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jordi.carnice@payper.com
3.- PLANOS
4.- PRESUPUESTO
7.- ANEXOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE
3 INSTALACIN ELCTRICA
4 INSTALACIN NEUMTICA
5 AUTMATA PROGRAMABLE
6 TERMINAL TCTIL
Una vez el saco esta sujetado por el brazo, si no hay ningn saco en la boca, este lo
subir haca la boca de ensaque. Una vez all se conectaran las mordazas que sujetaran el saco
en la boca.
El mtodo GRAFCET junto con la GUIA GEMMA vienen a aportar una tarea
fundamental en la obtencin de dicho programa. Dicha tarea es la de permitir una descripcin
grafica del comportamiento del sistema de control, con independencia de la tecnologa del
mismo. Esta independencia requiere, sin embargo, una ultima fase de implementacin o
traduccin de los diagramas obtenidos por estos mtodos al lenguaje permitido por el
sistema de control finalmente elegido.
Por otra parte la GUIA GEMMA viene a aportar, de una forma tambin grafica, una
herramienta que facilita la definicin de las posibles situaciones en que se puede encontrar un
proceso (funcionamiento en modo automtico, manual y emergencia, etc.) y las condiciones
que deben darse para pasar de una situacin a otra de una forma controlada y prevista.
En esta breve introduccin a dichos sistemas de control se dar una visin rpida y general de
los distintos elementos que configuran el GRAFCET y la GUIA GEMMA.
En lenguaje GRAFCET hay tres niveles de descripcin (alto, bajo o especifico) Segn la
fase de diseo del sistema de control ser mas adecuado en determinado nivel de descripcin o
lenguaje de descripcin. A continuacin se comentan los niveles mas usuales segn el orden
o sentido del diseo correspondiente a la descripcin del comportamiento de un sistema.
- nivel funcional: en esta fase se realizan los diagramas, representando a grandes rasgos la
secuencia de funciones a realizar, sin entrar en especificaciones del tipo tecnolgico.
- Descripcin tecnolgica: esta es la segunda fase de definicin del proceso, y en ella ya se
tiene en cuenta las caractersticas tecnolgicas de los elementos que se utilizan en la
automatizacin.
- Descripcin operativa: es la ultima fase de definicin, con todas las operaciones,
condiciones y etapas descritas a nivel individual e indivisible.
REGLAS BSICAS DE EVOLUCIN
A continuacin se describen las reglas bsicas que determinan la evolucin de un grfico en el
mtodo GRAFCET.
- en la inicializacin del sistema de control se activarn todas las etapas iniciales y se
desactivaran las dems.
- Una transicin esta validada cuando todas las etapas inmediatamente anteriores a ella
estn activas. Una transicin es franqueable cuando esta validada y la expresin asociada
a ella es cierta. Toda transicin franqueable tiene que ser obligatoria e inmediatamente
franqueada.
- Cuando una transicin es franqueada se activarn todas las etapas inmediatamente
posteriores y se desactivarn todas las inmediatamente anteriores.
- Las transiciones simultneamente franqueables sern simultneamente franqueadas.
Los grafcets que constituyen la maquina son los siguientes: marcha / paro, bsqueda
de saco, apertura de saco, colocacin, mordazas, mordazas, descarga, pesaje, cinta de
extraccin rpida, almacn desplazable, abrir / cerrar boca, encauzador de sacos y formador
de fuelle.
En general se podra decir que todos y cada uno de ellos funcionan de manera
secuencial, pero tambin los hay que actan de manera paralela, es decir su funcionamiento no
esta tan ligado a un o unos grafcets en concreto sino que un poco van a su aire.
En apartados posteriores se detallara cada grafcet en concreto los actuadores a los que
afecta y su descripcin detallada, pero para empezar mostraremos el siguiente diagrama de
Bsqueda
funcionamiento global.y colocacin pesaje
En este bloque solo se gestiona la cinta de extraccin rpida, esta se activar cuando
el grafcet de descarga, descargue el saco, siempre y cuando el de extraccin rpida
haya terminado. La cinta de extraccin rpida solo tiene la funcin de evacuar el saco
fuera de la maquina.
Conformador de fuelle
Cada uno de estos bloques, esta dividido en estados (pasos de grafcets), cada paso es
tratado como un biestable set / reset (R/S), y solo se permite estar en un estado a la vez dentro
del mismo bloque. Cuando se cumplen las condiciones de transicin al siguiente paso, el
anterior se resetea y el siguiente se pone a set.
Los bloques que constituyen la maquina son los siguientes: marcha / paro, bsqueda de
saco, colocacin, mordazas, descarga, pesaje, formacin de fuelle, almacn desplazable. A
continuacin se har una descripcin de cada bloque, los elementos que gestiona, y sus
comunicaciones con otros grafcets.
El grafcet de marcha / paro esta constituido por 8 estados, en el estado inicial el paso
00, este se encuentra en reposo, al pulsar Sm/p (pulsador de marcha / paro) se pasa al estado
01 y al dejar dicho pulsador, se pasa al estado 02. El estado 02, es el estado de marcha, en el
que se podrn hincar todas las maniobras, es decir es el estado estable de funcionamiento.
Se puede salir de dicho estado bien, por parada voluntaria, pulsando nuevamente Sm/p,
en cuyo caso nos vamos al estado 03, y saldremos del mismo cuando dejemos Sm/p y
tengamos el B_MP (bit de maquina parada) activo. El B_MP se activar cuando los distintos
grafcets que gestionan la maquina estn en el estado inicial.
El estado 02 del marcha paro es un estado estable que indica maquina activa y
funcionamiento correcto. Se han previsto casos en los que se sale de dicho estado, y no de
manera voluntaria, En estos casos el grafcet puede evolucionar bien haca el estado 04 o haca
el estado 07.
El B_PARO se puede activar por una serie de condiciones en paralelo, estas son bien
por el grafcet de colocacin estar en los estados 14 o 15, (que son estados en los que se ha
En caso que se active el B_PARO, por el terminal nos aparecer el mensaje de error de
funcionamiento. La maquina permanecer en dicho estado, hasta que el B_PARO deje de estar
activo y se pulse Sm/p
Cuando hay sacos en el almacn, se detecta presin de aire, no hay puerta abierta, etc.
se puede iniciar una maniobra pulsando Marcha/paro. El sistema de colocacin de sacos en la
boca de ensaque se ha realizado a travs de una cortina.
En un estado inicial, la cortina debe permanecer, en la posicin que queda libre para la
bajada del brazo telescpico. Si no es as cuando se pulsa Marcha / paro, la cortina correr
hasta su posicin de reposo. Una vez en su posicin de reposo el telescpico puede iniciar su
bajada. La siguiente secuencia ilustra su funcionamiento.
Situado debajo del saco, se situar el abresacos, que es un pistn con una ventosa en su
parte posterior. Paralelamente a la activacin del brazo ventosas se activar el abresacos, de
manera que el saco quedar cogido por arriba y por debajo. Pasado un tiempo el brazo
ventosas y el abresacos volvern a su posicin natural, quedando el saco totalmente abierto.
Con el saco situado en la boca por las pinzas del colocador, las mordazas podrn cerrar
y as el saco quedar atrapado en la boca.
El brazo pinzas colocador, nos coloca el saco en la boca de ensaque pero, son las
mordazas las que lo aguantaran. En el momento en que el saco se encuentra en la boca por las
pinzas del colocador se activaran las moradazas que lo sujetarn firmemente a la boca de
ensaque. En este momento el brazo pinzas colocador bajar, repetir en mismo proceso, es
decir entrar en la boca del saco y lo sujetar.
Con el saco sujeto en la boca de ensaque por las mordazas, esta se abrir esperando que
el equipo de pesaje abra la tolva y coloque el producto en el saco.
1.4.7 Descarga
En primer lugar bajaran los dedos estiradores, que sirven para estirar el saco y que la
boca del mismo quede en posicin para ser cosida. En este momento las mordazas dejaran el
saco de la boca de ensaque, y los dedos se estiraran.
Con el saco situado en la cinta de extraccin rpida, se podr iniciar una mueva pesada.
La cinta de extraccin rpida tiene un detector, que cuando el saco lo tocara dar una seal a
un variador de frecuencia, que adaptar la velocidad de la cinta de extraccin rapida a la de la
cinta de evacuacin de sacos.
Los sacos preparados para trabajar con conformador de fuelle, en el momento en que
pasen por debajo del mismo, sern detenidos, por un tope que estar activo. En ese momento
se podr iniciar una maniobra de formado de fuelle.
Esta maquina trabaja con dos almacenes, de tal modo que cuando se terminan los sacos
de uno, el almacn se desplaza y puede continuar todo el proceso. Hay un pulsador de
validacin de almacn, de manera que acaban los sacos en uno se desplaza hasta el otro. El
funcionamiento es el siguiente.
Cuando se terminan los sacos del almacn, se enciende un piloto que nos indica de la
falta de sacos, inmediatamente se activa un pistn neumtico que desplaza el almacn hasta el
otro extremo.
