desviacin estndar contra el numero de
volteos. Los resultados indicaron que la mayor cantidad de solidos solubles se
encontraba en la parte baja de la probeta, en donde la que se disolvi mas rpidamente
fue la azcar impalpable en comparacin del azcar morena en donde influyeron
factores tales como la homogeneidad de las muestras, densidad y proporcin.

II. INTRODUCCION

1. El Mezclado

La operacin unitaria de mezclado en la Industria sirve para conseguir una distribucin

lo ms homognea posible de dos o ms sustancias (principios activos y coadyuvantes).

El mezclado es un proceso que implica la interposicin de dos o ms componentes

separados para formar un producto homogneo, donde cada partcula de cualquiera de
los ingredientes est lo ms cerca posible de otra partcula de un ingrediente diferente.
Mezcla es una distribucin al azar de dos o ms fases inicialmente separadas. El
trmino mezcla o mezclado se aplica a una gran variedad de operaciones que difieren
ampliamente en el grado de homogeneidad del material mezclado

Los mezcladores para polvos secos comprenden mquinas que se utilizan tambin para
pastas duras y otras que estn restringidas para polvos que fluyen libremente. Para que
puedan mezclarse polvos sus partculas han de moverse unas con respecto a otras y lo
hacen por tres mecanismos principales: conveccin, deslizamiento y difusin.

Las mezcladoras ms eficientes inducen el mezclado por conveccin, corte y difusin,

por consiguiente el mezclado se considera una operacin aleatoria de desplazamiento,
en la que intervienen grupos de partculas grandes y pequeas y hasta partculas
individuales. En los polvos hay que tener en cuenta la adhesividad o la tendencia a
deslizarse de las partculas, entre otros factores La segregacin que tiene lugar en los
slidos que fluyen libremente suele producirse por diferencias en el tamao de las
partculas, densidad y forma.

Uno de los principales problemas que se presenta en el mezclado de polvos es la

segregacin. sta es la tendencia a la separacin de los componentes de la mezcla y las
causas principales son: diferencias en el tamao, densidad y forma de las partculas.
Cuando hay que mezclar dos slidos, hay que vencer estas tendencias separadoras
naturales y esto se realiza invariablemente por algn medio que levante el material
desde el fondo hasta la parte superior de la masa, llenndose por gravedad, desde arriba,
los huecos resultantes. Al mismo tiempo, el elemento mezclador tiene que producir
tambin un transporte horizontal por lo menos en dos sentidos opuestos.

Los equipos ms comunes para mezclar slidos son: El mezclador con cinta helicoidal,
el mezclador planetario, el mezclador de doble cono, etc.

2. El mezclado en los alimentos

El mezclado es una operacin unitaria ampliamente utilizada en el procesamiento de

alimentos.

Es la operacin mediante la cual se obtiene una distribucin uniforme de dos o ms

componentes y es lograda por medios mecnicos.

Adems de la mezcla de componentes, el mezclado puede ser empleado con otros fines:

- Realizacin de trabajo mecnico (amasado de masas de panadera).

- Promocin de la transferencia de calor (congelacin de helados).

- Promocin de la transferencia de masa (lixiviacin de componentes).

- Promocin de reacciones qumicas y biolgicas (fermentacin).

El mezclado ejerce un importante efecto sobre las propiedades funcionales y las

caractersticas sensoriales de los alimentos

Por ejemplo, en las masas de panadera, durante el mezclado y amasado se facilita la

formacin de enlaces de hidrgeno y disulfuro responsables de la estructura y
consistencia del gluten, a la que se debe la caracterstica textura del pan.

El mezclado es sumamente importante cuando se trata de la elaboracin de algunos

alimentos en los que la concentracin de sus diversos componentes debe cumplir con
normas o legislacin

Por ejemplo, en mezclas de vegetales; en salchichas, jamones y otros productos

crnicos; en productos fortificados con vitaminas y/o minerales, etc.
 3. Mezclado de alimentos secos

Cada ingrediente, posee propiedades fsicas que afectan su capacidad para ser mezclado
con otros ingredientes.

Entre las propiedades que ms importancia tienen durante el mezclado de alimentos

secos se pueden mencionar:

Tamao de partcula.

- Densidad.

- Forma y caractersticas de superficie.

- Higroscopicidad.

- Adhesividad.

- Susceptibilidad a cargas electrostticas.

El tamao de partcula es el factor que ms influye sobre el mezclado uniforme de los

alimentos secos.

Tericamente si todos los ingredientes tuvieran el mismo tamao de partcula, sera muy
fcil mezclarlos y no ocurrira segregacin.

