Proceso de Bebidas Carbonatadas y Su Impacto Ambiental

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL
PROCESO DE BEBIDAS CARBONATADAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL
Curso
Docente Integrantes
: Tratamiento de Aguas Industriales

: ING. MG. NUNJA GARCA, Jos Vicente : Cacha Rios, Lucio Collacci Llanos, Anggela
HUACHO PER 2012

PROCESO DE BEBIDAS CARBONATADAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL
Contenido
I. II.
INTRODUCCIN.......................................................................
............................................... 3
OBJETIVOS .........................................................................
.................................................... 4 2.1. 2.2. III. 3.1. 3.2.
3.3. 3.4. IV. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. V. Objetivo
General ...........................................................................
................................. 4 Objetivos
Especficos .......................................................................
............................... 4 PRINCIPIOS
TERICOS ..........................................................................
.............................. 5 El Agua
Carbonatada .......................................................................
............................... 5 Qumica y
Fsica ............................................................................
.................................. 5
Usos ..............................................................................
................................................. 6 Materia
prima..............................................................................
................................... 6 PROCESO EN LA ELABORACIN DE BEBIDAS
CARBONATADAS ............................................ 8 Tratamiento del
Agua ..............................................................................
....................... 8 Preparacin del
Jarabe ............................................................................
..................... 10 Elaboracin de bebida terminada:
Carbonatacin ......................................................... 11 Proceso
de Llenado
Envasado ..........................................................................
.......... 12 Desempacadora y lavado de
botellas ..........................................................................
. 13 Control de
Calidad ...........................................................................
............................. 13
IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS . 14 5.1.

5.2. 5.3. Valoracin de Impactos Causados por Residuos Generados en el Proceso
Productivo ... 15 Identificacin de Fuentes y Residuos
Generados ........................................................... 16 Impactos
Generados .........................................................................
............................ 20
CONCLUSIONES.......................................................................
..................................................... 22
RECOMENDACIONES ...................................................................
................................................. 23
Bibliografa ......................................................................
............................................................ 24
ANEXO .............................................................................
............................................................ 25
Proceso de Bebidas Carbonatadas y su Impacto Ambiental
Introduccin
I.
INTRODUCCIN
Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para
producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo de
algn tiempo se les agregaron saborizantes, y de ah nacieron las diversas aguas y
bebidas gaseosas, que son esencialmente agua cargada con dixido de carbono a la
que se ha aadido azcar y algn cido, una materia colorante y un agente de sabor.
Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente
hermticamente cerrado. La elaboracin de bebidas carbonatadas consiste en un
proceso de filtracin, y formulacin de jarabes de diversos sabores, en el cual la
bebida atraviesa un proceso de carbonatacin, y posteriormente es envasada para su
comercializacin y distribucin. Debido al alto porcentaje de agua que se emplea en
el proceso de produccin de las bebidas gaseosas, la industria tiene especial
cuidado a la hora de seleccionar la fuente de origen acufera. En lneas generales,
el sector de las gaseosas requiere que el agua cumpla con estndares de calidad ms
estrictos que los del agua potable en relacin a su turbidez, los slidos
disueltos, materia orgnica, contenidos microbiolgicos y alcalinidad. El segundo
componente en importancia de las gaseosas lo constituyen los edulcorantes, que para
el caso de las bebidas regulares es la sacarosa o azcar comn. Se utiliza,
asimismo, gas carbnico o dixido de carbono para darle la calidad "espumosa" o, si
se prefiere, el efecto "burbujeante".
Univ. Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
E.A.P. Ing. Ambiental - VII Ciclo
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Objetivos
II.
2.1.
OBJETIVOS
Objetivo General
Presentar los pasos que se realizan en la elaboracin de la bebida carbonatada y
sus impactos ambientales.
2.2.
Objetivos Especficos
Identificar dentro del proceso los (el) puntos importantes para la elaboracin de
la bebida carbonatada. Identificar dentro del proceso los puntos que generan ms
residuos y los impactos ambientales que ocasionan.
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Principios Tericos
III.
3.1.
PRINCIPIOS TERICOS
El Agua Carbonatada
El agua carbonatada, conocida tambin como soda, es agua que contiene cido
carbnico (H2CO3) que, al ser inestable, se descompone fcilmente en agua y dixido
de carbono (CO2), el cual sale en forma de burbujas cuando la bebida se
despresuriza. Cuando contiene un mayor contenido de minerales, por provenir de
deshielo se la denomina agua mineral gasificada; si se obtienen los minerales
artificialmente se la denomina agua gasificada artificialmente mineralizada.
Histricamente, las primeras aguas carbonatadas se preparaban aadiendo bicarbonato
de sodio a la limonada. Una reaccin qumica entre el bicarbonato de sodio y el
cido ctrico del limn produce dixido de carbono. De manera industrial el agua
carbonatada se prepara aadiendo cido carbnico y dixido de carbono en una
reaccin exotrmica en tanques de almacenamiento a presin para que no exista
despresurizacin y disociacin de los minerales. De este proceso, sale como residuo
carbonato de calcio. Como nota curiosa, es necesario resaltar que en algunos pases
se le da el nombre de soda o club soda al agua carbonatada cuando se le adiciona
bicarbonato, en tanto que al agua carbonatada simple se le denomina agua con gas o
agua gasificada.
3.2.
Qumica y Fsica
El dixido de carbono disuelto en agua a una concentracin baja (0,2% -1,0%) crea
cido carbnico (H2CO3 ), que hace que el agua tiene un sabor ligeramente amargo
con un pH entre 3 y 4. Una alcalina de sal , tal como bicarbonato sdico, se pueden
aadir al agua de soda para reducir su acidez . La cantidad de un gas como el
dixido de carbono que se puede disolver en agua es descrito por la Ley de Henry .
El agua se enfra, de manera ptima a justo por encima de la congelacin, con el
fin de permitir que la cantidad mxima de dixido de carbono para disolver en l.
Una mayor presin de gas y menor temperatura de causar ms gas a disolverse en el
lquido. Cuando se eleva la
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Principios Tericos
temperatura o la presin se reduce (como sucede cuando un contenedor de agua

