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SERIES QGB (2060 HP)

Compresores de Aire Accionados por Banda

Manual de Instrucciones
Este manual contiene informacin importante de seguridad y deber estar disponible para todo el personal que opera y/o da mantenimiento a ste producto. Lea cuidadosamente ste manual antes de intentar operar o dar mantenimiento a ste equipo.

Manual Nmero 65089S-1C ltima Actualizacin: Novembre 2008

ndice de Contenido
Seccin I Informacin General
Smbolos de Alerta de Seguridad........................................................................................1 Precauciones de Seguridad. .................................................................................................2 Informacin para Ordenar Partes de Repuesto. ...................................................................3 Placa de Identificacin Serie/Modelo .................................................................................3 Garanta Royal Blue..............................................................................................................4

Seccin II - Descripcin
Descripcin General. ............................................................................................................6 El Ciclo de Compresin. .......................................................................................................6 Flujo de Aire.........................................................................................................................7 Sistema de Enfriamiento......................................................................................................7 Sistema de Control de Capacidad.......................................................................................8 Opciones de Controlador....................................................................................................8 Control Standard Luces, Indicadores & Manmetros..........................................................9 Modos de Operacin.........................................................................................................10 Sistema Elctrico................................................................................................................11

Seccin III - Instalacin


Recepcin. ..........................................................................................................................12 Moviendo la Unidad al Lugar de Instalacin......................................................................12 Ubicacin. ...........................................................................................................................12 Candado para Transporte..................................................................................................14 Conexiones para Tuberas. .................................................................................................14 Recipientes a Presin.........................................................................................................14 Vlvulas de Alivio...............................................................................................................15 Suministro Elctrico. ...........................................................................................................15 Interruptores Neumticos o Fusibles de Velocidad...........................................................16 Guardas..............................................................................................................................16 Vlvula de Venteo Manual y Cierre....................................................................................16 Rotacin del Compresor....................................................................................................17 Rotacin del Ventilador. .....................................................................................................17

Seccin IV Procedimientos de Operacin


Previo al Arranque. .............................................................................................................18 Arrancando el Compresor..................................................................................................19 Apagando el Compresor. ..................................................................................................19 Operacin del Panel de Control HMI. ................................................................................20

Seccin V Secador Integrado (opcional)


Informacin General. ..........................................................................................................26 Inspeccin..........................................................................................................................26 Seguridad...........................................................................................................................26 Instalacin..........................................................................................................................27 Arranque y Operacin. .......................................................................................................28 Mantenimiento...................................................................................................................29 Drenaje Automtico...........................................................................................................30 Solucin de Problemas. ......................................................................................................32

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ndice de Contenido
Seccin VI Servicio de Mantenimiento
Preparacin para Mantenimiento o Servicio......................................................................34 Seguridad...........................................................................................................................34 Programa de Mantenimiento.............................................................................................35 Remocin de Agua (Purga). ................................................................................................36 Elementos del Separador Aire/Fluido................................................................................36 Filtro de Aire. ......................................................................................................................37 Sello de la Flecha...............................................................................................................38 Vlvula Piloto de Presin Diferencial. .................................................................................40 Ajustes de Presin..............................................................................................................40 Mantenimiento de Banda Motriz Tipo V........................................................................41 Procedimiento para la Instalacin de una Banda Motriz. ...................................................42 Instrucciones para Remover la Banda Motriz.....................................................................43 Instrucciones para la Alineacin de la Banda Motriz. .........................................................43 Reemplazo de la Banda. .....................................................................................................45 Valores de Tensin para la Banda. .....................................................................................46 Datos del Buje....................................................................................................................48 Control Electrnico............................................................................................................52 Tubo de Conduccin de Aire y Fluido...............................................................................52

Seccin VII Fluidos del Compresor


Especificaciones del Fluido................................................................................................54 Lubricacin.........................................................................................................................55 Nivel del Fluido .................................................................................................................55 Filtro de Fluido...................................................................................................................56 Factores que Afectan la Vida del Fluido............................................................................56 Programa de Anlisis de Fluido General.........................................................................57 QuinSyn PG .......................................................................................................................58 QuinSyn XP. ........................................................................................................................59 QuinSyn Plus......................................................................................................................60 QuinSyn Fluidos.................................................................................................................61 QuinSyn Limpiador. ............................................................................................................62 Limpieza y Purga con Fluido QuinSyn . .............................................................................62 Convirtiendo a QuinSyn PG...............................................................................................64 Convirtiendo a QuinSyn XP. ...............................................................................................65 Convirtiendo a QuinSyn Plus. .............................................................................................65 Convirtiendo a QuinSyn.....................................................................................................66 Procedimientos para Muestreo..........................................................................................67 Entendiendo el Reporte de Anlisis. ..................................................................................69 Parmetros de Los Fluidos.................................................................................................70

Seccin VIII Solucin de Problemas


Solucin de Problemas. ................................................................................................ 72-83

Apndice A Dibujos Dimensionales


QGB-20/25/30. ...................................................................................................................84 QGB-40/50/60. ...................................................................................................................85

Appendix B - Technical Data


QGB-20..............................................................................................................................86 QGB-25..............................................................................................................................87 QGB-30..............................................................................................................................88 QGB-40..............................................................................................................................89 QGB-50..............................................................................................................................90 QGB-60..............................................................................................................................91

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Seccin I Informacin General


Smbolos de Alerta de Seguridad Precauciones de Seguridad Informacin para Ordenar Partes de Repuesto Placa de Identificacin Serie/ Modelo Garanta Estndar Smbolos de Alerta de Seguridad

IMPORTANTE!
A lo largo de ste manual se han identificado los riesgos principales. Los siguientes smbolos identifican el nivel de gravedad del riesgo:

PELIGRO!
Este smbolo identifica riesgos inmediatos que resultarn en una severa lesin personal, muerte o daos considerables a la propiedad.

ADVERTENCIA!
Este smbolo identifica prcticas riesgosas o inseguras que podran resultar en una lesin personal, muerte o daos considerables a la propiedad.

PELIGRO!
Este smbolo identifica niveles de voltaje elctrico que ponen en peligro la vida, lo cual resultar en una severa lesin personal o muerte. Todo el trabajo elctrico deber ser desarrollado por un electricista calificado.

PRECAUCION!
Identifica riesgos o prcticas inseguras que podran resultar en lesiones personales menores o daos a la propiedad.

PRECAUCION!
Este smbolo identifica superficies calientes que podran resultar en una lesin personal o dao a la propiedad.

NOTA!
Identifica instalaciones importantes, informacin de operaciones o mantenimiento que no involucran riesgos.

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Seccin I Informacin General


Precauciones de Seguridad
Lea ste manual y siga todas las instrucciones antes de instalar u operar el compresor. En la siguiente lista se encuentran algunas, pero no todas, las precauciones de seguridad que debern ser seguidas con el compresor y los sistemas de aire comprimido. Libere toda la presin interna del compresor antes del mantenimiento. No dependa de las vlvulas de retencin para contener la presin del sistema. Una vlvula de alivio de presin de tamao adecuado deber ser instalada al frente de la tubera de descarga (arriba) de cualquier vlvula de cierre (vlvula de bloqueo), intercambiador de calor, orificio o cualquier punto de posible bloqueo. La omisin de instalar una vlvula de alivio de presin podra resultar en la ruptura o explosin de algn componente del compresor. No deber cambiar el ajuste de presin de la vlvula de alivio de presin, restringir la funcin de la vlvula de alivio de presin, o reemplazar la vlvula de alivio de presin con un tapn. Podra ocurrir la sobre presurizacin del sistema o compresor, resultado en muerte, o severas lesiones personales o daos a la propiedad. Nunca use tuberas de plstico, mangueras de hule o juntas soldadas en ninguna parte del sistema de aire comprimido. La falla de no asegurar la compatibilidad del sistema con las tuberas del compresor es peligroso. Nunca usar solventes txicos o inflamables para la limpieza del filtro de aire o cualquier parte. No remueva ninguna guarda o paneles del gabinete o intente dar mantenimiento a alguna parte del compresor mientras el compresor est operando. No operar el compresor a presiones que excedan su capacidad. Observar la pantalla del panel de control diariamente para asegurarse que el compresor est operando apropiadamente.

PRECAUCION!
El incumplimiento en cualquiera de estas precauciones puede resultar en severas lesiones personales, muerte, daos a la propiedad y/o daos al compresor. El aire de ste compresor causar severas lesiones o muerte si es usado para respirar o procesamiento de comida. El aire usado para estos procesos deber cumplir la norma OSHA 29 CFR 1910.134 o FDA21XDE178.3570. Desconecte y pare totalmente todos los suministros de energa del compresor y adems todos los controles remotos antes de dar mantenimiento a la unidad. Nunca asuma que es seguro trabajar con el compresor solo porque no est operando. Muchas instalaciones tienen un control de encendido/apagado automtico y el compresor podra arrancar en cualquier momento. Este compresor est diseado para uso de la compresin de aire atmosfrico normal solamente. Ningn otro gas, vapor o humo deber estar expuesto a la entrada del compresor, ni deber ser procesado a travs del compresor.

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Seccin I Informacin General

Seguir todos los procedimientos de mantenimiento y revisar todos los dispositivos de seguridad de acuerdo al programa. Nunca desconectar o manipular los sensores con alta temperatura de aire (ATA) El aire comprimido es peligroso, no se debe jugar con l. Utilice el fluido correcto todo el tiempo. No atenerse a la vlvula de retencin en la lnea de descarga de aire. No anular ningn dispositivo de seguridad o cierre. Mantener las puertas cerradas durante la operacin. El nivel de ruido dentro del gabinete excede los 100 decibeles (dBA) y la temperatura de operacin de algunos componentes es la suficiente para quemar la piel.

NOTA!
Se han tomado todos los esfuerzos para asegurar que las instrucciones completas y correctas hayan sido incluidas en ste manual, de cualquier forma, posibles actualizaciones del producto y cambios podran haber ocurrido desde la ltima impresin de ste documento. Quincy Compressor se reserva los derechos de cambiar las especificaciones sin incurrir en ninguna obligacin para los equipos anterior o posteriormente vendidos. Tampoco se hace responsable por errores tipogrficos.

Informacin para Ordenar Partes de Repuesto


Quincy Compressor mantiene partes de reemplazo para los compresores Quincy y accesorios. Una lista de partes de reemplazo se enva junto con todas las mquinas nuevas. Ordene las partes a su distribuidor Autorizado Quincy. Use solamente partes de reemplazo genuinas de Quincy. El incumplimiento en esto puede hacer invlida su garanta.

NOTA!
Estas instrucciones, precauciones y descripciones cubren las normas de los compresores de aire Serie QGB fabricados por Quincy. Como un servicio a nuestros clientes, constantemente modificamos o fabricamos paquetes de acuerdo a las especificaciones del cliente. Est manual no es apropiado para sos casos.

Placa de Identificacin Serie/Modelo

La referencia de la mquina MODELO, NUMERO DE SERIE y FECHA ORIGINAL DE PUESTA EN MARCHA deber estar presente en toda la comunicacin que se refiere a ordenar partes. La placa con el nmero de modelo/serie est localizada en el marco o en la esquina superior derecha de la puerta del panel de control.

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Seccin I Informacin General Garanta Royal Blue


Quincy Compressor Productos Industriales Tipo Tornillo QGB 20-60 HP - Compresores de aire de tornillo rotativo
El Fabricante garantiza sus productos de fabricacin propia contra defectos de mano de obra y materiales bajo condiciones normales de uso y servicio, por consiguiente: QGB Compresores de Paquete Doce (12) meses desde la fecha de puesta en marcha o veinticuatro (24) meses desde la fecha de envo desde la fbrica, cualquiera que ocurra primero. Unidad de Tornillo en Compresores de Paquete (para servicio a plena carga o menor a 150 psig, libra sobre pulgada cuadrada manomtrica) Diez (10) aos (120 meses) de la fecha de puesta en marcha (no deber exceder 126 meses desde la fecha de envo desde la fbrica) Unidad de Tornillo en Compresores de Paquete (para servicio a plena carga superior a 150 psig) Doce (12) meses desde la fecha de puesta en marcha o veinticuatro (24) meses desde la fecha de envo desde la fbrica, cualquiera que ocurra primero. Recipiente Aire/Fluido Cinco aos (60 meses) desde la fecha de puesta en marcha (no deber exceder 66 meses desde la fecha de envo) incluyendo partes y mano de obra. En el caso que el recipiente falle, las partes y la mano de obra cubiertas solo estn limitadas al recipiente mismo y no cubre el elemento(s) separador o prdida del lubricante. Intercambiadores de Calor Aire y Fluido Cinco aos (60 meses) desde la fecha de puesta en marcha (no deber exceder 66 meses desde la fecha de envo), incluyendo partes y mano de obra por los primeros doce (12) meses, las partes solo despus de doce (12) meses. En el caso que el intercambiador de calor falle, las partes y mano de obra cubiertas estn limitadas al intercambiador de calor mismo, y no cubre la prdida del fluido. Motor Principal Cinco aos (60 meses) desde la fecha de puesta en marcha (no deber exceder 66 meses desde la fecha de envo), incluyendo partes y mano de obra. La garanta Royal Blue no cubre motores de voltaje media tensin (superior a 575 Volts, 3 fases). Antes que cualquier motor sea reparado o se hagan reemplazos, la fbrica deber ser contactada al tiempo de la falla para la aprobacin de cualquiera otra accin. Cople Motriz Cinco aos (60 meses) desde la fecha de puesta en marcha (no deber exceder 66 meses desde la fecha de envo), incluyendo partes y mano de obra. (La mquina deber ser instalada y operada de acuerdo con el Manual del Operador). Variador de velocidad (si aplica) Cinco aos (60 meses) desde la fecha de puesta en marcha (no deber exceder 66 meses desde la fecha de envo), incluyendo partes y mano de obra por el primer ao (12 meses), las partes slo son por el resto del periodo de garanta. La unidad deber ser instalada en interiores en un ambiente bien ventilado y se requiere de la compra de un reactor en lnea (de Quincy Compressor). Unidad de Tornillo Reconstruida Doce (12) meses desde la fecha de envo desde la fbrica. Partes Noventa (90) das desde la fecha de la Venta del Distribuidor o un (1) ao desde la fecha de envo de la fbrica. Con respecto a los productos no fabricados por el vendedor, el vendedor, si aplica, pasar la garanta directamente al fabricante original. Los trminos de la cobertura para la garanta Royal Blue estn listados a continuacin. La falla en el seguimiento de los trminos invalidar la garanta Royal Blue.

AUTORIZACIN DE PUESTA EN MARCHA REQUERIDA:


Un completo y apropiado reporte de puesta en marcha y la forma de registro de Garanta Royal Blue debern ser presentados por un distribuidor Quincy a la oficina Quincy Compressor Bay Minette en un plazo de 30 das de la puesta en marcha. Los reportes de puesta en marcha debern ser presentados en Q-Serv.

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Seccin I Informacin General Garanta Royal Blue


Quincy Compressor Productos Industriales Tipo Tornillo QGB 20-60 HP - Compresores de aire de tornillo rotativo
PARTES GENUINAS Y FLUIDOS El compresor debe mantenerse con QuinSyn-PG (8,000 horas mximo), QuinSyn-XP (12,000 horas mximo), QuinSyn-Plus (8,000 horas mximo) o fluido QuinSyn-F (4,000 horas mximo). Los intervalos mximos de cambio de fluido estn sealados por fluido. El intervalo de cambio de fluido actual es determinado por el reporte de muestra de fluido, el cual no deber exceder el intervalo mximo de cambio de fluido. Las muestras de fluido debern ser tomadas cada 2,000 horas o como se indique en el reporte de anlisis. Solo piezas genuinas Quincy Compressor de mantenimiento y reemplazo pueden ser usadas en el compresor. Las reglas normales de garanta se aplican a pesar de la longitud de la cobertura. Las vlvulas de admisin, bombas de fluidos y sellos de flechas son cubiertos por los trminos de garanta estndar (1 ao) y no van incluidos en el programa de Garanta Royal Blue. La Garanta Royal Blue es intransferible. El cliente y/o el Distribuidor Quincy debern mantener copias de todos los registros de mantenimiento, partes compradas y reportes de muestreo. Los siguientes registros sern requeridos para la garanta de los reemplazos de unidad de tornillo y/o la consideracin del reclamo de garanta y deber ser presentado al Departamento de Servicio al Cliente de Quincy Compressor: Una forma de Informacin completa de la falla de la Unidad de Tornillo Una copia de la forma de Registro/Acuerdo de la garanta Royal Blue Copias de todos los registros de mantenimiento de la unidad Comprobante de compra de partes y fluidos genuinos Quincy Copias de todos los reportes de anlisis de fluido. La observacin del presunto defecto deber ser entregado al Fabricante por escrito con todos los detalles de identificacin incluyendo el numero de serie, nmero del modelo, tipo de equipo y fecha de la compra, con un plazo de treinta (30) das a partir de la fecha del descubrimiento de la falla durante el periodo de garanta. La nica obligacin del Fabricante en sta garanta es, como su opcin, el reparar, reemplazar o reembolsar el pago de la compra de cualquier producto o parte que pruebe estar defectuoso. Si el Fabricante lo solicita, tal producto o parte deber ser regresada rpidamente al Fabricante flete por cobrar para su inspeccin. El Fabricante garantiza las reparaciones de fbrica o partes de reemplazo fabricados por l mismo contra defectos por materiales y mano de obra bajo condiciones normales de uso y de servicio por noventa (90) das o por el resto de la garanta del producto que est siendo reparado, cualquiera que sea ms largo. Esta garanta no se aplicar y el Fabricante no se har responsable ni obligado por: a) Daos consecuenciales, colaterales o prdidas especiales; b) Condiciones del equipo causadas por desgaste o rompimiento, condiciones anormales de uso, accidentes, negligencia o uso indebido del equipo, almacenamiento inadecuado o daos resultados durante el envo; c) Incumplimiento de las instrucciones de operacin, especificaciones y otros trminos especiales para ventas; d) Gastos de mano de obra, prdida o dao resultante de una operacin inapropiada, mantenimiento o reparaciones hechas por otras persona(s) que no sea el Fabricante o de la estacin de servicio autorizada por el Fabricante; e) Aplicacin inadecuada del producto. En ningn caso el Fabricante es responsable de cualquier reclamacin, ya sea por incumplimiento del contrato o reclamo de garanta por negligencia o negligencia de fabricacin, en exceso del precio de compra.

NOTA!
Quincy Compressor se reserva los derechos de modificar o retirar el programa de Garanta Royal Blue en cualquier momento en unidades que todava no estn cubiertas por este programa de Garanta Royal Blue.

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Seccin II - Descripcin
Descripcin General El Ciclo de Compresin Flujo de Aire Sistema de Enfriamiento Sistema de Control de Capacidad Sistema Elctrico El Ciclo de Compresin
El ciclo de compresin de un compresor de tornillo rotativo es un proceso continuo desde la admisin hasta la descarga, sin mecanismos que paran y arrancan como los que se encuentran en los compresores reciprocantes. El compresor consiste de dos rotores que estn interconectados y alojados en un cilindro con dos cavidades paralelas adyacentes. El rotor macho impulsor tiene cuatro lbulos los cuales encajan dentro de las seis cavidades del rotor hembra. Todas las partes estn maquinadas a tolerancias exactas. Cuando el rotor gira (macho gira en el sentido de las manecillas del reloj visto desde el extremo de la flecha motriz) el aire es aspirado dentro del cilindro a travs del puerto de admisin localizado en el lado de la flecha motriz. Un cierto volumen de aire es atrapado en el puerto de admisin cuando los lbulos del rotor pasan por los puntos de corte en los cilindros. La compresin ocurre cuando el rotor macho gira y encaja dentro de la cavidad del rotor hembra reduciendo en forma progresiva el espacio y por lo tanto elevando la presin. La compresin contina hasta que el lbulo y la cavidad pasan por el puerto de descarga. El aire comprimido es entonces descargado dentro del depsito de aire/fluido. Hay cuatro ciclos completos de compresin por cada vuelta completa del rotor macho.

Descripcin General
La lnea de compresores de tornillo rotativo QGB cubre un rango de 20 a 60 caballos de potencia. Estos compresores accionados por banda tienen una capacidad estndar a plena carga con rango de 100, 125 y 150 PSIG (Libras por pulgada cuadrada manomtricas) El gran tamao de los rotores de 127 milmetros permite que los compresores Quincy operen a velocidades menores que las marcas de la competencia. El compresor es de una sola etapa y desplazamiento positivo del tipo de tornillo rotativo y es inundado por el fluido, esta compuesto por dos rotores maquinados con alta precisin. El rotor impulsor es accionado a travs de un arreglo de banda V Todos los componentes estn sujetos dentro de un marco de acero para trabajo pesado. Los controles e indicadores estn arreglados en un panel de control. Cabinas acsticas estn disponibles para reducir el nivel de ruido.

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Seccin II - Descripcin
Flujo de Aire
Cuando el compresor esta operando se produce un vaco parcial en la entrada del compresor. El aire pasa a travs del filtro de admisin y fluye por la vlvula de entrada hacia el alojamiento del rotor donde es comprimido y luego descargado en el depsito de aire/fluido. El aire comprimido pasa a travs del sistema completo y luego por una vlvula de retencin de presin mnima hacia la conexin de servicio.

Sistema de Enfriamiento
Enfriadores Operados con Aire Los enfriadores de fluido enfriados por aire y los postenfriadores son diseados con tubos aletados de aluminio. Los modelos QGB de 20 y 30 caballos de potencia usan una combinacin de enfriador / postenfriador integrado en una pieza. Mientras que los modelos QGB de 40 a 60 caballos de potencia usan un diseo de dos piezas. El aire del medio ambiente es forzado a pasar por las aletas con un abanico accionado por motor, enfriando el fluido y el aire en los tubos. Para mantener la operacin apropiada la temperatura del aire del medio ambiente no debe exceder las temperaturas listadas en el Apndice B - Dato Tcnico. Las aletas del enfriador debern mantenerse limpias todo el tiempo. El fluido que sale del recipiente pasa por una vlvula de mezcla trmica antes de viajar al enfriador. El objetivo de esta vlvula trmica es mantener una temperatura mnima del fluido en la descarga del compresor de 180F (82C) Postenfriadores Los postenfriadores reducen la cantidad de agua en la descarga del aire. Estos se usan para bajar la temperatura a la salida del aire y por lo tanto condensan el vapor de agua contenido en el aire comprimido. Esto permite que la mayor parte del agua contenida sea atrapada y expelida de la unidad, reduciendo los problemas relacionados con el agua en la red de distribucin. Separador de Humedad Una combinacin de separador de humedad y trampa de agua es provista para colectar y expeler el agua hacia el sistema de drenaje local.

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Seccin II - Descripcin
Sistema de Control de Capacidad
En cuanto el motor pone en marcha los rotores del compresor, el aire es succionado, comprimido y descargado en el depsito aire/fluido. Cuando la presin del aire en el depsito de aire/fluido excede el punto de ajuste de la vlvula piloto (normalmente 100 PSIG, libra sobre pulgada cuadrada manomtrica), la vlvula se abre y pasa un volumen controlado de aire al cilindro de la vlvula de admisin de aire. El aire forza al pistn a moverse dentro del cilindro, cerrando la vlvula de admisin. El compresor seguir en marcha, igualando la demanda de aire con la salida del aire mediante el ajuste constante de la posicin de la vlvula de admisin. La vlvula de admisin regula la capacidad del compresor entre el 100% y casi 0% del rango de salida.

Cuando la presin mxima (normalmente 10 PSIG arriba del rango normal de plena carga) se ha obtenido en el sistema de aire, se produce una descarga completa del compresor. El interruptor de presin localizado en el panel de control enva una seal al control y la vlvula de solenoide se abre, aireando la presin residual de la vlvula de purga. Al mismo tiempo, el control de aire de la vlvula de retencin del depsito es dirigido por la vlvula solenoide al cilindro de la vlvula de admisin. La vlvula de admisin se mantiene en posicin cerrada previniendo la entrada de aire al compresor y funcionando como vlvula de retencin para prevenir la inversin de flujo aire/ fluido por la vlvula de admisin y filtro de aire.

Opciones de Controlador
Los compresores Standard QGB estn equipados ya sea con un controlador electrnico con panel de control HMI el cual utiliza un microprocesador para el control del compresor o controles Standard con un interruptor para seleccionar el modo de operacin as como luces, indicadores y manmetros para monitorear la operacin del compresor. Los compresores de velocidad variable QGB (25V, 30V & 50V) se equipan con un control electrnico y pantalla de control sensible al tacto. Consulte el manual de instrucciones anexo 65099-1A para las instrucciones de operacin.

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Seccin II - Descripcin
Control Standard Luces, Indicadores & Manmetros
Indicador del Separador Indica presin diferencial excesiva a travs del elemento separador aire/fluido. Es utilizado para determinar los intervalos de cambio del elemento separador. Indicador del Filtro de Aire Indica cuando el elemento del filtro de aire requiere ser limpiado o reemplazado. Contador de Horas Indica las horas reales de operacin del compresor. Manmetro de Presin de Aire Este manmetro indica la presin de aire disponible para distribucin a la lnea de servicio.

Luz Principal Energizado Indica cuando la energa del interruptor principal ha llegado al compresor y su panel de control. Esta luz permanecer encendida mientras se alimente energa al compresor sin importar la posicin del interruptor selector.

PRECAUCION!
El manmetro podra no registrar cuando la unidad se encuentra en descarga o apagada. Asegrese de que la presin ha sido liberada antes de realizar cualquier servicio. Manmetro del Porcentaje de Capacidad Este indicador esta graduado en porcentaje del total de capacidad del compresor. Las lecturas obtenidas de este indicador dan una referencia de la cantidad total de aire utilizada. Termmetro Temperatura de Descarga Este termmetro indica la temperatura de la mezcla aire/fluido a la descarga de la unidad de compresin. La lectura normal es de 170-190F.

PRECAUCION!
Siempre revise el interruptor principal. La luz principal de energa podra estar inoperante. Luz Alta Temperatura de Descarga de Aire Indica cuando la unidad ha detectado una inusual alta temperatura de descarga.

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Seccin II - Descripcin
Modos de Operacin
Operacin Continua

PRECAUCION!
Nunca asuma que es seguro trabajar con el compresor solo porque no est operando. ste podra estar en el modo arranque automtico y podra operar en cualquier momento. Siga todas las instrucciones de seguridad de la Seccin V Mantenimiento o Preparacin para Servicio Auto Dual Con el controlador puesto para operacin en modo auto dual, un temporizador electrnico es activado en cuanto se alcanza la presin de descarga. Este temporizador es ajustable dentro de un rango de diez (10) minutos. Cuando el temporizador alcanza el final del periodo de demora, el compresor se apagar automticamente y tomar un modo arranque automtico. En una cada de la presin del sistema de aire (del punto de ajuste de la carga), el compresor se reiniciar automticamente. El temporizador deber ser establecido durante la puesta en marcha de la unidad hasta un mnimo de seis (6) minutos. Si durante el tiempo de modo de descarga, la planta tiene una cada de presin, el compresor continuar operando, volviendo a establecer el temporizador y dando instruccin a la vlvula de admisin para que vuelva a abrir.

Cuando la unidad se pone en modo operacin continua, el compresor opera continuamente, igualando la demanda de aire mientras que una vlvula piloto de presin diferencial controla la posicin de la vlvula de admisin. Cuando se alcanza la presin mxima del sistema, el compresor se descarga, aireando el depsito de aire/fluido y, aunque el compresor contine operando descargado, no hay compresin de aire. Carga/No Carga En el modo Carga/No Carga el compresor no modula la vlvula de admisin. La vlvula puede estar completamente abierta o cerrada. Si las demandas del sistema incluyen periodos regulares de uso de aire menores a plena carga, se requiere de una gran capacidad de almacenamiento de aire comprimido para ste tipo de control. Sin el almacenamiento adecuado, podra ocurrir una operacin cclica muy rpida. Esto causa grandes fluctuaciones de presin en el sistema que podran afectar el desempeo del equipo que usa aire comprimido. Carga/No Carga funciona con el control Auto Dual para apagar el compresor durante largos periodos donde no hay demanda.

