TEMA 1: DISEO CONCEPTUAL

Bibliografa consultada: DOUGLAS, J. Conceptual Design of Chemical Processes. .

FELDER-ROUSSEAU. Principios bsicos de los procesos qumicos.
KERN, D. Procesos de transferencia de calor.
PERRY. Manual de Ingeniero Qumico. (6 edicin)
MC CABE-SMITH. Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica.

OBJETIVOS E IMPORTANCIA DEL DISEO CONCEPTUAL

El diseo conceptual se basa en la utilizacin de procedimientos sistemticos que

permiten lograr el diseo de un proceso qumico, encontrando el mejor diagrama de flujo
del proceso y estimando las condiciones ptimas de funcionamiento.
La complejidad del problema de diseo de procesos es debida fundamentalmente a
la gran cantidad de alternativas que se generan en el momento de su realizacin, y a la
amplitud de criterios para decidir entre las distintas posibilidades. El diseo en Ingeniera
Qumica tiene caractersticas comparables con diseos en otras ramas de la ciencia;
fundamentalmente es una tarea de creatividad, convirtindose en una actividad muy
amplia. La experiencia indica que menos del 1% de las ideas desarrolladas para un nuevo
diseo se convierten finalmente en comercializables. Es decir que se deben considerar
muchas posibilidades con muy poca chance de xito cada una de ellas.
Por lo tanto, es necesaria la aplicacin de una estrategia eficiente para desarrollar
un diseo que permita optimizar esfuerzos logrando un resultado ptimo. De alguna
manera, esta estrategia debe permitir un anlisis sistemtico de las ideas planteadas, de
forma de eliminar pobres alternativas de proceso haciendo anlisis preliminares. Luego, a
medida que los resultados vayan siendo promisorios, aumentar el grado de detalle de los
clculos usando procedimientos de diseo cada vez ms rigurosos, para lograr un mayor
grado de exactitud en los resultados.
Esto nos muestra que los problemas de diseo apuntan a establecer jerarquas en las
decisiones a tomar, que permitan sistematizar la creacin y anlisis de alternativas.
La primera gran ventaja que tiene este enfoque es que nos permite calcular tamaos
de equipos y estimar costos aumentando el grado de exactitud a medida que procedemos en
los niveles de jerarqua; cuando el beneficio potencial se vuelve negativo en algn nivel,
podemos seguir con el anlisis de un proceso alternativo o terminar el proyecto de diseo
sin tener que obtener una solucin completa del problema.
2 Diseo Conceptual

La otra ventaja es que permite sistematizar la creacin de alternativas, por lo que se

evitan los riesgos de dejar de lado alguna alternativa potencial. De aqu que el objetivo del
diseo conceptual sea el de encontrar la mejor alternativa.

FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONMICA

En la mayora de los casos es posible obtener un producto determinado por medio

de distintas alternativas. Cmo hacer para decidir cul de ellas es la ms conveniente? El
ingeniero qumico necesita disear una estrategia que le permita desechar las alternativas
no viables.
Al momento de desechar una alternativa se debe estar lo suficientemente seguro de
que se hayan considerado las condiciones ptimas de funcionamiento de dicha alternativa.
Existir ms de un nivel de decisin a la hora de desechar alternativas. Estos
niveles de decisin abarcan desde los ms complejos a los ms simples. En los ms
complejos, los clculos son ms detallados, y los costos para realizarlos son mayores, pero
se logra un porcentaje de certeza de los resultados mayor. En menor grado de exactitud, se
encuentran los clculos short-cut (clculos rpidos, slo aproximados) donde los costos
asociados a determinadas alternativas de proceso difieren en, al menos, un orden de
magnitud o ms; stos generalmente posibilitan desechar algunas alternativas. Una primera
instancia, donde con criterios sencillos se desechen opciones, siempre es un procedimiento
til. En todo nivel de decisin existir un anlisis de factibilidad tcnica y un anlisis de
factibilidad econmica. Se plantea a continuacin un ejemplo de los dos tipos de anlisis
en un primer nivel de decisin:

Ejemplo N1

Dada la necesidad de producir etilamina, una serie de alternativas para ello se pueden
encontrar en textos de sntesis en qumica orgnica, imaginacin del qumico, o bsqueda de
datos o procesos previos. En este caso se pueden plantear:

Reaccin 1
etilcloruro amoniaco
CH 3 - CH 2 Cl + 2NH 3 CH 3CH 2 NH 2 + NH 4Cl

Reaccin 2
etano
1 1
CH 3 - CH 3 + 2
N2 + 2
H2 CH 3 CH 2 NH 2
 Diseo Conceptual 3

Reaccin 3

CH 3 - COH + NH 2OH + 2H 2 CH 3CH 2 NH 2 + 2H 2O

acetaldehido hidroxilamina .

Reaccin 4

CH 2 = CH 2 + NH 3 CH 3CH 2 NH 2

Una primer evaluacin econmica consistir en comparar los costos de las materias primas
frente al de los productos, asumiendo un rendimiento del 100%.
ste es slo un primer nivel de decisin, ya que, entre otros motivos:
a) los costos de las materias primas no representan la totalidad de los costos;
b) normalmente, el rendimiento es inferior al 100%, ya sea por la aparicin de subproductos
o por reversibilidad de las reacciones;
c) el anlisis nada dice sobre la posibilidad tcnica de llevar a cabo la reaccin;
d) no se consideran costos para catalizadores ni solventes, ni costos de subproductos.

Este anlisis de factibilidad econmica para estas cuatro reacciones consistira en:

1. Bsqueda de los valores de mercado para reactivos y productos

SUSTANCIA COSTO (U$S/KG.) PESO MOLECULAR

etilcloruro 0,198 64.4
amonaco 0,165 17
etano 0,066 30
H2 0,044 2
N2 0,022 28
acetaldehdo 0,264 44
hidroxilamina 1,672 33
etileno 0,154 28
etilamina 0,946 45

(Masa i) (Costo i)
Dif. costos =
Masa producto + si es producto
, Costo i =
si es reactivo

Reaccin 1 + 0,537
Reaccin 2 + 0,894
Reaccin 3 - 0,534
Reaccin 4 + 0,788

Los valores obtenidos como resultados muestran que la reaccin 3 ya es desechable en este
nivel de decisin.

Factibilidad tcnica
4 Diseo Conceptual

Es el segundo criterio que, en este nivel, permitir seguir con todas las
posibilidades o algunas de ellas. Lo que normalmente se usa en primera instancia, para
verificar la posibilidad (tcnica) de que una reaccin se produzca, es el cambio de energa
libre asociada con la reaccin. Si el GR > 0, hay muy poca chance de que la reaccin se
produzca. Si GR < 0 (y grande), la reaccin es muy promisoria. A veces resulta til
evaluar el GR a varias (dos o ms) temperaturas.

G R = (G 0f )i - (G 0f )i
producto reactivos

PRODUCTO Gf (KCAL/MOL)
A 298 K (*)
cloruro de etilo -14,34
etileno 16,88
acetaldehdo -31,46
etilamina 10,01
amonaco -3,90
etano -7,86
cloruro de amonio -48,6

REACCIN GR
Reaccin 1 -20,35 (10,01 - 48,6) - (-14,34 - 3,90) Posible
Reaccin 2 17,87 (10,01) - (-7,86)
Reaccin 4 -2,97 (10,01) - (16,88 - 3,90) Posible

(*) Tabla 3-147 - Perry (6 edicin).