Todas las salidas fsicas del autmata estn condicionadas a un rele de emergencia, de
manera que si este pierde la seal todas las salidas quedaran cortadas. Este rele de emergencia
esta en serie con las seales, los trmicos y unos contactos situados en las puertas, de manera
que si estas son abiertas, la maquina no realizar ninguna maniobra y permanecer inmvil
hasta que la emergencia sea rearmada y se pulse marcha.
El hecho de abrir una puerta es susceptible de peligro fsico para las personas. Por este
motivo, no pueden haber ningn movimiento capaz de provocar daos. Si una puerta es
abierta, la emergencia cae y la presin de aire baja. Si el PLC detecta que la emergencia y la
presin de aire han cado, por programa se ponen a cero todos los grafcets y no se permite
ningn movimiento de la maquina, solo se podr continuar, habiendo rearmado la emergencia
y con una presin de aire correcta.
3. Instalacin elctrica
Dichas protecciones trmicas han sido dimensionadas de acuerdo con la corriente nominal
del elemento a proteger.
La lnea de alimentacin general, no dispone de neutro, por lo que este se ha tenido que
crear. Se ha instalado un transformador 380/220 de 300VA, para la alimentacin de los
elementos alimentados a 220V.
Bomba de vaco
La bomba de vaco proporciona todo el aire necesario para el sistema neumtico, forma
parte de un equipo independiente de manera que no controlamos su puesta en marcha ni su
parada, se ha puesto en serie con la misma un guardamotor de 1.6 A a 2.5 A.
Elevacin cinta
La maquina ha sido diseada para trabajar con distintos tipos y taamos de sacos. la
cinta de extraccin rpida tiene que subir o bajar dependiendo del tipo de saco utilizado. La
maniobra de subir y bajar es puramente elctrica y el PLC no se entera de la misma. Esta
realizada por dos contactores que realizan una inversin de giro al motor.
El sistema de arranque de este motor es directo, por tratarse de una potencia muy
pequea, y que no provoca cadas de tensin a la lnea.
La abertura de la boca se realiza, por un motor que acciona una biela que abre o cierra
la boca, la abertura de la boca esta controlada por el autmata, es decir para este motor igual
que para la cinta de elevacin hay una inversin de giro.
Todas estas proteccin son elctricas, pero como es una salida de autmata tambin se
ha realizado una proteccin por programa, es decir si no equivocamos al escribir el programa,
en la salida se ha puesta un contacto normalmente cerrado de la otra salida.
Las maniobras a realizar por este motor tiene que ser de precisin en la frenada, es
decir se busca una frenada brusca, por este motivo ha sido conveniente la instalacin de
sistema de frenado por inyeccin de corriente continua en el circuito del estator. Este sistema
consiste que en cuando se quiera parar el motor bien porque la boca ya esta abierta o porque
ya esta cerrada, se inyectar corriente continua de manera que la frenada ser mucho mas
brusca, pero tambin mas precisa.
El sistema de arranque de este motor es directo, por tratarse de una potencia muy
pequea, y que no provoca cadas de tensin a la lnea.
Los sacos al dejarlos sobre la cinta de extraccin rpida salen rpidamente hasta un
detector situado al final de dicha cinta. Cuando el saco toque el detector, la velocidad de la
cinta de extraccin rpida tiene que ser la misma que la de la cinta de evacuacin de sacos. Por
este motivo se ha instalado un variador de frecuencia, que usaremos una de sus
multifunciones, es decir un cambio de velocidad para adaptarla a la velocidad de la cinta de
evacuacin.
La cortina tiene la misin de situar los sacos en posicin para poder ser abiertos y
colocados en la boca de ensaque, en este caso cuando el brazo telescpico esta en situacin de
reposo, con un saco sujetado, la cortina tiene que avanzar hasta colocar el saco en la posicin
deseada.
En este caso se busca una suavidad en el arranque, para que con el mismo no se pueda
arrancar el saco de las ventosas del telescpico, por este motivo se instal un variador de
frecuencia, para buscar unas rampas de aceleracin suaves.
A continuacin vamos a dar una descripcin general del variador e, cuestin, sus parmetros
de funcionamiento y las aplicaciones de los mismos.
Las constantes para operaciones bsicas tales como selecciones de frecuencia y tiempo
de aceleracin / desaceleracin se visualizan en indicadores. Por lo tanto los parmetros se
puede confirmar con facilidad
seccin de
display
indicadores de
parametros en parada
tecla enter
tecla mode
tecla menos
tecla mas
Pulsar la tecla de modo para cambiar los datos a visualizar. Durante esta operacin slo
se pueden monitorizar los items en la seccin de indicadores de item en servicio y slo se
pueden seleccionar los valores para dichos items.
Las constantes para operaciones bsicas tales como selecciones de frecuencia y tiempo
de aceleracin / desaceleracin se visualizan en indicadores. Por lo tanto, los parmetros se
pueden confirmar con facilidad.
Terminales de salida
4 Instalacin neumtica
En el armario principal estn dispuestas los siguientes elementos: Ybv (Brazo ventosas),
Ybt (brazo telescpico), Ybd (subida / bajada dedos), Yde (dedos estiradores), Yple
(planchador exterior), Pili (planchador interior), Yaj (ajustes), Ymo (mordazas), Ytsa (tope
sacos almacn), Yapc (auxiliar pinzas colocador), Ybp (pinzas colocador), Yas (abresacos),
Yes (encauzador de sacos), Yai/Yad (almacn izuiqerda /almacn derecha),
Interrupciones de entrada
Las interrupciones de entrada se utilizan para procesar seales de entrada de un
dispositivo externo ms rpido que el tiempo de ejecucin del programa. Se pueden
utilizar seales de entrada con el impulso de una duracin menor de 1ms.
Interrupciones temporizadas
5.1.1 CPU
El CQM1 es un PLC compacto y rpido compuesto por una CPU, una fuente de
alimentacin y unidades de E/S que pueden comformar un total de 192 puntos de E/S. Estos
componentes encajan y conectan entre si por los dos laterales, permitiendo hacer cambios en
cuando a capacidad fcilmente.
MONITOR
RUN PROGRAMA
En el modo Monitor se utiliza para monotorizar la ejecucin del programa, por ejemplo
la ejecucin de prueba de un programa. El programa se ejecuta igual en RUN, pero el estado
de bit , SV/PV de temporizador y contador y el contenido de la mayora de los canales se
El modo Run se utiliza para ejecutar el programa del PLC en condiciones normales. El
estado de un bit no se puede forzar y no se pueden cambiar ONLINE los SVs, PVs y datos.
000.00 000.01
INSTRUCCIN
000.02
Como muestra el diagrama, las lneas se pueden unir o separar. Los conjuntos de dos
lneas paralelas se denominan condiciones. Las condiciones sin una lnea diagonal se
denominan normalmente abiertas y corresponden a las instrucciones LOAD, AND o OR,
mientras que aquellas cruzadas por una lnea diagonal se denominan condiciones normalmente
cerradas y corresponden a instrucciones LOAD NOT, AND NOT, o OR NOT. El numero
situado sobre la condicin se denomina bit de operando sobre la condicin.
N: Numero de salto
JMP (04) N #(00 to 99)
Los nmeros de salto de 01 a 99 se pueden utilizar mas de una vez en JMP (04) y mas
de una vez en JME, es decir cada uno se puede utilizar para definir solo un salto.
Todos los nmeros de TC solo se pueden utilizar una vez para definir un contador o
temporizador. Una vez definidos los nmeros de TC se pueden utlizar tantas veces como sea
necesario como operandos de ciertas instrucciones.
Los nmeros de TC se pueden designar como operandos que requieran bien dato de bit
o de canal. Cuando se designa como un operando que requiera dato de bit, el numero de TC
entra un bit que funciona, como un indicador de finalizacin que cuando ha expirado el
contaje , es decir el bit normalmente a OFF se pondr a ON cuando se alcance el SV. Cuando
MOV(021)
Descripcin:
Copia el contenido de S a D.
S D
Rangos:
ADDL (54)
Au
Ad
Descripcin:
ADDL(54) suma los contenidos del acarreo (CY) al valor de 8-dgitos en Au y Au+1,
ms el valor de Ad y Ad+1 y coloca el resultado en R y R+1. El acarreo (CY) se pondr a 1
cuando el resultado sea superior a 99999999.
Au+1 Au
Ad+1 Ad
CY
CY R+1 R
.Rangos:
CMPL (60)
CP1
CP2
Descripcin:
Une el contenido hexadecimal de 4 dgitos de Cp1+1 con el de Cp1 y el de Cp2+1 con
el de Cp2 para crear dos nmeros hexadecimales de 8 dgitos, Cp+1,Cp1 y Cp2+1,Cp2.
Luego compara los dos nmeros de 8 dgitos y el resultado se enva a los indicadores GR, EQ
y LE en el rea de SR.
Rangos:
Cp1: 1er canal del primer par de canales a comparar IO, AR, DM, HR, TC, LR
Cp2: 1er canal del segundo par de canales a comparar IO, AR, DM, HR, TC, LR
Disponibilidad:
C200H, C200HS, CPM1, CPM2*, SRM1, SRM1-V2, CQM1, CQM1H, IDSC y familia
C200HX.
BSET(71)
St
E
Descripcin:
Copia el contenido de S a todos los canales desde St a E.
