SISTEMA CONTRA INCENDIOS GRUPO INDUSTRIAL GRAIMAN

Departamento: Documento: Seguridad Industrial Manual de Operacin y Mantenimiento Sistema F&G

Revisin: B

Fecha: Mayo 2011

Elaborado por: Danilo Sosa

Revisado por: Alexander Larco

Aprobado por: Giovanny Quinde

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ndice

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OBJETIVO ALCANCE DEFINICIONES RESPONSABILIDADES PROCEDIMIENTO REFERENCIA REGISTRO ANEXOS OTROS SSA

SISTEMA CONTRA INCENDIOS GRUPO INDUSTRIAL GRAIMAN Manual de Operacin y Mantenimiento Sistema F&G 1 OBJETIVO

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Proporcionar a los operadores una gua de funcionamiento y mantenimiento preventivo del Sistema F&G.

ALCANCE
Esta tarea se aplica al sistema contra incendios y a los elementos que lo conforman, para realizar acciones de operacin adecuadas y trabajos de mantenimiento preventivos, siguiendo los procedimientos que se establecen en este manual.

DEFINICIONES
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Sistema F&G: Sistema de deteccin de Fuego y Monitoreo de Gas. SCI: Sistema Contra Incendios. CCR: Cuarto de Control. EQP: por sus siglas en ingls Eagle Quantum Premier, controlador programable. LON: por sus siglas en ingls Local Operation Network, red de operacin local. PLC: por sus siglas en ingls Programmable Logic Controller, controlador lgico programable. ac: corriente alterna. dc: corriente continua. S3: por sus siglas en ingls Safety System Sofware, software de sistemas de seguridad.

RESPONSABILIDADES
4.1 Operador: encargado de poner en prctica los procedimientos de emergencia y realizar la supervisin de equipos.

4.2

Tcnico de mantenimiento: encargado de realizar la revisin y mantenimiento de los equipos del SCI.

PROCEDIMIENTO
5.1 Descripcin del SCI 5.1.1 Est conformado por un controlador, cuatro detectores de flama, seis detectores de fugas de gas, dos botoneras de alarma manuales, una luz estroboscpica, una sirena, un mdulo de entradas/salidas, una fuente de alimentacin y un monitor de la fuente. Para la identificacin y monitoreo cada dispositivo, que forma parte de la LON, posee una direccin nica, que es asignada mediante switches de direccin.

5.1.2

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DESCRIPCIN DE EQUIPO/DISPOSITIVO Detector de fuego del Tanque GLN-01 Detector de fuego del Tanque GLN-02 Detector de fuego del Manifold GLN-02 Detector de gas del Tanque de GLN-01 Detector de gas del Tanque de GLN-02 Detector de gas del Manifold de GLN Detector de gas Estacin de Regulacin Detector de gas en Vlvula Automatica 01 Detector de gas en Vlvula Automatica 02 Controlador Eagle Quantum Premier

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DIRECCIN 011 012 013 021 022 023 024 025 026 001

Tabla 1. Direccin de los equipos/dispositivos de la LON.

5.1.3

La red LON es tolerante a fallas, es decir, si se encuentra abierta en cualquier punto el SCI contina funcionando, garantizando un 100% de confiabilidad en la deteccin. El monitoreo de cada dispositivo se lo realiza una vez por segundo, por lo que se puede conocer el estado de los dispositivos de forma inmediata. La comunicacin entre los dispositivos y el controlador es punto a punto (protocolo de comunicacin propio de DET-TRONICS a una velocidad de 78 Kbps) con lo cual se evita la saturacin de la red de comunicaciones.

5.1.4 5.1.5

5.2

Panel de Control, rack donde se encuentran el controlador, la fuente de alimentacin, las bateras, el monitor de la fuente, los breakers y borneras clasificadas por grupos de acuerdo a la siguiente codificacin.

5.3

Unit Power Supplay (UPS) 5.3.1 5.3.2 Cuando el suministro de 110 Vac no est presente, conmuta para alimentar al SCI . La UPS estn dimensionada para proveer 1 da de respaldo al Sistema F&G.