CLASIFICACIN DE PROCESOS

Los procesos se clasifican en: discontinuos, continuos y semicontinuos, ya sea en

rgimen permanente o en rgimen transitorio.
a) Proceso discontinuo: se carga la alimentacin al inicio del proceso, eliminndose
los productos de una sola vez algn tiempo despus. La masa no atraviesa los
lmites del sistema entre el momento de alimentacin y el de vaciado.
b) Proceso continuo: las entradas y salidas fluyen continuamente durante el
proceso.
c) Proceso semicontinuo: las entradas son casi instantneas, mientras las salidas
son continuas, o viceversa.
Rgimen permanente: los valores de las variables no sufren modificacin con el
 Diseo Conceptual 5

tiempo, en cualquier punto del sistema.

Rgimen transitorio: alguna/s de las variables cambia su valor con el tiempo.

Otra clasificacin utilizada es:

Sistemas abiertos: cuando la masa atraviesa los lmites del sistema (equivale a un
proceso continuo o semicontinuo).
Sistemas cerrados: cuando ni entra ni sale masa del sistema, pudiendo estar
entrando y/o saliendo energa del mismo (equivale a un proceso discontinuo).

Batch (discontinuo) vs continuo

El tipo de funcionamiento (batch o continuo) es la primer decisin que se toma en
el diseo conceptual. Por ello haremos aqu una breve resea de las caractersticas del
problema que influyen en esta decisin.

1) El tamao de planta es un factor determinante del funcionamiento continuo o

discontinuo de una planta. Las plantas de gran capacidad apuntan a la economa de
escala, es decir, se construyen en gran tamao porque consiguen mejores precios y
beneficios al manejar mayores cantidades. Las plantas grandes son generalmente
continuas. En ellas se justifica una gran inversin en desarrollo. Las plantas continuas
necesitan trabajar con mayores certezas en sus clculos debido a que deben correr
menos riesgos de rotura y tener menos salidas de funcionamiento. En estas plantas las
paradas para refaccin y mantenimiento se hacen peridicamente, pero en intervalos de
tiempo lo ms prolongados posible porque involucran importantes prdidas de dinero.
En cambio las plantas batch, constantemente estn parando para carga, descarga y
funcionamiento, de manera que cualquier problema tcnico tiene una solucin menos
costosa.

2) Las plantas batch son ms flexibles, de manera que son ms adecuadas cuando se
producen una gran variedad de productos, como por ejemplo el caso de las pinturas.

3) Las demandas del mercado pueden dirigir este nivel de decisin. Por ejemplo, los
productos de demanda estacional como los fertilizantes, que requieren ser producidos
slo en una determinada poca del ao para evitar costos de almacenamiento. En este
caso, es preferible una planta batch que, durante el resto del ao, pueda producir otros
6 Diseo Conceptual

productos.

DIAGRAMA DE FLUJO

Es esencial la organizacin de la informacin de una forma conveniente para el

diseo, el anlisis de las distintas alternativas y los clculos. La forma de hacerlo es
mediante un diagrama de flujo (o flow-sheet).
En la construccin del diagrama de flujo se siguen los siguientes pasos:
1. Construir bloques o figuras representativas de las operaciones de transformacin

a realizarle a las materias primas.

2. Unir con lneas las distintas operaciones, siguiendo con flechas el sentido de

transferencia del material dentro del proceso.

3. Escribir los nombres de las unidades y numerar las corrientes.

4. Dependiendo de si:

a) se est resolviendo un problema sencillo de balance de masa y energa, o

b) se est resumiendo la informacin de un proceso diseado en un plano de
diseo final (flow-sheet),
la informacin con que se cuenta se adiciona sobre el dibujo incluyendo los
nombres de las variables desconocidas (Ver Ejemplo N2), o se coloca en un
cuadro aparte, con los valores de las variables de las corrientes (Ver Figura N1).