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Seccin II - Descripcin
Sistema Elctrico
Los diagramas del sistema elctrico se muestran en el manual de partes enviado junto con el compresor. Un diagrama apropiado es tambin incluido en el panel de control de todos los compresores Quincy QGB.

PELIGRO!
Alto voltaje podra causar muerte o lesiones serias. Desconecte todas las fuentes de alimentacin antes de abrir o dar mantenimiento al gabinete elctrico. Interruptor de Alta Temperatura de Aire (ATA) El interruptor de alta temperatura de aire (ATA) es estandarizado en todas las unidades QGB. El ATA est localizado en la lnea de descarga que va del compresor al depsito de aire/ fluido y protege la unidad midiendo altas temperaturas inusuales y apagando la unidad. El ATA est ajustado aproximadamente a 235F (112C) y no es ajustable.

NOTA!
Debido a las continuas mejoras y actualizaciones del producto, se sugiere que el diagrama de cableado incluido en el panel de control sea usado cuando se le de mantenimiento al control elctrico. Los motores principales estndares QGB estn totalmente cerrados y son enfriados por ventilador (TEFC), son motores de 1800 RPM (revoluciones por minuto) con un rango de temperatura mxima de ambiente de 104F (40C). Los compresores de la serie QGB utilizan 460 Volts de energa elctrica a travs de un arrancador del tipo Y-Delta. Un transformador dual en el panel de control reduce ste voltaje a 120/24 VAC (Volts de corriente alterna) para varios controles en la unidad. Estos controles incluyen PLC, HMI, interruptor de seguridad por alta temperatura de aire y solenoide. Otras opciones de suministro de voltaje estn disponibles como opciones. El compresor es provisto por un gabinete elctrico NEMA 4.

ADVERTENCIA!
Nunca remueva, pase por alto o manipule el interruptor ATA. La falla en proveer ste dispositivo de seguridad puede causar muerte o lesiones serias y daos a la propiedad. Si el compresor se apaga debido a altas temperaturas, contacte a un tcnico calificado inmediatamente.

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Seccin III - Instalacin


Recepcin Moviendo la Unidad al Lugar de Instalacin Ubicacin Conexin de Tuberas Recipientes a Presin Vlvulas de Alivio Recepcin
A partir de la recepcin, inmediatamente inspeccione el compresor por cualquier dao visible que pudiera haber ocurrido durante el envo. Si se encuentra algn dao visible, el transportista del envo deber hacer una anotacin en el recibo del flete y el cliente deber solicitar un reporte de daos. Si el envo es aceptado y el dao es encontrado posteriormente, ser clasificado como dao oculto. Los daos ocultos debern ser reportados al transportista del envo en un plazo de 15 das despus de la entrega. El

Suministro Elctrico Interruptores Neumticos o Fusibles de Velocidad Guardas Vlvula de Venteo Manual y Paro Rotacin del Compresor Rotacin del Ventilador

transportista del envo deber preparar un reporte de daos. El desglose de los documentos de apoyo es esencial para la presentacin de una reclamacin. Lea la placa del compresor para asegurarse que el compresor es el modelo y la capacidad ordenada y que los artculos opcionales ordenados estn incluidos. Revise el depsito y las vlvulas de alivio para asegurarse que son las adecuadas para la presin a la cual se requiere operar.

Moviendo la Unidad al Lugar de Instalacin


Se proveen ranuras para las horquillas de un monta cargas en ambos lados del marco principal. El uso de cadenas y eslingas deber ser limitado al marco principal. No intente levantar la unidad atndolo a algn componente. Los pernos de ojo para levantar el equipo son opcionales.

PRECAUCION!
El levantamiento inapropiado puede resultar en daos al componente, daos al sistema o lesiones personales. Siga las recomendaciones de la fbrica y los procedimientos de seguridad cuando se mueva la unidad.

NOTA!
Vase Apndice A y B para informacin tcnica detallada y dimensiones

Ubicacin
Coloque el compresor en una superficie limpia y nivelada, en una rea bien iluminada y bien ventilada. Permita suficiente espacio alrededor del compresor (cuatro pies de claro libre en todos los lados y sobre el compresor) para una operacin segura e inspeccin diaria y mantenimiento. La placa base deber estar apoyada en toda su longitud. Use calzas si es necesario pero no use madera como soporte.

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Seccin III - Instalacin

ADVERTENCIA!
Bajo ninguna circunstancia deber instalarse un compresor en un rea con atmsfera que est expuesta a vapores txicos, voltiles o corrosivos, tampoco debern almacenarse cerca del compresor agentes txicos, voltiles o corrosivos. La temperatura ambiente no deber de exceder de 110F (43C) una temperatura ambiente elevada puede resultar en un paro por alta temperatura. Todos los modelos son para uso en interiores, sin embargo es posible hacer algunas modificaciones para acomodarlos en el exterior. Los modelos con gabinete son resistentes al agua pero no estn sellados a prueba de agua. Es mandatario protegerlos de la lluvia, nieve y heladas.

En reas con humedad elevada, evite instalar el compresor en un stano o alguna otra ubicacin hmeda. Controle las temperaturas del compresor y monitore el fluido del compresor por seales de contaminacin por agua. El cambio de fluido y filtro puede incrementarse en zonas de alta humedad y/o ser necesario el cambio a fluido QuinSyn-PG en reas de alta humedad.

PRECAUCION!
Remover o modificar el aislamiento sonoro puede resultar en niveles altos de ruido peligrosos Los compresores Quincy QGB son esencialmente libres de vibraciones, sin embargo algunos clientes pueden elegir el atornillar la unidad al piso para evitar rupturas accidentales de la tubera o de las conexiones elctricas en caso de que sea golpeada. Use nicamente tornillos de retencin para asegurar la unidad. No apriete los tornillos de retencin o anclaje. Apretar en exceso los tornillos de retencin puede resultar en que el marco de soporte se doble o tuerza causando ruptura de los tubos de enfriamiento del fluido la tubera y los depsitos.

ADVERTENCIA!
No opere el compresor a temperaturas menores de 32F (0C) o arriba de los lmites marcados en los Datos Tcnicos Apndice B No coloque la unidad donde los gases calientes de salida de otro compresor o equipo que genere calor puedan entrar a la unidad. Nunca restringa el flujo de salida de aire del enfriador o del ventilador de enfriamiento. El aire caliente se debe descargar al exterior para prevenir altas temperaturas en el cuarto de compresores. Si el cuarto no esta apropiadamente ventilado, la temperatura de operacin del compresor se incrementara y causar un paro por alta temperatura.

ADVERTENCIA!
Remover o pintar sobre las etiquetas de seguridad puede resultar en perdida de informacin de condiciones de advertencia. Esto puede resultar en lesiones al personal o daos a la propiedad. Los signos de advertencia y etiquetas debern estar en lugares visibles y mantenerse legibles. No remueva ninguna seal de advertencia, precaucin o instruccin que este adherida al equipo.

PRECAUCION!
Se requiere aire limpio y fresco en cantidad suficiente para la operacin adecuada del compresor.

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Seccin III - Instalacin


Candado para Transporte
Durante el transporte del equipo se usa un candado que asegura el motor para prevenir dao a los componentes motrices. El candado para transporte es una pieza de varilla roscada localizada entre la placa de base del motor y la base del compresor. Esta marcada con una etiqueta de advertencia.

NOTA!
Una vez que el compresor haya sido instalado y asegurado en su sitio, el candado de transporte deber ser removido antes de operar la unidad. Para remover el candado de transporte hay que quitar las tuercas de la varilla roscada de las lengetas provistas en la base del motor y la base del compresor.

Conexiones para Tuberas


Nunca ensamble las tuberas y sus accesorios por medio de soldadura. La soldadura a base de plomo-estao tiene baja resistencia y escurre a un limite bajo y puede dependiendo del tipo de aleacin empezar a derretirse a 360F (182C) La soldadura de plata y otras formas de soldadura dura, no deben confundirse con la soldadura de plomo-estao. Nunca use tubera de plstico, PVC, ABS o manguera de hule en un sistema de aire comprimido. Ajuste de Tubera Deber ponerse cuidado al ensamblar la tubera para evitar esfuerzos sobre

el compresor. La tubera deber estar alineada sin tener que ser forzada o doblada para que encaje en su posicin. Juntas de expansin adecuadas o curvas debern ser instaladas para prevenir esfuerzos sobre el compresor resultantes de los cambios entre condiciones fras y calientes. Los soportes para la tubera deben ser independientes del compresor y ancladas tanto como sea necesario para limitar la vibracin y prevenir esfuerzos por expansin. La tubera nunca deber ser de un tamao menor a la conexin de la unidad de compresin.

Recipientes a Presin
Los tanques receptores de aire deben estar de acuerdo con el cdigo ASME Seccin VIII para calderas y recipientes a presin.

PRECAUCION!
Los recipientes a presin bajo el cdigo ASME no deben ser modificados, soldados, reparados, remanufacturados o sujetos a condiciones de operacin fuera de las especificadas en su placa de servicio. Tales acciones nulifican el cdigo del recipiente y afectan los seguros contratados y pueden causar la muerte, lesiones serias y dao a la propiedad.

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Seccin III - Instalacin


Vlvulas de Alivio
Las vlvulas de alivio de presin estn dimensionadas para proteger al sistema. Nunca cambie los ajustes de presin o manipule la vlvula. Solo el fabricante de la vlvula de alivio o un representante aprobado estn calificados para hacer tal cambio. Las vlvulas de alivio deben ser colocadas antes de cualquier punto de posible bloqueo lo que incluye, pero no se limita, a componentes tales como vlvulas de cierre, intercambiadores de calor y silenciadores de descarga. Idealmente, la vlvula de alivio deber ser roscada directamente en el punto donde se mida la presin, y no estar conectada con tubos o tuberas y deber apuntar lejos del personal. Siempre dirija la descarga de la vlvula de alivio a un rea segura lejos del personal.

PELIGRO!
Las vlvulas de alivio estn para proteger la integridad del sistema de acuerdo a las normas de seguridad ANSI/ASME B19. La falta de proveer vlvulas de alivio de tamao adecuado resultar en muerte o lesiones serias.

Vlvula de alivio

Suministro Elctrico
Antes de la instalacin, se deber revisar el suministro elctrico para asegurar el tamao adecuado de los cables elctricos y su capacidad. En la instalacin elctrica deber de proveerse un interruptor desconectador o un interruptor de circuito. Cualquier desbalance en el voltaje (5%) entre las fases deber ser eliminado y si hay bajo voltaje deber ser corregido para prevenir una demanda excesiva de corriente. La instalacin elctrica, el cableado del motor y todos los controles elctricos debern estar de acuerdo con los Cdigos Elctricos Aplicables (NEC), y con todas las normas estatales y locales. Un electricista calificado deber desarrollar todo el trabajo elctrico. Los compresores de aire debern estar conectados a tierra de acuerdo a los cdigos aplicables. Vea el panel de control para el diagrama de alambrado adecuado. Quincy enfatiza la importancia de proveer una adecuada conexin a tierra para los compresores de aire. La prctica comn de conectar las unidades a tierra en edificios de acero estructural podra no proveer una adecuada proteccin a la conexin a tierra, ya que podran existir pintura y formacin de corrosin.

PRECAUCION!
Los gabinetes elctricos y los componentes debern ser apropiados para la clasificacin NEMA que corresponda al rea en la cual sern instalados.

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Seccin III - Instalacin


Interruptores Neumticos o Fusibles de Velocidad
Los dispositivos neumticos de seguridad estn diseados para prevenir que las mangueras den latigazos, lo cual podra resultar en un accidente serio o fatal. En la Ley de Higiene y Seguridad, Seccin 1926.303 prrafo 7 publicado en el Cdigo Federal de Regulaciones 29 CFR 1920.1

(revisado 07/01/1982), declara todas las mangueras que excedan de dimetro interior debern tener un dispositivo de seguridad en la fuente de suministro o tubera de derivacin para reducir la presin en caso de falla de alguna manguera.

Guardas
Todas las acciones o movimientos mecnicos son peligrosos en diferentes grados y necesitan ser protegidos. La proteccin deber cumplir con la Norma OSHA de Seguridad y Salud 29 CFR 1910.219 en el manual OSHA 2206 (revisado 11/07/1978) y las normas estatales y locales.

ADVERTENCIA!
Los paneles de gabinete y guardas del motor debern estar asegurados en su lugar antes de arrancar la mquina y nunca debern removerse antes de aplicar el procedimiento de bloqueo/ etiquetar en el interruptor principal.

Vlvula de Venteo Manual y Cierre


Instale una vlvula manual para ventear el compresor y la lnea de descarga del compresor hacia la atmsfera. Si el tanque de almacenamiento de aire sirve a un solo compresor, la vlvula manual puede ser instalada en el tanque de almacenamiento. Cuando instale una vlvula de cierre manual (vlvula de bloqueo), una vlvula adicional deber ser instalada antes de la primera y una vlvula de alivio de presin debe instalarse antes de la vlvula de venteo manual. Estas vlvulas estn diseadas e instaladas para permitir el mantenimiento de una manera segura. Nunca sustituya una vlvula de retencin por una vlvula de cierre manual (vlvula de bloqueo) si el propsito es aislar el compresor de un sistema al que se le est dando mantenimiento.

ADVERTENCIA!
Descargue la presin del compresor y del sistema de aire abriendo la vlvula de alivio manual apropiada antes del mantenimiento. La falla de no descargar toda la presin del sistema podra resultar en muerte o lesiones serias y dao a la propiedad.

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Seccin III - Instalacin


Rotacin del Compresor
La rotacin del compresor deber ser revisada antes del arranque. La rotacin adecuada es en sentido de las manecillas del reloj (visto desde el lado de la flecha motriz). El lado de la flecha motriz del compresor est sealado con una flecha que indica el sentido correcto de rotacin. Operar el compresor con una rotacin inadecuada resultar en daos extremos al compresor y la cobertura de la garanta se har invlida. Para revisar la rotacin correcta, presione brevemente el botn de arranque, dejando que el motor gire 2 o 3 revoluciones. Observe el sentido de rotacin del elemento motriz y asegrese que la rotacin sea correcta. Si se observa rotacin inadecuada, bloquee el interruptor principal e invierta las fases elctricas L1 y L3, localizadas en el arrancador del motor. Revise de nuevo para rotacin correcta.

Rotacin del Ventilador


Revise la rotacin del ventilador al mismo tiempo que la rotacin del compresor est siendo revisada. El flujo de aire del ventilador deber ser hacia el exterior, eso significa, empujando el aire por los enfriadores en las unidades enfriadas por aire o por el gabinete en las unidades enfriadas por agua que tienen gabinetes.

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Seccin IV Procedimientos de Operacin


Previo al Arranque Arrancando el Compresor Parando el Compresor Operacin del Panel de Control HMI

Previo al Arranque
Revise que el ventilador y sus tornillos de montaje estn apretados. Manualmente rote el compresor algunas revoluciones para asegurarse que no hay interferencias mecnicas. Revise que todas las conexiones de presin estn apretadas y hermticas Revise para asegurarse que todas las vlvulas de alivio estn en su lugar. Revise para asegurarse que todos los paneles y guardas estn en su lugar y montados de forma segura. Revise que los fusibles, interruptores elctricos y protecciones trmicas sean de la capacidad adecuada. Cierre el interruptor principal y presione brevemente el botn del interruptor de encendido para revisar que la direccin de rotacin del compresor sea correcta. Revise la rotacin del ventilador. Revise que la tensin de la banda sea la adecuada. (Vase Mantenimiento de Banda Motriz Tipo V en la Seccin VI.)

PRECAUCION!
Se debern tomar las medidas adecuadas para que el manual de instrucciones sea de fcil acceso para el operador y el personal de mantenimiento. Si, por alguna razn, algunas partes del manual se vuelven ilegibles o se pierde el manual, se deber reemplazar inmediatamente. El manual de instrucciones deber ser ledo peridicamente para refrescar la memoria. Esto puede prevenir un accidente serio. Antes de arrancar el compresor, revise las Secciones II y III de ste manual. Asegrese que todos los requerimientos de instalacin se hayan cumplido y que el propsito y uso de los controles han sido completamente entendidos. Antes de poner en funcionamiento al compresor, haga lo siguiente: Remueva todos los objetos sueltos y herramientas que estn alrededor del compresor. Revise el nivel de fluido en el depsito aire/fluido. Vase la Seccin de Fluidos del Compresor.

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Seccin IV Procedimientos de Operacin


Arrancando el Compresor
Asegrese que todos los paneles del compresor estn cerrados Abra la vlvula de servicio del sistema de distribucin de aire a la planta. Seleccione el modo de operacin y arranque el compresor. Observe si hay vibracin excesiva, ruidos inusuales o fugas de aire/fluido. Si se produce algo inusual, apague el compresor inmediatamente y corrija la condicin. Los ajustes del control han sido ajustados en la fbrica, de cualquier modo, stos debern ser revisados durante el arranque y reajustados, en caso de ser necesario. Algunas

aplicaciones podran requerir un ligero ajuste al que se le dio en la fbrica. Vase Seccin VI Mantenimiento. Nunca incremente los ajustes de la presin del aire ms all de las especificaciones de la fbrica. Observe la operacin del compresor de cerca en la primera hora de operacin y frecuentemente por las siguientes 7 horas. Apague y corrija si nota problemas. Revise que la tensin de la banda sea la adecuada despus de 24 horas y ajuste si es necesario. (Referencia de Mantenimiento de Banda Motriz Tipo V en Seccin VI)

Apagando el Compresor
Operacin Normal Cierre la vlvula del sistema de distribucin de aire a la planta. Permita que la presin se eleve en el depsito hasta que el compresor opere sin carga. Presione el botn de paro. Emergencia Presione el botn de paro de emergencia o corte el suministro elctrico en el interruptor principal o en el panel.

NOTA!
Siempre cierre la vlvula del sistema de distribucin cuando el compresor no est en uso para prevenir que la presin del sistema de aire se regrese al compresor si es que la vlvula de alivio fuga o falla.

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Seccin IV Procedimientos de Operacin


Operacin del Panel de Control HMI
La pantalla principal (INICIO) muestra el estado actual del compresor. Presione ARRANQUE para arrancar el compresor. Si la presin es mayor al punto de carga, el compresor entrar en el modo arranque automtico A/D (auto-dual) y no arrancar hasta que la presin disminuya. Presione PARO para apagar y purgar el compresor.

PRESION 99 TEMP 171 UNIDAD APAGADA

Pantalla Principal (INICIO)


HORAS: Presione ste botn para ver el tiempo que le queda a los varios elementos del filtro, separadores y al fluido. el mensaje y reestablecer el contador a los valores preestablecidos. (stos son establecidos en la seccin MENU). Presione HORAS, luego p o q para mostrar las horas de carga, no carga y total de horas de operacin del compresor.

ES Hr8000 FA Hr2000

FF Hr1000 FL Hr8000

ES es el elemento separador, FF es el filtro del fluido, FA es el filtro de aire y FL es el fluido. Cuando cualquiera de stos alcance cero (0), un mensaje aparecer en la pantalla principal. Presione ENTER para borrar

CARGA Hr NO CARGA Hr TOTAL HORAS:

0 0 0

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Seccin IV Procedimientos de Operacin


ALARMA: Presione el botn de ALARMA para accesar al registro de alarma que muestra las causas del paro actual.

NOTA!
Todas las alarmas de paro debern ser eliminadas antes de que el compresor pueda cargar. Presione ALARMA, luego ENTER para quitar una alarma.

FALLA POR SOBRECARGA


Presione ENTER para quitar la alarma una vez que la condicin que caus la alarma ha sido corregida.

NO HAY ALARMAS ACTIVAS


NO HAY ALARMAS ACTIVAS indica que todas las condiciones que pudieran inhabilitar el arranque del compresor han sido removidas.

CONTRASEA REQUERIDA CONTRASEA ***0


Muchos de los siguientes mens requieren de una contrasea para permitir un cambio

de los valores. Si aparece la pantalla que se muestra a la izquierda, introduzca la contrasea 0000. Una vez introducida, la contrasea es activada, permitiendo hacer cambios sin tener que re-introducir la contrasea. Si no se realizan cambios por 2 minutos, la contrasea es liberada.

MODO: Presione el botn MODO para accesar a las condiciones de operacin del compresor. Hay seis (6) mens en sta seccin. Presione MODO, luego p o q para ver a travs de los mens. Para cambiar los valores de cualquiera de stos mens, presione ENTER, luego p o q para establecer el valor, luego ENTER nuevamente. TIEMPO AUTO-DUAL es el tiempo (en minutos) en el cual el compresor operar descargado antes que el motor se apague. Cuando el motor se apaga, el compresor se quedar en modo arranque automtico y reinicia cuando la presin disminuya al PUNTO DE CARGA. AUTO-REINICIO reinicia el compresor despus de una falla de energa elctrica. Un valor de 0.0 apaga esta funcin. Este temporizador est en segundos y puede ser ajustado de 60 a 120 segundos.

NOTA!
Si los botones p o q se mantienen presionados, el valor seleccionado cambiar muy rpidamente. Si un valor es seleccionado fuera del rango aceptado, ste se revertir automticamente a los valores predeterminados cuando se presione ENTER.

PUNTO DE DESCARGA: 115 PUNTO DE CARGA: 100


Use este men para establecer los valores de carga (Psig, libra sobre pulgada cuadrada manomtrica) para modo autodual u operacin continua. Debe de haber por los menos 10 psi de diferencia entre stos dos valores establecidos.

TIEMPO AUTO DUAL AUTO_REINICIO (S)


10 0.0

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Seccin IV Procedimientos de Operacin

Descarga Red: 115 Carga 105 Paso:

SECUENCIA OPERACION ABCDEF Editar: A


Se deber establecer una secuencia de operacin en los compresores para que operen adecuadamente en el modo red. La identificacin (ID) del primer compresor en la secuencia es el compresor de carga BASE, y la ultima identificacin del compresor en la secuencia es compresor de ajuste Los valores aceptados para ste men son de la A a la F. Si un valor menor que A es introducido, la ltima letra en la secuencia es borrada y A colocada en el espacio para editar. Si un valor mayor que F es introducido, F ser colocada en el espacio para editar.

Use ste men para establecer los valores de presin de carga y descarga (psig) para los compresores en modo red. (Estos valores debern ser 0 si el compresor no est operando en modo red). Los valores establecidos son para el compresor base o gua. Los valores de presin para cada compresor en la secuencia de red debern ser reducidos (disminuido) con el valor de disminucin. El valor de disminucin, puede ser establecido de uno (1) a diez (10) psig.

Rotacion de Red Tiempo: 24 (hrs)


En el modo red, use ste men para establecer el periodo de tiempo de autorotacin de los compresores. Al final del periodo de tiempo seleccionado, el compresor gua ser colocado al final de la lista de secuencia de operacin.

Modo Operacion Red 0 0=UEPS 1=AutoRotacion


Existen dos modos de operacin en el modo red: UEPS y AutoRotacin Seleccione cero (0) para UEPS (ultimo en entrar, primero en salir), que es un tipo de secuencia arreglada. Los compresores en red operan en la secuencia seleccionada. Seleccione uno (1) para AutoRotacin, el cual activa un temporizador de rotacin. Cuando el temporizador alcanza ero (0), el compresor gua actual se mueve a la posicin de ajuste.

NOTA!
La precisin de ste temporizador depende de la precisin del reloj interno del PLC.

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Seccin IV Procedimientos de Operacin


MENU: Presione ste botn para accesar a los mens de ajustes del compresor. Existen 8 mens en sta seccin. Estos incluyen los intervalos de mantenimiento, sensores de calibracin etc. Presione MENU, luego p o q para desplazarse a travs de los mens. Para cambiar los valores de cualquiera de stos mens, presione ENTER, luego p o q para cambiar el valor, luego ENTER nuevamente.

ESCALA TEMP ALTA ESCALA TEMP BAJA

300 0

La escala estndar de temperatura es de 0 a 300F (0 a 149C).

MODO DE OPERACION 0 A/D 1Cont 2Red

CALIBRACION. TEMP: (igualetemp de sonda)

300

Hay 3 modos de operacin disponibles: modo auto-dual, operacin continua y red. Seleccione cero (0) para modo auto-dual, uno (1) para modo operacin continua, o dos (2) para modo red. Las horas de mantenimiento estn preestablecidas a los valores de fbrica pero pueden ser cambiadas aqu, si se desea:

Para calibrar la temperatura, presione ENTER, luego p o q para igualar la temperatura con la sonda. La temperatura de paro es un valor preestablecido. Durante el arranque, el compresor elevar automticamente ste valor hasta 250F (121C) por 2 minutos para poder manejar los rebasos de temperatura.

MANT FILTRO DE AIRE. 2000 MANT FLUIDO. Hrs 8000 MANT SEP MANT FF Hrs 8000 Hrs 1000

TEMP. PARO Y/D

235 2.0

La temperatura de paro puede ser alterada en ste men, sin embargo, esto solo se debe hacer como ltimo recurso. El tiempo Y/D es el tiempo (en segundos) que el motor permanece en un modo de arranque con voltaje reducido antes de que pase al modo de operacin. Un valor muy grande puede causar que el motor se atasque al arrancar. Un valor adecuado, dar una transicin bastante suave al modo de operacin.

Estos son contadores de cuenta regresiva y son usados como recordatorios de mantenimiento. Se mostrar un mensaje en la pantalla principal del men en operacin cuando alguno de estos valores alcance cero.

RANGO. TRANS PRES 300 CERO (ENTER) 0


El rango del transductor de presin es de 0 a 300 psi. Para calibrar el transductor de presin, desconecte la lnea de presin del sensor y ventee a la atmsfera hasta cero (el nmero de la pantalla no tiene efectos en la calibracin; solo es un valor de relleno. Presione ENTER para establecer cero).

ID RED HP UNIDAD

A 50

Cada compresor en la red deber tener una identificacin (ID) de compresor (una letra nica de A hasta F) para operar en modo de red. El valor de los HP (horse power, caballos de potencia), junto con otros datos del compresor, es transmitido a los otros compresores en la red.

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Seccin IV Procedimientos de Operacin


INICIO: Presione el botn INICIO para regresar a la pantalla principal desde cualquier pantalla. REGISTROS: Presione el botn REGISTROS, luego p o q para ver un registro de las recientes fallas o mensajes. Este registro graba hasta ocho mensajes/ fallas siendo la ms reciente el nmero 1 y la ms antigua el 8.

1 04/17/06 14:08 FALLA POR SOBRECARGA 2 NO HAY FALLA / VACIO


Operaciones Avanzadas ESCAPE: Use el botn ESC (ESCAPE) para accesar a los mens de cambio de valores del panel de control. Estos mens permiten el ajuste del reloj de tiempo y otros parmetros que afectan la operacin del panel de control.

VER ESTADO CPU AJUSTAR HORA Y FECHA AJUSTAR HORA Y FECHA SELECCIONAR IDIOMA
Los parmetros de comunicacin son ajustados en el MENU DE DIAGNOSTICO, con respecto al PLC. Si el PLC del panel de control es cambiado, los valores necesitan coincidir para que se puedan comunicar.

PRINCIPAL TIEMPOS
De sta pantalla, presione ESC nuevamente para accesar a los mens internos. ENTER lo regresar a la pantalla principal (INICIO).

MENU OPERADOR MENU DE DIAGNOSTICO


Presione ENTER para ir al MENU DE DIAGNOSTICO, luego ENTER nuevamente al AJUSTE TD 200

ALARMAS MOSTRADAS MENU OPERADOR


Una vez en sta pantalla, use p, q y ENTER para navegar por los mens. (ESC lo regresar al men previo.) Use el men operador para ajustar el reloj del panel de control y el idioma de la pantalla (Ingls o Espaol).

AJUSTE TD 200 VER MENSAJES


Presione q, luego ENTER para accesar a la seccin VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA.

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Seccin IV Procedimientos de Operacin

DIRECCION BLOQUEO VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA


La VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA deber ser de 187K, para las comunicaciones con el PLC.