carbonatada se abre,) dixido de carbono sale de la solucin, en forma de burbujas.
3.3.
Usos
El agua carbonatada a menudo se toma normal o mezclado con jugo de fruta . Tambin
se mezclan con bebidas alcohlicas para hacer ccteles , como el whisky con soda o
el Campari con soda. Agua carbonatada con sabor tambin est disponible
comercialmente. Se diferencia de las gaseosas en que contiene sabores (aromas de
frutas cidas por lo general, tales como limn , limn , cereza , naranja o de
frambuesa), pero sin edulcorante. La forma ms popular de agua carbonatada son las
saborizadas, y se les llama comnmente gaseosas o refrescos (aunque este nombre
tambin se aplica a las que no son gasificadas). stos se venden ampliamente en
todo el mundo. Entre las marcas ms populares se encuentran Coca-Cola y Pepsi.
3.4.
Materia prima
En general, las materias primas empleadas en la elaboracin de bebidas

carbonatadas, adems del agua tratada, son las que se listan a continuacin. La
cantidad a utilizar de cada una de ellas depende de la formulacin de la bebida a
preparar.
Azcar: Se denomina azcar a la sacarosa,

cuya frmula qumica es C12H22O11, tambin llamado azcar comn o azcar de mesa.
La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa,
que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha. En mbitos
industriales se usa la palabra azcar o azcares para designar los diferentes
monosacridos y disacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por
extensin se refiere a todos los hidratos de carbono. Gas carbnico: (Si se
elabora bebidas gaseosas) El gas carbnico, cuya frmula qumica es CO2, es un gas
incoloro e inodoro, es adems no inflamable y un poco cido a la humedad. Se
encuentra en una proporcin de 325 ppm en la atmsfera. Se obtiene por
fermentacin, combustin o descomposicin qumica o trmica de calizas.
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Principios Tericos
Dos aspectos a sealar es que es un elemento importante (junto al agua y la luz)

para la fotosntesis de las plantas y que el CO2 de la atmsfera es uno de los
gases que provocan el llamado efecto invernadero en el planeta. El gas carbnico se
emplea en muchos campos de la industria, la ciencia, etc. Entre los usos ms
frecuentes y conocidos se encuentran en la industria alimentaria, para darle
efervescencia a las bebidas carbonadas y como conservante.
Concentrados o saborizantes Aditivos alimentarios: Acidulantes: un acidulante

se trata de una sustancia aditiva que se suele incluir en ciertos
alimentos con el objeto de modificar su acidez, o modificar o reforzar su sabor.
Por ejemplo, a las bebidas se les suele aadir con el propsito de modificar la
sensacin de dulzura producida por el azcar.
Persevantes: es una sustancia utilizada como aditivo alimentario, que aadida a los
alimentos (bien sea de origen natural o de origen artificial) detiene o minimiza el
deterioro causado por la presencia de diferentes tipos de microorganismos
(bacterias, levaduras y mohos).
Edulcorantes
un sustituto del azcar o edulcorante es un aditivo para los alimentos que endulza
la comida y que usualmente tiene menor rendimiento energtico que el azcar.
Algunos extractos del azcar son naturales y algunos son sintticos. Aquellos que
no son naturales en general son conocidos como edulcorantes artificiales. (Acido
ctrico, acido fosfrico, acido mlico, benzoato de sodio, citrato de sodio y
colorantes varios).
colorantes:
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Tratamiento del agua
IV.
PROCESO EN LA ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS
El proceso de elaboracin de un refresco podra imaginarse como un proceso sencillo

y de fcil control, pero en realidad implica una gran cantidad de procesos
intermedios y de una gran cantidad de maquinaria especializada para lograr una
calidad uniforme en todos los productos que se elaboran. Si bien el proceso de
fabricacin no ha cambiado en lo esencial a travs del tiempo, la maquinaria
empleada s lo ha hecho, principalmente en la tecnologa utilizada para su
operacin a grandes velocidades. Una lnea tradicional de produccin de refrescos
consta de los siguientes elementos bsicos: Tratamiento de agua Preparacin del
jarabe Proceso de mezclado Carbonatacin Proceso de llenado envasado Empacamiento
y lavado de botellas Control de calidad
4.1.
Tratamiento del Agua
Consiste en tratar el agua, si el agua es de pozo (subterrnea, ubicada en la misma

planta) se lleva a una cisterna general en donde se le agrega cloro de 2 a 3 ppm,
en esta cisterna tambin puede encontrare agua proveniente de un distribucin de
agua local, y de ah a travs de un equipo de bombeo se lleva por unas tuberas
para distribuirla en tres circuitos diferentes de acuerdo al uso que se le vaya a
dar. De esta forma se tienen:
Agua para servicio generales Agua suavizada