En diversos estudios se ha demostrado que conforme se incrementa el tamao de las

partculas, se requiere ms tiempo para obtener un mezclado uniforme (con menos de un
10 % de coeficiente de variacin entre muestras); sin embargo, en la prctica es
necesario mezclar partculas con un amplio rango de tamaos.

Por lo general se consiguen mezclas ms uniformes con aquellos productos cuyo

tamao, forma y densidad son semejantes

Diferencias excesivamente grandes en estas caractersticas pueden incluso impedir su

mezcla.

La homogeneidad en el mezclado es tanto ms difcil de conseguir cuanto ms

diferentes son las cantidades de cada componente.

El componente que se encuentra en menor proporcin, es el ms difcil de

homogeneizar.
La uniformidad del producto final depende principalmente de:

-Tipo de mezcladora empleada

-Condiciones del mezclado (velocidad, temperatura, tiempo)

-Composicin del alimento.

Con algunas mezclas, despus de que inicialmente se consigue una uniformidad en el

mezclado, sta se rompe y los productos comienzan a separarse (segregacin). En estos
casos es de suma importancia controlar con exactitud el tiempo de mezclado.

4. Segregacin de los ingredientes de una mezcla

Segregacin: Tendencia a la separacin de los componentes de una mezcla.

Las principales causas principales de la segregacin son:

- Diferencias en el tamao de los componentes.

- Diferencias en la densidad de los componentes.

- Forma de las partculas.

- Realizar un Sobre-Mezclado.

5. Tiempo de mezclado

La homogeneidad de una mezcla depende del tiempo de mezclado.

La homogeneidad no aumenta indefinidamente con el tiempo, sino que existe un tiempo

de mezclado ptimo.

Esto se debe a que durante el proceso de mezcla compiten mecanismos de mezclado y

desmezclado o segregacin de los componentes.

6. Criterio de eficacia del mezclado

El rendimiento de un mezclador industrial se juzga por el tiempo de mezclado

requerido, la potencia empleada, y las propiedades del producto. Tanto los requisitos del
aparato mezclador como las propiedades deseadas del material mezclado varan
ampliamente de un problema a otro. A veces se requiere un grado muy elevado de
uniformidad, otras una accin de mezclado rpido; en otras ocasiones un gasto de
energa mnimo.

El grado de uniformidad de un producto de mezclado, medido por el anlisis de un

cierto nmero de muestras puntuales, es una medida cuantitativa adecuada de la eficacia
de mezclado.

Las mezcladoras actan sobre dos o ms materiales separados para entremezclarlos,

casi siempre al azar uno dentro del otro.
Basndose en estos conceptos se puede establecer un procedimiento estadstico para
medir la eficacia del mezclado, mediante la desviacin estndar.

Considrese un material A al que se le adiciono otro material B.

Tmese un nmero de pequeas muestras al azar en varios sitios de la mezcla, y

determnese la fraccin del material base, Xi en cada una de ellas. Sea N el nmero de
muestras y el valor medio de las concentraciones medidas.

Si la mezcla fuera perfecta y cada anlisis fuera perfectamente exacto: 1 = .

Si el mezclado no es completo los valores diferentes X y su desviacin tpica sobre

el valor medio es una medida de la calidad de la mezcla.

Esta desviacin estndar (S) se calcula de los resultados analticos mediante la ecuacin:

1( )2
=
1
Para determinar el ndice de mezclado se relaciona la desviacin estndar con el tiempo.

En esta curva se encuentra de acuerdo con la desviacin estndar el tiempo de mezclado

para tener un producto en sus condiciones ptimas de mezcla. En un mezclado ideal Xi
= , cuando no se cumple con esta igualdad se grfica S vs tiempo para buscar la mejor
relacin del mejor tiempo de mezclado.

El valor de S es una medida relativa del mezclado, vlida slo para una serie de ensayos
con un material determinado en una mezcladora dada.
Existen varios mtodos para encontrar la concentracin de un material:

a) Refractometra. En este mtodo es necesario contar con la curva patrn de IR del

material soluble.

b) Otro de los mtodos para encontrar la concentracin es por medio del tamizado en el
cual se tamiza una muestra de la mezcla y la concentracin se obtiene dividiendo el
peso del material trazador entre el peso de la muestra, de un mezclado se deben
obtener mnimo 6 concentraciones.

c) Titulaciones volumtricas.

d) Espectrofotomtricas, etc.

Los datos caractersticos del mezclado son el porcentaje de un componente, el volumen

total del componente, cantidad del componente en un tiempo de mezclado y velocidad
de mezclado.

III. MATERIALES Y METODOLODIA

1. Materiales
- Probeta de 1000 ml.
- Almidn.
- Azcar impalpable.
- Azcar rubia.
- Refractmetro.
- Vasos de precipitacin.
- Balanza analtica.

