Equipos con Destino a Fabricacin

de Salsas y Productos Alimentarios MS

I Aplicaciones

Instalaciones especialmente diseadas con destino a la fabricacin de salsas alimentarias con o sin tropezones slidos. Se aplicar dicha
instalacin a formulas fabricadas en caliente, frio, cocidas, dispersadas, mezcladas, homogeneizadas y con un proceso de un paso o varios
pasos. Entendiendo por paso la forma de adicionar ingredientes y en qu momento.
Podemos enumerar entre los miles existentes:

Salsas especiales Salsas alimentarias para

Queso Chocolate Foie-gras y Turrn Pastas Carnes Pescados Postres
Caf de frutas con especies Rosa Agridulce Vinagreta Queso Cesar etc
Sopa de caldo con vegetales Pollo Carne Frutas Mermeladas y Rellenos inyectables
Salsa de tomate Mezcla de harinas para Crep Churros Arepas Crema pastelera Preparados de frutas
Masas light para reduccin caloras a Salsas a base de harinas
Salsas de Queso Yogurt Chocolate Aceitunas, etc.

I Solucin INOXPA

A sumidero

DEPOSITO DE
ALMACENAMIENTO

A envasadora

Este tipo de equipos compactos estn diseados con la fiabilidad de poder fabricar todo tipo de salsas, pastas alimentarias, geles y
bebidas viscosas.
Construido en su totalidad a base de aceros inoxidables, con calidad AISI 316 (EN 1.4404) en las partes en contacto con el producto y AISI
304 (EN 1.4301) el resto. Los acabados son, pulido brillante el interior as como todos los elementos en contacto con el producto, y
matizado el exterior. El conjunto est formado por bancada sobre la que se montan la caldera de fabricacin, caldera de pre-mezcla,
depsito de aditivos slidos minoritarios, bombas, emulsionador mixer, y dems elementos. Los cuadros de potencia, maniobras y
neumtica, pueden ser ubicados en otras zonas por motivos logsticos o sanitarios.
El diseo es modular de forma que en cada caso especifico de fabricacin, se puede montar los elementos ms acordes con el producto y
sus condiciones especficas. Se puede disponer segn configuracin, de los elementos necesarios para una limpieza por CIP, incluida la
bomba de recirculacin.

I Proceso de fabricacin

El proceso de fabricacin de salsa es muy personal y con formulas por lo general con muchos minoritarios. Por ello se ha diseado un
equipo compacto y capaz de poder trabajar de forma muy verstil y con muchas posibilidades de operacin. En dicho equipo compacto, se
podr operar cargando el producto liquido por medio de una bomba, aspirando de los envase de las materias primas. Igualmente se
cargara el producto slido dosificado y minoritario a continuacin. Calentar el producto, cocerlo si es necesario y enfriarlo si procede. Esta
mezcla una vez homogeneizada, se recircular por el emulsionador dispersador ME 4100 por un tiempo determinado y a continuacin se
descarga al depsito de producto acabado.
Equipos con Destino a Fabricacin
de Salsas y Productos Alimentarios MS
I Equipos

Mezclador principal
El conjunto principal de fabricacin, consta de una caldera con sistema de agitacin, cmara trmica, tapa bombeada y sistema
de elevacin por cilindros hidrulicos.
Los elementos principales para la agitacin son
Mezclador central sistema Ancora con rascadores para las paredes interiores de la caldera.
Mezclador radial montado en la tapa con agitacin rpida tipo dispersador.
Variador electrnico de frecuencia de par constante que permite hacer girar el Ancora entre 8 y 20 rpm. Y el agitador
dispersador entre 600 y 1200 rpm
La temperatura interior de la caldera se consigue haciendo circular vapor o agua, segn convenga, por la cmara trmica y
controlada por una sonda de temperatura del tipo PT100 o 420 mA.
El conjunto de vlvulas segn aplicacin, podrn ser del tipo multiva, membrana o mariposa. Todas en ejecucin alimentaria.
Para el sistema de limpieza de la caldera, se dispone de circuito de tuberas para este fin y de bolas rotativas que se conectan al
equipo CIP. Se puede montar una bomba de recirculacin incorporada en este equipo para poder realizar la limpieza
semi-automtica. Los acabados son, pulido brillante para interior de la caldera, tapa y los elementos en contacto con el producto.
Matizado el exterior. Y la bancada, motores y otros elementos que no son de inoxidable, de color blanco RAL 9010.

