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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Proceso productivo de la bebida


rehidratante Sporade en
presentacin de 500 ml
Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentacin 2014
de 500 ml

NDICE

1. INTRODUCCIN

2. OBJETIVOS

3. SITUACIN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS EN EL MUNDO


3.1. PARTICIPACIN EN EL MERCADO INTERNACIONAL DE AJEGROUP
4. SITUACIN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS EN EL PER
4.1. PARTICIPACIN EN EL MERCADO NACIONAL

5. PERFIL DE LA EMPRESA
5.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA AJEGROUP S.A
5.2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
5.2.1. BEBIDA REHIDRATANTE SPORADE
5.2.2. MARCA
5.2.3. PRESENTACIONES
5.2.4. PLANTAS
5.2.5. NIVELES DE PRECIO

6. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO


6.1. MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO
6.1.1. MATERIALES PRINCIPALES
6.1.2. MATERIALES SECUNDARIOS
6.1.3. MATERIALES AUXILIARES
6.2. MATERIAS QUE SALEN DEL RPOCESO
6.2.1. PRODUCTO FINAL
6.2.2. PRODUCTO RESIDUAL
6.3. MQUINAS
6.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIN DE BEBIDAS
REHIDRATANTES
6.6. ESQUEMA DEL PROCESO TIPO VERTICAL

7. DISCUSIONES

8. BIBLIOGRAFA

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1. INTRODUCCIN

A lo largo de los aos, las industrias han modelado la economa mundial, surgiendo como uno
de los factores ms importantes del desarrollo humano. El entendimiento cabal y la
innovacin de los procesos industriales resulta hoy una herramienta bsica para cualquier
profesional, pues la rentabilidad, eficiencia, competitividad, subproductos, entre otros
atributos se ponen en juego a la hora de disear el proceso industrial de determinado producto
comercial.

En el siguiente trabajo, exponemos en trminos generales los procesos de produccin en la


elaboracin de bebidas rehidratantes por la empresa escogida: AJEPER S.A. Nuestra eleccin
fue motivada por el posicionamiento en el mercado tanto peruano como global de la marca
Sporade. Uno de sus xitos, frente a sus grandes competidores es fruto de sus destrezas de
mercadeo descentralizada en nuestro pas, as como, el buen manejo econmico de un negocio
familiar gustoso de renovarse con nuevas tecnologas y cumplimiento de los estndares
mundiales.

Por otro lado, nuestro anlisis tambin recoge ciertos criterios ambientales que se pueden
mejorar desde nuestro punto de vista acadmico-profesional, discusiones y acotaciones que se
presentan a lo largo de esta monografa, para recalcar un enfoque ms integral de los procesos
unitarios y el ambiente.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos generales:
I. Realizar el Balance de masa del proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade
en su presentacin de 500 ml de la Empresa Aje.
II. Realizar el Balance de energa del proceso productivo de la bebida rehidratante
Sporade en su presentacin de 500 ml de la Empresa Aje.
III. Identificar los posibles contaminantes involucrados en el proceso productivo de la
bebida rehidratante Sporade y plantear alternativas que ayuden a la reduccin de sus
efectos y a la eficiencia de los procesos.

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2.2. Objetivos especficos:


I. Identificar las materias primas, las secundarias y auxiliares que ingresan en el proceso
productivo de la bebida rehidratante Sporade.
II. Identificar en cada etapa de produccin los procesos u operaciones unitarias.
III. Determinar el tipo de proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade
IV. Identificar los productos y subproductos finales que se generan al finalizar cada etapa.

3. SITUACIN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS EN EL


MUNDO
De acuerdo con el anlisis de Euromonitor Internacional, Amrica Latina se encuentra en el
tercer lugar en cuanto al consumo mundial de bebidas embotelladas por detrs de Estados
Unidos y China. Entre ellas resalta Brasil, Colombia y Per que tienen la fuerza de un
mercado dominado por marcas nacionales. En Per, el consumo per cpita del 2012 de bebidas
embotelladas fue aproximadamente de 140 L/ao, siendo las gaseosas las que se llevan el
mayor volumen de 80 L/ao, seguidos por el consumo de cerveza con 32.9 L/ao.

A continuacin, se presentan las ventas anuales de diferentes empresas de bebidas en Amrica


Latina durante el 2010.
FIGURA 1: Posicionamiento de las empresas de bebidas en Amrica Latina.

