Gestion Gmao - Prisma3 PDF

MODELIZACIN Y EXPLOTACIN DE UN GMAO
MODELIZACIN Y EXPLOTACIN
2012
DE UN GMAO
Jos Mara Juez Gil

I
NDICE
1 PROPOSITO DEL TRABAJO. ..................................................................... 1
2 QU ES UN GMAO? .................................................................................. 1
2.1 Mdulos de un GMAO .................................................................................. 1
2.2 Funciones principales ................................................................................... 2
2.3 Ventajas de un GMAO .................................................................................. 3
2.4 Inconvenientes de un GMAO. ....................................................................... 4
3 MODELIZACIN DE UN GMAO. ................................................................. 6
3.1 Modelizacin de los maestros generales. ..................................................... 6
3.1.1 Estado del registro ........................................................................................ 6
3.1.2 Proveedores. ................................................................................................. 6
3.1.3 Caractersticas Tcnicas............................................................................... 7
3.2 Modelizacin de los recursos........................................................................ 8
3.2.1 Tipos de Hora ............................................................................................... 8
3.2.2 Oficios ........................................................................................................... 9
3.2.3 Categoras .................................................................................................. 10
3.2.4 Operarios .................................................................................................... 10
3.2.5 Herramientas .............................................................................................. 11
3.2.6 Talleres ....................................................................................................... 11
3.2.7 Competencias ............................................................................................. 12
3.3 Modelizacin de equipos ............................................................................ 12
3.3.1 Empresa ...................................................................................................... 13
3.3.2 Nivel de Empresa ........................................................................................ 13
3.3.3 Activos......................................................................................................... 15
3.3.4 Clases de Equipos ...................................................................................... 16
3.3.5 Medidores ................................................................................................... 17
3.3.6 Tipos de Medidores .................................................................................... 19
3.4 Modelizacin de las polticas de mantenimiento. ....................................... 19
3.4.1 Grupos de Clase de Trabajo ....................................................................... 19
3.4.2 Clases de Trabajo ....................................................................................... 19
3.4.3 Estados de OT. ........................................................................................... 21
3.5 MODELIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ........................ 22
3.5.1 Estados de Normas .................................................................................... 23
3.5.2 Tipos de Normas ......................................................................................... 24
3.5.3 Normas........................................................................................................ 24
3.5.4 Gamas......................................................................................................... 26
3.5.5 Activos / Gamas en base a Fechas ............................................................ 27
3.5.6 Activos / Gamas en base a Medidores ....................................................... 28
4 EXPLOTACION DE UN GMAO. ORDENES DE TRABAJO. .................... 29
4.1 Etapas del circuito de trabajo:..................................................................... 29
II
4.2 Circuito de rdenes de Trabajo:.................................................................. 30

4.3 Mantenimiento Correctivo ........................................................................... 32
4.3.1 Mantenimiento correctivo no planificado. ................................................... 32
4.3.2 Mantenimiento correctivo mediante acciones planificadas......................... 33
4.4 Mantenimiento preventivo. .......................................................................... 35
4.5 Gestin de las prioridades en las OT planificadas. .................................... 37
5 ANALISIS DE DATOS MEDIANTE UN GMAO. ........................................ 38
5.1 Informe de trabajos realizados.................................................................... 38
5.2 Informe de paradas. .................................................................................... 39
5.3 Resumen de OT .......................................................................................... 40
5.4 Informe cumplimiento de un preventivo. ..................................................... 42
5.5 Calculo indicadores de mantenimiento ....................................................... 42
5.6 Representacin de datos. ........................................................................... 43
5.6.1 Representacin del gasto por mdulos y clases de equipos...................... 43
5.6.2 Gasto en funcin de la clase de trabajo...................................................... 44
5.6.3 Evolucin del tiempo de parada.................................................................. 44
5.6.4 Cumplimiento del mantenimiento preventivo. ............................................. 45
5.6.5 Consumo de repuestos. .............................................................................. 45
III
1 PROPOSITO DEL TRABAJO.
1 PROPOSITO DEL TRABAJO.
El objetivo de este trabajo es el de crear un manual simplificado para la edicin de

un plan de mantenimiento estndar. Consistir en el desglose de los puntos clave
a tener en cuenta para su elaboracin.
Como son:
1. Modelizacin.
2. Explotacin.
3. Anlisis.
Para realizar este trabajo se ha utilizado el software PRISMA3 de la empresa

SISTEPLANT.
1
ERROR! NO SE ENCUENTRA EL ORIGEN DE LA REFERENCIA.
2 QU ES UN GMAO?
2 QU ES UN GMAO?
La Gestin de mantenimiento asistido por ordenador, (tambin por las siglas

GMAO). Tambin se nombra en ocasiones como CMMS, acrnimo de
computerized maintenance management system. En esencia es una
herramienta software que ayuda en la gestin de los servicios de mantenimiento de
una empresa. Bsicamente es una base de datos que contiene informacin sobre
la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta informacin sirve para que
todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma ms segura y eficaz.
Tambin se emplea como herramienta de gestin para la toma de decisiones.
Las plataformas de gestin del mantenimiento asistido por computadora pueden

ser utilizadas por cualquier organizacin que necesite gestionar el mantenimiento
de sus equipos, activos y propiedades. Algunas de las soluciones existentes estn
enfocadas a mercados especficos (mantenimiento de flotas de vehculos,
infraestructuras sanitarias, etc.) aunque tambin existen productos que enfocados
a un mercado general.
El software ofrece una amplia variedad de funcionalidades, dependiendo de las

necesidades de cada organizacin, existiendo en el mercado un gran rango de
precios. Puede ser tanto accesible va web, mientras que la aplicacin se
encuentra alojada en los servidores de la empresa que vende el producto o de un
proveedor de servicios TI o accesible va LAN si la empresa adquisidora del
producto lo aloja en su propio servidor.
Los sistemas de gestin del mantenimiento asistido por computadora se