2. Metodologa
- Se toman muestras de la mezcla a diferente nmero de volteos durante la
operacin de mezclado.
- Las muestras se analizan para determinar la concentracin de los componentes
en ellas.
- Se define la concentracin media final que se requiere en la mezcla (x), as como
el coeficiente de variacin Cv mximo que puede permitirse en esa mezcla, y
con ellos se calcula el valor de Sx.
- Se calcula el valor de S0.
- Se obtiene la Desviacin Estndar de cada lote de muestras tomada en cada
tiempo
- Se calculan los diferentes ndices de Mezclado de cada lote de muestras tomada
en cada tiempo
- Se obtienen las grficas de Cv y Sx contra el nmero de volteos la eficiencia del
mezclado.
- Se calcula el tiempo ptimo de mezclado en base al nmero de volteos realizado.
 MEZCLA DE AZUCAR IMPALPABLE Y ALMIDON
BRIX RESULTADOS
VUELTAS ALTA MEDIA BAJA PROMEDIO DES. STANDAR COEF.VARIANZA
6 6 7,5 26 13,17 11,14 84,60204968
12 15 16 16,5 15,83 0,76 4,823763889
18 13,5 15 15,5 14,67 1,04 7,096588635
24 14,8 15,2 13 14,33 1,17 8,175998061
30 14,5 17 15 15,50 1,32 8,534681649
36 16 16,5 15 15,83 0,76 4,823763889
42 15 15,2 16 15,40 0,53 3,436040664
48 16 14,5 15 15,17 0,76 5,035797467
54 13,5 16 17 15,50 1,80 11,63081057
60 15 16 16,5 15,83 0,76 4,823763889
66 16 16,5 17 16,50 0,50 3,03030303
Tabla 3. Coeficiente de desviacin estndar y varianza hallados para la mezcla de
azcar impalpable y almidn.

MEZCLA DE AZUCAR MORENA Y ALMIDON

VUELTAS BRIX RESULTADOS
ALTA MEDIA BAJA PROMEDIO DESV STANDAR COEF.VARIANZA
6 15,8 14,5 11,1 13,80 2,43 17,58646536
12 14 20,6 16,9 17,17 3,31 19,27031615
18 14,3 13,2 12,4 13,30 0,95 7,172475199
24 12,9 13 13,3 13,07 0,21 1,593111734
30 12,3 13,3 13,4 13,00 0,61 4,6790481
36 11,7 13,3 13,7 12,90 1,06 8,203880034
42 12 14 13 13,00 1,00 7,692307692
48 14 13,1 12,3 13,13 0,85 6,4758126
54 12,5 13,6 13,4 13,17 0,59 4,450226793
60 12,9 13,1 13,3 13,10 0,20 1,526717557
66 13,4 12,9 11,9 12,73 0,76 5,998135726
72 12,5 14,4 12,3 13,07 1,16 8,87007074
Tabla 4. Coeficiente de desviacin estndar y varianza hallados para la mezcla de
azcar morena y almidn.
 Coef.Varianza y Des.Standar VS N volteos
90.00

80.00

70.00
Coef.varianza y Desv.standar

60.00

50.00

40.00 Series1
Series2
30.00

20.00

10.00

0.00
0 10 20 30 40 50 60 70
-10.00
N VOLTEOS

Grafico1. Coeficiente de varianza y Desviacin estndar contra N de volteos para

mezcla de Azcar impalpable y Almidn.

Coef.Varianza y Des.Standar VS N volteos

25.00

20.00
Coef.varianza y Desv.standar

15.00

Series1
10.00
Series2

5.00

0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
N VOLTEOS

Grafico2. Coeficiente de varianza y Desviacin estndar contra N de volteos para

mezcla de Azcar morena y Almidn.
V. DISCUSIONES

Para Bustamante (1999) el valor ms bajo de la curva de desviacin estndar representa

el tiempo ptimo de mezclado, esto se debe que a partir de dicho intervalo de tiempo la
mezcla tiende a disgregarse como consecuencia de las diferentes densidades que existen
en la mezcla; as se puede observar en la grfica 1 que para el caso de mezcla azcar
impalpable y almidn el tiempo de mezclado fue mucho menor a partir del volteo doce
en el anlisis de curva de la desviacin estndar, esto es contraste con lo presentado en
el grafico 2 donde se pudo observar que la mezcla azcar morena y almidn muestran
un tiempo ptimo de mezclado a partir del volteo veinte.

En el caso del tiempo de mezclado segn Wagner (1983) la homogeneidad de una

mezcla depende del tiempo de mezclado. La homogeneidad no aumenta
indefinidamente con el tiempo, sino que existe un tiempo de mezclado ptimo. Esto se
debe a que durante el proceso de mezcla compiten mecanismos de mezclado y
desmezclado o segregacin de los componentes.