Que es pasada por una columna de zeolita para quitarle la dureza del agua de calcio
y magnesio. Esta agua es destinada para el uso de: o Enjuagues en las mquinas
lavadoras de botellas y cajas. o Para calderas. o Compresores de refrigeracin, de
aire, condensadores, etc.
Agua Tratada
Que es usada solamente para el embotellado y preparacin de jarabes.
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Tratamiento del agua
Las principales impurezas se eliminan del agua por sedimentacin simple. El agua
cruda, a su vez, las impurezas presentes menores, dividido o coloidal, y se someti
a un proceso de clarificacin. Clarificacin comprende coagulacin, floculacin,
sedimentacin, filtracin y despus cloracin. Esta agua se encuentra todava en un
proceso de ablandamiento o la desmineralizacin. Los principales pasos para la
limpieza de agua, incluyen la cloracin, ablandamiento, floculacin y posterior
separacin de las partculas. El cloro destruye los microorganismos. La fuente de
cloro utilizado para la limpieza de agua para bebidas no alcohlicas es el
hipoclorito de sodio. La floculacin es el proceso en el que las impurezas en
suspensin, son capturadas por grandes escamas, formando partculas ms grandes, la
precipitacin ms fcil. Los agentes comnmente usados para este propsito son
sulfato ferroso o frrico, sulfato de aluminio o cloruro frrico. . Despus de que
el agua se almacena por largos perodos, siempre y con una cantidad mnima de 0,5
ppm de cloro residual. El filtro de carbn activo, o declorador, tiene como
objetivo eliminar el cloro y los productos de desecho. El ltimo paso de pulido es
la filtracin de agua, que se utiliza como elementos de filtro de cartuchos de
celulosa. Se eliminan de micropartculas de carbn, como cualquier otro. Los
anlisis del agua deben ser hechos peridicamente en varias partes de la red. La
desaireacion del agua se requiere para facilitar las operaciones posteriores de
carbonatacin y llenado, y para mejorar la calidad sensorial de la bebida al
consumirla. Con bajos niveles de aire, la presin parcial que hay que vencer para
disolver el CO2 es menor y los problemas de espumado debidos al gas que escapa
durante el llenado son menores. Los niveles altos de aire hacen que el CO2 escape
demasiado deprisa al dispensar la bebida, quedando una bebida con poco gas e
inspido, y causando un deterioro ms rpido durante el almacenamiento. El grado de
desaireacin necesario se calcula normalmente determinando antes el oxgeno
disuelto. menos.
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Preparacin del jarabe
4.2.
Preparacin del Jarabe
Para la preparacin de jarabe terminado se utilizan mezclas de jarabe simple de

azcar granulada y fructuosa en proporciones que varan de acuerdo al producto y a
la carta de preparacin del franquiciador. Estas proporciones se trabajan en
kilogramos y se miden mediante un medidor de flujo msico. Por regla general, no
deben pasar ms de 4 horas entre el momento en que se agrega el azcar al tanque de
mezcla y el momento en que se agregan los concentrados.
Jarabe Simple
Se obtiene agregando una cierta cantidad de agua tratada en un tanque de acero
inoxidable, en donde se le vierte el azcar granulada y para conseguir mayor
disolucin se dispone de un agitador que lleva en su parte inferior el mismo
tanque. Posteriormente, el jarabe es bombeado hacia un filtro prensa o de platos
horizontales en donde a travs de medios filtrantes y auxiliar filtrante de tierra
de diatomceas se elimina del azcar la hilaza de sacos, polvo o cualquier materia
extraa que haya podido entrar en contacto con el azcar o el envase. El azcar
granulada que se recibe en las plantas llega de diferentes ingenios y se recibe en
sacos de 50 kg c/u se tiene destinada en cada planta un rea como bodega de azcar
en donde es almacenada en tarimas de madera. La concentracin ptima es de 60
Brix. El jarabe se hace mediante los procedimientos siguientes: En el proceso en
fro se prepara disolviendo el azcar a temperatura ambiente. Este proceso utiliza
equipo ms sencillo y un menor gasto de energa, pero puede ser peligroso, ya que
no se calienta, lo que puede haber microorganismos dainos, en este proceso se
aade cido. Si bien el proceso consiste en calentar la mezcla de agua y azcar,
para facilitar la disolucin de carbohidratos y eliminar los microorganismos. En el
proceso de la acidificada caliente tambin se aade cido al jarabe antes de o
durante el calentamiento. Con la acidificacin, la susceptibilidad al ataque
microbiano es ms baja Industrialmente, la obtencin del jarabe simple, se realiza
en habitacin aislada, llamada xaroparia. En primer lugar, se utiliza el depsito
de disolvente / hervidor de agua para disolver los cristales de azcar en las
proporciones adecuadas. Se utiliza en la mezcla, carbn activado, que es
responsable de la clarificacin del jarabe simple. Este tanque tambin se utiliza
para favorecer la mezcla de carbn activado (clarificacin de jarabe).
Jarabe Terminado
Se agrega el concentrado al jarabe simple para obtener el jarbe terminado. Se
almacena en tanques de acero inoxidable, adecuados para hacer una perfecta
homogeneizacin de los componentes y evitar la presencia de aire. Univ. Nacional
Jos Faustino Snchez Carrin E.A.P. Ing. Ambiental - VII Ciclo Pgina 10
Carbonatacin
En la preparacin, la adicin de los componentes debe ocurrir lentamente, y en

