Esta tesis nos transmite la importancia de la ingeniería de procesos, además de

que en mucho tiempo no se ha abarcado suficiente la síntesis de procesos aunque

ésta sea fundamental, en la formación del ingeniero químico.

La ingeniería de procesos es la creación, cuantificación y análisis de esquemas de

procesos que forman parte de una planta económica, fácilmente operable y
segura, su contribución es:

-Desarrollo de procesos.

-Diseño de procesos.

-Innovación de procesos.

El desarrollo de procesos es la relación que hay entre el ingeniero y la parte de

investigación para el diseño conceptual del proceso y estudios de evaluación. En
forma concreta el diseño de procesos involucra lo siguiente:

-Bases de diseño.

-Balances de masa y energía.

-Diagrama de flujo.

-Especificaciones del equipo.

-Especificaciones de control básico.

-Datos de servicios.

-Datos de impacto ambiental.

- Procedimiento de operación

-Análisis de seguridad y riesgos.

Este diseño consta de dos partes: el preliminar, son las actividades y estudios
dirigidos hacia la preparación de una solicitud de asignación de fondos. El diseño
final serán las actividades dirigidas hacia la mejora de las instalaciones de
procesos existentes y en algunos casos dirigidos hacia la mejora de las
estrategias de operación. El análisis de proceso consiste en predecir cuáles serán
los productos obtenidos en un proceso o mediante un equipo una vez que se han
especificado las variables de diseño y las condiciones de operación, la simulación
es la técnica que nos permite realizar esta etapa más eficientemente.

La síntesis de procesos es el acto de determinar la interconexión más viable de las

unidades de proceso, así como el tipo y diseño de éstas dentro del sistema. La
síntesis de procesos puede ser llevada mediante los siguientes pasos:

-Definir los objetivos del sistema.

-Definir criterios para evaluar el sistema.

-Seccionar la tecnología para alcanzar los objetivos.

-Descomponer el problema en un conjunto de tareas interconectadas.

Realizar las tareas con la tecnología seleccionada.

La optimización es una de las mejores herramientas cuantitativas en la mecánica

de toma de decisiones. Una amplia variedad de problemas en el diseño,
construcción, operación y análisis de plantas químicas pueden ser resueltos por
optimización. A continuación, se listan seis pasos generales para el análisis y
solución de problemas de optimización. No necesariamente se debe de seguir
este orden, pero sí se deben de cubrir todos éstos.

1) Analizar el proceso de modo que sus variables y las características

específicas de interés sean definidas, es decir hacer una lista de todas las
variables.
2) Determinar el criterio de optimización y especificar la función objetivo en
términos de las variables del punto 1 con sus respectivos coeficientes.
3) Desarrollar expresiones matemáticas que relacionen las variables de
entrada y salida del proceso y sus coeficientes asociados incluye las
restricciones de igualdad y desigualdad, aquí se usan principios físicos
(Balances de masa y energía), relaciones empíricas, conceptos implícitos,
 restricciones extremas. Se identifican las variables dependientes e
independientes para obtener los grados de libertad.
4) Si la formulación del problema es demasiado grande en alcance:
a) Dividir el problema en partes manejables Y/O
b) Simplificar la función objetivo y el modelo.
5) Aplicar una técnica de optimización conveniente para el argumento
matemático del problema.
6) Checar las respuestas y examinar la sensibilidad de los resultados para
cambios en los coeficientes en el problema y en las suposiciones.

En las últimas dos décadas un gran número de métodos de síntesis han sido
propuestos para identificar la secuencia de destilación convencional optima entre
un gran número de secuencias alternativas. Estos métodos de síntesis pueden ser
caracterizados como:

a) Métodos heurísticos, los cuales se basan en la experiencia del ingeniero.

b) Las estrategias evolutivas que determinan la secuencia optima a través de
los mejoramientos a una secuencia seleccionada inicialmente
c) Métodos algorítmicos los cuales emplean herramientas de optimización de
programación matemática.

Técnicas de síntesis:

 Síntesis heurística
 Síntesis algorítmica
 Síntesis evolutiva

Las heurísticas son reglas empíricas basadas en la experiencia pasada del diseño
de Ingeniería. Las técnicas de síntesis algorítmica son basadas en la evaluación
sistemática de todas las posibles secuencias usando búsquedas rigurosas y
algoritmos de evaluación. Este procedimiento garantiza que sean encontradas las
secuencias optimas debido a la rigurosidad de los métodos. La síntesis evolutiva
es llevada a cabo modificando un diseño factible ya existente. Las variaciones
pueden ser volver a arreglar el equipo o utilizar diferentes técnicas de separación
para llevar a cabo una tarea dada.