Ejemplo N2: diagrama de flujo para un problema de balance de masa

Humidificacin y oxigenacin del aire: Una experiencia sobre crecimiento de

microorganismos requiere un ambiente de aire hmedo y enriquecido en oxgeno.
Se alimentan 3 corrientes a una cmara de evaporacin, para lograr la corriente de salida con
la composicin deseada.
A: Agua lquida, alimentada con un flujo de 20cm3/min.
B: Aire (21% mol O2, N2)
C: O2 puro, con un flujo molar equivalente a 1/5 del flujo molar de B.
El gas de salida tiene 1,5 mol% de agua. Calcular las variables desconocidas.
 Diseo Conceptual 7

0,2 Q mol O 2 / min

C
F mol / min
Q mol aire / min
0,015 H 2 O
B ; X O2
0,21 mol O 2 / mol
(1 - 0,015 - X) mol N 2
0,79 mol N 2 / mol

A - 20 cm3 H2O (l)/min

W moles H2O/min

Incgnitas: Q, F y X
Procesos de Recirculacin, Derivacin (bypass) y Purga
Debido a las necesidades del proceso, muchas veces es necesario derivar una parte
de la corriente de alimentacin (bypass), reciclar los reactivos no consumidos
(recirculacin), o eliminar al exterior una fraccin de la corriente recirculada (purga).
En un diagrama de flujo estas posibilidades aparecen de la siguiente forma:
derivacin

alimentac. alim producto

react reactor sep. de
fresca
producto

recirculacin purga

a) Recirculacin: Tanto en procesos qumicos como en procesos fsicos frecuentemente

se opera con corrientes de recirculacin.
En las columnas de destilacin fraccionada una parte del destilado se condensa y se
retorna como reflujo. El objetivo es provocar la circulacin en contracorriente del
lquido y el vapor en el interior de la columna, y lograr la operacin en las
condiciones previstas por el diseo.
En los dispositivos de circulacin forzada usados para concentrar sustancias que
son afectadas por el calor, el tiempo de residencia en el equipo de intercambio debe
ser bajo. Esto obliga a recircular gran parte del producto, usando para ello bombas
centrfugas de alto consumo de potencia.
Si se extrae una especie contenida en una mezcla empleando un solvente, ste debe
ser recuperado y recirculado al proceso. La reutilizacin del solvente se realiza por
razones econmicas.
8 Diseo Conceptual

En presencia de reacciones qumicas el reciclo es necesario en diversos casos. Es muy

poco comn que una reaccin A B se complete en un reactor continuo; no interesa
cunto de A se encuentre presente en un principio o cunto tiempo permanezca la
mezcla dentro del reactor, algo de A siempre aparece en el producto. Como se debe
pagar todo el reactivo que se alimenta a un proceso y no slo lo que reacciona, toda
cantidad de A que salga con el producto significa prdida de dinero. Sin embargo, si
existiera alguna forma de separar la mayor parte de todo el reactivo que no se ha
consumido, entonces se podra vender el producto relativamente puro y recircular el
reactivo no consumido nuevamente al reactor. Los gastos de los equipos de separacin y
recirculacin se compensan al tener que adquirir menos reactivo fresco y poder vender
el producto purificado a mayor precio.
Entre los casos en los que interesa que el reactivo clave se consuma completamente se
encuentran por ejemplo: cloracin de benceno para obtener hexaclorobenceno e
hidrogenacin de aceites vegetales.
En tales situaciones se habla de una conversin por paso (en el reactor) y de una
conversin en el sistema.
entrada- salida (proceso)
Conversin del sistema = ------------------------------------
(o global) entrada (proceso)

entrada- salida (reactor)

Conversin por paso = -------------------------------------
(o de un solo paso) entrada (reactor)

La obtencin de butadieno a partir de buteno, se lleva a cabo con un diluyente inerte

(butano) que evita reacciones laterales. El butano es separado de la corriente de
productos y reciclado al reactor.
Muchas veces la transformacin de los reactivos se halla limitada por el equilibrio o por
la cintica de la reaccin (craqueo trmino de nafta, sntesis de NH3). Aqu la baja
conversin por paso obliga a separar y reciclar el reactivo clave.
En la produccin de clorobenceno se opera con un exceso de benceno para evitar la
formacin del dicloro y triclorobenceno. De la corriente de producto bruto debe
recuperarse el benceno para ser nuevamente usado como reactivo.

