Actividad:

Identificación de los sistemas de agitación

Docente:
Ing. Javier Mayorga Taracena
Carrera:

Ing. En ind. Alimentarias

Materia:
Operaciones mecánicas.

Alumno(a):

Dany Alejandra Sánchez Domínguez

Heidi Guadalupe De La Rosa De La Cruz

Gloria Stephanie Cordova Avalos

Semestre:
7-A

Fecha: 29/08/18
 Introducción
En la industria de alimentos se llevan a cabo muchos procesos de transformación
de la materia prima en productos elaborados, para cada producto específico existe
uno más equipos o procesos.
Por lo general la agitación es la más utilizada. Esta se refiere a forzar un fluido por
medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente. El mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido
y un sólido pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azar
entre sí.
En la industria láctea, la mayoría de los procesos necesitan agitación. Dentro de los
agitadores existen tres tipos importantes: turbina, paleta y propela o hélice. De
acuerdo con el producto a realizar se emplea el agitador específico.

Objetivo
Conocer los sistemas de agitación utilizados en la industria láctea.
 Tanque de recepción de leche
Este tanque cuenta con su agitador de hélice, el cual va conectado al motor y
reductor de engranes por el eje. Es de bajas revoluciones ya su función es mover la
leche para que toda tenga una temperatura homogénea, gracias al sistema de
enfriamiento que tiene. De igual forma cuenta con un sistema de bombeo para
facilitar el traslado de la leche a otros equipos. Se usa para mantener la leche sin
sedimentos

Doble fondo

Válvula
 Tanque de mezclado
Este tanque se utiliza para elaborar mezclas, generalmente del tipo solido-liquido,
cuenta de igual forma con su agitador de hélice, el cual esta hacia un extremo del
tanque, esto para reducir la turbulencia. Se emplea en la elaboración de leches
saborizadas o bebidas lácteas que necesitan ser enriquecidas

Motorreductor del eje

del agitador
Tanque de doble
fondo

Rodete de bomba
centrifuga

(Embudo)

Tubería de vapor

Tubería de agua

Tubería de purga
 Tanque afrutado
Este equipo está diseñado para la elaboración de yogurt, además de diferentes
quesos tales como: fresco no madurados, de pasta blanda, pasta firme, quesos
procesados o fundidos. Está construida en acero inoxidable cuneta con doble
enchaquetado, cámara de tina, sistema completo de tuberías y mangueras, tiene un
sistema de agitación helicoidal. sirve para los líquidos viscosos (yogurt, queso).

Panel de control

Válvula manual
Sistema de agitación
helicoidal
 Tanque de fermentación
En el tanque de fermentación se llevan a cabo varios procesos, dentro de los que
destacan principalmente la elaboración de una amplia gama de yogures, desde el
original hasta el griego, este equipo cuenta con un motorreductor de más capacidad,
ya que los yogures son densos, por lo tanto, necesitan un poco más de fuerza, sin
llegar a producir turbulencia. El agitador de este equipo es de paletas. Que miden
tres cuartas partes de la altura del tanque y se encuentran exactamente en el centro
del tanque, es un tanque de doble fondo la descarga del condensado esta abajo
tiene un sistema convectivo, también utiliza agua glicolada y desfoga líquidos.

Motorreductor
del eje

Panel de control

Tanque de doble
fondo
Entrada
de vapor

Entrada de
agua
glicolada

Salida del
condensado
 Tina quesera
Sirve para la elaboración de quesos, en esta tina se lleva acabo el proceso de
cuajado esta tina cuenta con dos agitadores de paletas los cuales giran en sentido
opuesto, tiene función de lirado y amasado cuenta con un motor reductor y una caja
protectora que cubre todo el sistema eléctrico y mecánico. Tiene un sistema de
bomba que esta sellado, tiene válvulas de mariposa, la entrada de vapor está
situada debajo, su sistema de transferencia de calor es convectivo.

Panel de control

Motorreductor
del eje

Doble fondo

Válvula manual
 Entrada de
agua glicolada
Entrada de
vapor ala tina

Línea de entrada de
agua glicolada

Línea de vapor
 Marmita
La marmita es utilizada para preparar productos concentrados como la elaboración
de mermeladas, cajetas, jaleas. Este equipo cuenta con un agitador tipo ancla el
cual tiene unos difusores de plástico en sus extremos los cuales al giran barren las
paredes de los equipos evitando que el producto de adhiera, tiene un doble fondo,
es decir su sistema de transferencia de calor es convectivo, también cuenta con un
panel de control y válvulas de entrada de vapor y para purgar el vapor. A diferencia
de los anteriores, este equipo carece de equipo de bombeo.

Eje del agitador

Línea de
entrada de
Doble fondo

Válvula
manual Panel de
control

Agitador tipo
ancla

Deflectores
 Línea de entrada
de agua glicolada Línea de purga
de salida del de
Línea de entrada condensado
de vapor
 Tina doble cono (evaporadores)
Este equipo se utiliza para la elaboración de queso ricota, es una tina doble que
cuenta con agitación individual y comparten equipo de bombeo. Son de doble fondo
y utilizan vapor, cuenta con agitador de paletas tipo ancla que tiene integrado
deflectores de acero, así como dos motores los cuales hacen girar las paletas este
equipo tiene un intercambiador de vapor para precalentar, tiene entrada de vapor y
su desfogue de condensado.

Motores

Doble fondo

Válvula manual

Agitador de
paletas tipo ancla

Deflectores
 Entrada de agua
glicolada

Entrada de vapor

Termopares

Líneas de vapor
 Conclusión
La viscosidad del fluido es uno de los factores que influyen en la selección del tipo
de agitador utilizados en la industria láctea para los diferentes procesos (yogurt,
quesos, mermeladas, cajetas). Identificamos y observamos los tipos de agitadores
que se encuentran en los equipos (agitador tipo ancla, paleta, hélice, turbina).

Bibliografía
C.J. Geankoplis (1998) proceso de transporte y operaciones unitarias 3ra edición
Ed. Continental, México: 62,63.