encuentran muy prximos al software de Facility management y en muchos
mbitos empresariales, se consideran intercambiables.
2.1 Mdulos de un GMAO
Un paquete estndar incluye algunos o todos de los siguientes mdulos:
rdenes de trabajo: asignacin de recursos humanos, reserve de material,

costes, seguimiento de informacin relevante como causa del problema,
duracin del fallo y recomendaciones para acciones futuras.
Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento,

creacin de instrucciones paso a paso o checklists, lista de materiales
necesarios y otros detalles. Normalmente los programas de gestin del
mantenimiento asistido por computadora programan procesos de
mantenimiento automticamente basndose en agendas o la lectura de
diferentes parmetros.
1
2 QU ES UN GMAO?
Gestin de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la

organizacin, incluyendo detalles, informacin sobre garantas, contrato de
servicio, partes de repuesto y cualquier otro parmetro que pueda ser de
ayuda para la gestin. Adems tambin pueden generar parmetros como
los ndices de estado de las infraestructuras.
Recursos Humanos: Establece el control y gestin de los Recursos

Humanos del rea o servicio de Mantenimiento. Pueden ser establecidos
como Competencias Laborales Necesarias vs. Existentes.
Control de Inventarios: gestin de partes de repuesto, herramientas y otros

materiales incluyendo la reserve de materiales para trabajos determinados,
registro del almacenaje de los materiales, previsin de adquisicin de nuevos
materiales, etc.
Seguridad: gestin de los permisos y documentacin necesaria para cumplir

la normativa de seguridad. Estas especificaciones pueden incluir accesos
restringidos, riesgo elctrico o aislamiento de productos y materiales o
informacin sobre riesgos, entre otros.
Cada producto desarrolla ms ampliamente algunos elementos y en ocasiones

incluye herramientas adicionales para cubrir un mayor nmero de necesidades,
como puede ser:
Gestin de proveedores: gestin de los proveedores y todo el circuito

correspondiente al departamento de administracin (generacin de pedidos,
tramitacin automtica de pedidos, generacin de facturas y pagaos).
Anlisis de RCM.
Integracin de SCADA: integracin de un control SCADA para controlar y

automatizar los procesos productivos de una instalacin.
2.2 Funciones principales
Las funciones principales de un software de gestin del mantenimiento son:
La entrada, salvaguarda y gestin de toda la informacin relacionada con el

mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de
uno u otro modo.
Permitir la planificacin y control del mantenimiento, incluyendo las

herramientas necesarias para realizar esta labor de forma sencilla.
2
2 QU ES UN GMAO?
Suministro de informacin procesada y tabulada de forma que pueda

emplearse en la evaluacin de resultados y servir de base para la correcta
toma de decisiones.
Control y gestin de la infractructura y todos los servicios asociados a algn

departamento.
Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de conectar

estas aplicaciones con los sistemas de gestin de la organizacin ERP o bien
integrarlos completamente en estos, para facilitar el intercambio de informacin
entre los diversos sectores implicados.
2.3 Ventajas de un GMAO
Entre las ventajas mas importantes se puede destacar:
Optimizacin de los recursos
o Laborales: Mejora de la planificacin, seguimiento y aplicacin.
o Materiales: Mayor disponibilidad, disminucin de existencias, fcil

localizacin.
Mejoras en la calidad y productividad de la organizacin.
Disminucin de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor

fiabilidad y disponibilidad.
Informacin actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso.
Mejora de los procesos de actuacin establecidos.
Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo

de piezas.
Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los

elementos controlados.
Ajuste de los planes de mantenimiento a las caractersticas reales.
Permitir la participacin en un TPM
3
2 QU ES UN GMAO?
Trazabilidad del equipamiento.
Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologas de

mantenimiento existentes.
Mejor control de actividades subcontratadas.
En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el

mantenimiento.
2.4 Inconvenientes de un GMAO.
Si los objetivos marcados son los descritos en el apartado anterior (ahorrar dinero
y disponer de informacin til), el proceso de implantacin debe apuntar en esa
direccin. Es muy habitual no definir objetivos al comenzar el proceso de
implantacin de un sistema de gestin de mantenimiento informatizado, y ponerse
a realizarlo sin ms. Como consecuencia, pueden surgir una serie de problemas
que alejan de los dos objetivos establecidos como los ms importantes: el ahorro
de dinero y la disposicin rpida y sencilla de informacin valiosa para la toma de
decisiones.
Pueden darse entonces algunas de las siguientes situaciones:
Coste del sistema mucho mayor del esperado, al no haber tenido en cuenta
el alto coste de implantacin
Aumento del personal indirecto. Al no haber tenido en cuenta la carga de

trabajo adicional que tiene una determinada forma de operar (para abrir y
cerrar O.T., para dar de alta o baja materiales en el almacn, para realizar
las compras a travs del sistema, etc.), el resultado final es que resulta
necesario incrementar el nmero de tcnicos indirectos e improductivos para
la introduccin de datos en el sistema, cuando antes no haba nadie
encargado de esta funcin improductiva.
Aumento del volumen de informacin en soporte papel.
El sistema proporciona datos, pero no proporciona informacin. O al menos

no proporciona toda la informacin que precisamos. Una buena parte de la
informacin til necesaria hay que generarla despus con otras aplicaciones
informticas de desarrollo propio, como hojas de clculo, pequeas bases de
datos, o incluso, hay que seguir calculndolas de forma manual.
La informacin no es fiable. Los sistemas de trabajo son tan engorrosos que

los operarios no son rigurosos y se los saltan habitualmente, con lo que se
4
2 QU ES UN GMAO?
pierde informacin y fiabilidad. Por ejemplo, si no se anotan todos los

movimientos de almacn, cuando se realice un inventario no coincidir lo
que hay realmente en el almacn con lo que hay registrado en el sistema
informtico. Consecuentemente, al solicitar un inventario a travs del sistema
ste no reflejar la realidad, no ser fiable.
5
3 MODELIZACIN DE UN GMAO.
Cualquier programa para le gestin del mantenimiento de una instalacin o GMAO