S St
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
St+1
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
St+2
1 2 3 4 5
Disponibilidad:
C200H, C200HS, CPM1, CPM2*, SRM1, SRM1-V2, CQM1, CQM1H, C1000H, C2000H,
IDSC y familia C200HX.
DIVL(57)
Dd
Dr
Descripcin:
Divide el contenido de ocho dgitos de Dd y D+1 entre el contenido de Dr y Dr+1 y coloca el
resultado en R a R+3, el cociente en R y R+1 y el resto en R+2 y R+3.
Dr+1 Dr Dd+1 Dd
Rangos:
Disponibilidad:
C200H, C200HS, CPM1, CPM2*, SRM1, SRM1-V2, CQM1, CQM1H, C1000H, C2000,
C2000H, IDSC y familia C200HX.
HMS(66)
Descripcin:
HMS(--) se utiliza para convertir el tiempo expresado en segundos a su equivalente
expresado en horas/minutos/segundos.
Para los resultados, los segundos se colocan en 00 a 07 y los minutos en los bits 08 al
15 de R. Las horas se envan a R+1. El valor mximo es 9.999 horas, 59 minutos y 59
segundos.
Rangos:
Disponibilidad:
C200H, C200HS, CMP2*, CQM1, CQM1H, IDSC y familia C200HX.
MULL(56)
Md
Mr
Descripcin:
MULL(56) multiplica el contenido de ocho dgitos de Md y Md+1 por el contenido de Mr y
Mr+1 y coloca el resultado en R a R+3.
Md+1 Md
Mr+1 Mr
Rangos:
Disponibilidad:
C200H, C200HS, CPM1, CPM2*, SRM1, SRM1-V2, CQM1, CQM1H, C1000H, C2000,
C2000H, IDSC y familia C200HX.
Descripcin:
DIFU(013)
B: bit
DIFU(013) pone en ON el bit designado (B) durante un ciclo de scan cuando la seal de
entrada pasa a ON.
Rangos:
KEEP (11)
Define un bit (B) como de enclavamiento, activado por una entrada de set (S) y por una de
reset (R).
Rangos:
SET
SET
B: bit
Descripcin:
Rangos:
RSET
Descripcin:
Pone B en OFF para una condicin de ejecucin ON; no afecta al estado de B cuando la
condicin de ejecucin es OFF.
Rangos:
RSET
6. TERMINAL TCTIL
La maquina ha sido diseada para funcionar con dos tipos de sacos, sacos con fuelle y
sacos sin fuelle. El funcionamiento de la maquina varia de forma notable dependiendo del tipo
de saco. Por este motivo se ha introducido un terminal tctil, que permitir al operario ciertos
cambios en el funcionamiento de la misma. El terminal tctico es un dispositivo que permite
controlar o simplemente monotorizar el proceso productivo. El terminal tctico puede enviar
ordenes y cambios en el proceso mediante las configuraciones realizadas por el usuario;
adems puede enviar datos para determinar el proceso y visualizar informaciones acerca del
estado de la maquina, las alarmas producidas, mensajes de informacin, etc.
En general las pantallas estn divididas en tres zonas: zona principal, zona de salto, y
estado de la maquina
Zona de salto Esta situada en el lateral derecho de la pantalla, en general en esta zona
se efectuaran los saltos haca las dems aplicaciones del terminal.
Zona de estado de la
maquina
El siguiente organigrama muestra los saltos hacas las distintas pantallas que componen el
terminal, es un diagrama general y no se detallan todas las pantallas sino mas bien la manera
general de cmo ha esta organizado el funcionamiento de la pantalla.
2 RECETAS
3 PRODUCCIN
4 FUNCIONES
5 PULSADORES
Presentacin1 Principal
6 BOTONERA
7 HISTORICO
8 SUPERVISOR
9 MENSAJES
6.4. Presentacin
6.5 Principal
Esta es la pantalla principal a partir de la cual se harn los saltos haca las dems
pantallas. Esta pantalla esta dividida en dos bloques, el primero nos muestra la informacin de
produccin y el segundo los parmetros de funcionamiento.
La produccin instantnea: nos muestra la media del ultimo sacos, tambin expresada en
sacos/ hora.
Desde aqu vemos el programa que se esta ejecutando, dicho programa ha sido
configurado por el usuario en la seccin de recetas. Los parmetros que lo constituyen son:
programa, tamao de saco , encauzador, tipo de saco y tiempo de descarga.
Programa: nos indica la receta que esta activada en ese momento, los parmetros de la
misma vienen a continuacin.
Tipo de saco: Esta maquina ha sido diseada para dos tipos de sacos, los que tienen
fuelle y los que no lo tienen, dependiendo del tipo de saco el tratamiento ser distinto.
Tiempo de descarga: es el tiempo que tarda el equipo de pesaje en abrir la boca una
vez ha terminado la pesada. Viene expresado en dcimas de segundo.
Todos estos parmetros son modificables por el usuario en la seccin de recetas
6.6. Recetas
CAMPOS DE LA
RECETA
Encauzador: el encauzador sirve para acompaar el saco y evitar que mientras se esta
llenando pueda caer. Dependiendo del tamao del saco ser necesario o no.
Tipo de saco: Esta maquina ha sido diseada para dos tipos de sacos, los que tienen
fuelle y los que no lo tienen, dependiendo del tipo de saco el tratamiento ser distinto.
Tiempo de descarga: es el tiempo que tarda el equipo de pesaje en abrir la boca una
vez ha terminado la pesada. Viene expresado en dcimas de segundo.
Nombre: Aqu nos aparecer un campo donde se introducir el nombre del producto.
Una vez en la pantalla de recetas, en primer lugar nos situaremos sobre el campo
nombre y all introduciremos en nombre del producto. Una vez introducido el nombre nos
situaremos sobre los distintos campos que constituyen las recetas y los iremos modificando
dependiendo de nuestras necesidades.
Nueva receta Nos aparecer una pantalla con el nombre de la receta que hemos creado
y encima del mismo cdigo receta , all introduciremos el cdigo de la receta, por ejemplo 01,
02 etc. Y pulsaremos guardar.
Sel receta En el caso que dispongamos por ejemplo de tres productos con
caractersticas especificas para cada uno, si estos ya estn introducidos, pulsando la tecla sel
receta , nos aparecer en la pantalla el nombre de estos tres productos y su cdigo, si
queremos seleccionar uno bastara con pulsar encima del mismo. Una vez seleccionado nos
aparecer en la pantalla en producto, si queremos activarlo hemos de pulsar activar
Activar Una vez seleccionada la receta pulsando la tecla activar nos aparecer en la
pantalla el cdigo de la receta y el nombre, pulsando SI, la receta entrar en funcionamiento.
A partir de ese momento la maquina trabajar con los parmetros introducidos en esta receta.
6.7. Produccin
Numero de sacos Aqu nos aparece la cantidad de sacos producida, desde el momento
en que se inicia la produccin. Pulsando la techa RESET se borrara los parmetros de la
pagina de produccin.
Rendimiento Viene expresado en horas y minutos, nos informa del tiempo que lleva
la maquina funcionando.
Promedio Nos informa sobre la media que llevamos en ese momento, viene expresado
en sacos/hora.
Promedio valor mximo nos muestra el valor mximo, al que se ha llegado como
promedio, expresado en sacos/hora.
6.8. Funciones
Las funciones nos permiten modificar distintos parmetros, que afectaran directamente
a la produccin, como son el numero de sacos a producir y el limite de produccin.
funciones
L. produccin limite de produccin sacos
hora
N Sacos Esta es una tecla de salto haca otra pantalla, pulsando la tecla nos vamos a
la pantalla de sacos a fabricar.
L.Producc. Esta es una tecla de salto haca otra pantalla, pulsando la tecla nos vamos
a la pantalla de limite de produccin.
Existe una tecla de RESET que pondr en contador de sacos fabricados a zero.
De las pantallas de Sacos a fabricar y limite de produccin se puede volver atrs haca
la pantalla de funciones o volver a la presentacin.
6.9 Pulsadores
Esta pantalla se accede desde el men principal, para la presente maquina solo ha sido
programado un pulsador para la cortina, de manera que los otros dos quedan reservados.
Cortina Pulsador que activa la cortina. Solo se activar en caso que la mquina est
parada. Por ser pulsador, la cortina solo se activara mientras se este pulsando.
6.11. Botonera
6.11 Histrico
En esta pantalla se accede desde el men principal, en ella se visualiza en histrico de alarmas.
Histrico pulsando encima accedemos a una pantalla, donde se muestran las alarmas
producidas, cuando se han producido y cuantas veces.
Borrar Pulsando encima borraremos todas las alarmas que se han producido hasta el
momento
Cada vez que se produce una alarma, en la parte superior izquierda aparecer el
siguiente smbolo:
Pulsando encima, nos iremos a una pantalla de alarmas, donde se visualizaran las
alarmas producidas. Desde esta pagina tambin tenemos acceso al histrico.
Desde la pantalla del histrico de alarmas, podemos ir al men principal o bien volver
a la pgina de presentacin.
