Optimizacin de las condiciones de deshidratacin osmtica de

esprrago (Asparragus officinalis) utilizando la metodologa de

superficie de respuesta

Optimizing conditions of osmotic dehydration asparagus (Asparragus

officinalis), using response surface methodology

RESUMEN

Se realiz un Screening utilizando un diseo factorial fraccionado, las variables

independientes fueron la
concentracin de NaCl (4 20%), temperatura (20 50C), tiempo de inmersin (10
300 min), velocidad de agitacin (0 150 rpm) y una relacin solucin/producto (10/1
30/1) y como variables dependientes la humedad final y la ganancia de slidos. Las
variables significativas (p<0.05) fueron la concentracin de NaCl, la temperatura y el
tiempo de inmersin. Luego se utiliz un Diseo Central Compuesto Rotacional (DCCR)
para la segunda etapa de optimizacin. El modelo obtenido para ganancia de slidos
fueron validados a travs del Anlisis de Regresin y ANVA (significativo para este
caso). Se determin los valores ptimos (T = 36 - 42C, concentracin = 30 -
32% y tiempo de inmersin = 350 a 370 min) que maximizan la ganancia de slidos.
Finalmente a condiciones ptimas fueron obtenidos los valores de difusividad efectiva
media de 7.89342x10-10 m2/s para el agua y 6.34758x10-10 m2/s para la Ganancia de
Slidos.

Palabras clave: Screening, Diseo Central Compuesto Rotacional, difusividad efectiva

media.

ABSTRACT

Screening was performed using a fractional factorial design, the independent

variables were the
concentration of NaCl (4-20%), temperature (20-50 C), soak time (10-300 min),
agitation speed (0 - 150 rpm) and a solution / product (10/1 - 30/1) as dependent
variables and the final moisture and solids gain. Significant variables (p <0.05) were
the NaCl concentration, temperature and immersion time. Then we used a Central
Composite Rotational Design (DCCR) for the second stage of optimization. The
models obtained for final moisture and solid gain were validated through regression
analysis and ANOVA (significant in both cases). Was determined optimum values (T
= 36 - 42 C, concentration = 30 - 32% and soak time = 350-370 min) to minimize the
final moisture content and maximize solids gain. Finally, optimum conditions were
obtained values of mean effective diffusivity 7.89342x10-10 m2 / s for water and
6.34758x10-10 m2 / s for solids gain.

Keywords: Screening, Central Composite Rotational Design, mean effective diffusivity.

Ing. Jara Vlez, Joe Lenguaje de programacin 1

 I. INTRODUCCIN

Una alternativa del hombre para aprovechar ms y mejor los alimentos, es conservarlos
mediante la disminucin del contenido de agua. En la actualidad existe una amplia
tendencia al desarrollo de tcnicas de conservacin de alimentos que permitan obtener
productos de elevada calidad nutricional manteniendo sus caractersticas organolpticas.

Mediante la deshidratacin se reducen contenido de agua, aumentando la eficacia de los

procesos de transporte y almacenaje. Adems, la deshidratacin de un alimento produce
a menudo otro ms apto para el consumo (Singh y Panesar, 2010).

La deshidratacin osmtica consiste en la extraccin de agua de un producto que se

sumerge en una disolucin hipertnica a un tiempo y temperatura especficos. Esto debe
a la fuerza impulsora que se crea por la alta presin osmtica de la disolucin o por el
gradiente de concentracin entre la disolucin y el slido (+). Durante la DO, la fase
lquida del alimento est separada de la disolucin osmtica por las membranas celulares,
donde, el equilibrio entre fases se logra cuando se igualan los potenciales qumicos a
ambos lados de la membrana lo que depende principalmente de la reduccin de la
actividad del agua dentro de las membranas celulares del alimento (Waliszewski et al.,
2002) la cual ocurre por el intercambio de agua y de slidos a travs de la membrana
(Sablani y Rahman, 2003).