necesita una configuracin general, en la que se deber definir los parmetros
generales de codificacin y funcionamiento basndose en aspectos como:
Tipo de industria.
Tipos de procesos.
Organigrama de la empresa.
Dentro de los parmetros generales podemos destacar los siguientes:
Modelizacin de los maestros generales.
Modelizacin de los RRHH
Modelizacin de los Equipos.
Modelizacin de las polticas de mantenimiento.
Modelizacin de los stocks.
3.1 Modelizacin de los maestros generales.
La modelizacin de los maestros generales ser uno de los puntos esenciales para
la modelizacin del resto de apartados, ya que estos registros se comparten entre
los distintos bloques de un GMAO.
3.1.1 Estado del registro
Se utiliza para poder activar o desactivar un registro, es decir podemos definir dos
tipos de registros como pueden ser el OPERATIVO y NO OPERATIVO, y por tanto
en funcin de su registro quedara activa o no cualquier tipo de accin automtica
sobre el activo en cuestin.
3.1.2 Proveedores.
Proceso que permite registrar los proveedores tanto de mano de obra (tambin
denominados subcontratas) y que intervienen en las operaciones de
mantenimiento o bien aquellos proveedores de artculos o materiales.
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No podr anularse al proveedor que tenga rdenes de trabajo asociadas o algn

activo/gama asociado. Existe la opcin de hacer el registro No Operativo para
mantener los histricos ocultando al proveedor en las bsquedas.
Cada proveedor puede llevar asociadas un nmero ilimitado de delegaciones si se

diera el caso de que dicho proveedor presentara distintas direcciones y personas e
contacto en las mismas.
En nuestro caso el proveedor se define por un cdigo alfanumrico.
3.1.3 Caractersticas Tcnicas.
Son propiedades o atributos que ayudan en la especificacin, identificacin o

localizacin de elementos fsicos como son los Activos, Equipos y Artculos de la
empresa.
Estos atributos han de ser asociados a las Clases de Equipo (en el caso de los
Activos y los Equipos) o a las Familias (para los Artculos) para poder ser
empleados en los respectivos maestros.
La definicin completa de una Caracterstica Tcnica, por tanto, ha de seguir los

siguientes pasos:
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1. Alta de su cdigo y descripcin, y asignacin de una Unidad de Medida.

Si, por ejemplo, se pretende asignar un caudal a equipos de aire o fluido, la
caracterstica ser distinta en funcin de la unidad (m3 o litros)
2. Asociacin a la Familia o Clase de Equipos a la que define
3. Asignacin de datos de las Caractersticas: asociados en la pestaa de
Caractersticas en el Equipo, Activo, Artculo,
En Prisma 3 se puede establecer una jerarqua de Caractersticas Tcnicas en

funcin del grado de despiece de los Equipos, Activos,
Tambin pueden ir asociadas a otros maestros como Fabricantes, DCAs, y

maestros de Seguridad.
3.2 Modelizacin de los recursos
En este bloque de modelizacin se define todo lo relacionado con los recursos

humanos de la empresa en cuestin. Con una correcta configuracin de este
bloque, ayudara a una correcta planificacin.
3.2.1 Tipos de Hora
Se indican los tipos de hora que posteriormente se asignarn a cada operario. Por
ejemplo: Hora Normal, Festiva,...
En nuestro caso tenemos definido los siguientes tipos de hora:
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Tipo Hora Denominacin Tipo Hora
01 NORMAL
02 NOCTURNA
03 FESTIVA
04 CAMARA
05 HORA SUBCONTRATA
3.2.2 Oficios
Representan las diferentes especialidades a las que pertenecen los operarios de

Mantenimiento: Mecnico, Electricista, Electromecnico, Fontanero,...etc.
En mi caso defin los siguientes oficios:
Oficio Denominacin Oficio
ALMA ALMACEN
ELEC ELECTRICOS
JTE JEFE TECNICO
MECA MECANICOS
PLAN PLANNER MANTENIMIENTO
PROD PRODUCCION
TDEP TECNICO DEPURADORA
TEC TECNICO EXTERNO
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3.2.3 Categoras
Su utilidad es la de definir las categoras laborales a las que pertenece el personal

que interviene en las tareas de mantenimiento. Por ejemplo: Jefe de taller,
Encargado, Ayudante, Oficial de Primera,...etc.
Las categoras definidas son:
Categora Denominacin Categora
ENC ENCARGADO
JTE JEFE TECNICO
OF1 OFICIAL DE PRIMERA
OF2 OFICIAL DE SEGUNDA
PMA PLANNER MANTENIMIENTO
SD SIN DEFINIR
3.2.4 Operarios
Mediante este proceso se darn de alta cada uno de los operarios que intervienen
en las operaciones de mantenimiento de la empresa.
En esta pantalla se pueden apreciar la existencia de una serie de campos, los

cuales hacen referencia a cdigos introducidos en los maestros antes explicados:
Oficio, categora,...etc.
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Los operarios estn definidos por un cdigo que se define por su nombre y
apellido. La estructura seguida es la siguiente: NAPELLIDO, donde la N es la
primera letra del nombre.
3.2.5 Herramientas
Se consideran las Herramientas a emplear en cada una de las intervenciones

llevadas a cabo, en especial si suponen un coste adicional por unidad de temporal
de utilizacin (hora). Por ejemplo: una Gra, Carretilla Elevadora,
3.2.6 Talleres
Los talleres consisten en agrupaciones de recursos (por ejemplo operarios) de

modo que permitan una gestin conjunta.
No se puede modificar la informacin de un taller en estado no operativo.
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Los talleres se pueden asociar a las unidades de negocio.
En mi caso disponemos de tres talleres diferenciados:
Taller Denominacin Taller
01 TALLER CENTRAL
02 TALLER MECANICO
03 TALLER ELECTRICO
3.2.7 Competencias
Definicin de las habilidades o certificaciones necesarias para realizar un

determinado trabajo.
3.3 Modelizacin de equipos
Este apartado engloba todo lo relacionado los activos de la empresa y su

clasificacin. Es importante definir correctamente los esquemas funcionales, ya
que esta decisin marcara las directrices de funcionamiento del GMAO.
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3.3.1 Empresa
Las empresas determinan el espacio de trabajo de un usuario. Asociado a cada