Pre-mezcla
El equipo de pequea capacidad normalmente provisto de, doble cmara trmica para calefaccin, tapa y sistema de agitacin
rpida para efectuar pre-mezclas.
Los acabados son, pulido brillante para interior de la caldera, tapa y los elementos en contacto con el producto. Matizado el
exterior. Vlvula de descarga con paso DN50 para su descarga a bomba de recirculacin.
Control y mando manual o automtico centralizado en la pantalla tctil de todo el equipo

Sistema de carga
Los slidos se cargan por transporte neumtico intermitente succionando por vacio. Los lquidos pueden ser cargados
succionando por vacio o con bomba de trasiego. En el equipo de carga de slidos, se monta una tolva de recepcin de producto,
el cual se vierten directamente los sacos o bidones. Tambin existe la posibilidad de aspirar los slidos por vacio sin filtro,
siempre por la zona inferior del equipo, normalmente en unidades de fabricacin de gran capacidad.

Sistema de descarga y recirculacin

Siempre ser por bomba de trasiego del tipo adecuado al producto. Por lo general se monta una bomba lenta tipo tornillo
helicoidal con estator elstico capaz de pasar producto slido sin romperlo en exceso.
Este sistema se montar con tuberas de conduccin con un dimetro mnimo de 50 mm con accesorios y valvulera en
ejecucin sanitaria.
Con esta bomba podemos descargar, recircular, adicionar minoritarios e inyectar el producto a un emulsionador dispersador
montado en lnea.

Dispersador emulsionador
Equipo estndar INOXPA del tipo ME 4100 montado en lnea, con rotor y estator adecuados al producto. Opcionalmente se
puede instalar un mixer multidientes gama ME 8100 dependiendo de la capacidad de cizallamiento requerida para el proceso.
Unidad montada en sistema de bi-paso, til para su limpieza y conservacin del caudal. Alimentado por la bomba de descarga o
recirculacin, y descarga al equipo de fabricacin principal.

Cuadro de mandos y control

Unidad compacta capaz de comandar la totalidad del equipo por medio de una pantalla tctil con sus sistemas de programacin
en cuanto a la temperatura, velocidad de agitacin y tiempos de proceso.
Tambin ser posible en todo momento el funcionamiento en manual e independiente. En cada caso se estudiar el mando ms
adecuado. La proteccin elctrica ser segn demanda, normalmente IP65.
FA.Salses.1.ES-1110

Informacin orientativa. Reservndonos el derecho de modificar cualquier material o caracterstica sin previo aviso.
Para ms informacin consulte nuestra pgina web. www.inoxpa.com
Equipos con Destino a Fabricacin
de Salsas y Productos Alimentarios

I Modo operativo de fabricacin

Todos los equipos
Asegurarse que estn limpios y en condiciones para el trabajo
Comprobar que todas las conexiones sean correctas

Equipo de fabricacin
Conectar el equipo principal
Dosificar el producto lquido en 1 fase
Dosificar el producto solido mayoritario
Dosificar el producto lquido en 2 fase
Dosificar productos minoritarios
Dispersar la totalidad del producto durante 15 minutos en caliente o frio segn
convenga o tiempo de coccin.
Homogeneizar con el dispersador homogeneizador ME 4100 durante 20 minutos en
recirculacin
Parar la recirculacin y solamente con el agitador de ncora empezar el proceso de
enfriamiento si procede
A la temperatura adecuada, descargar el producto al tanque de almacenamiento

I Equipos estandar normalizados compactos

Estos equipos compactos se entregan completos o con los accesorios necesarios en cada
caso, segn formulacin, forma de trabajar y requerimientos del proceso Unidad de
fabricacin por batch.

Principal Secundaria Principal Secundaria Principal Secundaria

Capacidad calderas
250 l 30 l 500 l 50 l 1000 l 100 l

Carga de slidos Intermitente sin vacio en el equipo. Por transporte neumtico

Carg a y mezc la por vacio Si
Bomb a de sc arga L ob ula r o Kibe r
Carga lquidos B om ba o V ac io
Recirculacin y
Una de la serie ME 4100
homogeneizacin
Limpieza Recirculacin con bomba
Elevacin tapa Sis tema hidrulico
Cmara t rmi c a Si
Inyeccin directa de
Si
vapor cocedor
Potencia agitador Ancora ~ 2 kW ~ 3 kW ~ 5.5 kW
Potencia agitador
~ 3 kW ~5.5 kW ~10 kW
radial rpido
Potencia agitador
~ 1 kW ~ 1.5 kW ~ 2 kW
emulsionador
Potencia
~ 4 kW ~5.5 kW ~ 7.5 kW
bombas
Potencia emulsionador ~ 4 kW ~ 4 kW ~ 7.5 kW
Perifricos Vapor, agua fra, electricidad, aire comprimido, vacio
Velocidad de agitacin Variable en funcin del producto, con variador de frecuencia
Paso de tuberas DN 50 DN 50 DN 65
FA.Salsas.1.ES-1110

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