NOTA!
Si un nuevo panel de control est siendo instalado, la VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA de fbrica puede no ser igual y necesitar ser ajustado. El diseo del teclado es suave, as que las teclas en el nuevo panel de control no estn en el mismo lugar como se muestra en la pgina 20. Use la cubierta del teclado que viene con el reemplazo del panel de control para que sirva como gua en el ajuste. Una vez que la comunicacin se ha establecido con el PLC, el teclado coincidir con la ubicacin correcta de las teclas.

VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA 187K

Conexiones de Red Asegrese de establecer la identificacin del compresor (pgina 23) para cada uno en la red antes de conectar los compresores con el cable de red. Siguiente, verifique los ajustes de la hora y fecha. Si necesitan ser cambiados, siga las instrucciones de la pgina 24. Si se est operando en red, la hora y la fecha deben ser establecidas en cada compresor. La hora la fecha son solo usados para grabar la fecha de creacin de errores en los registros de paro. Una vez que cada compresor en la red se ha configurado, el cable PROFIBUS puede ser conectado. La longitud mxima del cable recomendada es de 150 pies (45 metros). La distancia puede ser extendida solo si los PLCS (Controladores Lgicos Programables) estn unidos con un cable que iguale el potencial de la red en adicin al cableado de red (las terminales M del PLC debern estar conectadas para balancear las conexiones DC Corriente Directa). Se podrn conectar longitudes mayores si se usan repetidores aislados. La conexin en red puede ser extendida hasta 3000 pies (914 metros) con su uso. Todos los parmetros de la red debern ser introducidos por el compresor A. ste compresor ser la gua principal. Para las comunicaciones, el PLC toma la posicin del gua principal brevemente para enviar la informacin a los otros, luego abandona la red, dando la apariencia de un sistema multigua.

NOTA!
Si se remueve el suministro elctrico del PLC por ms de 120 das, verifique los ajustes de hora y fecha, y reestablezca si se han perdido. Ningn otro dato se perder durante los periodos de inactividad, ya que son guardados en EEPROM.

puerto

1-

redes

puerto

0-

pantella del panel

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Seccin V Secador Integrado (opcional)


Informacin General Inspeccin Seguridad Instalacin Arranque y Operacin Mantenimiento Drenaje Automtico Inspeccin
Inspeccione el equipo. Cualquier dao oculto del envo deber ser reportado al transportista del envo inmediatamente. Los reclamos del dao debern ser presentados por el destinatario al transportista del envo.

Informacin General
El Sistema de Secado de Aire de Quincy est diseado para enfriar y remover la humedad del aire comprimido. Cuando se instala adecuadamente, la unidad requiere de muy poco mantenimiento o ajustes.

ADVERTENCIA!
NO se instale, opere, de mantenimiento, ajuste o de servicio a sta unidad sin haber ledo a fondo el manual.

Seguridad
Cuando se usan los compresores de aire, y accesorios de compresores de aire, se debern seguir siempre reglas bsicas de seguridad y precauciones, incluyendo las siguientes: 1) Lea todas las instrucciones completamente. 2) El cableado de los interruptores elctricos de proteccin y otro equipo elctrico debern cumplir con los cdigos elctricos locales y nacionales. No deber operar sta unidad con el cableado daado o despus que la unidad o la unidad de manejo de aire se hayan cado o daado de alguna manera. Notifique al centro autorizado de servicio para una revisin, reparacin u otro ajuste. 3) Utilice partes y accesorios adecuados. No use accesorios o partes para aire a presin en el sistema de aire que no son adecuadas para la presin mxima del aire. 4) Libere la presin del aire lentamente. El movimiento rpido del aire puede agitar polvo y desechos, que podran resultar nocivos. Libere la presin del aire lentamente cuando despresurice el sistema para evitar lesiones en el cuerpo. 5) Asegure las lneas de drenaje. Sujete las lneas de drenaje al suelo o al mismo drenaje. El aire presurizado puede pasar peridicamente por las lneas de drenaje, lo que causar que si la tubera no est asegurada de un latigazo y pueda lesionar a alguien.

ADVERTENCIA!
El aire del compresor y del Sistema de Secado de Aire de Quincy, como equipo, no es seguro para la respiracin humana (inhalacin).

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Seccin V Secador Integrado (opcional)


Para proveer un aire seguro y respirable, el compresor debe ser capaz de producir por lo menos un aire de respiracin Grado D como se describe en la Norma de la Asociacin de Gas Comprimido G7.1 1966. Filtros especiales, equipos de purificacin y alarma debern ser usados para convertir el aire comprimido en Aire Respirable. Otras precauciones especiales tambin debern ser tomadas. Vase la norma OSHA 29 CFR 1910.134.

INVALIDACIN DE LA GARANTA Si sta unidad es usada para producir aire respirable, el equipo especial y las precauciones expresadas en OSHA 29 CFR 1910.134 para las especificaciones del equipo necesario y precauciones especiales para hacer Aire Respirable DEBERN ser usadas o cualquier garanta ser anulada y el fabricante renuncia a cualquier responsabilidad ya sea por prdida, lesiones personales o daos.

Instalacin
El reloj electrnico que opera el auto drenaje es parte integral de los secadores. Los auto drenajes incluyen un cedazo colocado corriente arriba de la vlvula de drenado. Para limpiar, cierre la vlvula de bloqueo y despresurice la lnea de drenaje. Todas la salidas del drenaje pueden combinarse para la eliminacin de condensados. Elimine los condensados de acuerdo con los requerimientos locales del gobierno federal.

PRECAUCION!
No combine dos o ms lneas de entrada de drenaje por una sola vlvula de drenaje automtico. Esto reducir o eliminar el drenaje adecuado.

ADVERTENCIA!
El cableado al secador deber cumplir los requerimientos de los cdigos nacionales y locales. Revise el voltaje especificado en la placa con la conexin al suministro elctrico del secador. Las conexiones elctricas debern ser realizadas por un electricista.

ADVERTENCIA!
El tubo de salida del drenaje contendr peridicamente aire presurizado. Un tubo de drenaje no asegurado dar un latigazo causando lesiones al cuerpo.

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Seccin V Secador Integrado (opcional)


Arranque y Operacin
El diseo no-cclico del secador refrigerado asegura un control de punto de roco adecuado en todas las condiciones de carga. El compresor de refrigeracin opera continuamente cuando el secador est en ENCENDIDO. Todos los secadores estn instalados con un interruptor de ventilador cclico. Estos ventiladores tendrn un ciclo determinado conforme la carga cambia, las fluctuaciones de la temperatura del ambiente o la limpieza del condensador. Las unidades estndares estn diseadas para operar bajo las siguientes condiciones: 1) Temperatura de Entrada del Aire 100F (37C) diseo, 120F (48C) mximo 2) Presin de Entrada del Aire 100 PSIG diseo, 175 PSIG mximo 3) Temperatura de Aire Ambiente 40F (4C) mnima, 110F (43C) mxima

PRECAUCION!
ARRANCAR EL SECADOR SIN HABER ENERGIZADO EL CALEFACTOR DE CIGEAL CAUSAR FALLAS PREMATURAS DEL COMPRESOR DE REFRIGERACION. La falla en seguir el procedimiento de energizar el calefactor de cigeal antes del arranque puede hacer invlida la garanta. Rango de Operacin y Ajustes de Control (R 134a refrigerante) 1) Presin de Succin: 25 a 33 PSIG 2) Presin de Descarga: 100 a 160 PSIG 3) Interruptor de Baja Presin: Interrumpe a: 20 PSIG Opera a: 45 PSIG 4) Interruptor de Presin Alta: 250 PSIG 5) Control del Ventilador: Interrumpe a: 110 PSIG Opera a: 150 PSIG Procedimiento de Paro Cambie el interruptor elctrico a la posicin APAGADO.

NOTA!
A temperaturas arriba de 100F (37C) de diseo, la capacidad de refrigeracin descender. Operar con presiones del aire debajo de 100 PSIG de diseo reducir la capacidad del sistema. Procedimiento de Arranque Los secadores de aire con suministro elctrico de tres fases son equipados con un calefactor de cigeal. Este calentador, debe ser energizado cerrando el interruptor de desconexin o interruptor de circuito un mnimo de 6 a 10 horas antes del arranque. La energa al secador de aire puede dejarse conectada para energizar el calentador del crter por el tiempo que est fuera de operacin durante las tardes o paros de fin de semana.

PRECAUCION!
Contacte a la fbrica antes de autorizar a cualquier servicio en refrigeracin por garanta en el secador de aire. Identifique el secador por modelo y nmero de serie cuando llame a la fbrica.

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Seccin V Secador Integrado (opcional)


Mantenimiento
El secador fue probado por la fbrica antes de ser enviado. Todos los controles estn calibrados para operacin automtica. Si el secador est instalado en alrededores limpios, dentro de los lmites de temperatura del ambiente especificado, el secador operar sin problemas por un periodo muy largo de tiempo. Los procedimientos del mantenimiento de rutina recomendados son los siguientes: 1) Revise los motor(es) del ventilador para su correcta operacin para mantener el aire de enfriamiento a travs del condensador y soplarlo sobre los compresores del refrigerante 2) Limpie el condensador peridicamente para mantener la transferencia de calor adecuada en la bobina del condensador. Un condensador sucio elevar la carga de presin del sistema de refrigeracin y pondr al compresor en apagado en el control de sobrecarga. Operar el compresor con cargas de presin altas puede causar fallas prematuras. Revise que los lmites de la temperatura ambiente se mantengan en la instalacin. 3) Una cada de presin a travs del secador se puede incrementar lentamente a medida que partculas de material que vienen en el aire se adhieren en la parte interna del intercambiador de calor. Se recomienda seguir el procedimiento de limpieza del sistema de aire. Para retrolavar, desconecte el secador de aire, conecte la lnea de drenaje y llene el sistema de aire con la solucin acuosa de detergente. Djela reposar entre 4 y 6 horas. Haga circular el detergente desde la salida del aire hasta la entrada del aire con una bomba. Limpie el sistema con agua tibia. Si la cada de presin contina, contacte a la fbrica.

A continuacin el diagrama de Flujo del Retrolavado

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Seccin V Secador Integrado (opcional)


Drenaje Automtico
Los ajustes recomendados para el tiempo de drenado estn determinados por la carga de humedad del secador. El tiempo de ciclo deber ser ajustado a aproximadamente 2 minutos. El tiempo de drenado deber ser puesto de 3 a 5 segundos, para que el drenaje expulse todo el lquido y despus una breve rfaga de aire. Estos ajustes pueden ser mejorados por mtodo ensayo y error. Revise peridicamente los drenajes automticos para un drenado adecuado. Si los drenajes no estn funcionando, la humedad condesada puede regresarse al secador de aire. Los drenajes operados con solenoides electrnicos pueden ser probados manualmente peridicamente para su operacin adecuada. Procedimiento para la limpieza de la Vlvula de Drene (Purga) A) Despresurice la vlvula de drene (purga). B) Desconecte el suministro elctrico. C) Remueva la vlvula del sistema de aire comprimido. D) Remueva la bobina de solenoide E) Remueva la manga de acero inoxidable del cuerpo de la vlvula F) Limpie los interiores del cuerpo de la vlvula y los otros componentes. G) Reemplace el diafragma segn sea necesario. El kit de reconstruccin de vlvula est disponible. H) Ensamble las piezas de la vlvula I) Conecte la bobina de solenoide J) Instale la vlvula de drene en el sistema

Vlvula de Drene

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Seccin V Secador Integrado (opcional)


Operacin Recomendada y Mantenimiento para el Cedazo El cedazo debe ser limpiado una vez por semana o segn sea necesario. 1) Cierre la vlvula de bloqueo del cedazo 2) Despresurice el drenaje presionando en el drenaje PRESIONE PARA PROBAR en la tecla PRUEBA DE DRENAJE 3) Desenrosque la parte inferior del cedazo y limpie la malla

PRECAUCION!
La falta de despresurizar puede causar lesiones al cuerpo.

Cedazo
Vlvula de Expansin Los secadores de aire integrados estn equipados con una vlvula de expansin termosttica, ajustada en la fbrica para mantener un sobre calentamiento de 8 a 10F (-13 a -12C). Estas vlvulas no necesitan ajuste en condiciones normales de operacin. Generalmente, los ajustes de sobre calentamiento son necesarios solo cuando hay un reemplazo de vlvula. El mantenimiento de la vlvula de expansin deber ser realizado por un tcnico en refrigeracin calificado.

Compresor Los compresores de refrigeracin normalmente no necesitan ningn mantenimiento. El compresor se descargar o se ajustar para diferentes condiciones de carga con los controles de refrigeracin. Cada vez que se energice el compresor y la presin de succin es ms alta de los valores especificados, puede ser debido a que el compresor no est bombeando o hubo una falla elctrica o actu el interruptor protector de sobrecarga. Si el compresor no se reestablece automticamente en unos cuantos minutos, requiere mantenimiento. El mantenimiento deber ser realizado por un tcnico en refrigeracin calificado.

Interruptor de Presin Dual Este interruptor de seguridad protege al sistema de refrigeracin. Si la presin del refrigerante cae abajo o arriba de la presin normal de operacin el interruptor apaga el compresor. Reestablezca manualmente el interruptor despus de rectificar la falla para operar el secador nuevamente.

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Vlvula de Derivacin de Gas Caliente Los secadores de aire integrados vienen equipados con una vlvula de derivacin de gas caliente moduladora. Esta vlvula mantiene la presin de succin del refrigerante en diferentes condiciones de carga. El secador operar desde una condicin de no carga hasta plena carga sin que se congele. La operacin de sta vlvula es automtica. Si la vlvula necesita ajuste, gire el vstago de ajuste en direccin de las manecillas del reloj para incrementar la presin de succin, y en contra de las manecillas del reloj para reducir la presin de succin. Este ajuste deber ser hecho bajo condicione de no carga. Cuando el ajuste esta hecho, gire un cuarto de vuelta a la vez, y espere de 3 a 5 minutos entre ajustes. Una vez que el ajuste este completo, asegure el vstago de ajuste con la tuerca de seguridad que se proporciona. Un ajuste cuidadoso de sta vlvula es necesario para la operacin en condiciones normales del secador de aire. El ajuste de la vlvula de derivacin

de gas caliente solo puede ser hecho por el personal de mantenimiento.

Ajustes de la Vlvula de Derivacin de Gas Caliente

Solucin de Problemas

NOTA!
La luz indicadora de alarma (roja) significa que el compresor de refrigeracin no est operando. Las razones pueden ser: Baja presin de succin Alta presin de descarga Problemas elctricos Prdida de refrigerante Condensador sucio Fuga del evaporador, etc. Vase la seccin de Solucin de Problemas para el anlisis de problemas y soluciones. Llame a la fbrica si necesita ms ayuda. Las siguientes condiciones pueden causar condiciones anormales de operacin o un mal funcionamiento del secador de aire: Alta temperatura del aire en la admisin Condensador sucio Baja temperatura ambiente Mal funcionamiento del drenaje automtico en el postenfriador o secador Sobrecarga de refrigerante Evaporador con fugas Suministro elctrico con un voltaje 10% del rango establecido. Baja presin en la admisin del aire Alta temperatura ambiente El flujo del aire comprimido sobrepasa la capacidad establecida Fusibles de menor capacidad Baja carga del refrigerante Si se nota alguno de stos sntomas, vase la Seccin VIII Solucin de Problemas.

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Diagrama de Flujo
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Seccin VI Servicio de Mantenimiento


Preparacin para Mantenimiento o Servicio Seguridad Programa de Mantenimiento Remocin de Agua (Purga) Elementos del Separador Aire/ Fluido Filtro de Aire Sello de la Flecha Vlvula Piloto de Presin Diferencial Ajustes de Presin Mantenimiento de Banda Motriz Tipo V Reemplazo de la Banda Control Electrnico Tubo de Conduccin de Aire y Fluido Accesorios Anillo de Sello O Preparacin para Mantenimiento o Servicio
El siguiente procedimiento debe ser seguido para la mxima seguridad cuando se prepara para el mantenimiento o servicio: 1) Desconecte y asegure el interruptor principal del suministro elctrico y coloque una etiqueta en el interruptor de la unidad a la que se le est dando servicio. 2) Cierre la vlvula de corte (vlvula de bloqueo) entre el tanque y el sistema de aire de la Planta para prevenir cualquier retroceso de flujo de aire dentro del rea a la que se le dar servicio. NUNCA dependa de una vlvula de retencin para aislar el sistema. 3) Abra la vlvula de venteo manual y espere a que la presin en el sistema se libere completamente antes de empezar el mantenimiento. NO cierre la vlvula de venteo manual en ningn momento mientras se da mantenimiento.

ADVERTENCIA!
Nunca asuma que el compresor est listo para el mantenimiento o servicio solo porque est parado. El control dual automtico puede arrancar el compresor en cualquier momento. Muerte o lesiones serias podran resultar.

Seguridad

NOTA!
El mantenimiento debe ser realizado solo por tcnicos entrenados y calificados. Los procedimientos de seguridad cuando se da mantenimiento al compresor son importantes tanto para el personal de mantenimiento y para aquellos que pudieran estar alrededor del compresor y el sistema al que se da mantenimiento. Enseguida se enlistan algunos, pero no todos los procedimientos que deben ser seguidos: Espere a que la unidad se enfre antes de dar mantenimiento. Las temperaturas podran exceder 180F (82C) cuando el compresor est operando. Limpie los derrames de fluido inmediatamente para evitar resbalones. Afloje, pero no remueva, las bridas o los tornillos. Cuidadosamente seprelos asegurndose que no haya presin residual antes de remover los tornillos. Nunca use un solvente inflamable como gasolina, o queroseno para limpiar los filtros de aire o partes del compresor. Existen solventes seguros y deben ser usados de acuerdo a sus instrucciones.

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Seccin VI Servicio de Mantenimiento PRECAUCION!


Ruido inusual o vibracin indican un problema. No opere el compresor hasta que la fuente del problema haya sido identificada y corregida.

Programa de Mantenimiento
Este Programa est destinado para ser usado como una gua nicamente. Dependiendo de las condiciones de operacin especficas para su compresor QGB, los requerimientos de mantenimiento pueden variar. Las instrucciones de sta seccin darn ms detalles sobre mantenimientos especficos que deban ser realizados.
Peridicamente / Diario (8 horas mximo): Monitoree
todos los manmetros e indicadores para una operacin en condiciones normales

Revise el nivel del fluido Drene el agua del depsito de aire/fluido Observe si hay fugas del fluido Observe si hay ruido inusual o vibraciones
requerido bajo ciertas condiciones de operacin)

Mensualmente:

Reemplace Limpie Limpie

el filtro de aire

(Un

mantenimiento diario o semanal puede ser

las aletas del enfriador de fluido limpio (enfriado por aire) la unidad completa para mantener un buen aspecto

Cada 6

meses

operacin:

1000

horas de

Tome una muestra de fluido Reemplace el filtro de fluido Inspeccione filtro(s) en lnea de

control y repare segn sea necesario

Peridicamente / Anualmente:

Reemplace los elementos del separador aire/fluido Revise el ajuste de los tornillos Lubrique los motores Revise el sistema (ATA) de paro de seguridad Pruebe que la vlvula de relevo de presin tenga una Contacte a un tcnico calificado Reemplace
el fluido

correcta operacin

Cada 8000

horas de operacin:

PRECAUCION!
Los ruidos inusuales o vibraciones indican un problema. Pare el compresor y no lo vuelva a arrancar hasta que el problema haya sido identificado y corregido.

NOTA!
Vanse de la pgina 36 a 53 para instrucciones ms especficas sobre cmo realizar el mantenimiento general. Vase la Seccin VIII Fluidos del Compresor para instrucciones sobre la toma de muestras de fluidos y seleccionar un fluido apropiado para su mquina.

NOTA!
La falla en el seguimiento de estas recomendaciones de mantenimiento y servicio puede afectar adversamente su garanta. Mantenga registros de mantenimiento precisos y completos para asegurar el cumplimiento de su garanta.

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Seccin VI Servicio de Mantenimiento


Remocin de Agua (Purga)
El vapor de agua puede condensarse en el depsito y debe ser removido. La frecuencia con la que el agua debe ser removida depende de las condiciones del aire en el ambiente. Durante condiciones calientes y hmedas, el agua debe ser drenada de la parte inferior del depsito diariamente. En condiciones fras y secas, el agua puede necesitar solo ser removida semanalmente. Para drenar el agua del depsito, apague el compresor y djelo reposar por lo menos 5 minutos. Luego abra la vlvula de drene.

El agua es ms pesada que el fluido del compresor y se recolectar en la parte inferior del depsito. Cuando primero se abre el drenaje tal vez algo de fluido del compresor salga antes de que el agua empiece a fluir. Cierre la vlvula cuando el flujo del agua cambie a fluido del compresor. Asegrese que no hay presin en el depsito antes de abrir la vlvula de drene. Si el contenido de agua en el fluido del compresor excede las 200 PPM (Partes Por Milln) puede causar daos a los rodamientos y falla en la unidad de tornillo.

Elementos del Separador Aire/Fluido


El elemento separador aire/fluido debe ser reemplazado como se indica en el programa de mantenimiento o de la siguiente manera: Si se observa un exceso de arrastre de fluido Cada 4000 horas de operacin Una vez al ao Prueba de Continuidad para Elemento Separador 3) Contacte el resorte del clip de conexin a tierra en el empaque del elemento separador con la punta de tierra del probador. 4) Toque la tapa superior del elemento separador con la otra punta de prueba. La luz indicadora deber encenderse, si se prueba con un voltmetro la lectura deber no ser mayor de 20 ohms. 5) Toque la tapa inferior del elemento separador. La luz indicadora deber iluminarse si se prueba con un voltmetro la lectura no deber ser mayor a 20 ohms. 6) Toque la malla exterior de alambre. La luz del indicador deber de iluminarse y si se prueba con un voltmetro la lectura no deber ser mayor a 20 ohms. 7) Toque la parte interior de la malla de alambre (no perfore el elemento). La luz del indicador deber de iluminarse y si se prueba con un voltmetro la lectura no deber ser mayor a 20 ohms. 8) Si el elemento separador falla en cualquiera de las pruebas anteriores, regrselo a su Distribuidor Quincy para que lo reemplacen. 9) Asegrese de que el compresor est conectado a tierra mediante un alambre para disipar la electricidad esttica.

NOTA!
La continuidad elctrica entre todas las superficies metlicas del elemento separador debe ser revisada antes de reemplazar cualquier elemento separador. No se instale si no existe continuidad. Regrese el elemento separador a su Distribuidor Quincy para un reemplazo. Previo a la instalacin, pruebe el elemento separador de la siguiente manera: 1) Tenga un probador de continuidad con luz piloto o un voltmetro (V-O-M) capaz de leer 20 ohms. 2) Asegrese que la batera tiene la carga adecuada. Junte las puntas de prueba para asegurarse que la luz trabaja o que el medidor est calibrado a cero.

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Seccin VI Servicio de Mantenimiento


Filtro de Aire
El filtro de aire estndar QGB es de un solo paso, de tipo seco y conectado a la vlvula de admisin. El medio filtrante est plegado y detendr partculas de un tamao de 10 micras. ste elemento es reemplazable y no debe ser limpiado. Los intervalos de mantenimiento del elemento filtro de aire dependern de las condiciones del ambiente y debern ser establecidos revisando por intervalos regulares hasta que se halle un patrn de mantenimiento. El mantenimiento diario del elemento filtro es comn en condiciones sucias. Si existen condiciones de suciedad, es recomendable reubicar la entrada de aire a una fuente exterior. Cada vez que se le da mantenimiento al filtro, inspeccione el lado del aire filtrado en el envase limpiador de aire y el mltiple de succin para ver si hay suciedad. Si se encuentra suciedad, determine la causa y corrija. Siempre asegrese que todos los empaques, conexiones roscadas, conexiones de bridas, y conexiones de mangueras entre el filtro de aire y el compresor de aire estn hermticas. Los filtros sucios resultan en flujo de aire reducido y pueden deformar el elemento y permitir que la suciedad se desve del elemento filtro.

NOTA!
El equipo de filtrado para la entrada de aire que es suministrado por la fbrica puede no ser el adecuado en aplicaciones extremadamente sucias o algunas formas de polvo o vapor. Es responsabilidad del comprador proveer una filtracin adecuada para se tipo de condiciones. La garanta se har invlida si la falla es causada por una filtracin inadecuada.

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Sello de la Flecha
Los sellos de la flecha del compresor son partes de desgaste y eventualmente deben de ser reemplazadas. Se requieren herramientas especiales y un entendimiento del procedimiento de instalacin para reponer el sello con xito. Pregunte a su distribuidor Quincy por un manual de instrucciones ilustrado (disponible como una Alerta de Servicio) al momento que ordene el sello y las herramientas especiales, si es que decide reemplazar el sello usted mismo. Si su distribuidor no cuenta con una copia de estas instrucciones, ellos pueden ordenarlas de Quincy Compressor sin cargo. Los compresores QGB incorporan un sistema de barrido del fluido para complementar el uso de un ensamble de sello de triple labio. Cualquier queja de fuga por el sello requiere que el sistema de barrido sea inspeccionado para asegurar una operacin apropiada antes de reemplazar el sello de la flecha. Una inspeccin apropiada consiste en lo siguiente: Asegrese que la lnea de barrido no este obstruida Inspeccione la vlvula de retencin de la lnea de barrido para asegurarse que opera adecuadamente para esto remueva la conexin localizada en el fondo del adaptador del motor. Remueva la vlvula de retencin e inspeccione la bola, vea si esta desgastada. Si la vlvula se queda pegada en posicin abierta el fluido puede regresarse de la unidad de tornillo hacia la cavidad del sello y aparecer como una fuga. Si la vlvula de retencin se queda pegada en posicin cerrada la cavidad del sello no ser barrida. Reemplcela si es necesario. Remueva los cuatro tornillos que sujetan el adaptador del sello al alojamiento de la succin. Inserte dos de los tornillos de retencin del adaptador del sello dentro de de los orificios de extraccin del adaptador del sello y grelos en el sentido de las manecillas del reloj (empujando el adaptador del sello afuera del alojamiento de succin). Despus de que el anillo O del lado exterior este fuera del orificio del adaptador del sello, remueva el adaptador para su inspeccin. Desarme el adaptador del sello como sigue: a. Con la cara del adaptador del sello hacia arriba, inserte dos pequeos desarmadores de cabeza plana bajo el labio exterior del salpicador de fluido y bote el salpicador del barreno del adaptador del sello. b. Use una barra de bronce para sacar con pequeos golpes el ensamble del sello del barreno del sello. c. Inspeccione ambos labios del sello vea si hay desgaste excesivo, defectos en el labio o dao. d. Inspeccione el anillo O del lado exterior en el salpicador de fluido adaptador del sello vea que no tenga cortes o marcas. e. Inspeccione el anillo O del lado exterior en el adaptador del sello, vea que no tenga cortes o golpes. f. Deslice la herramienta para extraer la manga de desgaste sobre el extremo de la flecha y permita que las quijadas de la herramienta se aseguren sobre la parte trasera de la manga de desgaste. Apriete la cubierta exterior de la herramienta hacia abajo sobre las quijadas internas. g. Usando una llave con dado, gire los tornillos del extractor en el sentido de las manecillas del reloj contra el extremo de la flecha del compresor para remover la manga de desgaste.

PRECAUCION!
No use llaves de impacto junto con esta herramienta.

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Preparacin para la Instalacin de un Sello Nuevo Inspeccione la flecha del compresor vea que no tenga rebabas o araazos en el rea de la manga de desgaste. Use una lija abrasiva del numero 100 y lije con ella en forma horizontal cualquier oxido o residuo de Loctite que este en la flecha. Usando una lima fina o lija abrasiva elimine rebabas del rea de la cua de la flecha del rotor. Cubra el rea de la cua con cinta adhesiva para prevenir dao al sello nuevo durante su instalacin. Limpie el adaptador del sello con un solvente de secado rpido. Asegrese que el drene de barrido este limpio y abierto. Coloque la cara externa del adaptador del sello en una superficie plana y dura. Remueva el sello nuevo de triple labio de su empaque e inspeccione que no tenga daos o imperfecciones en los labios del sello. Aplique una capa delgada de Loctite 290 en el lado exterior de la caja de acero del sello y posicione el sello en el barreno del adaptador del sello. Inserte la gua apropiada sobre el sello. Inserte la gua apropiada para la manga de desgaste en la gua del sello y coloque el sello nuevo en su orificio golpeando ligeramente con un martillo mediano. Precaliente la manga de desgaste (en un horno pequeo) a 350F (176C) No precaliente en aceite tibio. Aplique una capa delgada de Loctite a la parte interna de la manga de desgaste e instlela inmediatamente sobre la flecha del compresor usando la gua apropiada para la manga de desgaste. Gue la manga de desgaste sobre la flecha hasta que la gua llegue al fondo en el hombro de la flecha.