secuencia: jarabe simple, conservante, acidulante, antioxidante, zumo de frutas,
saborizantes, colorantes. Para la produccin de dietas blandas algunos se debe
tener cuidado, por ejemplo, los tanques debern ser adecuados, y los edulcorantes
que se mantendrn en lugares exclusivos. Para evaluar si esta listo, una muestra
debe ser removido para evaluar la relacin Brix / cido, que debe ser constante
para garantizar el equilibrio de sabor. Los edulcorantes, acidulantes, colorantes y
conservantes de adjuntan en el Anexo 1.
4.3.
Elaboracin de bebida terminada: Carbonatacin
El CO2 es el nico gas apropiado para conseguir refrescos chispeantes. Su

solubilidad es tal que permite que se retenga a temperatura ambiente e incluso
permite la liberacin de un atractivo remolino de burbujas del cuerpo de la bebida
cuando se agita suavemente. El gas es tambin inerte, no es txico, prcticamente
no tiene sabor y est disponible en forma lquida a un costo razonable. En el
equipo de refrigeracin y carbonacin En quiz uno de los puntos neurlgicos de
todo el proceso. Este equipo es el encargado de bajar la temperatura del producto a
embotellar a casi cero grados Celsius, esto con el objeto de lograr una eficiente
carbonatacin o incorporacin de gas carbnico en el producto que es el siguiente
paso del proceso. El enfriamiento se logra a travs de deslizar el producto en
unas placas de acero inoxidable que contienen amoniaco a alta presin que al estar
en esta condicin absorben el calor del lquido, logrando con ello el efecto
deseado, sin que en ningn momento exista contacto entre el elemento enfriador
( amoniaco) y el producto a embotellar. Este proceso no es viable por efectuare
dentro de tanques de acero inoxidable sujeto a altas presiones por saturacin de
gas carbnico. El papel fundamental del aparato carbonatador es conseguir un ntimo
contacto entre el CO2 gaseoso y el lquido que tiene que ser carbonatado. Los
factores que determinan el grado de carbonatacin son: La presin del sistema La
temperatura del lquido El tiempo de contacto entre el lquido y el CO2 El rea
interfacial entre el lquido y el CO2
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Proceso de Bebidas Carbonatadas y su Impacto Ambiental -
Carbonatacin
La afinidad del lquido por el CO2 ( la afinidad disminuye segn aumenta el

contenido de azcar) La presin de otros gases
El enfriamiento a 2 6 C evita el uso de presiones muy altas cuando se carbonata

hasta los niveles, a la vez que tiene ventajas en el embotellado. Equipo
Proporcionador Es en este equipo donde realmente se elabora el producto. Su funcin
es la de mezclar en proporciones debidas el jarabe terminado (concentrado del
producto a embotellar mezclado con un jarabe simple con alto contenido de
endulzante) con agua saturada con gas carbnico. Este equipo de alta tecnologa
controla el flujo de producto hacia la llenadora y con base en ello prepara la
cantidad exacta de lquido en cantidades tales que den como resultado el sabor
deseado del producto a embotellar.
4.4.
Proceso de Llenado Envasado
En proceso de produccin comienza en el depaletizador donde se reciben las tarimas

de lata vaca y se acomodan las latas para ser llevadas por medio de
transportadores areos, hasta llegar al enjuagador e inmediatamente llega a la
llenadora. Posteriormente se le pone la tapa que es sellada en la engargoladora.
Llenadora / coronadora Es la mquina ms espectacular del proceso. Su funcin es la
de llenar a altas velocidades cada una de las botellas lavadas, podra decirse que
es el cuello de la botella de las lneas, pues su labor es llenar en forma
individual cada una de las botellas. Sus velocidades de operacin varan, pudiendo
llegar hasta llenar 800 botellas de 355 mL en un minuto. Su funcin adems es la de
cerrar, tapar y coronar a esta botellas Empacado La ltima parte del proceso de
fabricacin es el encajonado de las botellas nuevamente a sus cajas rejas
refresqueras para poder ser manipuladas eficientemente en el mercado al momento de
su distribucin. El proceso de empaque se realiza a travs de una mquina que toma
las botellas de los transportadores y las coloca en sus respectivas rejas conforme
a la presentacin a manejar.
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Proceso de embotellamiento
4.5.
Desempacadora y lavado de botellas
Este proceso se realiza paralelamente a los pasos anteriores descritos para luego
acoplarse en el proceso de llenado y envasado
Es el equipo utilizado para sacar las botellas de sus cajas contenedoras y