6.12 Supervisor
En esta pantalla, que se accede desde el men principal, podemos consultar el estado
de las entradas y salidas y el valor de los temporizadores de sistema
Entradas
Autmata
Salidas
supervisor Colocacin
Mordazas
Presets
Boca/cintas
Almacen/fuelle
6.12.1 Autmata
Desde aqu podemos consultar en estado de las entradas y salidas, si estn activadas
aparecern ON y si no estn activas OFF, de estas paginas podemos volver al supervisor o al
men principal
6.13 Mensajes
El programa del autmata esta dividido en secciones, en general cada una de ellas
constituye una parte de la maquina, se han creado cuatro secciones, para las gestiones del
terminal; dichas secciones son: produccin, terminal, alarmas y mensajes.
CLCULOS DE PRODUCCIN
7.1 Produccin
En primer lugar, tenemos que declarar una serie de constantes, para realizar los
clculos. Dichas constantes se almacenaran en DMs, un DM es una word, es decir 16 bits.
Con 16 bits el numero mximo que se puede conseguir es 216 es decir 65536. Cada una de las
constantes definidas ocuparan en la memoria del autmata 2 words, si cada constante se
hubiese definido con una word como mximo podramos obtener 65536, por la que los
calculos de produccin hubiesen quedado bastante limitados, con 2 words, podemos obterner
hasta 232 es decir un numero para realizar operaciones bastante superior.
Ahora vamos a mostrar una tabla con las variables utilizadas (DMs) para toda la gestin de la
zona de produccin.
Esta operacin nos contara el numero de sacos producidos que nos aparecer en la
pantalla tctil en la paginas de produccin.
Todos los grafcets que gestionan la maquina exceptuando el de marcha paro son
cclicos, es decir para un saco empiezan y terminan, por lo tanto podramos fijarnos en
cualquier garfcet en un estado concreto y cada vez que pasa por el mismo incrementar una
La variable T_CSF en el terminal ha sido declarado como una doble word es decir
ocupa 2 DMs. Esta variable se pondr a cero, bien cuando se llegue al valor mximo de
800.000, o bien cuando por pantalla se pulse en la pantalla de produccin la tecla Reset.
Esta operacin se ha realizado con una instruccin de doble comparacin (CMPL), por
tratarse de una cadena de 2 DMs, se ha comparado el valor mximo definido por el
NUM800000 con el valor almacenado en T_CSF, Si la comparacin resulta ser mayor
activamos un bit que con la instruccin BSET, movemos el NUM_0 al T_CSF, por lo tanto se
pone a cero el contador de sacos fabricados.
Como se ha dicho, hay otra manera de resetear el contador, que es pulsando la tecla
Reset del terminal tctil. Esta tecla lo que nos hace poner un bit temporalmente a 1, es decir
mientras se esta pulsando. Este bit (T_RVP Terminal reset de valores de produccin) ha sido
colocado en paralelo con el valor de la comparacin anteriormente explicada. Es decir se
pondr un cero a la doble word T_RVP bien por pulsar Reset, o bien por llegar al valor
mximo definido.
Con esta variable que nos expresa en tiempo de produccin en horas, minutos y
segundos y con la variable de sacos producidos, se realizaran las operaciones de medias de
produccin y calculo de rendimientos, que seran descritos posteriormente.
La media son los sacos producidos por hora de trabajo, en general viene expresado de
la siguiente forma.
En nuestro caso el tiempo viene expresado en dcimas de segundo, por lo que este se
tiene que multiplicar por 36.000. En primer lugar hemos multiplicado el valor de la variable
T_CSF (terminal contador de sacos fabricados) por NUM_36000. El resultado de esta
operacin se ha almacenado en la variable T_PME (terminal produccin media).
El promedio del valor mximo es una operacin sencilla, lo nico que hay que hacer es
una comparacin entre la media de produccin y una variable auxiliar. En nuestro caso hemos
comparado T_PME, (terminal produccin media) , con la variable T_PMAX (terminal
produccin mxima).
En segundo lugar cada vez que el programa ejecute el grafcet de descarga paso 04,
incrementaremos en una unidad, la variable T_CSFa (terminal sacos a fabricar), y el resultado
de esta operacin se almacenar en la misma variable.
Cuando la maquina este trabajando en produccin limitada, nos aparecer por pantalla
un mensaje de produccin limitada.
La mayora de los grafcets son de ejecucin cclica para cada saco, es decir para la
produccin de un saco un grafcet empieza y termina, un ejemplo sera el grafcet ed
colocacin, este no empezar a colocar un nuevo saco hasta que el anterior no haya salido de
la boca de ensaque. Por tanto el tiempo en que tarda a ejecutarse el grafcet de colocacin,
Esta constante que ha introducido el operario por terminal, dividida por 36.000, sern
las dcimas de segundo que tiene que tardar la maquina en producir un saco.
Maquina en paro
Maquina en marcha
Maquina parndose
Maquina en emergencia
El estado del grafcet de marcha paro que visualiza el estado de emergencia es el paso
04. Entrara en este estado en caso que este en marcha y pueda la seal del rele de emergencia,
bien porque se haya abierto una puerta, o el operario haya pulsado la seta de emergencia. En
este caso la constante a mover ser el 3.
El estado que nos refleja un error de funcionamiento es el grafcet de marcha paro paso
07, en este estado se activa cuando en bit de paro se pone a 1. El bit de paro se pone a uno
bien cuando el grafcet de colocacin esta en el estado 15, que es un estado en que ha perdido
el saco. Tambin si el de mordazas ha llegado al estado 15, que es un estado en que el saco
esta mal colocado, que nos lo indica el detector de saco colocado. Otra forma de activar este
bit es si el grafcet de abertura de saco ha llegado al estado 09, que nos informa que ha perdido
Recordemos que la maquina puede trabajar de manera limitada, bien por sacos /hora o
bien por una cantidad definida por el usuario. Si Por motivos de produccin se quiere realizar
una cantidad determinada de sacos, cuando esta se ha alcanzado la maquina va a paro, y hay
un bit B_PL (bit de produccin limitada) que nos indica que la maquina ha acabado de
producir la cantidad deseada.
En caso que este bit se active movemos un 7 a la variable T_EM (terminal estado de la
maquina)
El terminal tctil tiene configuradas unas zonas de memoria donde se visualizan las
distintas alarmas producidas en la maquina, como se ha explicado cuando se produce una
alarma aparece el siguiente smbolo:
Para nuestra maquina las zonas de memoria que hemos reservado son los RHs 60 y
61. Al producirse una alarma pulsando encima de este smbolo accedemos a la pantalla de
alarmas, donde se visualizar la alarma producida, y la hora en que se ha producido. Las
distintas alarmas que se pueden producir son las siguientes:
De mismo modo que se producen alarmas, tambin hay estados en los que el terminal
tctil nos mostrar por pantalla un mensaje, como se ha indicado en apartados posteriores el
smbolo para los mensajes, es el siguiente:
Los mensajes que saldrn por pantalla, son los siguientes: No funciona la bomba de
vaco, no funciona la cinta de evacuacin de sacos y faltan sacos en el almacn.
dichos mensajes, al igual que las alarmas son producidos por los siguientes motivos:
0. INTRODUCCIN
Para la presente instalacin hay que distinguir entre las distintas partes claramente
diferenciadas que componen la instalacin y que son objeto del presente proyecto, estas son la
instalacin elctrica y el programa de la maquina. La descripcin de la instalacin elctrica se
ha realizado en la memoria descriptiva, en los apartados posteriores se justificaran las
secciones de los cables utilizadas.
1 INSTALACIN ELCTRICA
La lnea trifsica llegar al armario principal, y se conectar al bornero X0, de all se harn
derivaciones trifsicas haca los distintos motores que forman parte de la instalacin. Para la
alimentacin de los elementos que necesitan 220 V, se ha instalado un transformador
338/220V. De la misma forma para los elementos que trabajan con corriente continua, ha sido
instalado un rectificador, con salida a 24V cc.
Frmulas
CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D Y MA IMAG = 20 In
DEMANDA DE POTENCIAS
I=20315/1,732x380x0.8=38.58 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10mmCu
Designacin U.N.E. VV 0,6/1KV
I.ad. a 40C (FcT=0.8) 42.4 A. segn MIE BT 004 TABLA V
D. tubo: 60mm.
Cada de tensin:
e(parcial)=7x20315/56x380x10=0.67 V.=0.18 %
e(total)=0.18% ADMIS(3% MAX.)
Prot. Trmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A.
I=937,5/1,732x380x0.8x1=1,78 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx2.5mmCu
I.ad. a 40C (FcT=1) 10 A. segn MIE BT 017 TABLA I
Cada de tensin:
e(parcial)=5x937,5/56x380x1.5x1=1.46 V.=0.05 %
e(total)=0.21% ADMIS(5% MAX.)
Prot. Trmica:
Guardamotor de 1,6 a 2,5 A
I=462,5/1,732x380x0.8x1=0,87 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx2.5mmCu
I.ad. a 40C (FcT=1) 10 A. segn MIE BT 017 TABLA I
D.i. tubo: 23mm.
Cada de tensin:
e(parcial)=5x462.5/56x380x1.5x1=1.46 V.=0.05 %
e(total)=0.21% ADMIS(5% MAX.)