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5.4 Alarma por Fuga de Gas 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4

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Se produce cuando un sensor de gas detecta la presencia de gas explosivo, el sistema tiene la capacidad de discriminar que detector provoco la alerta. Se activan las alarmas visuales del controlador (leds) y audibles, ubicadas en el CCR. Se encienden las alarmas visuales (luz estroboscpica) y audibles (sirena), ubicadas sobre en CCR. Se registra el evento y se lo presenta en la pantalla del controlador, mediante la etiqueta GAS ALARM, adems se despliega la informacin detallada del sensor que provoc la activacin de la alarma (tag y direccin). El operador puede realizar el reconocimiento de la alarma de fuga de gas. A travs del botn Acknowledge del controlador EQP. Las alarmas audibles se silencian.

5.4.5

5.4.6

El operador procede a realizar el respectivo plan de emergencia.

5.5

Alarma de Fuego 5.5.1 Se produce cuando un sensor de fuego detecta la presencia de flama o cuando se activa la botonera manual, el Sistema F&G tiene la capacidad de discriminar el dispositivo que produjo la alerta. Se encienden las alarmas visuales (leds) y audibles del controlador ubicado dentro del CCR. Se disparan las alarmas visuales (luz estroboscpica) y audibles (sirena), ubicadas sobre el CCR. Se registra el evento y se lo presenta en la pantalla del controlador, mediante la etiqueta FIRE ALARM, adems se despliega la informacin detallada del sensor que provoc la activacin de la alarma (tag y direccin). El operador puede realizar el reconocimiento de la alarma de fuego. A travs del botn Acknowldge del controlador EQP. Las alarmas audibles se silencian. 5.5.6 El operador procede a realizar el respectivo plan de emergencia.

5.5.2 5.5.3 5.5.4

5.5.5

5.6

Reset del Controlador 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 Se debe realizar luego de ocurrir una alarma de fuego. El operador debe realizar el reconocimiento de la alarma de fuego mediante el botn Acknowledge. En caso de que la alarma se activ mediante la botonera, esta debe restablecerse a su posicin normal. El operador resetea al controlador una vez superada la emergencia. Se apagan las alarmas visuales (luz estroboscpica) siempre y cuando: La seal de alarma de fuego haya desaparecido es decir los detectores se encuentren en condicin normal. Las botoneras de alarma manual de incendio no estn activados.

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Los detectores de gas no presenten alarma por presencia de ste.

5.7

Controlador EQP dispone de botones tipo membrana, leds indicadores de estado y una pantalla de tipo fluorescente en la parte frontal. (Ver Figura 1) 5.7.1 Botones, permiten al operador interactuar con el controlador (responder a alarmas y a condiciones de estado del sistema, acceder a informes de estado del sistema y configuraciones). Botn Cancel: cancela el comando seleccionado y vuelve al men a la ltima opcin mostrada. Botn Enter: elige la opcin de men seleccionada y avanza el men a la siguiente lista de opciones. Botn Next y Previous: permiten que el operador pueda moverse entre las opciones enumeradas dentro de cada men. Botn Reset: resetea todas las salidas del controlador. Botn Acknowledge: realiza el reconocimiento de las alarmas y silencia el beeper interno del controlador. Botn Silence: enciende el led de silencio y fija el estado de silencio en lgica del usuario.

Figura 1. Panel frontal del Controlador Eagle Quantum Premier.

5.7.2

Pantalla de texto, presenta el estado actual del sistema. Cuando ocurre una falla o suena una alarma, automticamente, se muestra un mensaje detallado de la condicin, incluyendo la direccin, el nmero de etiqueta y el estado (alarma, falla, supervisin, etc.). Cuando existen mltiples alarmas o situaciones de falla, todas son desplegadas hasta que se reconozcan. Durante operacin normal se presenta la hora y fecha actual del sistema.