Instalacin del Sello Aplique una capa ligera de fluido para compresor sobre la parte externa de la manga de desgaste y el labio del sello. Deslice la manga apropiada para la instalacin del sello nuevo contra la manga de desgaste con la parte cnica hacia el extremo de la flecha del rotor. Instale un anillo O nuevo en el adaptador del sello y lubrique con el fluido del compresor. Instale un anillo O nuevo alrededor del puerto de barrido (use grasa base petrleo para mantener el anillo O en la cara del adaptador del sello durante su instalacin) Cuidadosamente deslice el adaptador del sello con el sello nuevo sobre el extremo de la flecha del rotor y hasta el barreno del adaptador. Cuidando no daar el anillo O retire en forma pareja el adaptador que esta dentro del barreno e instale los cuatro tornillos de retencin apretndolos al par de torsin especificado. Remueva la manga de instalacin. Aplique una capa delgada de fluido del compresor al anillo O y a los labios del sello del lubricador externo. Instale el lubricador externo sobre el extremo de la flecha del rotor y empjela dentro del orifico de barrido usando los dedos.

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Vlvula Piloto de Presin Diferencial

ADVERTENCIA!
Nunca ajuste la presin a un rango ms alto que el que viene establecido por la fbrica. Muerte o lesiones serias al compresor o a la propiedad podran resultar. Abra la vlvula de venteo manual para permitir que escape el aire al exterior y arranque la unidad. Por regulacin manual, lentamente cierre la vlvula, permitiendo que la unidad acumule la presin del aire al punto de modulacin deseado y se mantenga (100 PSIG estndar). Ajuste el tornillo de la parte inferior de la vlvula piloto de presin diferencial para que se pueda sentir una ligera corriente de aire proveniente del orificio adyacente del tornillo de ajuste.

Cuando se sienta el aire, significa que el aire esta empezando a pasar a travs de la vlvula piloto al cilindro de aire por la vlvula de admisin, causando que la vlvula module hacia su posicin cerrada, y as reduciendo el volumen de aire que est siendo comprimido. Para elevar la presin, gire el tornillo de ajuste hacia adentro (en sentido de las manecillas del reloj). Para bajar la presin, gire el tornillo hacia afuera (sentido contrario a las manecillas del reloj). La presin mxima de plena carga es de 100 PSIG para las unidades estndar QGB. La presin mnima de plena carga con modulaciones y controles estndar es de 75 PSIG.

Ajustes de Presin
Los ajustes de presin determinan a qu presin el compresor se cargar o descargar. Los ajustes de presin estndares de la fbrica estn listados en las Especificaciones QGB. Si se desea un ajuste menor, ajuste primero la vlvula de piloto de presin diferencial y establezca el punto de operacin a 15 PSIG sobre la presin a plena carga deseada. Vase la Operacin del Panel de Control HMI en la Seccin IV para instrucciones sobre como establecer los ajustes de presin. El ajuste de presin debe descargar el compresor al momento que ste alcanza el 20% del punto de carga. Elevar la presin sin cambiar la velocidad del compresor por encima de los ajustes de fbrica puede resultar en demanda alta de amperaje y fallas en la banda motriz. Consulte su libro de partes para el nmero adecuado de polea y banda.

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Mantenimiento de Banda Motriz Tipo V
La serie de compresores QGB estn equipados con un dispositivo de tensin de banda automtico y no requiere de ajustes entre los reemplazos de la banda. forza la varilla de tensin (#5) a que baje para mantener una adecuada tensin en las bandas. Conforme esto ocurre, el perno indicador que est siendo presionado en la varilla del tensor se mover hacia abajo en la ranura del adaptador de abrazadera (#2) que va sujeto a la abrazadera (#1).

ADVERTENCIA!
El sistema de resorte tensor automtico no debe necesitar desensamble. Si un componente en el sistema de resorte tensor automtico es daado y necesita reemplazo, asegrese de liberar la tensin del resorte antes de hacer el reemplazo. NO intente hacer algn ajuste al sistema de resorte tensor automtico sin antes haber liberado la tensin en el resorte. Una falla en esto puede resultar en daos al componente, al sistema o lesiones personales. Las bandas deben ser reemplazadas cuando el perno de tensin de banda automtico (#8) ha alcanzado el recorrido total en su adaptador de ranura. El perno indicador es usado como una ayuda visual para mostrar la cantidad de cunto se han estirado las bandas y dar una indicacin visual de cundo deben ser reemplazadas las bandas. Segn las bandas se estiren, el resorte (#3) junto con el peso del motor,

PRECAUCION!
Tenga precaucin mientras trabaje con cualquier mecanismo que utilice resortes. Cuando est comprimido, ste resorte puede liberar una significante cantidad de energa sin avisar, causando serias lesiones.

abrazadera

(#1) (#2) (#3) (#4) (#5)

chaveta superior del perno

(#6) (#7) (#8)

adaptador de la abrazadera perno superior

resorte

perno indicador tuerca del resorte

arandela del esorte

(#9) (#10)

varilla de tensin

contratuerca

lengueta de la base del motor

(#11) (#12)

perno inferior de la abrazadera

chaveta inferior del perno

(#13)

Programa de Mantenimiento de la Banda


CADA 100 HORAS POR LAS PRIMERAS 1000 HORAS CADA 1000 HORAS
del resorte de tensin de banda que est en la ranura. ranura.

Revise

las condiciones de la banda y la posicin del perno indicador

Registre

la

posicin inferior del perno indicador desde la parte inferior de la

(Medir A) . Registre
la

Revise

las condiciones de la banda y la posicin del perno indicador

del resorte de tensin de banda que est en la ranura. ranura.

posicin inferior del perno indicador desde la parte inferior de la

(Medir A)

NOTA!
Si en algn intervalo las bandas parecieran necesitar servicio (que muestren signos por esfuerzo trmico o agrietamiento excesivo), haya golpes en las ranuras de las poleas o el perno indicador se haya salido por el fondo de la ranura, por favor contacte a Quincy Compressor.

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Procedimiento para la Instalacin de una Banda Motriz
1) Inspeccione las ranuras de las poleas para ver si hay muescas. 2) Inspeccione a fondo el agujero cnico de la polea y la superficie cnica del buje. Cualquier pintura, suciedad, brizna de metal, fluido o grasa DEBE ser removida. y el cubo. Si se cierra ste espacio, entonces indica que la flecha es pequea o es un buje incorrecto para la flecha indicada.

PRECAUCION!
EL TORQUE EXCESIVO EN LOS TORNILLOS PUEDE CAUSAR DAOS TANTO AL BUJE Y/O AL PRODUCTO! 5) Apriete el tornillo de fijacin sobre la cua de acuerdo al valor del torque listado en la tabla de datos del buje en la pgina 48. 6) Algunas condiciones pueden existir donde el paso 5 tiene que ser completado antes que el 4 y el tornillo de fijacin no ser accesible una vez que la polea est en su lugar. 7) Despus que todos los tornillos han sido apretados con los valores adecuados del torque, vuelva a revisar la alineacin. La herramienta de alineacin lser es altamente recomendada para la alineacin de poleas. Si la alineacin se sale ms de dos marcas en la herramienta de alineacin lser, vuelva a hacer la alineacin empezando desde el paso 3.

PRECAUCION!
NO USE LUBRICANTES. El uso de lubricantes puede causar la ruptura del producto durante la instalacin. 3) Posicione el ensamble de buje y polea y alinee aproximadamente con una pieza metlica larga. Monte las poleas tan cerca del compresor y/o alojamiento del motor como sea prctico para evitar cargas excesivas para los baleros y la flecha. Con la cua en la flecha, deslice el conjunto dentro de la flecha hasta que los tornillos de cabeza hexagonal estn en el lado de afuera. Ubique la unidad en la posicin deseada sobre la flecha. Cuando se instalen partes grandes o pesadas en la posicin convencional tal vez sea ms fcil montar primero la cua y el buje sobre la flecha, luego coloque el producto sobre el buje alineando los agujeros e instale los tornillos de cabeza hexagonal.

NOTA!
El desalineamiento de las poleas reducir la banda y la vida de la polea porque incrementar el desgaste y la probabilidad de que la banda se volte debido a su inestabilidad. La desalineacin viene en 3 variedades: Angular horizontal, angular vertical y paralela. La alineacin de la polea debe estar dentro de .078. Esto es el total de toda la desalineacin paralela y angular. Revise la desalineacin de la polea en por lo menos 3 lugares despus de rotar una de las poleas 120 cada vez, para localizar la posicin mxima de desalineacin.

PRECAUCION!
Cuando se monte sobre una flecha vertical, asegrese que la polea y el buje no se caigan durante la instalacin. 4) Apriete los tornillos de cabeza hexagonal alternada y uniformemente de acuerdo a los torques de la llave especificados en la tabla de datos del buje en la pgina 48. Nota: Cuando se aprieten deber haber un espacio de 1/8 a 1/4 entre la brida del buje

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Instrucciones para Remover la Banda Motriz
1) Remueva todos los tornillos del buje 2) Instale los tornillos de cabeza hexagonal dentro de las cuerdas que sirven para separar la polea 3) Apriete todos los tornillos que sirven para separar, hgalo en forma alternada y pareja, empezando con el tornillo ms alejado de la ranura del buje, hasta que el agarre del buje se haya liberado. Deslice el ensamble de la polea y el buje hacia fuera de la flecha.

PRECAUCION!
El torque excesivo en los tornillos puede causar dao tanto al buje y/o al producto. Una presin dispareja en los tornillos que sirven para separar puede daar la brida del buje haciendo ms difcil removerlo sin daar el producto.

Instrucciones para la Alineacin de la Banda Motriz


Procedimiento para Alineacin con Regla Angular Horizontal (Flechas en el mismo plano horizontal pero no paralelo) Angular Vertical (Flechas en el mismo plano vertical pero no paralelo)

1) Para revisar, use una regla o una cuerda cerca de los centros de las poleas. 2) Para corregir, afloje los tornillos del montaje del motor y gire el motor hasta que los cuatro puntos toquen la regla.

1)

Para revisar, coloque el regla a 1/4 del radio desde el dimetro exterior en ambas poleas como se muestra. a. Repita en el lado contrario de la flecha b. La regla debe tocar los cuatro puntos indicados en cada posicin.

2) Para corregir, afloje la polea para que se deslice fcilmente sobre la flecha hasta que los cuatro puntos toquen la regla. Apriete la polea en posicin. IMPORTANTE: La polea debe ser montada tan cerca de los rodamientos como sea posible para reducir la carga por colgamiento excesivo en los rodamientos. Reubique el equipo, si es necesario.

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Paralela (Flechas paralelas; las poleas no estn en lnea)

Procedimiento para la Alineacin con Lser (Recomendada) 1) Instale el sistema de alineacin por lser en cada polea. 2) Encienda los lser de alineacin en cada bloque

1) Para revisar, use un regla o cuerda cerca de los centros de la polea 2) Para corregir, afloje la polea y reubique sobre la flecha hasta que los cuatro puntos toquen la regla. Apriete la polea en su posicin. IMPORTANTE: La polea debe ser montada tan cerca de los rodamientos como sea posible para reducir la carga por colgamiento excesivo del rodamiento. Reubique el equipo, si es necesario.

PRECAUCION!
Evite el contacto del lser con los ojos. 3) Revise la alineacin. La figura siguiente muestra cmo leer la herramienta de alineacin lser. La suma de desalineamiento entre la polea motriz y la impulsada no debe ser mayor a dos marcas.

NOTA!
Nunca apalanque las bandas en las ranuras de la polea. Esto puede daar los hilos de la banda y dar paso a que la banda se voltee, una corta vida o ruptura. Sin excepcin, el factor ms importante de una operacin exitosa en una banda motriz tipo V es una adecuada tensin. Muy poca tensin resulta en deslizamiento, causando que la banda se mueva muy rpido y desgastndose. Mucha tensin puede resultar en un esfuerzo excesivo sobre la banda y las flechas.

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Reemplazo de la Banda
Estas instrucciones deben ser seguidas con el fin de proporcionar una instalacin y tensin apropiadas. Una vez que el reemplazo de la banda est completo, realice la inspeccin del sistema del motor como se ha sealado anteriormente. 1) Bloquee con candado y tarjeta el suministro elctrico principal. 2) Remueva los paneles y las guardas para tener acceso al rea de la banda motriz. 3) Afloje la contratuerca (#10). 4) Afloje la tuerca del resorte (#9) hasta que el resorte (#3) tenga una longitud libre (sin compresin). 5) Remueva la chaveta superior del perno (#6). 6) Remueva el perno superior. 7) Eleve la base del motor a un ngulo suficiente que permita remover las bandas usadas y facilite la instalacin de las nuevas bandas. 9) Reinstale el perno superior (#7). 10) Reinstale la chaveta superior del perno (#6). 11) Apriete la tuerca del resorte (#9) y comprima el resorte (#3) hasta que se logre la tensin de la banda apropiada. 12) Revise la tensin de la banda. 13) Apriete la contratuerca (#10) contra la tuerca del resorte (#9). 14) Opere el compresor para revisar ajustes. 8) Baje la base del motor y deje que el peso sea soportado por las bandas.

ADVERTENCIA!
Mantenga las partes del cuerpo fuera de la parte inferior de la base del motor durante el reemplazo de la banda para evitar lesiones por la cada de la base del motor

abrazadera

(#1) (#2) (#3) (#4) (#5)

chaveta superior del perno

(#6) (#7) (#8)

adaptador de la abrazadera perno superior

resorte

perno indicador tuerca del resorte

arandela del esorte

(#9) (#10)

varilla de tensin

contratuerca

lengueta de la base del motor

(#11) (#12)

perno inferior de la abrazadera

chaveta inferior del perno

(#13)

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Valores de Tensin para la Banda
indicador de deflexin Bandas Transmisoras Hp-Presin-Hz de Potencia Unidad 60-100-60 60-125-60 60-150-60 50-100-60 50-125-60 50-150-60 40-100-60 40-125-60 TEFC 40-150-60 60-100-50 60-125-50 60-150-50 50-100-50 50-125-50 50-150-50 40-100-50 40-125-50 40-150-50 60-100-60 60-125-60 60-150-60 50-100-60 50-125-60 50-150-60 40-100-60 40-125-60 ODP 40-150-60 60-100-50 60-125-50 60-150-50 50-100-50 50-125-50 50-150-50 40-100-50 40-125-50 40-150-50 2(3)-3VX600 2(3)-3VX600 2(3)-3VX600 2(3)-3VX560 2(3)-3VX560 2(3)-3VX600 5-3VX600 5-3VX600 2(3)-3VX560 4-5VX600 4-5VX600 2(3)-3VX600 2(3)-3VX560 2(3)-3VX560 3-5VX600 2(3)-3VX560 5-3VX600 2(3)-3VX560 2(3)-3VX630 2(3)-3VX630 2(3)-3VX630 2(3)-3VX560 2(3)-3VX560 2(3)-3VX600 5-3VX600 5-3VX600 2(3)-3VX600 4-5VX600 4-5VX630 2(3)-3VX630 2(3)-3VX560 2(3)-3VX560 3-5VX600 2(3)-3VX560 5-3VX600 2(3)-3VX600 Deflexin Fuerza (lbf) 12.4-13.3 12.2-13.2 12.1-13.0 11.1-11.9 11.0-11.9 10.8-11.7 17.5-18.9 18.4-19.8 10.5-11.3 31.7-34.1 31.6-33.9 12.3-13.3 11.7-12.6 12.0-12.9 24.7-26.5 10.4-11.2 18.6-20.1 10.4-11.2 12.3-13.3 12.2-13.2 12.1-13.0 11.1-11.9 11.0-11.9 10.8-11.7 17.5-18.9 18.4-19.8 10.5-11.3 31.7-34.1 31.5-33.9 12.3-13.2 11.7-12.6 12.0-12.9 24.7-26.5 10.4-11.2 18.6-20.1 10.4-11.2 Deflexin 0.28 0.27 0.29 0.29 0.28 0.30 0.30 0.31 0.30 0.29 0.28 0.28 0.29 0.30 0.29 0.30 0.30 0.28 0.30 0.30 0.31 0.29 0.28 0.30 0.30 0.31 0.33 0.29 0.31 0.30 0.29 0.30 0.29 0.30 0.30 0.32 medidor sonico de tension Nmero of Canales-W 3 3 3 3 3 3 5 5 3 4 4 3 3 3 3 3 5 3 3 3 3 3 3 3 5 5 3 4 4 3 3 3 3 3 5 3 Medidor Sonico de Tension (Hz) 70-73 70-73 67-69 62-65 64-66 60-62 59-61 58-61 60-62 56-58 57-59 70-73 64-66 64-67 57-59 58-61 60-63 62-64 64-67 65-67 62-64 62-65 64-66 60-62 59-61 58-61 54-56 56-58 53-55 64-67 64-66 64-67 57-59 58-61 60-63 56-58 Masa de Distancia la Banda Distancia (in) Constante-M Longitud-S (in) 70 70 70 70 70 70 70 70 70 185 185 70 70 70 185 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 185 185 70 70 70 185 70 70 70 17.73 17.46 18.28 18.72 18.18 19.17 19.17 19.86 18.94 18.43 17.99 17.66 18.79 18.94 18.44 19.35 19.48 18.18 19.24 18.97 19.78 18.72 18.18 19.17 19.17 19.86 20.95 18.43 19.50 19.16 18.79 18.94 18.44 19.35 19.48 20.18

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indicador de deflexin Bandas Transmisoras Hp-Presin-Hz de Potencia Unidad


30-100-60 30-125-60 30-150-60 30-175-60 25-100-60 25-125-60 25-150-60 25-175-60 20-100-60 TEFC 20-125-60 20-150-60 20-175-60 30-100-50 30-125-50 30-150-50 25-100-50 25-125-50 25-150-50 20-100-50 20-125-50 20-150-50 30-100-60 30-125-60 30-150-60 30-175-60 25-100-60 25-125-60 25-150-60 25-175-60 20-100-60 ODP 20-125-60 20-150-60 20-175-60 30-100-50 30-125-50 30-150-50 25-100-50 25-125-50 25-150-50 20-100-50 20-125-50 20-150-50 5-3VX600 5-3VX560 5-3VX560 5-3VX530 4-3VX600 4-3VX600 3-3VX630 3-3VX600 3-3VX600 3-3VX600 3-3VX560 3-3VX560 5-3VX600 5-3VX600 5-3VX580 4-3VX580 4-3VX580 4-3VX560 3-3VX630 3-3VX650 4-3VX530 5-3VX600 5-3VX560 5-3VX560 5-3VX530 4-3VX600 4-3VX630 3-3VX650 3-3VX630 3-3VX600 3-3VX600 3-3VX560 3-3VX560 5-3VX600 5-3VX600 5-3VX580 4-3VX600 4-3VX600 4-3VX580 3-3VX630 3-3VX650 4-3VX530

medidor sonico de tension Nmero of Canales-W


5 5 5 5 4 4 3 3 3 3 3 3 5 5 5 4 4 4 3 3 4 5 5 5 5 4 4 3 3 3 3 3 3 5 5 5 4 4 4 3 3 4

Deflexin Fuerza (lbf)


16.45-17.72 15.27-16.44 15.25-16.41 15.00-16.15 13.01-14.01 13.49-14.53 12.10-13.05 11.18-12.05 10.02-10.79 9.60-10.34 9.49-10.22 9.51-10.24 15.90-17.12 15.88-17.10 15.33-16.50 12.61-13.58 12.45-13.40 12.49-13.45 9.96-10.73 9.91-10.67 11.48-12.36 16.45-17.72 15.27-16.44 15.25-16.41 15.00-16.15 13.01-14.01 13.46-14.50 12.09-13.03 11.16-12.03 10.02-10.79 9.60-10.34 19.49-10.22 9.51-10.24 15.90-17.12 15.88-17.10 15.33-16.50 12.58-13.54 12.42-13.37 12.47-13.42 9.96-10.73 9.91-10.67 11.48-12.36

Masa de Distancia la Banda Distancia (in) Constante-M Longitud-S (in) Deflexin


0.30 0.30 0.29 0.29 0.30 0.29 0.29 0.29 0.30 0.31 0.30 0.30 0.29 0.28 0.29 0.29 0.29 0.29 0.30 0.31 0.30 0.30 0.30 0.29 0.29 0.30 0.31 0.30 0.31 0.30 0.31 0.31 0.30 0.29 0.28 0.29 0.30 0.31 0.31 0.30 0.31 0.30 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 19.37 18.89 18.70 18.64 19.48 18.57 18.45 18.59 18.97 19.86 18.89 18.94 18.35 18.16 18.21 18.29 18.69 18.80 19.09 19.66 19.07 19.37 18.89 18.70 18.64 19.48 20.09 19.46 20.10 18.97 19.86 18.89 18.94 18.35 18.16 18.21 19.32 19.71 19.82 19.09 19.66 19.07

Medidor Sonico de Tension (Hz)


56-59 56-58 56-58 56-58 56-58 60-62 66-69 63-66 58-61 54-57 57-59 57-59 59-61 59-62 58-60 58-61 57-59 57-59 58-60 56-58 53-55 56-59 56-58 56-58 56-58 56-58 55-57 63-65 58-61 58-61 54-57 57-59 57-59 59-61 59-62 58-60 55-58 54-56 54-56 58-60 56-58 53-55

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Datos del Buje
Unit
Hp-Presin-Hz

Tamao Tornillo Cabeza Hexagonal Motor 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 N/A 1/2-13 1/2-13 5/16-18 5/16-18 5/16-18 3/8-16 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 N/A 1/2-13 1/2-13 5/16-18 5/16-18 5/16-18 3/8-16 5/16-18 5/16-18 5/16-18

Torque del Tornillo Cabeza Hexagonal Motor (in-lbf) 180 180 180 180 180 180 180 180 N/A 720 720 180 180 180 360 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 N/A 720 720 180 180 180 360 180 180 180

Tamao Tornillo de Fijacin Motor 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 5/16-18 3/8-16 3/8-16 1/4-20 1/4-20 1/4-20 3/8-16 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 280 3/8-16 3/8-16 1/4-20 1/4-20 1/4-20 3/8-16 1/4-20 1/4-20 1/4-20

Torque del Tornillo de Fijacin Motor (in-lbf) 87 87 87 87 87 87 87 87 430 290 290 87 87 87 290 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 280 290 290 87 87 87 290 87 87 87

Tamao Tornillo Cabeza Hexagonal Polea 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 1/4-20 1/4-20 5/16-18 N/A N/A 5/16-18 N/A 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 1/4-20 1/4-20 5/16-18 N/A N/A 5/16-18 N/A 5/16-18 5/16-18

Torque del Tornillo Cabeza Hexagonal Polea (in-lbf) 180 180 180 180 180 180 180 180 180 108 108 180 N/A N/A 180 N/A 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 108 108 180 N/A N/A 180 N/A 180 180

Tamao Tornillo de Fijacin Polea 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 5/16-18 5/16-18 1/4-20 5/16-18 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 5/16-18 5/16-18 1/4-20 5/16-18 1/4-20 1/4-20

Torque del Tornillo de Fijacin Polea (in-lbf) 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 430 430 87 430 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 430 430 87 430 87 87

60-100-60 60-125-60 60-150-60 50-100-60 50-125-60 50-150-60 40-100-60 40-125-60 TEFC ODP 40-150-60 60-100-50 60-125-50 60-150-50 50-100-50 50-125-50 50-150-50 40-100-50 40-125-50 40-150-50 60-100-60 60-125-60 60-150-60 50-100-60 50-125-60 50-150-60 40-100-60 40-125-60 40-150-60 60-100-50 60-125-50 60-150-50 50-100-50 50-125-50 50-150-50 40-100-50 40-125-50 40-150-50

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Seccin VI Servicio de Mantenimiento


Torque del Tornillo Cabeza Hexagonal Polea (in-lbf) 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108

Unit
Hp-Presin-Hz

Tamao Tornillo Cabeza Hexagonal Motor 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 1/4-20 1/4-20 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 1/4-20 1/4-20 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18

Torque del Tornillo Cabeza Hexagonal Motor (in-lbf) 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 108 108 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 108 108 180 180 180 180 180 180 180 180 180

Tamao Tornillo de Fijacin Motor 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20

Torque del Tornillo de Fijacin Motor (in-lbf) 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87

Tamao Tornillo Cabeza Hexagonal Polea 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20

Tamao Tornillo de Fijacin Polea 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20 1/4-20

Torque del Tornillo de Fijacin Polea (in-lbf) 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87

30-100-60 30-125-60 30-150-60 30-175-60 25-100-60 25-125-60 25-150-60 25-175-60 20-100-60 TEFC ODP 20-125-60 20-150-60 20-175-60 30-100-50 30-125-50 30-150-50 25-100-50 25-125-50 25-150-50 20-100-50 20-125-50 20-150-50 30-100-60 30-125-60 30-150-60 30-175-60 25-100-60 25-125-60 25-150-60 25-175-60 20-100-60 20-125-60 20-150-60 20-175-60 30-100-50 30-125-50 30-150-50 25-100-50 25-125-50 25-150-50 20-100-50 20-125-50 20-150-50

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Instrucciones del Indicador de Deflexin Si se usa un indicador de deflexin de anillo O para medir la tensin esttica se deber usar un indicador de anillo O de doble barril. La distancia de deflexin y la fuerza de deflexin son proporcionadas en las tablas anteriores. Instrucciones para el Medidor Snico:
Encindalo. Presione la tecla ENCENDIDO y lo que muestra la pantalla LCD (Pantalla de Cristal lquido) aparece como sigue: La pantalla LCD est iluminada para uso en condiciones de poca luz. La pantalla y sta luz permanecen encendidos hasta por cinco minutos de inactividad, y despus la unidad automticamente se apaga. La pantalla de apertura muestra los contenidos del registro de almacenamiento de datos que fueron usados por ltima vez cuando el MST (Medidor Snico de Tensin) fue apagado. Los valores de (1) MASA (Constante de Masa de la Banda), (2) ANCHO (Ancho de la Banda), y (3) LONGITUD (Distancia entre apoyos de la Banda) son mostrados simultneamente. Introduzca la Constante de Masa de la Banda: M = ______.__ g/m Las constantes de masa de la banda son proporcionadas en las tablas anteriores. Presione la tecla MASA e introduzca los nmeros en el teclado. Asegrese que el decimal est colocado en el lugar correcto de la pantalla. Si su entrada es incorrecta, presione MASA nuevamente y el cursor regresar a su posicin original. Introduzca el ancho de la banda o nmero de canales/ nmero de hilos W = ____.__ mm / #R Cuando se use el Medidor Snico de Tensin en los motores QGB con las bandas PowerBand, asegrese de usar la constante de masa apropiada e introduzca el nmero correcto de hilos de la banda que se est midiendo. No hay necesidad de multiplicar la constante de masa por el nmero de canales/nmero de hilos, ya que el Medidor Snico de Tensin calcular la masa total correcta. Por ejemplo: Para una banda motriz tipo V que usa cuatro bandas individuales tipo 3V introduzca 1 para el ancho de la banda (con la tecla ANCHO). El Medidor Snico de Tensin mostrar la tensin esttica de la banda por cada banda, es decir, de forma individual. Cuando se mida la tensin en la banda motriz tipo V, asegrese que las bandas tipo V no interfieran unas con otras mientras vibran. Si el mismo motor usara una banda de 4-hilos tipo 3V PowerBand en vez de bandas individuales introduzca 4 para el ancho de la banda (con la tecla ANCHO). La tensin total de banda para las cuatro bandas es medida con la vibracin total de la banda. El Medidor Snico de Tensin mostrar la tensin esttica total de banda para la banda PowerBand (para todos los hilos en la banda).