Prot. Trmica:
Guardamotor de 1,6 a 2,5 A
I=462,5/1,732x380x0.8x1=0,87 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx2.5mmCu
I.ad. a 40C (FcT=1) 10 A. segn MIE BT 017 TABLA I
D.i. tubo: 23mm.
Cada de tensin:
e(parcial)=5x462.5/56x380x1.5x1=1.46 V.=0.05 %
e(total)=0.21% ADMIS(5% MAX.)
Prot. Trmica:
Guardamotor de 1,6 a 2,5 A
I=462,5/1,732x380x0.8x1=0,87 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx2.5mmCu
I.ad. a 40C (FcT=1) 10 A. segn MIE BT 017 TABLA I
D.i. tubo: 23mm.
Cada de tensin:
e(parcial)=10x462.5/56x380x1.5x1=2.92 V.=0.10 %
e(total)=0.21% ADMIS(5% MAX.)
Prot. Trmica:
Guardamotor de 1,6 a 2,5 A
I=937,5/1,732x380x0.8x1=1,78 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx2.5mmCu
I.ad. a 40C (FcT=1) 10 A. segn MIE BT 017 TABLA I
D.i. tubo: 23mm.
Prot. Trmica:
Guardamotor de 1,6 a 2,5 A
I=312.5/1,732x380x0.8x1=0,59 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx2.5mmCu
I.ad. a 40C (FcT=1) 10 A. segn MIE BT 017 TABLA I
D.i. tubo: 23mm.
Cada de tensin:
e(parcial)=10x312.5/56x380x1.5x1=1.05 V.=0.03 %
e(total)=0.21% ADMIS(5% MAX.)
Prot. Trmica:
Guardamotor de 1,6 a 2,5 A
Config:="[DEV]DEV:CQM1;CPU:CPU41;GATE:FALSE;REMOTE:FALSE;CLOCK:TRUE;UM:UM,0
,8192,WORD,RW,1,RAM;[PROJECT]HANDLE:3;KEY:!D0001;[NET]NET:SYSWAY;TMO:2000;[
DRVR]PORT:COM1,9600,Even,7,2;";
ExpansionFunctions:=
BEGIN
Function[17]:="ASFT";
Function[18]:="TKY";
Function[19]:="MCMP";
Function[47]:="RXD";
Function[48]:="TXD";
Function[60]:="CMPL";
Function[61]:="INI";
Function[62]:="PRV";
Function[63]:="CTBL";
Function[64]:="SPED";
Function[65]:="PULS";
Function[66]:="HMS";
Function[67]:="BCNT";
Function[68]:="BCMP";
Function[69]:="STIM";
Function[87]:="DSW";
Function[88]:="7SEG";
Function[89]:="INT";
END;
ExpansionFunctionsCount:=18;
Memory:=
BEGIN
Data:=
$?St$Bk?_#[1]
5B 4F 4D 52 4F 4E 2E 4D 6F 6E 69 74 6F 72 69 7A 61 63 69 F3 6E 20 64 65 20
44 61 74 6F 73 5D 0A
50 4C 43 3D 5B 44 45 56 5D 44 45 56 3A 43 51 4D 31 3B 43 50 55 3A 43 50 55
34 31 3B 47 41 54 45
3A 46 41 4C 53 45 3B 52 45 4D 4F 54 45 3A 46 41 4C 53 45 3B 43 4C 4F 43 4B
3A 54 52 55 45 3B 55
4D 3A 55 4D 2C 30 2C 38 31 39 32 2C 57 4F 52 44 2C 52 57 2C 31 2C 52 41 4D
3B 5B 50 52 4F 4A 45
43 54 5D 48 41 4E 44 4C 45 3A 33 3B 4B 45 59 3A 21 44 30 30 30 31 3B 5B 4E
45 54 5D 4E 45 54 3A
$?St$Bk?_#[392]
ProgramData:=
BEGIN
RC:=8;
R[0]:=
BEGIN
Com:="ACTIVACIN DE LA BOMBA DE VACIO";
Flags:="1,0";
SL:=
MAQUINA EN MARCHA$?St$Bk?_#[419]
Flags:="1,0";
SL:=
$?St$Bk?_#[420]
' R
LD G_MP_02
MOV(21) #2 T_EM
$?St$Bk?_#[420]
AtchCmts:=
BEGIN
CC:=0;
END;
END;
R[2]:=
BEGIN
Com:=
$?St$Bk?_#[421]
MAQUINA PARANDOSE$?St$Bk?_#[421]
Flags:="1,0";
SL:=
$?St$Bk?_#[422]
' R
LD G_MP_03
MOV(21) #4 T_EM
$?St$Bk?_#[422]
AtchCmts:=
BEGIN
122
CUADRO DE PRECIOS N 1
El precio total de la partida sube la cantidad de cuatrocientos veintitrs euros con setenta y
un cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de cincuenta y un euro con sesenta y ocho
cntimos
1
PRESUPUESTO
El precio total de la partida sube la cantidad de cincuenta y un euro con sesenta y ocho
cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de veinticinco euros con veinticinco cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de ciento setenta y un euros con ochenta y
nueve cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de doscientos diez euros con treinta y cinco
cntimos
2
PRESUPUESTO
El precio total de la partida sube la cantidad de treinta y un euros con ochenta y cinco
cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de veinticuatro euros con ochenta y cuatro
cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de veintiocho euros con veinticuatro cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de cuarenta y nueve euros con veintiocho
cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de cincuenta euros con cuarenta y ocho
cntimos
3
PRESUPUESTO
sube el precio de la partida la cantidad de cuatro mil novecientos ochenta y ocho euros
Precio partida 43
4
PRESUPUESTO
4.3 PRESUPUESTO.
El precio total de la partida sube la cantidad de ochocientos cuarenta y dos euros con diecisis cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de cuatrocientos veintitrs euros con setenta y un cntimos
51,68 3 155,04
El precio total de la partida sube la cantidad de cincuenta y un euro con sesenta y ocho cntimos
PRESUPUESTO
El precio total de la partida sube la cantidad de ciento veinte euros con ochenta y seis cntimos
51,68 3 155,04
El precio total de la partida sube la cantidad de cincuenta y un euro con sesenta y ocho cntimos
25,25 26 656,5
El precio total de la partida sube la cantidad de veinticinco euros con veinticinco cntimos
PRESUPUESTO
210,35 2 420,70
El precio total de la partida sube la cantidad de ciento setenta y un euros con ochenta y nueve cntimos
210,35 1 210,35
El precio total de la partida sube la cantidad de ciento setenta y un euros con ochenta y nueve cntimos
31,85 1 31,85
El precio total de la partida sube la cantidad de treinta y un euros con ochenta y cinco cntimos
PRESUPUESTO
El precio total de la partida sube la cantidad de veintiocho euros con veinticuatro cntimos
El precio total de la partida sube la cantidad de cuarenta y nueve euros con veintiocho cntimos
50,48 11 555,28
El precio total de la partida sube la cantidad de cincuenta euros con cuarenta y ocho cntimos
PRESUPUESTO
4988 1 4988
SUBE EL PRECIO DE LA PARTIDA LA CANTIDAD DE CUATRO MIL NOVECIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS
TOTAL 14.607,18 .
SUBE EL PRECIO TOTAL DEL PRESUPUESTO LA CANTIDAD DE CATORCE MIL SEISCIENTOS SIETE CON DIECIOCHO
CNTIMOS.
PLIEGO DE CONDICIONES
PLIEGO DE CONDICIONES
Condiciones Facultativas
2. CONSTRUCTOR O INSTALADOR.
9. FALTAS DE PERSONAL.
11. REPLANTEO.
Condiciones Econmicas
3. PRECIOS CONTRADICTORIOS.
6. ACOPIO DE MATERIALES.
11. PAGOS.
1. CONDICIONES GENERALES.
2. CANALIZACIONES ELECTRICAS.
3. CONDUCTORES.
4. CAJAS DE EMPALME.
7. RECEPTORES DE ALUMBRADO.
8. RECEPTORES A MOTOR.
9. PUESTAS A TIERRA.
11. CONTROL.
12. SEGURIDAD.
13. LIMPIEZA.
14. MANTENIMIENTO.
PLIEGO DE CONDICIONES
Condiciones Facultativas.
- Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del
trabajo en la realizacin de la obra y aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la
aplicacin
del mismo.
- Ordenar y dirigir la ejecucin material con arreglo al proyecto, a las normas tcnicas y
a las
reglas de la buena construccin.
- Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, segn las relaciones
establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidacin de la obra.
2. CONSTRUCTOR O INSTALADOR.
- Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y proyectando o
autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.
- Facilitar al Tcnico Director con antelacin suficiente los materiales precisos para el
cumplimiento de su cometido.
Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignar por escrito que
la documentacin aportada le resulta suficiente para la comprensin de la totalidad de la obra
contratada o, en caso contrario, solicitar las aclaraciones pertinentes.
El Jefe de la obra, por s mismo o por medio de sus tcnicos encargados, estar presente
durante la jornada legal de trabajo y acompaar al Tcnico Director, en las visitas que haga a
las obras, ponindose a su disposicin para la prctica de los reconocimientos que se
consideren necesarios y suministrndole los datos precisos para la comprobacin de
mediciones y liquidaciones.