transferirlas a lneas transportadoras hacia el proceso de lavado. En tamao del
equipo y el mtodo de desempacado vara en razn de la botella a manejar y del tipo
de caja contenedora. La maquina lavadora de envases llega a manejar simultneamente
hasta 12 000 botellas durante un proceso que dura, dependiendo de la marca y modelo
de la mquina, aproximadamente 20 minutos, sumergiendo las botellas en tanques de
solucin custica a altas temperaturas y enjuagndolas con chorros de alta presin
hasta dejarlas en condiciones ptimas para su llenado conforme los estndares de
calidad.
4.6.
Control de Calidad
El proceso de embotellado se realiza bajo estrictas normas de calidad establecidas

por los franquiciadores de cada una de las marcas producidas. Primordialmente, el
Control del Producto es llevar acabo las pruebas necesarias del producto y de la
lnea de embotellado y hacer cualquier ajuste que sea necesario para poder producir
en forma constante un producto de alta calidad. El control del Producto comprende
pruebas divididas en tres grupos principales: Las pruebas que se llevan acabo con
las muestras de agua est trabajando correctamente. Las pruebas de control de
jarabe y bebida, para asegurarse que el jarabe ha sido correctamente elaborado y
que la bebida resultante est dentro de las normas requeridas. Las pruebas en la
lnea de produccin, para asegurarse de que las unidades individuales, tales como
la lavadora de botellas, el equipo carbonatador enfriador, el proporcionador
estn trabajando eficientemente y que las proporciones de jarabe y agua son las
correctas.
Las exigencias ha llevado al desarrollo de sistemas de control continuo o en

lnea de los equipos, por lo que se usan ordenadores para llevar un control en
tiempo real. Mediante este tipo de instrumentacin se puede controlar de modo
continuo: slidos totales, acidez, color, claridad y grado de carbonatacin.
Todava no se puede efectuar anlisis microbiolgicos en lnea, aunque mtodos
como la determinacin de ATP hacen que se pueda detectar la posible contaminacin
en una etapa muy temprana.
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Impacto Ambiental
Diagrama de Flujo
V.
IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS
Se entiende por Estudio de Impacto Ambiental el conjunto de estudios y sistemas

tcnicos que permiten estimar los efectos que la ejecucin de un determinado
proyecto, obra o actividad causa sobre el medio ambiente. Debe comprender, al
menos, la estimacin de los efectos sobre la poblacin humana, la fauna, la flora,
la vegetacin, el suelo, el agua, el aire, el clima, el paisaje y la estructura y
funcin de los ecosistemas presentes en el rea previsiblemente afectada. As
mismo, debe comprender la estimacin de la incidencia que la industria tiene sobre
los elementos que componen el patrimonio histrico nacional, sobre las relaciones
sociales y las condiciones de sosiego pblico, tales como ruidos, vibraciones,
olores y emisiones luminosas, y la de cualquier otra incidencia ambiental derivada
de su ejecucin. Para producir 1 m3 de bebida no alcohlica se requiere de 2 a 2.5
m3 de agua (agua potable, agua subterrnea u otras fuentes). Asumiendo que las
empresas consumieron agua en el rango mencionado, en el ao 2001, para la
produccin de 199,558 m3 de bebida se utiliz entre 399,116 a 498,895 m3 de agua, y
para la misma cantidad de bebida se requiri 259,425 kWh de energa elctrica,
aproximadamente. El principal problema ambiental que enfrentan las empresas de
elaboracin de bebidas no alcohlicas es el relacionado con sus descargas lquidas
por el alto contenido de materia orgnica que stas presentan. Esto se debe,
principalmente, a la descarga de prdidas de jarabe o bebida terminada, y de aguas
residuales de lavado, limpieza y sanitizados.
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Impacto Ambiental
Generalidades El impacto ambiental generado por la industria de las gaseosas se

caracteriza por no ser significativo respecto a los residuos slidos y
prcticamente nulos respecto a los de tipo gaseoso; el impacto ambiental de esta
industria radica en los efluentes.
5.1.
Valoracin de Impactos Causados por Residuos Generados en el Proceso Productivo
Especficamente, con respecto a los impactos causados por los residuos generados en
la elaboracin de bebidas gaseosas, se pueden considerar los siguientes factores:

El factor de generacin de efluentes se estima en 1.9 m 3 por cada 1000 botellas,

aproximadamente. El factor de descarga biolgica se estima en 1.24 kg. Por cada
1000 botellas.
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Impacto Ambiental
5.2.
Identificacin de Fuentes y Residuos Generados en la Elaboracin de Bebidas

Gaseosas
El proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas consiste bsicamente en las

operaciones que se muestran en la siguiente figura.
Como toda actividad industrial, las empresas de elaboracin de bebidas no

alcohlicas generan residuos slidos, lquidos y gaseosos. En el siguiente cuadro
se indica la fuente de generacin de cada uno stos y la forma en la que
generalmente se disponen. Operacin Descripcin Coagulacin y Floculacin:
Residuos Generados Los residuos corresponden a efluentes con contenido de:

Tratamiento de Aguas para Proceso
Adicin de coagulante (los ms comunes corresponden a sulfato de aluminio, sulfato

ferroso, sulfato frrico) a un tanque con agua. Adicin de cal (Hidrxido de Sodio)
para reducir alcalinidad,
Materia orgnica generadora de turbiedad. Calcio insoluble. Hidrxido de magnesio.