El proceso de DO se caracteriza por perodos dinmicos y perodos de equilibrio. La

cintica del proceso de DO est determinada por la aproximacin al equilibrio, por la
presin osmtica diferencial inicial entre el alimento y el agente osmtico y por las
velocidades de difusin del agua y del soluto (Azuara et al., 1998).y stas velocidades de
difusin estn controladas por el transporte de humedad en el producto y por la estructura
de la fruta (porosidad). El agua puede difundirse de 10 a 100 veces ms rapidez que los
solutos (glucosa, sacarosa, fructosa, etc.) en un rango de temperaturas entre 45 y 70 C.
a travs de la membrana celular (Sablani y Rahman, 2003). Mejora la cintica de DO,
haciendo vaco durante todo el proceso de DO (VOD), o pulsos de vaco (PVOD) ocurre,
un mecanismo hidrodinmico (HDM), que consiste en que el gas presente en los poros se
expande y sale gradualmente. Una vez restaurada la presin del sistema, el gradiente de
presin acta como fuerza impulsora provocando la compresin del gas remanente y
permitiendo que la disolucin exterior ocupe dicho espacio (Salvatori, 1999) y se aumente
el rea de contacto interfacial, causando un aumento en la velocidad de transferencia de
masa (Rastogi y Raghavarao, 2004).

En el proceso de DO, ocurren dos principales flujos difusin en contracorriente a travs

de las paredes celulares. Un importante flujo de agua sale del producto hacia la solucin
hipertnica y simultneamente un flujo en direccin opuesta de pequeas concentraciones
de la solucin deshidratante hacia el producto (Torreggiani, 2001). Cuanto mayor sea la
remocin de humedad, menor ser la actividad de agua del producto, llegando a su mayor
su estabilidad. La ganancia de slidos es indeseable, pues puede producir alteraciones en
las propiedades sensoriales del producto. Sin embargo hay procesos en los que se desea
la incorporacin solutos, los llamados procesos de impregnacin, donde la presencia de
solutos confiere propiedades deseables (Barbosa, 2002). Segn Raoult (1992) la
transferencia de masa ocurre principalmente en las dos primeras horas, Este fenmeno de

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masa es fuertemente afectado por la naturaleza de la materia prima (variedad, grado de
maduracin, tamao, forma, etc.) y por las variables del proceso (composicin y
concentracin del medio osmtico, relacin medio-producto, temperatura, superficie y
tiempo de proceso). La eficiencia del proceso de DO puede ser cuantificada usndose los
valores de prdida de peso (que corresponderan bsicamente a prdida de agua) y la
incorporacin de slidos (Querido, 2000). Los principales agentes osmticos utilizados
en la DO de frutas son soluciones de sacarosa, fructosa, glucosa y jarabe de miel; en tanto
para legumbres y verduras la sal (NaCl) es la ms utilizada (Lerici et al., 1985;
Torreggiani, 2001; Lenart, 1996).

Algunas ventajas de la DO son: Un producto de mejor color, textura y sabor que en secado
trmico (Azuara et al., 1998). Inhibir la transferencia de oxgeno a la fruta por la presencia
de azcar sobre la superficie, reduciendo el pardeamiento enzimtico (Saptura, 2001). Es
posible introducir solutos y especies tales como agentes conservantes, nutrientes,
saborizantes o mejoradores de textura como componentes activos a travs de la disolucin
osmtica (Sablani y Rahman, 2003) y Retardar la prdida de voltiles durante el secado
trmico (Azuara et al., 1998).

Variables del Proceso de Deshidratacin Osmtica.

De acuerdo con Torreggiani (2001) el tipo de agente utilizado, afecta la cintica de DO,
ya que el aumento del peso molecular del soluto provoca un decrecimiento en la ganancia
de slidos y una mayor remocin de agua del producto, favoreciendo la prdida de peso.
Por otro lado, agentes deshidratantes de bajo peso molecular favorecen la ganancia de
slidos, ocasionando una mayor impregnacin de solutos en la muestra.