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5.7.3

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Opciones del men del controlador, al navegar a travs de ellas el operador puede tener acceso a la informacin y realizar ajustes de menor importancia en el sistema. (Ver Error! No se encuentra el origen de la referencia.) Men principal: permite ingresar a submens tras presionar Enter o retornar mediante Cancel. o Pantalla de alarmas, despliega un men de las condiciones existentes de alarma o falla en el sistema. La informacin de la alarma puede ser ordenada y mostrada por tiempo, tipo o etiqueta. o Pantalla de dispositivos, muestra informacin de todos los dispositivos en la LON. El nombre de la etiqueta del dispositivo, el tipo y la direccin. o Etiquetas de dispositivos, presenta una lista del tipo y nombre de etiqueta de todos los dispositivos de la LON. o Ingresar fecha y hora, proporciona el acceso a los controles de configuracin para los ajustes del reloj y de la fecha del sistema. Cuando el men "Set Time & Date del sistema se abre, la hora actual parpadea. o Diagntico alarmas, presenta informacin para servicio de campo.

5.7.4

Leds indicadores, indican visualmente alarmas o fallas en el sistema de modo grfico.

LED Verde Rojo Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo Rojo Rojo Amarillo Amarillo Amarillo

FUNCIN Encendido Alarma de Fuego Problema ACK Silencio Inhibir Salida Inhibida Gas Alto Gas Bajo Supervisora Falla de LON Falla Regulador

ESTADO On cuando hay energa. On (trabado) cuando alguna alarma de fuego est activa (deteccin de fuego). On (trabado) cuando una falla es detectada en el sitema (indica "Problema"). On cuando el botn de acknowledge es presionado. On cuando el botn de silencio es presionado. On cuando cualquier dispositivo o punto es inhibido. On cuando cualquier salida es inhibia. On (trabado) cuando cualquier detector est en y sobre el valor de alarma gas alto. On (trabado) cuando cualquier detector est en y bajo el valor de alarma gas bajo. On (trabado) cuando hay falla en el canal (abierto o corto, debe ser configurado). On cuando una falla de LON es detectada (abierto o corto). On cuando ocure una falla en el procesador.

Tabla 2. Indicadores de estado del controlador EQP.

5.8

Mantenimiento del Sistema F&G 5.8.1 Notas de seguridad al personal de mantenimiento El tcnico de mantenimiento debe leer y entender todas las instrucciones antes de operar el sistema.

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Cualquier mantenimiento al sistema por ligero que sea, se lo debe realizar con los equipos de proteccin personal correspondientes al lugar de trabajo y con el dispositivo apagado, para lo cual el sistema dispone de un breaker individual por cada dispositivo. Cualquier mantenimiento al sistema debe ser realizado por personal entrenado. La placa con el nombre o tag del equipo, marquillas y etiquetas de cables, etc. no deben ser alterados. Se debe asegurar que permanezcan legibles. Si las carcasas de los equipos, se daan de tal forma que dejen pasar sustancias al interior, deben ser reemplazadas. Despus de realizar algn procedimiento de mantenimiento, se debe probar el sistema para constatar que est operando adecuadamente.

5.8.2

Revisin del UPS Se deben verificar cada 6 meses que el UPS de la potencia necesaria, y pueda mantener funcionando a los equipos durante un lapso de 24 horas sin conectarse a la red elctrica.

5.8.3

Revisin de empaques La caja de proteccin de los dispositivos debe ser abierta peridicamente para verificar el estado de los empaques. El empaque debe ser de goma, sin roturas o grietas ya que es el encargado de prevenir el ingreso de agua o partculas extraas. Para probar el empaque: o Se lo retira de la caja. o Se lo estira ligeramente, si las grietas son visibles debe ser sustituido. Si el empaque est seco se debe aplicar una capa fina de lubricante. o Bajo ninguna circunstancia se debe usar un lubricante que contenga compuestos de silicn, pues puede afectar el funcionamiento de los sensores. Para reinstalar el empaque: o Se debe aplicar una capa fina de lubricante a los hilos de la rosca de la cubierta. o Se debe asegurar que el empaque est asentado correctamente en el surco de la cubierta antes de cerrar la caja.