Fuente:Euromonitor Internacional

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3.1. Participacin en el mercado internacional de AJEGROUP

El grupo posee actualmente 7 marcas registradas que se encuentran distribuidas en distintos


pases donde tienen presencia a travs de plantas productoras o centros de distribucin
nicamente. As, todas sus empresas a nivel mundial constituyen el AJEGROUP o Grupo Aje
y en cada pas recibe una denominacin diferente, como lo es en Per como AJEPER S.A. o
en Mxico como AJEMEX. A continuacin se presentan los nombres de las siete marcas
registradas de la organizacin, el pas donde se vende y una breve descripcin:

Big Cola (Per, Venezuela, Ecuador y Mxico) es un refresco de cola.


Kola Real (Per, Venezuela y Ecuador) refrescos de sabores y cola.
Sporade (Per) bebida rehidratante con sus 5 sabores
First (Mxico) sabor manzana y toronja.
Oro (Per y Ecuador) sabor herbal.
Cielo (Per y Venezuela) Agua embotellada.

4. SITUACIN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS EN EL


PER
4.1. Participacin en el mercado nacional

Sporade tiene una participacin en el mercado nacional de 25.84 por ciento, como muestra
la siguiente imagen.

FIGURA 2: Participacin de mercado de bebidas no alcohlicas en Huacho-Lima-Per

Fuente: Valencia 2006.

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Y en cuanto a la empresa, en el sector peruano AJEGROUP, se destaca por ser la primera en


ventas segn el ranking del 2010.

FIGURA 3: Ranking de Empresas en el rubro bebidas

Fuente: Euromonitor Internacional

5. PERFIL DE LA EMPRESA

5.1. Descripcin de la empresa AJEGROUP S.A

El grupo AJEGROUP, fundada hace 23 aos por la familia Aaos de Ayacucho, es una
industria multinacional con holding en Espaa y presencia en 20 pases. El Grupo se dedica a
fabricar y comercializar productos tales como cervezas, refrescos, bebidas energticas, bebidas
isotnicas, aguas, jugos y ts. Todos estos productos le permiten vender 3 mil millones de
litros cada ao a sus consumidores a nivel global

5.2. Descripcin del producto

Su inici en el mercado fue en el 2004, teniendo una difcil competencia con la prestigiosa
marca Gatorade. El producto Sporade es una bebida isotnica, usualmente vendida en
presentacin de 475ml, a continuacin detallaremos ms especificaciones.
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FIGURA 4: Presentaciones habituales de Sporade.

Fuente: Ajegroup.com
5.2.1. Marca

Se realiz una investigacin con 300 consumidores de Lima (100 en cada una de las siguientes
lugares: Cono Norte, Centro, Cono Sur), en cuanto al nombre de Sporade El resultado fue: El
nombre trasmite identificar a un pblico joven y entusiasta, aficionados a algn deporte,
oficinistas o empleados con un espritu de competencia y que gusta de la comida saludable,
el ejercicio y una vida sana.

5.2.2. Presentaciones

Presentacin en vidrio (475 ml), TetraPak (1 L) y PET (500 ml); en sabores de frutas
tropicales, lima limn, mandarina, manzana, maracuy y uva. Tambin en presentacin
light.En todos los envases, se encuentra el logo de Sporade que dice para ganar acompaado
de colores llamativos.

5.2.3. Plantas

AJEGROUP es una empresa peruana que cuenta con cinco plantas y 42 centros de
distribucin en nuestro pas, mientras que 42 por ciento de sus ventas a escala global
provienen de Mxico.

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5.2.4. Niveles de precios

Las cifras muestran la relacin de precios entre los productos, tomando como base de
comparacin el precio promedio del mercado por 600 ml (S/ 2.00)

CUADRO 1: Presentaciones y costos de la marca Sporade

1 Litro 500 ml
475 ml

S/ 1.50 S/ 2.40 S/ 2.30


Fuente: Elaboracin propia

6. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.1. Materiales que ingresan al proceso


6.1.1. Materiales principales
CUADRO 2: Materiales principales

MATERIALES DESCRIPCIN PROCEDENCIA

Su aporte de agua contrarresta


Agua Potable
satisfactoriamente las prdidas de la
(SEDAPAL)
misma por el sudor.
AGUA

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MONTANA S.A.:
Grupo empresarial
SACAROSA (AZCAR) regional enfocado
Es un disacrido de glucosa y en el desarrollo y
fructosa. Se utiliza para endulzar los aprovisionamiento
alimentos y proporciona la fuente de de insumos y
energa (carbohidratos) que los soluciones
msculos utilizan durante la productivas para los
actividad fsica. sectores
alimenticio,
farmacutico y
agropecuario.
DEXTROSA La dextrosa es glucosa. La dextrosa
MONOHIDRATADA se usa a menudo en combinacin
con el azcar u otros edulcorantes.
Acta para acortar la percepcin de
dulzor y mejorar el sabor original MONTANA S.A.
del alimento. Se absorbe y se utiliza
rpidamente proporcionando una
fuente de energa instantnea.
Es ms cara que el azcar.
CIDO CTRICO
cido orgnico que tiene como
funciones: impartir sabor, regular el
pH, antioxidante y tambin
-
incrementa la efectividad de los
conservadores antimicrobianos.