Para Torreggiani (2001) la temperatura ptima depende del producto estudiado. La tasa
osmtica aumenta con la temperatura, pero a temperaturas encima de 45C puede
ocasionar daos en las caractersticas del producto (color, sabor, aroma). Panads et al.
(2003) constataron que a temperaturas mayores a 50 C en guayabas que altas
temperaturas favorecieron una mayor tasa de prdida de agua y un aumento considerable
en la ganancia de slidos debido a la prdida de la selectividad de la membrana celular.

Segn Lenart (1996) la tasa de remocin de agua y de penetracin de solutos es mayor en

la etapa inicial de deshidratacin. Betoret et al. (2001) evaluando la cintica de DO de
trozos de mandioca con cloruro de sodio (NaCl) afirmaron que las tasas de transferencia
de masa ocurrieron de manera ms intensa en las dos primeras horas de tratamiento,
Comportamiento semejante fue observado por Azoubel (2008) en la DO de tomate con
soluciones binarias de cloruro de sodio (NaCl) y soluciones ternarias de cloruro de sodio
y sacarosa, y por Panads et al. (2003) en su trabajo con guayabas.

La transferencia de masa es favorecida por el aumento de la concentracin de la solucin

deshidratante. Provoca un efecto mayor en la prdida de agua del producto, reduciendo
la prdida de soluto hidrosolubles como vitaminas y sales minerales debido a la formacin
de una capa de soluto alrededor del alimento, impidiendo la salida de esas sustancias
(Ferrari, 2005). Fue evaluado por Rastogi y Raghavarao (2004) en la DO de pia. La
transferencia de masa se acelera con el aumento de la concentracin de la solucin
osmtica, favoreciendo ms la prdida de agua que la ganancia de slidos (Lerici et al.,
1985). La DO es ms rpida cuando el proceso es realizado con agitacin. Asegura la

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minimizacin de los efectos de resistencia externa a la transferencia de masa. (Ferrari,
2005).

La transferencia de masa cambia la composicin de soluciones y mezclas se caracteriza

por transferir una sustancia a travs de otra u otras a escala molecular, de una ms
concentrada a menos concentrada "Difusividad de masa". Un valor significa que las
molculas se difunden en el medio (Mendoza y Schmalko, 2002).

La osmosis es el paso de un lquido a travs de una membrana semipermeable. La entrada

de agua desde la solucin menos concentrada a la solucin ms concentrada hasta el
equilibrio (Herrera et al., 2011).

Jost (2001) define la difusin como un fenmeno en el cual se tiende a un equilibrio de

la concentracin dentro de una fase nica. Al trabajar con mango y soluciones de sacarosa
a dos temperaturas, Miguel et al. (2001) sealaron que la difusividad depende de la
funcionalidad de la membrana celular que desempea un carcter selectivo que permite
al agua pasar ms rpidamente que al soluto.

Fernndez (2006) seala que los factores que afectan la difusividad son la concentracin,
temperatura y viscosidad. Para desarrollar un modelo fenomenolgico que describa la
transferencia de masa en la DO se deben conocer los fundamentos relacionados con la
fisicoqumica y la termodinmica del sistema, as como los mecanismos y las cinticas
de transferencia de masa (Barat, 1998).

Azuara (1998) model la prdida de agua y la ganancia de slidos en la OD a partir de

balances de masa, obtenindose ecuaciones que requieren dos parmetros ajustables,
propone calcular el coeficiente de difusin efectivo relacionando su modelo con la
ecuacin simplificada de Fick, entonces se tiene:

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La metodologa de Superficie de Respuesta. La metodologa de Superficie de Respuesta
es un conjunto de tcnicas matemticas y estadsticas utilizadas para modelar y analizar
problemas en las que una variable de inters es influenciada por otras y el objetivo es
optimizar las variables de inters (Myers y Montgomery, 1995).