b) Derivacin: Un procedimiento que tiene varias caractersticas en comn con la

recirculacin es la derivacin, en la cual se desva una fraccin de la alimentacin de
 Diseo Conceptual 9

una unidad de proceso, haciendo que pase alrededor de la misma, combinndola con la
corriente de salida de la unidad.
Al variar la fraccin que se deriva de la alimentacin, es posible variar la composicin
y las propiedades del producto.
La derivacin se realiza por distintas razones, tanto para mejorar como para posibilitar
el desarrollo del proceso.
En la deshumidificacin de aire por ejemplo, slo una parte del caudal total es
enfriado, derivndose el resto. Como la cantidad de aire a enfriar es menor, es posible
mejorar el control de la humedad, permitiendo as el acondicionamiento deseado.

c) Purga: Aunque la corriente de reciclo empleada en un proceso resuelve un problema,

puede crear otro. Las especies no reactivas se acumularan en el sistema si no se
realizara una purga continua. De este modo, se mantiene la concentracin de inertes en
un nivel razonable para llevar a cabo la reaccin.
Si las corrientes de purga implican contaminacin ambiental, es necesario eliminar las
especies contaminadas contenidas en ellas (por ejemplo con lechos absorbentes,
columnas de absorcin, hornos de combustin para generacin de energa, etc.).
El nitrgeno, materia prima en la sntesis de NH3, contiene argn como impureza en
baja proporcin. Luego de la separacin del producto, una purga continua permite
efectuar el reciclo y evitar la acumulacin de argn (inerte) en el reactor.

OPERACIONES CONVENCIONALES

Existen una gran cantidad de operaciones que se utilizan para realizar las
transformaciones a la materia prima. Algunas de ellas, de mayor uso, las mencionaremos a
continuacin a los fines de contar con algunos elementos mnimos para un comienzo de
diseo conceptual.

A) Operaciones de separacin o mezclado

1) Mezclado - Filtrado - Separacin con membranas

2) Destilacin
La destilacin se puede analizar en la prctica siguiendo dos mtodos
fundamentales. El primero de ellos se basa en la produccin de un vapor mediante la
10 Diseo Conceptual

ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar, procediendo posteriormente a la

condensacin del vapor sin que nada de lquido retorne al caldern y se ponga en contacto
con el vapor.
El segundo mtodo se basa en el retorno de parte del condensado al destilador, en
condiciones tales que el lquido que desciende se pone en ntimo contacto con el vapor que
va hacia el condensador. Cualquiera de estos dos mtodos se puede conducir en forma
continua o discontinua. A la vaporizacin parcial en una sola etapa sin reflujo se la
denomina destilacin flash y a la destilacin continua con reflujo, rectificacin. En la
Figura N 2 se muestran columnas de destilacin.
3) Absorcin
En la absorcin de gases se absorbe un gas, contenido en una mezcla con otro gas
inerte, mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble. Un ejemplo
tpico lo constituye la absorcin de amonaco, contenido en una mezcla con aire, mediante
agua lquida. El soluto se recupera posteriormente por destilacin, y el lquido absorbente
puede reutilizarse o bien ser desechado. A veces se separa un soluto gaseoso contenido en
una mezcla liquida, poniendo sta en contacto con un gas inerte. Esta operacin, que es
contraria a la absorcin, recibe el nombre de desorcin.
4) Adsorcin
Se le llama adsorcin a la operacin mediante la que se separa uno o ms
componentes de una mezcla lquida o gaseosa con un slido. Se tratan generalmente de
operaciones de purificacin.
5) Lixiviacin-Extraccin
Se trata de la separacin de un constituyente, contenido en un slido o un lquido.
La lixiviacin (o extraccin slido-lquido) se utiliza para disolver el material soluble
contenido en una mezcla con un slido insoluble. La extraccin lquido-lquido, se utiliza
para separar dos lquidos miscibles mediante un disolvente que disuelve preferentemente a
uno de ellos. Aunque los dos procesos presentan varios aspectos comunes, las diferencias
tcnicas, as como los aparatos que se emplean son diferentes.
B) Operaciones de intercambio calrico

1) Intercambiadores de calor. Ver Figura N3.