5.8.4

Mantenimiento de los detectores de gas Se deben realizar inspecciones peridicas para garantizar que no existan obstrucciones externas (fundas plsticas, musgo, lodo) en las vas de difusin hacia la cmara de medicin. Si es requerido el filtro weather baffle puede ser removido para su inspeccin. Limpieza del filtro (ver Figura 2): o Se debe remover el filtro y limpiarlo con un cepillo suave, con jabn y agua (los solventes pueden daar el filtro). o Finalmente se debe secar al aire libre.

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o Si el filtro est daado o si sus aberturas son muy pronunciadas, debe ser reemplazado. Limpieza de las lentes: se la debe realizar solo si el sensor detecta una falla ptica. o Para limpiar el espejo y la ventana ptica se debe rociar la cantidad necesaria de alcohol en una franela limpia, algodn o tis y quitar cualquier partcula contaminante. o El secado de las lentes debe ser al aire libre, protegindolas del polvo. Casquete de proteccin y tapas (ver Figura 2): o El casquete de la boquilla de calibracin (hart coomunication port) debe ser instalado siempre, excepto cuando se realiza la calibracin. o La tapa de compartimiento de instalaciones elctricas debe estar totalmente encajada.

WEAT HER BAFF LE

Figura 2. Detector de Gas PIRECL.

5.8.5

Mantenimiento de los detectores de flama Las inspecciones internas de este tipo de detectores no son recomendadas, excepto cuando el equipo lo solicite. El equipo est diseado para proporcionar un alto grado de proteccin frente a ambientes hostiles (reas explosivas, agua, polvo). El dispositivo est equipado con un sistema de auto anlisis que se realiza cada minuto, notificando al controlador y por ende al operador cuando necesita mantenimiento o cuando sus lentes de visin estn obstruidas. La parte frontal del sensor contiene componentes que nunca deben ser abiertos. La caja de paso es la nica que debe ser abierta por el tcnico de campo. Procedimiento de limpieza: o Se debe deshabilitar cualquier equipo de extincin que est conectado a la unidad. o Debido a que el X3301 es el menos afectado por la contaminacin, la remocin del empaque oi es necesaria solo bajo condiciones extremas. o No es necesario alcanzar una limpieza perfecta, ya que el IR no es significativamente absorbido por las pequeas pelculas de polvo, vapor u otro material.

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o Para limpiar las tres ventanas de visin se debe usar una franela limpia o algodn junto con la solucin de limpieza de ventanas de DET-TRONICS, (nmero de parte 001680-001) en caso de requerir una solucin ms fuerte se debe usar alcohol. o Finalmente se debe secar al aire libre, asegurndose de no dejar huellas de dedos en las lentes. 5.8.6 Mantenimiento de la lmpara estroboscpica No requiere un mantenimiento continuo ni programado, tan solo se debe inspeccionar su funcionamiento al realizar pruebas totales del sistema y la limpieza del equipo. Se debe procurar la limpieza exterior del domo (ver Figura ). Inspeccin del tubo flash (strobe tube): a medida que transcurre el tiempo y con el uso, el tubo flash empieza a oscurecerse provocando la disminucin en su rendimiento (ver Figura ). o Los tubos flash que poseen un tiempo de servicio extendido, tienden a fallar (no destellan peridicamente), por ello de vez en cuando se debe verificar su funcionamiento, realizando una prueba del sistema. o El oscurecimiento empieza cerca de la base del tubo y progresivamente va aumentando.

Figura 4. Partes de la lmpara estroboscpica.

Figura 5. Oscurecimiento del tubo flash. A) Tubo flash nuevo. B) Tubo flash que debe ser reemplazado.