La MSR es definida como un modelo estadstico que pueden ser usadas de tres maneras:
a) Describir cmo las variables a probar afectan la respuesta.
b) Determinar las interrelaciones entre las variables a probar.
c) Describir el efecto combinado de todas las variables a probar en la respuesta o variable
control.

La MSR es actualmente la tcnica de optimizacin ms empleada en la Ciencia de los

Alimentos, debido quizs, a que es altamente eficiente y a que su fundamento terico es
muy simple (Arteaga, 2010).

La optimizacin mediante superficies de respuesta le permite al tecnlogo de alimentos

minimizar los costos, maximizar las ganancias, reducir el empleo de ingredientes o
preservantes costosos, incrementar las caractersticas deseables del alimento sin
comprometer su inocuidad durante el desarrollo de un nuevo producto (Floros y Chinnan,
1988).

Segn Ayala y Pardo (1995).La Superficie de Respuesta Estimada es la representacin

geomtrica del modelo matemtico obtenido debido principalmente a las tres
consideraciones siguientes:

A) A la omisin de un cierto nmero de las variables.

B) Conocimiento inexacto de las variables de proceso.
C) A la necesaria simplificacin del modelo debido a las complejidades matemticas.

Ayala y Pardo.(1995) sealan que la superficie de respuesta real es la representacin

geomtrica de un modelo perfecto, una idntica rplica del proceso bajo estudio. Kuehl
(2001) menciona que en general la funcin real se desconoce y las funciones polinomiales
con frecuencia proporciona buenas aproximaciones.

Los experimentos son llevados a cabo mediante un diseo predeterminado, el cual es un

plan organizado de experimentos que permiten evaluar simultneamente todas las
variables consideradas y adems evaluar la fuerza de interaccin entre las variables y
reducir el nmero de experimentos a llevarse a cabo (Ayala y Pardo, 1995). Para
optimizar un proceso se requiere de una metodologa apropiada, y de acuerdo a Ayala y
Pardo (1995) existen tres etapas fundamentales: Screening, Escalamiento y Optimizacin
Final.

El objetivo principal del Screening, esta etapa es identificar aquellas variables que
verdaderamente aumenten la eficiencia de un proceso.

Al inicio de un proceso de optimizacin, cuando no se tiene un buen conocimiento del

comportamiento del proceso, la lista de variables que pueden influir en el proceso son
muchas (Ayala y Pardo, 1995).

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El escalamiento se da cuando se tiene evidencia que la regin ptima se encuentra lejos
de los experimentos iniciales (Screening), Optimizacin final En la regin ptima los
efectos de segundo orden son mayores en valor absoluto a los efectos de primer orden, lo
que indica que esta regin puede describirse apropiadamente por modelos matemticos
de segundo orden.

Los diseos experimentales ms apropiados para estos casos son los diseos rotables y
los diseos compuestos Ayala y Pardo (1995). El esprrago (Asparragus officinalis) es
una hortaliza originaria de las Costas del Mediterrneo, que se adapta bien a zonas
templadas y tropicales.

Es un producto perecedero cuyo brote tierno llamado turin, los atributos de esta
hortaliza se encuentran el ser un producto bajo en caloras (menos de 4
caloras/esprrago), en grasa y colesterol, con alto contenido en vitamina C, A, B, tiamina
y riboflavina y rico en potasio y en fosfato de calcio (UNALM, 2013). se distinguen tres
tipos de esprragos: el esprrago verde, que se comercializa en fresco; el esprrago
blanco, destinado al procesamiento (enlatado, congelado, deshidratado, encurtido) y el
esprrago morado que se produce y comercializa espacialmente en Italia (MINAG, 2013).

En la actualidad el Per es uno de los principales pases productores y exportadores de

esprrago-frescos y procesados. El esprrago peruano es de mejor calidad y su valor
mayor.