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Introduzca la distancia entre puntos de contacto: D = ____.___ mm La distancia entre puntos de contacto representa la distancia entre los puntos de contacto sobre los dientes del engrane/ poleas adyacentes. sta distancia est dada en mm (milmetros) para cada unidad Beta. Medicin Presione la tecla MEDICIN y la luz verde LED (Diodo Emisor de Luz) estar parpadeando. Golpee levemente para hacer que la banda vibre. Sostenga el sensor aproximadamente a 1 cm (0.4 in) de la banda o ms cerca sin tocar la banda. La luz verde LED continuar parpadeando hasta que reciba una seal por el sensor, luego la luz verde LED se apagar y una grfica con forma de onda aparecer en la pantalla LCD. Despus que la seal ha sido procesada, la tensin medida en la banda es mostrada, el medidor suena tres veces, y la luz verde LED se enciende indicando una medida de tensin exitosa. Despus que se ha obtenido la lectura de tensin, presione la tecla Hz (Hertz) la pantalla muestra los valores de tensin y frecuencia o ambos. . Si la seal de la banda no puede ser medida, o la frecuencia medida o la tensin calculada de la banda estn fuera del rango del medidor, la luz roja LED se encender. Cuando esto ocurra, cualquiera de los campos de tensin o frecuencia pueden mostrar ERROR. Para hacer otra lectura de tensin, simplemente vuelva a tocar la banda. La funcin de disparador automtico reactivar automticamente el medidor sin tener que presionar la tecla MEDICIN Tensin Mostrada T = _______ Kgf lbf N El valor de salida mostrado de la fuerza medida puede ser cambiado entre unidades de Kilogramos fuerza (Kgf), Libras fuerza (lbf) y Newtons (N). Esto se puede lograr de la siguiente forma: Con la unidad apagada presione las teclas 0 y 9 y Encendido al mismo tiempo. El medidor se encender con la unidad de medida actual que se muestra. Las unidades pueden ser cambiadas presionando la tecla SELECCIONAR hasta que la unidad deseada aparezca. Presione y mantenga presionado la tecla ENCENDIDO otra vez hasta que el medidor se apague. Ahora encienda el medidor para la operacin normal. Los datos introducidos en la unidad deben seguir en las unidades del SI (Sistema Internacional) de milmetros y gramos. Frecuencia Mostrada F = ____ Hz Presione la tecla Hz (Hertz) la pantalla muestra los valores de tensin y frecuencia o ambos Errores de Medicin Si cualquiera, la tensin de banda calculada o la frecuencia medida no pueden ser mostradas la luz roja LED se encender y la pantalla LCD mostrar ERROR. Si se ha cometido un error en la medicin, se mostrar ERROR. Revise la precisin en los valores de las constantes de masa, ancho y espacio y reintente la medicin hasta que el valor de tensin o de frecuencia se muestran. Con la funcin disparador automtico no es necesario presionar la tecla Medicin nuevamente. Cuando una lectura de tensin o frecuencia es obtenida, tome por lo menos dos lecturas adicionales para comparar. Tres lecturas con una aproximacin relativamente cerca indican lecturas de tensin de banda con una precisin razonable. Las mediciones de tensin hechas en las bandas con tensiones muy bajas pueden producir grandes variaciones y una mayor probabilidad de errores. Si la lectura de tensin no puede ser obtenida, la banda puede estar muy floja para generar una seal de frecuencia armnica y clara. Si se presenta ste caso, la banda puede necesitar ser apretada para obtener una lectura de tensin. El Sensor Inductivo opcional es ms efectivo para frecuencias muy bajas que los sensores de micrfono convencionales, y pueden proporcionar mejores resultados. NOTA: Solo las lecturas de frecuencia tendrn valores almacenados en los registros de memoria o la luz roja LED del medidor permanecer encendida.

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Control Electrnico
Antes de intentar hacer cualquier reparacin del control electrnico o componentes relacionados, desconecte y asegure totalmente todo el suministro elctrico del compresor y adems los controles remotos. Asegrese usted mismo que el suministro elctrico se ha cortado del compresor revisando que no haya presencia de ningn voltaje de corriente alterna en la lneas que alimentan el arrancador del motor. Reemplazando el ATA o Transductor Para reemplazar el interruptor de temperatura (sonda ATA), remueva la sonda del final de la descarga de la unidad de tornillo. Instale una nueva sonda en el tubo de descarga. Conecte los cables de la nueva sonda a los cables ya existentes. Desarrolle las pruebas ATA para asegurarse que el sistema funciona correctamente. Para reemplazar el transductor de presin: El transductor de presin est localizado en la vlvula de retencin de presin mnima. Remueva el conector en la parte de atrs del transductor, reemplace el transductor y reinstale el conector. Reemplazando el Control Electrnico. Previo al reemplazo del control electrnico, junte y registre toda la informacin con respecto al total de horas de operacin, horas del separador, horas del filtro de aire,

horas del filtro de fluido y mantenimiento de fluido/horas de muestreo. Para reemplazar el control electrnico, remueva los tornillos que sujetan el control al panel. Remueva y deseche los cinchos plsticos que sujetan los alambres.

NOTA!
Previo a remover cualquier cableado del control electrnico, identifique la localizacin de cada cable. Vase el diagrama de cableado elctrico. Instale el panel de control electrnico nuevo e instale el cableado de acuerdo al diagrama de cableado elctrico. Sujete al panel usando la tornillera existente e instale nuevos cinchos de platico para asegurar los cables al conjunto de cableado. Prueba de Operacin Remueva el candado y la tarjeta de bloqueo. Reestablezca el suministro elctrico a la unidad. Si el control electrnico fue reemplazado, vase el Men Programa de Ajustes para programar el reemplazo del control electrnico. Una vez completado, realice una prueba de operacin para asegurarse que la unidad est operando correctamente.

Tubo de Conduccin de Aire y Fluido


Un tubo sin campana es usado en la tubera de aire para eliminar juntas de tuberas y proporcionar una apariencia ms limpia. Los reemplazos de tuberas y accesorios estn disponibles, sin embargo se deben seguir los procedimientos especiales de instalacin. Su distribuidor autorizado tiene las instrucciones y experiencia necesaria para realizar ste tipo de reparaciones.

ADVERTENCIA!
No instalar un tubo sin campana o los accesorios adecuadamente puede resultar en que la tubera se separe bajo presin. Esto puede resultar en lesiones serias y daos a la propiedad.

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ensamble de las conexion 1) cheque Las superficies de sello 3) posicione la conexion asegrese que el anillo tipo o est apropiadamente asentado en el canal. cheque la superficie de sello y vea que el canal no este daado o tenga material. 2) instale el anillo tipo o posicione y mantenga en pisicion plana la superficie de sellado contra el anillo tipo o. 4) enroseque la tuerca con la mano y 5) apriete con llave si la alineacion es la apropiada la tuerca deber apretarse a mano fcilmente. apriete con la llave torque recomendado para la cara del sello.

El anillo tipo o del tamao correcto es de 0.070 de espesor y su dimetro exterior toca el lado de afuera del canal donde se aloja.

Ensamblando una terminacin ajustable al puerto 1) cheque Las superficies de sellado o instale el anillo tipo o inspeccione que la conexion no este danada contratuerca arandela trasera anillo tipo o 2) retroceda la tuerca 3) atornllela en el puerto 4) desenrosque para alinear 5) apriete con llave use la herramienta para instalar el anillo tipo o aplique una pequena cantidad de lubricante al anillo tipo o

retroceda la tuerca hasta su posicion superior

Atornille le la conexin dentro del puerto hasta que la arandela trasera contacte la superficie

desenrosque la conexin girandola 360 (una vuelta)

apriete La tuerca con llave

Ensamblando la conexin no ajustable al puerto

inspeccione las superficies de sello, vea que no esten danadas INSTALe el anillo tipo o Enrosque la conexin en el puerto y apriete con llave

TORQUE (IN - LBS) PARA ENSAMBLE DEL SELLO Tamao de Acometida Extremo
de la cara del sello

4 220 (+/-) 10

6 320 (+/-) 25

8 480 (+/-) 25

10 750 (+/-) 35

12 1080 (+/-) 45

16 1440 (+/-) 90

20 1680 (+/-) 90

24 1980 (+/-) 100

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Especificaciones del fluido Lubricacin Nivel del Fluido Filtro del Fluido Factores que afectan la Vida del Fluido Programa de Anlisis de Fluido General QuinSyn PG QuinSyn XP QuinSyn Plus QuinSyn Fluido QuinSyn Limpieza Limpieza y Purga con Fluido QuinSyn Convirtiendo a QuinSyn PG Convirtiendo a QuinSyn XP Convirtiendo a QuinSyn Plus Convirtiendo a QuinSyn Procedimientos de Muestreo Entendiendo el Reporte de Anlisis Parmetros de los Fluidos

Las tres funciones del fluido del compresor son: Lubricacin de rodamientos y rotores Remover el calor del aire mientras est siendo comprimido y bajar la temperatura del aire comprimido en la descarga Para Sellar el claro del rotor

Especificaciones del Fluido


Nosotros recomendamos que todos los compresores de tornillo rotativo Quincy sean llenados con uno de los fluidos sintticos siguientes: QuinSyn PG - Llenado estndar. QuinSyn XP - Llenado estndar para aplicaciones de alta presin. QuinSyn Plus - Fluido de vida ms larga. QuinSyn F QuinSyn IV - Aplicaciones con grado alimenticio. - Fluido alternativo de 4000 horas. Una etiqueta de fluido es sujetada a cada compresor de tornillo rotativo Quincy indicando el tipo de fluido proporcionado en el llenado inicial. Todos los fluidos anteriores estn disponibles con cualquier distribuidor autorizado Quincy.

PRECAUCION!
No mezcle diferentes grados o tipos de fluido. No use grados inferiores de fluidos.

NOTA!
La falla en el seguimiento de estas recomendaciones para fluido afectara adversamente su garanta.

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Lubricacin
La mayora de los Compresores Quincy estn equipados con una bomba de fluido de desplazamiento positivo montada al compresor y directamente movida por uno de los rotores. El fluido es circulado a travs del enfriador, el filtro de fluido y dirigido al compresor. En el compresor, el fluido es desviado a travs de pasajes internos para asegurar una buena lubricacin de los rodamientos y del sello de la flecha. El sobrante del fluido es inyectado en la fase inicial del ciclo de compresin para sellar el claro y para enfriar y lubricar los rotores. Los modelos que no estn equipados con una bomba de fluido usan presin diferencial

para hacer circular el fluido. La presin positiva que se mantiene en el depsito forza al fluido a que pase a travs de la mquina. Cada compresor Quincy es llenado en la fbrica con la cantidad correcta de uno de los fluidos sintticos enlistados en las Especificaciones del Fluido. El aceite mineral puede ser ordenado y usado para aplicaciones especficas. El uso de otras marcas o tipos de fluidos puede reducir la vida del diseo del compresor o causar problemas de filtraciones o acarreo. Consulte al Departamento de Servicios Quincy antes de cambiar la marca del fluido.

Nivel del Fluido


El nivel del fluido es monitoreado por una mirilla o un indicador de cartula cuando est en operacin. El nivel del fluido debe estar en el rea visible del indicador de cartula o llenar completamente el indicador de mirilla. NO SOBRE RELLENE. usted escucha aire presurizado venteando a travs del agujero, inmediatamente rosque el tapn de regreso al depsito. Libere la presin de la mquina antes de proceder.

PRECAUCION!
El fluido caliente bajo presin puede causar muerte o lesiones serias. No remueva el tapn de llenado del fluido e intente agregar fluido al depsito mientras el compresor est en operacin o cuando el sistema est bajo presin. Verifique que el botn rojo de paro est presionado y asegurado y que el interruptor principal est en la posicin de apagado y bloqueado para asegurar que el compresor no arrancar automticamente.

Figura 1 -1 Indicador de Mirilla para el Nivel de Fluido


Cada unidad viene equipada con un indicador de mirilla para el nivel de fluido, una abertura para el relleno del fluido, y un drenaje de fluido en el depsito. El tapn de llenado est perforado para permitir que algo de presin escape antes de que el tapn sea completamente removido. Si

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Filtro de Fluido
El filtro del fluido tiene una conexin roscada, de flujo completo. El reemplazo del filtro requiere desenroscar el cartucho y reemplazarlo por uno nuevo. El cambio inicial del filtro deber ocurrir despus de las primeras 500 horas de operacin. Durante el mantenimiento normal, el cartucho del filtro deber ser reemplazado bajo las siguientes condiciones, cualquiera que ocurra primero: Como se indica en el indicador de mantenimiento de filtro de fluido cuando el fluido est a temperatura normal de operacin Cada 1,000 horas Cada cambio de fluido

NOTA!
Use nicamente reemplazos de filtro Quincy genuinos.

NOTA!
El indicador de mantenimiento de filtro de fluido puede leerse ms alto al momento de arranque en las maanas fras debido a que el fluido lento crea una presin diferencial ms alta que la normal. Monitoree el indicador despus que el fluido se haya calentado.

Figura 1-2 Filtro de Fluido Enroscable

Factores que Afectan la Vida del Fluido


Para proteger su inversin, revise lo siguiente, lo cual podra afectar la larga vida de QuinSyn: 1) 2) a. b. Altas temperaturas de operacin Contaminantes: Otros fluidos Oxidantes fuertes como: De acidez Sulfuros Cloro Combustible quemado i.e. escape de montacargas, calderas, gases de turbinas Oxido de nitrgeno Ozono Vapores de soldadura Humos por moldeado de plstico Amoniaco Vapores de Solventes Desengrasantes clorados Solventes de tintes Polvo suspendido en el aire y partculas Humos de digestores de papel Ubique su compresor en el rea ms fresca posible. Por cada 18F arriba de 195F la vida de operacin del fluido se reduce cerca de la mitad de lo que sera a 195F. Algunos aceites minerales comienzan a formar barnices a temperaturas superiores a los 200F (93C). Los fluidos QuinSyn son ms resistentes que los aceites minerales a altas temperaturas. QuinSyn XP est diseado para operar con temperaturas sostenidas superiores a los de 200F. La vida de otros fluidos QuinSyn se acortar a altas temperaturas. La admisin de aire debe proporcionar aire fro y sin contaminar. Un filtro de admisin Quincy para trabajo pesado reducir el riesgo de abrasin o desgaste excesivo. Un filtro de aire no elimina gases reactivos. Inspeccione su filtro mensualmente y reemplace si es requerido.

c. d. e. f.

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Programa de Anlisis de Fluido General
El programa de anlisis de fluido Quincy es ofrecido a todos los compradores que usen los fluidos Quincy para los Compresores de Tornillo Rotativo Quincy Compressor. Este servicio proporciona intervalos de cambio ptimos para los compresores que operan con fluidos QuinSyn. El monitoreo del nmero de acidez total (NAT), nivel de bario y/o viscosidad a travs de toda la vida de su fluido proporciona una mxima proteccin a su mquina, mientras extiende la vida til caracterstica de QuinSyn. El anlisis de fluido proporciona informacin histrica, detallando elementos como horas en el fluido, viscosidad y nmero de acidez total (NAT). Si los resultados aparecen inusuales o sospechosos, un anlisis detallado puede sealar los contaminantes especficos. Un reporte detallado es proporcionado a usted, a su Distribuidor Quincy y a la fbrica Quincy Compressor tras la finalizacin del anlisis de fluido. Aunque los fluidos QuinSyn estn clasificados por horas de tiempo de vida bajo condiciones normales de operacin, es recomendado que se tomen muestras de fluidos cada 500 a 2000 horas y se enven al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor hasta que un historial de rendimiento en una aplicacin especfica del compresor sea establecida. Una vez que el intervalo de cambio apropiado es establecido, la frecuencia del anlisis de fluido puede ser reducida a menos que las condiciones de operacin cambien.

NOTA!
Todos los programas de garanta extendida en la Unidad de Tornillo de Quincy Compressor requieren que se enven muestras de fluido al laboratorio de Anlisis de Fluidos Quincy Compressor mnimo cada 2,000 horas. El agotamiento de antioxidantes, cambio de viscosidad, niveles de bario y de acidez se producen con el tiempo. Es extremadamente importante cambiar QuinSyn antes de que los antioxidantes se agoten totalmente. Si el fluido se deja en el compresor ms all de su vida til, la eliminacin de todo el fluido gastado es difcil. Los productos de oxidacin que quedan pueden reducir considerablemente la vida del nuevo llenado de fluido QuinSyn.

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QuinSyn PG
QuinSyn PG es una mezcla caracterstica de polialcanos glicol/ester (PAG). QuinSyn PG es un fluido con viscosidad ISO 46 con 8,000 horas de vida bajo condiciones normales de operacin (la vida exacta del fluido est determinada por el programa de anlisis de fluido) y es el fluido elegido para la garanta eficaz de cinco aos en la unidad de tornillo Quincy Junio 1, 2000 (vase Alerta Azul #566). Bajo condiciones de garanta extendida la vida del fluido QuinSyn PG cubre un rango de 8,000 horas a un ao, cualquiera que ocurra primero. Propiedades Tpicas de QuinSyn PG Viscosidad a 100F (37C) ASTM D445 Viscosidad a 210F (98C) ASTM D445 ndice de viscosidad ASTM D2270 Gravedad Especfica Punto de Evaporacin Flash ASTM D92 Punto de Ignicin ASTM D92 ISO 46 52.4 cSt. 9.4 cSt. 163 0.98 485F (251C) 525F (273C) normas Locales, Estatales y Federales. La separacin de ste fluido del condensado requerir aquellos separadores diseados para manejar las emulsiones de fluido. El separador de fluido/agua QIOWA es adecuado para la separacin de las emulsiones de fluido tales como las de QuinSyn PG. Por favor contacte al Departamento de Servicios de Quincy para ms detalles. Programa de Anlisis de Fluido La muestra de fluido para QuinSyn PG ha sido extendida a 2,000 horas por su calidad superior y las nobles caractersticas de ste fluido. La nueva garanta extendida de cinco aos de QuinSyn PG requiere de una muestra cada 2,000 horas como condicin para mantener la garanta.

NOTA!
Para mantener el cumplimiento de la garanta, las muestras de fluido QuinSyn PG deben ser enviadas al laboratorio de Anlisis de Fluido Quincy Compressor mnimo cada 2,000 horas. Ya que este fluido es diferente de QuinSyn, se aplican diferentes mtodos para evaluar el fluido en el programa de muestreo. Las principales preocupaciones de ste fluido son el nmero de acidez total (NAT) y los niveles de bario. QuinSyn PG no ser considerado arruinado por el porcentaje de agua ni los antioxidantes, pero si se considerar arruinado en niveles bajos de bario o altos valores NAT. El bario en el fluido acta como inhibidor de la corrosin, por lo tanto nosotros hemos establecidos un lmite bajo para ste aditivo (vase pgina 70 para lmites).

Aplicaciones QuinSyn PG es el fluido recomendado para aplicaciones de alta humedad debido a su habilidad para retener el agua. QuinSyn PG es el ms adecuado para aplicaciones donde existe alta humedad y la mquina no puede apagarse para drenar el agua del depsito. Eliminacin QuinSyn es considerado un desecho no peligroso. La eliminacin de ste fluido deber ser realizado de acuerdo a las

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QuinSyn XP
QuinSyn XP es el llenado que le da la fbrica a las unidades de altas presiones (designadas como unidades arriba de 125 psig de flujo total). QuinSyn XP reemplaza QuinSyn HP 68 como nuestro fluido de alta presin y es totalmente compatible con QuinSyn HP 68 (los fluidos pueden ser mezclados juntos absolutamente sin ningn problema). Ventas posteriores y rdenes en tambores de QuinSyn Hp 68 sern rellenadas con QuinSyn XP. QuinSyn XP es una mezcla caracterstica de poliesteres (POE) idealmente adecuada para los compresores de tornillo rotativo. QuinSyn XP es un fluido con viscosidad ISO 68 con una vida de 12,000 horas a 100 y 125 psig a flujo total, bajo condiciones normales de operacin y 8,000 horas como un fluido de alta presin (la vida exacta del fluido es determinada por el programa de muestreo de fluido). QuinSyn XP es el nico fluido disponibles con la garanta de diez aos en la unidad de tornillo (vase Alerta Azul #566). Propiedades Tpicas de QuinSyn XP Viscosidad a 100F (37C) ASTM D445 ISO 68 60.0 cSt. Aplicaciones QuinSyn XP est diseado para aplicaciones donde el fluido est expuesto a elevadas temperaturas por periodos extendidos de tiempo. Los ajustes de temperatura de fluido en el termostato pueden ser elevados para ayudar a reducir el contenido de agua en el fluido en aplicaciones donde hay gran humedad. Consulte el Departamento de Servicios Quincy antes de hacer cambios en el termostato. Eliminacin QuinSyn XP es considerado un desecho no peligroso. La eliminacin de ste fluido debe ser hecho de acuerdo con las regulaciones Locales, Estatales y Federales. En caso que el condensado necesite ser tratado, se requiere de los separadores QIOWA fluido/agua de Quincy. Programa de Anlisis de Fluido QuinSyn XP ser analizado de una forma similar a QuinSyn aunque en ste caso la preocupacin principal es el nmero de acidez total (NAT). Kits suplementarios (NAT) para efectuar muestreos en el lugar son aplicables para ste fluido tambin como para fluidos QuinSyn PG.

Viscosidad a 210F (98C) ASTM 9.8 cSt. D445 ndice de viscosidad ASTM D2270 Gravedad Especfica Punto de Evaporacin Flash ASTM D92 Punto de Ignicin ASTM D92 131 0.95 570F (298C) 645F (340C)

NOTA!
Para mantener el cumplimiento de la garanta extendida, las muestras de fluido QuinSyn XP deben ser enviadas al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor mnimo cada 2,000 horas.

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Seccin VII Fluidos del Compresor


QuinSyn Plus
QuinSyn Plus es un llenado opcional de la fbrica para los compresores de tornillo rotativo Quincy. Las mquinas ordenadas con QuinSyn Plus como llenado de fbrica sern elegibles para una garanta extendida de cinco aos en la unidad de tornillo. QuinSyn Plus es un fluido de viscosidad ISO 46 con 8,000 horas de vida bajo condiciones normales de operacin (la vida exacta del fluido es determinada por el programa de anlisis de fluido). Es un fluido sinttico de hicrocarburos/esteres. QuinSyn Plus es totalmente compatible con QuinSyn. Las mquinas que actualmente operen con fluido QuinSyn pueden ser llenadas con QuinSyn Plus sin efectos adversos. Algunas ventajas de QuinSyn Plus son: Desemulsin superior (habilidad para separarse del agua) Menos susceptible a formar barnices Volatilidad extremadamente baja Excelente proteccin a la corrosin Propiedades sobresalientes a las bajas temperaturas Estabilidad trmica excepcional Estabilidad de oxidacin excelente Mejor separacin gas fluido Aplicaciones QuinSyn Plus es adecuado para el uso en compresores de aire de tornillo rotativo operados en condiciones duras de servicio donde el fluido est expuesto a altas temperaturas por periodos extendidos de tiempo. Los ajustes de temperatura de fluido en el termostato pueden ser elevados para ayudar a reducir el contenido de agua en el fluido en aplicaciones donde hay gran humedad. Consulte el Departamento de Servicios Quincy antes de hacer cambios en el termostato. Eliminacin QuinSyn es considerado un desecho no peligroso. La eliminacin de ste fluido debe ser hecho de acuerdo con las regulaciones Locales, Estatales y Federales. En caso que el condensado necesite ser tratado, se requiere de los separadores QIOWA fluido/agua de Quincy. Programa de Anlisis de Fluido El fluido QuinSyn Plus est incluido en el programa de anlisis de fluido Quincy.

NOTA!
Propiedades Tpicas de QuinSyn Plus Viscosidad a 100F (37C) ASTM D445 Viscosidad a 210F (98C) ASTM D445 ndice de viscosidad ASTM D2270 Gravedad Especfica Punto de Evaporacin Flash ASTM D92 Punto de Ignicin ASTM D92 Punto de Fluidez ISO 46 46.0 cSt. 7.5 cSt. 127 0.89 475F (246C) 540F (282C) -58F (-14C) Para mantener el cumplimiento de la garanta extendida, las muestras de fluido QuinSyn Plus deben ser enviadas al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor mnimo cada 2,000 horas.

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Seccin VII Fluidos del Compresor


QuinSyn Fluidos
QuinSyn F QuinSyn F es el fluido de Quincy grado alimentos, adecuado en aplicaciones donde pudiera haber accidentalmente contacto con alimentos. Compatible con FDA 21 CFR 178.3570 (Lubricantes de contacto accidental con alimentos), QuinSyn F est autorizado por el USDA en un rango de H-1 para el uso en plantas de carne y aves inspeccionadas federalmente. Ya que el fluido es visto como un posible aditivo indirecto para los alimentos, el lmite del contacto con los alimentos es de 10 ppm (partes por milln). Casi blanco y de baja volatilidad, QuinSyn F es ideal para un servicio limpio. Una garanta extendida por cinco aos est disponible en el uso de QuinSyn F. QuinSyn IV QuinSyn IV es una mezcla caracterstica de polialfaolefinas (PAO) con una parte de fluido a base de hidrocarburos dndole caractersticas mejoradas de lubricacin a altas y bajas temperaturas, reduce la volatilidad con buenas caractersticas para mantenerse inerte qumicamente y estable al agua y compatible con aceites minerales y equipo diseado para usar aceites minerales. QuinSyn IV es un fluido de larga vida formulado especialmente para los compresores de tornillo inundado. El fluido, claro con un tinte verde, est disponible en todos los compresores inundados como una opcin de llenado de fbrica. Las garantas extendidas no estn disponibles para el uso de QuinSyn IV. QuinSyn QuinSyn es un fluido sinttico tipo polialfaolefina (PAO). Efectivo hasta Noviembre 1, 2000, el Fluido QuinSyn para compresor no est disponible como opcin de llenado de fbrica. QuinSyn todava esta disponible para su venta en tambores tanques y kits. Las garantas extendidas no estn disponibles con el uso de QuinSyn, excepto en los compresores enviados antes de Junio 1, 2000. Vida del Fluido QuinSyn F y QuinSyn IV proporcionan una esperanza de vida de 4,000 horas en condiciones normales de operacin. La vida esperada de QuinSyn es de 8,000 horas o un ao (cualquiera que ocurra primero) en condiciones normales de operacin. Eliminacin Los productos QuinSyn son considerados no peligrosos bajo la norma OSHA Comunicacin Peligrosa 21 CFR 1910.1200. Ellos no llevan etiquetas de peligro o advertencias bajo esa norma.

Propiedades Tpicas de los Fluidos QuinSyn Pruebas Viscosidad a 100F (37C) ASTM D445 Viscosidad a 210F (98C) ASTM D445 ndice de viscosidad ASTM D2270 Gravedad Especfica Punto de Evaporacin Flash ASTM D92 Punto de Ignicin ASTM D92 Punto de Fluidez Color* QuinSyn F 43.0 cSt. 7.5 cSt. 139 0.83 495F (257C) 560F (293C) -76F (-24C) Blanco agua/ blanco QuinSyn IV 45.0 cSt. 7.3 cSt. 108 0.85 455F (235C) 498F (258C) <-35F (<-1C) Claro/verde QuinSyn 43.0 cSt. 7.5 cSt. 139 0.83 514F (267C) 554F (290C) -65F (-18C) Azul plido

* Se producirn cambios de color durante la operacin

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QuinSyn Limpiador
QuinSyn fluido de limpieza es una formula especial que contiene fluidos sintticos capaces de disolver barnices y lodos de los sistemas de lubricacin cuando estn en operacin. QuinSyn fluido de limpieza contiene inhibidores de oxidacin y corrosin y puede ser usado como un fluido de corto plazo (para un mximo de 500 horas) este fluido es compatible con aceites minerales y QuinSyn fluidos sintticos y es altamente recomendable usarlo como fluido de limpieza cuando se convierta a QuinSyn PG despus de usar QuinSyn o QuinSyn IV. Aplicaciones Fluido de limpieza para remover barnices, polvos y fluido oxidado dentro de los sistemas de lubricacin de los compresores. Use fluido de limpieza cuando cambie de otros lubricantes a fluidos QuinSyn Propiedades Tpicas del Fluido QuinSyn Limpiador Viscosidad a 100F (37C) ASTM D445 Viscosidad a 210F (98C) ASTM D445 ndice de viscosidad ASTM D2270 Gravedad Especfica 60/60 Punto de Evaporacin Flash ASTM D92 Punto de Ignicin ASTM D92 Punto de Fluidez 43.3 cSt. 5.6 cSt. 65 0.965 444F (228C) 520F (271C) -45F (-7.2C)

Limpieza y Purga con Fluido QuinSyn


Maquinas Normales Purgue y limpie maquinaria que usa actualmente: A. Aceite Minerales Drene el compresor totalmente cuando aun esta caliente incluyendo las reas bajas. Apague y coloque candado al suministro elctrico de la maquina. Desconecte las lneas de lubricacin y drene. Inspeccione la maquina si esta limpia cambie filtros y elementos separadores y proceda como sigue: Llene con QuinSyn fluido de limpieza y opere la maquina hasta que alcance su temperatura normal de operacin. Drene y rellene con una carga fresca de fluido QuinSyn seleccionado para su maquina. Enve una muestra del fluido al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor despus de 200 horas de operacin.