Hidrxido frrico. cidos hmicos de tipo
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Proceso de Bebidas Carbonatadas y su Impacto Ambiental en caso de ser necesario.
Formacin de un precipitado gelatinoso que absorbe la materia orgnica ajena.
Impacto Ambiental polifenlicos y polipptidos, derivados de la tierra y de la

turba. Alcalinidad.
Los residuos de tipo semislido corresponden a:

Lodos. Sedimentos correspondientes a lodos concentrados.
Los residuos de tipo lquido corresponden a efluentes con contenido de:

Desinfeccin con y Remocin del Cloro
El principal objetivo de esta operacin es la desinfeccin y limpieza del agua.
Materia Orgnica. Sulfitos. Nitritos. Amonaco.
Adicionalmente, se presentan residuos en forma de acumulaciones de cloro en los

filtros empleados.
Esta operacin se puede realizar de dos maneras diferentes: Aplicacin de

Saborizantes Elaboracin de un saborizante soluble en agua. Emulsificacin del
aceite.
El principal residuo generado corresponde a uno de tipo lquido con contenido de:
Aceites esenciales (saborizantes) insolubles en agua.
Carbonatado y Llenado
Los elementos que constituyen las materias primas para esta etapa son:
Jarabe Saborizado (Mezcla de todos los agentes e ingredientes excepto el gas

carbnico). Agua, que representa el ingrediente mayoritario. Dixido de Carbono,
que representa el menor ingrediente
El principal residuo generado durante esta operacin corresponde a derrames y fugas

de:

Jarabe saborizado. Agua carbonatada. Mezcla de jarabe saborizado con agua
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Proceso de Bebidas Carbonatadas y su Impacto Ambiental en peso pero el mayor en
volumen. Existen tres principales mtodos generales de combinacin: 1. Llenado de
los recipientes o contenedores con el jarabe saborizado, para una posterior adicin
de agua carbonatada. 2. Adicin de jarabe saborizado a un volumen de agua.
Posteriormente, dicha mezcla es transferida a los recipientes o contenedores por
medio de una mquina de llenado. 3. Adicin de dixido de carbono a un volumen de
agua, a la cual se le aade posteriormente el jarabe saborizado. Finalmente, esta
mezcla es transferida a los recipientes o contenedores empleando una mquina de
llenado.
Impacto Ambiental carbonatada. Del tipo de equipo, especialmente de llenado, que se

emplee depende el volumen de este tipo de residuo.
Operaciones de lavado de botellas.
Esta etapa presenta actividades de:

Enjuagado. Lavado con Chorro.
El residuo que se genera en esta operacin corresponde a soluciones de enjuagado

gastadas con contenido de:

Para una mayor eficiencia en la limpieza se emplea hidrxido de sodio como agente
limpiador.
Residuos casticos (Hidrxido de Sodio). Sustancias contenidas en las botellas

lavadas, principalmente moho acumulado.
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Impacto Ambiental
De estos residuos, son los lquidos los que representan un mayor problema para las
empresas ya que por lo general, sus descargas sobrepasan los lmites de
concentracin de DBO y DQO establecidos por ley. Segn nuestra legislacin, la
concentracin lmite para descargas directas a cuerpos de agua de DBO5 es 50 mg/L y
DQO, 250 mg/L. La carga de DBO se debe principalmente al azcar contenido en las
mermas de producto terminado y jarabes. Como referencia, 1 kg de azcar aporta con
1.123 kg de DBO (calculado por estequiometria de oxidacin del carbono contenido en
el azcar).
En cuanto a las emisiones gaseosas, en tanto que las empresas usen gas natural y
mantengan una eficiente combustin en sus calderas, los gases emitidos, con
excepcin del CO2, no ocasionan mayores problemas. En lo que se refiere a residuos
slidos, en la mayora de los casos, las empresas reciclan todo lo que es vidrio,
cartn, botellas PET y otros plsticos por lo que, segn la experiencia del CPTS,
estos residuos no representan tampoco un problema mayor.
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Impacto Ambiental
5.3.
Impactos Generados
Impactos sobre la Calidad de las Aguas Superficiales

Aumento de Temperatura Cambios de Ph Presencia de Grasas y
Aceites Slidos en Suspensin Vertimientos Txicos Vertimientos Patognicos
Vertimientos Orgnicos Vertimiento de Aguas de Lavado de Equipos Vertimiento de
Aguas de Desinfeccin
Impactos sobre la Calidad de las Aguas Subterrneas