2) Condensadores Evaporadores.

C) Reacciones qumicas
 Diseo Conceptual 11

DISEO CONCEPTUAL, NIVELES JERRQUICOS.

Los mtodos de diseo y anlisis de procesos indican que se deberan resolver los
problemas de diseo, primero desarrollando soluciones muy simples y luego adicionando
sucesivos niveles de detalle. A travs de un ejemplo concreto iremos mostrando los
distintos niveles jerrquicos que aparecen en el anlisis de procesos, de mayor a menor
complejidad.

Ejercicio N1: Hidrodealquilacin de tolueno para producir benceno.

Considerando que el benceno se obtiene a partir de tolueno de la siguiente forma:

Tolueno + H2 ==> Benceno + CH4

y que existe una reaccin lateral no deseada,

2 Benceno <==> Difenilo + H2

construir un diagrama de flujo posible para llevar a cabo la produccin industrial de benceno.
Posteriormente esquematizar su estructura de los sistemas de separacin, de reciclo y de
entrada-salida. Establecer un orden jerrquico para las decisiones.
Considerar como datos los siguientes:
Temperatura de reaccin: 1150 F - 1300 F
Presin de reaccin: 500 psia
Relacin de exceso necesaria: hidrgeno/tolueno = 5/1
Solucin: Ver flow-sheet Figura N4.

Integracin energtica
En el flow-sheet de la Figura N4, se han considerado solamente las necesidades de
enfriamiento y calentamiento del proceso principal.
En la ltima dcada se han desarrollado nuevos mtodos que consideran trabajar
con el mnimo gasto de energa de calentamiento y enfriamiento. Mediante el anlisis de
las redes de intercambio de calor que dan la mejor integracin de la energa en un proceso.
Luego de un anlisis de redes de intercambio se podra optimizar el proceso como
se muestra en la Figura N5.
Por supuesto, el anlisis del flow-sheet es ms complicado considerando algn tipo
de integracin energtica. Adems para aplicar la integracin energtica es necesario
conocer las necesidades especificas de energa del proceso, es decir, flujo y composicin
de cada corriente. Esto implica que es necesario fijar completamente el flow-sheet antes de
12 Diseo Conceptual

este anlisis. De esta manera, se considera a la integracin de energa el paso final en el

procedimiento de diseo.

Trenes de destilacin alternativos

A pesar del flow-sheet planteado, existen otras alternativas para las separaciones de
lquidos.
As por ejemplo, segn muestran las Figuras N6:

Se podra reciclar el difenilo con el tolueno para desplazar la reaccin reversible

hacia el benceno. Aunque nos ahorraramos una columna a expensas de aumentar el flujo
de pasaje en el reactor
O se podran usar columnas con corrientes de lado.
Para avanzar sobre estas alternativas se debera tener ms datos sobre
composiciones de la alimentacin a la entrada del tren de destilacin.

Sistemas de recuperacin de vapor

El vapor que deja el flash puede ser necesario recuperarlo o tratarlo para separar sus
componentes. En el sistema de recuperacin generalmente se utilizan algunas de estas
operaciones:
Condensacin
Absorcin
Adsorcin
Membranas

El diseo del sistema de recuperacin de vapor se considera antes que el diseo del
sistema de separacin de lquidos, porque las corrientes de salida del sistema de
recuperacin de vapor normalmente incluyen una corriente de lquido que es dirigida hacia
el sistema de separacin de lquido para su final separacin y recuperacin.