B. Glicoles Polialquinados (PAG) o Silicones Drene el compresor totalmente como se indica en (A) Llene la maquina con QuinSyn fluido de limpieza y oprela por 500 horas. Enve una muestra del fluido al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor. La operacin de limpieza puede ser necesaria varias veces. El anlisis determinara si se requieren ms operaciones de limpieza. Llene con el fluido QuinSyn seleccionado para su maquinaria. Enve una muestra del fluido al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor despus de 200 horas de operacin.

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Seccin VII Fluidos del Compresor

Maquinas con Barniz Limpie con QuinSyn las maquinas ligeramente barnizadas que hayan estado trabajando con aceites minerales, use el siguiente procedimiento: Drene completamente como en el punto (A) y llene con fluido limpiador QuinSyn. Opere la maquinaria por 300 horas y tome una muestra del fluido y envela al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor. El anlisis determinara si se requieren ms operaciones de limpieza Dependiendo de los resultados del anlisis. Drene o contine la operacin de acuerdo a las recomendaciones del anlisis de fluidos. Limpie con QuinSyn las maquinas mediana o altamente barnizadas que hayan estado trabajando con aceites minerales o fluidos (PAO), use el siguiente procedimiento: Drene completamente como en el punto(A) y llene con fluido de limpieza QuinSyn. Opere la maquinaria por 300 horas y tome una muestra del fluido. Enve la muestra al laboratorio de Anlisis

de Fluido de Quincy Compressor. El anlisis determinara si se requieren ms operaciones de limpieza. Opere otras 300 horas con el fluido de limpieza. Drene perfectamente como se indica en el punto (A) e inspeccione el compresor. Si esta limpio aplique media carga del fluido de limpieza Quincy y opere por 30 minutos. Drene completamente y cambie filtros y elementos separadores, llene con una carga fresca del fluido QuinSyn seleccionado para su maquinaria. Enve una muestra al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor despus de 200 horas de operacin. Extremadamente barnizadas Las maquinas extremadamente sucias o barnizadas no debern ponerse en servicio hasta que se limpien por medios mecnicos o qumicos. Despus de una limpieza apropiada llene con una carga fresca del fluido QuinSyn seleccionado para su maquinaria. Enve una muestra del fluido al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor despus de 200 horas de operacin.

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Convirtiendo a QuinSyn PG
Maquinas Normales Limpie la maquinaria que actualmente usa QuinSyn IV antes de convertirla al uso de QuinSyn PG. Drene el compresor cuando este caliente, incluyendo las reas bajas, las lneas de lubricacin y las lneas de enfriamiento. Llene con fluido de limpieza QuinSyn y opere el compresor hasta que alcance su temperatura de operacin normal. Apague el equipo y bloque el suministro elctrico con candado. Drene todo el fluido de limpieza QuinSyn y disponga de l de acuerdo con las regulaciones estatales y federales. Cambie el separador y todos los filtros del compresor. Rellene el depsito con una carga completa de QuinSyn PG. Contine operando el compresor hasta que los resultados del anlisis sean conocidos. Drene o contine operando el equipo de acuerdo a las recomendaciones del reporte del anlisis de fluido.

NOTA!
Ms de una operacin de limpieza puede ser requerida para remover el barniz acumulado y reducir el NAT a un nivel aceptable. Puede ser necesario cambiar el filtro de fluido mas frecuentemente cuando se esta limpiando la maquina. Si se recomienda rellenar con otra carga de fluido de limpieza QuinSyn, opere el compresor hasta que alcance su temperatura de operacin. Apague el equipo y bloque con candado el suministro elctrico. Drene toda la carga original del fluido de limpieza QuinSyn y disponga de ella de acuerdo con las regulaciones estatales y federales. Rellene con una carga fresca de fluido de limpieza QuinSyn y cambie los filtros del fluido. Opere el compresor por 300 horas. Tome una muestra del fluido y envela al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor para determinar si se requiere de mas operaciones de limpieza. Proceda de acuerdo a las instrucciones del reporte de anlisis de fluidos. Se recomienda drenar el fluido de limpieza Quincy hasta que el compresor alcance su temperatura de operacin normal. Apague el equipo y bloque el suministro elctrico con candado. Drene el fluido de limpieza Quincy y disponga de el de acuerdo con las regulaciones estatales y federales. Cambie el separador y los filtros del fluido del compresor y rellene con una carga completa de QuinSyn PG.

NOTA!
Si no se remueve todo el fluido del compresor, se puede ver un exceso de espuma en la mirilla del fluido. Si esto ocurre, repita el procedimiento de limpieza. Maquinas Barnizadas Limpie las maquinas barnizadas que actualmente estn usando QuinSyn o QuinSyn IV (siguiendo los procedimientos marcados en las paginas 67-68) antes de convertirlos al uso de QuinSyn PG. Drene el compresor cuando este caliente, incluyendo las reas bajas, las lneas de lubricacin y las lneas de enfriamiento. Llene con fluido de limpieza QuinSyn y opere la maquinaria por 300 horas y tome una muestra del fluido. Enve la muestra al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor. El anlisis determinara si se requieren ms operaciones de limpieza.

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Seccin VII Fluidos del Compresor


Convirtiendo a QuinSyn XP
Mquinas Normales A. Cualquier fluido QuinSyn No requiere de limpieza. Drene el compresor mientras est caliente, incluyendo las reas bajas, las lneas de lubricacin y las lneas de enfriamiento. Apague y desconecte el suministro elctrico de la mquina. Cambie el separador y todos los filtros en el compresor. Rellene el depsito y el sistema con una carga llena de QuinSyn XP B. Aceites Minerales Drene el compresor mientras est caliente incluyendo todas las reas bajas. Apague y desconecte el suministro elctrico de la mquina. Separe las lneas y drnelas. Inspeccione la mquina, si est limpia, cambie filtros y elementos separadores. Llene con QuinSyn Limpiador y ponga en marcha la mquina hasta que alcance una temperatura de operacin normal. Drene y rellene con una carga fresca de QuinSyn XP nuevo. Enve una muestra de fluido al laboratorio de Anlisis de Fluido Quincy Compressor cuando se hayan cumplido 200 horas. Mquinas Barnizadas Para mquinas mediana o altamente barnizadas que usan aceites minerales o fluidos PAO, limpie el compresor con el fluido QuinSyn Limpiador siguiendo los procedimientos sealados en las pginas 62-63.

Convirtiendo a QuinSyn Plus


Mquinas Normales A. Cualquier fluido QuinSyn (excepto QuinSyn PG) No requiere limpieza. Drene el compresor totalmente mientras est caliente, incluyendo todas las reas bajas, las lneas de lubricacin y las lneas de enfriamiento. Pare y desconecte el suministro elctrico de la mquina. Cambie el separador y todos los filtros en el compresor. Rellene el depsito y el sistema con una carga llena de QuinSyn Plus. B. Aceites Minerales y QuinSyn PG Drene el compresor completamente mientras est caliente incluyendo las reas bajas. Apague y desconecte el suministro elctrico de la mquina. Separe las lneas y drnelas. Inspeccione la mquina; si est limpia, cambie filtros y elementos separadores. Llene con fluido QuinSyn Limpiador y ponga en marcha la mquina hasta que alcance una temperatura de operacin normal. Drene y rellene con una carga nueva de fluido QuinSyn Plus nuevo. Enve una muestra de fluido al laboratorio de Anlisis de Fluido de Quincy Compressor cuando se hayan cumplido 200 horas Mquinas Barnizadas Para mquinas mediana o altamente barnizadas que usen aceites minerales o fluidos PAO, limpie el compresor con fluido QuinSyn Limpiador siguiendo los procedimientos sealados en las pginas 62-63.

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Seccin VII Fluidos del Compresor


Convirtiendo a QuinSyn
Los fluidos QuinSyn son compatibles con los materiales y los elastmeros usados en sistemas de aceite mineral. Convertir su compresor de aceite mineral a fluido QuinSyn o QuinSyn IV puede ser tan fcil como una simple limpieza para remover cualquier lodo o presencia de barniz. Hay que enfatizar que se debe hacer un drenado despus de cada paso. Los contaminantes que se dejen en el compresor despus la limpieza tienen un efecto directo en la vida del fluido. Una vez que el material de oxidacin (barniz) ha sido disuelto en el fluido QuinSyn Limpiador, el limpiador y el barniz deben ser removidos del compresor y las partes del sistema (particularmente en reas como filtro, enfriadores, tuberas, etc.). Consulte a su Distribuidor Quincy Compressor para asistencia en la evaluacin de su compresor.

NOTA!
Si necesita convertir a QuinSyn F a partir de cualquier fluido QuinSyn contacte al Departamento de Servicios Quincy.

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Seccin VII Fluidos del Compresor

Procedimientos para Muestreo


El punto de muestra preferido es el filtro de fluido. Si no es posible tomar la muestra en el filtro proceder como sigue: 1. Apagar y asegurar el compresor. 2. Liberar la presin del tanque separador. 3. Remover tapn de lnea de drenaje de tanque separador. 4. Drene el agua del tanque y descarte de manera apropiada. 5. Llene la botella de muestra con fluido. 6. Cierre la vlvula y coloque el tapn de la lnea de drenaje. 7. Retorne el compresor a servicio y verifique el nivel de fluido durante la operacin. El servicio con fluido es requerido. Utilizando la vlvula de muestra en filtro de fluido, proceder como sigue: 1. Abrir vlvula, drenar 2-4 onzas de fluido del filtro de fluido y descartar de manera apropiada. 2. llenar botella de muestra. 3. Cerrar vlvula. Despus de recolectar la muestra por cualquiera de los mtodos mencionados: 1. Complete toda la informacin de la etiqueta.* Asegrese de proporcionar toda la informacin de posibles riesgos de la muestra tomada. Si existe esta situacin, toda la informacin debe ser claramente marcada en la botella que contiene la muestra. 2. Coloque la etiqueta a la botella con la muestra y coloque la botella en el paquete. 3. Coloque etiqueta de embarque en el paquete y envelo va UPS.

FROM:__________________________________________ Customer Fax #____________________________________ _____________ Serial No.__________________ Model No._ Fluid___________________ Sample Date_ _______________ Hours on Fluid__________ Hours on Machine___________ Distributor_________________________________________ Sample From o Reservoir o Filter

FROM: TO: Quincy Compressor Fluid Analysis 2300 James Savage Road Midland, MI 48642-6535

Etiqueta para Botella

Etiqueta de Embarque

Nota: El kit de vlvula para muestreo se encuentra disponible en Quincy Compressor. Contacte al Departamento de Servicio y pregunte por el nmero de parte 143286.

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Seccin VII Fluidos del Compresor


REPORTE DE ANLISIS DEL PRODUCTO
(a) (b) Cliente (d) Fabricante del compresor (e) Tipo de Fluido (f) Nmero de Serie (g) Nmero de Modelo (h) Horas del Fluido (i) Horas de la Mquina (j) Fecha de la Muestra (k) Nmero de Identificacin

(c)

Evaluacin: (l) Propiedades Fsicas* Resultados (m)


Agua por Mtodo Kart Fischer (ppm) Viscosidad 40C (cSt.) (NAT) Nmero De acidez Total Contador de Partculas 5 um 10 um 15 um 20 um 25 um 30 um 35 um 40 um Cdigo ISO Nivel de Antioxidante

*Valores de las propiedades, no deben interpretarse como especificaciones

Anlisis Espectroqumico (n)


Fecha de la muestra (Horas del Fluido) Los valores inferiores estn en partes por milln (ppm)
Plat (Ag) Alu (Al) Cro (Cr) Cob (Cu) Fie (Fe) Niq (Ni) Plo (Pb) Est (Sn) Tita (Ti) Van (V) Bar (Ba) Cal (Ca) Mag (Mg) Mol (Mo) Sodi (Na) Fs (P) Sil (Si) Zin (Zn)

Laboratorio de Anlisis de Fluido Quincy Compressor 2300 James Savage Road Midland, MI 48642 6535
Gracias por sta oportunidad de proporcionarle asistencia tcnica a su compaa. Si tiene alguna pregunta acerca de ste reporte por favor contctenos en 1-800-637-8628 o fax 1-517-496-23-13
* significa que ste parmetro no fue probado La precisin de las recomendaciones depende de la muestra representativa del fluido y los datos completos y correctos tanto en la unida como en el fluido.

Lista CC

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Seccin VII Fluidos del Compresor


Entendiendo el Reporte de Anlisis
Vase la pgina 68 para una copia del reporte de anlisis en blanco. a) FECHA DEL REPORTE La fecha en que el fluido fue analizado b) NMERO DE REPORTE El nmero asignado a ste reporte c) DIRECCIN DEL CLIENTE El nombre y la direccin de la persona a la que se le enviar ste reporte. Esta informacin es tomada de la botella de muestra cuando se recibe. d) CLIENTE El dueo de la unidad de la cual proviene la muestra e) FABRICANTE DEL COMPRESOR Marca del compresor donde la muestra fue tomada f) TIPO DE FLUIDO Este deber ser siempre uno de los fluidos listados en la seccin previa. g) NUMERO DE SERIE El nmero de serie de la unidad de compresin Quincy de la cual se tom la muestra h) NMERO DEL MODELO El nmero del modelo del compresor Quincy del cual se tom la muestra i) HORAS DEL FLUIDO stas son las horas actuales en las que el fluido QuinSyn ha estado en la unidad desde que se cambi el fluido j) HORAS EN LA MAQUINA ste es el total de horas en el marcador de horas del compresor k) FECHA DE LA MUESTRA La fecha en la que la muestra fue tomada

NOTA!
Los incisos del c) al k) es informacin dada por el personal de servicio que proporciona el fluido para ser analizado. La informacin incompleta o incorrecta afectar la precisin del reporte. l) EVALUACIN sta es una breve descripcin realizada por el tcnico que realiz el actual anlisis del fluido. Esta descripcin declara las condiciones del filtro y el fluido. Esta descripcin tambin sealar algn problema que necesite atencin. m) RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FSICAS El tamao de las partculas es medido en micras. Vase pginas 70-71. n) Anlisis Espectroqumico Vase Parmetros de los Fluidos en las pginas 70-71.

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Seccin VII Fluidos del Compresor


PARMETROS DE LOS FLUIDOS QuinSyn PG, QuinSyn XP y QuinSyn Plus
Propiedad Unidades
cSt

Mtodo

de

Prueba Tipo

de

Fluido Nuevo Fluido

Lmites

No Aceptable

Viscosidad 40C Nmero de Acidez Total (NAT) Bario


mg

ASTM D-445

QuinSyn PG QuinSyn XP QuinSyn Plus

45-55 58-75 42-51 <0.2 <0.2 <0.2 375-550 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <2000 <800 <800 95% min.

41,61 50, 85 38, 56 0.7-0.9 3-4 1.7-1.9 150 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 40-50 40-50 5-20 5-20 5-20 5-20 100-200 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 10-15

<41, >61 (1) <50, >85 (1) <38, >56 (1) >1 (1) >4 (1) >2.0 (1) <10 (1) >20 >20 >20 >20 >20 >100 >100 >20 >20 0 >20 >200 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >15

KOH/gm

ASTM D-947

QuinSyn PG QuinSyn XP QuinSyn Plus METALES ADITIVOS

PPM

Emisin por Plasma

QuinSyn PG QuinSyn XP QuinSyn Plus

Calcio Magnesio Molibdeno Sodio

PPM PPM PPM PPM

Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma

Todos Todos Todos QuinSyn PG QuinSyn XP QuinSyn Plus

Fsforo

PPM

Emisin por Plasma

QuinSyn PG QuinSynXP QuinSyn Plus

Zinc Plata Aluminio Chromo Cobre Fierro Nquel Plomo Estao Titanio Vanadio Silicn Agua

PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM

Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Karl Fisher

All Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos OTROS Todos QuinSyn PG QuinSynXP QuinSyn Plus

METALES DE DESGASTE

NO REPORTADO NO REPORTADO NO REPORTADO NO REPORTADO

Antioxidante
(1) El

HPCL

Todos

fluido ser considerado inservible basndose en stos parmetros

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Seccin VII Fluidos del Compresor


PARMETROS DE LOS FLUIDOS QuinSyn, QuinSyn IV y QuinSyn F
Propiedad Unidades
cSt

Mtodo

de

Prueba

Tipo

de

Fluido Nuevo Fluido

Lmites

No Aceptable

Viscosidad 40C Nmero de Acidez Total (NAT)


mg

ASTM D-445

QuinSyn QuinSyn IV QuinSyn F

40-48 40-48 41-51 0.2

38, 52 38, 52 39, 56 0.8-0.9

<38, >52 (1) <38, >52 (1) <39, >56 (1) >1 (1)

KOH/gm

ASTM D-947

All

METALES ADITIVOS Bario Calcio Magnesio Molibdeno Sodio Fsforo Zinc Plata Aluminio Chromo Cobre Fierro Nquel Plomo Estao Titanio Vanadio Silicn Agua Cont. Particulas Antioxidante
(1) El

PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM PPM Microns %

Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Emisin por Plasma Karl Fisher Hiac Royco Chromatografa Lquida

All All All All All All All All All All All All All All All All All OTROS All All All All

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <100

5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 100-200 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 10-15 200 Cdigo ISO X/20

>20 >20 >20 >20 >20 >20 >200 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >15 >200

METALES DE DESGASTE

95

NO REPORTADO

fluido ser considerado inservible basado en stos parmetros.

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Seccin VIII Solucin de Problemas


FALLAS AL ARRANCAR:
SUMINISTRO ELCTRICO DESCONECTADO ACCIONE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL CERRNDOLO EN LA POSICIN DE ENCENDIDO O CERRANDO EL INTERRUPTOR DE SOBRECARGA. FUSIBLES DEL CIRCUITO DE CONTROL FUNDIDOS REEMPLAC LOS FUSIBLES. ENCUENTRE Y CORRIJA LA CAUSA.

PARO POR ALTA TEMPERATURA, RESULTADO DE ALTA CORRIJA LA SITUACIN DE ACUERDO CON LAS TEMPERATURA EN LA DESCARGA DEL AIRE INSTRUCCIONES DEL MANUAL EN LA SECCIN DE ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA DEL AIRE RESTABLEZCA EL COMPRESOR. PROTECCIONES TRMICAS SOBRECARGADAS CORRIJA LA CONDICIN QUE CAUSA LA SOBRECARGA. RESTABLEZCA LAS PROTECCIONES TRMICAS Y ACCIONE EL BOTN DE ARRANQUE. SOLICITE A LA COMPAA PROVEEDORA DE ENERGA ELCTRICA QUE EFECTU UN CHEQUEO DE VOLTAJE A LA LLEGADA AL MEDIDOR, LUEGO COMPARE ESAS LECTURAS CON OTRAS TOMADAS EN LAS TERMINALES DEL MOTOR. USE ESTAS LECTURAS COMO UNA BASE PARA LOCALIZAR LA FUENTE DEL BAJO VOLTAJE. VERIFIQUE EL INTERRUPTOR POR MALFUNCIONAMIENTO O CONEXIONES FLOJAS. VERIFIQUE EL SUMINISTRO ELCTRICO A LA UNIDAD VERIFIQUE QUE TODAS LAS TERMINALES ELCTRICAS TENGAN BUEN CONTACTO Y ESTN APRETADAS. REEMPLACE EL RELEVADOR. VERIFIQUE EL INTERRUPTOR (ATA). CONTACTE UN TCNICO CALIFICADO PARA EFECTUAR REPARACIONES. VERIFIQUE EL VOLTAJE EN EL DEVANADO SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR.

BAJO VOLTAJE

FALLA EN EL INTERRUPTOR DE ARRANQUE FALLA DE ENERGA ELCTRICA CONEXIONES FLOJAS

FALLA EN EL RELEVADOR DE CONTROL FALLA EN EL INTERRUPTOR DE ALTA TEMPERATURA DE AIRE (ATA) FALLA EN EL TRANSFORMADOR

PARO INESPERADO:
ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA DEL AIRE CORRIJA LA SITUACIN DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES EN LA SECCIN DEL MANUAL ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA DEL AIRE. RESTABLEZCA EL COMPRESOR. CORRIJA LA CAUSA DE SOBRECARGA DEL MOTOR, RESTABLEZCA LA PROTECCIN POR SOBRECARGA Y PRESIONE EL BOTN DE REESTABLECER. REVISE EL SUMINISTRO ELCTRICO Y LOS FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR. REVISE QUE TODAS LAS TERMINALES ELCTRICAS HAGAN BUEN CONTACTO Y ESTN APRETADAS. CONTACTE A UN TCNICO DE SERVICIO CALIFICADO PARA EFECTUAR LAS REPARACIONES. REEMPLACE EL RELEVADOR.

PROTECCIONES TRMICAS SOBRECARGADAS

FALLA DE ENERGA ELCTRICA CONEXIONES ELCTRICAS FLOJAS FALLA EN LOS SENSORES DE ALTA TEMPERATURA DE AIRE (ATA) FALLA EN EL RELEVADOR DE CONTROL

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Seccin VIII Solucin de Problemas


Protectores por Sobrecarga Trmica Activados:
EXCESIVA PRESIN DE DESCARGA BAJO VOLTAJE


DISMINUYA EL PUNTO DE AJUSTE DE PRESIN A PLENA CARGA EN EL PANEL DE CONTROL. VERIFIQUE EL VOLTAJE Y EL AMPERAJE CUANDO ESTE OPERANDO EL EQUIPO A PLENA CARGA Y MXIMA PRESIN. APRIETE LOS TORNILLOS DE MONTAJE DEL PROTECTOR TRMICO DE SOBRECARGA. VERIFIQUE LA PLACA DEL MOTOR Y COMPARE CON LA CAPACIDAD DE DISPARO DEL PROTECTOR DE SOBRECARGA. VERIFIQUE QUE TODAS LAS CONEXIONES ESTN APRETADAS. VERIFIQUE EL CABLEADO DEL ARRANCADOR DEL MOTOR ANTES DE REMOVER EL MOTOR. REMUEVA EL MOTOR Y ENVELO A UN CENTRO CERTIFICADO DE REPARACIN DE MOTORES.

CONEXIN DE SOBRECARGA FLOJA PROTECTOR TRMICO DE SOBRECARGA INCORRECTO CABLES DE ALIMENTACIN ELCTRICA DEL MOTOR O DEL ARRANCADOR FLOJOS FALLA DEL MOTOR

BAJA ENTREGA DE AIRE:


FILTRO DE ENTRADA DE AIRE OBSTRUIDO FUGAS EXCESIVAS EN LAS LNEAS DE SERVICIO LIMPIE EL FILTRO DE AIRE O REEMPLCELO CON UN FILTRO NUEVO. REVISE LAS LNEAS DE SERVICIO PARA VER FUGAS CON ESPUMA DE JABN. REPARE SEGN SEA NECESARIO. REVISE SI LA FLECHA DE LA VLVULA EST ATASCADA. REVISE QUE EL FILTRO DE FLUIDO ESTE CONECTADO.

VLVULA DE ADMISIN NO ABIERTA COMPLETAMENTE FLUJO DE FLUIDO RESTRINGIDO

BAJA PRESIN EN EL DEPSITO:


DEMANDA EXCESIVA DE AIRE REEVALE LA DEMANDA DE AIRE. INSTALE COMPRESORES ADICIONALES SEGN SEA NECESARIO. REVISE LAS LNEAS PARA VER FUGAS CON ESPUMA DE JABN. REPARE SEGN SEA NECESARIO.

FUGAS EXCESIVAS EN LAS LNEAS DE SERVICIO

BAJA PRESIN EN EL DEPSITO:


VLVULA DE ADMISIN NO ABIERTA COMPLETAMENTE CORRIJA DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES VLVULA DE ADMISIN NO ABRE O CIERRA DE ACUERDO A LA DEMANDA DE AIRE EN LA SECCIN DE LA GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS. REEMPLACE EL FILTRO DE AIRE.

FILTRO DE AIRE OBSTRUIDO

BAJA PRESIN EN EL DEPSITO:


VLVULA DE PILOTO DIFERENCIAL NO AJUSTADA CORRECTAMENTE EL AJUSTE DE LA PRESIN DEL AIRE NO ESTA ESTABLECIDO CORRECTAMENTE AJUSTE LA VLVULA DE PILOTO DIFERENCIAL PARA ALCANZAR EL RANGO DE MODULACIN DESEADO. AJUSTE EL INTERRUPTOR DE PRESIN DE AIRE PARA ALCANZAR LA PRESIN DE CORTE Y OPERACIN DESEADAS.

FALLA DEL INDICADOR DE PRESIN DEL DEPOSITO O REVISE Y REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. SENSOR

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Seccin VIII Solucin de Problemas


ALTA PRESIN EN EL DEPSITO:
EL AJUSTE DE LA PRESIN DEL AIRE NO ESTA ESTABLECIDA CORRECTAMENTE LA VLVULA DE ADMISIN NO CIERRA CUANDO HAY UNA BAJA DEMANDA DE AIRE ARREGLE EL AJUSTE DE PRESIN PARA ALCANZAR EL LA PRESIN DESEADA DE PUNTO DE CORTE Y OPERACIN. CORRIJA DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LAS INSTRUCCIONES VLVULA DE ADMISIN NO ABRE O CIERRA DE ACUERDO A LA DEMANDA DE AIRE EN LA SECCIN DE LA GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS. REVISE EL SOLENOIDE DE CONTROL Y LA VLVULA DE PURGA.

LA VLVULA DE PURGA NO ALIVIA LA PRESIN DEL DEPSITO

ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA DE AIRE Y/O ALTA TEMPERATURA EN LA INYECCIN DE FLUIDO:


INADECUADA CIRCULACIN DE AIRE DE ENFRIAMIENTO EN EL ENFRIADOR


REVISE DONDE ESTA LOCALIZADO EL ENFRIADOR PARA ASEGURARSE QUE NO HAY RESTRICCIONES AL FLUJO DE AIRE DE ENFRIAMIENTO Y QUE ESTE CIRCULA LIBREMENTE. CHEQUE LAS ALETAS DEL ENFRIADOR Y LMPIELAS SI ES NECESARIO. AGREGUE FLUIDO HASTA EL NIVEL RECOMENDADO. CHEQUE QUE NO HAYA FUGAS EN EL SISTEMA DE FLUIDO. REEMPLACE TODOS LOS PANELES, ASEGRESE QUE TODAS LAS SUPERFICIES DE SELLADO Y LOS MATERIALES SEAN SATISFACTORIOS. LIMPIE EL ENFRIADOR, ENCUENTRE Y CORRIJA LA CAUSA DE LA CONTAMINACIN. REEMPLACE EL O LOS ELEMENTOS FILTRANTES. LA TEMPERATURA AMBIENTE MXIMA PARA UNA OPERACIN ADECUADA ESTA LISTADA EN LA HOJA DE DATOS. VENTILE EL REA DE OPERACIN O REUBIQUE EL COMPRESOR.