empresa puede establecerse una cultura (que implica un idioma, y una
configuracin de teclado -separador de decimales,...) por defecto, aunque se
puede definir tambin por usuario.
3.3.2 Nivel de Empresa
Permite definir los niveles de la estructura jerrquica de activos y por tanto define
el organigrama funcional de la instalacin.
Adems cada nivel permite la asignacin de datos que van a requerir los activos
que pertenezcan a dicho nivel. Estos datos pueden ser:
Datos libres: no requieren codificacin
Elementos de una determinada agrupacin horizontal: requieren codificacin
Datos de algn maestro de Prisma
La estructura definida para la gestin del GMAO se basa en la clasificacin de las

instalaciones en 5 niveles, estos son:
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NIVELES DE EMPRESA
Nivel 1 Empresa
Nivel 2 Planta
Nivel 3 reas
Nivel 4 Instalaciones
Nivel 5 Equipos
Nivel 6 Elementos
Por tanto el organigrama de las instalaciones es de la siguiente forma:
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3.3.3 Activos
Activo es cada una de las posiciones o elementos funcionales de todos y cada uno
de los niveles de la estructura jerrquica de una empresa, que son susceptibles de
Mantenimiento. Identifica la ubicacin tcnica de una instalacin o Equipo. Podr
tener asociado un Equipo (elemento fsico individual).
Todos los Activos deben tener asociado un Activo Padre. Slo el Activo de primer
nivel de la estructura no tendr asociado un Activo Padre. As, el nivel del Activo en
la estructura jerrquica vendr dado por el nivel de Activo Padre + 1.
Es el registro principal de Prisma3. Todas las rdenes de trabajo deben ir

asociadas a un Activo. Adems ser el principal elemento de anlisis.
Los activos estarn codificados segn la siguiente estructura: Lmaq, donde L es la

inicial de la lnea a la que corresponde, mientras que maq define el numero de
transportador o tipo de maquina. Por ejemplo:
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Activo Denominacin Activo
AESCA IPIASA 1 ESACALDADOR
AHORCELEC CUADRO ELECTRICO HORNO 1
AHORN HORNO GOUET AF02-0083
BESCA ESCALDADOR URTASUN
CHOR HORNO 2 GOUET
DFKOP FREIDORA KOPPENS
DFTFM FREIDORA TFM
3.3.4 Clases de Equipos
Corresponde a las distintas tecnologas o tipologas de maquinaria o equipos. De acuerdo

a estas tipologas se podrn definir las Caractersticas Tcnicas propias de cada tipo de
equipo, patrn de Defectos - Causas Acciones (DCAs).
Define los tipos de maquinarias que podemos encontrar en nuestras instalaciones

como por ejemplo:
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Clase Denominacin Clase Equipo

Equipo
ACONTROL APARATOS DE CONTROL
AMAQ MAQUINARIA LINEA A
ARMARIO ARMARIOS DE MANDO Y PUPITRES
ARRANCA ARRANCADORES ESTATICOS
BASCULACF BASCULAS CAMARA FRIGORIFICA
COMPRE COMPRESORES
CONDEN CONDENSADORES
CORT CORTADORAS
CTRA TRANSPORTADORES
CTRAN CENTRO DE TRANSFORMACION
ENFARDACF ENFARDADORA CAMARA

FRIGORIFICA
ENFRI ENFRIADORES
ESCAL ESCALDADOR
FREID FREIDORAS
3.3.5 Medidores
Los Medidores representan la utilidad que permite realizar registros de:
Consumos (electricidad, agua, gases,)
Actividad productiva (propio del sector Industria): horas de trabajo de

mquina, piezas fabricadas o procesadas,
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Variables que miden las condiciones ambientales de trabajo: temperaturas,

presiones, humedad,
Desde este proceso se crearn los medidores con los que se podr trabajar a la
hora de tomar las mediciones.
En este maestro hay que asociar al medidor, el tipo de medidor creado en el

anterior punto, tipo de medicin (absoluto, valor acumulado; relativo, valor desde la
ltima medicin).
Los Medidores podrn ser asociados a los Activos (tpico especialmente en el caso
de actividades productivas) para su vinculacin a Preventivos basados en dichos
niveles de actividad, o bien para permitir el registro de los valores a travs de las
normas de rdenes de trabajo (vase manual de Mantenimiento Preventivo).
Algn ejemplo de los medidores que yo tengo definido:
Medidor Denominacin Medidor
AFBNH301C1 CONSUMO 001 BNH3 N1 ALMACEN FRIGORIFICO
AFBNH301P1 PRESION 001 BNH3 N1 ALMACEN FRIGORIFICO
AFBNH302C1 CONSUMO 001 BNH3 N2 ALMACEN FRIGORIFICO
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3.3.6 Tipos de Medidores
Desde este proceso se podrn crear los tipos de medidores a los cuales se les
asociaran las Unidades de Medida
3.4 Modelizacin de las polticas de mantenimiento.
La modelizacin de las polticas de mantenimiento, definen principalmente los tipos

de trabajos a realizar.
3.4.1 Grupos de Clase de Trabajo
Los Grupos de Clases de Trabajo son clasificaciones de trabajos de Mantenimiento

atendiendo a su naturaleza, urgencia o valor aadido.
Ejemplo: Correctivo, Preventivo, Mejora, Asistencia a Produccin, Instalacin,
3.4.2 Clases de Trabajo
Especificacin ms detallada del tipo de trabajo.
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Servir para definir el tipo de trabajo y la urgencia del mismo. Los definidos en mi
GMAO son los siguientes:
Clase Trabajo Denominacin Clase Trabajo
ALI AJUSTES EN LINEA
COM CORRECTIVO MEJORA
COP CORRECTIVO PROGRAMADO
COPA CORRECTIVO CON PARADA
COU CORRECTIVO URGENCIA
LIMP LIMPIEZA
MTO MANTENIMIENTO GENERAL
PDA PREDICTIVO VIBRACIONES
PDT PREDICTIVO TERMOGRAFIAS
PLI PREPARACION DE LINEAS
PMA PUESTA EN MARCHA
PRE PREVENTIVO ELECTRICO
PREM PREVENTIVO ELECTROMECANICO
PRI PREVENTIVO INSPECCION
PRL PREVENTIVO LUBRICACION
PRLI PREVENTIVO LIMPIEZA
PRM PREVENTIVO MECANICO
PRS PREVENTIVO SEGURIDAD
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REC RECUPERACION DE MAT. UTIL EN MAQ. AVERIA
REP REPARACION DE REPUESTOS
REPA REPARACION DE ELEMENTOS
SERV SERVICIO
VARIOS VARIOS
3.4.3 Estados de OT.
Definicin de los diferentes estados en que se puede encontrar una intervencin y