Descomposicin del diagrama de flujo en estructuras simples

Sera conveniente, para tomar decisiones que se refieren a los sistemas de
separacin, simplificar la estructura del diagrama de flujo.
El flow-sheet simplificado de los sistemas de separacin tiene la forma que se ve en
la Figura N 7. En caso de no existir reacciones qumicas, el bloque de reaccin es
 Diseo Conceptual 13

eliminado. Este diagrama es conocido como Estructura de separacin.

Este diagrama puede simplificarse an ms si se juntan los sistemas de separacin
en un solo bloque tal como se muestra en la Figura N8. El diagrama resultante da origen a
la Estructura de reciclo. En esta estructura se toman decisiones o se estudian factores que
determinan el nmero de corrientes de reciclo, calor en el reactor, limitaciones de
equilibrio en el reactor, etc.
Finalmente, se puede conseguir la representacin ms simple, agrupando todas las
operaciones en un solo bloque, de modo de tener rpida informacin acerca de las
variables de diseo (variables de proceso que normalmente son conocidas, o forman parte
de la informacin de entrada de un diseo). En general, este tipo de estructura, Estructura
de entrada-salida, nos permite entender los efectos de las variables de diseo sobre los
balances globales.

Mediante el anterior anlisis vemos que es posible descomponer un diagrama de

flujo en estructuras cada vez ms sencillas, de modo de comenzar analizando y tomando
decisiones desde los niveles ms sencillos a los ms complejos.
De esta manera las jerarquas de las decisiones est dada de la siguiente manera:
Jerarqua de las decisiones
Batch vs contnuo
Estructura de entrada-salida
Estructura de reciclo
Estructura general del sistema de separacin
a) Sistema de recuperacin de vapor
b) Sistema de separacin de lquido
Redes de intercambio calrico
 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

2
14
N-451
PARA XYLENE TOLUENE
SPLITTER
I M-453 I
PARA - XYLENE
PRODUCT 6
O-451
TOLUENE
TO TANKAGE
M-451 ACCUMULATOR

J-451

H H

M-452 MAKE-UP TOLUENE

1 7

3
FROM PARA-XYLENE CRYSTALLIZER TO PROPAN K.J. POT
SECOND STAGE MELT TANK (0-410) (O-115)
G G

J-452

M-455
8
4

F F
J-453 PROPANE FROM ECONOMIZER
(O-116)

2 S-152
1.4 KG/CM G
M-454 TOLUENE
N2 SYSTEM
SURGE DRUM
E M.P. E
STEAM

5 9 TOLUENE WASH

TO SECOND STAGE
CENTRIFUGES (J-108)
D D
Diseo Conceptual

STREAM NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Figura N1: Flow-sheet

TOLUENE 1.46 70.04 70.04 1.42 0.02 0.02 2.58 4.02 4.02
ETHYLBENZENE 0.01 0.01 0.01
PARA-XYLENE 44.75 0.01 44.74 44.74 0.01 0.01
META-XYLENE 0.14 0.14 0.14
ORTHO-XYLENE 0.07 0.07 0.07
C TOTAL, KGMOL/H 46.43 70.04 70.04 1.45 44.98 44.98 2.58 4.03 4.03 C

TOTAL, KG/H 4909 6453 6453 134 4775 4775 237 371 371

PHASE L V L L L L L L L

VAPOR, KG/H 6453

MOL. WT. 92.1
B NM3 /H 1569 B
DENSITY, KG/M3 QT&P 3.81
VISCOSITY, CP QT&P 0.0095

LIQUID, KG/H 4309 6453 934 4775 4775 237 371 371
S.G. @ 4 C 0.868 0.874 0.874 0.868 0.868 0.874 0.874 0.874
M3 /H@ 4 C 5.65 7.38 0.15 5.50 5.50 0.27 0.42 0.42
3
DENSITY, KG/M @T&P 846 849 770 727 844 849 821 891
A VISCOSITY, CP@T&P 0.52 0.46 0.23 0.19 0.50 0.46 0.34 0.86 A