BAJO NIVEL DE FLUIDO EN EL DEPOSITO

PANELES DE LA CABINA REMOVIDOS

ENFRIADOR TAPADO FILTRO DE FLUIDO TAPADO TEMPERATURA AMBIENTE EXCESIVA

ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA DE AIRE Y/O ALTA TEMPERATURA EN LA INYECCIN DE FLUIDO:


ROTACIN INCORRECTA DEL ABANICO


LA ROTACIN CORRECTA DEL ABANICO ES EMPUJANDO EL AIRE A TRAVS DEL ENFRIADOR. SI ES INCORRECTA INTERCAMBIE LOS CABLES L1 Y L3 EN EL ARRANCADOR DEL MOTOR.

ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA DE AIRE Y/O ALTA TEMPERATURA EN LA INYECCIN DE FLUIDO:


FLUIDO IMPROPIO


USE NICAMENTE LOS FLUIDOS RECOMENDADOS. VEA LA LISTA EN LA SECCIN DEL MANUAL FLUIDOS DE COMPRESOR LIMPIE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. VERIFIQUE Y REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. CONTACTE A SU DISTRIBUIDOR AUTORIZADO QUINCY.

FILTRO DE AIRE TAPADO FALLA DE VLVULA TRMICA FALLA DE SENSORES FALLA EN LA UNIDAD DE TORNILLO

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Seccin VIII Solucin de Problemas


OBSTRUCCIONES FRECUENTES DEL SEPARADOR AIRE/FLUIDO:
FILTRO DE AIRE DEFECTUOSO O FILTRO INADECUADO PARA EL AMBIENTE


SI SE ENCUENTRA UNA FALLA EN EL FILTRO DE AIRE, REEMPLCELO. SI EL FILTRO DE AIRE ES INADECUADO PARA EL AMBIENTE, REUBIQUE LA ADMISIN DEL AIRE A UNA FUENTE LIMPIA. REEMPLACE EL FILTRO DE FLUIDO. CORRIJA DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DESCOMPOSICIN DE FLUIDO EN LA SECCIN DE SOLUCIN DE PROBLEMAS. UTILICE SOLO LOS ELEMENTOS GENUINOS DE REEMPLAZO QUINCY. OPERE EL COMPRESOR A LAS PRESIONES RECOMENDADAS EN EL DEPOSITO Y TEMPERATURAS EN LA DESCARGA DEL AIRE.

FALLA EN EL FILTRO DE FLUIDO DESCOMPOSICIN DEL FLUIDO

SEPARADOR DEL FLUIDO INCORRECTO OPERACIONES EN CONDICIONES EXTREMAS COMO ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA DEL COMPRESOR, ALTA TEMPERATURA AMBIENTE CON ALTA HUMEDAD ALTA PRESIN EN EL DEPOSITO DE AIRE MEZCLA DE DIFERENTES GRADOS O TIPOS DE FLUIDOS FLUIDO INCORRECTO

NO MEZCLE DIFERENTES GRADOS O TIPOS DE FLUIDOS. NO MEZCLE FLUIDOS DE DIFERENTES FABRICANTES. SIGA LAS ESPECIFICACIONES DEL FLUIDO COMO SE DESCRIBEN EN LA SECCIN FLUIDOS DEL COMPRESOR DE ESTE MANUAL. CAMBIE EL FLUIDO. DE MANTENIMIENTO AL FILTRO DE AIRE Y AL FILTRO DE FLUIDO DE ACUERDO CON EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RECOMENDADO.

FLUIDO CONTAMINADO

EL FLUIDO SE DESCARGA FUERA DE LA VLVULA DE PURGA:


NIVEL MUY ALTO DE FLUIDO EN EL DEPOSITO


AJUSTE EL NIVEL DE FLUIDO AL NIVEL DE FLUIDO RECOMENDADO DRENANDO EL DEPSITO. USE EL INDICADOR DE NIVEL COMO GUA. REVISE QUE LA VLVULA DE PURGA SEA DE LA MEDIDA CORRECTA.

EL DEPOSITO DE AIRE/FLUIDO SE VACA MUY RPIDAMENTE

EL FLUIDO SE DESCARGA FUERA DE LA VLVULA DE PURGA:


LA VLVULA DE ADMISIN NO CIERRA COMPLETAMENTE


CORRIJA DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES VLVULA DE ADMISIN NO ABRE O CIERRA DE ACUERDO A LA DEMANDA DE AIRE EN LA SECCIN DE SOLUCIN DE PROBLEMAS DE STA GUA.

OBSTRUCCIONES FRECUENTES DEL FILTRO DE FLUIDO:


FALLA EN EL INDICADOR FILTRO DE FLUIDO INCORRECTO FALLA, FILTRO DE AIRE INCORRECTO O INADECUADO DESCOMPOSICIN DEL FLUIDO


REEMPLACE CONJUNTO INDICADOR. USE REEMPLAZOS GENUINOS DE QUINCY SOLAMENTE. REEMPLACE EL FILTRO DE AIRE. VEA EN LA SECCIN DE DESCOMPOSICIN DEL FLUIDO DE ESTA GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS. REVISE Y LIMPIE EL SISTEMA DE TODA SUCIEDAD, CORROSIN Y BARNICES.

CONTAMINACIN DEL SISTEMA

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Seccin VIII Solucin de Problemas


CONSUMO EXCESIVO DE FLUIDO:
NIVEL DE FLUIDO MUY ALTO EN EL DEPSITO AJUSTE EL NIVEL DE FLUIDO AL NIVEL DE FLUIDO RECOMENDADO DRENANDO EL DEPSITO. USE EL INDICADOR DE FLUIDO COMO GUA. LIMPIE EL ORIFICIO DE LA LNEA DE BARRIDO Y LA TUBERA. CORRIJA DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES ALTA TEMPERATURA EN LA DESCARGA DE AIRE DE STA SECCIN EN LA GUA PARA SOLUCIN DE PROBLEMAS.

LNEA DE BARRIDO OBSTRUIDA TEMPERATURA ALTA EN LA DESCARGA

PRESIN BAJA EN EL DEPSITO CON LA VLVULA DE LA PRESIN EN EL DEPOSITO NO DEBE CAER ADMISIN COMPLETAMENTE ABIERTA POR DEBAJO DE LOS 50 PSIG CUANDO SE OPERA CARGADO. REVISE EL REQUERIMIENTO DEL SISTEMA CFM Y LA PRESIN MNIMA DE LA VLVULA DE RETENCIN. FALLA O DAO EN EL SEPARADOR FUGAS EN LAS LNEAS DE FLUIDO FALLA DEL SELLO, FUGAS FLUIDO INCORRECTO CAMBIE EL SEPARADOR AIRE/FLUIDO. REVISE PARA VER SI HAY FUGAS Y CORRIJA. REEMPLACE EL CONJUNTO DEL SELLO Y LOS ANILLOS TIPO O. USE LOS FLUIDOS RECOMENDADOS SOLAMENTE. VASE LA SECCIN FLUIDOS DEL COMPRESOR.

OBSTRUCCIONES FRECUENTES DEL LIMPIADOR DE AIRE:


EL COMPRESOR ESTA OPERANDO EN UNA ATMSFERA ALTAMENTE CONTAMINADA EL LIMPIADOR DE AIRE NO ES ADECUADO PARA LAS CONDICIONES


USE UNA TOMA REMOTA DE AIRE. USE UN FILTRO DE AIRE ESPECIAL. CONTACTE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO QUINCY.

VLVULA DE ADMISIN NO ABRE O CIERRA DE ACUERDO A LA DEMANDA DE AIRE:


AJUSTE INCORRECTO DE PRESIN O FALLA EN EL SENSOR HUMEDAD EXCESIVA EN LA LNEA DE AIRE DE CONTROL DEL CILINDRO DE ARE


REGULE EL AJUSTE DE LA PRESIN DEL AIRE O REEMPLACE EL SENSOR, SI FALLA. DE UN MANTENIMIENTO DIARIO AL FILTRO DE LA LNEA DE AIRE DE CONTROL.

FUNCIONAMIENTO INADECUADO DE LA VLVULA DE REVISE EL DIMETRO INTERIOR DEL PISTN Y DEL PISTN DE ADMISIN CILINDRO. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. VLVULA DE ADMISIN DE AIRE ATORADA REVISE EL BUJE DE LA VLVULA DE ADMISIN DE AIRE Y LA FLECHA. REVISE EL DIMETRO INTERIOR DEL PISTN Y DEL CILINDRO. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. REVISE Y APRIETE LAS TERMINALES DEL CABLEADO. REEMPLACE EL RESORTE.

FALLA EN LA VLVULA DE SOLENOIDE FALLA EN LA VLVULA DISTRIBUIDORA CONEXIONES DE CABLEADO FLOJAS EN LA VLVULA SOLENOIDE DEL INTERRUPTOR DE PRESIN RESORTE ROTO EN LA VLVULA DE ADMISIN DE AIRE

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Seccin VIII Solucin de Problemas


EL COMPRESOR NO SE DESCARGA CUANDO NO HAY DEMANDA DE AIRE:
AJUSTE DE LA PRESIN DE AIRE INCORRECTO FALLA EN EL SENSOR DE PRESIN DE AIRE FALLA EN LA VLVULA DE PURGA FALLA EN LA VLVULA SOLENOIDE FALLA EN LA VLVULA PILOTO DIFERENCIAL FUGAS EN LAS LNEAS DE CONTROL FUGAS EN LAS LNEAS DE SERVICIO


AJUSTE A UN VALOR APROPIADO. REEMPLACE EL SENSOR. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. REVISE TODOS LOS ACCESORIOS DE LA LNEA DE CONTROL Y TUBERA. REVISE LAS LNEAS ANTES DE LA VLVULA MPC.

EL COMPRESOR NO REGRESA AL CICLO DE CARGA CUANDO LA PRESIN EN LA LNEA DE SERVICIO CAE DEBAJO DE LA PRESIN DE RESTABLECIMIENTO:
FALLA EN EL SENSOR DE PRESIN DE AIRE CONEXIONES ELCTRICAS FLOJAS CONJUNTO DE LA VLVULA DE ENTRADA DE AIRE ATORADO FALLA DE SOLENOIDE FALLA DE VLVULA PILOTO DE PRESIN DIFERENCIAL REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. VERIFIQUE Y APRIETE TODAS LAS CONEXIONES ELCTRICAS FLOJAS. VERIFIQUE Y REPARE LA VLVULA DE ENTRADA DE AIRE. REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. ORIFICIO TAPADO, LIMPIE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO.

EL COMPRESOR NO PASA A TIEMPO-FUERA O DEJA DE OPERAR CUANDO ESTA SIN CARGA DESCARGADO (AUTO/DUAL NICAMENTE):
FUGAS EN LAS LNEAS DE CONTROL FUGAS EN LAS LNEAS DE SERVICIO FALLA EN LOS SENSORES DE PRESIN DE AIRE REVISE Y REPARE CUALQUIER FUGA. REVISE EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE, VERIFIQUE QUE NO HAYA FUGAS. REEMPLACE SI ES NECESARIO.

EXCESO DE AGUA EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE DE LA PLANTA:


SEPARADOR DE HUMEDAD O TRAMPA TAPADO INSTALACIN / APLICACIN FALLA EN LOS ENFRIADORES/FUGAS


LIMPIE O REEMPLACE SEGN SEA REQUERIDO. REVISE OTROS COMPRESORES OPERANDO EN EL MISMO SISTEMA. REEMPLACE EL ENFRIADOR.

VLVULA DE RELEVO DE PRESIN DESCARGANDO AIRE:


EL REGULADOR DE PRESIN DIFERENCIAL NO ESTA AJUSTADO CORRECTAMENTE LA PRESIN DEL AIRE NO ESTA AJUSTADA CORRECTAMENTE


AJUSTAR EL REGULADOR DE PRESIN DIFERENCIAL PARA OBTENER EL RANGO DE MODULACIN DESEADO. REAJUSTE EL INTERRUPTOR DE PRESIN DE AIRE PARA QUE EL COMPRESOR DESCARGUE A LA PRESIN DESEADA.

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Seccin VIII Solucin de Problemas


VLVULA DE RELEVO DE PRESIN DESCARGANDO AIRE:
LA VLVULA DE ADMISIN DE AIRE NO CIERRA APROPIADAMENTE EN RELACIN A LA DEMANDA DE AIRE


CORRIJA DE ACUERDO CON EL MANUAL DE INSTRUCCIONES EN SU SECCIN DE LOCALIZACIN DE FALLAS TITULADA VLVULA DE ADMISIN NO ABRE O CIERRA DE ACUERDO A LA DEMANDA DE AIRE. REEMPLACE CON UN SEPARADOR PARA AIRE/ FLUIDO NUEVO. VERIFIQUE EL INDICADOR PARA VER SI MARCA CON PRECISIN Y REEMPLACE SI ES NECESARIO. AJUSTE LOS PUNTOS DE CALIBRACIN.

SEPARADOR TAPADO FALLA EN EL INDICADOR DE PRESIN DEL DEPSITO

VLVULA DE RELEVO DE PRESIN DESCARGANDO AIRE:


FALLA DE LA VLVULA DE RELEVO DE PRESIN


VERIFIQUE QUE LA VLVULA DE RELEVO DE PRESIN ESTA CALIBRADA CORRECTAMENTE. SI LA VLVULA CONTINUA FUGANDO REEMPLCELA.

EXCESO DE CONTENIDO DE AGUA EN EL FLUIDO:


INTERVALOS DE DRENAJE DE AGUA


DRENE EL AGUA CUANTO SEA NECESARIO PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE AGUA EN EL FLUIDO DEBAJO DE 200 PPM (PARTES POR MILLN).

EXCESO DE CONTENIDO DE AGUA EN EL FLUIDO:


TEMPERATURA DE DESCARGA DEMASIADO BAJA


CHEQUE LA OPERACIN DE LA VLVULA TERMOSTTICA O LA VLVULA REGULADORA DE AGUA. SI LA CONDICIN CONTINUA CONSULTE EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO QUINCY.

FALLAS PREMATURAS DE LA BANDA:


BANDA ROTA: OBJETO CAYENDO EN LA TRANSMISIN PROPORCIONE UNA GUARDA O PROTECCIN ADECUADA AL MOTOR.

FALLA EN LA BANDA PARA MANTENER LA CARGA SIN RAZN APARENTE: MIEMBRO TENSOR DAADO SIGA EL PROCEDIMIENTO CORRECTO DE INSTALACIN. RANURAS DE LA POLEA DESGASTADAS MOVIMIENTO DE LA DISTANCIA DEL CENTRO FALLA EN EL CABLE DEL BORDE MIEMBRO TENSOR DAADO REVISE LAS RANURAS PARA VER DESGASTE. REEMPLACE LAS POLEAS SEGN SEA NECESARIO. REVISE EL MOTOR PARA VER EL MOVIMIENTO DE LA DISTANCIA DEL CENTRO MIENTRAS OPERE. REALINEE Y VUELVA A TENSAR EL MOTOR. SIGA EL PROCEDIMIENTO CORRECTO DE INSTALACIN.

LA BANDA MOTRIZ DE ARREGLO TIPO V SE VOLTEA O SE SALE DEL MOTOR:


MATERIAL EXTRAO EN LAS RANURAS DESALINEACIN RANURAS DE LAS POLEAS DESGASTADAS PROPORCIONE GUARDAS O PROTECCIN AL MOTOR ADECUADO. REALINEE Y VUELVA A TENSAR EL MOTOR. REEMPLACE LAS POLEAS.

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Seccin VIII Solucin de Problemas


LA BANDA MOTRIZ DE ARREGLO TIPO V SE VOLTEA O SE SALE DEL MOTOR:
MIEMBROS TENSORES DAADOS (BANDAS APALANCADAS) JUEGO DISPAREJO DE BANDAS SIGA EL PROCEDIMIENTO CORRECTO DE INSTALACIN. INSTALE UN NUEVO JUEGO DE BANDAS. (NO MEZCLE BANDAS NUEVAS CON USADAS).

LA BANDA SE ESTIRA MAS ALL DEL PUNTO PERMITIDO:


DESALINEACIN OBJETOS EXTRAOS (BASURA) EN LAS POLEAS MIEMBRO TENSOR ROTO O DAO EN EL CABLE BANDAS INCORRECTAS


REALINEE Y VUELVA A TENSAR EL MOTOR. LIMPIE LAS POLEAS. REEMPLACE TODAS LAS BANDAS. INSTALE UN JUEGO NUEVO DE BANDAS (NO MEZCLE BANDAS USADAS CON NUEVAS).

RUIDO EN LA BANDA:
LA BANDA RECHINA O CHIRRA: DESLIZAMIENTO DE LA BANDA CONTAMINACIN RUIDO DE GOLPETEO: BANDAS AFLOJADAS BANDAS INCORRECTAS DESALINEACIN RUIDO DE FRICCIN: INTERFERENCIA DE LA GUARDA MUCHO RUIDO DEL MOTOR INUSUAL: BANDAS INCORRECTAS POLEAS DESGASTADAS BASURA EN LAS POLEAS Belts squeal or chirp: VUELVA A TENSAR LAS BANDAS. LIMPIE LAS BANDAS Y LAS POLEAS. REVISE EL DISPOSITIVO DE TENSIN AUTOMTICO. INSTALE UN NUEVO JUEGO DE BANDAS. (NO MEZCLE BANDAS NUEVAS CON USADAS). REALINEE O VUELVA A TENSAR EL MOTOR. REPARE O REEMPLACE LA GUARDA. USE EL TAMAO DE BANDA CORRECTA. REEMPLACE LAS POLEAS. LIMPIE LAS POLEAS Y MEJORE LA CUBIERTA.

VIBRACIONES INUSUALES:
BANDAS FLOJAS: BANDAS AFLOJADAS (BAJA TENSIN) BANDAS DISPAREJAS DESALINEACIN VIBRACIN INUSUAL O EXCESIVA: BANDAS INCORRECTAS POLEA FUERA DE SU LUGAR COMPONENTES DEL MOTOR FLOJOS VUELVA A TENSIONAR LAS BANDAS. INSTALE UN CONJUNTO NUEVO DE BANDAS. (NO MEZCLE BANDAS NUEVAS CON USADAS). REALINEE Y VUELVA A TENSAR EL MOTOR. USE EL TAMAO ADECUADO DE BANDA. REEMPLACE LAS POLEAS SEGN SEA NECESARIO. REVISE LOS COMPONENTES DE LA MAQUINA Y LAS GUARDAS, EL MONTAJE DEL MOTOR, LAS ALMOHADILLAS DEL MOTOR, LOS BUJES, LAS ABRAZADERAS Y EL MARCO O LA PLACA BASE ASEGRESE QUE SEA ESTABLES, O QUE ESTE APROPIADAMENTE MANTENIDO E INSTALADO.

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Seccin VIII Solucin de Problemas


DESGASTE SEVERO O ANORMAL DE LAS BANDAS:
DESGASTE EN LA PARTE SUPERIOR DE LA BANDA: BANDA ROZANDO CONTRA LA GUARDA DESGASTE EN LAS ESQUINAS SUPERIORES DE LA BANDA: BANDA INCORRECTA PARA ENCAJAR EN LA POLEA (BANDA DEMASIADO PEQUEA PARA EL CANAL DE LA POLEA) DESGASTE EN LOS LADOS DE LA BANDA: DESLIZAMIENTO DE LA BANDA DESALINEACIN POLEAS DESGASTADAS BANDAS INCORRECTAS DESGASTE EN LAS ESQUINAS INFERIORES DE LA BANDA: AJUSTE INCORRECTO ENTRE LA BANDA Y LA POLEA (BANDA DEMASIADO PEQUEA PARA LA POLEA) POLEAS DESGASTADAS

REEMPLACE O REPARE LA GUARDA.

USE LA COMBINACIN CORRECTA DE BANDA Y POLEA.

VUELVA A TENSAR LAS BANDAS. VUELVA A ALINEAR Y A TENSIONAR LAS BANDAS. REEMPLACE LAS POLEAS. REEMPLACE LAS BANDAS POR UN JUEGO DE L TAMAO CORRECTO.

USE LA COMBINACIN CORRECTA DE POLEA Y BANDA. REEMPLACE LAS POLEAS.

DESGASTE EN LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA BANDA: USE LA COMBINACIN CORRECTA DE POLEA Y BANDA TOCANDO EL FONDO DE LA RANURA DE LA BANDA. POLEA POLEAS DESGASTADAS OBJETOS EXTRAOS BASURA EN LAS POLEAS GRIETAS EN LAS CUERDAS DE LAS BANDAS: DIMETRO DE LA POLEA DEMASIADO PEQUEO DESLIZAMIENTO DE BANDA ALMACENAMIENTO INADECUADO REEMPLACE LAS POLEAS. LIMPIE LAS POLEAS Y MEJORE LA PROTECCIN O CUBIERTA. USE LA COMBINACIN CORRECTA DE POLEA Y BANDA. VUELVA A TENSIONAR LA BANDA. NO DOBLE ENROLLE O TUERZA LAS BANDAS. EVITE EL CALOR Y LA EXPOSICIN A LOS RAYOS DEL SOL.

ENDURECIMIENTO DE LAS BANDAS O DE SUS PAREDES LATERALES: DESLIZAMIENTO DE BANDAS POLEAS DESGASTADAS MOVIMIENTO DE LA FLECHA SUPERFICIE DE LA BANDA DURA ENDURECIDA: AMBIENTE DEMASIADO CALIENTE SUPERFICIE DE LA BANDA CON COSTRAS, PEGAJOSA O ABULTADA: CONTAMINACIN QUMICA

VUELVA A TENSIONAR LA BANDA. VUELVA A TENSIONAR LAS BANDAS. REVISE SI HAY CAMBIOS EN LA DISTANCIA ENTRE CENTROS. MEJORE LA VENTILACIN DEL SISTEMA DE TRANSMISIN.

NO USE COSMTICOS PARA BANDAS. ELIMINE LA FUENTE DE CONTAMINACIN.

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Seccin VIII Solucin de Problemas


SOLUCIN DE PROBLEMAS EN EL SECADOR INTEGRADO: LA UNIDAD NO OPERA:
ALIMENTACIN AL MOTOR ABIERTA FUSIBLE FUNDIDO PROTECCIN DE SOBRECARGA ACTIVADO CIERRE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL PARA ARRANCAR. REEMPLACE EL FUSIBLE. DESCONECTE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL, ESPERE 15 MINUTOS, VERIFIQUE QUE ORIGINO LA CONDICIN DE SOBRECARGA. REPARE O REEMPLACE. REPARE O REEMPLACE. REVISE EL CABLEADO CONTRA LOS DIAGRAMAS ELCTRICOS.

CONTROLES DE SEGURIDAD ABIERTOS COMPRESOR BLOQUEADO, FIJO EN UNA POSICIN CABLEADO ELCTRICO INAPROPIADO O FLOJO

LA UNIDAD OPERA EN CICLOS CORTOS:


EL MOTOR DEL COMPRESOR SE SOBRECARGA Y SE DISPARA LA PROTECCIN REVISE POR ALTA PRESIN, CONDENSADOR TAPADO, ALTA TEMPERATURA AMBIENTE O SOBRECARGA DE AIRE. REVISE EL INTERRUPTOR DE CORTE POR ALTA PRESIN, REPARE O REEMPLACE. REPARE LAS FUGAS Y RECARGUE. REVISE EL AJUSTE DE LA DERIVACIN DE GAS CALIENTE BY PASS. REPARE O REEMPLACE. REPARE O REEMPLACE.

BAJA CARGA DE REFRIGERANTE BAJA PRESIN DE SUCCIN VLVULA DE EXPANSIN PEGADA

EL COMPRESOR NO ARRANCA SOLO ZUMBA:


CABLEADO IMPROPIO BAJO VOLTAJE EN LA LNEA DE ALIMENTACIN EL RELEVADOR O CONTACTOR NO CIERRA SOLO HAY UNA FASE ELCTRICA


REVISE EL CABLEADO CONTRA EL DIAGRAMA ELCTRICO. REVISE EL VOLTAJE Y CORRJALO. INVESTIGUE LA CAUSA, REPARE O REEMPLACE. REVISE LOS FUSIBLES.

EL COMPRESOR ARRANCA, OPERA UN CICLO CORTO Y SE SOBRECARGA:


BAJO VOLTAJE, DESBALANCE ENTRE FASES REVISE EL VOLTAJE DEBE ESTAR DENTRO DE UN 10% DEL VOLTAJE INDICADO EN LA PLACA DEL MOTOR. REVISE EL DIAGRAMA ELCTRICO DE DISTRIBUCIN, REVISE SI HAY CARGAS ELCTRICAS ADICIONALES ALIMENTADAS DE LA PROTECCIN DE SOBRECARGA. REVISE LA CORRIENTE, REEMPLACE. REVISE LA RESISTENCIA DEL DEVANADO, REEMPLACE EL COMPRESOR.

CONSUMO ADICIONAL DE CORRIENTE OCASIONA SOBRECARGA

PROTECCIN DE SOBRECARGA DEFECTUOSA ALTA PRESIN DE DESCARGA CORTO CIRCUITO EN DEVANADOS ELCTRICOS

ALTA PRESIN EN EL SISTEMA:


SOBRECARGA DEL REFRIGERANTE AIRE EN EL SISTEMA


PURGUE O VACE Y RECARGUE. REVISE LA CAUSA Y REPARE.

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Seccin VIII Solucin de Problemas


ALTA PRESIN EN EL SISTEMA:
CONDENSADOR SUCIO UBICACIN MUY CALIENTE DEFECTO EN EL INTERRUPTOR DE PRESIN DEL CONDENSADOR VENTILADOR DEL MOTOR DEFECTUOSO EL VENTILADOR EST OPERANDO EN LA DIRECCIN EQUIVOCADA


LIMPIE SOPLANDO CON AIRE COMPRIMIDO. ENFRE EL AMBIENTE, REUBIQUE LA UNIDAD, AADA VENTILACIN. REPARE O REEMPLACE. REEMPLACE. CAMBIE LOS CABLES CUANDO DESCONECTE.

BAJA PRESIN EN EL SISTEMA:


REFRIGERANTE ESCASO LA SUCCIN DEL COMPRESOR O LAS VLVULAS DE DESCARGA SON INEFICIENTES DEFECTO EN EL INTERRUPTOR DEL ABANICO DEL CONDENSADOR VLVULA DE REGULACIN DE AGUA DEFECTUOSA REPARE FUGA Y RECARGUE. REPARE O REEMPLACE. REPARE O REEMPLACE. AJUSTE, REPARE O REEMPLACE

UNIDAD RUIDOSA:
MONTAJE FLOJO HOJAS DEL VENTILADOR DOBLADAS RODAMIENTOS EN EL VENTILADOR DEL MOTOR DESGASTADOS REGRESO DE FLUJO DEL REFRIGERANTE APRIETE LA TORNILLERA, ETC. ENDERECE O REEMPLACE LA HOJA REEMPLACE. REVISE LA VLVULA DE EXPANSIN, AJUSTE, REPARE O REEMPLACE. REVISE EL CALEFACTOR DE CIGEAL REVISE EL NIVEL DE ACEITE

BAJA CARGA EN EL ACEITE DEL COMPRESOR

LNEA DE SUCCIN CONGELADA:


VLVULA DE EXPANSIN Y/O VLVULA DE DERIVACIN DE GAS CALIENTE FUERA DE AJUSTE


AJUSTE LA VLVULA DE DERIVACIN DE GAS CALIENTE PARA PONER LA PRESIN DE SUCCIN DENTRO DEL RANGO ADECUADO.

LA UNIDAD OPERA PERO LA TEMPERATURA DEL AIRE ES ALTA:


NOTA: EL INDICADOR DE LA TEMPERATURA DEL AIRE DE SALIDA PUEDE LEERSE MAS ALTO QUE LA TEMPERATURA ACTUAL CUANDO EXISTEN CONDICIONES DE BAJO FLUJO DE AIRE FUGA DEL REFRIGERANTE

UBQUELAS CON EL DETECTOR DE FUGAS. REPARE O REEMPLACE LA PARTE DEFECTUOSA

LA UNIDAD OPERA PERO LA TEMPERATURA DEL AIRE ES ALTA:


LOS CONTROLES DE EVAPORADOR AJUSTADOS MUY ALTO FILTRO/SECADOR TAPADOS REFRIGERANTE ESCASO CONDENSADOR SUCIO


Corregir Ajustes. REEMPLACE. REPARE LA FUGA Y RECARGUE. LIMPIE EL CONDENSADOR.