Barrios (2012) menciona que lo ideal es que todas las partculas tengan un mismo
tamao, por lo tanto stas se deben moler y tamizar antes de mezclar; sin embargo, el
hecho de tener igual tamao no implica que tengan la misma forma y se facilite el flujo.
En general, los polvos con dimetro promedio menor a 100m poseen poco flujo y
dificultan el mezclado. Cuando se mezclan partculas con grandes de tamaos
diferentes, se presenta el fenmeno de segregacin depositndose los ms pequeas en
el fondo del mezclador.

Por otro lado la proporcin trabajada ayudo bastante ya que las muestras de harina y
azcar se mezclaron una con otra rpidamente, es as que la proporcin de cada
componente influye ya que si la proporcin de uno de los componentes es muy pequea
se hace difcil obtener buena homogeneidad, como ocurre en los frmacos, colorantes,
aromatizantes y saborizantes. Aulton (2004).

Finalmente tambin se pudo observar que en el caso de la mezcla azcar morena y

almidn esta precipitaba mucho ms rpido en el tubo a diferencia de la trabajada con
azcar impalpable que se presentaban mayor tiempo suspendidas ya que para
Santomaso (2005) cuando hay diferencias significativas entre las densidades de los
componentes se produce segregacin, a pesar de que todas las partculas sean del mismo
tamao, debido a que las partculas ms densas se deslizan y caen en el fondo; si la
diferencia de densidades ocurre entre partculas grandes, la separacin se da por
adhesin y friccin.
VI. CONCLUSONES

Se determin el tiempo ptimo de mezclado en base al nmero de volteos, las curvas

de las grficas nos indicaron que para el caso trabajado con la mezcla almidn y azcar
impalpable resulto ser mucho ms rpida que para con azcar morena debido a factores
tales como la cercana en lo que refiere a tamao de partcula, proporcin y densidad,
evitndose de esta manera el fenmeno de segregacin de las muestras.

Se comprob que la mejor mezcla de produca en la parte baja de los tubos esto
mediante la determinacin de los Brix para los diversos tratamientos realizados.

El coeficiente de varianza resulto ser menor al 10% a excepcin de las dos primeras
muestras de cada mezcla para los primeros seis volteos, dando a entender que para este
lapso la mezcla no se produjo eficientemente, pasado este tiempo los coeficientes
bajaron notoriamente por debajo del 10%.

La calidad del concentrado est determinada por la homogeneidad de la mezcla. Cada

planta determina el tiempo ptimo de mezclado dependiendo del tipo de alimento.

Finalmente durante la prctica realizada lo que se busc fue conocer el fundamento del
uso del refractmetro y su aplicacin en la determinacin del ndice de refraccin (IR),
como un mtodo de anlisis que permita determinar el contenido de slidos solubles en
la mezcla. Es por todas estas razones, adems de otras como la facilidad de uso del
refractmetro, el uso de poca muestra, la obtencin de resultados al momento, etc. que
el conocimiento de la Refractometra es de suma importancia al momento de analizar
las mezclas en polvos de similares caractersticas.
VII. REFERENCIAS BILIOGRAFICAS

- Bustamante, M (1999) "bases fisicoqumicas de los sistemas dispersos".

nacional. "iv congreso nacional de la asociacin espaola de docentes de
farmacia galnica". Santiago (1999).
- Wagner, J (1983) .Farmacocintica clnica. Editorial Reverte. Madrid, (1983).
- Aulton, Michael. Farmacia: Ciencia y diseo de formas farmacuticas. 2a ed.
Madrid: Elsevier; 2004. p. 196.
- Santomaso A., Olivi M., Canu P. Mixing kinetics of granular material in drums
operated in rolling and cataracting regime. Powder Technology 2005 Abr 29;
152(1-3): 41- 51.
- Barrios, K (2012). Evaluacin de la homogeneidad del mezclado de polvos en
un cilindro rotatorio bajo los regmenes rodante y cascada. Universidad de
Cartagena. Cartagena (2012).
- Ortiz, C. (2005) Desarrollo y aplicacin de un protocolo de calificacin de
equipos mezcladores en una industria. Tesis Q.F. Universidad de Chile.
- Arias A. O. (2003). Cambio tecnolgico en la calibracin de granulados para
compresin. Tesis Q.F. Valparaso. Universidad de Valparaso.
- North, M; Bell, D. 1993. Manual de produccin avcola: fundamentos de la
alimentacin. 3 ed. Ed. El Manual Moderno, S.A. Mxico, D. F. 554 p.