Cambios de Caudal por Extraccin de Agua de Acuferos Locales Contaminacin
de Acuferos por Vertimiento a Suelos Efecto Barrera o Interrupcin de Flujo por
Construccin de infraestructura subterrnea Variacin en la Tasa de Recarga de
Acuferos
Impactos sobre la red de alcantarillado

Presencia de sustancias explosivas Corrosin por pH o SO4 Taponamiento de
tuberas por slidos en suspensin Afectacin de la salud de operarios y encargados
de mantenimiento Problemas de tratabilidad de las aguas negras
Impactos sobre el Paisaje

Problemas Estticos de las Instalaciones Daos a la Visibilidad e Intrusin
de las Instalaciones Contraste Cromtico
Impactos sobre la Calidad del Aire

Ruido Produccin de Olores Desagradables (Continuos o Puntuales)
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Impacto Ambiental
Combustin Emisin de Gases y Vapores Aumento de Niveles de Inmisin (Partculas,

Metales Pesados, Nox, CO, HC, SOx)
Impactos sobre los Suelos

Destruccin de Suelos Agrcolas Compactacin de Suelos fuera del
rea de las Instalaciones por Movimiento de Maquinaria Aumento de la Erosin por
Manejo de Aguas Disposicin de Desechos Slidos de Proceso Disposicin de Desechos
Slidos de Empaques Disposicin de Desechos Slidos por Procesamiento de Materia
Prima Desechos Slidos por Devoluciones y Caducidad Disposicin de Desechos Slidos
de Oficina, Domsticos y Varios
Impactos sobre la Cobertura Vegetal

Destruccin de Vegetacin Dao a Zonas Recreativas Dao a reas
Forestales Dao a Vegetacin de Pramo Dao a Rondas de Ros, Quebradas y Canales
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Conclusiones
CONCLUSIONES
Una bebida carbonatada es una bebida que contiene la caracterstica de la
carbonatacin. La carbonatacin crea burbujas y efervescencia en las bebidas
carbonatadas debido a la presencia de los gases de dixido de carbono. La
carbonatacin se produce de forma natural o artificialmente. Las bebidas
carbonatadas incluyen agua mineral, cerveza y gaseosas. El proceso de fabricacin
no ha cambiado en lo esencial a travs del tiempo, la maquinaria empleada s lo ha
hecho, principalmente en la tecnologa utilizada para su operacin a grandes
velocidades. Uno de los factores ms importantes que afectan el sabor de las
bebidas terminadas es su grado de carbonatacin y la preparacin del concentrado.
La carbonatacin consiste en incorporar CO2 al agua o a la bebida a fin de que,
cuando se sirva el producto deje escapar el gas bajo la forma de burbujas finas y
para que tenga ese sabor "picante" caracterstico de las bebidas gaseosas. Uno de
los principales factores que afectan la carbonatacin es la presencia de aire en la
bebida. La presencia de aire en la bebida dificulta la absorcin del CO2 reduciendo
la "efervescencia de la bebida". Para ello es preciso un correcto desairado de la
bebida previo a la carbonatacin. En una industria de bebidas gaseosas cada
mquina o herramienta es muy importante tanto en su limpieza de cada botella para
poder volver ser reutilizado, elaboracin, almacenamiento y distribucin final.
El Impacto Ambiental son los efectos que la ejecucin de un determinado proyecto,
obra o actividad causa sobre el medio ambiente. Comprende la estimacin de los
efectos sobre la poblacin humana, la fauna, la flora, la vegetacin, el suelo, el
agua, el aire, el clima, el paisaje y la estructura y funcin de los ecosistemas
presentes en el rea de ejecucin del proyecto. El impacto ambiental generado por
la industria de las gaseosas se caracteriza por no ser significativo respecto a los
residuos slidos y prcticamente nulos respecto a los de tipo gaseoso; el impacto
ambiental de esta industria radica en los efluentes.
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Recomendaciones
RECOMENDACIONES
Concienciar y capacitar al personal en cuanto al uso racional de agua, es
importante que el personal de la empresa est consciente que su forma de trabajar
afecta el consumo de agua y, por ende, la productividad de la empresa. La
capacitacin tendra que estar dirigida a introducir prcticas eficientes y/o de
uso eficiente en el quehacer diario de los operarios, como por ejemplo, la limpieza
en seco, el respeto de los tiempos establecidos de lavado, el cierre de grifos
cuando stos no son utilizados, etc. A fin de asegurar buenos resultados, se
debera evaluar frecuentemente el grado de aprendizaje de los operarios luego de
impartir las capacitaciones. Medir el consumo de agua, lo que no se mide no se
puede controlar, y lo que no se controla no se puede analizar ni optimizar. La
forma ms prctica de medir el consumo de agua es mediante la utilizacin de
medidores. Estos medidores deberan encontrarse ubicados en lugares estratgicos de
la empresa para as poder analizar la distribucin del consumo de agua, ya sea por
reas o por tipo de agua. Identificar y evitar prdidas de agua por fugas y
rebalses, fin de evitar estas prdidas, se debera efectuar inspecciones regulares
de todo el sistema de abastecimiento de agua incluidas los puntos de consumo.
Adems, se debera controlar frecuentemente el medidor de agua en horas en las que
no se opera, como por ejemplo en la noche. Efectuar el enjuague de botellas en
contracorriente, la forma ms eficiente de enjuagar las botellas implica la
utilizacin de un flujo de agua en direccin opuesta al desplazamiento de las
botellas. Como se observa, con un enjuague en contracorriente de las botellas se
tiene slo una entrada de agua y una salida, aprovechndose, en la primera y
segunda etapas de enjuague, el sobrenadante de la etapa anterior. Recuperar, en
lo posible, el calor residual de los gases de combustin, si la caldera est
funcionando adecuadamente, una parte del calor contenido en los gases de combustin
puede aprovecharse para precalentar el agua que ingresa a la caldera o el aire que
entra al quemador. Optimizar el consumo de azcar, la compra de un azcar sin
impurezas, El descuido en el transporte y manipuleo de los sacos de azcar. Muchas
veces, los descuidos ocasionan roturas de los sacos que resultan inevitablemente en
la prdida de azcar. Optimizar el consumo de soda custica en la lavadora de
botellas retornables.- Medir regularmente el contenido de soda custica, en las
diferentes etapas de inmersin y establecer lmites de concentracin a los cuales
se debe cambiar las soluciones o reponer soda custica. Cambiar o reponer los baos
de soda castica estrictamente cuando se llegue a esos lmites de concentracin.
Pgina 23
Bibliografa
Bibliografa
VARNAM, A. H.. SUTHERLAND, J. P.Bebidas: tecnologa, qumica y microbiologia. 2da
Ed. Acribia.
CID ORTEGA, Sandro. Elaboracin de bebidas carbonatadas.