2. Materiales y mtodos

El esprrago (Asparagus officinalis) que se utiliz fue comprado en el Mercado Central

de Trujillo, este provena en su estado fresco desde los campos de cultivo del distrito de
Paijn. El diagrama del proceso de deshidratacin osmtica del esprrago se muestra en
la figura 1.

Recepcin. Los turiones de esprrago fueron comprados en el Mercado Central de

Trujillo y llevados al Laboratorio Multifuncional de la Facultad de Ciencias
Agropecuarias de la Universidad Nacional de Trujillo.

Seleccin y Clasificacin. Recepcionados los turiones, las muestras procedieron a

seleccionarse y clasificarse, eliminando aquellas que no cumplan con las condiciones
requeridas.

Lavado y Desinfeccin. Los turiones fueron lavados para eliminar impurezas y residuos
de tierra, utilizando agua muy limpia y usando desinfectante (cloro al 0.05%) para
eliminar algunos microorganismos que puedan haberse impregnado durante el transporte.

Pesado. En esta operacin las muestras fueron pesadas de manera homognea, utilizando
balanza de precisin. Preparacin de la solucin osmtica. Se prepararon las
concentraciones de la solucin de cloruro de sodio (NaCl), las diferentes concentraciones
de la solucin sern de 4%, 12%, 20%.

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 Inmersin en Solucin Osmtica. Las muestras completamente preparadas de forma
cilndrica fueron sumergidas en las soluciones osmticas, a diferentes concentraciones,
temperatura de trabajo, tiempo de inmersin, velocidad de agitacin y a diferentes
relaciones solucin: producto.

Enjuague. Finalizado el proceso, las muestras fueron enjuagadas en agua pura (agua
destilada) por un tiempo muy corto de aproximadamente 3 seg.

Oreado. Como operacin final se tiene el oreado, esta operacin ser realizada despus
del enjuague para luego proceder con la respectiva toma de datos y mediciones. Se trabaj
con un Diseo Experimental para cinco (5) variables independientes en una (1) etapas
(figura 2).

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3. RESULTADOS Y DISCUSIN

Tabla 1. Valores mximos y mnimos de las variables independientes utilizados el

DCCR.

Variables -2.378 -1.000 0.000 1.000 2.378

Concentracin (p/v) (x1) 4.0 8.6 12.0 15.4 20.0
Temperatura(C) (x2) 20.0 28.7 35.0 41.3 50.0
Tiempo - Inmerso (min) (x3) 10.0 94.0 155.0 216.0 300.0
Vel-Agitacin(Rpm) (x4) 0.0 43.5 75.0 106.5 150.0
Relacin Solutos Pro (v:v) (x5) 10.00 15.8 20.0 25.0 30

Los valores de los puntos axiales (-2.378 y + 2.378) y el punto central fueron
determinados por las superficies en las que se muestran los valores de trabajo; los valores
de -1 y +1 fueron determinados por interpolacin. La velocidad de agitacin (150 rpm) y
la relacin solucin / producto (30/1), fueron fijados como valores constante para la etapa
de optimizacin. Luego se construy el DCCR (Diseo Central Compuesto Rotacional)
25 + 10 axiales + 4 pc = 46 ensayos.

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Se realizaron los clculos de los Coeficientes de Regresin, Luego se realiz el Anlisis
de Varianza para las variables investigada, Ganancia de slidos solubles. Analizados los
resultados se procedi a generar las Superficies de Respuesta con las curvas de Contorno
para de esta manera visualizar los valores ptimos, superponiendo las grficas. De los
rangos de datos obtenidos se tom un valor por cada variable optimizada y se realizaron
las corridas experimentales y validar el (los) modelo(s) obtenido(s).

Tabla N 2: Tabla codificada.