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Seccin VIII Solucin de Problemas


LA UNIDAD OPERA PERO LA TEMPERATURA DEL AIRE ES ALTA:
AIRE EN EL SISTEMA COMPRESOR INEFICIENTE CONTROLADOR(ES) DEL EVAPORADOR ATORADOS AISLANTE DEFECTUOSO SOBRECARGA DE AIRE UNIDAD MUY PEQUEA AMBIENTE CON ALTA TEMPERATURA TEMPERATURA DE AIRE DE ENTRADA MUY ALTA


REVISE LA CAUSA, REPARE, VACE, RECARGUE. REPARE O REEMPLACE. REPARE SEGN SE REQUIERA, AJUSTE. REPARE. REDUZCA SOBRECARGA. AGREGUE UNA UNIDAD O REEMPLACE. REDUZCA LA TEMPERATURA O CAMBIE LA UBICACIN. BAJE LA TEMPERATURA DE AIRE DE ENTRADA.

LA UNIDAD OPERA PERO CON UNA BAJA PRESIN DE AIRE:


BAJA PRESIN DEL SISTEMA PREENFRIADOR Y/O EVAPORADOR OBSTRUIDOS TUBERA INCORRECTA SOBRECARGA DE AIRE UNIDAD MUY PEQUEA EXCESO DE AGUA EN LA UNIDAD EVAPORADOR CONGELADO FILTRO DE ADMISIN DEL COMPRESOR DE AIRE OBSTRUIDO SISTEMA DE AIRE SUCIO


INCREMENTE LA PRESIN. RETROLAVE COMO SE INDICA EN LA SECCIN V. INCREMENTE EL TAMAO DE LA TUBERA Y/O CORRIJA LA TUBERA SEGN SE REQUIERA. REDUZCA LA SOBRECARGA. AGREGUE OTRA UNIDAD O REEMPLACE CON UNA UNIDAD MS GRANDE. REVISE EL DRENAJE, REPARE O REEMPLACE SEGN SEA NECESARIO. AJUSTE LA VLVULA DE DERIVACIN DE GAS CALIENTE. LIMPIE O REEMPLACE EL FILTRO DE ADMISIN DE AIRE. RETROLAVE COMO SE DESCRIBE EN LA SECCIN V.

LA UNIDAD OPERA, PERO EL FLUJO DE AIRE ES IRREGULAR O NO HAY FLUJO:


CONGELAMIENTO


REVISE LA TEMPERATURA DE SUCCIN EN LA SALIDA DEL EVAPORADOR O APAGUE LA UNIDAD Y DEJE QUE SE DESCONGELE PARA DETERMINAR SI STE ES EL PROBLEMA. AJUSTE LOS CONTROLES EN NO-CARGA SI OCURRE CONGELAMIENTO. RETROLAVE COMO SE DESCRIBE EN LA SECCIN V. CORRIJA SEGN SE REQUIERA.

PREENFRIADOR Y/O EVAPORADOR OBSTRUIDOS RESTRICCIONES EN LA TUBERA CORRIENTE ARRIBA DE LA UNIDAD

CONGELAMIENTO DEL EVAPORADOR:


VLVULA DE DERIVACIN DE GAS CALIENTE FUERA DE AJUSTE AJUSTE LA PRESIN DE SUCCIN. AJUSTE LA VLVULA DE DERIVACIN DE GAS CALIENTE.

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Apndice A Dibujos Dimensionales

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NOTAS A MENOS QUE SE ESPECIFIQUEN OTRAS 1) PERMITA UN CLARO DE 4 PIES (1.20 M) ALREDEDOR DE LA UNIDAD PARA ACCESOS Y CIRCULACIN DE AIRE 2) LAS DIMENSIONES SUPERIORES ESTN EN PULGADAS (IN). LAS DIMENSIONES ENTRE PARNTESIS ESTN EN MILMETROS (mm) 3)TODAS LAS DIMENSIONES SON DE 0.25 A EXCEPCIN DE LAS TUBERAS LAS CUALES ESTN SUJETAS A LAS TOLERANCIAS DE LAS UNIONES ROSCADAS DE LOS COMPONENTES

QGB 20/25/30

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)


VISTA SUPERIOR DE GABINETE

QGB 40/50/60

NOTAS A MENOS QUE SE ESPECIFIQUEN OTRAS

1) PERMITA UN CLARO DE 4 PIES (1.20 M) ALREDEDOR DE LA UNIDAD PARA ACCESOS Y CIRCULACIN DE AIRE

2) LAS DIMENSIONES SUPERIORES ESTN EN PULGADAS (IN). LAS DIMENSIONES ENTRE PARNTESIS ESTN EN MILMETROS (mm)

3)TODAS LAS DIMENSIONES SON DE 0.25 A EXCEPCIN DE LAS TUBERAS LAS CUALES ESTN SUJETAS A LAS TOLERANCIAS DE LAS UNIONES ROSCADAS DE LOS COMPONENTES

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Apndice A Dibujos Dimensionales

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Apndice B Datos Tcnicos


QGB 20
Presin de Operacin a Plena Carga Presin Mxima de Operacin Presin Mnima de Operacin Mxima Temperatura Ambiente de Operacin Mnima Temperatura Ambiente de Operacin Motor Impulsor de Compresor Capacidad de Entrada Tamao de la Conexin a Lnea de Servicio Dimetro del Rotor Velocidad del Motor Macho Velocidad Tangencial del Rotor Macho Datos del Postenfriador Disipacin de calor - Fluido de Enfriamiento Postenfriador Aproximacin del postenfriador a la Temperatura del Aire de Enfriamiento (en condiciones estndares) Contrapresin Mxima Esttica Abanico del Motor Abanico del Motor Flujo del Abanico Datos del Fluido del Compresor Flujo de Fluido Capacidad Total de Fluido Capacidad del Depsito de Fluido Temperatura Normal de Descarga en la Unidad de Tornillo Partculas Tpicas en el Fluido Datos de Ruido (a 1 metro de distancia) Sin Cubierta Con Cubierta Estndar Consumo de Energa (enfriado por aire) Motor Impulsor a Plena Carga HP Motor Impulsor Descargado HP Abanico del Motor HP Motor Impulsor a Plena Carga Motor del Abanico a Plena Carga Consumo Total del Paquete Potencia Especfica Total del Paquete Dimensiones Longitud Ancho Altura in (mm) in (mm) in (mm) 63 (1600) 34 (834) 47 (1190) Bhp Bhp Bhp kW kW kW kW/100 cfm bhp/100 cfm 17.6 0.8 18.03 20.3 24.8 0.75 17.93 22.4 27.6 21.3 5.2 0.8 17.08 17.08 0.75 17.93 25.6 31.6 17.08 0.75 17.93 30.4 37.5 db(A) dB(A) 77 70 gpm gal gal F ppm 5.2 5.8 2.7 1.3 190 <3 6.4 6.8 btu/min btu/min F pulgadas en columna de agua Datos del Placa HP rpm cfm 728 107 15 0.125 1 3524 1530 psig psig psig F F Datos de Placa HP acfm In. (FGL) mm rpm m/seg 6589 29.3 5962 26.5 89 80 1 85 5287 23.5 4602 20.5 115 140 75 130 40 20 70 59 165 190

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Quincy Compressor-QGB

Apndice B Datos Tcnicos


QGB 25
Presin de Operacin a Plena Carga Presin Mxima de Operacin Presin Mnima de Operacin Mxima Temperatura Ambiente de Operacin Mnima Temperatura Ambiente de Operacin Motor Impulsor de Compresor Capacidad de Entrada Tamao de la Conexin a Lnea de Servicio Dimetro del Rotor Velocidad del Motor Macho Velocidad Tangencial del Rotor Macho Datos del Postenfriador Disipacin de calor - Fluido de Enfriamiento Postenfriador Aproximacin del postenfriador a la Temperatura del Aire de Enfriamiento (en condiciones estndares) Contrapresin Mxima Esttica Abanico del Motor Abanico del Motor Flujo del Abanico Datos del Fluido del Compresor Flujo de Fluido Capacidad Total de Fluido Capacidad del Depsito de Fluido Temperatura Normal de Descarga en la Unidad de Tornillo Partculas Tpicas en el Fluido Datos de Ruido (a 1 metro de distancia) Sin Cubierta Con Cubierta Estndar Consumo de Energa (enfriado por aire) Motor Impulsor a Plena Carga HP Motor Impulsor Descargado HP Abanico del Motor HP Motor Impulsor a Plena Carga Motor del Abanico a Plena Carga Consumo Total del Paquete Potencia Especfica Total del Paquete Dimensiones Longitud Ancho Altura in (mm) in (mm) in (mm) 63 (1600) 34 (834) 47 (1190) Bhp Bhp Bhp kW kW kW kW/100 cfm bhp/100 cfm 21.24 0.96 22.2 20.6 24.9 20.77 0.93 21.7 21.7 26.9 25.9 6.4 1 20.77 0.93 21.7 24.1 29.9 20.77 0.93 21.7 27.5 34.1 db(A) dB(A) 78 71 gpm gal gal F ppm 5.2 5.8 2.7 1.3 190 <3 6.4 6.8 btu/min btu/min F pulgadas en columna de agua Datos del Placa HP rpm cfm 916 126 15 0.125 1 3469 1870 psig psig psig F F Datos de Placa HP acfm In. (FGL) mm rpm m/seg 8010 35.6 7080 31.5 108 100 1 85 6700 29.8 6011 26.7 100 115 125 140 75 125 40 25 90 79 150 165 175 190

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Apndice B Datos Tcnicos


QGB 30
Presin de Operacin a Plena Carga Presin Mxima de Operacin Presin Mnima de Operacin Mxima Temperatura Ambiente de Operacin Mnima Temperatura Ambiente de Operacin Motor Impulsor de Compresor Capacidad de Entrada Tamao de la Conexin a Lnea de Servicio Dimetro del Rotor Velocidad del Motor Macho Velocidad Tangencial del Rotor Macho Datos del Postenfriador Disipacin de calor - Fluido de Enfriamiento Postenfriador Aproximacin del postenfriador a la Temperatura del Aire de Enfriamiento (en condiciones estndares) Contrapresin Mxima Esttica Abanico del Motor Abanico del Motor Flujo del Abanico Datos del Fluido del Compresor Flujo de Fluido Capacidad Total de Fluido Capacidad del Depsito de Fluido Temperatura Normal de Descarga en la Unidad de Tornillo Partculas Tpicas en el Fluido Datos de Ruido (a 1 metro de distancia) Sin Cubierta Con Cubierta Estndar Consumo de Energa (enfriado por aire) Motor Impulsor a Plena Carga HP Motor Impulsor Descargado HP Abanico del Motor HP Motor Impulsor a Plena Carga Motor del Abanico a Plena Carga Consumo Total del Paquete Potencia Especfica Total del Paquete Dimensiones Longitud Ancho Altura in (mm) in (mm) in (mm) 63 (1600) 34 (834) 47 (1190) Bhp Bhp Bhp kW kW kW kW/100 cfm bhp/100 cfm 26.37 1.5 27.87 21.1 25.6 1.49 27.31 22.6 27.9 32.2 7.9 1.6 25.82 25.82 1.49 27.31 24.8 30.7 25.82 1.49 27.31 29.4 36.3 db(A) dB(A) 78 71 gpm gal gal F ppm 5.2 5.8 2.7 1.3 190 <3 6.4 6.8 btu/min btu/min F pulgadas en columna de agua Datos del Placa HP rpm cfm 1096 149 15 0.125 1.5 3462 2280 psig psig psig F F Datos de Placa HP acfm In. (FGL) mm rpm m/seg 9758 43.4 8795 39.1 132 121 1 85 8091 36.0 6868 30.6 100 115 125 140 75 115 40 30 110 93 150 165 175 190

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Apndice B Datos Tcnicos


QGB 40
Presin de Operacin a Plena Carga Presin Mxima de Operacin Presin Mnima de Operacin Mxima Temperatura Ambiente de Operacin Mnima Temperatura Ambiente de Operacin Motor Impulsor de Compresor Capacidad de Entrada Tamao de la Conexin a Lnea de Servicio Dimetro del Rotor Velocidad del Motor Macho Velocidad Tangencial del Rotor Macho Datos del Postenfriador Disipacin de calor - Fluido de Enfriamiento Postenfriador Aproximacin del postenfriador a la Temperatura del Aire de Enfriamiento (en condiciones estndares) Contrapresin Mxima Esttica Abanico del Motor Abanico del Motor Flujo del Abanico Datos del Fluido del Compresor Flujo de Fluido Capacidad Total de Fluido Capacidad del Depsito de Fluido Temperatura Normal de Descarga en la Unidad de Tornillo Partculas Tpicas en el Fluido Datos de Ruido (a 1 metro de distancia) Sin Cubierta Con Cubierta Estndar Consumo de Energa (enfriado por aire) Motor Impulsor a Plena Carga HP Motor Impulsor Descargado HP Abanico del Motor HP Motor Impulsor a Plena Carga Motor del Abanico a Plena Carga Consumo Total del Paquete Potencia Especfica Total del Paquete Dimensiones Longitud Ancho Altura in (mm) in (mm) in (mm) 72 (1830) 34 (834) 69.5 (1765) Bhp Bhp Bhp kW kW kW kW/100 cfm bhp/100 cfm 35 0.7 35.7 18.8 23.1 43.1 42.6 6.8 0.7 34.16 0.65 34.81 21.6 26.9 32.55 0.65 33.2 24.2 30.1 40.6 db(A) dB(A) 82 72 gpm gal gal F ppm 15 16.7 8.5 5.4 190 <3 18.4 btu/min btu/min F pulgadas en columna de agua Datos del Placa HP rpm cfm 1425 236 14.2 0.125 1 1769 2170 psig psig psig F F Datos de Placa HP acfm In. (FGL) mm rpm m/seg 3514 23.4 190 100 115 125 140 75 122 40 40 161 1.25 127.5 3078 20.5 2723 18.2 137 150 165

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Apndice B Datos Tcnicos


QGB 50
Presin de Operacin a Plena Carga Presin Mxima de Operacin Presin Mnima de Operacin Mxima Temperatura Ambiente de Operacin Mnima Temperatura Ambiente de Operacin Motor Impulsor de Compresor Capacidad de Entrada Tamao de la Conexin a Lnea de Servicio Dimetro del Rotor Velocidad del Motor Macho Velocidad Tangencial del Rotor Macho Datos del Postenfriador Disipacin de calor - Fluido de Enfriamiento Postenfriador Aproximacin del postenfriador a la Temperatura del Aire de Enfriamiento (en condiciones estndares) Contrapresin Mxima Esttica Abanico del Motor Abanico del Motor Flujo del Abanico Datos del Fluido del Compresor Flujo de Fluido Capacidad Total de Fluido Capacidad del Depsito de Fluido Temperatura Normal de Descarga en la Unidad de Tornillo Partculas Tpicas en el Fluido Datos de Ruido (a 1 metro de distancia) Sin Cubierta Con Cubierta Estndar Consumo de Energa (enfriado por aire) Motor Impulsor a Plena Carga HP Motor Impulsor Descargado HP Abanico del Motor HP Motor Impulsor a Plena Carga Motor del Abanico a Plena Carga Consumo Total del Paquete Potencia Especfica Total del Paquete Dimensiones Longitud Ancho Altura in (mm) in (mm) in (mm) 72 (1830) 34 (834) 69.5 (1765) Bhp Bhp Bhp kW kW kW kW/100 cfm bhp/100 cfm 43.83 0.77 44.6 18.7 23.2 54.4 54.4 9.5 0.82 43.62 0.76 44.38 21.5 26.8 43.7 0.76 44.46 23.9 29.7 54.5 db(A) dB(A) 82 72 gpm gal gal F ppm 15 16.7 8.5 5.4 190 <3 18.4 btu/min btu/min F pulgadas en columna de agua Datos del Placa HP rpm cfm 1789 281 13.3 0.125 1 3525 2430 psig psig psig F F Datos de Placa HP acfm In. (FGL) mm rpm m/seg 4276 28.5 238 100 115 125 140 75 122 40 50 206 1.25 127.5 3835 25.6 3540 23.6 186 150 165

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Apndice B Datos Tcnicos


QGB 60
Presin de Operacin a Plena Carga Presin Mxima de Operacin Presin Mnima de Operacin Mxima Temperatura Ambiente de Operacin Mnima Temperatura Ambiente de Operacin Motor Impulsor de Compresor Capacidad de Entrada Tamao de la Conexin a Lnea de Servicio Dimetro del Rotor Velocidad del Motor Macho Velocidad Tangencial del Rotor Macho Datos del Postenfriador Disipacin de calor - Fluido de Enfriamiento Postenfriador Aproximacin del postenfriador a la Temperatura del Aire de Enfriamiento (en condiciones estndares) Contrapresin Mxima Esttica Abanico del Motor Abanico del Motor Flujo del Abanico Datos del Fluido del Compresor Flujo de Fluido Capacidad Total de Fluido Capacidad del Depsito de Fluido Temperatura Normal de Descarga en la Unidad de Tornillo Partculas Tpicas en el Fluido Datos de Ruido (a 1 metro de distancia) Sin Cubierta Con Cubierta Estndar Consumo de Energa (enfriado por aire) Motor Impulsor a Plena Carga HP Motor Impulsor Descargado HP Abanico del Motor HP Motor Impulsor a Plena Carga Motor del Abanico a Plena Carga Consumo Total del Paquete Potencia Especfica Total del Paquete Dimensiones Longitud Ancho Altura in (mm) in (mm) in (mm) 72 (1830) 34 (834) 69.5 (1765) Bhp Bhp Bhp kW kW kW kW/100 cfm bhp/100 cfm 54.3 1.2 55.5 19.5 24.3 67.8 66.5 12.2 1.3 53.32 1.21 54.53 21.7 27.0 51.48 1.21 52.69 24.0 29.8 64.2 db(A) dB(A) 89 79 gpm gal gal F ppm 15 16.7 8.5 5.4 190 <3 18.4 btu/min btu/min F pulgadas en columna de agua Datos del Placa HP rpm cfm 2148 327 17.9 0.125 2 3481 3370 psig psig psig F F Datos de Placa HP acfm In. (FGL) mm rpm m/seg 5126 34.2 284 100 115 125 140 75 115 40 60 251 1.25 127.5 4608 30.7 4109 27.4 220 150 165

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TRMINOS Y CONDICIONES ESTNDARES


QUINCY COMPRESSOR Y ORTMAN FLUID POWER DIVISIONS
EFECTOS LEGALES: A menos que se exprese de otra manera de lo que ha sido escrito por un representante autorizado del Fabricante, los siguientes trminos y condiciones aplicarn y formarn parte de sta orden y/o cualquier trmino adicional diferente en la orden del compra del Comprador u otra forma de aceptacin son rechazados de antemano y no formarn parte de sta orden. Los derechos del Comprador a continuacin no podrn ser ni asignables ni tampoco transferibles a excepcin que el Fabricante lo haga por escrito. Esta orden no podr ser cancelada o alterada a excepcin del consentimiento por escrito del Fabricante y bajo los trminos los cuales indemnizarn al Fabricante contra todas las prdidas ocasionadas por tal causa. Todos los costos adicionales incurridos por el Fabricante debido a los cambios en el diseo o especificaciones, la modificacin de sta orden o revisin del producto deber ser pagada por el Comprador. Adems de los derechos y recursos conferidos al Fabricante en sta orden, el Fabricante deber tener todos los derechos y recursos conferidos dentro de la ley y en equidad y no requerir proceder con la ejecucin de sta orden si el Comprador est en su defecto de ejecutar tal orden o cualquier otro contrato u orden con el fabricante. TRMINOS DE PAGO: A menos que se especifique otra cosa en el reconocimiento de la orden, los trminos de pago debern ser cubiertos en un plazo de treinta (30) das despus del envo. Estos trminos aplican a envos parciales y completos. Si cualquier procedimiento es iniciado por o en contra del comprador bajo cualquier quiebra o rgimen de insolvencia, o de acuerdo al juicio del Fabricante la condicin financiera del Comprador, al momento que el equipo est listo para el envo, si no aclara los trminos de pago especificados, el Fabricante se reserva el derecho de solicitar un pago total en efectivo antes de enviar el producto. Si tal pago no es recibido en un periodo de quince (15) das despus de la notificacin de que el envo est listo, el Fabricante podr cancelar la orden de los productos no enviados y requerir el pago justo por los cargos de cancelacin. Si el Fabricante retrasa el envo, los pagos basados en la fecha del envo se convertirn en cuotas para la fecha cuando el envo est listo. Si el Comprador retrasa la finalizacin de la manufactura, el Fabricante podr requerir un pago de acuerdo al porcentaje de la finalizacin. El equipo manejado por el Comprador debe estar bajo los riegos del Comprador y cargos por almacenamiento pueden ser aplicados a discrecin del Fabricante. Las cuentas retrasadas generarn inters con la tasa ms alta de acuerdo al contrato pero en caso que no haya un tasa establecida, se inters es de dieciocho (18 %) por ciento. Los Compradores debern pagar todos los costos y gastos, incluyendo los honorarios de los abogados, incurridos en la misma coleccin, y sin reclamacin, a excepcin de los incluidos en la garanta del Fabricante por materiales o mano de obra, como se menciona a continuacin, sern reconocidos a menos que sea entregado por escrito al Fabricante en un plazo de treinta (30) das despus de la fecha de envo. IMPUESTOS: Todos los precios excluyen ofertas presentes o futuras, ocupacin, licencia, impuestos especiales, y otros impuestos con respecto a la manufactura, ventas o entregas, todos stos debern ser pagados por el Comprador a menos que ya estn incluidos en el precio de compra en la tarifa adecuada o se expida un certificado de excepcin. ACEPTACIN: Todas las ofertas de compras, cotizaciones y contratos de ventas estn sujetas a una aceptacin final por un representante autorizado de la planta del Fabricante. ENTREGA: A menos que se indique otro en sta cotizacin, la entrega ser con punto de entrega F.O.B. (Free On Board Libre A Bordo). En ausencia de instrucciones exactas de envo, el Fabricante usar su juicio para proporcionar un envo seguro. el Fabricante no se har responsable por haber hecho eso. Todos los cargos por transportacin corren por cuenta del Comprador. El tiempo de entrega es una aproximacin solamente y est basado en el recibo de la informacin y sus aprobaciones necesarias. El programa de entrega no considerar a limitar al fabricante en hacer compromisos por materiales o en la fabricacin de artculos bajo esta orden de acuerdo con los programas de produccin normal y razonable del Fabricante. El Fabricante en ningn evento se har responsable por retrasos causados por incendios, actos de Dios, huelgas, dificultades laborales, actos gubernamentales, o autoridades militares, los retrasos en la transportacin o adquisicin de materiales, o causas de cualquier tipo que van ms all del control del Fabricante. Ninguna disposicin por indemnizaciones de cualquier causa aplicar bajo sta orden. El Fabricante deber aceptar la entrega dentro de un plazo de treinta (30) das despus de la recepcin de la notificacin de que el envo est listo. Las reclamaciones por escasez se consideraran que hayan sido renunciadas si no se presentan por escrito dentro de un plazo de diez (10) das despus de la recepcin del material con respecto a cualquier escasez que se haya reclamado. El Fabricante no se hace responsable por prdidas o daos en trnsito despus que el producto se haya recibido En Buen Estado del transportista de envos. Todas las reclamaciones pro prdidas o daos en el transporte debern ser hechos al transportista del envo.

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TRMINOS Y CONDICIONES ESTNDARES


QUINCY COMPRESSOR Y ORTMAN FLUID POWER DIVISIONS
TTULO Y DERECHOS DE AUTOR: El equipo deber permanecer como propiedad personal, independientemente de cmo se vaya a colocar en bienes races o estructuras. Hasta que el precio (incluyendo todas las notas dadas anteriormente) del equipo ha sido pagado en efectivo, el Fabricante deber, en caso de defecto del Comprador, tiene el derecho de la posesin de se equipo. INFRACCIN DE PATENTES: si se notifica apropiadamente y se da la oportunidad de hacer tal con ayuda amigable, el Fabricante defender al Comprador y al ltimo usuario del equipo de cualquier infraccin actual o presunta de cualquier patente publicada en los Estados Unidos por el equipo o cualquier parte del mismo proporcionando en virtu de de ste (excepto las partes por diseo especial, construccin, o manufactura especificada por y originada por el Comprador), y pagar todos los daos y costos expedidos por el tribunal competente en cualquier juicio para defender o cualquiera de los que se haya notado y tenga oportunidad de defender como se cit. GARANTA ESTNDAR: El Fabricante garantiza que los productos de su propia fabricacin son libres de defectos por mano de obra y materiales bajo condiciones normales de uso y servicio por el periodo especificado en el manual de instrucciones del producto. La garanta por las partes de servicio ser de noventa (90) das desde la fecha de envo desde la fbrica. Los motores elctricos, motores de gasolina y diesel, aparatos elctricos y otros accesorios, partes y componentes no fabricados por el Fabricante son garantizados solo en la medida del fabricante original de la garanta. Un aviso de la presunta irregularidad debe ser entregado al Fabricante, por escrito con todos los detalles de identificacin incluyendo el nmero de serie, tipo de equipo, y fecha de la compra en un plazo de treinta (30) das desde el descubrimiento de la misma durante el periodo de garanta. La nica obligacin del Fabricante en sta garanta debe ser, como opcin, reparar o reemplazar o rembolsar el precio de compra de cualquier producto o parte misma que pruebe estar defectuosa. Si se solicita por el Fabricante, tal producto o parte deber ser rpidamente regresada al fabricante, con un flete pagado de antemano, para inspeccin. El Fabricante garantiza la parte reparada o reemplazada que haya fabricado contra defectos en materiales y mano de obra bajo uso normal y servicio por noventa (90) das o por el resto de la garanta del producto que est siendo reparado. sta garanta no aplicar y el Fabricante no se har responsable u obligado por:

En ningn caso el Fabricante se ver obligado por reclamaciones que surjan del incumplimiento del contrato o garanta o reclamos por negligencia o negligencia en la fabricacin del precio de compra. STA GARANTA ES LA NICA GARANTA DEL FABRICANTE Y NINGUNA OTRA GARANTA, YA SEA EXPRESA O IMPLCITAMENTE EN LA LEY O IMPLCITO EN EL HECHO, INCLUYENDO CUALQUIER GARANTA DE COMERCIABILIDAD Y ADECUACIN PARA USO PARTICULAR QUEDAN EXPRESAMENTE EXCLUIDOS. LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD: Bajo ninguna circunstancia el Fabricante no tendr ninguna obligacin por daos y perjuicios o por daos colaterales, consecuenciales o especiales o por prdidas de beneficios, o por prdidas actuales o por la prdida de la produccin o el progreso de una construccin que resulte de las demoras en la entrega o rendimiento, incumplimiento de la garanta, negligencia de manufactura u otras. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES Y NORMAS OSHA: Al momento del envo del equipo desde la fbrica, Quincy Compressor / Ortman Fluid Power cumplirn con las leyes Federales, Estatales y locales y las regulaciones concernientes que se ocupan de la salud y la seguridad y la contaminacin. De cualquier forma, en la instalacin y operacin del equipo y otros aspectos en los que el fabricante no tiene control, el Fabricante no asume alguna responsabilidad por el cumplimiento de sas leyes y regulaciones, ya sea por la forma de indemnizacin, garanta u otro tipo.

(a) Daos consecuenciales, colaterales o prdidas especiales; (b) Condiciones del equipo causadas por desgaste o desgarre, condiciones anormales de uso, accidente, negligencia o mal uso de equipo, almacenamiento inadecuado o daos resultados durante el envo; (c) Desviacin en las instrucciones de operacin, especificaciones u otras trminos especiales de venta; (d) Cargos laborales, prdida o daos resultados de una operacin inadecuada, mantenimiento o reparaciones hechas por otras persona(s) que no sea el Fabricante o una estacin autorizada de servicios del Fabricante

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Notas ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
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