Son tambin por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales, vallas,
alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminacin.
Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones tomadas por stos crea
oportuno hacer el Constructor o Instalador, habr de dirigirla, dentro precisamente del plazo
de tres das, a quien la hubiera dictado, el cual dar al Constructor o Instalador, el
correspondiente recibo, si este lo solicitase.
El Constructor o Instalador podr requerir del Tcnico Director, segn sus respectivos
cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretacin y
ejecucin de lo proyectado.
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las rdenes o instrucciones
dimanadas de la Direccin Facultativa, slo podr presentarlas ante la Propiedad, si son de
orden econmico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones
correspondientes. Contra disposiciones de orden tcnico, no se admitir reclamacin alguna,
pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposicin
razonada dirigida al Tcnico Director, el cual podr limitar su contestacin al acuse de recibo,
que en todo caso ser obligatoria para ese tipo de reclamaciones.
9. FALTAS DE PERSONAL.
11. REPLANTEO.
El Constructor someter el replanteo a la aprobacin del Tcnico Director y una vez este
haya dado su conformidad preparar un acta acompaada de un plano que deber ser aprobada
por el Tcnico, siendo responsabilidad del Constructor la omisin de este trmite.
Obligatoriamente y por escrito, deber el Contratista dar cuenta al Tcnico Director del
comienzo de los trabajos al menos con tres das de antelacin.
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirn los trabajos, continundose segn las instrucciones dadas por el
Tcnico Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al Proyecto, a las modificaciones
del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las rdenes e instrucciones que bajo su
responsabilidad y por escrito entregue el Tcnico al Constructor o Instalador, dentro de las
limitaciones presupuestarias.
De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminacin
del edificio, se levantarn los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos
documentos se extendern por triplicado, siendo entregados: uno, al Tcnico; otro a la
Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que
debern ir suficientemente acotados, se considerarn documentos indispensables e irrecusables
para efectuar las mediciones.
El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las
"Condiciones Generales y Particulares de ndole Tcnica "del Pliego de Condiciones y
realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado tambin
en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva del edificio es responsable de la
ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en stos puedan
existir por su mala gestin o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos
colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete al Tcnico, ni tampoco
el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que
siempre sern extendidas y abonadas a buena cuenta.
Los gastos que se observen sern de cuenta del Constructor o Instalador, siempre que los
vicios existan realmente.
los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de
Condiciones Tcnicas precepte una procedencia determinada.
Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecucin de las obras, sern de cuenta de la contrata.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes
garantas podr comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
Es obligacin del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus alrededores,
El Tcnico Director facilitar a la Propiedad la documentacin final de las obras, con las
especificaciones y contenido dispuesto por la legislacin vigente.
El plazo de garanta ser de doce meses, y durante este perodo el Contratista corregir
los defectos observados, eliminar las obras rechazadas y reparar las averas que por esta
causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnizacin alguna,
ejecutndose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.
Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garanta ser el conservador del edificio,
donde tendr el personal suficiente para atender a todas las averas y reparaciones que puedan
presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la propiedad, antes de la
Recepcin Definitiva.
Condiciones Econmicas
El clculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
a) La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervienen
directamente en la ejecucin de la unidad de obra.
b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden integrados en
la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecucin.
c) Los equipos y sistemas tcnicos de la seguridad e higiene para la prevencin y
proteccin de accidentes y enfermedades profesionales.
d) Los gastos de personal, combustible, energa, etc., que tenga lugar por
accionamiento o funcionamiento de la maquinara e instalaciones utilizadas en la
ejecucin de la unidad de obras.
e) Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria, instalaciones,
sistemas y equipos anteriormente citados.
Beneficio Industrial:
- El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las
anteriores partidas.
Precio de Contrata:
- El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos
Generales y el Beneficio Industrial.
3. PRECIOS CONTRADICTORIOS.
Se producirn precios contradictorios slo cuando la Propiedad por medio del Tcnico
decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea
necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
Los contradictorios que hubiere se referirn siempre a los precios unitarios de la fecha
del contrato.
No habr revisin de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos
fijados en el Calendario de la oferta.
6. ACOPIO DE MATERIALES.
El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que
la Propiedad ordena por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva
propiedad de ste; de su guarda y conservacin ser responsable el Contratista.
En cada una de las pocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formar el Contratista una relacin valorada de
las obras ejecutadas durante los plazos previstos, segn la medicin que habr practicado el
Tcnico.
Al Contratista, que podr presenciar las mediciones necesarias para extender dicha
relacin, se le facilitarn por el Tcnico los datos correspondientes de la relacin valorada,
acompandolos de una nota de envo, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) das a
partir de la fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos
firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones
que considere oportunas. Dentro de los diez (10) das siguientes a su recibo, el Tcnico
Director aceptar o rechazar las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al
mismo de su resolucin, pudiendo ste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la
resolucin del Tcnico Director en la forma prevenida de los "Pliegos Generales de
Condiciones Facultativas y Legales".
haya preestablecido.
Las certificaciones se remitirn al Propietario, dentro del mes siguiente al perodo a que
se refieren, y tendrn el carcter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las
rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidacin final, no suponiendo tampoco
dichas certificaciones aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden.
precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los
similares contratados.
11. PAGOS.
En todos estos casos ser condicin indispensable que ambas partes contratantes, antes
de su ejecucin o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades
mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos
que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades
contratadas.
Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a
juicio del Tcnico Director de las obras, ste determinar el precio o partida de abono despus
de or al Contratista, el cual deber conformarse con dicha resolucin, salvo el caso en que,
estando dentro del plazo de ejecucin, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a
condiciones, sin exceder de dicho plazo.
El Contratista estar obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que
dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva; la cuanta del seguro coincidir en cada
momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por
la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresar en cuenta a nombre del
Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya y a medida que sta se
vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuar por certificaciones,
como el resto de los trabajos de la construccin. En ningn caso, salvo conformidad expresa
del Contratista, hecho en documento pblico, el Propietario podr disponer de dicho importe
para menesteres distintos del de reconstruccin de la parte siniestrada; la infraccin de lo
anteriormente expuesto ser motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el
contrato, con devolucin de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y
una indemnizacin equivalente al importe de los daos causados al Contratista por el siniestro
y que no se hubiesen abonado, pero slo en proporcin equivalente a lo que suponga la
indemnizacin abonada por la Compaa Aseguradora, respecto al importe de los daos
causados por el siniestro, que sern tasados a estos efectos por el Tcnico Director.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la pliza o plizas de Seguros,
los pondr el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de
recabar de ste su previa conformidad o reparos.
disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardera, limpieza y todo lo que
fuese menester para su buena conservacin abonndose todo ello por cuenta de la Contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminacin de las obras, como
en el caso de resolucin del contrato, est obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo
que el Tcnico Director fije.
Cuando durante la ejecucin de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa
autorizacin del Propietario, edificios o haga uso de materiales o tiles pertenecientes al
mismo, tendr obligacin de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la
terminacin del contrato, en perfecto estado de conservacin reponiendo los que se hubiesen
inutilizado, sin derecho a indemnizacin por esta reposicin ni por las mejoras hechas en los
edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
1. CONDICIONES GENERALES.
Todos los materiales podrn ser sometidos a los anlisis o pruebas, por cuenta de la
contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido
especificado y sea necesario emplear deber ser aprobado por la Direccin Tcnica, bien
entendiendo que ser rechazado el que no rena las condiciones exigidas por la buena prctica
de la instalacin.
2. CANALIZACIONES ELCTRICAS.
Los cables se colocarn dentro de tubos, rgidos o flexibles, o sobre bandejas o canales,
Las bandejas se dimensionarn de tal manera que la distancia entre cables sea igual o
superior al dimetro del cable ms grande. El material usado para la fabricacin ser acero
laminado de primera calidad, galvanizado por inmersin. La anchura de las canaletas ser de
100 mm como mnimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos
ser de dos metros. El fabricante indicar en su catlogo la carga mxima admisible, en N/m,
en funcin de la anchura y de la distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos,
cambios de plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc, tendrn la misma calidad que la
bandeja.
No se permitir la unin entre bandejas o la fijacin de las mismas a los soportes por
medio de soldadura, debindose utilizar piezas de unin y tornillera cadmiada. Para las
uniones o derivaciones de lneas se utilizarn cajas metlicas que se fijarn a las bandejas.
- De acero roscado galvanizado, resistente a golpes, rozaduras, humedad y todos los agentes
atmosfricos no corrosivos, provistos de rosca Pg segn DIN 40430. Sern adecuados para su
doblado en fro por medio de una herramienta dobladora de tubos. Ambos extremos de tubo
sern roscados, y cada tramo de conducto ir provisto de su manguito. El interior de los
conductos ser liso, uniforme y exento de rebabas. Se utilizarn, como mnimo, en las
instalaciones con riesgo de incendio o explosin, como aparcamientos, salas de mquinas, etc
y en instalaciones en montaje superficial con riesgo de graves daos mecnicos por impacto
con objetos o utensilios.