http://es.scribd.com/doc/36880177/BEBIDAS-CARBONATADAS. [formato PDF]. ltimo
acceso: 05/06/12
JIMENEZ ESTELLER, L. Bebidas Carbonatadas
www.etseq.urv.es/wolframio/docs/Bebidascarbonatadas. [formato PDF]. ltimo acceso:
06/06/12
Agua Carbonatada. http://es.wikipedia.org/wiki/Agua_carbonatada. ltimo

acceso:06/06/12 Conservante. http://es.wikipedia.org/wiki/Conservante ltimo
acceso:06/06/12 Acidulante. http://es.wikipedia.org/wiki/Acidulante ltimo
acceso:07/06/12 Azcar. http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar ltimo
acceso:07/06/12 Qu es el gas carbnico y para qu sirve. http://isbelg.over-
blog.com/article-que-carbonicopara-que-sirve-86799585.html. ltimo acceso:08/06/12
Trminos de referencia para el estudio de impacto ambiental de la industria de
bebidas gaseosas. www.ingenieroambiental.com/impactobebidas.htm ltimo
acceso:06/06/12
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Anexos
ANEXO
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Anexos
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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

PROCESO DE BEBIDAS CARBONATADAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL

: Tratamiento de Aguas Industriales

HUACHO PER 2012

IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS . 14 5.1.

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temperatura o la presin se reduce (como sucede cuando un contenedor de agua

En general, las materias primas empleadas en la elaboracin de bebidas

Azcar: Se denomina azcar a la sacarosa,

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Dos aspectos a sealar es que es un elemento importante (junto al agua y la luz)

Concentrados o saborizantes Aditivos alimentarios: Acidulantes: un acidulante

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Tratamiento del agua

PROCESO EN LA ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS

El proceso de elaboracin de un refresco podra imaginarse como un proceso sencillo

Tratamiento del Agua

Consiste en tratar el agua, si el agua es de pozo (subterrnea, ubicada en la misma

Agua para servicio generales Agua suavizada

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Tratamiento del agua

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Preparacin del jarabe

Preparacin del Jarabe

Para la preparacin de jarabe terminado se utilizan mezclas de jarabe simple de

En la preparacin, la adicin de los componentes debe ocurrir lentamente, y en

Elaboracin de bebida terminada: Carbonatacin

El CO2 es el nico gas apropiado para conseguir refrescos chispeantes. Su

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La afinidad del lquido por el CO2 ( la afinidad disminuye segn aumenta el

El enfriamiento a 2 6 C evita el uso de presiones muy altas cuando se carbonata

Proceso de Llenado Envasado

En proceso de produccin comienza en el depaletizador donde se reciben las tarimas

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Desempacadora y lavado de botellas

Es el equipo utilizado para sacar las botellas de sus cajas contenedoras y

El proceso de embotellado se realiza bajo estrictas normas de calidad establecidas

Las exigencias ha llevado al desarrollo de sistemas de control continuo o en

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IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS

Se entiende por Estudio de Impacto Ambiental el conjunto de estudios y sistemas

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E.A.P. Ing. Ambiental - VII Ciclo

Generalidades El impacto ambiental generado por la industria de las gaseosas se

Valoracin de Impactos Causados por Residuos Generados en el Proceso Productivo

El factor de generacin de efluentes se estima en 1.9 m 3 por cada 1000 botellas,

Univ. Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

E.A.P. Ing. Ambiental - VII Ciclo

Identificacin de Fuentes y Residuos Generados en la Elaboracin de Bebidas

El proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas consiste bsicamente en las