ELECTROLITOS Mineral que est en los lquidos del


(CLORURO DE SODIO, organismo y que tiene una carga
BENZOATO DE SODIO, elctrica. A menudo se considera
CITRATO DE SODIO Y que los electrlitos son los iones
libres de sodioNa+, potasio K+,
FOSFATO
calcio Ca2+, fsforo P3-, magnesio
MONOPOTSICO) Mg2+, etc.
-
Garantizan la rpida absorcin de
lquidos en el torrente sanguneo ,
estimulando el consumo de lquidos
y acelerando su total
reabastecimiento despus de la
actividad fsica

Fuente: Elaboracin propia

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6.1.2. Materiales secundarios


CUADRO 3: Materiales secundarios
MATERIALES DESCRIPCIN PROCEDENCIA
Saborizantes artificiales
GIVAUDAN
SABORIZANTES (mandarina, uva, frutas
ARGENTINA S.A.
tropicales y manzana)
COLORANTES Colorantes artificiales. MONTANA S.A.
ENVASES (BOTELLAS
Y TAPAS)

Envase ergonmico, de
plstico no retornable (500 AJEPER S.A.
ml).

Fuente: Elaboracin Propia


6.1.3. Materiales auxiliares
Agua usada para la limpieza durante el proceso.

6.2. Materias que salen del proceso

6.2.1. Producto final

El producto final es una bebida rehidratante de la marca Sporade


en su presentacin de plstico no retornable de 500 ml. Esta
bebida est clasificada como isotnica debido a su capacidad de
hidratacin y reposicin de electrolitos del consumidor. Presenta
una variedad de sabores como: mandarina, tropical, uva, lima,
manzana. Su destino de entrega es mercados, tiendas de
abarrotes, supermercados, mayoristas, minoristas, etc. Fuente: AJE

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6.2.2. Productos residuales

Los productos residuales generados del proceso productivo son los retazos de plsticos y
restos tapas defectuosas, que son recicladas para su derivacin a los procesos de la
elaboracin de plsticos y tapas de la propia Empresa.

6.3. Mquinas
En el CUADRO 4 las principales maquinas que intervienen en los procesos de la elaboracin
de una bebida rehidratante.

CUADRO 4

Nombre Descripcin Especificaciones


Despaletizador Esta maquina tiene Despaletizador
como funcion deshacer semiautomatico
el palet para introducir modelo DPS-45
las botellas en la linea Mesa acumulacion
de embotellado. Son longitud 2500-
fundamentales para 3000 mm.
una completa Polipaso de 250kg
automatizacion de la Produccion de
linea de embotellado. 2000 a 6000 bot/h
Fuente : Agrovin
Consumo electrico
de 2Kw
Consumo
neumatico de
6Nm3/h sin
compresor

Triblock Es una maquina en la Modelo TLT/16-20-

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cual se monta la 3/S:


enjugadora, la Acero inoxidable
llenadora y la AISI-304
taponadora. El sistema Produccin para el
de llenado es por modelo de 3000
gravedad con ligera B/h
depresin. En la Numero de pinzas
enjugadora se inyecta 16
Fuente: Agrovin
al interior las
de Numero de
botellas un lquido de taponeras 3
enjuagado, antes
de Potencia para el
proceder al llenado y al modelo 2 Kw
posterior taponado.

Etiquetadora Esta mquina cumple Modelo ET 800:


dos funciones: la Produccin de
primera es la 1000-2000 B/h
encargada de armar y Presin de aire de
colocar la etiqueta en 6 bar
la botella, la segunda el Peso 400 kg
tnel de termo- Potencia 2 Kw
encogido que opera
con vapor directo,
Fuente: Agrovin
aunque tambin podra
funcionar con
resistencia elctrica.

Empacadora En esta mquina consta Modelo HSL-30


de dos secciones: la Potencia
primera agrupa la instalada 10

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botella en grupos de Kw
12, y se coloca el Consumo
stretch film y da forma efectivo 5Kw
a la bobina que
posteriormente
envolver el paquete
de 12. La segunda
seccin es el horno de
termo-encogido donde
Fuente: Agrovin
el stretch film se
contrae.