- De policloruro de vinilo rgido roscado que soporte, como mnimo, una temperatura de 60 C
sin deformarse, del tipo no propagador de la llama, con grado de proteccin 3 o 5 contra daos
mecnicos. Este tipo de tubo se utilizar en instalaciones vistas u ocultas, sin riesgo de graves
daos mecnicos debidos a impactos.
Como norma general, un tubo protector slo contendr conductores de un mismo y nico
circuito, no obstante, podr contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes si todos
los conductores estn aislados para la mxima tensin de servicio, todos los circuitos parten
del mismo interruptor general de mando y proteccin, sin interposicin de aparatos que
transformen la corriente, y cada circuito est protegido por separado contra las
sobreintensidades.
Se evitarn siempre que sea posible los codos e inflexiones. No obstante, cuando sean
necesarios se efectuarn por medio de herramienta dobladora de tubos a mano o con mquina
dobladora. La suma de todas las curvas en un mismo tramo de conducto no exceder de 270.
Si un tramo de conducto precisase la implantacin de codos cuya suma total exceda de 270,
se instalarn cajas de paso o tiro en el mismo. Todos los cortes sern escuadrados al objeto de
que el conducto pueda adosarse firmemente a todos los accesorios. No se permitirn hilos de
rosca al descubierto.
- El trazado se har siguiendo lneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el
local.
- Los tubos se unirn entre s mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la
continuidad de la proteccin que proporcionan a los conductores.
- Las curvas practicadas en los tubos sern continuas y no originarn reducciones de seccin
inadmisibles.
- Ser posible la fcil introduccin y retirada de los conductores en los tubos despus de
colocados y fijados stos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se
consideren convenientes y que en tramos rectos no estarn separados entre si ms de 15 m.
los conductores que deban contener. Su profundidad ser igual, por lo menos, a una vez y
media el dimetro del tubo mayor, con un mnimo de 40 mm; el lado o dimetro de la caja ser
de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de
conexin, debern emplearse prensaestopas adecuados. En ningn caso se permitir la unin
de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre
s de los conductores, sino que deber realizarse siempre utilizando bornes de conexin.
- Cuando los tubos estn constituidos por materias susceptibles de oxidacin se aplicar a las
partes mecanizadas pinturas antioxidantes. Igualmente, en el caso de utilizar tubos metlicos
sin aislamiento interior, se tendr en cuenta las posibilidades de que se produzcan
condensaciones de agua en el interior de los mismos.
Cuando los tubos se coloquen empotrados se tendrn en cuenta, adems, las siguientes
prescripciones:
- La instalacin de tubos normales ser admisible cuando su puesta en obra se efecte despus
de terminados los trabajos de construccin y de enfoscado de paredes y techos, pudiendo el
enlucido de los mismos aplicarse posteriormente.
- Las dimensiones de las rozas sern suficientes para que los tubos queden recubiertos por una
capa de 1 cm de espesor, como mnimo, del revestimiento de las paredes o techos.
- En los cambios de direccin, los tubos estarn convenientemente curvados o bien provistos
de codos o "T" apropiados, pero en este ltimo caso slo se admitirn los provistos de cajas de
registro.
- Las tapas de los registros y de las cajas de conexin quedarn accesibles y desmontables una
vez finalizada la obra, quedando enrasadas con la superficie exterior del revestimiento de la
pared o techo.
techos, y los verticales a una distancia de los ngulos de esquinas no superior a 20 cm.
Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrn en cuenta, adems, las
siguientes prescripciones:
- Los tubos se fijarn a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas
contra la corrosin y slidamente sujetas. Las distancia entre stas ser, como mximo, de
0,80 m para tubos rgidos y de 0,60 m para tubos flexibles. Se dispondrn fijaciones de una y
otra parte en los cambios de direccin y de los empalmes y en la proximidad inmediata de las
entradas en cajas o aparatos.
- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la lnea que une los
puntos extremos no sern superiores al 2 por 100.
- Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible a una altura mnima de
2,50 m sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daos mecnicos.
Para la colocacin de tubos protectores se tendrn en cuenta, adems, las tablas VI, VII
y VIII de la Instruccin MIE BT 019.
3. CONDUCTORES.
Los conductores utilizados se regirn por las especificiones del proyecto, segn se
3.1. MATERIALES.
Los conductores de seccin igual o superior a 6 mm2 debern estar constituidos por
cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del dimetro correspondiente a la seccin del
conductor de que se trate.
3.2. DIMENSIONADO.
Para la seleccin de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usar el
ms desfavorable entre los siguientes criterios:
- Intensidad mxima admisible. Como intensidad se tomar la propia de cada carga. Partiendo
de las intensidades nominales as establecidas, se eligir la seccin del cable que admita esa
intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin
MIE BT 004, MIE BT 007 y MIE BT 017 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los
oportunos coeficientes correctores segn las condiciones de la instalacin. En cuanto a
coeficientes de mayoracin de la carga, se debern tener presentes las Instrucciones MIE BT
032 para receptores de alumbrado y MIE BT 034 para receptores de motor.
Los conductores de proteccin sern del mismo tipo que los conductores activos
especificados en el apartado anterior, y tendrn una seccin mnima igual a la fijada por la
tabla V de la Instruccin MIE BT 017, en funcin de la seccin de los conductores de fase o
polares de la instalacin. Se podrn instalar por las mismas canalizaciones que stos o bien en
forma independiente, siguindose a este respecto lo que sealen las normas particulares de la
empresa distribuidora de la energa.
Como norma general, todos los conductores de fase o polares se identificarn por un
color negro, marrn o gris, el conductor neutro por un color azul claro y los conductores de
proteccin por un color amarrillo-verde.
Las instalacin deber presentar una resistencia de aislamiento por lo menos igual a
1.000xU, siendo U la tensin mxima de servicio expresada en voltios, con un mnimo de
250.000 ohmios.
interiormente y protegidas contra la oxidacin. Las dimensiones de estas cajas sern tales que
permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad ser
igual, por lo menos, a una vez y media el dimetro del tubo mayor, con un mnimo de 40 mm;
el lado o dimetro de la caja ser de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las
entradas de los tubos en las cajas de conexin, debern emplearse prensaestopas adecuados.
En ningn caso se permitir la unin de conductores, como empalmes o derivaciones por
simple retorcimiento o arrollamiento entre s de los conductores, sino que deber realizarse
siempre utilizando bornes de conexin.
Los conductos se fijarn firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso,
mediante contratuercas y casquillos. Se tendr cuidado de que quede al descubierto el nmero
total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el
extremo del conducto, despus de lo cual se apretar la contratuerca para poner firmemente el
casquillo en contacto elctrico con la caja.
Los conductos y cajas se sujetarn por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por
medio de pernos de expansin en hormign y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los
pernos de fiador de tipo tornillo se usarn en instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca
cuando se precise desmontar la instalacin, y los pernos de expansin sern de apertura
efectiva. Sern de construccin slida y capaces de resistir una traccin mnima de 20 kg. No
se har uso de clavos por medio de sujecin de cajas o conductos.
En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarn en la misma caja,
la cual deber estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.
Todos los cuadros elctricos sern nuevos y se entregarn en obra sin ningn defecto.
Estarn diseados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirn de
acuerdo con el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y con las recomendaciones de la
Comisin Electrotcnica Internacional (CEI).
Los cuadros sern adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones
mximas admitidas de tensin y frecuencia sern del + 5 % sobre el valor nominal.
Los cuadros sern diseados para servicio interior, completamente estancos al polvo y
la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fbrica, y estarn constituidos por una
estructura metlica de perfiles laminados en fro, adecuada para el montaje sobre el suelo, y
paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que
sea mecnicamente resistente y no inflamable.
Las puertas estarn provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material
similar, para evitar la entrada de polvo.
Todos los cables se instalarn dentro de canalaetas provista de tapa desmontable. Los
cables de fuerza irn en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables
de mando y control.
Los aparatos se montarn dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros
elementos una distancia mnima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en
cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensin del aparato en la direccin
considerada.
Todos los componentes interiores, aparatos y cables, sern accesibles desde el exterior
por el frente.
El cableado interior de los cuadros se llevar hasta una regleta de bornas situada junto
a las entradas de los cables desde el exterior.
- el cuadro y todos sus componentes sern capaces de soportar las corrientes de cortocircuito
(kA) segn especificaciones reseadas en planos y mediciones.
6.3. GUARDAMOTORES.
La longevidad del aparato, sin tener que cambiar piezas de contacto y sin
mantenimiento, en condiciones de servicio normales (conecta estando el motor parado y
desconecta durante la marcha normal) ser de al menos 500.000 maniobras.
La proteccin contra sobrecargas se har por medio de rels trmicos para las tres
fases, con rearme manual accionable desde el interior del cuadro.
La verificacin del rel trmico, previo ajuste a la intensidad nominal del motor, se
har haciendo girar el motor a plena carga en monofsico; la desconexin deber tener lugar al
cabo de algunos minutos.
Cada contactor llevar dos contactos normalmente cerrados y dos normalmente abiertos
para enclavamientos con otros aparatos.