de la informacin que puede modificar.
Servir para comprobar la situacin en la que se encuentra un trabajo, es decir

podemos verificar si un trabajo esta terminado o pendiente de alguna accin.
Los estados definidos son los siguientes:
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Estado OT Denominacin Estado OT
00 Estado inicial por defecto
10 Estado de OTs impresas
30 Estado de OTs con VB
90 OTs realizada
91 OT pendiente de finalizar
97 Estado de OTs inicial (reabierta)
98 Estado de OTs rechazadas
99 OT cerrada
3.5 MODELIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El propsito fundamental de este mdulo es el de obtener de manera mecnica y

en forma de Ordenes de Trabajo, las revisiones peridicas (Gamas) que se deben
efectuar sobre los Activos/Equipos y en las fechas correspondientes de acuerdo
con unas frecuencias pre-establecidas. Parte de estos trabajos lo constituyen el
Mantenimiento Preventivo Planificado.
Estas frecuencias pueden ser de dos tipos:
Fechas
Medidores (por ejemplo: horas de funcionamiento, golpes, vueltas, consumo

energtico,)
De modo resumido los pasos a seguir son los siguientes:
Alta de operaciones o Normas
Alta de Gamas (conjunto de Normas)
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Alta de Medidores (slo cuando las planificaciones se establezcan a partir de

este tipo de variables)
Asociacin y planificacin de Gamas-Activos
3.5.1 Estados de Normas
Los Estados de Normas representan las diversas situaciones que se pueden

presentar en las revisiones preventivas.
Los Estados pueden ser particularizados para cada uno de los Tipos de Normas.
Los estados pueden ser de aplicacin general a todas los Tipos de Normas, o
particular. Para ello se destina el check correspondiente del maestro de Estados de
Normas. Los definidos actualmente son:
Estado Norma Denominacin Estado Norma
01 PENDIENTE DE EJECUTAR
02 REALIZADA CORRECTAMENTE
REALIZADA Y DEFECTO
03
DETECTADO
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3.5.2 Tipos de Normas
Los Tipos de Normas representan una clasificacin de operaciones o Normas de

Mantenimiento Preventivo.
Ejemplos: Revisiones, Limpieza, Engrase, Reposicin de elementos, Ajustes,

Lecturas,.
En determinados casos, y como una posibilidad de definicin de una Norma, se

pueden agrupar varias operaciones en la misma Norma. En tales casos la
asignacin del Tipo de Norma no sera obligatoria.
El Tipo de Norma determina el reporte que ir asociado a cada una de las

operaciones (estados). Los definidos:
Tipo Norma Denominacin Tipo Norma
ELE NORMA ELECTRICO
INS NORMA INSPECCION DE ESTADO
LIM NORMA LIMPIEZA
LUB NORMA LUBRICACION
MAN NORMA MANIOBRA
NOTA NOTA
SEG NORMA SEGURIDAD
SUS NORMA SUSTITUCION DE ELEMENTOS
3.5.3 Normas
Se entiende por Norma como cada una de las fases u operaciones de que consta
una Gama de Mantenimiento Preventivo.
En determinados casos, y dependiendo de la estructura que tengan estas

operaciones (por ejemplo, si se descomponen por las distintas partes del Activo u
Equipo) puede ser interesante utilizar determinadas Normas de modo descriptivo a
fin de estructurar la informacin -vase el ejemplo adjunto para ms informacin.
24
De este modo es posible visualizar, bien en la Orden de Trabajo en pantalla, o en

formato impreso, las operaciones a realizar sobre distintas partes de un mismo
Activo.
Un ejemplo de nuestras normas son las siguientes:
Norma Denominacin Norma
ELE001 APRIETE DE BORNAS DE CUADRO ELECTRICO
INS001 INSPECCION ESTADO BANDA PVC
LIM001 LIMPIEZA CUADRO ELECTRICO
LUB001 LUBRICACION DE RODAMIENTOS (AMBIENTE)
MAN001 PURGA MANUAL DE LA INSTALACION
NOTA001 ANOTAR CONSUMO MOTOR BOMBA
PCI01 COMPROBACION DE ACCESIBILIDAD
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3.5.4 Gamas
Las Gamas representan el conjunto de Normas realizadas con una misma

frecuencia o cadencia sobre una misma tecnologa o Clase de Equipos.
A continuacin se indica la secuencia de pasos para dar de alta una Gama:
1. Cdigo y Denominacin (segn la modelizacin establecida en la

implantacin). Tambin se puede asignar la clase de trabajo (para su
asignacin en las OTs). Otro dato que puede resultar de inters es el
tiempo de paro programado.
2. Asignacin de Normas: Se asocian las Normas correspondientes a la

Gama.
3. Gamas incluidas por la Gama: en determinados casos las operaciones

realizadas con menor frecuencia (por ejemplo, anual) pueden ser realizadas,
adems, en Gamas con mayor frecuencia (mensual). En tales casos, y para
evitar la generacin de dos OTs con las mismas operaciones
(correspondientes a las Gamas mensual y anual) conviene la utilizacin de
este apartado para evitar el lanzamiento de la OT de frecuencia ms baja
(mensual).
4. Asignacin de recursos humanos (horas por Oficio) y materiales.
Algn ejemplo de una gama definida puede ser:
Gama Denominacin Gama
CH2O12M GAMA INSPECCION CONDENSADORES H2O 12M
CH2O4M GAMA INSPECCION CONDENSADORES H2O 4M
CPACK12M GAMA INSPECCION 12 MESES COOLPACK
CPACK4M GAMA INSPECCION COOLPACK 4 MESES
Un ejemplo de una gama definida con sus normas puede ser la siguiente:
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3.5.5 Activos / Gamas en base a Fechas
El ltimo paso de la modelizacin consiste en la asociacin de las Gamas a los