El método heurístico fue adaptado debido a su simplicidad y al hecho de que la

configuración óptima está generalmente incluida dentro del mejor conjunto de
secuencias predecidas. Las heurísticas son aplicadas generalmente en cada paso
en la secuencia, y en el caso de un conflicto entre las heurísticas, es
recomendable seguir todos los pasos independientemente, es decir, escoger todas
las secuencias recomendadas por cada heurística independiente de la otra. Este
método minimizará la posibilidad de eliminar cualquier secuencia que pueda ser
potencialmente optima, aunque esto podría aumentar el número de secuencias a
ser optimizadas. Las heurísticas sugeridas por Stephanopolous, (1981) son las
siguientes:

1) Las separaciones difíciles se llevan a cabo al ultimo

2) Favoreces divisiones cercanamente equimolares entre los productos de
domos y de fondos.
3) Remover el componente predominante al principio de la secuencia.
4) Favorecer la secuencia directa.

Frecuentemente, la diferencia en el costo entre las secuencias óptimas y

cercanamente óptimas es pequeña (menos del 4%).

En tal caso factores adicionales pueden ser considerados para identificar la mejor
configuración:

1. Preferir secuencias en donde las presiones de operación están

descendiendo en formas de cascada conforme la separación avanza y
donde las presiones están cerca de las ambientales.
2. Preferir secuencias que involucran la destilación más directa esto permite
corrientes de producto más puros.
3. Favorecer secuencias con el mínimo número de intercambiadores y
aquellas que usen el mínimo número de estos en una columna simple. La
primera parte de esta regla identifica la secuencia que requiere menos
 intercambiadores de calor auxiliares y ésta podría ser óptima si la
integración de calor fuese impedida por algunos problemas de operación.
La segunda parte tiende a minimizar la dependencia de otras columnas en
la operación de una columna simple.
4. Favorecer secuencias con los mínimos requerimientos de servicios. Esto
puede mantener la secuencia más económica si ciertos intercambiadores
fuesen descartados.

-Métodos heurísticos:

Estos métodos emplean reglas basadas en la experiencia y los conocimientos

físico-químicos de las técnicas de separación.

-Estrategias evolutivas:

Estas intentan identificar el mejor sistema de separación a través de una

secuencia evolutiva de mejoramiento.

-Objetivos termodinámicos:

Estos métodos caracterizan las secuencias de separación como óptimas, cuando

éstas muestran altas eficiencias de energía, tomando en consideración un punto
de vista económico.

-Métodos algorítmicos:

Emplean varios algoritmos desarrollados en el área de programación lineal y no

lineal. Cada clase de método tiene sus ventajas y desventajas.

Aquí la principal idea es aplicar reglas empíricas que son basadas en juicios de
ingeniería o la experiencia.

La ventaja con las heurísticas es que ellas permiten rápidamente localizar

estructuras de secuencias que frecuentemente están cerca de las soluciones
óptimas. Sin embargo, la dificultad es generalmente que no hay maneras
razonables para establecer la calidad de tales soluciones las cuales algunas veces
pueden en realidad ser bastante pobres. Por lo tanto, las reglas heurísticas para
un problema en particular pueden ofrecer contradicciones unas con otras, así que
no requiere el seguir las heurísticas al pie de la letra, se deben seleccionar de
acuerdo al criterio para resolver estos problemas

Dentro de las heurísticas encontramos dos subclases: aquella que sólo tratan con
la síntesis de secuencias de destilación y las referentes con destilación
extractivas, cristalización, absorción y otros métodos de separación.

La jerarquía es guiada por dos principios: antes que todo, los cálculos se reducen
tanto como sea posible. Muchas decisiones en los niveles superiores de la
jerarquía son basadas solamente sobre relaciones cualitativas. Información
cuantitativa detallada es usada en comparaciones finales en el nivel del diseño.

El segundo principio es que la destilación es el método de separación de

referencia al cual todos los otros métodos deben ser comparados. La destilación
podría ser el primer método considerado para cualquier separación. Sin embargo,
cuando otros métodos dan excelentes resultados y eficientes comparables a la
destilación se escoge el método más acertado en cuanto a nuestro proceso.

Para concluir, La formación del ingeniero químico carece de más conocimiento

sobre la ingeniería de procesos ya que ésta nos da una gran herramienta para el
diseño, en los procesos, aunque sólo se tenga conocimientos referentes a
materias primas y servicios disponibles. Aunque en los últimos años no se ha dado
la importancia de la síntesis de procesos debería tener un gran enfoque en la
investigación y aportación porque nos brinda muchas herramientas y técnicas de
diseño para los procesos.

Bibliografía: Lopez Mayoral Rigoberto, (1991), Síntesis de procesos por métodos

algorítmicos. (Tesis para obtener el título de: Ingeniero Químico). Universidad
Nacional Autónoma de México.