Tratamientos CONCENTRACION(P/V) TEMPERATRUA TIEMPO- VELO- RELACION

INMERSO AGITA.(rpm) DE
SOLUCION/P
1 -1 -1 -1 -1 -1
2 1 -1 -1 -1 -1
3 -1 1 -1 -1 -1
4 1 1 -1 -1 -1
5 -1 -1 1 -1 -1
6 1 -1 1 -1 -1
7 -1 1 1 -1 -1
8 1 1 1 -1 -1
9 -1 -1 -1 1 -1
10 1 -1 -1 1 -1
11 -1 1 -1 1 -1
12 1 1 -1 1 -1
13 -1 -1 1 1 -1
14 1 -1 1 1 -1
15 -1 1 1 1 -1
16 1 1 1 1 -1
17 -1 -1 -1 -1 1
18 1 -1 -1 -1 1
19 -1 1 -1 -1 1
20 1 1 -1 -1 1
21 -1 -1 1 -1 1
22 1 -1 1 -1 1
23 -1 1 1 -1 1
24 1 1 1 -1 1
25 -1 -1 -1 1 1
26 1 -1 -1 1 1
27 -1 1 -1 1 1
28 1 1 -1 1 1
29 -1 -1 1 1 1
30 1 -1 1 1 1
31 -1 1 1 1 1
32 1 1 1 1 1

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 33 -2.37841423 0 0 0 0
34 2.37841423 0 0 0 0
35 0 -2.37841423 0 0 0
36 0 2.37841423 0 0 0
37 0 0 -2.37841423 0 0
38 0 0 2.37841423 0 0
39 0 0 0 -2.37841423 0
40 0 0 0 2.37841423 0
41 0 0 0 0 -2.37841423
42 0 0 0 0 2.37841423
43 0 0 0 0 0
44 0 0 0 0 0
45 0 0 0 0 0
46 0 0 0 0 0

Tabla 3. Diseo DCCR para Ganancia de Slidos.

Tratami CONCENTRACI TEMPERA TIEMPO- VELO- RELACION DE Ganancia

entos ON(P/V) TRUA INMERSO AGITA.(rpm SOLUCION/P de Soluto
)
1 8.6 28.7 94 43.5 15.8 0.0035
2 15.4 28.7 94 43.5 15.8 0.0202
3 8.6 41.3 94 43.5 15.8 0.0068
4 15.4 41.3 94 43.5 15.8 0.0402
5 8.6 28.7 216 43.5 15.8 0.01368
6 15.4 28.7 216 43.5 15.8 0.0035
7 8.6 41.3 216 43.5 15.8 0.0002
8 15.4 41.3 216 43.5 15.8 0.0268
9 8.6 28.7 94 106.5 15.8 0.0435
10 15.4 28.7 94 106.5 15.8 0.1035
11 8.6 41.3 94 106.5 15.8 0.0168
12 15.4 41.3 94 106.5 15.8 0.1002
13 8.6 28.7 216 106.5 15.8 0.0702
14 15.4 28.7 216 106.5 15.8 0.0768
15 8.6 41.3 216 106.5 15.8 0.0735
16 15.4 41.3 216 106.5 15.8 0.0768
17 8.6 28.7 94 43.5 25 0.0035
18 15.4 28.7 94 43.5 25 0.0202
19 8.6 41.3 94 43.5 25 0.0068
20 15.4 41.3 94 43.5 25 0.0402
21 8.6 28.7 216 43.5 25 0.01368
22 15.4 28.7 216 43.5 25 0.0035
23 8.6 41.3 216 43.5 25 0.0002