Activos para la confeccin de los Planes de Mantenimiento Preventivo. En este
punto se ilustra un ejemplo basado en una planificacin por fechas (mensual,
trimestral, semestral,).
En la primera pantalla se incluye la siguiente informacin:
Activo
Gama
Tipo de intervalo: das/meses
Secuencia: permite establecer la secuencia de planificacin (partida o

ltima)
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Prioridad: en funcin de la importancia de esta Gama-Activo (0 es la mayor

prioridad)
Fecha de partida: en la que se prev la primera ejecucin
Intervalo fechas: frecuencia (en das/meses) con la que se ejecuta la Gama
Tolerancias: permiten el adelanto/retraso, reubicacin de la Gama sobre el

Activo a partir del calendario y los das disponibles
Das excluidos: das de la semana en que no se lanzarn estos trabajos

(normalmente por estar fuera del calendario laboral del personal de
Mantenimiento)
3.5.6 Activos / Gamas en base a Medidores
La planificacin de Gamas sobre Activos utilizando las variables o Medidores sigue

un patrn similar al explicado para fechas presentando algunas diferencias que se
explican a continuacin:
Tipo de medidor: para indicar el tipo de medidor es preciso que

previamente se haya relacionado al menos un medidor al Activo en cuestin.
Valor medicin inicial: cuantifica el nivel o lectura del medidor en el

momento del alta esta asociacin.
Lanzar OT con intervalo: valor incremental del medidor al que se lanzar la

prxima OT.
Mx./Mn. Num. Das: delimitan la franja, en das, en que se debe ejecutar el

trabajo.
Med. (horas)
Franja en la que se
ejecutar el trabajo de
Lmite
Incremento
(lanzar OT)
Valor
inicial
O
T
Mnimo Mximo Tiempo
28
4 EXPLOTACION DE UN GMAO. ORDENES DE TRABAJO.
4 EXPLOTACION DE UN GMAO. ORDENES DE

TRABAJO.
La explotacin de un gmao se basa principalmente en la gestin y optimizacin de

los recursos humanos participantes en el departamento tcnico de una industria.
En nuestro caso hemos definido un circuito de trabajo el cual se ha adaptado tanto
a la filosofa del GMAO como del tipo de industria.
Para una correcta explotacin de un gmao es importante definir tanto las

necesidades operativas para una correcta gestin, como la cantidad de recursos
disponibles. Algo muy usual es empezar de forma muy severa y ambiciosa, lo cual
implica disponer de una gran cantidad de recursos en muchos casos inalcanzables
por parte de la empresa. Por este motivo es recomendable empezar por la
planificacin de tareas genricas, lo cual facilite la adaptacin de los tcnicos al
software y ayude a definir la carga de trabajo optima.
Unas descritas la necesidades para alcanzar el nivel de gestin deseado se

proceder a la ampliacin progresiva de los trabajos a partir del GMAO.
4.1 Etapas del circuito de trabajo:
Representa cada una de las etapas o estados por los que puede pasar toda
solicitud desde su comunicado hasta la validacin y cierre de las acciones
resultantes (ordenes).
1. Solicitud: se trata de intervenciones programas para resolver incidencias en

la planta (riesgos laborales o medioambientales), o de trabajos solicitados y
relacionados con mejoras de seguridad, otras mejoras, y explotacin.
2. Aprobacin: la solicitud deber ser aprobada por el mando de la persona

solicitante (a nivel de Jefe de Servicio o Lder de Minicompaa).
3. Asignacin: la asignacin del trabajo implica la conversin a OT, la

programacin de los trabajos coordinando los recursos necesarios (humanos
y materiales). Este es el cometido principal de los Dinamizadores de Talleres
y Lderes de Minicompaa.
4. OT Directa: esta fase, consistente en la creacin de la Orden de Trabajo sin

Solicitud asociada, la podrn abordar determinados usuarios dada su
cercana a la deteccin de los problemas y trabajos del da a da (personal
de talleres: tcnicos y mandos). En estos casos el trabajo ser reportado
cuando haya sido finalizado.
29
5. Ejecucin del trabajo: en esta etapa se reflejar en el documento de Orden

de Trabajo (va PC) la siguiente informacin:
o Horas propias
o Horas de subcontratas/proveedores
o Materiales (va interface con Navision)
o Suministros (va interface con Navision)
o Servicios (va interface con Navision)
o Tiempos de parada (asignados a un tipo determinado de parada, y con

posible asignacin a un activo de nivel distinto al de la propia OT)
o Fechas y horas informativas para tiempos de respuesta (Solicitud,

Edicin o Creacin, Cierre)
o Comentarios y observaciones sobre trabajo realizado
o Otros: DCA, n de moldes o elementos, inatividades justificadas