6.4. FUSIBLES.
No sern admisibles elementos en los que la reposicin del fusible pueda suponer un
peligro de accidente. Estar montado sobre una empuadura que pueda ser retirada fcilmente
de la base.
- Alejamiento de las partes activas (en tensin) de la instalacin a una distancia tal del lugar
donde las personas habitualmente se encuentran o circulan, que sea imposible un contacto
fortuito con las manos (2,50 m hacia arriba, 1,00 m lateralmente y 1,00 m hacia abajo).
- Interposicin de obstculos que impidan todo contacto accidental con las partes activas.
Estos deben estar fijados de forma segura y resistir los esfuerzos mecnicos usuales que
pueden presentarse.
R 50 / I, en locales secos.
6.6. SECCIONADORES.
Los seccionadores sern adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y cerrar la
corriente nominal a tensin nominal con un factor de potencia igual o inferior a 0,7.
6.7. EMBARRADOS.
El embarrado principal constar de tres barras para las fases y una, con la mitad de la
seccin de las fases, para el neutro. La barra de neutro deber ser seccionable a la entrada del
cuadro.
Las barras sern de cobre electroltico de alta conductividad y adecuadas para soportar
la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y
planos.
Los cuadros irn completamente cableados hasta las regletas de entrada y salid a.
Se proveern prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro;
los prensaestopas sern de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin
armar.
Todos los aparatos y bornes irn debidamente identificados en el interior del cuadro
mediante nmeros que correspondan a la designacin del esquema. Las etiquetas sern
marcadas de forma indeleble y fcilmente legible.
En cualquier caso, las etiquetas estarn marcadas con letras negras de 10 mm de altura
sobre fondo blanco.
7. RECEPTORES DE ALUMBRADO.
Se prohibe colgar la armadura y globos de las lmparas utilizando para ello los
conductores que llevan la corriente a los mismos. El elemento de suspensin, caso de ser
metlico, deber estar aislado de la armadura.
Todas las partes bajo tensin, as como los conductores, aparatos auxiliares y los
propios receptores, excepto las partes que producen o transmiten la luz, estarn protegidas por
adecuadas pantallas o envolturas aislantes o metlicas puestas a tierra.
Las lmparas incandescentes sern del tipo para usos generales de filamento de
tungsteno.
Los tubos fluorescentes sern de base media de dos espigas, blanco, fro normal. Los
tubos de 40 W tendrn una potencia de salida de 2.900 lumens, como mnimo, y la potencia de
los tubos de 20 W ser aproximadamente de 1.080 lumens.
8. RECEPTORES A MOTOR.
dimensionados para una intensidad no inferior al 125 por 100 de la intensidad a plena carga
del motor en cuestin y si alimentan a varios motores, debern estar dimensionados para una
intensidad no menor a la suma del 125 por 100 de la intensidad a plena carga del motor de
mayor potencia ms la intensidad a plena carga de los dems.
Los motores estarn protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus
fases, siendo de tal naturaleza que cubran, en los motores trifsicos, el riesgo de la falta de
tensin en una de sus fases.
Las caractersticas de los dispositivos de proteccin estarn de acuerdo con las de los
motores a proteger y con las condiciones de servicio previstas para stos, debiendo seguirse
las indicaciones dadas por el fabricante de los mismos.
Los motores estarn protegidos contra la falta de tensin por un dispositivos de corte
automtico de la alimentacin, cuando el arranque espontneo del motor, como consecuencia
de un restablecimiento de la tensin, puede provocar accidentes, oponerse a dicho
establecimiento o perjudicar el motor.
Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrn seis bornes de conexin, con
tensin de la red correspondiente a la conexin en tringulo del bobinado (motor de 220/380 V
para redes de 220 V entre fases y de 380/660 V para redes de 380 V entre fases), de tal manera
que ser siempre posible efectuar un arranque en estrella-tringulo del motor.
Para la instalacin en el suelo se usar normalmente la forma constructiva B-3, con dos
platos de soporte, un extremo de eje libre y carcase con patas. Para montaje vertical, los
motores llevarn cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea.
La clase de proteccin se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos
los motores debern tener la clase de proteccin IP 44 (proteccin contra contactos
accidentales con herramienta y contra la penetracin de cuerpos slidos con dimetero mayor
de 1 mm, proteccin contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier direccin), excepto
para instalacin a la intemperie o en ambiente hmedo o polvoriento y dentro de unidades de
tratamiento de aire, donde se ursarn motores con clase de proteccin IP 54 (proteccin total
contra contactos involuntarios de cualquier clase, proteccin contra depsitos de polvo,
proteccin contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier direccin).
Todos los motores debern tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite
un incremento mximo de temperatura de 80 C sobre la temperatura ambiente de referencia
de 40 C, con un lmite mximo de temperatura del devanado de 130 C.
El dimetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje sobre
la base estarn de acuerdo a las recomendaciones IEC.
La calidad de los materiales con los que estn fabricados los motores sern las que se
indican a continuacin:
- carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de refrigeracin.
- rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magntica, donde se alojar el davanado
secundario en forma de jaula de aleacin de aluminio, simple o doble.
- ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el rotor,
o de plstico inyectado.
- rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de soportar
ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirn las instrucciones del
fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la lubricacin y su
duracin).
- cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a travs de orificios roscados
con prensa-estopas.
Para la correcta seleccin de un motor, que se har par servicio continuo, debern
- potencia mxima absorbida por la mquina accionada, incluidas las prdidas por transmisin.
- velocidad de rotacin de la mquina accionada.
- caractersticas de la acometida elctrica (nmero de fases, tensin y frecuencia).
- clase de proteccin (IP 44 o IP 54).
- clase de aislamiento (B o F).
- forma constructiva.
- temperatura mxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar del
lugar de emplazamiento.
- momento de inercia de la mquina accionada y de la transmisin referido a la velocidad de
rotacin del motor.
- curva del par resistente en funcin de la velocidad.
Todos los motores llevarn una placa de caractersticas, situada en lugar visible y
escrita de forma indeleble, en la que aparacern, por lo menos, los siguientes datos:
9. PUESTAS A TIERRA.
Las puestas a tierra se establecern con objeto de limitar la tensin que con respecto a
tierra pueden presentar en un momento dado las masas metlicas, asegurar la actuacin de las
protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avera en el material utilizado.
R 50 / I, en locales secos.
- Lnea de enlace con tierra, formada por un conductor de cobre desnudo enterrado de 35
mm de seccin.
- Punto de puesta a tierra, situado fuera del suelo, para unir la lnea de enlace con tierra y
la lnea principal de tierra.
b/ Lnea principal de tierra, formada por un conductor lo ms corto posible y sin cambios
bruscos de direccin, no sometido a esfuerzos mecnicos, protegido contra la corrosin y
desgaste mecnico, con una seccin mnima de 16 mm.
c/ Derivaciones de la lnea principal de tierra, que enlazan sta con los cuadros de proteccin,
ejecutadas de las mismas caractersticas que la lnea principal de tierra.
Los circuitos de puesta a tierra formarn una lnea elctricamente continua en la que no
podrn incluirse en serie masas o elementos metlicos. Tampoco se intercalarn
seccionadores, fusibles o interruptores; unicamente se permite disponer un dipositivo de corte
en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la toma de tierra.
La aparamenta se someter en fbrica a una serie de ensayos para comprobar que estn
libres de defectos mecnicos y elctricos.
- Se medir la resistencia de aislamiento con relacin a tierra y entre conductores, que tendr
un valor de al menos 1.000 ohmios por voltio de tensin nominal, con un mnimo de 250.000
ohmios.
- Una prueba de rigidez dielctrica, que se efectuar aplicando una tensin igual a dos veces la
tensin nominal ms 1.000 voltios, con un mnimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la
frecuencia nominal. Este ensayo se realizar estando los aparatos de interrupcin cerrados y
los cortocircuitos instalados como en servicio normal.
- Se pondr el cuadro de baja tensin y se comprobar que todos los rels actan
correctamente.
- Se calibrarn y ajustarn todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados por
el fabricante.
Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviar los protocolos de ensayo,
debidamente certificados por el fabricante, a la DO.
11. CONTROL.
12. SEGURIDAD.
13. LIMPIEZA.
su interior o al exterior.
14. MANTENIMIENTO.
Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalacin, bien sea por causa de
averas o para efectuar modificaciones en la misma, debern tenerse en cuenta todas las
especificaciones reseadas en los apartados de ejecucin, control y seguridad, en la misma
forma que si se tratara de una instalacin nueva. Se aprovechar la ocasin para comprobar el
estado general de la instalacin, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen,
utilizando materiales de caractersticas similares a los reemplazados.
15. CRITERIOS DE MEDICIN.
Las unidades de obra sern medidas con arreglo a los especificado en la normativa
vigente, o bien, en el caso de que sta no sea suficiente explcita, en la forma reseada en el
Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicacin, o incluso tal como figuren dichas
unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarn los
precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de
transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen
gravados por las distintas Administraciones, adems de los gastos generales de la contrata. Si
hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se
formalizar el correspondiente precio contradictorio.
Los cables, bandejas y tubos se medirn por unidad de longitud (metro), segn tipo y
dimensiones.