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 24 15.4 41.3 216 43.5 25 0.0268
25 8.6 28.7 94 106.5 25 0.0435
26 15.4 28.7 94 106.5 25 0.1035
27 8.6 41.3 94 106.5 25 0.0168
28 15.4 41.3 94 106.5 25 0.1002
29 8.6 28.7 216 106.5 25 0.0702
30 15.4 28.7 216 106.5 25 0.0768
31 8.6 41.3 216 106.5 25 0.0735
32 15.4 41.3 216 106.5 25 0.0768
33 3.913391618 35 155 75 20.4 0.0035
34 20.08660838 35 155 75 20.4 0.0202
35 12 20.01599 155 75 20.4 0.0068
035
36 12 49.98400 155 75 20.4 0.0402
965
37 12 35 9.9167319 75 20.4 0.01368
7
38 12 35 300 75 20.4 0.0035
39 12 35 155 0.0799517 20.4 0.0002
55
40 12 35 155 149.92004 20.4 0.0268
82
41 12 35 155 75 9.459294542 0.0435
42 12 35 155 75 31.34070546 0.1035
43 12 35 155 75 20.4 0.0702
44 12 35 155 75 20.4 0.0768
45 12 35 155 75 20.4 0.0702
46 12 35 155 75 20.4 0.0768

La ganancia de slidos presenta su mayor valor en el ensayo 42 (tabla 3), con un valor de
0.1035 g. En este ensayo los valores de las variables concentracin de la solucin
osmtica (12%), temperatura (35 C) y tiempo de inmersin (155 min.) son los mayores
valores utilizados en este trabajo (+1) y la velocidad de agitacin (75 rpm) y relacin
solucin/ producto (30/1) son los menores valores utilizados en este trabajo. El tiempo de
inmersin favorece a la ganancia de slidos, pero tiempos muy largos van a ocasionar la
impregnacin de los slidos en el producto, aumento en la concentracin de la solucin
osmtica favorece la ganancia de slidos, la temperatura elevada favorece tambin la
ganancia de slidos, el aumento de temperatura aumenta la permeabilidad de la pared
celular del fruto u hortaliza, debido a la mayor movilidad de las molculas y a la perdida
de la selectividad de la membrana, lo cual no solo permite un mayor intercambio de agua
que sale de la fruta, sino un mayor ingreso de solutos o componentes del agente. La menor
ganancia de slidos se presenta en el ensayo 7 (tabla 3), cuando las variables
independientes concentracin (8.6%) y tiempo de inmersin (216 min.) estn en sus
valores (-1) y las variables independientes temperatura (41.3 C), velocidad de agitacin
(43.5 rpm) y relacin solucin/producto (30/1) son los valores (+1).En los ensayos del 17

Ing. Jara Vlez, Joe Lenguaje de programacin 11

al 20 se muestran los resultados de Ganancia de Slidos Solubles (g) al trabajar con los
cuatro puntos centrales (0) del diseo experimental DCCR . Los puntos centrales para
ambas respuestas presentan una variacin pequea, indicando una buena repetitividad del
proceso. En la tabla 3 se muestra el Anlisis de los Efectos para la Humedad Final y
Ganancia de Slidos. Para la de todas odas las variables evaluadas (Concentracin de la
Solucin Osmtica, Temperatura, Tiempo de inmersin, Velocidad de agitacin) son
estadsticamente significativas (p< 0.05) y el Tiempo de inmersin (p < 0.05) fueron
estadsticamente significativas.

Tabla N 4: Resumen del modelo

S R-cuad. R-cuad. (ajustado) PRESS R-cuad. (pred)

0.0197595 81.99% 67.59% 0.0429576 20.75%

Tabla N5: Tabla de efectos de cada variable

Trmino Efecto Valor P

Constante 0.07621 0
CONCENTRACION(P/V) 0.05267 0.001
TEMPERATURA 0.01014 0.484
TIEMPO-INMERSO -0.00112 0.938
VELO-AGITA.(rpm) 0.10501 0
RELACION DE
SOLUCION/P 0.01567 0.283

Tabla N6: Coeficiente de regression para la ganancia de solidos.