Pasteurizador La finalidad de esta Planta de


mquina es la de pasteurizacin modelo
calentar el fluido de PPL 600
transferencia trmica Consumo elctrico
(agua) que circula en 12.7 kW
los tanques de Instalacin
procesamiento, elctrica 220V -
transfiriendo calor a la 380V, trifsica, 60
mezcla a travs de Hz
conduccin trmica. Capacidad de
Fuente: Finamac
produccin Kg/h
Potencia de
elctrica 0,3 kW,
220 V,
monofsico.
Acero inoxidable
304.
Fuente: Elaboracin propia

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6.4. Descripcin del proceso productivo

La elaboracin del producto se realiza de manera continua, es decir, es una produccin en


lnea. A continuacin, se presenta la descripcin de los procesos:

a. smosis Inversa
Proceso de purificacin del agua en la cual se logra un elevado porcentaje de retencin de
contaminantes.

b. Primer Mezclado
Se agrega al tanque de mezcla agua purificada y azcar. Posteriormente, se recircula y se
adiciona dextrosa monohidratada.

c. Filtrado fro
El jarabe a temperatura ambiente, previamente mezclado en el paso anterior pasa a travs de
un filtro de 5 hacia el tanque de producto.

d. Segundo mezclado
En el tanque de producto, la mezcla se agita constantemente y se le adicionan la base, cidos
y electrolitos, mezcla se agita por 5 minutos adicionales.

e. Control de Calidad
Por medio de un muestreador, se verifica si la bebida rehidratante cumple los parmetros
establecidos, es decir, si el lote es conforme. Si cumple los parmetros, la mezcla pasa a
filtrarse. De caso contrario, se recircula la bebida nuevamente al tanque de producto.

f. Filtrado Caliente
La mezcla caliente pasa por un filtro para sabores claros o clear, se usan filtros de 15, para
sabores oscuros o Cloudyu son filtros de 30.

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g. Pasteurizacin
La mezcla es calentada, este proceso est conformado por 2 subprocesos:

Calentamiento: Se eleva la mezcla hasta una temperatura de pasteurizacin deseada


(94.4 96.4C).
Holding: Luego del calentamiento, la mezcla ingresa al holding tuve o tubo de
retencin, el cual est diseado para mantener la mezcla a una temperatura deseada con
un flujo adecuado en un tiempo aproximadamente de 31.5 segundos. A la salida del
holding tuve se realiza una toma de temperatura, esta es un promedio de 95.4C.

Posteriormente, se controla la temperatura de la mezcla a travs de una vlvula automtica que


asegura que cumpla las especificaciones de temperatura del proceso de pasteurizacin (94.4-
96.4C), de no cumplirse las temperaturas se deriva la mezcla al tanque de producto.

h. Trimcooling
En esta etapa la mezcla es enfriada parcialmente hasta llevarla a una temperatura mnima de
85 C, para proceder al envasado. Posteriormente a este proceso la mezcla pasa por una
vlvula automtica que verifica la temperatura del proceso (Mnimo 85C) de no cumplirse
esta se recircula la mezcla al tanque de producto

i. Llenado en caliente
Este proceso se realiza en una envasadora automtica que consta de 50 cabezales que van
llenando la mezcla caliente (79.4-83.3 C) en las botellas. El llenado en caliente tiene como
objetivo lograr la desinfeccin y esterilidad del envase.

Las botellas previamente han pasado un proceso de paletizado y lavado, se explicara con ms
detalle a continuacin:

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Despaletizado
En esta operacin se recepcionan las botellas PET que son movilizan a travs de
paletas del depaletizador automtico, se va descargando las botellas cama por cama.

Enjuague de botellas
Las botellas que ingresan a la lnea son invertidas y simultneamente son enjuagadas y
baadas con chorros de agua clorada (cloro residual < 1 ppm). Las botellas permanecen
invertidas el tiempo suficiente para que se elimine cualquier resto de agua clorada.
Para asegurar el correcto enjuague, se hace la prueba de tincin o de colorante en las
botellas con colorante rojo N40. Adicionalmente, se mide el volumen residual despus
del enjuagado (Estndar: < 2 ml para botellas con una capacidad menor de 1 litro).

j. Tapado
Las botellas son tapadas por una encapsuladora de 15 cabezales. Esta operacin es crtica para
mantener la esterilidad del producto, por lo que el tapado debe ser lo ms rpido posible desde
que el envase sale de la llenadora.

k. Invertido
En esta operacin, las botellas son invertidas 90 por un tiempo de 6 9 segundos. Esto con el
objetivo de que la mezcla caliente esterilice la parte inferior de la tapa y el espacio de cabeza
de la botella.

l. Codificado
En el cuerpo de la botella a la altura de la tapa usando un can lser se fija la fecha de
vencimiento y el lote, esto se realiza con un fin de trazabilidad.

m. Enfriamiento
Las botellas reciben chorros de agua fra y se van enfriando gradualmente hasta alcanzar una
temperatura mxima de 40.6C. En esta operacin se forma el vacio al interior de los envases.
El tiempo mximo que una botella permanece en el cooler es de 35 minutos.

