INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
JORGE ANDRES DAZA MURILLO
Introducción
hoy en día las compañías que manejan procesos industriales y no industriales, con
el fin de ser mas competitivos en los sectores en los que se desempeñan, se
enfocan en buscar diferentes alternativas que les permita ser más eficientes y
ofrecer productos de mayor calidad a los usuarios. La alternativa más adecuada
para maximizar las producciones, reducir los costos, mejorar la calidad de los
productos y reducir los tiempos de producción es la automatización, la cual se
encarga de convertir procesos manuales en procesos controlados de forma
autónoma o semi autónoma a partir de diferentes sistemas y subsistemas que
llevaran el control del proceso y manipularan las variables pertinentes del mismo
con el fin de obtener el resultado más adecuado.
La parte inicial de un proceso de automatización adecuado es aquel en el que se
determinan las rutinas de control de los procesos a automatizar, a partir de las
características del proceso, las variables a controlar y los equipo asociados al
mismo.
Con el fin de elaborar y comprender el sistema automatizado se emplea la
metodología GRAFCET, la cual es uno de los lenguajes de programación
empleados para la programación de los diferentes elementos de control (PLC) y a
su vez es un método de representación de funcionamiento de sistemas lógicos mas
utilizados en la industria y en la academia.
Procedimiento
A continuación, se desarrollan los diagramas de rutina de control para cada zona de
producción de la fábrica de papas fritas que se encuentra a continuación
Descripción de las zonas del proceso y sistemas requeridos
- A = Sistema para permitir el paso de los operarios a la bodega
- B = Sistema que permita mantener el tanque de lavado abastecido con
agua limpia
- C = Sistema que permita el movimiento de la banda transportadora con
presencia de papas
- D = Sistema que permita el transporte de papas hacia maquina peladora
- E = Sistema que permita el transporte de papas en movimiento hacia
máquina de corte
Sistema para permitir el paso de los operarios a la bodega
Sistema que permita mantener el tanque de lavado abastecido con agua limpia
Sistema que permita el movimiento de la banda transportadora con presencia de
papas
Sistema que permita el transporte de papas hacia maquina peladora
Sistema que permita el transporte de papas en movimiento hacia máquina de
corte
Conclusiones
- Para desarrollar las rutinas de control se debe tener claridad y conocer a
fondo el proceso sobre el cual se esta trabajando, de lo contrario se podría
caer en elaborar al sistema a partir de perspectivas e interpretación de cada
persona, lo cual podría generar errores a la hora de llevar a cabo la
automatización del proceso, puesto que no todos lo podrían interpretar igual
- Asignar varias acciones en las distintas etapas permite reducir la extensión y
el costo computacional del sistema de control, puesto que compacta las
acciones reduciendo el tamaño del diagrama y por ende la programación del
mismo
- Los diagramas GRAFCET permiten visualizar y comprender más fácilmente
las etapas de un proceso automatizado, ya que deja en evidencia las
condiciones para llevar a cabo una acción, los equipos que ejecutan dicha
acción y las etapas totales del proceso en su respetivo orden
- Con los diagramas de control de proceso establecido, el proceso de
producción de papas fritas se vuelve mucho mas eficiente que si se realizar
de manera manual, ya que se limitó la intervención humana en el proceso.
- A partir de las acciones y las variables a tener en cuenta para ejecutarlas se
podrían determinar los sensores que podrían hacer parte del sistema de
control como podrían ser los sensores de proximidad sin contacto, sensores
de movimiento y sensor óptico de barrera. Por el lado de los actuadores en
su mayoría serian motores para transmitir potencia al sistema de banda
transportadora y a los diferentes equipos de corte de papas.