(improdutivos),...
4.2 Circuito de rdenes de Trabajo:
Las OT u Ordenes de trabajo se puede definir como descripcin de una tarea o

trabajos, de forma verbal o escrita, en la que se tendr que definir principalmente la
zona de trabajo, el trabajo a realizar o problema y los recursos utilizados para
dicha intervencin.
En el siguiente esquema se refleja, de modo simplificado, la propuesta de circuito:
30
31
4.3 Mantenimiento Correctivo
Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos

observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de
mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.
Como describ anteriormente, divido el mantenimiento correctivo en los siguientes

tipos:
Ajuste de lneas (ALI): describe todas las acciones necesarias para realizar
una puesta a punto o ajuste de los elementos de una lnea.
Correctivo de mejora (COM): se define como todas las acciones correctivas

que mejoren el funcionamiento o aumenten el rendimiento de una maquina o
elemento.
Correctivo planificado (COP): define todas aquellas acciones correctivas

que pueden ser planificadas, se puede decir que es una mezcla entre
preventivo y correctivo.
Correctivo de urgencia (COU): define todas aquellas acciones correctivas

de carcter urgente, que pueden generar una parada o provocar posibles
defectos en el producto final.
Correctivo con parada (COPA): define aquellas acciones correctivas que

han causado una parada de lnea o maquinaria ocasionando un periodo sin
fabricacin.
Las posibilidades anteriores se pueden clasificar, segn el reporte entre el planer

de mantenimiento y los tcnicos, de dos formas distintas:
1. Acciones no planificadas o generadas mediante la iniciativa del

tcnico: corresponde a todas las posibilidades anteriores excepto el
correctivo planificado.
2. Acciones planificadas o mediante impreso de OT: estas acciones sern

aquellas tales como un correctivo de mejora o un correctivo planificado.
4.3.1 Mantenimiento correctivo no planificado.
Como se muestra en el circuito de trabajo estas acciones no necesitan ninguna

solicitud de trabajo o un impreso OT, estas se comunican de formal verbal al
tcnico oportuno, al cual se le explica el problema.
32
Una vez finalizado el trabajo el tcnico proceder al Feedback de su intervencin

en el GMAO, explicando y detallando todos los datos relevantes de su trabajo.
NOTA: durante el periodo de arranque de un GMAO este ser el sistema de

trabajo habitual, hasta conseguir una adaptacin tanto del software a la instalacin,
como de los tcnicos al Software.
4.3.2 Mantenimiento correctivo mediante acciones planificadas.
Como se puede observar en el circuito de trabajo, estas acciones son todas

aquellas que no generan una parada de maquina. Estos trabajos pueden surgir de
distintos modos:
Mediante una solicitud de trabajo, esta la generara un usuario que tenga

dicha capacidad en su rol dentro del GMAO. Para ello tendr que describir el
problema y la maquina en cuestin. Posteriormente ser estudiada por el
departamento de mantenimiento e ingeniera, el cual aprobara o no dicha
solicitud.
Mediante decisin directa del departamento de mantenimiento e

ingeniera, el cual generara una OT de forma directa. En dicha OT se
especificara:
o Descripcin de la OT o una breve explicacin de la accin
o Descripcin general y detallada de la tarea.
o Fecha y tiempo previsto de trabajo.
o Asignacin del personal requerido para dicha tarea.
o Material necesario para dicho trabajo.
33
34
Mediante el impreso OT se le define la tarea al tcnico, como se muestra en

el ejemplo. Una vez finalizado la tarea realizan el Feedback de dicho trabajo en el
GMAO mediante el uso del nmero de OT.
4.4 Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o

instalaciones mediante realizacin de revisiones y reparaciones que garanticen su
buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o estn daados.
Los preventivos definidos en el GMAO que gestiono:
Preventivo mecnico (PRM): define todas aquellas tareas preventivas que

correspondan al taller mecnico y sirvan para garantizar el buen
funcionamiento de los elementos mecnicos de una maquina.
Preventivo elctrico (PRE): define todas aquellas tareas preventivas que

correspondan al taller elctrico y sirvan para garantizar el buen
funcionamiento de los elementos elctricos y electrnicos de una maquina.
Preventivo elctrico-mecnico (PREM): define todas aquellas tareas

preventivas que necesiten la participacin de tcnicos de distinto taller de
forma simultnea.
Preventivo inspeccin (PRI): define todas aquellas tareas de inspeccin y

supervisin de maquinaria, con el fin de detectar fallos.
Preventivo de lubricacin (PRL): define todas aquellas tareas de

lubricacin planificadas. Este es el mayor pilar del preventivo (en nuestra
instalacin)
Preventivo de limpieza (PRLI).
Preventivo de seguridad (PRS).
Las OT de mantenimiento preventivo se le asignara los recursos necesarios para

conseguir el mejor resultado en el menor tiempo posible, y se entregaran impresas.
El modelo utilizado es el siguiente:
35
36
Como se observa dentro de una OT de mantenimiento preventivo puede haber

distintas normas y cada una de ellas de distinta clase. En el ejemplo mostrado
encontramos tareas de inspeccin y anotacin de lecturas o presiones.
4.5 Gestin de las prioridades en las OT planificadas.
Como se explico anteriormente, las OT planificadas se les asignara los recursos

oportunos, y a estos se le entregara un la OT impresa.
Un problema habitual es que el tcnico no defina correctamente las prioridades o

criticidad de una intervencin. Por este motivo se diseo un cdigo de colores
bsico definido por tres colores (rojo, naranja y verde) donde cada uno define las
siguientes tareas:
COLOR TRABAJOS
PRIORIDAD ALTA: trabajo con mayor importancia, tendrn
prioridad sobre los dems. Normalmente sern trabajos de
preparacin o revisin de lneas urgentes, reparacin de algn
elemento que pueda generar parada ,etc.
PRIORIDAD MEDIA: se utilizara principalmente para trabajos

planificados como pueden ser OTs de preventivo o correctivo
programado.
PRIORIDAD BAJA: Son las de menor relevancia, normalmente

sern correctivos de mejora, pequeas modificaciones o otras
tareas con un mayor plazo de ejecucin.
Con la implantacin de este cdigo de colores se consigui una autogestin mas

efectiva por parte de los tcnicos, consiguiendo una disminucin de los tiempos de
respuesta y evitando posibles paradas de elementos.
37
5 ANALISIS DE DATOS MEDIANTE UN GMAO.
La gran ventaja de un GMAO es la gestin de la informacin, es decir te permite

tener un historial de todo el sucedido en una instalacin o maquinaria, lo permite
obtener datos de forma fiable.
En funcin de las necesidades puedes extraer estos datos mediante informes,

graficas u otro tipo de archivos. Alguna de las opciones que te permite un GMAO
puede ser:
Informe de trabajos realizados en un turno, da o fecha determinada.
Resumen de OT.
Gestin de las paradas por avera.
Histrico de intervenciones en una maquina.
5.1 Informe de trabajos realizados.
Este informe describe los trabajos u OT realizadas en un intervalo definido, lo cual