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n. Secado
Las botellas enfriadas son secadas con la ayuda de cuchillas de aire.

o. Etiquetado
Las botellas ingresan a la mquina etiquetadora, que les coloca la etiqueta termoencogible a la
altura del panel de la botella.

p. Deteccin de nivel
Este detector elimina las botellas que no estn dentro del estndar, por ejemplo, botellas con
volmenes por debajo de la especificacin, defectos en las tapas o etiquetas puestas
inadecuadamente.

q. Empacado
Las botellas entran a la empacadora donde se agrupan en paquetes de 6 unidades que sern
envueltos con un plstico termoencogible e ingresan a un tnel caliente (horno) que ajuste el
plstico a las botellas.

r. Almacn
Un paletizador coloca el producto sobre tarimas, los paquetes se cuadran en la parte superior
de la paletizadora y quedan estibados. Una vez terminada la estiba, se coloca la envoltura
plstica en forma automtica hasta que queda cubierta y reforzada para su almacenamiento.

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6.5. Diagrama de flujo de la elaboracin de bebidas rehidratantes (Figura 5)


Agua Osmosis Inversa Agua purificada
Agua purificada
Azcar
Primer Mezclado Jarabe azucarado
Dextrosa monohidrata

Jarabe azucarado Filtrado fro Jarabe azucarado


Jarabe azucarado
Bases
cidos
Segundo Bebida Rehidratante
Electrolitos
Mezclado
Control de
Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante
Calidad

Bebida Rehidratante Filtrado caliente Bebida Rehidratante

Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante Pasteurizacin
pasteurizada

Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante


pasteurizada Trimcooling pasteurizada

Bebida Rehidratante Llenado Caliente Bebida Rehidratante


Botellas PET llenada

Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante tapada


Tapado
Tapas Tapas rotas

Bebida Rehidratante Invertido Bebida Rehidratante tapada


tapada

Bebida Rehidratante Codificado Bebida Rehidratante

Bebida Rehidratante Enfriamiento Bebida Rehidratante


Agua

Bebida Rehidratante Secado Bebida Rehidratante


Agua
Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante Etiquetado etiquetada

Bebida Rehidratante Deteccin de Bebida Rehidratante terminada


etiquetada Nivel Botellas defectuosas

Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante terminada


terminada Empacado Retazos de plsticos

Bebida Rehidratante Almacenamiento Bebida Rehidratante


terminada terminada
Fuente: Elaboracin propia

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6.6. Esquema del proceso tipo vertical. Figura 6:


Agua
Agua
Potable Osmosis Inversa

Primer Mezclado

Filtrado fro
Agua para
limpieza Segundo
Mezclado
Recirculacin de la
Control de
Calidad Bebida Rehidratante*

Filtrado Caliente

Pasteurizacin

Trimcooling

Llenado Caliente Red de


desage
Tapado Tapas rotas

Invertido

Codificado

Enfriamiento Agua

Secado Agua

Etiquetado

Deteccin de
Botellas defectuosas
*La Bebida rehidratante recircula nivel
despus del proceso de Pasteurizacin
Empacado Retazos de plsticos
o Trimcooling no cumple con las
temperaturas adecuadas. En el proceso
de control se recircula la bebida al no Almacenamiento
cumplir los parmetros establecidos. Fuente: Elaboracin propia

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7. DISCUSIONES

En trminos generales hemos logrado identificar las etapas, las principales maquinarias y el
tipo de proceso que constituye las bebidas rehidratantes Sporade. En sus procesos de
produccin podemos elogiar el cuidado reiterativo de los controles de calidad; as como
tambin la propia produccin independiente de las botellas y chapas.

Las materias primas tambin siguen un proceso de eficiencia en cuanto a costos y calidad de
producto como lo hemos detallado anteriormente, puntos destacados de la empresa AJEPER
S.A.

8. BIBLIOGRAFA

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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentacin 2014
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