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Reemplazo del tubo flash: o Se debe desconectar la luz estroboscpica de la alimentacin y esperar por lo menos cinco minutos antes de reemplazar el tubo. o Se debe aflojar el tornillo fijo (retaining screw), localizado en el fondo del domo (ver Figura ). o Se debe sujetar el domo desde la cima y empujar hacia abajo mientras se lo gira en sentido contrario a las agujas del reloj, aproximadamente (19 mm). o Suavemente se retira el domo, asegurndose que el empaque entre el domo y la base no se pierda. o Se retira el anillo del domo interno de la lmpara que est sujeto por tornillos aflojndolos aproximadamente 1/2 giro o hasta que el anillo sujetador pueda girar en sentido contrario a las agujas del reloj, aproximadamente (13mm), permitiendo as alzar el anillo y retirar la cubierta interior. o Se toma el tubo flash por su base y se lo hala, mecindolo ligeramente hasta retirarlo completamente. o Se instala el tubo nuevo de tal forma que quede fijo. o Se reinstalan los domos interior y exterior, no sin antes asegurarse de que el empaque est colocada apropiadamente y no muestre ninguna seal de agrietamiento o deterioro. o Se reemplaza el empaque si est daado o muestra seales de deterioro. o Se restaura la alimentacin y se ejecuta una prueba total del sistema, para comprobar el funcionamiento apropiado de la lmpara estroboscpica.

5.8.7

Mantenimiento de la sirena No requiere un mantenimiento continuo ni programado a excepcin de una limpieza general. Para asegurarse de que la unidad est operando adecuadamente se debe realizar una prueba de funcionamiento de todo el sistema. Mantenimiento de la junction box y tableros El panel de control (CP-F&G) y el tablero de distribucin (JB-F&G) no requieren un mantenimiento regular programado, a excepcin de una limpieza general. Se recomienda inspeccionar el estado del empaque de la JB-F&G cada ao para garantizar la impermeabilidad de la caja, evitando as los cortocircuitos, debidos al ingreso de agua al interior. En el CP-F&G se encuentra instalado un ventilador en la parte superior, con el propsito de mantener una corriente de aire constante, para evitar el sobrecalentamiento de los equipos, por lo que se recomienda que se revise su funcionamiento cada ao y si se llegase a daar, reemplazarlo inmediatamente.

5.8.8

5.8.9

Reparacin de dispositivos y reemplazo. Los dispositivos instalados en el sector de almacenamiento de GLN. no estn diseados para ser reparados en campo.

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Si un malfuncionamiento del dispositivo es detectado: o Revisar los dispositivos fsicamente en busca de fallas, debidas a una falta de mantenimiento. o Comprobar si el conexionado es el adecuado. o Verificar la programacin y direccionamiento en la red. o Finalmente calibrar y configurar el dispositivo. o Se deben realizar pruebas del sistema con el software propio del sistema S3, entre cada inspeccin. o Si an persiste el problema, puede que el dispositivo tenga fallas internas, por lo que debe ser retornado a la fbrica para su reparacin. 5.8.10 Mantenimiento de rutina Previo a las pruebas se debe notificar al personal del rea ya que las alarmas podran alertar indebidamente al personal de la planta. Los dispositivos de deteccin deben ser revisados en primera instancia cuando el Sistema F&G es instalado, posteriormente se debe seguir un programa de mantenimiento para cada uno de ellos, siendo lo recomendable cada seis meses. El mantenimiento de rutina (cada 6 meses) consta de: o Limpieza de los lentes de los sensores de flama. o Limpieza de filtros de detectores de gas. o Limpieza de Sirena y luz estroboscpica.

REFERENCIA
MANUAL DEL SISTEMA EQP MANUAL DEL DETECTOR DE FLAMA MANUAL DEL DETECTOR DE GAS. N 95-8533 N 95-8527 N 95-8526

REGISTRO
Cada inspeccin semestral debe ser respaldada con un registro fsico el cual debe mantenerse en el tablero de control CP-F&G.

ANEXOS
NO APLICA

OTROS
NO APLICA

10

SSA
NO APLICA