ayudara a gestionar y conocer aspectos como:
Intervenciones o averas en las maquinarias.
Carga de trabajo de los tcnicos.
En mi caso este informe es diario y es muy til para conocer todo lo sucedido
durante las horas que no estamos presente en la fabrica. Este informe tiene la
siguiente forma:
38
5.2 Informe de paradas.
Este informe facilitara todas las paradas de maquinarias en un intervalo definido.
En dicho informe aparecern los siguientes datos:
Activo en el que se produjo la parada.
Numero de la parada.
Fecha inicio y fin de la parada
Duracin de la parada.
Nmero y descripcin de la OT en la que se incluyo la parada.
Horas totales de paradas en el periodo definido.
39
En mi caso este informe suele tener una frecuencia mensual. Este informe es
personalizable, por lo que permite filtrar los datos de registro para obtener
resultados mas concretos.
En modelo que se utiliza es el siguiente:
5.3 Resumen de OT
Este informe permite extraer un extracto de todo lo sucedido en una intervencin,

aportando datos como la cantidad de recursos utilizados, numero de horas totales,
repuestos utilizados.
En mi caso se utiliza principalmente para elaborar informes de paradas o para

calcular es coste de una parada no prevista.
El modelo utilizado es el siguiente:
40
41
5.4 Informe cumplimiento de un preventivo.
Este informe representa el porcentaje de OT preventivas realizadas. Te ofrece la

opcin de poder elegir el numero de planificacin o activo que desees. El modelos
utilizado es el siguiente:
5.5 Calculo indicadores de mantenimiento
PRISMA3 tambin tiene la posibilidad de calcular indicadores de mantenimiento

como puede ser el MTBF o el MTTR.
Para conseguir estos resultado basta con seleccionar la clase de trabajo que se
tomara como base para calcular el MTBF y el MTTR. En mi caso he tomado la
clase de trabajo COPA (Correctivo con parada) porque mi objetivo es minimizar las
paradas por avera.
El modelo que se utiliza es el siguiente:
42
5.6 Representacin de datos.
Otra opcin importante, es el VISUAL REPORTS , este apartado es

importante para reuniones de departamento. Esta opcin nos facilita la informacin
deseada en forma de grficos mucho ms visuales y rpidos de entender. Algunos
de los datos que podemos obtener son los siguientes.
5.6.1 Representacin del gasto por mdulos y clases de equipos.
43
5.6.2 Gasto en funcin de la clase de trabajo.
5.6.3 Evolucin del tiempo de parada
44
5.6.4 Cumplimiento del mantenimiento preventivo.
5.6.5 Consumo de repuestos.
45

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MODELIZACIN Y EXPLOTACIN DE UN GMAO

Jos Mara Juez Gil

4.2 Circuito de rdenes de Trabajo:.................................................................. 30

1 PROPOSITO DEL TRABAJO.

El objetivo de este trabajo es el de crear un manual simplificado para la edicin de

Para realizar este trabajo se ha utilizado el software PRISMA3 de la empresa

La Gestin de mantenimiento asistido por ordenador, (tambin por las siglas

Las plataformas de gestin del mantenimiento asistido por computadora pueden

El software ofrece una amplia variedad de funcionalidades, dependiendo de las

Los sistemas de gestin del mantenimiento asistido por computadora se

2.1 Mdulos de un GMAO

Un paquete estndar incluye algunos o todos de los siguientes mdulos:

rdenes de trabajo: asignacin de recursos humanos, reserve de material,

Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento,

Gestin de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la

Recursos Humanos: Establece el control y gestin de los Recursos

Control de Inventarios: gestin de partes de repuesto, herramientas y otros

Seguridad: gestin de los permisos y documentacin necesaria para cumplir

Cada producto desarrolla ms ampliamente algunos elementos y en ocasiones

Gestin de proveedores: gestin de los proveedores y todo el circuito

Integracin de SCADA: integracin de un control SCADA para controlar y

2.2 Funciones principales

Las funciones principales de un software de gestin del mantenimiento son:

La entrada, salvaguarda y gestin de toda la informacin relacionada con el

Permitir la planificacin y control del mantenimiento, incluyendo las

Suministro de informacin procesada y tabulada de forma que pueda

Control y gestin de la infractructura y todos los servicios asociados a algn

Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de conectar

2.3 Ventajas de un GMAO

Entre las ventajas mas importantes se puede destacar:

Optimizacin de los recursos

o Laborales: Mejora de la planificacin, seguimiento y aplicacin.

o Materiales: Mayor disponibilidad, disminucin de existencias, fcil

Mejoras en la calidad y productividad de la organizacin.

Disminucin de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor

Informacin actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso.

Mejora de los procesos de actuacin establecidos.

Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo

Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los

Ajuste de los planes de mantenimiento a las caractersticas reales.

Permitir la participacin en un TPM

Trazabilidad del equipamiento.

Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologas de

Mejor control de actividades subcontratadas.

En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el

2.4 Inconvenientes de un GMAO.

Pueden darse entonces algunas de las siguientes situaciones:

Aumento del personal indirecto. Al no haber tenido en cuenta la carga de

Aumento del volumen de informacin en soporte papel.

El sistema proporciona datos, pero no proporciona informacin. O al menos

La informacin no es fiable. Los sistemas de trabajo son tan engorrosos que

pierde informacin y fiabilidad. Por ejemplo, si no se anotan todos los

Cualquier programa para le gestin del mantenimiento de una instalacin o GMAO

Dentro de los parmetros generales podemos destacar los siguientes:

Modelizacin de los maestros generales.

Modelizacin de los RRHH

Modelizacin de los Equipos.

Modelizacin de las polticas de mantenimiento.

Modelizacin de los stocks.

3.1 Modelizacin de los maestros generales.

3.1.1 Estado del registro

No podr anularse al proveedor que tenga rdenes de trabajo asociadas o algn

Cada proveedor puede llevar asociadas un nmero ilimitado de delegaciones si se