TEMPERATURE, C 38 124 41 126 163 41 41 71 -7

PRESSURE, KG/CM2 G 3.1 0.5 0 3.0 0.9 3.5 2.1 2.1 1.4
(ATLANTIC RICHFIELD DRAWING NO. RCE - I-102)
N LOC. DATE REVISIONS D APP. NUMBER REFERENCE DRAWINGS
CM PROCESS FLOW DIAGRAM
HYDROCARBON RESEARCH, INC.
PRIVATE DESIGN SECTION 400 - PARAXYLENE CRISTALLIZATION UNIT
MUST NOT BE COPIED, RETURNABLE OR DEMAND,
CIRCUMSTANCES AND FACT OF TRANSMITTAL, SHEET 2 OF 2
CONFIDENTIAL COMMUNICACION, DISCLOSURE OR
USE PERMITTED ONLY ON WRITTEN AUTHORIZATION. PETROQUIMICA GENERAL MOSCONI
d DATE

PRIVATE DESIGN ING.

RGE T 25-71
NEW YORK, N.Y. JOB DG-M-D-41002 0
G.D.M.
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
 Diseo Conceptual 15

Destilacin 0
0

V = 0.2
yo
Qc
F=1
xo = 0.02 W0 H0
WR H0

n+1
1 1
n
Vn Ln +1

WF HF

m+1
2 2
m

QR

L=1 V = 0.2
xb = 0.0001 yb = 0 3 3
WB HB

columna de destilacin

Salida de gas

Entrada
de
lquido Distribuidor de lquido

Seccin
de
relleno

Seccin
de
relleno

Entrada
Salida de gas
de
lquido

Torre de relleno

Figura N2: Columnas

16 Diseo Conceptual

Prensa estopa Prensa

Code Prensa estopa estopa

Cabezal de retorno

Intercambiador de doble tubo

3 3
1 5 6 2

4 2 4

Intercambiador tubular de cabezal fijo

Intercambiador 1-1 con cabezal flotante. (Patterson Foundry & Machine Co.)

Figura N3: Intercambiadores

 Diseo Conceptual 17

Toluene + H2 Benzene + CH4

2 Benzene Diphenyl + H2

Purge
H2, CH4 Heat Compressor

Heat

Reactor Coolant Flash

Heat Heat H2, CH4

Benzene
Stabilizer
Product
Recycle

Toluene

Diphenyl

HDA process. [After J.M. Douglas. AIChE J, 33:353 (1985).]

Figura N4: Flowsheet HDA

 18

Liquid
recycle

Benzene
product
H2, CH4

Purge

Toluene column
Sytabilizer column
Benzene column
Compressor
Gas
recycle

Figura N5
Diphenyl
Diseo Conceptual

Furnace Reactor Flash

CW

H2 feed
Toluene
feed
Hydrodealkylation of toluene; maximum energy recovery.
 Diseo Conceptual 19

H2, CH4 Benzene

Feed

Toluene
(To recycle)

Diphenyl

Alternate distillation trains.

Toluene
H2, CH4 (To recycle)

Benzene

Feed

Diphenyl Alternate distillation trains.

Figura N6
20 Diseo Conceptual

Vapor recovery Purge

system H2, CH4

H2, CH4
Reactor Phase
system split
Toluene

Benzene
Liquid separation
system
Diphenyl

HDA separation system. [After J.M.Douglas, AlChE J, 31:353 (1985).]

Figura N7
 Diseo Conceptual 21

Gas recycle Purge

H2, CH4

H2, CH4 Benzene

Reactor Separation
system system
Toluene Diphenyl

Toluene recycle

[a]
HDA recycle structure [After J.M. Douglas, AlChE J, 31: 353 (1985).]

Purge
H2, CH4

H2, CH4 Benzene

Toluene Diphenyl

[b]
HDA input-output structure. [After J.M. Douglas, AlChE J, 31: 353 (1985).]

Figura N8