Trmino Efecto Coef Valor P

Constante 0.07621 0.000
CONCENTRACION(P/V) 0.05267 0.02634 0.001
TEMPERATRUA 0.01014 0.00507 0.484
TIEMPO-INMERSO -0.00112 - 0.938
0.00056
VELO-AGITA.(rpm) 0.10501 0.05250 0.000
RELACION DE SOLUCION/P 0.01567 0.00784 0.283
CONCENTRACION(P/V)*CONCENTRACION(P/V) -0.1121 -0.0561 0.003
TEMPERATRUA*TEMPERATRUA -0.0888 -0.0444 0.014
TIEMPO-INMERSO*TIEMPO-INMERSO -0.1187 -0.0593 0.002
VELO-AGITA.(rpm)*VELO-AGITA.(rpm) -0.1088 -0.0544 0.003
RELACION DE SOLUCION/P*RELACION DE 0.0112 0.0056 0.742
SOLUCION/P
CONCENTRACION(P/V)*TEMPERATRUA 0.0520 0.0260 0.200
CONCENTRACION(P/V)*TIEMPO-INMERSO -0.1182 -0.0591 0.006
CONCENTRACION(P/V)*VELO-AGITA.(rpm) 0.0614 0.0307 0.133
CONCENTRACION(P/V)*RELACION DE SOLUCION/P 0.0000 0.0000 1.000
TEMPERATRUA*TIEMPO-INMERSO 0.0140 0.0070 0.726
TEMPERATRUA*VELO-AGITA.(rpm) -0.0423 -0.0211 0.295
TEMPERATRUA*RELACION DE SOLUCION/P -0.0000 -0.0000 1.000
TIEMPO-INMERSO*VELO-AGITA.(rpm) 0.0423 0.0211 0.295
TIEMPO-INMERSO*RELACION DE SOLUCION/P -0.0000 -0.0000 1.000
VELO-AGITA.(rpm)*RELACION DE SOLUCION/P 0.0000 0.0000 1.000

Ing. Jara Vlez, Joe Lenguaje de programacin 12

Ecuacin de regresin en unidades no codificadas
Ganancia de Soluto = -0.477 + 0.0203 CONCENTRACION(P/V) + 0.01253 TEMPERATRUA
+ 0.001216 TIEMPO-INMERSO + 0.00191 VELO-AGITA.(rpm)
- 0.00118 RELACION DE SOLUCION/P
- 0.000857 CONCENTRACION(P/V)*CONCENTRACION(P/V)
- 0.000198 TEMPERATRUA*TEMPERATRUA
- 0.000003 TIEMPO-INMERSO*TIEMPO-INMERSO - 0.000010 VELO
AGITA.
(rpm)*VELO-AGITA.(rpm)
+ 0.000047 RELACION DE SOLUCION/P*RELACION DE SOLUCION/P
+ 0.000215 CONCENTRACION(P/V)*TEMPERATRUA
- 0.000050 CONCENTRACION(P/V)*TIEMPO-INMERSO
+ 0.000051 CONCENTRACION(P/V)*VELO-AGITA.(rpm)
- 0.000000 CONCENTRACION(P/V)*RELACION DE SOLUCION/P
+ 0.000003 TEMPERATRUA*TIEMPO-INMERSO
- 0.000019 TEMPERATRUA*VELO-AGITA.
(rpm) - 0.000000 TEMPERATRUA*RELACION DE SOLUCION/P
+ 0.000002 TIEMPO-INMERSO*VELO-AGITA.(rpm)
- 0.000000 TIEMPO-INMERSO*RELACION DE SOLUCION/P
- 0.000000 VELO-AGITA.
(rpm)*RELACION DE SOLUCION/P

b.
a.

c. d.

Ing. Jara Vlez, Joe Lenguaje de programacin 13

 e. f.

Figura 3. Superficies para ganancia de slidos

La figura 3f muestra las fajas de valores en 24.5 C a 44 C de temperatura y 50 min a

250 min en el tiempo de inmersin. Para la ganancia de slidos la concentracin y el
tiempo de inmersin son dos variables muy importantes en la ganancia de slidos.
Torreggiani (2001) indica que la masa molar del agente osmtico favorece la ganancia de
slidos.

4. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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